CN102582053A - 热浇道温度控制与警示方法及使用该方法的控制*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制与警示方法及使用该方法的控制***。该方法是在射出成型模的多个模穴中同一位置分别装设一温度传感器，并选定这些模穴其中之一作为一标准模穴，且设定一标准填充时间，再在每次填充时通过一运算控制模块计算各该模穴的填充时间与该标准填充时间的差值，以作为控制一温度调整装置调整热浇道温度的依据，以及作为控制一警示装置启动的依据。因此，本发明不但可以消除外界环境影响，且可以很快达到多穴流动平衡，从而缩减产品开发时间，维持产品的质量。

Description

热浇道温度控制与警示方法及使用该方法的控制***

技术领域

本发明与一模多穴射出成型有关，特别是关于一种用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制与警示方法及使用该方法的控制***。

背景技术

随着半导体、光电、通信等产业迅速发展，市场对轻、薄、高精度、精巧性的消费性电子产品、光学产品规格需求日益倍增，因此国内外射出成型厂开始重视一模多穴的生产技术，其优点在于可以在短时间内大量制造产品，进而降低产品的成本。然而，一模多穴射出成型却常因各穴填充不平衡造成短射、翘曲、各穴成品重量不一致等缺陷，进而降低产品合格率并拉长产品开发时间。

为解决上述问题，美国专利第7597827号公开一种方法，是在各模穴的熔胶填充末端安装一温度传感器，以反馈温度信号至热浇道温度控制器，再通过调整热浇道温度解决各模穴填充不平衡的问题。另外，国外从业者还提出一种控制方法，是以多模穴填充时间的最快值和最慢值的平均值作为填充时间标准，并于每次填充后调整热浇道温度，以使下一次填充时各模穴填充时间往该平均值逼近，进而在经过多次填充后达到平衡。

然而，前述方法在达到多穴流动平衡前，每次填充都会产生一个新的平均值，也就是，填充时间标准会不断改变，且容易受到外界环境波动影响；而且，该平衡状态所制出的产品可能会与用户的要求产生误差，因此仍须再调整工艺参数才可以让产品质量符合要求；换而言之，已知一模多穴射出成型的产品开发需要相当长的时间，且仍无法确保产品的质量，因而有待改进。

发明内容

有鉴于上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法及使用该方法的控制***，可以消除外界环境影响，且可以很快达到多模穴流动平衡，进而缩减产品开发时间。

为达到上述目的，本发明所提供的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其步骤包含有：a)在射出成型模的多个模穴中同一位置分别装设一温度传感器；b)选定这些模穴其中之一作为一标准模穴，并将该标准模穴开始填充物料至该标准模穴所装设的温度传感器接触到物料所需的时间设定为一标准填充时间；c)将物料经由分别与各该模穴连通的热浇道填充至各该模穴，测量开始填充物料至各该模穴所设的温度传感器接触到物料的时间，作为各该模穴的一填充时间，并计算出各该模穴的填充时间与该标准填充时间的差值，作为各该模穴的一填充时间差；d)当这些模穴至少其中之一的填充时间差大于一第一默认值时，调整该模穴所连通的热浇道的温度；以及e)重复步骤c)至步骤d)，直到各该模穴的填充时间差都小于或等于该第一默认值。

另外，本发明提供一种使用前述用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法的控制***，包含有：多个温度传感器，分别用于装设在射出成型模的多个模穴，并分别产生一温度信号；一运算控制模块，用于接收这些温度传感器所产生的温度信号，并计算出各该模穴的填充时间差；以及一温度调整装置，用于受该运算控制模块控制而调整分别与各该模穴连通的热浇道的温度。

由此，该控制***及热浇道温度控制方法在使用于产品的开发阶段，不但可以消除外界环境影响，还可以很快达到多穴流动平衡，且其最后得到的热浇道温度参数可以使得往后各模穴制出的产品具有符合要求的质量，因而可以进入稳定生产阶段，换而言之，该控制***及热浇道温度控制方法可以有效缩减产品开发时间。

本发明的次一目的在于提供一种用于一模多穴射出成型模的警示方法及使用该方法的控制***，可以用于监控产品的质量。

为实现上述目的，本发明所提供的用于一模多穴射出成型模的警示方法，其步骤包含有：a)在射出成型模的多个模穴中同一位置分别装设一温度传感器；b)选定这些模穴其中之一作为一标准模穴，并将该标准模穴开始填充物料至该标准模穴所装设的温度传感器接触到物料所需的时间设定为一标准填充时间；c)将物料经由分别与各该模穴连通的热浇道填充至各该模穴，测量开始填充物料至各该模穴所设的温度传感器接触到物料的时间，作为各该模穴的一填充时间，并计算出各该模穴的填充时间与该标准填充时间的差值，作为各该模穴的一填充时间差；以及d)重复步骤c)多次，当这些模穴至少其中之一在连续多次步骤c)所被计算出的填充时间差都大于一第二默认值时，启动一警示装置。

另外，本发明提供一种使用前述该用于一模多穴射出成型模的警示方法的控制***，包含有：多个温度传感器，分别用于装设在射出成型模的多个模穴，并分别产生一温度信号；一运算控制模块，用于接收这些温度传感器所产生的温度信号，并计算出各该模穴的填充时间差；以及一警示装置，用于受该运算控制模块控制而启动。

由此，该控制***及警示方法可以使用于产品的稳定生产阶段，以于连续生产的过程中，让用户可以通过该警示装置的启动获知产品发生问题，以达到监控产品质量的功能。本发明不但可以消除外界环境影响，且可以很快达到多穴流动平衡，以缩减产品开发时间，并可以维持产品的质量。

有关本发明所提供的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制与警示方法及使用该方法的控制***的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中普通技术人员应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用于限制本发明的权利要求范围。

附图说明

图1为本发明一优选实施例所提供的控制***的示意图；以及

图2为本发明该优选实施例所提供的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法的流程示意图。

【主要元件符号说明】

控制***10

温度传感器20

运算控制模块30

温度调整装置40

警示装置50

标准填充时间60

填充时间61、62、63、64

第一默认值V1

具体实施方式

以下将通过所列举的实施例配合随附的图式，详细说明本发明的技术内容及特征，其中：

图1为本发明一优选实施例所提供的控制***的示意图；以及

图2为本发明该优选实施例所提供的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法的流程示意图。

请先参阅图1，本发明一优选实施例所提供的控制***10包含有多个温度传感器20、一运算控制模块30、一温度调整装置40，以及一警示装置50。

该控制***10用于装设在多个形状相同的模穴(图中未示)，以及多个分别连通于这些模穴的热浇道(图中未示)，这些热浇道分别用于供熔融的物料经过进而填充至这些模穴中，使得这些模穴可以将物料成型出形状相同的产品。

这些温度传感器20分别用于装设在这些模穴中的相同位置，本实施例以四个模穴进行说明，因此该控制***10包含有四个温度传感器20。各该温度传感器20装设于模穴中物料填充路径的末端，以各模穴中物料填充达到95-98％处为最佳，当该温度传感器20接触到物料时，其所感测到的温度会骤然上升，表示该模穴几乎已填充完成。

该运算控制模块30用于接收这些温度传感器20所产生的温度信号，以物料填充开始到物料与该温度传感器20相接触(该温度传感器20所感测的温度瞬间上升)的时间差来计算出各该模穴的填充时间；另外，该温度调整装置40用于受该运算控制模块30控制而调整各该热浇道的温度。该警示装置50同样受该运算控制模块30所控制，用于发出一警示灯光信号、警示声音信号或其它可以提醒用户的信号，或者用于直接停止生产设备的运作。

请再参阅图2，上述该控制***10可以使用如下所述的一热浇道温度控制方法，以应用于一射出成型的产品的工艺开发阶段；该热浇道温度控制方法的步骤包含有：

a)在射出成型模的多个模穴中同一位置分别装设一温度传感器20。本实施例当中共有四个模穴。

b)选定这些模穴其中之一作为一标准模穴，并设定物料填充开始至物料与该标准模穴所装设的温度传感器20相接触的时间差为一标准填充时间60。其中，该标准模穴及标准填充时间60可以通过模拟及实验的方式，或者以塑料特性运算方法，或者以用户自设的方法来设定。本实施例是以2号模穴作为标准模穴，并预先以2号模穴填充所需的时间设定为该标准填充时间60。

c)将物料经由分别与各该模穴连通的热浇道填充至各该模穴，测量开始填充物料至各该模穴所设的温度传感器20接触到物料的时间，作为各该模穴的一填充时间61、62、63、64，并计算出各该模穴的填充时间61、62、63、64与该标准填充时间60的差值，作为各该模穴的一填充时间差。

d)当这些模穴至少其中之一的填充时间差大于一第一默认值V1时，便通过该温度调整装置40调整填充时间差过大的模穴所连通的热浇道的温度。用户可以将该第一默认值V1设定为任何符合需求的公差值，或者，以该标准填充时间60为平均值计算出这些填充时间61、62、63、64的标准差，再以一般质量管理(Quality Control或Quality Management)常用的三倍标准差计算出可容许的公差值作为该第一默认值V1；另外，该温度调整装置40调整热浇道温度的目的是为了使该热浇道所连通的模穴在下次填充物料时的填充时间可以逼近该标准填充时间60，该温度调整装置40受该运算控制模块30以Fuzzy控制法控制，但并不以此为限。

e)重复步骤c)至步骤d)，直到各该模穴的填充时间差都小于或等于该第一默认值V1。

如此一来，这些模穴即达到流动平衡，可以制作出具有相当一致性的产品，且这些产品均可以符合用户的要求，由于前述过程以同一标准填充时间60作为检测依据，可以消除外界环境影响，因此最后所得到这些热浇道的温度参数即可以重复应用于其它利用相同的模具制造该产品的工艺，使得该产品可以进入稳定生产阶段。

在稳定生产阶段，用户还可以通过该控制***10的警示功能来监控产品的质量，其方法为：连续进行射出成形而重复步骤c)多次，也就是，在每次填充时仍以这些温度传感器20分别测量这些模穴内的温度，并计算出各该模穴在该次填充的填充时间差，当同一模穴的填充时间差连续多次都大于一第二默认值时，该运算控制模块30便启动该警示装置50向用户发出警示信号以进行必要的检测和调整。

其中，该第二默认值可以为与该第一默认值V1相同或不同的任何符合需求的公差值，或者同样可以依三倍标准差进行计算。如此一来，用户即可以通过该警示装置50的启动获知工艺发生问题，且问题可能发生于该标准模穴，然后，用户即可以通过该温度调整装置40调整该标准模穴所连通的热浇道的温度，以恢复产品的质量。

再者，该控制***10也可以应用这些温度传感器20以侦测该物料进入各该模穴后的温度是否超出其加工温度范围。具体来说，该警示装置50可以被设定在同一模穴所装设的温度传感器20在连续多次步骤c)都感测到超出一温度范围(即该物料的加工温度范围)的温度时启动。

除了前述单一模穴的警示法则之外，本发明还可以应用多个模穴的警示法则。

该警示装置50可以被设定为：当模穴总数N分之一以上的部分模穴，本实施例设定N等于三，当这些模穴总数三分之一以上在连续多次步骤c)所被计算出的填充时间差都大于该第二默认值时启动，让用户获知有多数模穴发生问题，进而对所有热浇道进行温度调整。前述N值可以由用户根据需求自行变更设定。

另外，该警示装置50也可以被设定在这些温度传感器20中至少三分之一在连续多次步骤c)都感测到超出该物料的加工温度范围的温度时启动；如此一来，用户即可以再对该标准模穴所连通的热浇道或者对所有热浇道进行温度调整。

前述单一模穴监测或多模穴监控的警示法则，发出警示信号之前连续多次步骤c)侦测到异常的次数设定以3次为最佳。当然，也可以由用户自行设定2次以上的任何数量。

通过前述该控制***10及温度控制方法，不但可以使一模多穴射出成型的产品开发时间缩短，还可以维持产品的质量，而且，由前述说明可以得知，在产品开发阶段，该控制***10可以不包含有该警示装置50。另外，在产品稳定生产阶段，该控制***10也可以不包含有该温度调整装置40，具体来说，该控制***10可以供用户使用于一警示方法，其步骤不包含有前述步骤d)及步骤e)的热浇道温度控制过程，以及错误发生后的热浇道温度调整步骤，而仅具有警示的功能，以通知用户另外进行适当的处理，以恢复产品的质量。

在此要强调的是，本发明的控制***10是以多模穴的热浇道温度监控与运算方法为核心，主要装置为多个温度传感器20与该运算控制模块30，可以依用户所需要的热浇道温度调整功能而搭配该温度调整装置40，或者是以工艺质量监控警示功能而搭配该警示装置50，因此有不同的实施方式。

最后，必须再次说明，本发明在前述实施例中所公开的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本发明的范围，其它等同元件的替代或变化，也应为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (19)

1.一种用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其特征在于，其步骤包含有：

a)在射出成型模的多个模穴中同一位置分别装设一温度传感器；

b)选定这些模穴其中之一作为一标准模穴，并将该标准模穴开始填充物料至该标准模穴所装设的温度传感器接触到物料所需的时间设定为一标准填充时间；

c)将物料经由分别与各该模穴连通的热浇道填充至各该模穴，测量开始填充物料至各该模穴所设的温度传感器接触到物料的时间，作为各该模穴的一填充时间，并计算出各该模穴的填充时间与该标准填充时间的差值，作为各该模穴的一填充时间差；

d)当这些模穴至少其中之一的填充时间差大于一第一默认值时，调整该模穴所连通的热浇道的温度；以及

e)重复步骤c)至步骤d)，直到各该模穴的填充时间差都小于或等于该第一默认值。

2.根据权利要求1所述的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其特征在于，步骤e)之后还包含有：

f)重复步骤c)多次，当连续多次步骤c)所计算出这些模穴其中之一的填充时间差都大于一第二默认值时，启动一警示装置。

3.根据权利要求1所述的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其特征在于，步骤e)之后还包含有：

f)重复步骤c)多次，当这些模穴其中之一所装设的温度传感器在连续多次步骤c)都感测到超出一温度范围的温度时，启动一警示装置。

4.根据权利要求1所述的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其特征在于，步骤e)之后还包含有：

f)重复步骤c)多次，当这些模穴中至少三分之一在连续多次步骤c)所被计算出的填充时间差都大于一第二默认值时，启动一警示装置。

5.根据权利要求1所述的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其特征在于，步骤e)之后还包含有：

f)重复步骤c)多次，当这些温度传感器中至少三分之一在连续多次步骤c)都感测到超出一温度范围的温度时，启动一警示装置。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其特征在于，该警示装置在连续三次侦测到异常时启动。

7.根据权利要求1所述的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其特征在于，步骤a)中，各该温度传感器装设于模穴中物料填充路径的末端。

8.根据权利要求7所述的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法，其特征在于，各该温度传感器装设于模穴中物料填充比例达到95-98％处。

9.一种使用根据权利要求1所述的用于一模多穴射出成型模的热浇道温度控制方法的控制***，其特征在于，包含有：

多个温度传感器，分别用于装设在射出成型模的多个模穴，并分别产生一温度信号；

一运算控制模块，用于接收这些温度传感器所产生的温度信号，并计算出各该模穴的填充时间差；以及

一温度调整装置，用于受该运算控制模块控制而调整分别与各该模穴连通的热浇道的温度。

10.根据权利要求9所述的控制***，其特征在于，还包含有一警示装置，用于受该运算控制模块控制而启动。

11.一种用于一模多穴射出成型模的警示方法，其特征在于，其步骤包含有：

a)在射出成型模的多个模穴中同一位置分别装设一温度传感器；

b)选定这些模穴其中之一作为一标准模穴，并将该标准模穴开始填充物料至该标准模穴所装设的温度传感器接触到物料所需的时间设定为一标准填充时间；

c)将物料经由分别与各该模穴连通的热浇道填充至各该模穴，测量开始填充物料至各该模穴所设的温度传感器接触到物料的时间，作为各该模穴的一填充时间，并计算出各该模穴的填充时间与该标准填充时间的差值，作为各该模穴的一填充时间差；以及

d)重复步骤c)多次，当这些模穴至少其中之一在连续多次步骤c)所被计算出的填充时间差都大于一第二默认值时，启动一警示装置。

12.根据权利要求11所述的用于一模多穴射出成型模的警示方法，其特征在于，步骤d)中，该警示装置当这些模穴总数至少三分之一在连续多次步骤c)所被计算出的填充时间差都大于一第二默认值时启动。

13.一种使用根据权利要求11所述的用于一模多穴射出成型模的警示方法的控制***，其特征在于，包含有：

多个温度传感器，分别用于装设在射出成型模的多个模穴，并分别产生一温度信号；

一运算控制模块，用于接收这些温度传感器所产生的温度信号，并计算出各该模穴的填充时间差；以及

一警示装置，用于受该运算控制模块控制而启动。

14.一种用于一模多穴射出成型模的警示方法，其特征在于，其步骤包含有：

a)在射出成型模的多个模穴中同一位置分别装设一温度传感器，并选定这些模穴其中之一作为一标准模穴；

b)将物料经由分别与各该模穴连通的热浇道填充至各该模穴；以及

c)重复步骤b)多次，当这些温度传感器至少其中之一在连续多次步骤b)中都感测到超出一温度范围的温度时，启动一警示装置。

15.根据权利要求14所述的用于一模多穴射出成型模的警示方法，其特征在于，步骤c)中，该警示装置当这些温度传感器总数至少三分之一在连续多次步骤b)中都感测到超出一温度范围的温度时启动。

16.根据权利要求11、12、14及15中任一项所述的用于一模多穴射出成型模的警示方法，其特征在于，该警示装置在连续三次侦测到异常时启动。

17.一种使用根据权利要求14所述的用于一模多穴射出成型模的警示方法的控制***，其特征在于，包含有：

多个温度传感器，分别用于装设在射出成型模的多个模穴，并分别产生一温度信号；

一运算控制模块，用于接收这些温度传感器所产生的温度信号；以及

一警示装置，用于受该运算控制模块控制而启动。

18.根据权利要求11或14所述的用于一模多穴射出成型模的警示方法，其特征在于，该步骤a)中，各该温度传感器装设于模穴中物料填充路径的末端。

19.根据权利要求18所述的用于一模多穴射出成型模的警示方法，其特征在于，各该温度传感器装设于模穴中物料填充比例达到95-98％处。

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