DE10116733A1 - Übergabeanordnung - Google Patents
ÜbergabeanordnungInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
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- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern (2, 3) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn (1), wobei die Bänder (2, 3) mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1) zur Übergabe durch einen Pressspalt (4) laufen. DOLLAR A Dabei soll eine stabile und sichere Führung der Faserstoffbahn (1) dadurch erreicht werden, dass das Abgabe-Band (2) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlaufrichtung (5) verlängerndes Band (2) ausgeführt ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue-
oder einer anderen Faserstoffbahn zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern einer
Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn, wobei die Bänder
mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn zur Übergabe durch einen Pressspalt
laufen. Sie umfasst außerdem die Gestaltung der Bänder.
Insbesondere bei schnelllaufenden Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen
bereitet die Übergabe der Faserstoffbahn zwischen zwei Bändern Probleme. Dies gilt
vor allem auch für die Übergabe zwischen zwei Pressfilzen einer Pressenpartie zur
Entwässerung der Faserstoffbahn.
Dabei kann es zum Abheben der Bahnränder der Faserstoffbahn vom Abnahme-
Band oder zum Randflattern kommen. Dies hat seine Ursache in einer zu geringen
Haftung der Faserstoffbahn am Abnahme-Band und kann zu Ein- oder gar Abrissen
führen.
Beim Wegführen des Abgabe-Bandes von der Faserstoffbahn kann es des weiteren
zum Randzupfen kommen, was auf eine zu starke Haftung am Abgabe-Band schlie
ßen lässt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, zumindest das Lösen der Faserstoffbahn
vom Abgabe-Band zu unterstützen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Abgabe-Band als ein
sich unter Druck im Pressspalt in Bandlaufrichtung verlängerndes Band ausgeführt
ist. Die Längung des Abgabe-Bandes im Pressspalt führt zum Lösen der Faserstoff
bahn vom Abgabe-Band. Nach dem Pressspalt verkürzt sich das Abgabe-Band wieder.
Dabei ist es von Vorteil, wenn das Abnahme-Band als ein sich unter Druck im Press
spalt in Bandlaufrichtung weniger als das Abgabe-Band verlängerndes oder als nicht
veränderndes Band ausgeführt ist. Dies bildet die Grundlage dafür, dass die Faser
stoffbahn im Pressspalt eine stärkere Haftung zum Abnahme-Band als zum Abgabe-
Band entwickelt.
Die Haftung am Abnahme-Band kann jedoch noch verstärkt werden, wenn das Ab
nahme-Band als ein sich unter Druck im Pressspalt in Bandlaufrichtung verkürzendes
Band ausgeführt ist.
Der Pressdruck im Pressspalt muss daher die, für die beabsichtigte Längung bzw.
Stauchung der Bänder notwendige Größe haben. Der Pressdruck verstärkt außerdem
noch die Haftung der Faserstoffbahn am Abnahme-Band.
Der Pressspalt kann von Presswalzen zur Entwässerung der Faserstoffbahn oder von
Leitwalzen der Bänder gebildet werden.
Um das Lösen der Faserstoffbahn zu unterstützen, sollte zumindest das Abgabe-
Band, vorzugsweise beide Bänder als Filze oder Siebe ausgeführt sein. Zur Gewähr
leistung des erforderlichen Dehnungs-bzw. Stauchungsverhaltens ist es vorteilhaft,
wenn zumindest das Abgabe-Band, vorzugsweise beide Bänder als Gewebe aus
Längs- und Querfäden ausgebildet sind. Das Gewebe kann hierzu ein-oder mehrlagig
ausgeführt sein.
Hinsichtlich der Gestaltung des Abgabe-Bandes ist es wesentlich, dass das Abgabe-
Band in Bandlaufrichtung dehnbarer als in Querrichtung gestaltet ist. Dies kann auf
einfache Weise dadurch erreicht werden, dass das Abgabe-Band Längs-und Querfä
den besitzt und die Querfäden bezogen auf eine bestimmte Bandlänge kürzer als die
Längsfäden sind.
Beim Abnahme-Band ist es vorteilhaft, wenn das Abnahme-Band quer zur Bandlauf
richtung dehnbarer als in Bandlaufrichtung gestaltet ist. Dies wird dadurch ermöglicht,
dass das Abnahme-Band Längs-und Querfäden besitzt und die Querfäden bezogen
auf eine bestimmte Bandlänge länger als die Längsfäden sind.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert
werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Fig. 1 Keinen schematischen Querschnitt einer Pressanordnung,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt einer Übergabeanordnung mit Leitwalzen
Fig. 3 den Längsschnitt eines Abgabe-Bandes 2 und
Fig. 4 den Längsschnitt eines Abnahme-Bandes 3.
In Fig. 1 wird die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem Band 2, 3 in
Form eines Pressfilzes zur Entwässerung durch einen Pressspalt 4 geführt. Dabei
übernimmt das obere Abgabe-Band 2 erst die Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 11
eines vorgelagerten Formers einer Papiermaschine. Im Pressspalt 4 erfolgt dann die
Übergabe der Faserstoffbahn 1 vom Abgabe-Band 2 an das Abnahme-Band 3.
Der Pressspalt 4 ist hier verlängert ausgeführt und wird von zwei gegeneinander ge
drückten Presswalzen 6 gebildet.
Wesentlich ist wie auch beim folgenden Beispiel gemäß Fig. 2, dass das Abgabe-
Band 2 als ein sich unter Druck im Pressspalt 4 in Bandlaufrichtung 5 verlängerndes
Band 2 und das Abnahme-Band 3 als ein sich unter Druck im Pressspalt in Bandlauf
richtung 5 verkürzendes Band 3 ausgeführt ist. Während die Verlängerung des Abga
be-Bandes 2 zum Lösen der Faserstoffbahn 1 von diesem führt, unterstützt das
Schrumpfen des Abnahme-Bandes 3 die Herausbildung der Haftung zwischen Faser
stoffbahn 1 und dem Abnahme-Band 3. Im Ergebnis kann das Abgabe-Band 2 nach
dem Pressspalt 4 selbst bei hohen Bahngeschwindigkeiten problemlos von der Faserstoffbahn
1 weggeführt werden.
Bei dem Beispiel in Fig. 2 wird die Faserstoffbahn 1 nach dem Pressspalt von bei
den Pressfilzen geführt. Erst im Bereich einer besaugten Leitwalze des unteren
Pressfilzes erfolgt die Wegführung des oberen Pressfilzes.
Die erfindungsgemäße Bahnübergabe erfolgt anschließend vom Abgabe-Band 2 in
Form des unteren Pressfilzes an ein Abnahme-Band 3 in Form eines Trockensiebes
einer folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn 1. Hierzu wird zwi
schen einer Leitwalze 7 des Abgabe-Bandes 2 und einer besaugten Leitwalze 8 des
Abnahme-Bandes 3 ein Pressspalt 4 gebildet. Dieser Pressspalt 4 unterstützt die Ü
bergabe der Faserstoffbahn 1 in der oben genannten Weise, wobei die besaugte
Leitwalze 8 die Haftung am Abnahme-Band 3 noch verstärkt.
Die Bänder 2, 3 sind gemäß den Fig. 3 und 4 als einlagiges Gewebe gestaltet und
bestehen aus miteinander verwobenen in Bandlaufrichtung 5 liegenden Längsfäden 9
sowie quer dazu verlaufenden Querfäden 10.
Entsprechend Fig. 3 sind beim Abgabe-Band 2 die Querfäden 10 bezogen eine be
stimmte Bandlänge kürzer als Längsfäden 9. Dies bedeutet, dass die Längsfäden 9
stärker gekrümmt sind und die Kontaktfläche des Abgabe-Bandes 2 bilden. Unter
Druckeinwirkung im Pressspalt 4 verringert sich die Krümmung der Längsfäden 9 mit
der Folge einer Dehnung in Bandlaufrichtung 5.
Fig. 4 zeigt das Abnahme-Band 3, bei dem die Querfäden 10 bezogen eine be
stimmte Bandlänge länger als die Längsfäden 9 sind. Dabei sind die Querfäden 10
stärker gekrümmt als die Längsfäden 9. Ein Druck auf die, die Kontaktfläche des Ab
nahme-Bandes 3 bildenden Querfäden 10 führt zu einer stärkeren Krümmung der
Längsfäden 9 und somit einer Verkürzung des Abnahme-Bandes 3 in Bandlaufrich
tung 5.
Das Abnahme-Band 3 kann auch als luftundurchlässiges Transferband ausgebildet
sein.
Claims (14)
1. Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen
Faserstoffbahn (1) zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern (2, 3) einer Ma
schine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn (1), wobei die
Bänder (2, 3) mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1) zur Übergabe
durch einen Pressspalt (4) laufen, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abgabe-Band (2) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlauf
richtung (5) verlängerndes Band (2) ausgeführt ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abnahme-Band (3) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlauf
richtung (5) weniger als das Abgabe-Band (2) verlängerndes Band (3) ausge
führt ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abnahme-Band (3) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlauf
richtung (5) nicht veränderndes Band (3) ausgeführt ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abnahme-Band (3) als ein sich unter Druck im Pressspalt (4) in Bandlauf
richtung (5) verkürzendes Band (3) ausgeführt ist.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, dass
der Pressspalt (4) von Presswalzen (6) zur Entwässerung der Faserstoffbahn
(1) gebildet wird.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
der Pressspalt (4) von Leitwalzen (7, 8) der Bänder (2, 3) gebildet wird.
7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, dass
zumindest das Abgabe-Band (2), vorzugsweise beide Bänder (2, 3) als Filze o
der Siebe ausgeführt sind.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, dass
zumindest das Abgabe-Band (2), vorzugsweise beide Bänder (2, 3) als Gewebe
aus Längs- (9) und Querfäden (10) ausgebildet sind.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gewebe einlagig ausgeführt ist.
10. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gewebe mehrlagig ausgeführt ist.
11. Abgabe-Band (2) zum Einsatz in der Übergabeanordnung nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abgabe-Band (2) in Bandlaufrichtung (5) dehnbarer als in Querrichtung
gestaltet ist.
12. Abgabe-Band (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abgabe-Band (2) Längs- (9) und Querfäden (10) besitzt und Querfäden (10)
bezogen auf eine bestimmte Bandlänge kürzer als die Längsfäden (9) sind.
13. Abnahme-Band (3) zum Einsatz in der Übergabeanordnung nach einem der An
sprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abnahme-Band (3) quer zur Bandlaufrichtung (5) dehnbarer als in Bandlauf
richtung (5) gestaltet ist.
14. Abnahme-Band (3) Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abnahme-Band (3) Längs- (9) und Querfäden (10) besitzt und die Querfä
den (10) bezogen auf eine bestimmte Bandlänge länger als die Längsfäden (9)
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001116733 DE10116733A1 (de) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Übergabeanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001116733 DE10116733A1 (de) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Übergabeanordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10116733A1 true DE10116733A1 (de) | 2002-10-10 |
Family
ID=7680327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001116733 Withdrawn DE10116733A1 (de) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Übergabeanordnung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10116733A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2857206A1 (de) * | 1977-11-21 | 1980-12-18 | A Gladh | High-elasticity press felt |
DE19935481A1 (de) * | 1999-07-28 | 2001-02-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
-
2001
- 2001-04-04 DE DE2001116733 patent/DE10116733A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2857206A1 (de) * | 1977-11-21 | 1980-12-18 | A Gladh | High-elasticity press felt |
DE19935481A1 (de) * | 1999-07-28 | 2001-02-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
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