DE10116512A1 - Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Durckmaschine - Google Patents
Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer DurckmaschineInfo
- Publication number
- DE10116512A1 DE10116512A1 DE10116512A DE10116512A DE10116512A1 DE 10116512 A1 DE10116512 A1 DE 10116512A1 DE 10116512 A DE10116512 A DE 10116512A DE 10116512 A DE10116512 A DE 10116512A DE 10116512 A1 DE10116512 A1 DE 10116512A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ink
- color
- chambers
- base body
- ink chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einem offenen Farbkasten einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine umfasst einen Grundkörper (1) mit einer Vielzahl von darin geformten Farbkammern (8), einer Vielzahl von Farbzufuhrleitungen (16), die über ein jeweiliges Einströmventil (5) mit jeweils einer der Farbkammern (8) zur Versorgung der Farbkammern (8) mit verschiedenen Farben verbunden sind, sowie einer Vielzahl von ferngesteuerten Ausströmventilen (3), die mit den Farbkammern (8) zur Ausgabe von Farbe an einen Farbkasten der Druckmaschine strömungsmäßig verbunden sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einem offenen
Farbkasten einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine,
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Im Offsetdruck wird die Farbe mittels eines Farbwalzenzugs von einem Farbkasten auf
einen Plattenzylinder und dann auf einen Gummituchzylinder aufgebracht, von welchem
die Farbe anschließend auf den Bedruckstoff (z. B. Papier) übertragen wird. Der
Farbwalzenzug umfasst eine Farbkastenwalze, die auch als Duktorwalze bezeichnet wird,
und die die Farbe an dem Farbkasten aufnimmt und sie auf eine Heberwalze überträgt. Die
Heberwalze oszilliert zwischen der Farbkastenwalze und einer Farbreiberwalze und
überträgt hierbei die Farbe von der Farbkastenwalze auf die Farbreiberwalze. Von hier wird
die Farbe über Verteilerwalzen auf andere Farbreiberwalzen übertragen, die die Farbe auf
mehrere Farbauftragwalzen übertragen. Die Farbauftragwalzen färben die Druckplatte auf
dem Plattenzylinder ein, indem sie die Farbe auf die oleophilen Oberflächen der Platte
auftragen. Dann wird die Farbe in Übereinstimmung mit dem zu druckenden Bild auf das
Gummituch übertragen.
Die Farbmenge, die übertragen wird, ist sehr wichtig für die Druckqualität. Zu viel Farbe in
dem Farbwalzenzug führt zu Verschmieren und Verschwimmen des Druckbildes. Zu wenig
Farbe führt zu einem schwachen Druck und einer ungleichen Farbverteilung.
Der Farbkasten ist in der Regel ein Farbbehälter, von dem die Farbe an die
Farbkastenwalze übertragen wird. Der Farbkasten kann als ein offener Behälter, wie z. B. in
der US 5,085,144 beschrieben, ausgebildet sein. In dieser Schrift taucht die
Farbkastenwalze in einen offenen Behälter unter der Walze ein und nimmt die Farbe für
die Übertragung in den Farbwalzenzug auf. Die Farbmenge, die von der Walze
aufgenommen wird, wird über ein Farbmesser eingestellt, das im Wesentlichen die
überschüssige Farbe von der Walze abrakelt, während die Außenfläche der Walze den
Farbbehälter verlässt. Die überschüssige Farbe wird in eine Farbablaufkammer geführt.
In einer bekannten Ausführungsform nach dem Stand der Technik wie z. B. in der
US 5,694,850 beschrieben, befindet sich der Farbkasten in Querrichtung über der
Farbkastenwalze. Dort ist dargelegt, dass der Ablauf des Farbbehälters auf die
Farbkastenwalze erfolgt. Die Farbmenge, die auf die Walze übertragen wird, wird dabei
über ein Farbmesser eingestellt, dass so angebracht ist, dass es einen bestimmten Spalt
zwischen seiner Spitze und der Farbkastenwalze öffnet.
Während der Übertragung der Farbe auf die Farbkastenwalze muss jederzeit sichergestellt
sein, dass sich eine ausreichende Menge Farbe in dem Farbbehälter befindet. Daher sind
aus dem Stand der Technik Farbniveauregelsysteme bekannt, durch die das Farbniveau in
einem Farbkasten kontinuierlich überwacht wird. Diese Einrichtungen werden
üblicherweise als Farbniveauregler bezeichnet. Einer dieser Farbniveauregler ist in der US
5,103,728 beschrieben, in der ein Ultraschallübertragungssystem verwendet wird, um das
Farbniveau im Farbkasten zu messen.
Alle bekannten Systeme haben gemein, dass nur eine Sorte von Druck- oder Prozessfarbe
(Heatsetfarbe, Coldsetfarbe; Farbe mit hoher Zähigkeit, Farbe mit geringer Zähigkeit etc.)
zu einem Zeitpunkt in einen einzelnen Farbniveauregler hinein oder aus dem
Farbniveauregler heraus gepumpt werden kann. Außerdem muss ein Farbniveauregler
gründlich gereinigt werden, bevor die Farbe in dem Farbniveauregler gewechselt werden
kann. Demgemäss muss für jede der in dem Farbwerk zu druckenden Farben mindestens
ein Farbniveauregler ständig einsatzbereit gehalten werden, so dass in der Regel
mindestens zwei Farbniveauregler erforderlich sind, um einen schnellen Farbwechsel zu
gewährleisten. Das führt dazu, dass viele Arbeitskräfte benötigt werden und sich lange
Verzögerungen in der Rüstzeit zwischen zwei Druckaufträgen ergeben. Darüber hinaus
kann eine erhebliche Farbmenge während der Umstellung von einer Farbe auf eine neue
Farbe, z. B. eine Schmuckfarbe, verloren gehen, wenn der Farbniveauregler vor der
Umstellung nicht vollständig entleert wurde.
Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zur Veränderung
des Farbniveaus in Mehrfarbendruckmaschinen mit einem offenen Farbkasten zu schaffen,
die die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik beseitigt und die einen schnellen
Wechsel zwischen zwei Farben ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Weitere
Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einem offenen
Farbkasten einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine,
zeichnet sich durch einen Grundkörper mit einer Vielzahl von darin geformten
Farbkammern, eine Vielzahl von Farbzuführungsleitungen, die über ein jeweiliges
Einströmventil mit jeweils einer der Farbkammern zur Versorgung der Farbkammern mit
verschiedenen Farben verbunden sind, sowie eine Vielzahl von ferngesteuerten
Ausströmventilen aus, die mit den Farbkammern zur Ausgabe von Farbe an einen
Farbkasten der Druckmaschine kommunizieren, d. h. strömungsmäßig verbunden sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Grundkörper in eine Vielzahl von
Segmenten unterteilt, die die Farbkammern in eine entsprechende Zahl von
Segmentkammern zum Zuführen der Farbe zu einem sogenannten segmentierten
Farbkasten unterteilen. Solche segmentierten Farbkästen werden üblicherweise in der
Zeitungsherstellung verwendet, bei der z. B. vier stehende Zeitungsseiten oder eine oder
mehrere liegende Seiten über die Bahnbreite parallel auf die Papierbahn gedruckt werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Grundkörper ein extrudierter
Aluminiumgrundkörper oder eine Verbindung mehrerer Leitungen, die die gleiche
Wirkung erzielen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Fernsteuerungseinrichtung mit den
Ausströmventilen verbunden und steuert diese. Die Fernsteuerungseinrichtung umfasst
einen Prozessor, einen mit dem Prozessor verbundenen Sensor zum Messen eines
Farbniveaus, der ein Sensorsignal an den Prozessor ausgibt, eine Stelleinrichtung zum
Antreiben oder Betätigen der Ausströmventile, die mit dem Prozessor verbunden sind, und
eine Eingabeeinrichtung, die mit dem Prozessor verbunden ist, um ein gewünschtes
Farbniveau einzustellen oder vorzugeben.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Grundkörper ein flacher
Grundkörper, dessen Farbkammern alle auf einer Ebene angeordnet sind. In einer
alternativen Ausführungsform weist der Grundkörper eine im Wesentlichen quadratische
Querschnittsform auf, wobei die Farbkammern paarweise übereinanderliegend angeordnet
sind.
Gemäß einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung umfasst die Vielzahl von Farbkammern
insgesamt vier Farbkammern, die jeweils eine bestimmte Farbe aufnehmen. Üblicherweise
sind die verschiedenen Farben Schwarz, Magenta, Zyan und Gelb, können jedoch auch
Sonderfarben oder Schmuckfarben einschließen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird jeder der Farbkammern eine jeweilige
Farbe zugeführt und die Segmente sind vier Segmente, die die sechzehn Unter- oder
Teilkammern bilden, von denen eine jede mit jeweils einem der Ausströmventile
verbunden ist.
Üblicherweise werden bei Mehrfarben-Coldset- und Mehrfarben-Heatset-
Offsetdruckmaschinen mit segmentierten Farbkästen für jede der Farben Schwarz, Zyan,
Magenta und Gelb für jedes Farbsegment in einem Farbkasten separate Einzelleitungen
verwendet, die aus einem für die entsprechende Farbe zentralen Grundkörper des
Farbniveaureglers entspringen. Hierdurch ergibt sich das Problem, dass bei einem
Farbwechsel sämtliche Farbzufuhrleitungen zu den einzelnen Farbkastensegmenten
gereinigt werden müssen, wodurch aufgrund der Länge der Farbzufuhrleitungen vom
zentralen Grundkörper zu den einzelnen Farbkastensegmenten üblicherweise erhebliche
Verluste an Druckfarbe entstehen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann
demgegenüber ein halbautomatischer oder gar ein automatischer Farbwechsel
vorgenommen werden, ohne dass der Grundkörper oder eine Vielzahl von von diesem
ausgehenden Farbzufuhrleitungen gereinigt werden müssen.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass bei der Verwendung einer Druckmaschine sowohl
für Heatset-Anwendungen als auch für Coldset-Anwendungen ein Farbwechsel von
Heatset-Farbe auf Coldset-Farbe (oder umgekehrt) in kürzester Zeit vorgenommen werden
kann, ohne dass hierzu die Farbniveauregler und Farbzufuhrleitungen zuvor vollständig
gereinigt werden müssen.
Im Zusammenhang mit der Zeitungsherstellung ermöglicht die Erfindung die Verarbeitung
von mehreren Druckfarben in demselben Farbkasten (üblicherweise werden bei der
Zeitungsherstellung segmentierte Farbkästen verwendet). Darüber hinaus ist es möglich,
das Niveau bzw. den Füllstand der verschiedene Druckfarben unabhängig von einander in
demselben Farbkasten und/oder Farbkasteneinsatz einzustellen und/oder konstant zu
halten.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Grundkörper im
Wesentlichen durch einen Leitungskanal mit vier Farbkammern gebildet, der sich
vorzugsweise über die gesamte Breite der Farbwanne erstreckt. Im Fall eines segmentierten
Farbkastens, wie er üblicherweise in Zeitungsdruckmaschinen verwendet wird, bei denen
die Farbwanne z. B. in vier verschiedene Segmente unterteilt ist, wird der Grundkörper
vorzugsweise mit einem ferngesteuerten Ventil für jede Farbkammer versehen, welches
jeweils einem Segment des Farbkastens zugeordnet ist. Dementsprechend sind
vorzugsweise 4 × 4 Ventile für vier Farben an der Unterseite des Grundkörpers angeordnet.
Durch Öffnen der entsprechenden ferngesteuerten Ventile für eine gewünschte Farbe (z. B.
Schwarz, Zyan, Magenta, Gelb) in einem jeweiligen Segment wird ein schneller
Farbwechsel in einem segmentierten Farbkasten ermöglicht, ohne das der ganze
Grundkörper gereinigt werden muss. Zusätzlich können verschiedene Sorten Farbe
(unterschiedliche Zähigkeit, Viskosität, Abschmierverhalten etc.) mit demselben Ergebnis
verwendet werden.
Der bevorzugte Einsatz von Ultraschallsensoren zum Ermitteln des Farbniveaus in jedem
der Segmente des segmentierten Farbkastens ermöglicht darüber hinaus eine sehr genaue
Echtzeit-Regelung der Zufuhrventile oder Ausströmventile und verbessert die Genauigkeit
der Vorrichtung im Allgemeinen.
Die Erfindung schafft allgemein kürzere Rüst- und Umrüstzeiten. Sie ist jedoch auch
anwendbar bei einem sogenannten fliegenden Druckfarbenwechsel, bzw. bei einem
fliegenden Wechsel der Prozessfarben von coldset auf heatset (und umgekehrt).
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Der Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter
Ausführungsformen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine schematische Unteransicht eines erfindungsgemäßen Grundkörpers für eine
Druckmaschine mit einem offenen Farbkasten,
Fig. 1A eine leicht vergrößerte Seitenansicht des Grundkörpers aus Fig. 1 in einer
spiegelsymmetrischen Ausführungsform,
Fig. 2 eine schematische Schaltungsanordnung der erfindungsgemäßen Systemsteuerung,
Fig. 3 eine schematische Perspektivansicht einer horizontalen Ausführungsform der
Erfindung, und
Fig. 4 eine schematische Perspektivansicht einer im Wesentlichen quadratischen
Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Grundkörper 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Zufuhr von
mehreren unterschiedlichen Farben, bzw. von unterschiedlichen Prozessfarben zu einem
offenen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine. Die jeweilige Druckfarbe wird dem
Grundkörper 1 über vier Grundfarbzufuhrleitungen für Schwarz, Zyan, Magenta und Gelb
zugeführt, die in Fig. 1 mit B, C, M und Y bezeichnet sind.
Die Farbe wird an den Ausströmventilen 3 von dem Grundkörper 1 an den Farbkasten oder
an die Farbwanne(n) ausgegeben. Eine Breite 4 stellt hierbei die Breite des Farbkastens
dar; und die Unter- oder Teilbreiten 4a, 4b, 4c und 4d verdeutlichen die Breite jeder der
vier Seiten, die die in der Druckmaschine zu verarbeitende Bahnbreite ausmachen. Im Falle
der Produktion von sechs Zeitungsseiten können noch weitere Unterbreiten, z. B. 4e und 4f,
hinzukommen, was in den Zeichnungen jedoch nicht dargestellt ist. Jede der
Zuführleitungen des Farbeinlasses 2 mündet in den Grundkörper an einem jeweiligen
Ventil 5. Eine Vielzahl von (Füllstands-)Sensoren 6 sind vorgesehen, die das Farbniveau in
den Segmenten des nicht dargestellten Farbkastens 1 überwachen.
Wie in der Seitenansicht der Fig. 1A dargestellt, ist der Grundkörper 1 in vier
Farbkammern 8 unterteilt, die sich über die gesamte Breite des Farbkastens erstrecken. Für
den Fall, dass der Grundkörper aus Aluminium geformt ist, können die Farbkammern 8 in
einem Extrusionsverfahren oder einem beliebigen anderen Verfahren gefertigt sein. Die
Verwendung anderer Materialien kann ebenfalls möglich sein.
Der Grundkörper 1, der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist
insbesondere zum Einsatz in Verbindung mit einem segmentierten oder geteilten
Farbkasten ausgebildet, wie er häufig bei Zeitungsdruckmaschinen eingesetzt wird, bei
denen zwischen einer und sechs Zeitungsseiten nebeneinanderliegend bedruckt werden,
und bei denen der Farbkasten in eine entsprechende Anzahl von Farbkastensegmenten
unterteilt ist. Demgemäss ist der Grundkörper 1 der Ausführungsform ebenfalls in
(gedachte) Segmente unterteilt, die in den Zeichnungen nicht näher dargestellt sind, und die
sich z. B. über die Teilbreiten 4a, 4b, 4c, 4d hinweg erstrecken können. Die Segmente des
Grundkörpers 1 werden nachfolgend auch als Segmentkammern bezeichnet, wobei jedem
der Segmente einer Farbkammer 8 jeweils ein ferngesteuertes Ventil 3 zugeordnet ist.
Somit ergeben sich bei dem Grundkörper 1 von Fig. 1 insgesamt 4 × 4 = 16 Ventile 3, über
welche den vorzugsweise darunter angeordneten Farbkastensegmenten, 4a, 4b, 4c, 4d, die
jeweils gewünschten Farben, z. B. Schwarz, Zyan, Magenta, Gelb oder eine Schmuckfarbe
oder Sonderfarbe zugeführt werden.
Der Rechner 9 führt einer Stelleinrichtung, z. B. einem Elektromotor oder einem
Magnetventil, ein Stellsignal zu, wodurch die Stelleinrichtung 10 das Ausströmventil 3
entsprechend dem Stellsignal betätigt. Das Stellsignal kann z. B. mittels einer Tastatur 11,
einem analog arbeitenden Eingabegerät, beispielweise einem Wahlschalter oder aber auch
durch ein geeignetes Softwareprogramm, erzeugt werden. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann es
dabei vorgesehen sein, dass das gewünschte Farbniveau im Farbkasten über einen
Spannungswert vorgegeben oder verändert werden kann, welcher dem Rechner 9
beispielweise über ein mit einer Stromquelle 13 verbundenes Potentiometer oder einen
regelbaren Widerstand 12 zugeführt wird.
Der Sensor ist beispielsweise ein Ultraschallsensor, wie beispielsweise aus der US
5,103,728 bekannt ist.
In Fig. 3 ist ein horizontaler Grundkörper 1 mit einer einzigen Ebene dargestellt. Der
Grundkörper 1 wird aus extrudiertem Aluminium oder nach einem anderen Verfahren oder
aus einem anderen Material, in dem vier Kammern 8 auf derselben Ebene angeordnet sind,
gebildet. Die Einströmventile 5 sind an der Oberseite und die Ausströmventile 3 an der
Unterseite des Grundkörpers 1 angebracht. Die Sensoren 6 sind aus Gründen der
Verständlichkeit in Fig. 3 nicht dargestellt. Es ist jedoch offensichtlich, dass jeder der
Sensoren so angeordnet und eingestellt werden muss, dass er in die Farbkastenwanne unter
dem Grundkörper 1 zeigt, um das Farbniveau in dem Farbkasten richtig messen zu können,
wobei der Grundkörper 1 vorzugsweise unmittelbar oberhalb des Farbkastens angeordnet
ist, und die jeweilige Farbe durch das entsprechende Ausströmventil 3 und gegebenenfalls
einen darunter angeordneten nicht dargestellten Zufuhrstutzen hindurch in das zugeordnete
Farbkastensegment (nicht dargestellt) strömt.
In Fig. 4 ist ein Grundkörper 1 mit mehreren Ebenen dargestellt. Zwei Paare von Kammern
8 sind übereinanderliegend ausgebildet, wobei sich zwischen ihnen eine Trenndichtung
oder Trennwand 14 befindet. Das Ausströmen der Farbe aus den Kammern 8 der unteren
Ebene erfolgt durch eine Leitung 15, die in ein Ausströmventil 3 mündet. Das Ausströmen
der Farbe aus den Kammern 8 der unteren Ebene erfolgt durch eine Leitung 16, die
ebenfalls in ein jeweiliges Ausströmventil 3 (nicht gezeigt) mündet. Die quadratische
Ausführungsform nach Fig. 4 ist vorzugsweise auch aus extrudiertem Aluminium geformt.
1
Grundkörper
2
Farbeinlass
3
Ausströmventil
4
Breite des Farbkasten
4
a,
4
b,
4
c,
4
d,
4
e,
4
f Unterbreiten oder Teilbreiten des Farbkastens
5
Einströmventil
6
Sensor
8
Farbkammer
9
Rechner
10
Stelleinrichtung
11
Tastatur
12
Potentiometer
13
Stromquelle
14
Trenndichtung
15
Leitung
16
Leitung
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einem offenen Farbkasten einer
Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine,
gekennzeichnet durch
einen Grundkörper (1) mit einer Vielzahl von darin geformten Farbkammern (8); eine Vielzahl von Farbzufuhrleitungen (16), die über ein jeweiliges Einströmventil (5) mit jeweils einer der Farbkammern (8) zur Versorgung der Farbkammern (8) mit verschiedenen Farben verbunden sind;
sowie eine Vielzahl von ferngesteuerten Ausströmventilen (3), die mit den Farbkammern (8) zur Ausgabe von Farbe in den Farbkasten der Druckmaschine strömungsmäßig verbunden sind.
einen Grundkörper (1) mit einer Vielzahl von darin geformten Farbkammern (8); eine Vielzahl von Farbzufuhrleitungen (16), die über ein jeweiliges Einströmventil (5) mit jeweils einer der Farbkammern (8) zur Versorgung der Farbkammern (8) mit verschiedenen Farben verbunden sind;
sowie eine Vielzahl von ferngesteuerten Ausströmventilen (3), die mit den Farbkammern (8) zur Ausgabe von Farbe in den Farbkasten der Druckmaschine strömungsmäßig verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Farbkasten ein segmentierter Farbkasten ist, und dass jede der
Farbkammern (8) in eine Vielzahl von Segmentkammern unterteilt ist, von denen
eine jede mit einem eigenen Ausströmventil (3) zur Zufuhr einer gewünschten
Farbe zu einem zugeordneten Segment des segmentierten Farbkastens versehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (1) aus extrudiertem Aluminium gebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese eine mit den Ausströmventilen (3) verbundene und die
Ausströmventile (3) steuernde Fernsteuerungseinrichtung umfasst, welche einen
Rechner (9), einen mit dem Rechner (9) verbundenen Sensor (6) zur Messung des
Farbniveaus, eine mit dem Rechner (9) verbundene Stelleinrichtung (10) zum
Antrieb der Ausströmventile (3) sowie mit dem Rechner (9) verbundene Mittel (11,
12) zur Voreinstellung eines gewünschten Farbniveaus umfasst.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (1) als ein flacher Grundkörper ausgebildet ist, bei welchem
die Farbkammern (8) in einer Ebene angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (1) eine im Wesentlichen quadratische oder rechteckige
Querschnittsform aufweist, wobei die Farbkammern (8) paarweise
übereinanderliegend angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass insgesamt vier Farbkammern (8) vorgesehen sind, von denen jeder eine
entsprechende Farbe zugeführt wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass den vier Farbkammern Schwarz, Magenta, Zyan und gelbe Druckfarbe
zugeführt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vielzahl von Farbkammern (8) insgesamt vier Farbkammern (8) umfasst,
von denen einer jeden eine entsprechende Farbe zugeführt wird, und dass jede der
vier Farbkammern (8) in vier Segmentkammern unterteilt ist, von denen jede mit
einem zugeordneten Ausströmventil (3) verbunden ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/559,220 US6408751B1 (en) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | Multi-color, multi-process automatic ink leveler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10116512A1 true DE10116512A1 (de) | 2001-10-31 |
Family
ID=24232769
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50108503T Expired - Lifetime DE50108503D1 (de) | 2000-04-26 | 2001-04-03 | Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Druckmaschine |
DE10116512A Withdrawn DE10116512A1 (de) | 2000-04-26 | 2001-04-03 | Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Durckmaschine |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50108503T Expired - Lifetime DE50108503D1 (de) | 2000-04-26 | 2001-04-03 | Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Druckmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6408751B1 (de) |
EP (1) | EP1149701B1 (de) |
DE (2) | DE50108503D1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005072968A1 (de) | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Lincoln Gmbh & Co. Kg | Zuführungseinrichtung von druckfarbe in den farbkasten einer druckmaschine |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050252393A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-17 | Reefdale Pty Ltd | Base for a screen printing machine |
GB2462084A (en) * | 2008-07-22 | 2010-01-27 | Anthony Quinn | Self levelling ink control device |
AU2021358754A1 (en) | 2020-10-05 | 2023-05-18 | Kodak Alaris Inc. | Printer waste diverters |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1890922A (en) * | 1929-04-13 | 1932-12-13 | Edward A Waller | Multicolor printing press |
US2442700A (en) * | 1944-10-18 | 1948-06-01 | Cottrell C B & Sons Co | Ink fountain for printing presses |
US2469796A (en) | 1945-01-16 | 1949-05-10 | Hoe & Co R | Inking mechanism for printing machines |
US3065693A (en) | 1958-07-01 | 1962-11-27 | Hoe & Co R | Printing machine ink pumping system |
US3073240A (en) * | 1959-02-25 | 1963-01-15 | Miehle Goss Dexter Inc | Ink supply arrangement for color printing |
US3099211A (en) * | 1961-01-13 | 1963-07-30 | Miehle Goss Dexter Inc | Ink supply system for printing presses |
US3585932A (en) * | 1968-06-07 | 1971-06-22 | Wallace H Granger | Automatic inking system for rotary newspaper printing press |
US3848529A (en) * | 1972-10-24 | 1974-11-19 | Baldwin Gegenheimer Corp | Ink level control system |
US4165688A (en) * | 1977-04-14 | 1979-08-28 | Magna-Graphics Corporation | Ink dam for printing press |
JPS59143921A (ja) * | 1983-02-05 | 1984-08-17 | Nippon Paint Co Ltd | 液状色材の計量方法とその装置 |
US4796782A (en) * | 1985-10-30 | 1989-01-10 | Automation, Inc. | Ink monitor system |
DE3638607A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur steuerung der zufuhr verschiedener fluessigkeiten |
US5085144A (en) | 1990-05-03 | 1992-02-04 | Motter Printing Press Co. | Ink fountain apparatus |
US5103728A (en) | 1990-05-29 | 1992-04-14 | Baldwin Technology Corporation | Ink level control system for offset printing presses |
US5694850A (en) | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Tech-Energy Co. | Composite ink fountain blade |
-
2000
- 2000-04-26 US US09/559,220 patent/US6408751B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-03 EP EP01107750A patent/EP1149701B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-03 DE DE50108503T patent/DE50108503D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-03 DE DE10116512A patent/DE10116512A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005072968A1 (de) | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Lincoln Gmbh & Co. Kg | Zuführungseinrichtung von druckfarbe in den farbkasten einer druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6408751B1 (en) | 2002-06-25 |
DE50108503D1 (de) | 2006-02-02 |
EP1149701A1 (de) | 2001-10-31 |
EP1149701B1 (de) | 2005-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3112745C2 (de) | An einen Plattenzylinder einer Offset- oder Hochdruckmaschine anstellbarer Walzenstock | |
EP1243414B1 (de) | Druckverfahren | |
DE4004056A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur farbsteuerung und zonenweisen voreinstellung | |
DE19617746B4 (de) | Farbwerk für eine Druckmaschine | |
EP0339409B1 (de) | Verfahren und Einrichtung für den Flexo-Druck | |
DE3329331A1 (de) | Druckwerk mit kurzem farbwerk | |
DE102009000877A1 (de) | Verfahren zur Einstellung einer Flächendeckung und ein entsprechendes Verfahren zur Durchführung in einer mehrere Druckwerke aufweisenden Druckmaschine | |
DE102006041881A1 (de) | Farbdosiereinrichutng eines Druckwerks und Verfahren zur Steuerung der Farbdosiereinrichtung | |
EP1149701B1 (de) | Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Druckmaschine | |
DE10159698B4 (de) | Verfahren zum Einstellen einer Farbmenge, die einem Druckzylinder einer Druckmaschine zugeführt wird | |
DE3203948C2 (de) | Rotationsoffsetdruckmaschine | |
DE3040455A1 (de) | Einrichtung zur farbdosierung in einer druckmaschine, insbesondere einer offset-bogenmaschine | |
EP1752287B1 (de) | Bogendruckmaschine und -verfahren | |
EP1127688B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen | |
DE69014812T2 (de) | Farb- und Wassermehrfachkurven für Druckmaschinen. | |
DE3438325A1 (de) | Mehrfarben-bogendruckmaschine fuer schoendruck sowie schoen- und widerdruck mit mindestens einer zwischen jeweils zwei druckwerken liegenden bogen-wendeeinrichtung | |
DE102019102762A1 (de) | Verfahren zur Einstellung eines Farbprofils in einer Bogenoffsetdruckmaschine | |
DE10009661B4 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen | |
DE102022101631B3 (de) | Verfahren zur Anpassung eines Lab-Sollfarbwertes mehrfarbiger Druckprodukte | |
DE10303608B4 (de) | Verfahren für einen stabilen Maschinenlauf an Druckeinheiten einer Rotationsdruckmaschine für den Betrieb mit teilbreitem Bedruckstoff | |
EP0924073A1 (de) | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine | |
DE102015104469A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine | |
DE102018127818A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks einer Druckmaschine | |
DE3211454A1 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine fuer endlosdruck | |
DE102020117284A1 (de) | Passermessung mit Weißseparation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS,INC.(N.D.GES.D.STAATES |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: RECHTS- UND PATENTANWAELTE REBLE & KLOSE, 68165 MANNHEIM |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121101 |