DE1013928B - Bearing and pin combination for oscillating relative movement and essentially constant pressure acting in a constant direction - Google Patents

Description

Lager- und Zapfen-Kombination für schwingende Relativbewegung und im wesentlichen ständigen, in gleichbleibender Richtung wirkenden Druck Die Erfindung geht von einer Zapfenlagerung aus, bei der zwischen den aufeinanderliegen den Flächen von Zapfen und Lager eine Relativbewegung dadurch herbeigeführt wird, daß die Teile 'hin- und hergehende Schwingungsbewegungen zueinander ausführen. Dabei setzt die Erfindung voraus, daß die Lagerflächen einem im wesentlichen ständigen Druck in gleichbleibender Richtung unterworfen sind.Bearing and journal combination for oscillating relative movement and essentially constant pressure acting in the same direction. The invention is based on a journal bearing in which the surfaces lie on top of each other a relative movement is brought about by the pin and bearing that the parts 'Perform reciprocating vibratory movements to each other. The Invention presupposes that the bearing surfaces are subject to a substantially constant pressure in are subject to constant direction.

Bei Lagern dieser Art, wie sie z. B. als Kolbenbolzenlager bei Verbrennungsmotoren Verwendung finden, macht die ausreichende Versorgung mit Schmieröl er'hebliche Schwierigkeiten. Während bei Lagern für ständige rotierende Bewegung infolge der sich einstellenden Exzentrizität der Welle ein keilförmiger Raum zwischen Welle und Lagerfläche gebildet wird, in dem das Schmieröl unter der Einwirkung der Relativbewegung zwischen den Flächen zu der Stelle größter Belastung hingetrieben wird, liegen die Verhältnisse in einem Lager für hin- und herschwingende Bewegung und ständig in derselben Richtung wirkenden Druck erheblich ungünstiger, da die wirksame Lagerfläche sich nur über einen Bogen von weniger als 180° erstreckt und die hin- und hergehende Bewegung die Bildung eines keilförmigen Schmierölraumes erschwert.In camps of this type, as they are, for. B. as a piston pin bearing in internal combustion engines Find use, the adequate supply of lubricating oil makes considerable difficulties. While with bearings for constant rotating movement as a result of the adjusting Eccentricity of the shaft forms a wedge-shaped space between the shaft and the bearing surface is, in which the lubricating oil under the action of the relative movement between the Areas are driven to the point of greatest stress, the proportions are in a bearing for reciprocating motion and always in the same direction acting pressure considerably less favorable, since the effective storage area is only about extends an arc of less than 180 ° and the reciprocating movement complicates the formation of a wedge-shaped lubricating oil space.

Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, hat man bereits die aufeinander laufenden Flächen von Lager und Zapfen in mindestens zwei in axialer Richtung nebeneinanderliegende Abschnitte unterteilt, deren Krümmungsachsen parallel zueinander liegen, und hat die Lagerflächen dabei an Lagerschalen vorgesehen, die durch den Lagerdruck in einer teilzylindrischen Vertiefung des Stützteils gehalten werden. Eine derartige Anordnung gewährleistet eine ausreichende Versorgung des Lagers mit Schmieröl, da sich infolge der Anwendung von zwei Krümmungsachsen bei der hin- und herschwingenden Bewegung stets der eine oder der andere Flächenabschnitt von der Gegenfläche abhebt, so daß das Schmieröl in ausreichendem Maße Zutritt zu den Lagerflächen erhält.In order to eliminate these difficulties, one already has the one on top of the other running surfaces of the bearing and journal in at least two adjacent in the axial direction Divided sections whose axes of curvature are parallel to each other, and has the bearing surfaces are provided on bearing shells, which by the bearing pressure in a part-cylindrical recess of the support part are held. Such an arrangement ensures a sufficient supply of the bearing with lubricating oil, as a result the use of two axes of curvature in the reciprocating motion always the one or the other surface section stands out from the mating surface, so that the lubricating oil has sufficient access to the bearing surfaces.

Die bekannten Lager dieser Art haben jedoch den Nachteil, daß ihre Herstellung unter Berücksichtigung der verschiedenen Krümmungsachsen bei der erforderlichen Genauigkeit erhebliche Schwierigkeiten machst und komplizierte Maschinen erfordert und daß sie die Verwendung der heute allgemein üblichen dünnen Stahlschalen nicht zuläßt.However, the known bearings of this type have the disadvantage that their Manufacture taking into account the various axes of curvature when required Accuracy creates considerable difficulty and requires complicated machinery and that they do not use the thin steel shells commonly used today allows.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß mindestens eine der Lagerschalen in der Dicke von einem zum anderen Ende hin abnimmt, um die zueinander versetzte Lage der Krümmungsachsen zu gewährleisten. Bei der Verwendung derartiger Schalen genügt eine einfache und daher leicht herstellbare zylindrische Vertiefung in dem Stützteil, um eine aus zwei oder mehr Abschnitten mit verschiedenen Krümmungsachsen bestehende Lagerfläche zu erhalten. Zugleich ermöglicht eine solche Anordnung auch die Verwendung von dünnwandigen Stahlschalen.These disadvantages are avoided according to the invention in that at least one of the bearing shells decreases in thickness from one end to the other, to ensure that the axes of curvature are offset from one another. When using For such shells, a simple and therefore easy-to-manufacture cylindrical one is sufficient Recess in the support member to make one of two or more sections with different Axes of curvature to preserve existing bearing surface. At the same time, this makes it possible Arrangement also uses thin-walled steel shells.

Die Verwendung von Lagerschalen, deren Dicke von einem zum anderen Ende der Schale hin abnimmt, ist an sich bekannt. Bei den bekannten Lagern dieser Art sind jedoch nicht zwei oder mehr Lagerschalen mit verschiedenen Krümmungsachsen in axialer Richtung nebeneinander angeordnet. Die bekannten Lager sind daher nur für ständig in derselben Richtung umlaufende Wellen vorgesehen und geeignet, aber zur Lagerung schwingend bewegter, einseitig belasteter Teile nicht mit Erfolg verwendbar.The use of bearing shells, the thickness of which varies from one to another The end of the shell decreases is known per se. With the known camps this Art, however, are not two or more bearing shells with different axes of curvature arranged side by side in the axial direction. The known bearings are therefore only intended and suitable for shafts constantly rotating in the same direction, but not usable with success for the storage of vibrating, unilaterally loaded parts.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Hierbei handelt es sich um das Kolbenbolzenlager an der Pleuelstange eines Zweitaktverbrennungsmotors.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. This is the piston pin bearing on the connecting rod of a two-stroke internal combustion engine.

Fig, 1 zeigt einen Schnitt durch die Lageranordnung längs einer Ebene; die die Achse des Kolbenbolzenlagers enthält; Fig. 2 ist eine Ansicht des Lagerstücks von unten; Fig. 3 zeigt einen Querschnitt längs der Ebene A-A in Fig.1, wobei die Pleuelstange nach links geschwenkt ist; Fig. 4 zeigt einen Querschnitt längs der Ebene B-B in Fig. 1, wobei die Pleuelstange nach links geschwenkt ist; Fig. 5 ist ein Querschnitt längs der Ebene A-A in Fig. 1, wobei die Pleuelstange ihre Mittellage einnimmt; Fig. 6 ist ein Querschnitt längs der Ebene A-A in Fig. 1, wobei die Pleuelstange nach rechts geschwenkt ist; Fig. 7 ist ein Querschnitt längs der Ebene B-B in Fig. 1, wobei die Pleuelstange nach rechts geschwenkt ist.1 shows a section through the bearing arrangement along a plane; which contains the axis of the piston pin bearing; Figure 2 is a view of the bearing piece from underneath; Fig. 3 shows a cross section along the plane A-A in Fig. 1, wherein the Connecting rod is pivoted to the left; Fig. 4 shows a cross section along the plane B-B in Fig. 1, with the connecting rod pivoted to the left; Fig. 5 is a cross-section along the plane A-A in Fig. 1, with the connecting rod occupies its central position; Fig. 6 is a cross section along the plane A-A in Fig. 1 with the connecting rod pivoted to the right; Fig. 7 is a cross section along the plane B-B in Fig. 1 with the connecting rod pivoted to the right.

Dieses Ausführungsbeispiel wird unter der Annahme beschrieben, daß der Zylinder senkrecht steht und daß sich der Zylinderkopf zuoberst befindet; es ist jedoch ersichtlich, daß sich die Erfindung ohne Rücksicht auf die räumliche Lage des Zylinders anwenden läßt.This embodiment will be described on the assumption that the cylinder is vertical and that the cylinder head is at the top; it However, it can be seen that the invention without regard to the spatial Can apply position of the cylinder.

In den Figuren ist der untere Teil des Kolbens 10 in strichpunktierten Linien angedeutet. Der auf den Boden des Kolbens 10 ausgeübte Druck wirkt während des normalen Betriebs derart, daß auf das kolbenseitige Ende 11 der Pleuelstange stets eine nach unten gerichtete Kraft ausgeübt wird. In dem Kolben ist ein halbrundes Lagerstück 12 so befestigt, daß seine konvexe Fläche nach unten weist. Am kolbenseitigen Ende 11 der Pleuelstange ist eine gewöhnliche konkave Ausnehmung vorgesehen, die drei Lagerschalen 13, 14 und 15 trägt; diese Lagerschalen, die nebeneinander angeordnet sind, schließen jeweils einen ; Winkel von erheblich weniger als 180° ein.In the figures, the lower part of the piston 10 is shown in dash-dotted lines Lines indicated. The pressure exerted on the bottom of the piston 10 acts during normal operation in such a way that on the piston-side end 11 of the connecting rod a downward force is always exerted. In the piston is a semicircular one Bearing piece 12 attached so that its convex surface faces downwards. On the piston side At the end 11 of the connecting rod there is an ordinary concave recess which three bearing shells 13, 14 and 15 carries; these bearing shells, which are arranged side by side are each include one; Angles of significantly less than 180 °.

Um die Pleuelstange mit dem Lagerstück 12 in Berührung zu halten, wenn die erwähnte, nach unten gerichtete Kraft nicht mehr wirkt, wenn z. B. der Motor zum Zwecke des Anlassens angetrieben wird, sind mit Hilfe eines durchgehenden Schraubenbolzens 17 an den Enden des Lagerstückes 12 hakenförmige Bauteile 16 befestigt. Diese hakenförmigen Bauteile 16 greifen hinter Schultern 18, die an den seitlichen Enden des dem Kolben zugewandten Endes 11 der Pleuelstange ausgebildet sind, wobei zwischen den Bauteilen 16 und den Schultern 18 ein geringes Spiel vorgesehen ist. Bei einer alternativen Ausführungsform könnte das Lagerstück 12 durch einen Kolbenbolzen von kreisrundem Querschnitt ersetzt sein, und an der Pleuelstange könnte ein Halteglied vorgesehen sein, das sich mit geringem Spiel über die Oberseite des Kolbenbolzens erstreckt.To keep the connecting rod in contact with the bearing piece 12, if the mentioned, downward force no longer acts, if z. B. the Motor driven for the purpose of starting are with the help of a continuous Screw bolt 17 attached to the ends of the bearing piece 12 hook-shaped components 16. These hook-shaped components 16 grip behind shoulders 18 on the side Ends of the piston-facing end 11 of the connecting rod are formed, wherein a slight play is provided between the components 16 and the shoulders 18. In an alternative embodiment, the bearing piece 12 could be a piston pin be replaced by a circular cross-section, and a retaining member could be attached to the connecting rod be provided with little play over the top of the piston pin extends.

Das Lagerstück 12 ist in drei Laufflächen unterteilt, und zwar in eine breite mittlere Lauffläche 19 und zwei Laufflächen 20 und 21 an den Enden, die beide etwas schmaler sind als die mittlere Lauffläche.The bearing piece 12 is divided into three running surfaces, namely in a wide middle tread 19 and two treads 20 and 21 at the ends, both of which are slightly narrower than the middle tread.

Die mittlere Lauffläche 19 wird durch Schleifen in eine halbzylindrische Form gebracht, deren Krümmungsachse mit der Linie 22 (Fig. 2) zusammenfällt, und die Laufflächen 20 und 21 erhalten durch Schleifen eine halbzylindrische Form vom gleichen Halbmesser, wobei jedoch die Krümmungsachse eine andere ist und mit der Linie 23 zusammenfällt, die zu der Krümmungsachse 22 parallel ist. Betrachtet man das Lagerstück 12 von einem Ende her, erscheint es als aus zwei sich überschneidenden Halbzylindern gebildet, wobei der eine Halbzylinder gegenüber dem anderen seitlich ein kleines Stück versetzt ist.The middle tread 19 is made by grinding into a semi-cylindrical Brought shape whose axis of curvature coincides with the line 22 (Fig. 2), and the running surfaces 20 and 21 are given a semi-cylindrical shape by grinding same radius, but the axis of curvature is different and with the Line 23 coincides, which is parallel to the axis of curvature 22. If you look at the bearing piece 12 from one end, it appears as of two intersecting Half-cylinders formed, one half-cylinder opposite the other laterally is offset a little.

Die beiden halbzylindrischen Laufflächen 19 einersei.ts und 20 und 21 andererseits lassen sich leicht durch Drehen oder Schleifen des. Lagerstücks zwischen verschiedenen Spitzenachsen herstellen, die jeweils mit den beiden Krümmungsachsen 22 und 23 zusammenfallen. Die in die konkave Ausnehmung im kolbenseitigen Ende der Pleuelstange eingesetzten drei dünnwandigen Lagerschalen 13, 14 und 15 besitzen konkave Innenflächen, die so angeordnet sind, daß sie jeweils den Laufflächen 20, 19 und 21 des Lagerstücks entsprechende Lagerflächen darbieten. Diese Lagerschalen werden an Ort und Stelle durch die Widerlager 24 und 25 festgehalten, die sich längs der Kanten der konkaven Ausnehmung erstrecken. Die Lagerschalen sind mit Preßsitz zwischen den Widerlagern 24 und 25 eingesetzt, so daß sie in Umfangsrichtung unter Druck stehen und sich fest an die konkave Ausnehmung anlegen, die die erforderliche Starrheit gewährleistet. Diese Anbringungsart ist in der bereits angezogenen britischen Patentschrift 633 934 beschrieben.The two semi-cylindrical running surfaces 19 einersei.ts and 20 and 21 on the other hand can easily be turned or grinded Establish between different tip axes, each with the two axes of curvature 22 and 23 coincide. The into the concave recess in the piston-side end of the Connecting rod used three thin-walled bearing shells 13, 14 and 15 have concave inner surfaces which are arranged so that they respectively correspond to the running surfaces 20, 19 and 21 of the bearing piece present corresponding bearing surfaces. These bearing shells are held in place by abutments 24 and 25 which extend lengthways the edges of the concave recess extend. The bearing shells are with a press fit inserted between the abutments 24 and 25 so that they are below in the circumferential direction Stand pressure and lay firmly against the concave recess that the required Rigidity guaranteed. This type of attachment is in the British one already put on Patent 633,934.

Um die erforderliche gegenseitige Versetzung der Krümmungsachsen zu erreichen, sind die Lagerschalen so geformt, daß sich ihre Dicke vom einen Ende zum anderen fortlaufend verringert, wobei sich die dickeren Enden der beiden äußeren Lagerschalen 13 und 15 gemäß den Fig. 4 und 7 auf der linken Seite der Pleuelstange befinden, während das dickere Ende der mittleren Lagerschale 14 gemäß den Fig. 3, 5 und 6 auf der rechten Seite der Pleuelstange liegt. Ein Verfahren, das dazu dient, den Lagerschalen diese Form zu verleihen, besteht darin, daß man von Schalen mit gleichmäßiger Wandstärke ausgeht, diese Schalen auf einen drehbaren Dorn aufsetzt und etwas Werkstoff von der Rückseite der Schalen abschleift, wobei die Achse des Dorns gegenüber seiner Drehachse in der Schleifmaschine versetzt isst.To get the required mutual displacement of the axes of curvature reach, the bearing shells are shaped so that their thickness extends from one end on the other hand, progressively diminishes, with the thicker ends of the two outer ones Bearing shells 13 and 15 according to FIGS. 4 and 7 on the left side of the connecting rod are located, while the thicker end of the middle bearing shell 14 according to FIG. 3, 5 and 6 is on the right side of the connecting rod. A process that serves to To give the bearing shells this shape, is that one of shells with uniform wall thickness assumes, these shells are placed on a rotatable mandrel and abrade some material from the back of the cups, the axis of the The mandrel is offset from its axis of rotation in the grinding machine.

Ein anderes Verfahren zur Herstellung der Lagerschalen besteht in der Verwendung von Beilegstreifen, deren Breite der Länge der Lagerschalen in Achsrichtung entspricht, und die einen leicht keilförmigen Querschnitt aufweisen; von diesem Beilegstreifen schneidet man Stücke ab, deren Länge der Breite der Schalen entspricht, und gibt dann den keilförmigen Stücken die gewünschte Krümmung, wodurch man Lagerschalen erhält, die am einen Ende dicker sind als am anderen.Another method of making the bearing shells is in the use of shims, the width of which corresponds to the length of the bearing shells in the axial direction corresponds, and which have a slightly wedge-shaped cross-section; of this Slip strips are cut off pieces whose length corresponds to the width of the bowls, and then gives the wedge-shaped pieces the desired curvature, creating bearing shells which are thicker at one end than at the other.

Vorzugsweise stellt man die Dicke der Lagerschalen von der Rückseite her und nicht von der Lagerfläche her ein, denn die verhältnismäßig weiche Lagermetallschicht soll gleichmäßig dünn sein.The thickness of the bearing shells is preferably set from the rear and not from the bearing surface, because the relatively soft bearing metal layer should be evenly thin.

Ein weiteres Verfahren bestände darin, Lagerschalen gleichmäßiger Dicke zu verwenden und die konkaven Ausnehmungen im kolbenseitigen Ende 11 der Pleuelstange derart zu bearbeiten, daß zwei getrennte Lagerflächen mit gegeneinander versetzten Krümmungsachsen entstehen.Another method would be to make bearing shells more uniform Use thickness and the concave recesses in the piston-side end 11 of the connecting rod edit in such a way that two separate bearing surfaces are offset against each other Axes of curvature arise.

Die äußersten Enden jeder Lagerfläche können durch Abschrägen etwas weggearbeitet sein, um zu verhindern, daß die Enden an die zugehörige Lauffläche am Lagerstück anstoßen, wenn die Pleuelstange in ihre äußerste Lage auf derjenigen Seite geschwenkt wird, auf der in der weiter unten beschriebenen Weise ein Spalt zwischen diesen Flädhen erzeugt wird.The extremities of each bearing surface can be somewhat tapered be worked away to prevent the ends from hitting the associated tread butt against the bearing piece when the connecting rod is in its outermost position on the one Side is pivoted on the in the manner described below a gap is generated between these flaths.

Längs der Mittellinie der Pleuelstange verläuft ein Ölkanal 26, der oben mit Abzweigungen 27 versehen ist, die zu Ölbohrungen in den drei Lagerschalen führen und durch die Drucköl zugeführt werden kann.An oil channel 26 runs along the center line of the connecting rod is provided at the top with branches 27, which lead to oil holes in the three bearing shells lead and through which pressure oil can be supplied.

Die Anordnung arbeitet wie folgt: Wenn die Pleuelstange gemäß der Darstellung in den Fig. 3 und' 4 nach links geschwenkt wird, ruht die mittlere Lagerschale-14 einwandfrei auf der mittleren Lauffläche 19 des Lagerstücks; jedoch werden die äußeren Lagerschalen 13 und 15 etwas nach unten von den äußeren Laufflächen 20 und 21 wegbewegt, wodurch kleine Spalte zwischen diesen Lagerschalen und Laufflächen entstehen, wie die Darstellung in Fig. 4 erkennen läßt. Infolgedessen kann Schmierstoff aus dem Ölkanal 26 durch die Abzweigungen 27 unbehindert in diese Spalte eindringen.The arrangement works as follows: When the connecting rod according to the Representation in Figs. 3 and '4 is pivoted to the left, the middle bearing shell -14 rests perfectly on the middle running surface 19 of the bearing piece; however, the outer Bearing shells 13 and 15 a little down from the outer Treads 20 and 21 moved away, creating small gaps between these bearing shells and treads arise, as the illustration in FIG. 4 shows. As a result, lubricant can penetrate unhindered from the oil channel 26 through the branches 27 into this column.

Wenn die Pleuelstange nach rechts zurückschwingt, durchläuft sie die in Fig. 5 dargestellte Totpunktstellung, in der alle drei Lagerschalen einwandfrei auf den zugehörigen Laufflächen des Lagerstücks aufsitzen. Wenn sich die Pleuelstange in die in den Fig. 6 und 7 gezeigte äußerste Stellung auf der rechten Seite bewegt, bleiben die äußeren Lagerschalen 13 und 15 mit den äußeren Laufflächen 20 und 21 des Lagerstücks in Berührung, während die innere Lagerschale 14 leicht nach unten von der inneren Lauffläche 19 des Lagerstücks abgehoben wird, wodurch zwischen dieser Lagerschale und der Lauffläche 19 ein kleiner Spalt entsteht, in den Schmierstoff aus dem Ölkanal 26 unbehindert eintreten kann.When the connecting rod swings back to the right, it goes through the Dead center position shown in Fig. 5, in which all three bearing shells are working properly sit on the corresponding running surfaces of the bearing piece. When the connecting rod moved to the extreme position shown in FIGS. 6 and 7 on the right-hand side, the outer bearing shells 13 and 15 remain with the outer running surfaces 20 and 21 of the bearing piece in contact, while the inner bearing shell 14 is slightly down is lifted from the inner running surface 19 of the bearing piece, whereby between this Bearing shell and the running surface 19 a small gap is created in the lubricant can enter unhindered from the oil channel 26.

Auf diese Weise werden bei jeder Hin- und Herbewegung alle Lager- und Laufflächen ausreichend geschmiert.In this way, every time you move back and forth, all bearing and running surfaces adequately lubricated.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Lager- und Zapfen-Kombination für schwingende Relativbewegung und im wesentlichen ständigen, in gleichbleibender Richtung wirkenden Druck, bei der die zusammenwirkenden Flächen von Lager und Zapfen jeweils, von mindestens zwei axial getrennten bogenförmigen Flächen gebildet werden, deren Krümmungsachsen in einer im wesentlichen senkrecht zur Mittellinie der schwingenden Bewegung stehenden Ebene parallel und im Abstand voneinander liegen, und die Lagerflächen an dünnwandigen Lagerschalen vorgesehen sind, die durch in Umfangsrichtung wirkenden Druck in einer teilzylindrischen, konkaven Vertiefung in einem starren Stützteil gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung mindestens einer der Lagerschalen (13, 15) zur Gewährleistung der Versetzung der Krümmungsachse (23) ihrer Lagerfläche gegen die Krümmungsachse (22) der anderen Lagerfläche bzw. -flächen in der Dicke fortschreitend von einem zum anderen Ende abnimmt. PATENT CLAIMS: 1. Bearing and journal combination for oscillating Relative movement and essentially constant, acting in a constant direction Pressure at which the interacting surfaces of the bearing and journal each, of at least two axially separated arcuate surfaces are formed whose axes of curvature in a substantially perpendicular to the center line of the oscillating motion Level parallel and at a distance from each other, and the bearing surfaces on thin-walled Bearing shells are provided, which by acting in the circumferential direction pressure in a part-cylindrical, concave recess are held in a rigid support part, characterized in that the wall of at least one of the bearing shells (13, 15) to ensure the offset of the axis of curvature (23) against its bearing surface the axis of curvature (22) of the other bearing surface or surfaces progressively in thickness decreases from one end to the other. 2. Lager- und Zapfen-Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der bzw. jeder Lagerschale (14), an der die andere Lagerfläche vorgesehen ist, in umgekehrter Richtung als bei der ersten Lagerschale bzw. den ersten Lagerschalen (13, 15) in der Dicke fortschreitend von einem zum anderen Ende abnimmt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 890284, 840634; britische Patentschriften Nr. 633 934, 548 363, 450441.2. Bearing and pin combination according to claim 1, characterized in that the wall of the or each bearing shell (14) on which the other bearing surface is provided, in the opposite direction than that of the first bearing shell or the first bearing shells (13 , 15) progressively decreases in thickness from one end to the other. Considered publications: German Patent Specifications No. 890284, 840634; British Patent Nos. 633,934, 548,363, 450441.