DE10112087A1

DE10112087A1 - Verfahren zum Druckaufbau in Verbindungskupplungen und Verbindungskupplung

Info

Publication number: DE10112087A1
Application number: DE10112087A
Authority: DE
Inventors: Ernst Elsner; Hans Lindenthal; Curt Falk; Bo Appell
Original assignee: Voith Safeset AB
Current assignee: Voith Turbo Safeset AB
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2002-10-02

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Druckaufbau in Verbindungskupplungen zur kraftschlüssigen Verbindung zweier koaxialer, miteinander spielfrei zu koppelnder Maschinenelemente - einem ersten antriebsseitigen und einem zweiten abtriebsseitigen Maschinenelement - mit einem von wenigstens einer wenigstens teilweise elastisch verformbaren Wand begrenzten Zwischenraum, der mit einem Druckmittel befüllbar ist. DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel während der Rotation der Verbindungskupplung mittels wenigstens einer im Bereich des Außenumfanges der Verbindungskupplung angeordneten Fördereinrichtung aus einem mitrotierenden Druckmitteltank in den Zwischenraum gefördert wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Druckaufbau in einem, von wenigstens einer wenigstens teilweise elastisch verformbaren Wand begrenzten Zwischenraum einer Verbindungskupplung zur kraftschlüssigen Verbindung zweier koaxial zueinander angeordneter und miteinander spielfrei zu koppelnder Maschinenelemente - einem ersten antriebsseitigen und einem zweiten abtriebsseitigen Maschinenelement, im einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1; ferner eine Verbindungskupplung.

Verbindungskupplungen sind in einer Vielzahl von Ausführungen bekannt. Diese dienen der Drehmomentenübertragung zwischen zwei gleichachsigen Maschinenteilen. Eine gattungsgemäße spielfreie, kraftschlüssige und schnell spann- und lösbare Verbindungskupplung zur Realisierung einer Weile-Nabe- Verbindung ist beispielsweise aus der Druckschrift Voith-Druck G 1578 SV/MSW 4.99 2000 bekannt. Diese weist mindestens eine dünnwandige Hülse auf, die eine sich axial erstreckende Wand einer im wesentlichen ringförmigen Kammer bildet, welche auch als Zwischenraum bezeichnet wird und die mit Druckmittel beaufschlagbar ist, um die Hülse im wesentlichen in radialer Richtung zu deformieren und wenigstens mittelbar mit einer Fläche eines Elementes, an dem die Kupplung befestigt werden soll, zu verklemmen. Der ringförmigen Kammer ist ein Druckmittelversorgungssystem zugeordnet. An diese schließt sich in der Regel eine Kanalanordnung an, welche der Befüllung und Entleerung der ringförmigen Kammer bzw. des Zwischenraumes dienen. Derartige Kupplungen finden beispielsweise in Walzwerksantrieben Verwendung. Dabei besteht der Wunsch nach einer spielfreien Verbindung zwischen einer Walze und einem Wellenstrang, beispielsweise in Form einer Gelenkwelle, um die Qualität des Walzgutes zu verbessern oder den Verschleiß in den üblichen Flachzapfen-Treffern zu vermeiden. Bei den bisher zum Einsatz gelangten gattungsgemäßen Verbindungskupplungen wurden diese manuell aufgepumpt, d. h. daß das Bedienpersonal an der Kupplung tätig werden musste, um beim Lösen Druck abzulassen und die Verbindungskupplung zum Schließen dann wieder aufzupumpen, indem Druckmittel in die ringförmige Kammer eingebracht wurde. Entsprechend des Einsatzfalls ist dies jedoch nur in den seltensten Fällen eine akzeptable Vorgehensweise, insbesondere da jede dieser Handlungen einen Stillstand der Anlage erfordert und des weiteren das Vorortsein von Servicepersonal. Fernbedienungen mit automatischen Ölanschlüssen wurden zwar angedacht, jedoch in der Praxis nicht realisiert, da der Aufwand für derartige Verbindungen erheblich ist. Als Lösung wird daher ein Großteil der Walzwerksanlagen heute mit spielbehafteten Flachzapfentreffern ausgeführt, die in die Walze mit ihrem Flachprofil nur hineingeschoben werden, ohne daß Servicepersonal an dem entsprechenden Treffer notwendig ist. Ein wesentlicher Nachteil derartiger formschlüssiger Verbindungen besteht jedoch in dem erheblichen Spiel, welches zur negativen Beeinflussung der Betriebsweise des abtriebsseitigen Maschinenelementes damit bei Verarbeitungsmaschinen des Verarbeitungsergebnisses führen kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungskupplung zur Realisierung einer spielfreien Verbindung der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, daß die genannten Nachteile vermieden werden, insbesondere daß auf das Vorortsein von Servicepersonal zur Realisierung der kraftschlüssigen Verbindung durch Druckmittelzufuhr und zur Entlastung verzichtet werden kann.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durchs Merkmale des Anspruches 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.

Der Druckaufbau in einem von wenigstens einer wenigstens teilweise elastisch verformbaren Wand begrenzten Zwischenraum einer Verbindungskupplung zur kraftschlüssigen Verbindung zweier koaxialer miteinander spielfrei zu koppelnder Maschinenelemente - einem ersten antriebsseitigen und einem zweiten abtriebsseitigen Maschinenelement - erfolgt erfindungsgemäß durch Förderung von Betriebs- bzw. Druckmittel während der Rotation der Verbindungskupplung mittels wenigstens einer im Bereich des Außenumfanges der Verbindungskupplung angeordneten Fördereinrichtung aus einem mitrotierenden Druckmitteltank in den Zwischenraum.

Vorzugsweise wird das Druckmittel während der Rotation der Verbindungskupplung selbsttätig mittels der im Bereich des Außenumfanges der Verbindungskupplung angeordneten Fördereinrichtung oder Fördereinrichtungen in den Zwischenraum gefördert, wobei der Antrieb der Fördereinrichtung mit einer Relativdrehzahl, einschließlich Drehzahl Null zu den übrigen Kupplungteilen rotiert. Bezüglich dieser Betriebsweise können folgende Modifikationen erfolgen:

1. fortlaufende, d. h. ununterbrochene Rotation des Antriebes mit Relativdrehzahl zur Drehzahl der Kupplungsteile oder mit Drehzahl Null und Halten des Druckes im Zwischenraum über eine Druckbegrenzungseinrichtung
2. Rotation des Antriebes mit Relativdrehzahl zur Drehzahl der Kupplungsteile oder mit Drehzahl Null und. Möglichkeit einer wahlweisen Entkoppelung von der Fördereinrichtung
- 1. automatisch oder
- 2. gesteuert.

Die efindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil einer selbstätigen Befüllung des Zwischenraumes mit Betriebs- bzw. Druckmittel während des Anfahrvorganges und bei Drehmomentübertragung, d. h. im Dauerbetrieb.

Der Antrieb der Fördereinrichtung erfolgt dabei unter einem weiteren Aspekt der Erfindung in Abhängigkeit von einer Drehzahldifferenz zwischen der Verbindungskupplung und den mit dieser direkt in Wirkverbindung bringbaren Anschlußelementen, insbesondere dem antriebsseitigem Maschinenelement. Der Antrieb ist dann derart ausgelegt oder wird derart gesteuert, daß bei Auftreten einer Relativdrehzahl automatisch der Druck im Druckraum angepaßt wird. Vorzugsweise ist die Fördermenge direkt proportional zur Drehzahldifferenz. Zu diesem Zweck ist der Fördereinrichtung eine Antriebsvorrichtung zugeordnet, welche beispielsweise in Form eines ringförmigen Exzenterelementes, insbesondere eines Exzenterringes ausgeführt ist und welcher sich am an- oder abtriebsseitigen Maschinenelement abstützt und bei unterschiedlicher Drehzahl gegenüber der Drehzahl der Fördereinrichtung an den Förderelementen wirksam wird, d. h. diese antreibt. Damit wird erreicht, daß automatisch bei einer derartigen Verbindungskupplung mit der Inbetriebnahme der Anlage, in welcher die Kupplung integriert ist, in Abhängigkeit der vorhandenen jeweils aktuellen Relativdrehzahlen zwischen der Verbindungskupplung und den miteinander zu koppelnden Maschinenelementen befüllt wird. Im einzelnen bedeutet dies, daß zumindest solange eine Relativgeschwindigkeit zwischen Antriebsvorrichtung und den beiden miteinander drehfest zu verbindenden Elementen vorliegt, die Druckmittelzufuhr in den Zwischenraum aufrechterhalten wird. Die Befüllung erfolgt dabei über der Verbindungskupplung zugeordnete Mittel zur Druckmittelversorgung, insbesondere ein Druckmittelversorgungssystem, welches wenigstens eine Fördereinrichtung und eine Druckmittelquelle bzw. -Speichereinheit umfassen, wobei der Antrieb der Fördereinrichtung, insbesondere des Förderelementes oder der einzelnen Förderelemente aufgrund der Relativgeschwindigkeiten zwischen der Verbindungskupplung und den mit dieser zu koppelnden Elementen erfolgt.

Bei einer Verbindungskupplung zur kraftschlüssigen Verbindung zweier koaxialer, miteinander spielfrei zu koppelnder Maschinenelemente - einem ersten antriebsseitigen und einem zweiten abtriebsseitigen Maschinenelement -, mit mindestens einem von wenigstens einer wenigstens teilweise elastisch verformbaren Wand begrenzten Zwischenraum und einem dem Zwischenraum zugeordneten Druckmittelversorgungssystem, umfassend wenigstens eine Druckmittelspeichereinrichtung, wenigstens eine Fördereinrichtung und Mittel zur Kopplung der Fördereinrichtung mit dem Zwischenraum, sind dazu die Druckmittelspeichereinrichtung und die Fördereinrichtung an der Verbindungskupplung angeordnet. Der Fördereinrichtung ist wenigstens ein Antrieb zugeordnet, welcher mit einem der beiden zu koppelnden Maschinenelemente - erstes Maschinenelement oder zweites Maschinenelement - wenigstens mittelbar, d. h. indirekt über weitere Übertragungselemente oder aber unmittelbar, d. h. direkt verbindbar ist. Der Antrieb kann dabei über

a) einen stehenden Exzenter
b) eine Schrägscheibe oder
c) ein Zahnrad erfolgen.

Die Fördereinrichtung ist dabei im einfachsten Fall als Pumpeneinrichtung ausgeführt. Die Pumpeinrichtug, insbesondere die Förderelemente sind zu diesem Zweck drehfest mit der Verbindungskupplung verbunden, wobei zum Antrieb der Förderelemente die Relativgeschwindigkeiten zwischen der Verbindungskupplung und beispielsweise einem Exzenter ausgenutzt wird. Dies wird im einfachsten Fall dadurch realisiert, daß die Förderelemente der Fördereinrichtung über entsprechende Betätigungselemente, welche an dem Exzenterring, welcher sich an einem der beiden zu koppelnden Maschinenelementen abstützt, angeordnet sind, betätigt werden. Dabei wird eine Betätigung durch das miteinander in Wirkverbindung bringen der Förderelemente und der Betätigungselemente ausgelöst, wobei diese Auslösung jeweils aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten zwischen den an der Verbindungskupplung angeordneten Fördereinrichtungen und damit Förderelementen und den Betätigungselementen bedingt ist.

Bezüglich der Ausgestaltung der Mittel zur Versorgung mit Druckmittel bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Vorzugsweise umfassen diese wenigstens eine drehfest mit der Verbindungskupplung verbundene Fördereinrichtung in Form einer Pumpeinrichtung, wobei es sich bei dieser im einfachsten Fall um eine Hub-Kolben-Pumpeneinheit handelt. Diese ist dabei derart gegenüber dem Kupplungsgrundkörper der Verbindungskupplung angeordnet, daß der mögliche Kolbenhub im wesentlichen in radialer Richtung in Einbaulage betrachtet realisiert wird. Zur Betätigung ist den Förderelementen eine entsprechende Betätigungseinrichtung zugeordnet. Diese ist vorzugsweise in Form eines ringförmigen Exzenterelementes ausgeführt. Denkbar sind des weiteren Ausführungen des Antriebes des Förderelementes mittels einer Schrägscheibe oder einem Zahnrad.

Vorzugsweise werden eine Mehrzahl von Fördereinrichtungen vorgesehen, welche in Umfangsrichtung der Verbindungskopplung in bestimmten vorzugsweise gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind. Bei Vorsehen mehrerer Fördereinrichtungen bestehen für die Ausgestaltung und Anordnung der Betätigungselemente am antriebsseitigen Maschinenelement ebenfalls mehrere Möglichkeiten. Denkbar ist dabei der Einsatz eines einzelnen Betätigungselementes, welches die einzelnen Förderelemente nacheinander in Abhängigkeit der Relativgeschwindigkeit zwischen Verbindungskupplung und Antriebsvorrichtung antreibt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine Vielzahl von Betätigungselementen vorzusehen, die vorzugsweise der Anzahl der Fördereinrichtungen entspricht und diese ebenfalls in gleichmäßigen Abständen in Umfangsrichtung beispielsweise des antriebsseitigen Maschinenelementes anzuordnen, so daß jeweils alle Fördereinrichtungen gleichzeitig angetrieben werden können.

Diese Lösung bietet den Vorteil, daß die einzelnen Fördereinrichtungen kleiner bauen können und damit die Gesamteinrichtung Verbindungskupplung mit Mitteln zur Versorgung mit Druckmittel ebenfalls hinsichtlich des erforderlichen Bauraumes in radialer Richtung kleiner bauen kann. Die einzelnen Betätigungselemente können dabei in einer Betätigungseinrichtung zusammengefaßt sein, beispielsweise in Form eines Exzenterringes und einer Mehrzahl von in radialer Richtung ausgerichteten Vorsprüngen.

Bezüglich der konkreten Ausführungen des Antriebes des Förderelementes können Pumpeinrichtungen mit unterschiedlicher Wirkungsweise realisiert werden. Dabei wird zwischen den nachfolgend genannten unterschieden:

a) Konstantpumpe - nicht schaltbar
b) Konstantpumpe mit externer Schaltbarkeit
c) Konstantpumpe selbsttätig schaltbar
d) Regelpumpe.

Im erstgenannten Fall ist das Betätigungselement für das Förderelement, beispielsweise der Exzenterring über das Gehäuse der Druckmittel- Speichereinheit hinaus und damit der Verbindungskupplung bzw. des den Kraftschluß realisierenden Teiles der Verbindungskupplung in axialer Richtung herausgeführt. Der herausragende Teil dient dabei der Anlenkung an eine Drehmomentstütze. In diesem Fall ist der Fördervorgang der Fördereinrichtung niemals unterbrechbar, so daß nach Aufbau des Druckes im mit Druckmittelbefüllbaren Zwischenraum Mittel vorzusehen sind, die den Druck im Zwischenraum und damit die Anpreßkraft für die miteinander zu koppelnden Elemente auf einen Höchstwert begrenzen. Dazu ist der Verbindungskupplung, insbesondere dem mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum, eine Druckbegrenzungseinrichtung, im einfachsten Fall ein Druckbegrenzungsventil zugeordnet.

Zur Realisierung der Wirkungsweise einer Konstantfördereinrichtung, insbesondere Konstantpumpe mit externer Schaltbarkeit ist der Exzenterring ebenfalls verlängert in axialer Richtung ausgeführt und es sind Mitteel zum wahlweisen Festbremsen oder Realisierung eines Freilaufes vorgesehen. Die Festhaltefunktion kann dabei beispielsweise

a) mechanisch
b) hydraulisch
c) elektromagnetisch

oder durch Kombination dieser Möglichkeiten realisiert werden. Ein Vorteil einer derartigen Ausführung besteht darin, daß bei entsprechender Anordnung der Einrichtungen zum Festhalten des Exzenterringes an der Verbindungskupplung die Verbindungskupplung unabhängig von weiteren örtlichen Gegebenheiten als gekapselte Einheit ausgeführt sein kann.

Bevorzugt zum Einsatz gelangen Antriebseinrichtungen, welche eine Wirkungsweise der Fördereinrichtung, insbesondere der Pumpeinrichtung als selbsttätig schaltbare Konstantfördereinrichtung ermöglichen. Auch hier werden unterschiedliche Lösungen unterschieden. Diese können mechanisch, hydraulisch oder elektrisch realisiert werden. Dabei ist bei einer mechanischen Lösung beispielsweise der Exzenterring, welcher als Antrieb bzw. Betätigungseinrichtung für das Förderelement fungiert, mit einem exzentrischen Gewicht versehen. Das Reaktionsmoment von der Pumpeinrichtung wird durch ein ausschwenkendes Gewicht am Exzenterring aufgebracht. Damit wird das maximal mögliche Pumpenantriebsmoment durch das exzentrische Gewicht und den Hebelarm genau bestimmt. Beim Erreichen des Grenzdrehmomentes, welches dem maximal zulässigen Drehmoment entspricht, beginnt der Exzenterring mit dem Gewicht zu rotieren und aufgrund der Verringerung der Relativgeschwindigkeit wird die Förderung durch die Pumpeinrichtung eingestellt, so lange, bis der Druck im Zwischenraum in der Verbindungskupplung wieder absinkt und eine Relativgeschwindigkeit zu verzeichnen ist.

Zum Halten des Druckes im Zwischenraum nach Befüllung sind Mittel erforderlich, welche vorzugsweise wenigstens ein Rückschlagventil umfassen, welches in einer Verbindungsleitung zwischen Zwischenraum und Entlastungseinrichtung angeordnet ist. Die Entlastungseinrichtung dient der schnellen Entleerbarkeit des Zwischenraumes, d. h. dem Lösen bei Bedarf und wird manuell betätigt. Im einfachsten Fall ist lediglich ein Verschlußelement vorgesehen, welches den Verbindungskanal zwischen Zwischenraum und äußerem Umfang des Kupplungskörpers verschließt.

Eine weitere Ausführung zur Realisierung der Konstantpumpenfunktion mit selbsttätiger Schaltbarkeit kann durch das Vorsehen einer Magnetbremseinrichtung mit eingestellter Magnetkraft realisiert werden. Die Magnetkraft wirkt dabei auf einen magnetisierbaren Teil des Exzenterringes und hält diesen fest, bis die Pumpenkraft größer als die Magnetkraft wird. Bei Erreichen dieses Zustandes reißt sich der Exzenterring los und beginnt zu rotieren. Da die Relativgeschwindigkeit zwischen Pumpeneinrichtung und Exzenter nahezu null ist, fördert diese nicht mehr. Auch hier sind Mittel zum Halten des Druckes im mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum erforderlich, welche im einfachsten Fall ebenfalls ein Rückschlagventil umfassen.

Eine andere alternative Ausführung zur Realisierung der Funktion einer Konstantpumpe mit selbsttätiger Schaltbarkeit besteht im Vorsehen einer hydraulischen Ventileinrichtung in der Versorgungsleitung zum Zwischenraum, die beim Erreichen des maximalen Druckes den Pumpendruck auf nahezu null absenkt. Auch hier sind Mittel zum Halten des Kupplungsdruckes erforderlich. Diese Lösung stellt eine besonders kompakte Ausführung dar.

Die Ausführungen als Konstantpumpe mit selbsttätiger Schaltbarkeit bieten den Vorteil, daß die Verbindungskupplung und das dieser zugeordnete Betriebsmittelversorgungssystem als modulare vormontierte bauliche Einheit erstellt werden kann, die entsprechend dem Einsatzfall mit dem jeweiligen zu verbindenden Elementen in entsprechender Weise zu koppeln sind. Dabei sind keine zusätzlichen Einrichtungen an den zu koppelnden Maschinenteilen vorzusehen. Diese Lösungen sind daher bezüglich ihrer Einsatzbreite besonders vielseitig verwendbar.

Für bestimmte Einsatzzwecke empfiehlt es sich, die Fördereinrichtung nicht als Konstantpumpe zu betreiben, sondern als Regelpumpeinrichtung. Dies bedeutet, daß bei Erreichen des erforderlichen Druckes im mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum die Pumpe von selbst auf Null-Hub zurückgeht. Diese Funktion wird beispielsweise bei Ausbildung der Fördereinrichtung als Radialkolbenpumpe mit federvorgespanntem verstellbarem Exzenterring oder Radialkolbenpumpe mit federvorgespanntem Federpaket vor dem Stößel oder Axialkolbenpumpe mit federvorgespannter verstellbarer Schrägscheibe realisiert.

Unter einem weiteren Aspekt der Erfindung sind Mittel zur Entlastung der Kupplung vorgesehen. Da der Druck üblicherweise durch das Rückschlagventil im Zwischenraum gehalten wird, kann eine gezielte Ablassung durch

a) ein Entlastungsventil mit externer Betätigung oder
b) eine ständige Drosselentlastung

realisiert werden.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, eine besonders kompakte Baueinheit einer Verbindungskupplung zu schaffen, welche neben einer geringen Bauteilanzahl den Vorteil aufweist, daß auf das Vorortsein von Servicepersonal verzichtet werden kann und eine selbsttätige Befüllung des Zwischenraums ermöglicht.

Die Grundfunktion gestaltet sich wie folgt:
Bei beginnender Rotation der Verbindungskupplung beginnt erfindungsgemäß der Fördervorgang der Pumpeinrichtung, und es wird Druckmittel in den Zwischenraum der Verbindungskupplung gedrückt. Ist der erforderliche Druck erreicht, sind in Abhängigkeit der verwendeten Fördereinrichtung mehrere Möglichkeiten denkbar, den Druck zu begrenzen bzw. zu halten. Als diese kommen beispielsweise in Betracht:

a) Druckbegrenzungsventil
b) Drossel in der Pumpen-Saugleitung zur Erzielung höherer Drehzahlen und Begrenzung der Förderleistung
c) Vorsehen eines Spezialventils in der Druckzuleitung zum mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum.

Bei dieser letztgenannten Möglichkeit strömt das Druckmittel über ein Rückschlagventil zum Druckspalt. Nach dem Rückschlagventil zweigt eine Steuerleitung zu einem Entlastungsventil ab, das nach Erreichen des erforderlichen Druckes im Druckspalt den Pumpendruck auf nahe null bar absenkt. Der Druck im Druckspalt wird durch das Rückschlagventil gehalten. Sinkt dieser infolge einer Leckage aber wieder unter einen vordefinierbaren Minimalwert, wird das Entlastungsventil wieder deaktiviert und der Druckspalt wird wieder auf den erforderlichen Druck heraufgesetzt. Die Förderung endet, wenn beide Maschinenteile mit gleicher Drehzahl rotieren.

Bezüglich der konkreten Ausgestaltung der Fördereinrichtung, des Antriebes der Fördereinrichtung und der Mittel zur Realisierung der Begrenzung bzw. des Haltens des Druckes ist die erfindungsgemäße Lösung nicht auf die dargestellten begrenzt. Die konkrete Auswahl einer dieser Maßnahmen und die Auslegung hängt vom konkreten Einsatzfall ab und liegt dabei im Ermessen des zuständigen Fachmannes.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert.

Fig. 1 verdeutlicht eine bevorzugte Ausgestaltung einer erfindungsgemäß ausgeführten Verbindungskupplung 1. Bei dieser handelt es sich um eine Kupplung zur spielfreien Verbindung zwischen zwei Elementen - einer Welle 2 und einer Nabe 3. Die Verspannung kann dabei durch direkte Wirkung der Verbindungskupplung 1 auf die beiden miteinander zu koppelnden Elemente durch Zwischenschaltung der Verbindungskupplung 1 in radialer Richtung betrachtet, zwischen Welle 2 und Nabe 3 erfolgen. Eine andere Möglichkeit besteht in der indirekten Realisierung der Verspannung, bei welcher die Verbindungskupplung 1 lediglich mit einem der beiden Elemente Welle 2 oder Nabe 3 in direkter Wirkverbindung steht und über die Anpresskraft auf eines dieser Elemente eine Verspannung mit dem zweiten bewirkt. Die Verbindungskupplung 1 umfaßt wenigstens einen mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum 4, dessen Wand wenigstens einen elastischen Teilbereich 41 aufweist, welcher bei Wirkung des Druckmittels eine Verformung in Richtung der zu verspannenden Elemente erfährt. Der Zwischenraum 4 wird beispielsweise von einer doppelwandigen Druckhülse 5 gebildet und ist ringförmig ausgebildet. Dieser erstreckt sich in Einbaulage der Verbindungskupplung 1 betrachtet, vorzugsweise in axialer Richtung und im wesentlichen parallel zur Symmetrieachse von Welle 2 und Nabe 3, welche der Rotationsachse R entspricht. Der Verbindungskupplung 1 sind Mittel 6 zur Versorgung mit Druckmittel zugeordnet. Diese umfassen mindestens einen Druckmittelspeicher 7, eine Fördereinrichtung für das Druckmittel 8 und Mittel zur Kopplung der Fördereinrichtung mit dem mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum 4. Die Fördereinrichtung 8 umfaßt wenigstens eine Pumpeinrichtung 10, welche am Außenumfang 11 oder den in axialer Richtung ausgerichteten Seitenflächen 12a oder 12b der Verbindungskupplung 1 angeordnet ist. Vorzugsweise sind eine Mehrzahl von Pumpeinrichtungen 10 vorgesehen, die in bestimmten vordefinierbaren Abständen zueinander, vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen zueinander, in Umfangsrichtung auf einem bestimmten Durchmesser der Verbindungskupplung 1 zugeordnet sind. Die Mittel 9 zur Kopplung der Fördereinrichtung 8 mit dem mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum. 4 umfaßt dabei jeweils wenigstens einen Verbindungskanal 13, bei Ausführungen mit einer Vielzahl von Pumpeinrichtungen 10 eine Mehrzahl von Verbindungskanälen 13, die jeweils die einzelne Pumpeinrichtung 10 mit dem Druckraum verbinden. Nach Befüllung des mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraumes 4 ist es erforderlich, den Druck im Zwischenraum 4 zu halten. Dazu sind Mittel 14 zum Halten des Druckes im Zwischenraum 4 vorgesehen.

Die Mittel 6 zur Versorgung mit Druckmittel sind erfindungsgemäß ebenfalls an der Verbindungskupplung 1 angeordnet, im einzelnen an der doppelwandigen Druckhülse 5 befestigt und stützen sich über eine Lageranordnung 15 an der zu koppelnden Welle 2 oder Nabe 3 ab. Der Druckmittelspeicher 7 ist dabei derart ausgeführt, daß dieser einen dichten Druckmittelspeicherraum 16 zwischen dem Gehäuse 17 des Druckmittelspeichers 7 und den in axialer Richtung ausgerichteten Seitenflächen 12a bzw. wenigstens einem Teil dieser Seitenfläche der Verbindungskupplung 1 sowie der zu koppelnden Welle 2 oder Nabe 3 bildet. Bei Rotation der Kupplung rotiert das Druckmittel im Druckmittelspeicherraum 16 mit. Die Pumpeinrichtung 10 ist dabei, bezogen auf den sich im Druckmittelspeicherraum 16 einstellenden Flüssigkeitsspiegel, derart angeordnet, daß das Förderelement 18 in das Betriebsmittel hineinreicht. Gemäß Fig. 1 stützt sich dabei das Förderelement 18 über eine Federeinheit 19 auf einem Exzenter, insbesondere einem Exzenterring 20 ab. Der Exzenterring 20 stützt sich dabei auf der Lageranordnung 15 ab. Zwischen dem Förderelement 18 und dem Exzenterring 20 ist eine weitere Lagerung 21 vorgesehen. Bei den verwendeten Pumpeinrichtungen 10 handelt es sich vorzugsweise um Kolbenpumpen, beispielsweise in Form von Stößelpumpen. Die Förderung wird über den Druckhub realisiert. Dieser wird bei Relativdrehzahl zwischen der Verbindungskupplung 1 und damit dem mit dieser gekoppelten Fördereinrichtung 8 in Form von Pumpeinrichtungen 10 und dem Exzenterring 20 aufgrund der dabei zur Verfügung stehenden Differenzleistung zwischen der vom antriebsseitigem Maschinenelement zu übertragenden und der abtriebsseitig vorliegenden Leistung realisiert, welche proportional zur Drehzahldiffernz zwischen der Verbindungskupplung 1 und dem dieser benachbartem Verbindungselement - Welle 2 oder Nabe 3 - ist. Dabei wird bei beginnender Rotation der Verbindungskupplung der Pumpvorgang aufgrund des mittels des Exzenterringes 20 erzeugten Druckhubes auf das Förderelement 18 der Pumpvorgang eingeleitet. Über die Verbindungskanäle 13 wird Druckmittel in den mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum 4 der Verbindungskupplung 1 gedrückt. Um zu verhindern, daß der zulässige Druck überschritten wird, sind Mittel 22 zur Begrenzung des Druckes in dem mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum 4 vorgesehen. Diesbezüglich bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Im einfachsten Fall wird, wie in der Fig. 1 dargestellt, ein Druckbegrenzungsventil 23 vorgesehen. Die Kopplung mit dem mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum 4 erfolgt vorzugsweise über eine Verbindungsleitung 26. Zur Realisierung der Funktion der Druckbegrenzung bei Ausführung der Mittel 22 als Druckbegrenzungsventil 23 ist des weiteren eine Verbindungsleitung 27 als Entlastungsleitung zwischen Druckbegrenzungsventil 23 und dem Druckmittelspeicherraum 16 in der Druckmittelspeichereinrichtung 7 erforderlich. Dabei werden vorzugsweise die Mittel zur Begrenzung des Druckes in dem mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum 4, insbesondere das Druckbegrenzungsventil 23, und die Mittel zum Halten des Druckes im Zwischenraum 4 in einer baulichen Einheit 24 zusammengefaßt. Diese bauliche Einheit 24 umfaßt dann neben dem Druckbegrenzungsventil 23 vorzugsweise ein Rückschlagventil 25. Die bauliche Einheit 24 ist dabei im Bereich des Außenumfanges 11 der Verbindungskupplung 1, insbesondere der doppelwandigen Druckhülse 5, angeordnet. Vorzugsweise werden eine Mehrzahl von baulichen Einheiten 24 in Umfangsrichtung der Verbindungskupplung 1 betrachtet in bestimmten vordefinierten Abständen zueinander am Umfang, insbesondere im Bereich des Außenumfanges 11 der Verbindungskupplung 1 angeordnet, welche jeweils über eine Verbindungsleitung 26 mit dem mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum 4 verbunden sind. Denkbar sind jedoch auch Ausführungen mit lediglich einer baulichen Einheit 24, welche jedoch dann in entsprechender Weise auszulegen ist, während bei Verwendung mehrerer baulichen Einheiten die Baugrößen erheblich reduziert werden können.

Bei Ausführungen der Mittel 22 zur Begrenzung des Druckes im Zwischenraum 4 in Form von Druckbegrenzungsventilen 23 wird zur Verringerung der Verlustenergie und damit eine Vermeidung einer unzulässig hohen Erwärmung des Druckmittels ein hier nicht dargestellter Kühlmantel am Umfang, vorzugsweise im gesamten Bereich des Außenumfanges 11 der Verbindungskupplung 1 vorgesehen. Über diesen wird das Druckmittel im Kreislauf vom Druckmittelspeicher 7 zum Druckmittelspeicher 7 geführt und kann dann darüber Wärmeenergie abführen.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 ist der Exzenterring 20 vorzugsweise mit exzentrischem Gewicht ausgeführt. Das Reaktionsmoment von der Pumpeinrichtung 10 wird durch ein ausschwenkendes Gewicht am Exzenterring 20 aufgebracht. Damit wird das maximal mögliche Pumpenantriebsmoment, insbesondere der dieses charakterisierende Druckhub, durch das exzentrische Gewicht und den Druckhub genau bestimmt. Bei Erreichen des Grenzdrehmomentes beginnt der Exzenterring 20 dann mit dem Gewicht zu rotieren, und die Pumpe fördert nicht mehr, bis der Druck wieder absinkt. Über das Rückschlagventil wird der Druck im mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum 4 jedoch gehalten. Eine andere Möglichkeit besteht im Vorsehen eines Hydraulikventils, welches beim Erreichen des maximalen Druckes den Pumpendruck auf nahe null absenkt.

Die Fig. 2 bis 5 verdeutlichen weitere mögliche Ausführungen einer erfindungsgemäß gestalteten Verbindungskupplung 1, welche sich hinsichtlich der Art der Realisierung der Betätigung der Fördereinrichtungen, insbesondere der Pumpeinrichtungen 10 und/oder der Ausführung der Mittel 22 zur Begrenzung des Druckes im Zwischenraum 4 unterscheiden. Die in den Figuren dargestellten Kombinationen, die Ausgestaltung der Fördereinrichtung 8 bzw. deren Anbindung und Funktionsweise betreffend sowie der Mittel 22 zur Begrenzung des Druckes im Zwischenraum 4 stellen dabei keine Beschränkung auf die konkret ausgestellte Möglichkeit dar, sondern sind frei miteinander kombinierbar. Der Grundaufbau der Verbindungskupplung 1 und der Mittel 6 zur Versorgung mit Druckmittel sowie der Mittel 22 zur Begrenzung des Druckes im Zwischenraum 4 entspricht dabei im wesentlichen den in der Fig. 1 beschriebenen. Für gleiche Elemente werden dabei gleiche Bezugszeichen verwendet.

Bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführung der Verbindungskupplung 1.2 und der Mittel 6.2 zur Versorgung mit Druckmittel unterscheidet sich diese lediglich hinsichtlich der Ausführungen der Betätigungseinrichtung 30.2 für die Pumpeinrichtung 10.2. Die Ausführung der Mittel 22.2 zur Begrenzung des Druckes im Zwischenraum 4.2, der Mittel 14.2 zum Halten des Druckes im Zwischenraum entspricht dabei dem in der Fig. 1 beschriebenen. Die Betätigungseinrichtung 30.2 für die Pumpeinrichtung 10 ist in Form wenigstens eines Exzenters, vorzugsweise eines Exzenterringes 20.2, ausgeführt. Dieser stützt sich über eine Lageranordnung 15.2 an der Welle 2.2 oder Nabe 3.2 ab. Das Förderelement 18.2 stützt sich über eine Lagerung 21.2 an der Betätigungseinrichtung 30 ab. Der Exzenter 20.2 ist dabei derart aufgebaut, daß dieser sich in axialer Richtung betrachtet über die Mittel zur Versorgung mit Druckmittel 6.2 hinaus erstreckt. Im Durchgangsbereich durch das Gehäuse 17.2 sind zwischen Exzenter 20.2 und Gehäuse 17.2 entsprechende Dichteinrichtungen vorgesehen. Dieser Exzenterring 20.2 ist vorzugsweise auch für eine Drehzahl von n = 0 ausgelegt. Dies wird durch das Herausführen des Exzenters 20.2 ermöglicht, da in dem herausragenden Bereich eine Abstützung über eine Drehmomentstütze 32 erfolgen kann. Die Drehmomentstütze kann unterschiedlich ausgeführt sein. Beispielsweise in Form eines Seils oder einer Stange, die im Bereich des herausragenden Teiles 33 des Exzenters 20.2 aus dem Gehäuse 17.2 angelenkt wird.

Die Ausführung gemäß Fig. 2 ermöglicht die Wirkungsweise der Pumpeinrichtung 10.2 als Konstantpumpe, d. h. als nicht schaltbare Pumpe. Der Exzenterring 20.2 wird dabei von außen mit einer Drehmomentstütze festgehalten. Da der Pumpvorgang der Fördereinrichtung 8 nicht unterbrechbar ist, ist als Mittel zur Begrenzung des Druckes ein Druckbegrenzungsventil 23.2 erforderlich. Erfolgt gemäß Fig. 2 keine feste Anbindung über eine Stange oder ein Seil, kann bei optionaler Festbremsung oder Freilauf des Exzenterringes 20.2 die Pumpeinrichtung 10 die Funktionsweise einer Konstantpumpe mit extern möglicher Schaltbarkeit realisiert werden. Bezüglich der Möglichkeiten der Festbremsung sind dann dem herausragenden Teil 33 des Exzenters 20.2 aus dem Gehäuse 17.2 Mittel zum Festbremsen zugeordnet. Diese können mechanisch oder elektromagnetisch auf den Exzenterring 20.2 einwirken. Eine besonders vorteilhafte Ausführung besteht dabei bei elektromagnetischen Festbremsen des Exzenterringes 20.2 in einer vollgekapselten Ausführung der Verbindungskupplung 1, wobei die Magnetkraftübertragung auch durch ein Aluminiumgehäuse 17 möglich wäre.

Die Fig. 3a und 3b verdeutlichen weitere Ausführungen der Realisierung der Pumpfunktion als Regelpumpe durch entsprechende Ausbildung des Exzenters 20.3a bzw. 20.3b und die Betätigung der Förderelemente 18.3a und 18.3b.

Die Fig. 3a verdeutlicht dabei eine Ausführung mit herausragendem Exzenter 20.3a aus dem Gehäuse 17.3a, wobei diesem Mittel zur wahlweisen Festbremsung zugeordnet werden können. Die Ausführung gemäß Fig. 3b verdeutlicht eine Möglichkeit der Realisierung der Funktionsweise der Pumpeinrichtung 10.3b als nicht schaltbare Konstantpumpe, indem der Exzenterring 20.3b von außen mit einer Drehmomentstütze 32.3b, hier in Form eines Seils, festgehalten wird. Beiden Ausführungen ist gemeinsam, daß zwischen der Exzenterring 20.3a bzw. 20.3b wenigstens über eine oder mehrere Federeinrichtungen vorgespannt ist. Die Federeinrichtungen sind dabei mit 34.3a bzw. 34.3b bezeichnet. Wird dabei die Pumpenkraft am Förderelement 18.3a bzw. 18.3b, insbesondere am Stößel, höher als die Federvorspannung, so wird die Feder weiter einfedern und der Stößelhub nimmt ab, vorzugsweise bis auf null. Die Pumpe fördert dann nicht mehr. In diesem Fall ist vorzugsweise ein internes Klappenventil in der Pumpeinrichtung 10 vorgesehen, welches den Druck aufrecht erhält. Zur Begrenzung des Druckes ist vorzugsweise eine Drosselstelle in der Pumpen- bzw. Saugleitung der Pumpeinrichtung vorgesehen, um bei höheren Drehzahlen den Hub und damit die Förderleistung zu begrenzen.

Fig. 4 verdeutlicht eine Ausführung mit separaten Entlastungsventil 40 zum gezielten Ablassen des Druckes, welche für die Ausführungen gemäß der Fig. 1 bis 3 zum Einsatz gelangen kann.

Fig. 5 verdeutlicht eine besonders kompakte Ausgestaltung der Mittei 14.5 zum Halten des Druckes im Zwischenraum 4.5 und der Mittel 22.5 zur Begrenzung des Druckes im Zwischenraum 4.5. Beide sind zu einer baulichen Einheit 38 zusammengefasst. Diese bildet eine Art Spezialventil und ist in der Druckzuleitung, d. h. der Verbindungsleitung 13, zwischen der Pumpeinrichtung 10.5 und dem Zwischenraum 4.5 angeordnet. Das Drucköl kommt dabei über das Rückschlagventil 25.5 und zweigt in eine Steuerleitung 39 zu einem Entlastungsventil 40 ab, das nach Erreichen des erforderlichen Druckes im Zwischenraum 4.5 den Pumpendruck auf nahe null bar absenkt. Der Druck im Zwischenraum 4.5 wird durch das Rückschlagventil 25.5 gehalten. Sinkt der Druck infolge einer Leckage aber wieder unter ein eingestelltes Minimum, wird das Entlastungsventil 40 wieder deaktiviert, und der Zwischenraum 4.5 wird wieder auf den erforderlichen Druck heraufgesetzt. Diese Ventileinrichtung bietet neben der besonders kompakten Bauweise den Vorteil, daß bereits nach Erreichen des erforderlichen Druckes im Zwischenraum 4.5 der mittels der hier nicht dargestellten Pumpeinrichtung 10.5 erzeugte Druck herabgesetzt wird, so daß nur wenig Verlustleistung entsteht.

Bezugszeichenliste

1

,

1.2

,

1.3

,

1.4

,

1.5

Verbindungskupplung

2

Welle

3

Nabe

4

,

4.2

,

4.3

a,

4.3

b,

4.4

,

4.5

mit Druckmittel befüllbarer Zwischenraum

5

doppelwandige Druckhülse

6

,

6.2

,

6.3

a,

6.3

b,

6.4

,

6.5

Mittel zur Versorgung mit Druckmittel

7

,

7.2

,

7.3

a,

7.3

b Druckmittelspeicher

8

,

8.2

,

8.3

a,

8.3

b,

8.4

,

8.5

Fördereinrichtung

9

,

9.2

,

9.3

a,

9.3

b,

9.4

,

9.5

Mittel zur Kopplung der Fördereinrichtung mit dem mit Druckmittel befüllbaren Raum

10

,

10.2

,

10.3

a,

10.3

b,

10.4

,

10.5

Pumpeinrichtung

11

Außenumfang

12

Seitenfläche

13

Verbindungskanal

14

,

14.2

,

14.3

a,

14.3

b,

14.4

,

14.5

Mittel zum Halten des Druckes im Zwischenraum

15

Lageranordnung

16

Zwischenraum

17

,

17.2

,

17.3

a,

17.3

b,

17.4

,

17.5

Gehäuse

18

,

18.2

,

18.3

a,

18.3

b,

18.4

,

18.5

Förderelement

19

Federeinheit

20

,

20.2

,

20.3

a,

20.3

b,

20.4

,

20.5

Exzenter

21

Lagerung

22

,

22.2

,

22.3

a,

22.3

b,

22.4

,

22.5

Mittel zur Begrenzung des Druckes im mit Druckmittel befüllbaren Zwischenraum

23

Druckbegrenzungsventil

24

Bauliche Einheit

25

,

25.2

,

25.3

a Rückschlagventil

26

Verbindungsleitung

27

Verbindungsleitung

28

Kühlmantel

30

Betätigungseinrichtung

31

Dichteinrichtung

32

Drehmomentstütze

33

Herausragendes Element des Exzenters

34.3

a,

34.3

b Federeinrichtungen

38

Bauliche Einheit

39

Steuerleitung

40

Entlastungsventil

Claims

1. Verfahren zum Druckaufbau in Verbindungskupplungen zur kraftschlüssigen Verbindung zweier koaxialer, miteinander spielfrei zu koppelnder Maschinenelemente - einem ersten antriebsseitigen und einem zweiten abtriebsseitigen Maschinenelement - mit einem von wenigstens einer wenigstens teilweise elastisch verformbaren Wand begrenzten Zwischenraum, der mit einem Druckmittel befüllbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel während der Rotation der Verbindungskupplung mittels wenigstens einer im Bereich des Außenumfanges der Verbindungskupplung angeordneten Fördereinrichtung aus einem mitrotierenden Druckmitteltank in den Zwischenraum gefördert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel während der Rotation der Verbindungskupplung selbsttätig mittels der im Bereich des Außenumfanges der Verbindungskupplung angeordneten Fördereinrichtung oder Fördereinrichtungen in den Zwischenraum gefördert wird, wobei der Antrieb der Fördereinrichtung mit einer Relativdrehzahl zu den übrigen Kupplungteilen rotiert.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb immer eine Relativdrehzahl zur Drehzahl der Kupplungsteile aufweist und der Druck im Zwischenraum über eine Druckbegrenzungseinrichtung gehalten wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb eine Relativdrehzahl zur Drehzahl der Kupplungsteile aufweist und wahlweise von der Fördereinrichtung entkoppelbar ist.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb derart ausgelgt wird, daß bei einer Relativdrehzahl von Null zwischen antriebsseitigen Maschinenelement und abtriebsseitigen Maschinenelement dieser selbsttätig außer Betrieb genommen wird.

6. Verbindungskupplungen zur kraftschlüssigen Verbindung zweier koaxialer, miteinander spielfrei zu koppelnder Maschinenelemente - einem ersten antriebsseitigen und einem zweiten abtriebsseitigen Maschinenelement -;

1. 6.1 mit einem von wenigstens einer wenigstens teilweise elastisch verformbaren Wand begrenzten Zwischenraum;
2. 6.2 mit einem dem Zwischenraum zugeordneten Druckmittelversorgungssystem;

gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

1. 6.3 das Druckmittelversorgungssystem umfaßt mindestens einen an der Kupplung angeordneten und mitrotierenden Druckmitteltank;
2. 6.4 mit wenigstens einer im Bereich des Außenumfanges der Verbindungskupplung angeordneten Fördereinrichtung, umfassend mindestens ein Förderelement zur Förderung von Druckmittel aus dem mitrotierenden Druckmitteltank in den Zwischenraum;
3. 6.5 mit einem einer Fördereinrichtung zugeordneten Antrieb.

7. Verbindungskupplung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

1. 7.1 die Fördereinrichtung ist als nichtschaltbare Konstantpumpe ausgeführt;
2. 7.2 der Antrieb wird von einem der Fördereinrichtung zugeordneten und ortsfest abgestützten Exzenterring gebildet;
3. 7.3 dem Druckraum sind Mittel zur Druckbegrenzung zugeordnet.

8. Verbindungskupplung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

1. 8.1 die Fördereinrichtung ist als schaltbare Konstantpumpe ausgeführt;
2. 8.2 der Antrieb wird von einem der Fördereinrichtung zugeordneten frei drehbaren und festbremsbaren Exzenterring gebildet;
3. 8.3 dem Druckraum sind Mittel zur Druckbegrenzung zugeordnet.

9. Verbindungskupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Exzenter eine mechanische Bremseinrichtung zugeordnet ist.

10. Verbindungskupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Exzenter eine elektro-pneumatische Bremseinrichtung zugeordnet ist.

11. Verbindungskupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung als selbstätig schaltbare Konstantpumpeneinrichtung ausgeführt ist.

12. Verbindungskupplung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

1. 12.1 der Antrieb wird von einem Exzenter mit exzentrischem Gewicht gebildet;
2. 12.2 der Exzenter ist frei drehbar gelagert;
3. 12.3 dem Zwischenraum sind Mittel zum Halten des Druckes zugeordnet.

13. Verbindungskupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel mindestens ein in der Zulaufleitung zum Zwischenraum angeordnetes Rückschlagventil umfassen.

14. Verbindungskupplung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

1. 14.2 der Antrieb wird von einem Exzenterring gebildet;
2. 14.2 der Exzenter ist frei drehbar gelagert;
3. 14.3 dem Exzenter ist mit einer Magnetbremseinrichtung mit eingestellter Bremskraft koppelbar;
4. 14.3 dem Zwischenraum sind Mittel zum Halten des Druckes zugeordnet.

15. Verbindungskupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung wird von einer Regelpumpe gebildet wird.

16. Verbindungskupplung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelpumpe als Radialkolbenpumpe mit federvorgespanntem Exzenterring ausgebildet ist.

17. Verbindungskupplung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelpumpe als Radialkolbenpumpe mit federvorgespanntem Förderelement ausgebildet ist.

18. Verbindungskupplung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelpumpe als Axialkolbenpumpe mit federvorgespannter verstellbarer Schrägscheibe ausgebildet ist.