DE10112126A1 - Verfahren zum automatischen Balancieren der volumetrischen Füllung von Kavitäten - Google Patents
Verfahren zum automatischen Balancieren der volumetrischen Füllung von KavitätenInfo
- Publication number
- DE10112126A1 DE10112126A1 DE10112126A DE10112126A DE10112126A1 DE 10112126 A1 DE10112126 A1 DE 10112126A1 DE 10112126 A DE10112126 A DE 10112126A DE 10112126 A DE10112126 A DE 10112126A DE 10112126 A1 DE10112126 A1 DE 10112126A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cavities
- temperature
- cavity
- filling
- multiple injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2687—Plurality of independent mould cavities in a single mould controlling the filling thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur automatischen Balancierung der volumetrischen Füllung von Kavitäten (5), insbesondere von Mehrfach-Spritzgießwerkzeugen (1), soll der Temperaturverlauf in den Kavitäten (5) ermittelt und für alle Kavitäten (5) vergleichmäßigt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen
Balancierung der volumetrischen Füllung von Kavitäten,
insbesondere von Mehrfach-Spritzgiesswerkzeugen, sowie ein
entsprechendes Mehrfach-Spritzgiesswerkzeug.
Bei der Herstellung von Spritzgiessteilen aller Art,
beispielsweise aus Kunststoff, Metall, Keramik usw., werden
häufig aus Kostengründen mehrere Teile pro Spritzzyklus
gleichzeitig hergestellt. Hierzu werden Mehrfachwerkzeuge
benutzt, wobei die einzelnen Kavitäten normalerweise
bezüglich Geometrie und Anschnittpunkten so weit
ausblanciert werden, dass eine möglichst gleichmässig
Füllung erzielt wird.
In der Praxis ist jedoch die Füllung der einzelnen
Kavitäten auf Grund von Material-, Temperatur- und daraus
resultierenden Viskositätsschwankungen der Spritzmasse
stets unterschiedlich und ändert sich auch ständig. Um eine
gleichbleibende Qualitätskonstanz der Spritzteile zu
erreichen, muss deshalb permanent die volumetrische Füllung
der einzelnen Kavitäten überprüft und, wenn notwendig,
geregelt werden. Eine Regelung der volumetrischen Füllung
ist grundsätzlich möglich, indem die individuellen
Heisskanaltemperaturen der einzelnen Kavitäten verändert
werden.
In der US-A-6 090 318 wird ein Verfahren zur Regelung der
Heisskanalheizung eines Mehrkavitäten-Spritzwerkzeuges
beschrieben, wobei die Verläufe des Werkzeuginnendruckes in
allen Kavitäten aufgenommen und die Zeiten vom Beginn des
Füllvorganges bis zum Erreichen eines geeignet gewählten
Referenzdruckes für jede Kavität gemessen werden. Durch
Eingriffe in die individuellen Heizungen der einzelnen
Heisskanäle werden die Temperaturen in diesen Kanälen so
verändert, dass sich die gemessenen Zeiten der einzelnen
Kavitäten einander annähern.
Ein grundsätzlicher Nachteil dieses Verfahrens liegt in den
hohen Kosten des Systems für die Sensorik und die
Verstärker. Ferner wird der zeitliche Druckverlauf der
einzelnen Druckkurven mit Mittelswertskurven verglichen,
was ein detailliertes Prozesswissen voraussetzt und einen
universellen Einsatz erschwert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
oben genannte Verfahren wesentlich zu vereinfachen und eine
deutliche Kostenreduzierung zu erreichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass der Temperaturverlauf
in den Kavitäten ermittelt und für alle Kavitäten
vergleichmässigt wird.
Damit zeigt das Verfahren die Möglichkeit auf, den
Zeitversatz der einzelnen Signale, die Maximalwerte
einzelner Signale sowie Integralwerte mit Hilfe von
Temperatursignalen zu erfassen und als Regelparameter zu
nutzen. Mehrkanalige Temperatur-Messsysteme sind wesentlich
günstiger und unempfindlicher als Druck-Messsysteme.
Die wesentliche Information der Regelung eines Heisskanal-
Mehrfachwerkzeuges ist der zeitliche Versatz der Signale.
Ist der Anstieg der Signale der einzelnen Kavitäten
identisch, sind diese automatisch gleichzeitig volumetrisch
gefüllt.
Bevorzugt wird die Temperatur am Ende des Füllweges
ermittelt, d. h. bevorzugt nach 95-98% des Füllweges. Hier
unterscheidet sich das erfindungsgemässe Verfahren
ebenfalls von den bekannten Verfahren der Ermittlung durch
Drucksensoren. Der Druck in der Kavität kann sich auch
erhöhen, ohne dass die Kavität ganz gefüllt ist. Der
Temperaturverlauf am Ende des Füllweges kann aber nur
erreicht werden, wenn auch gleichzeitig eine vollständige
Füllung des Formhohlraumes stattfindet.
Bevorzugt erfolgt die Darstellung des Temperaturverlaufes
am Ende des Füllweges für das Bedienpersonal auf einem
Display, wobei der aktuelle Temperaturverlauf über einem
Referenzwert dargestellt wird. Als Referenzwert dient der
mittlere Temperaturanstieg aller beobachteter Kavitäten.
Ergeben sich hier Abweichungen von dem Referenzwert, so
wird dies deutlich angezeigt, indem der Kurvenverlauf nicht
mehr als eine Gerade dargestellt wird. Erst bei
balancierter, geregelter Übereinstimmung zwischen
tatsächlichem Temperaturverlauf und Referenzwert ergibt
sich eine 45°-Gerade.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese
zeigt in
Fig. 1 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch
ein Spritzgiesswerkzeug;
Fig. 2 ein Diagramm des Druckverlaufs in einzelnen
Kavitäten eines Mehrfachspritzwerkzeuges.
In Fig. 1 ist ein geschlossenes Spritzgiesswerkzeug 1
dargestellt. Es besteht im Wesentlichen aus zwei
Formplatten 2 und 3, wobei von der Formplatte 3 Kerne 4
abstehen, welche in Schliesslage in Kavitäten 5 in der
Formplatte 2 eingreifen. Kerne 4 und Kavitäten 5 bilden
zusammen jeweils einen Formhohlraum 6, welcher
beispielsweise von einer Kunststoffschmelze gefüllt werden
kann. Diese wird durch einen Heisskanal 7 einer Düse 8
herbeigebracht und in den Formhohlraum 6 an einem Anguss 9
eingespritzt.
Erfindungsgemäss ist bevorzugt jeder Kavität 5 zumindest
ein Temperatursensor 10 zugeordnet. Dieser Temperatursensor
10 befindet sich am Ende des Füllweges der Kavität 5,
bevorzugt etwa bei 95-98% des Füllweges der Kavität.
In den Düsen 8 befinden sich Heizkanäle 11, durch welche
eine Kunststoffschmelze im Heisskanal 7 auf einer
gewünschten Temperatur gehalten wird. Dagegen befinden sich
in der Formplatte 2 im Bereich der Kavitäten 5 Kühlkanäle
12, welche wiederum den Kunststoff in dem Formhohlraum 6
auf eine gewünschte Temperatur bringen, damit er dort nach
einem gewünschten Zeitraum erstarrt und der geformte
Gegenstand aus der Kavität 5 entnommen werden kann.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Über die Düse 8 bzw. den Heisskanal 7 wird in jeden Formhohlraum 6 Kunststoff eingespritzt. Durch die Temperatursensoren 10 wird der Temperaturverlauf in der Kavität 5 am Ende des Füllweges ermittelt. Gemäss Fig. 2a steigt die Temperatur bei Ankunft der Kunststoffschmelze am Ende der Kavität an und fällt dann infolge Abkühlung mittels eines Kühlmediums in den Kühlkanälen 12 wieder ab.
Über die Düse 8 bzw. den Heisskanal 7 wird in jeden Formhohlraum 6 Kunststoff eingespritzt. Durch die Temperatursensoren 10 wird der Temperaturverlauf in der Kavität 5 am Ende des Füllweges ermittelt. Gemäss Fig. 2a steigt die Temperatur bei Ankunft der Kunststoffschmelze am Ende der Kavität an und fällt dann infolge Abkühlung mittels eines Kühlmediums in den Kühlkanälen 12 wieder ab.
Dabei hat sich gezeigt, dass der Temperaturverlauf in den
einzelnen Kavitäten 5 unterschiedlich sein kann, was nicht
wünschenswert ist. Wünschenswert ist dagegen eine
Vergleichmässigung der Temperatur von einem Minimalwert zu
einem Maximalwert. Das bedeutet, dass ein mittlerer
Temperaturanstieg als Referenz genommen wird und über
dieser Referenz der tatsächliche Temperaturanstieg jeder
Kavität aufgetragen wird. Stimmt der Temperaturanstieg
jeder Kavität mit dem mittleren Temperaturanstieg überein,
so erhält man eine 45°-Gerade, wie dies in Fig. 2b gezeigt
ist. Weichen dagegen die Temperaturverläufe von dem
Referenzwert ab, so ergibt dies für jede Kavität eine
andere Kurve gegenüber der Geraden in Fig. 2b.
Das Messen der Temperatur am Ende des Füllweges bedeutet
auch gleichzeitig einen Hinweis darauf, ob alle
Formhohlräume eines Mehrfachwerkzeuges gleichzeitig
vollständig gefüllt werden. Dies ein weiterer wesentlicher
Unterschied zu den bekannten Verfahren.
1
Spritzgiess
werkzeug
2
Formplatte
3
Formplatte
4
Kerne
5
Kavität
6
Formhohlraum
7
Heisskanal
8
Düse
9
Anguss
10
Temperatursensor
11
Heizkanal
12
Kühlkanal
Claims (7)
1. Verfahren zur automatischen Balancierung der
volumetrischen Füllung von Kavitäten (5), insbesondere von
Mehrfach-Spritzgiesswerkzeugen (1),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Temperaturverlauf in den Kavitäten (5) ermittelt
und für alle Kavitäten (5) vergleichmässigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur am Ende des Füllweges, bevorzugt 95-98%
des Füllweges, ermittelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass ein mittlerer Temperaturanstieg von
allen Kavitäten (5) als Referenz genommen und die
Abweichung der einzelnen Kavität von diesem Referenzwert
ermittelt und diese Abweichung durch Beeinflussung der
Temperatur jeder Kavität (5) dem Referenzwert angeglichen
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die aktuellen Temperaturdaten über den Referenzdaten
zeitunabhängig aufgetragen werden, so dass sich bei
optimaler Übereinstimmung eine 45°-Gerade ergibt, bzw. bei
Nichtübereinstimmung durch Veränderung der Temperatur eine
45°-Gerade angestrebt wird.
5. Mehrfach-Spritzgiesswerkzeug mit einer Mehrzahl von
Kavitäten (5) zur Aufnahme von geschmolzenem Kunststoff,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kavität (5) ein
Temperatursensor (10) zugeordnet ist.
6. Mehrfach-Spritzgiesswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (10) am Ende des
Füllweges der Kavität (5) zugeordent ist.
7. Mehrfach-Spritzgiesswerkzeug nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (10) nach 95 bis
98% des Füllweges der Kavität (5) angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10112126A DE10112126B4 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Verfahren zum automatischen Balancieren der volumetrischen Füllung von Kavitäten |
JP2002571278A JP4690637B2 (ja) | 2001-03-14 | 2002-03-05 | キャビティーへの充填量の自動的な均衡方法 |
US10/471,519 US7597827B2 (en) | 2001-03-14 | 2002-03-05 | Method for automatically balancing the volumetric filling of cavities |
AT02703620T ATE310626T1 (de) | 2001-03-14 | 2002-03-05 | Verfahren zur automatischen balancierung der volumetrischen füllung von kavitäten |
DE50205024T DE50205024D1 (de) | 2001-03-14 | 2002-03-05 | Verfahren zur automatischen balancierung der volumetrischen füllung von kavitäten |
PCT/EP2002/002360 WO2002072331A1 (de) | 2001-03-14 | 2002-03-05 | Verfahren zur automatischen balancierung der volumetrischen füllung von kavitäten |
EP02703620A EP1372934B1 (de) | 2001-03-14 | 2002-03-05 | Verfahren zur automatischen balancierung der volumetrischen füllung von kavitäten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10112126A DE10112126B4 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Verfahren zum automatischen Balancieren der volumetrischen Füllung von Kavitäten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10112126A1 true DE10112126A1 (de) | 2002-12-05 |
DE10112126B4 DE10112126B4 (de) | 2004-03-25 |
Family
ID=7677338
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10112126A Expired - Fee Related DE10112126B4 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Verfahren zum automatischen Balancieren der volumetrischen Füllung von Kavitäten |
DE50205024T Expired - Lifetime DE50205024D1 (de) | 2001-03-14 | 2002-03-05 | Verfahren zur automatischen balancierung der volumetrischen füllung von kavitäten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50205024T Expired - Lifetime DE50205024D1 (de) | 2001-03-14 | 2002-03-05 | Verfahren zur automatischen balancierung der volumetrischen füllung von kavitäten |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7597827B2 (de) |
EP (1) | EP1372934B1 (de) |
JP (1) | JP4690637B2 (de) |
AT (1) | ATE310626T1 (de) |
DE (2) | DE10112126B4 (de) |
WO (1) | WO2002072331A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006000411A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum füllen von zumindest einer kavität |
DE102009014311A1 (de) | 2008-08-14 | 2010-02-18 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zur Überwachung und/oder Steuerung und/oder Regelung von Funktionen von und bei Spritzgiessmaschinen |
DE102015210403A1 (de) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Angusssystem für eine Druckgießform |
DE102016123496A1 (de) * | 2016-12-05 | 2018-06-07 | Schuler Pressen Gmbh | Werkzeug zum Gießen und/oder Umformen eines Formteils, Gießvorrichtung, Presse und Verfahren zum Kompensieren einer thermischen Belastung eines Formteils |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003031146A1 (en) | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Mold-Masters Limited | Valve pin with thermocouple |
US7182893B2 (en) * | 2002-10-11 | 2007-02-27 | Mold-Masters Limited | Valve gated nozzle having a valve pin with a sensor |
WO2003059598A1 (en) * | 2002-01-09 | 2003-07-24 | Mold-Masters Limited | Method and apparatus for measuring the temperature of molten material in a mold cavity |
DE102005029705A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum Regeln des Spritzgiesprozesses einer Spritzgiessmaschine |
WO2008137544A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Mks Instruments, Inc. | Automated model building and model updating |
US7950918B2 (en) * | 2007-08-24 | 2011-05-31 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for controlling melt flow in a melt distribution network |
US8494798B2 (en) * | 2008-09-02 | 2013-07-23 | Mks Instruments, Inc. | Automated model building and batch model building for a manufacturing process, process monitoring, and fault detection |
US9069345B2 (en) * | 2009-01-23 | 2015-06-30 | Mks Instruments, Inc. | Controlling a manufacturing process with a multivariate model |
CN102333631B (zh) * | 2009-02-06 | 2014-04-09 | 香港科技大学 | 注塑多模腔模具热流道温度同步控制 |
DE102009060665A1 (de) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zur Regelung der Herstellung eines Produktes |
WO2011042153A1 (de) | 2009-10-05 | 2011-04-14 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zur regelung der herstellung eines produktes |
US8425217B2 (en) * | 2009-12-23 | 2013-04-23 | Rodney J. Groleau | Method for installing indirect and direct mold pressure, temperature and flow front detection sensors without machining the mold |
KR101210070B1 (ko) * | 2010-08-31 | 2012-12-07 | 기아자동차주식회사 | 인몰드 블레이드를 이용한 에어백도어 분리선 성형 방법 |
US8855804B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-10-07 | Mks Instruments, Inc. | Controlling a discrete-type manufacturing process with a multivariate model |
CN102582053A (zh) * | 2011-01-11 | 2012-07-18 | 财团法人精密机械研究发展中心 | 热浇道温度控制与警示方法及使用该方法的控制*** |
US8377350B2 (en) * | 2011-01-31 | 2013-02-19 | Precision Machinery Research Development Center | Method for controlling temperatures in hot runners of multi-cavity injection mold, method for warning, and control system based on those methods |
US9541471B2 (en) | 2012-04-06 | 2017-01-10 | Mks Instruments, Inc. | Multivariate prediction of a batch manufacturing process |
US9429939B2 (en) | 2012-04-06 | 2016-08-30 | Mks Instruments, Inc. | Multivariate monitoring of a batch manufacturing process |
US8980146B2 (en) | 2013-08-01 | 2015-03-17 | Imflux, Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
MX354733B (es) | 2013-08-01 | 2018-03-15 | Imflux Inc | Maquinas y metodos de moldeo por inyeccion que toman en cuenta los cambios en las propiedades de los materiales durante las operaciones de moldeo por inyeccion. |
AU2014296127A1 (en) | 2013-08-01 | 2016-02-18 | iMFLUX Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
DE102014114874A1 (de) | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Christopherus Bader | Verfahren zum Regeln der Füllung von zumindest einer Kavität |
US10259152B2 (en) | 2014-12-11 | 2019-04-16 | Otto Männer Innovation GmbH | Injection molding apparatus with heated mold cavities |
CN108430729B (zh) * | 2016-07-20 | 2019-12-31 | 圣万提注塑工业(苏州)有限公司 | 注塑成型设备以及自动循环到循环腔注塑的方法 |
CN112805133B (zh) * | 2018-10-05 | 2022-11-22 | 基斯特勒控股公司 | 用于控制注射模制***的方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5814297B2 (ja) * | 1980-04-15 | 1983-03-18 | 松下電工株式会社 | 金型充填確認装置 |
JPS5851126A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型ゲ−トバランス制御方法およびその装置 |
JPS63274517A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-11 | Mitsubishi Electric Corp | 注型金型装置 |
DE3737959A1 (de) * | 1987-11-07 | 1989-05-18 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur steuerung des nachdruckzeitverlaufes einer spritzgiessmaschine |
ES2041770T3 (es) * | 1987-11-25 | 1993-12-01 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Procedimiento para la evaluacion de la calidad de los productos moldeados por inyeccion. |
CA2079390C (en) * | 1991-10-16 | 1996-08-27 | Akira Nonomura | Multi-cavity mold, method of fabricating same and molding control method using said mold |
DE4307347C2 (de) * | 1993-03-09 | 1996-09-26 | Werner Kotzab | Verfahren zum Temperieren einer Spritzgießform |
DE4436126C2 (de) * | 1994-09-27 | 1997-12-04 | Riesselmann F & H Kunststoff | Verfahren zur Temperierung von Spritzgießmaschineneinheiten und Formwerkzeugeinheiten für die Kunststoffverarbeitung |
JPH0890622A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-09 | Nec Tohoku Ltd | 射出成形装置 |
US5772933A (en) * | 1994-10-12 | 1998-06-30 | Kotzab; Werner | Method for tempering an injection mold having at least one heated nozzle or hot runner |
US5858286A (en) * | 1996-01-10 | 1999-01-12 | Universal Ventures | Balanced multi-cavity injection molding of ridged-wall plastic products |
CH692383A5 (de) * | 1997-09-16 | 2002-05-31 | Kk Holding Ag | Verfahren zur Regelung der Heisskanalheizung eines Mehrkavitäten-Spritzgiesswerkzeugs. |
US5853631A (en) * | 1997-12-08 | 1998-12-29 | D-M-E Company | Mold heater startup method |
JP2003080576A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Fanuc Ltd | 射出成形機の温度制御方法及び装置 |
-
2001
- 2001-03-14 DE DE10112126A patent/DE10112126B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-05 DE DE50205024T patent/DE50205024D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-05 WO PCT/EP2002/002360 patent/WO2002072331A1/de active IP Right Grant
- 2002-03-05 EP EP02703620A patent/EP1372934B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-05 US US10/471,519 patent/US7597827B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-05 AT AT02703620T patent/ATE310626T1/de active
- 2002-03-05 JP JP2002571278A patent/JP4690637B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006000411A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum füllen von zumindest einer kavität |
US8920703B2 (en) | 2004-06-29 | 2014-12-30 | Priamus System Technologies Ag | Method for filling at least one cavity |
DE102009014311A1 (de) | 2008-08-14 | 2010-02-18 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zur Überwachung und/oder Steuerung und/oder Regelung von Funktionen von und bei Spritzgiessmaschinen |
DE102015210403A1 (de) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Angusssystem für eine Druckgießform |
DE102016123496A1 (de) * | 2016-12-05 | 2018-06-07 | Schuler Pressen Gmbh | Werkzeug zum Gießen und/oder Umformen eines Formteils, Gießvorrichtung, Presse und Verfahren zum Kompensieren einer thermischen Belastung eines Formteils |
WO2018103787A1 (de) | 2016-12-05 | 2018-06-14 | Schuler Pressen Gmbh | WERKZEUG ZUM GIEßEN UND/ODER UMFORMEN EINES FORMTEILS, GIEßVORRICHTUNG, PRESSE UND VERFAHREN ZUM KOMPENSIEREN EINER THERMISCHEN BELASTUNG EINES FORMTEILS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1372934B1 (de) | 2005-11-23 |
DE50205024D1 (de) | 2005-12-29 |
ATE310626T1 (de) | 2005-12-15 |
WO2002072331A1 (de) | 2002-09-19 |
EP1372934A1 (de) | 2004-01-02 |
JP2004523391A (ja) | 2004-08-05 |
JP4690637B2 (ja) | 2011-06-01 |
US20040113303A1 (en) | 2004-06-17 |
DE10112126B4 (de) | 2004-03-25 |
US7597827B2 (en) | 2009-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1372934B1 (de) | Verfahren zur automatischen balancierung der volumetrischen füllung von kavitäten | |
EP0909628B1 (de) | Verfahren zur Regelung der Heisskanalheizung eines Mehrkavitäten-Spritzgiesswerkzeugs | |
EP1761375B1 (de) | Verfahren zum füllen von zumindest einer kavität | |
DE102005032367A1 (de) | Verfahren zum Überwachen und/oder Regeln der Schmelzebefüllung von zumindest einer Kavität | |
DE102014002099B4 (de) | Klemmvorrichtung für eine Spritzgussmaschine | |
EP1888316B1 (de) | Verfahren zum regeln des spritzgiessprozesses einer spritzgiessmaschine | |
EP1377427B9 (de) | Verfahren zum regeln der schwindung von spritzteilen | |
EP0914925A1 (de) | Verfahren zum Temperieren einer Spritzgiess- oder Druckgiessform | |
DE102008025180A1 (de) | Heißkanal mit einem Temperatursensor zum Steuern eines Düsenheizers sowie entsprechendes Verfahren | |
DE4117073A1 (de) | Temperaturmessung brammenkokille | |
EP0784535B1 (de) | Verfahren zur beeinflussung von maschineneinstellgrössen sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE10261498B4 (de) | Verfahren zum Regeln der Herstellung von Spritzteilen | |
EP1372933B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formteiles in einem formwerkzeug | |
EP3698937B1 (de) | Verfahren zum regeln der füllung von zumindest einer kavität | |
DE19522361A1 (de) | Spritzgießverfahren | |
DE2542875A1 (de) | Verfahren zum angusslosen spritzen von thermoplastteilen | |
DE102009006375A1 (de) | Werkzeugeinsatz mit integrierter Heizvorrichtung | |
EP0076010B1 (de) | Anordnung zur Optimierung eines Spritzgiessprozesses | |
EP3810394B1 (de) | Spritzgiessmaschine zur online-erfassung der rheologie von thermoplastischem und/oder elastomerem material zur herstellung von spritzgussteilen | |
AT517832B1 (de) | Verfahren zum Ermitteln der Lage eines Einleitungspunktes einer Auftreibkraft | |
EP0310905B1 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Spritzgiessmaschine und Spritzgiessmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2615518B1 (de) | Verfahren zur Aufheizung und Regelung der Temperatur eines mit einem flüssigen und/oder dampfförmigen Wärmeträger beheizten Fertigungswerkzeuges | |
DE102014014172A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung eines Siegelpunktes | |
AT6468U1 (de) | Verfahren zum betrieb einer spritzgiessmaschine | |
DE102022117755A1 (de) | Sensoreinheit zur Überwachung einer Kavität in einer Spritzgiessform |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES AG, SCHAFFHAUSEN, CH |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |