DE10110411C2 - Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied - Google Patents
Unterwasser-HydraulikkupplungsgliedInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Hy
draulikkupplungen, die
bei Unterwasserbohrungs- und -produktionseinsätzen verwendet
werden. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Glied einer
Unterwasser-Hydraulikkupplung, das Hydraulikdruck ablassen
kann, wenn es von dem entsprechenden Kupplungsglied getrennt
ist.
Unterwasser-Hydraulikkupplungen sind schon seit
langem bekannt. Die Kupplungen bestehen allgemein aus einem
Steckglied und einem Aufnahmeglied mit abgedichteten Fluidka
nälen, die zwischen den beiden Gliedern eine Verbindung her
stellen. Das Aufnahmeglied ist allgemein ein zylindrischer
Körper mit einer Längsbohrung mit relativ großem Durchmesser
oder mit einer Aufnahmekammer an einem Ende und mit einer
Längsbohrung mit relativ kleinem Durchmesser am anderen Ende.
Die kleine Bohrung erleichtert den Anschluß an Hydrauliklei
tungen, während in der großen Bohrung das Steckglied der
Kupplung verschiebbar und abgedichtet aufgenommen ist. Das
Steckglied enthält einen zylindrischen Teil, der an einem En
de einen Außendurchmesser aufweist, welcher annähernd gleich
dem Durchmesser der großen Bohrung im Aufnahmeglied der Kupp
lung ist. Das Steckglied weist an seinem anderen Ende eben
falls einen Anschluß auf, um das Anschließen an Hydrauliklei
tungen zu erleichtern. Wenn der zylindrische Teil des Steck
glieds in die große Bohrung des Aufnahmeglieds eingesetzt
wird, wird gemäß den verschiedenen Ausführungsformen der Vor
richtung zwischen dem Steckglied und dem Aufnahmeglied ein
Fluidstrom hergestellt.
Das Steckglied und das Aufnahmeglied einer Hy
draulikkupplung enthalten jeweils in der Regel ein Tellerven
til, das in der Bohrung jedes Glieds verschiebbar aufgenommen
ist. Jedes Tellerventil weist in der Regel eine konische Ven
tilfläche auf, die in der geschlossenen Stellung an einem
Ventilsitz in der Bohrung anliegt. Das Tellerventil öffnet,
um einen Fluidstrom zu gestatten, und schließt mit der Tel
lerventilfläche am entsprechenden Ventilsitz in der Bohrung,
um den Fluidstrom abzuschalten. Im allgemeinen ist das Tel
lerventil mittels einer Feder in die geschlossene Stellung
vorgespannt. Das Ventil weist auch ein Ventilstellglied auf,
das eine Nase oder ein Stift sein kann, welche(r) am Scheitel
der Ventilfläche entlang der Längsachse des Tellerventils
vorsteht. Der Kontakt zwischen den Ventilstellgliedern der
Tellerventile im Steck- und Aufnahmeglied drückt jede Ven
tilfläche vom Ventilsitz weg und in die geöffnete Stellung,
damit zwischen den Gliedern ein Fluid strömen kann. Einige
Unterwasser-Kupplungsglieder haben keine Ventilstellglieder,
sondern verwenden stattdessen Ventile, die sich als Reaktion
auf Fluiddruck von dem entgegengesetzten Kupplungsglied öff
nen.
In der Regel sind die Steck- und Aufnahmeglieder an
einander gegenüberliegenden Verteilerplatten befestigt. In
Notfallsituationen, beispielsweise bei Stürmen, bei Feuer,
bei Wirbelstürmen usw., werden die Verteilerplatten schnell
getrennt und Steck- und Aufnahmeglied entkuppelt. Beim Ent
kuppeln von Steck- und Aufnahmeglied treten insbesondere in
Notfallsituationen Probleme auf, die auf eingeschlossenem Hy
draulikdruck in den Leitungen beruhen. Sicherheitsventile bei
Unterwasser-Hydrauliksystemen sind in der Regel so ausge
führt, daß sie schließen, wenn der Hydraulikdruck im System
unter einen vorbestimmten Druck fällt. Wenn Hydraulikdruck
unter Wasser eingeschlossen ist, besteht bei Sicherheitsven
tilen in den Hydrauliksystemen die Tendenz, daß sie aufgrund
des verbleibenden Drucks in den Leitungen geöffnet bleiben.
Es ist unerwünscht, daß das Sicherheitsventil aufgrund von
eingeschlossenem Druck geöffnet bleibt, und deshalb wurde zur
Druckentlastung vorgeschlagen, die unter Wasser eingeschlos
senen Hydraulikleitungen zu entlüften. Das Entlüften der Lei
tungen erfolgt auch, um eine Zerstörung durch Platzen am Hy
drauliksystem zu verhindern. Wenn daher das Hydrauliksystem
in Gefahr ist, daß es infolge von Stürmen getrennt oder an
ders zerstört wird, dann ist es wünschenswert, die Glieder zu
entkuppeln und ein Glied abzuschalten, oder abzudichten, wäh
rend bei dem anderen Glied, das unter Wasser bleibt, der ein
geschlossene Hydraulikdruck abgelassen werden kann. Gleich
zeitig ist es unerwünscht, daß Meerwasser durch das Kupp
lungsglied, welches unter Wasser bleibt, ins System gelangt.
Das Ablassen von eingeschlossenem Hydraulikdruck
löst das Problem des gefährlichen hohen Drucks im Hydraulik
system, der häufig dazu führen kann, daß es zu einem Platzen
am Hydrauliksystem kommt oder daß die Sicherheitsventile
nicht schließen, wenn die Kupplungen getrennt sind. Um beim
Ablassen das Eintreten von Meerwasser in das Hydrauliksystem
zu verhindern, sollte der Ablaßkanal vorzugsweise ein Rück
schlagventil aufweisen, das Strömung nur in einer Richtung
gestattet. Die vorliegende Erfindung erfüllt diese Bedürfnis
se und Erfordernisse.
In der US 5,365,972 wird eine Unterwasser-Hydraulikkupplung gezeigt,
bei der mindestens eines der Glieder einen Ablaßkanal durch
das Tellerventil und ein Ablaßventil aufweist, das öffnet,
damit Hydraulikdruck durch den Ablaßkanal abgeführt werden
kann, bis der Druck unter einem vorbestimmten Wert liegt. Die
Kupplung der US 5,365,972 enthält ein Ablaßventil, das in
einer Hülse in einem der Kupplungsglieder gleitet. Wenn das
Ablaßventil aufgrund überschüssigen Leitungsdrucks öffnet,
fließt Hydraulikflüssigkeit durch das Ablaßventil, die Hülse
und aus einem Kanal im Tellerventil des Glieds hinaus. Die
Kupplung der US 5,365,972 enthält ein Paar Ventile im
Kupplungsglied, um das Ablassen von in den Leitungen einge
schlossener Hydraulikflüssigkeit zu erleichtern.
FR 2 266 079 A1 offenbart eine Hydraulikkupplung mit
einem Kugelventil, das durch den Druck der Hydraulikflüssig
keit geöffnet werden kann. Das Kugelventil ist in einer axial
beweglichen Hülse angeordnet, die eine im Querschnitt polygo
nale Außenwand besitzt und in einem zylindrischen Hohlraum
des Kupplungsgliedkörpers verschieblich angeordnet ist. Rück
strömende Hydraulikflüssigkeit kann diese Hülse von einem
Sitz abheben, so daß Flüssigkeit durch die Zwischenräume zwi
schen der polygonalen Außenfläche der Hülse und der zylindri
schen Bohrung des Kupplungsgliedkörpers zurückströmen kann.
Die polygonal geformte Hülse ist nachteilig, da sie
aufwendig herzustellen und dennoch im Kupplungsgliedkörper
nur unzureichend geführt ist. Der Erfindung liegt daher die
Aufgabe zugrunde, ein Hydraulikkupplungsglied zu schaffen,
bei dem eine Druckentlastung nach Trennung der Kupplungsglie
der möglich ist, ohne daß ein aufwendiger separater Rückfüh
rungsweg für überschüssige Hydraulikflüssigkeit erforderlich
ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem
Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied, das folgendes um
fasst:
- a) einen Körper, durch den von einem ersten Ende zu ei nem zweiten Ende davon eine Längsbohrung ver läuft;
- b) eine Hülse in der Längsbohrung, wobei die Hülse eine Innenschulter aufweist;
- c) ein Ventil in der Hülse, welches zwischen einer geschlossenen Stellung in abdichtendem Eingriff mit der Innenschulter, um Fluidstrom durch die Bohrung zu sperren, und einer geöffneten Stellung, in der das Tellerventil und die Innenschulter auseinander ausgerückt sind, beweglich ist;
- d) eine erste Feder, die die Hülse in die ge schlossene Stellung drückt;
- e) eine zweite Feder, die das Tellerventil in die geschlossene Stellung drückt, wobei das Teller ventil aus der Innenschulter ausrückt, wenn es sich als Reaktion auf Fluiddruck, der durch die Längsbohrung im zweiten Ende des Körpers auf das Tellerventil wirkt, auf das erste Ende zu be wegt;
- f) ein Stellglied, das das Tellerventil aus der Innenschulter ausrückt, wenn sich die Hülse als Reaktion auf Fluiddruck, der durch die Längsbohrung im ersten Ende des Körpers auf die Hülse wirkt, auf das zweite Ende des Körpers zu bewegt.
Vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den Unteransprüchen
hervor.
Fig. 1 ist eine Teilschnittansicht eines Unterwas
ser-Hydraulikkupplungssteckglieds gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 ist eine teilweise als Schnitt ausgeführte
Endansicht eines Steckglieds gemäß der Ausführungsform von
Fig. 1.
Das Kupplungsglied von Fig. 1 umfaßt ein Steck
glied 10, obgleich die vorliegende Erfindung bei entweder ei
nem Steck- oder einem Aufnahmekupplungsglied eingesetzt wer
den kann. In der Regel sind zehn oder mehr Steck- und Aufnah
meglieder mit einander gegenüberliegenden Platten eines Ver
teilers verbunden, die durch Schraubbolzen oder hydraulische
Glieder, die an den Platten befestigt sind, zusammengehalten
werden. Die Steckglieder sind gewöhnlich an einer Platte befestigt,
während die Aufnahmeglieder so an einer gegenüber
liegenden Platte befestigt sind, daß sie den Steckgliedern
gegenüberliegen und mit ihnen fluchten. Die Steck- und Auf
nahmeglieder können unter Verwendung verschiedener Mittel,
wie zum Beispiel Schrauben oder Gewinde, befestigt sein.
Techniken zur Befestigung der Glieder an derartigen Vertei
lerplatten sind Fachleuten wohlbekannt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsform enthält das
Steckglied einen Griff 13, einen Flansch 12, eine zylindrische
Steckerkopfwand 55, eine Spitze 16 und eine Steckerkopf
fläche 15. Die zylindrische Steckerkopfwand 55 ist so ausge
bildet, daß sie mit dem Aufnahmeglied der Kupplung in ver
schiebbaren Eingriff steht.
Weiterhin ist im Körper des Steckglieds eine mitt
lere Bohrung 37 ausgebildet. Die Bohrung 37 kann in ihrer Er
streckung durch den Körper des Steckglieds 10 mehrere Ände
rungen ihres Durchmessers aufweisen. Bei einer bevorzugten
Ausführungsform ist das erste Ende der Bohrung mit radialen
Öffnungen 17 versehen. Vorzugsweise sind vier radiale Öffnun
gen in der Spitze des Steckglieds angeordnet. Wie unten be
schrieben, drückt Hydraulikflüssigkeitsdruck von dem gegen
überliegenden Kupplungsglied eine Hülse 39 in Axialrichtung,
um das Ventil zu öffnen und eine Hydraulikflüssigkeitsströ
mung zwischen den Kupplungsgliedern zu gestatten.
Die Hülse 39 ist in der Bohrung 37 des Steckglieds
angeordnet. Das erste Ende der Hülse weist eine geneigte Flä
che 41 auf, die an die geneigte Schulter 31 in der Bohrung
anstößt. Das zweite Ende der Hülse ist in der in Fig. 1 ge
zeigten geschlossenen Stellung von einem Federteller 28 beab
standet, der mit einer Klemme 29 in der Bohrung festgehalten
wird. Der Federteller 28 enthält mindestens zwei dort hin
durchführende Kanäle 24 und ein sich in Längsrichtung davon
erstreckendes Stellglied 25. Wenn sich die Hülse 39 so in
Längsrichtung bewegt, daß die geneigte Fläche 41 von der ge
neigten Schulter 31 beabstandet ist, öffnet das Stellglied 25
ein Tellerventil 54 durch Berührung des Tellerventilstell
glieds 56. Die Hülse wird durch den Hydraulikflüssigkeits
druck, der durch die Bohrung im ersten Ende des Steckglieds
auf die Hülse wirkt, in Längsrichtung zum Federteller 28 hin
gedrückt. Somit drückt die in die Öffnungen 17 eindringende
und durch die Bohrung 37 fließende Hydraulikflüssigkeit die
Hülse 39 in axialer Richtung, bis diese den Federteller 28
berührt. Bei Axialbewegung der Hülse 39 blockiert das Stell
glied 25 das Tellerventil und zwängt es in die geöffnete
Stellung, damit Hydraulikflüssigkeit durch einen Durchlaß 49
in der Hülse und durch Kanäle 24 im Federteller fließen kann.
Um das Ventil in der geschlossenen Stellung zu hal
ten, wenn kein Hydraulikdruck in das erste Ende des Steck
glieds eindringt, ist eine Feder 44 in einem Bohrungsab
schnitt 48 in der Hülse 39 angeordnet. Vorzugsweise handelt
es sich bei der Feder 44 um eine Schraubenfeder. Die
Feder 44 spannt die Hülse in die geschlossene Stellung vor,
in der die geneigte Fläche 41 mit der geneigten Schulter 31
in Eingriff steht. In der Hülse ist ein O-Ring als Radialdichtung 32 angeordnet,
der zwischen dem Außenumfang der Hülse und der Bohrung im
Kupplungsglied eine Dichtung bildet.
Wenn in den mit dem zweiten Ende des Steckglieds
verbundenen Fluidleitungen Hydraulikflüssigkeitsdruck einge
schlossen wird, drängt der Druck das Tellerventil 54 von dem
Ventilsitz 34 in der Hülse weg, wodurch eine Feder 50 kompri
miert wird, damit ein Ablassen von überschüssigem Hydraulik
druck aus dem Kupplungsglied gestattet wird. Bei der Feder 50
handelt es sich vorzugsweise um eine Schraubenfeder,
die so konfiguriert ist, daß sie ein Ablassen von einge
schlossener Hydraulikflüssigkeit gestattet, bis sie eine vor
bestimmte Höhe erreicht. Die Feder 50 wird durch einen Feder
teller 35, durch den ein Kanal ausgebildet ist, und eine den
Federteller festhaltende Klemme in Position gehalten. Vor
zugsweise ist die Feder 44 größer und stärker als die Feder
50.
Wenn das in Fig. 1 gezeigte Kupplungsglied 10 von
dem gegenüberliegenden Kupplungsglied getrennt ist, kann ein
geschlossener Hydraulikflüssigkeitsdruck durch Kanäle 24 im
Federteller, Kanal 48 in der Hülse 39 und durch Kanal 49 am
Tellerventil vorbei fließen und das Tellerventil 54 durch
Komprimieren der Feder 50 in die geöffnete Stellung drücken.
Demgemäß kann Hydraulikflüssigkeitsdruck aus radialen Öffnun
gen 17 entweichen, bis der Druck der eingeschlossenen Hydrau
likflüssigkeit unter einer vorbestimmten Höhe liegt.
Fig. 2 zeigt eine teilweise als Schnitt ausgebil
dete Endansicht einer Kupplung gemäß der Ausführungsform von
Fig. 1. In Fig. 2 werden in der Spitze 16 des Steckglieds
vier radiale Öffnungen gezeigt.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2
reicht der zum Öffnen des Ventils 54 erforderliche Fluiddruck
in der Regel dazu aus, das Ventil ein wenig aufzustoßen. Vor
zugsweise wird die Feder 50 so ausgewählt, daß ein Ablassen
eingeschlossener Hydraulikflüssigkeit bis auf einen vorbe
stimmten Druck gestattet und gleichzeitig ein Eindringen von
Meerwasser in die unter Wasser verbleibenden Leitungen ver
hindert wird. Wenn das Hydraulikkupplungsglied gemäß der vor
liegenden Erfindung mit einem gegenüberliegenden Kupplungs
glied verbunden ist, reicht der Hydraulikdruck in den Leitun
gen aus, das Ventil zu öffnen, indem die Hülse 39 in Axial
richtung gedrückt wird, bis das Tellerventilstellglied 56 das
Stellglied 25 berührt. Bei Weiterbewegung der Hülse 39 in
Axialrichtung wird das Tellerventil geöffnet. Bei Trennung
vom gegenüberliegenden Kupplungsglied drückt keine Hydraulik
flüssigkeit die Hülse in Axialrichtung und somit wird das
Ventil geschlossen.
Ein wesentlicher Vorteil des Hydraulik
kupplungsglieds ist das Ablassen von überschüssigem Fluid
druck in Notfallsituationen, wenn die Steckglieder und die
Aufnahmeglieder getrennt werden. Die Platten der Verteiler
können oftmals voneinander getrennt werden, um eine Beschädigung
des Hydrauliksystems zu verhindern. Zum Beispiel kann
bei einem starken Sturm ein schwimmender Bohrturm von der Un
terwasserkupplung wesentlich verschoben werden und dies zu
einem Losdrehen oder zu einer anderen Beschädigung des Hy
drauliksystems führen, bis die Steckgliedverteilerplatte von
der Aufnahmegliedverteilerplatte getrennt wird. Ebenso ist es
bei Trennung der Steck- und Aufnahmeglieder oftmals schwierig
Sicherheitsventile zu schließen, wenn Hydraulikdruck in den
Leitungen eingeschlossen bleibt.
Das Ablaßventil gestattet eine Trennung von Unter
wasser-Hydraulikkupplungen, während gleichzeitig ein Ablassen
von Überdruck und dadurch ein Schließen der Sicherheitsventi
le gestattet wird, wodurch ein Platzen aufgrund von Überdruck
in den Hydraulikleitungen vermieden wird. Bei Trennung der
Unterwasserkupplungsglieder voneinander entspannt das Ablaß
ventil im Steckglied und/oder Aufnahmeglied jederzeit Über
druck im Hydrauliksystem.
Claims (13)
1. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied, das folgendes um
faßt:
- a) einen Körper, durch den von einem ersten Ende zu ei nem zweiten Ende davon eine Längsbohrung (37) ver läuft;
- b) eine Hülse (39) in der Längsbohrung (37), wobei die Hülse eine Innenschulter (34) aufweist;
- c) ein Ventil (54) in der Hülse (39), welches zwischen einer geschlossenen Stellung in abdichtendem Eingriff mit der Innenschulter (34), um Fluidstrom durch die Bohrung zu sperren, und einer geöffneten Stellung, in der das Tellerventil (54) und die Innenschulter (34) auseinander ausgerückt sind, beweglich ist;
- d) eine erste Feder (44), die die Hülse (39) in die ge schlossene Stellung drückt;
- e) eine zweite Feder (50), die das Tellerventil (54) in die geschlossene Stellung drückt, wobei das Teller ventil (54) aus der Innenschulter (34) ausrückt, wenn es sich als Reaktion auf Fluiddruck, der durch die Längsbohrung (37) im zweiten Ende des Körpers auf das Tellerventil (54) wirkt, auf das erste Ende zu be wegt;
- a) ein Stellglied (25), das das Tellerventil (54) aus der Innenschulter (34) ausrückt, wenn sich die Hülse (39) als Reaktion auf Fluiddruck, der durch die Längsbohrung (37) im ersten Ende des Körpers auf die Hülse (39) wirkt, auf das zweite Ende des Körpers zu bewegt.
2. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 1, bei
dem die erste Feder (44) stärker ist als die zweite Feder
(50).
3. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 1, das es
weiterhin eine Radialdichtung (32) zwischen der Hülse
(39) und der Längsbohrung (37) des Kupplungsglieds um
faßt.
4. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 1, bei
dem das Stellglied (25) ein Längsglied in der Längsboh
rung neben dem zweiten Ende des Körpers ist.
5. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Hülse (39) in der Bohrung
(37) aus einer ersten Stellung an einer ersten Schulter
(31) in eine von der ersten Schulter (31) beabstandete
zweite Stellung verschiebbar ist, wobei die Hülse (39) in
die erste Stellung vorgespannt ist.
6. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 5, da
durch gekennzeichnet, daß das Ventil (54) in der Hülse
(39) aus einer ersten Stellung an der Innenschulter (34)
in eine von der Innenschulter (34) beabstandete zweite
Stellung verschiebbar ist, wobei das Ventil (54) in die
erste Stellung vorgespannt ist; wobei Fluiddruck in der
Bohrung (37) vom ersten Ende des Körpers die Hülse (39)
in die zweite Stellung drückt und Fluiddruck in der Boh
rung (37) vom zweiten Ende des Körpers das Ventil (54)
zur zweiten Stellung drückt.
7. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach einem der An
sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil
(54) ein Tellerventil ist.
8. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 6, bei
dem der Fluiddruck zum Drücken der Hülse (39) zur zweiten
Stellung den Fluiddruck zum Drücken des Ventils (54) zur
zweiten Stellung übertrifft.
9. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 6, das es
weiterhin eine Radialdichtung (32) zwischen der Hülse
(39) und der Bohrung (37) umfaßt.
10. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 6, bei
der die Schulter (31) in der Bohrung (37) eine geneigte
Fläche umfaßt und die Schulter (34) in der Hülse (39) ei
ne geneigte Fläche umfaßt.
11. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die erste Feder (44) die Hülse
(39) an die Innenschulter (31) der Bohrung (37) drückt,
wobei die erste Feder (44) als Reaktion auf Fluiddruck,
der durch das erste Ende des zylindrischen Körpers in die
Bohrung (37) eintritt, komprimierbar ist, wodurch die
Hülse (39) von der Innenschulter (31) der Bohrung (37)
beabstandet wird.
12. Unterwasser-Hydraulikkupplungsglied nach Anspruch 11, da
durch gekennzeichnet, daß die zweite Feder (50) als Reak
tion auf Fluiddruck, der durch das zweite Ende des zylin
drischen Körpers in die Bohrung (37) eintritt, kompri
mierbar ist, wodurch das Ventil (54) von der Innenschul
ter (34) der Hülse (39) beabstandet wird.
13. Unterwasser-Hydraulikkupplung nach Anspruch 1, bei der
die erste Feder (44) größer ist als die zweite Feder
(50).
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