DE10108647A1 - Lagerartige Spindel - Google Patents
Lagerartige SpindelInfo
- Publication number
- DE10108647A1 DE10108647A1 DE10108647A DE10108647A DE10108647A1 DE 10108647 A1 DE10108647 A1 DE 10108647A1 DE 10108647 A DE10108647 A DE 10108647A DE 10108647 A DE10108647 A DE 10108647A DE 10108647 A1 DE10108647 A1 DE 10108647A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- ring
- preload
- flange
- ball nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18568—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
- Y10T74/18576—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including screw and nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Lagerartige Spindel mit einer Spindel (1) und einer die Spindel umgebenden Kugelmutter (2), deren Außendurchmesser eine ringförmige Lagerrille (21) aufweist und an deren Außendurchmesser ein Hauptlagerring (6) angebracht ist, der einen Flansch (62) aufweist, dessen Innenseite eine ringförmige Lagerrille (61) aufweist, einem Nebenlagerring (7), der am Außendurchmesser der Kugelmutter (2) angebracht ist und einen Flansch (72) aufweist, dessen Innenseite eine ringförmige Lagerrille (71) aufweist, und einem Vorspannungsring (9), der dünn ringförmig ausgebildet ist und dessen zwei Seitenflächen parallel zueinander verlaufen und jeweils mit dem Flansch (62) des Hauptlagerrings (6) bzw. dem Flansch (72) des Nebenlagerrings (7) benachbart verbunden sind, wobei der Vorspannungsring (9) mit einer Vielzahl von Vorspannungsschraublöchern (92) versehen ist, die von Vorspannungsschrauben durchsetzt sind und an den Flanschen (62, 72) des Hauptlagerrings (6) und des Nebenlagerrings (7) festgezogen sind.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kugelmutter
einer Kugelumlaufspindel, insbesondere eine Kugelmutter, die
einen Lagerring aufweist, damit eine gegenseitige Drehung
zwischen der Kugelmutter und dem Lagerring einen niedrigen
Reibungswiderstand erreicht.
Die Kugelumlaufspindel kann auf Grund ihres kleinen
Reibungswiderstands die Antriebskraft umgekehrt übertragen
werden, d. h. die Drehkraft ist von der Kugelumlaufspindel
eingegeben, worauf sie als axiale Antriebskraft der Spindel
oder Kugelmutter umgewandelt wird. Die Kugelmutter macht eine
Drehbewegung. Um den Reibungswiderstand beim Drehen der
Kugelmutter herabzusetzen, ist ein schräges Kugellager zwischen
der Kugelmutter und der Maschine vorgesehen. Da das schräge
Kugellager die axiale Tragfähigkeit hat, kann die ursprüngliche
Positionierfähigkeit der Maschine behalten werden. Die Maschine
ist aber komplizierter und nimmt einen großen Raum ein.
In Fig. 6 ist eine verbesserte Gestaltung des Standes der
Technik gezeigt. Die Spindel 1 ist an ihrem Außendurchmesser
mit einer Kugelmutter 2 versehen. Zwischen der Spindel 1 und
der Kugelmutter 2 sind Rollkugeln 3 vorgesehen. Ein Lagerring 5
ist am Außendurchmesser der Kugelmutter 2 angebracht, wobei je
eine Lagerrille 21, 51 außen an der Kugelmutter 2 und innen an
dem Lagerring 5 angeordnet ist. Zwischen der Lagerrille 21 der
Kugelmutter 2 und der Lagerrille 51 des Lagerrings 5 sind
Lagerkugeln 4 vorgesehen, damit die Kugelmutter 2 und der
Lagerring 5 in einer Art des niedrigen Reibungswiderstands
abgewälzt werden können. Der Lagerring 5 weist an seiner linken
Seite einen Flansch 52 auf, der mit mehreren Schraublöchern 53
versehen ist. Der Flansch 52 und die Schraublöcher 53 dienen
zur Erleichterung ihrer Verbindung mit dem Hauptteil der
Maschine. Der Lagerring 5 ist daneben mit einem Abdichtungsming
8 versehen, um das Eintreten von Stäuben in die Lagerrille 21,
51 zu verhindern. Die Lagerkugeln 4 tragen eine erheblich große
Axialbelastung. Der Außendurchmesser in der Nähe des
Außendurchmessers der Lagerrille 21 der Kugelmutter 2 ist viel
größer als der kleinste Außendurchmesser der Lagerrille 21,
wodurch der Lagerring 5 bei der Montage der Lagerkugeln 4 von
dem Mittelpunkt der Spindel 1 abweicht, worauf die Lagerkugeln
4 von dem größten Zwischenraum der Lagerrillen 21, 51 in die
zwei Lagerrillen 21, 51 eingesetzt werden, wobei die gesamte
Anzahl der Lagerkugeln 4 ca. zwei Drittel beim Vollfüllen
beträgt. Da die Anzahl der Lagerkugeln 4 weniger ist, muss die
Tragkraft herabgesetzt werden. Daher muss der Außendurchmesser
der Lagerkugeln 4 vergrößert werden, um die Last tragen zu
können. Darüber hinaus weist diese Ausführungsform noch zwei
Nachteile auf. Der erste besteht darin, dass die Lagerkugeln
mit kleinem Unterschied in ihrer Größe hergestellt sein müssen,
um die Vorspannung der Lagerkugeln 4 ihrer Größe gemäß
einzustellen, da die Herstellung der Lagerrillen 21, 51 keine
genauen Toleranzen erreichen kann. Überdies ist es beim
Ersetzen der Lagerkugeln 4 zeitaufwendig, um die Vorspannung zu
verändern. Der zweite liegt darin, dass es schwierig ist, die
Lagerkugeln 4 zu montieren, wenn sie die Vorspannung aufweisen.
In Fig. 6 ist eine verbesserte Gestaltung des Standes der
Technik gezeigt. Der in Fig. 5 dargestellte Lagerring wird von
einem Hauptlagerring 6, einem Nebenlagerring 7 und einem
Vorspannungsring 9 ersetzt. Da der Vorspannungsring 9 von der
Zusammensetzung trennbar ist, ist die Vorspannung dadurch
einstellbar, dass der Vorspannungsring 9 dünner gerieben wird,
ohne die Lagerkugeln durch solche mit unterschiedlichen Größen
zu ersetzen. Die in Fig. 6 dargestellten anderen Nachteile
bleiben jedoch unverbessert. Bei anderer Gestaltung kann der
Vorspannungsring 9 aus zwei halbkreisförmigen
Vorspannungsstücken bestehen. Bei der Montage werden die zwei
Vorspannungsstücke abgenommen, während sich der linke und der
rechte Lagerring in die Mitte verschieben, damit die Lagerrille
mit Lagerkugeln 4 vollgefüllt werden kann, worauf die zwei
Vorspannungsstücke wieder in die zwei Lagerringe eingesteckt
werden. Da die zwei Vorspannungsstücke beim Verschieben in die
Mitte einen ausreichenden Raum zur Aufnahme der Lagerkugeln 4
besitzt, muss der axiale Vorspannungsring 9 verdickt werden.
Unter dem Zustand, dass eine Vorspannung zwischen den zwei
Lagerringen besteht, ist es aber schwierig, die dicken
Vorspannungsstücke in einen engen Raum einzustecken. Darüber
hinaus können die Vorspannungsstücke bei Anwendung der
lagerartigen Spindel abfallen und somit die lagerartige Spindel
defekt machen, da die Vorspannung durch Verschleißen von
Lagerrillen herabgesetzt wird, die Maschine die
Betriebsvibration herstellt oder die Teile über die Vorspannung
hinaus überlastet sind.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, diese oben
erwähnten Mängel zu vermeiden und eine lagerartige Spindel zu
schaffen, die das Leistungsvermögen und die Stabilität der
Produkte verbessert und die Schwierigkeit in der Herstellung
reduziert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine
lagerartige Spindel, die die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale
aufweist.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung
bevorzugten Ausführungsformen, die auf die beigefügten
Zeichnungen Bezug nehmen; es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
lagerartigen Spindel;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Hauptlagerrings der
lagerartigen Spindel von Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Nebenlagerrings der
lagerartigen Spindel von Fig. 1;
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Vorspannungsrings der
lagerartigen Spindel von Fig. 1;
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der
erfindungsgemäßen lagerartigen Spindel;
Fig. 6 eine Spindel des Standes der Technik; und
Fig. 7 eine weitere Spindel des Standes der Technik.
Bezugnehmend auf Fig. 1 weist die erfindungsgemäße
lagerartige Spindel 1 eine schraubenförmige Laufbahn 11 auf,
die außen mit einer Kugelmutter 2 versehen ist, die innen
Rollkugeln 3 zwischen der Spindel 1 und der Kugelmutter 2
aufweist, damit die Spindel 1 in der Kugelmutter 2 abwälzbar
ist. Die Kugelmutter 2 weist außen einen Lagerring auf, der aus
einem Hauptlagerring 6, einem Nebenlagerring 7 und einem
Vorspannungsring 9 besteht. Die Außenseite der Kugelmutter 2
und die Innenseite des Hauptlagerrings 6 und des
Nebenlagerrings 7 sind mit jeweiligen Lagerrillen 21, 61, 71
versehen, wobei Lagerkugeln 4 je in der Lagerrille 21 der
Kugelmutter 2 und in den Lagerrillen 61, 71 des Hauptlagerrings
6 und des Nebenlagerrings 7 aufgenommen sind, damit ein Wälzen
des niedrigen Reibungswiderstands zwischen den Lagerringen 6, 7
und der Kugelmutter 2 erreichbar ist. Der Hauptlagerring 6
weist einen Flansch 65 auf, während der Nebenlagerring 7 mit
einer entsprechenden Ausnehmung 75 versehen ist, damit die zwei
Lagerringe 6, 7 fester verbindbar sind und deren Zusammensetzen
vereinfacht ist. Die Lagerringe sind links und rechts je mit
einem Abdichtungsring 8 versehen, um das Eintreten von Stäuben
in die Lagerrille zu verhindern. Der Vorspannungsring 9 kann
auch in zwei halbkreisförmige Ringe aufgeteilt sein. Bei
Montage der Lagerkugel 4 kann der Hauptlagerring 6 nach links
verschoben werden. Nachdem die Lagerkugeln 4 in die Lagerrille
21 eingesetzt wurden, wird der Hauptlagerring 6 an die
ursprüngliche Stelle zurückgeschoben. Um die Lagerkugel in den
Nebenlagerring 7 einzusetzen, muss der Nebenlagerring 7 nach
rechts verschoben werden. Wenn die Lagerkugeln 4 in die dem
Nebenlagerring 7 entsprechende Lagerrille 21 eingesetzt sind,
wird der Nebenlagerring 7 in die ursprüngliche Stellung
zurückgeschoben. Da die Lagerringe und die Lagerkugeln in
lockerer Verbindung stehen, ist es sehr leicht, die Lagerkugeln
4 einzusetzen und die Lagerringe zu bewegen.
In den Fig. 2 bis 4 sind der Hauptlagerring 6, der
Nebenlagerring 7 bzw. der Vorspannungsring 9 der vorliegenden
Erfindung in Seitenansicht dargestellt. Der Hauptlagerring 6
und der Nebenlagerring 7 sind jeweils mit einem Flansch 62, 72
versehen. Der Flansch 72 des Nebenlagerrings 7 und der
Vorspannungsring 9 weisen jeweils Schraublöcher 73, 91 auf,
während der Flansch 62 des Hauptlagerrings 6 Schraublöcher 63
besitzt. Die Lagerringe können mittels Fixierschrauben an dem
Hauptteil der Maschine befestigt sein, die vom Schraubloch 63
durch die Schraublöcher 73, 91 durchgesetzt werden. Der
Nebenlagerring 7 weist Vorspannungsschraublöcher 74 auf,
während der Vorspannungsring 9 auch Vorspannungsschraublöcher
92 auf, während der Hauptlagerring 6 mehrere Vorspannungs
schraublöcher 64 besitzt. Die Vorspannungsschraube wird von dem
Vorspannungsschraubloch 64 durch das Vorspannungsschraubloch 92
in dem Vorspannungsschraubloch 74 festgezogen. Bevor die
Vorspannungsschrauben noch nicht festgezogen sind, ist ein
Zwischenraum neben dem Vorspannungsring 9 vorhanden, wobei der
Zwischenraum durch Festziehen von Schrauben beseitigt wird und
somit eine Vorspannung zwischen zwei Lagerringen 6, 7 verfügbar
ist.
Der Vorspannungsring 9, wie in Fig. 4 gezeigt, kann ring
förmig ausgebildet sein, oder besteht aus zwei halbkreis
förmigen Vorspannungsstücken. Wenn der Vorspannungsring 9 aus
zwei halbkreisförmigen Vorspannungsstücken besteht, ist die
Vorspannung des Lagerring leicht verstellbar. Die Einstellung
geschieht in der Weise, dass die Vorspannungsschrauben gelöst
werden, um die zwei Vorspannungsstücke herauszunehmen. Nachdem
die Vorspannungsstücke dünner geschliffen wurden, setzt man sie
wieder zurück, worauf die Vorspannungsschrauben festgezogen
werden, um die Vorspannung des Lagerrings zu erhöhen. Nachdem
die lagerartige Spindel benutzt wurde, sind die Lagerrillen und
die Lagerkugeln etwas verschlissen, wodurch die Vorspannung
herabgesetzt wird. Um diese Situation zu verbessern, können die
Befestigungsschrauben losgelöst werden, wodurch die lagerartige
Spindel von dem Hauptteil der Maschine getrennt wird, worauf
die Vorspannungsschrauben abgelöst werden, um den
Vorspannungsring abzunehmen, worauf der Vorspannungsring 9
dünner geschliffen wird und dann zurückgesetzt wird, sodass die
ursprüngliche Vorspannung vor dem Verschleißen wieder bekommen
wird. Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht
darin, dass die Montage der Lagerkugeln und der Vorspannungs
stücke der vorliegenden Erfindung im Vergleich mit dem Stand
der Technik sehr einfach ist, da keine Vorspannung vorhanden
ist, bevor die zwei Lagerringe mit Vorspannungsschrauben
festgeschraubt sind. Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße
Vorspannungsring die Vorspannungsschraublöcher 92 auf, in die
die Vorspannungsschrauben eingesetzt sind, sodass die
Vorspannungsstücke während der Anwendung der lagerartigen
Spindel nie abfallen können.
Ein Flansch 76, wie in Fig. 5 gezeigt, ist an einer
Verbindungsstelle des Nebenlagerrings 7 und des Vorspannungs
rings 9 angeordnet, wobei der Innendurchmesser des Flansches 76
etwa ebenso groß ist wie der Außendurchmesser des Flanschs 65.
Die zwei Flansche sind miteinander eingegriffen, sodass der
Hauptlagerring 6 und der Nebenlagerring 7 miteinander stabiler
verbunden sein können. Da die Ausnehmung 75 des Nebenlagerrings
7 flacher ist, wird die Festigkeit des Flansches 72 nicht
beeinflußt, wodurch die Festigkeit des Nebenlagerrings 7 erhöht
wird oder die Größe des Nebenlagerrings 7 reduziert wird.
Claims (5)
1. Lagerartige Spindel, die aufweist:
eine Spindel (1), die außen mit einer schraubenförmigen Laufbahn (11) versehen ist, die im Schnitt halbkreisförmig ausgebildet ist;
eine Kugelmutter (2), die hohlzylindrisch ausgebildet ist und deren Innenseite mit einer der schraubenförmigen Laufbahn (11) entsprechenden schraubenförmigen Laufbahn versehen ist, während ihr Außendurchmesser eine ringförmige Lagerrille (21) aufweist, wobei die schraubenförmige Laufbahn der Kugelmutter (2) in Schnitt halbkreisförmig ausgebildet ist;
eine Vielzahl von Kugeln, die zwischen der Spindel (1) und der schraubenförmigen Laufbahn der Kugelmutter (2) angeordnet sind;
einen Hauptlagerring (6), der am Außendurchmesser der Kugelmutter (2) angebracht ist und einen Flansch (62) aufweist, wobei seine Innenseite eine ringförmige Lagerrille (61) aufweist, deren Ausschnitt kreisbogenförmig ausgebildet ist;
einen Nebenlagerring (7), der am Außendurchmesser der Kugelmutter (2) angebracht ist und einen Flansch (72) aufweist, wobei seine Innenseite eine ringförmige Lagerrille (71) aufweist, deren Ausschnitt kreisbogenförmig ausgebildet ist;
einen Vorspannungsring (9), der dünn ringförmig ausgebildet ist, wobei seine zwei Seitenflächen parallel zueinander verlaufen und mit dem Flansch (62) des Hauptlagerrings (6) bzw. dem Flansch (72) des Nebenlagerrings (7) benachbart verbunden sind;
eine Vielzahl von Lagerkugeln (4) zwischen den Lagerrillen (21, 61) der Kugelmutter (2) und des Hauptlagerrings (6) und zwischen den Lagerrillen (21, 71) der Kugelmutter (2) und des Nebenlagerrings (7);
eine Vielzahl von Vorspannungsschraublöchern (92), die in dem Vorspannungsring (9) ausgebildet sind und durch die die Vorspannungsschrauben durchgesteckt sind, wobei die Flansche (62, 72) des Hauptlagerrings (6) und des Nebenlagerrings (7) jeweils Löcher für die Vorspannungsschrauben und Schraublöcher (63, 73) zum Festziehen aufweisen, sodass die Vorspannungsschrauben durch die Löcher hindurchragen und somit an den Schraublöcher (63, 73) festgezogen sind.
eine Spindel (1), die außen mit einer schraubenförmigen Laufbahn (11) versehen ist, die im Schnitt halbkreisförmig ausgebildet ist;
eine Kugelmutter (2), die hohlzylindrisch ausgebildet ist und deren Innenseite mit einer der schraubenförmigen Laufbahn (11) entsprechenden schraubenförmigen Laufbahn versehen ist, während ihr Außendurchmesser eine ringförmige Lagerrille (21) aufweist, wobei die schraubenförmige Laufbahn der Kugelmutter (2) in Schnitt halbkreisförmig ausgebildet ist;
eine Vielzahl von Kugeln, die zwischen der Spindel (1) und der schraubenförmigen Laufbahn der Kugelmutter (2) angeordnet sind;
einen Hauptlagerring (6), der am Außendurchmesser der Kugelmutter (2) angebracht ist und einen Flansch (62) aufweist, wobei seine Innenseite eine ringförmige Lagerrille (61) aufweist, deren Ausschnitt kreisbogenförmig ausgebildet ist;
einen Nebenlagerring (7), der am Außendurchmesser der Kugelmutter (2) angebracht ist und einen Flansch (72) aufweist, wobei seine Innenseite eine ringförmige Lagerrille (71) aufweist, deren Ausschnitt kreisbogenförmig ausgebildet ist;
einen Vorspannungsring (9), der dünn ringförmig ausgebildet ist, wobei seine zwei Seitenflächen parallel zueinander verlaufen und mit dem Flansch (62) des Hauptlagerrings (6) bzw. dem Flansch (72) des Nebenlagerrings (7) benachbart verbunden sind;
eine Vielzahl von Lagerkugeln (4) zwischen den Lagerrillen (21, 61) der Kugelmutter (2) und des Hauptlagerrings (6) und zwischen den Lagerrillen (21, 71) der Kugelmutter (2) und des Nebenlagerrings (7);
eine Vielzahl von Vorspannungsschraublöchern (92), die in dem Vorspannungsring (9) ausgebildet sind und durch die die Vorspannungsschrauben durchgesteckt sind, wobei die Flansche (62, 72) des Hauptlagerrings (6) und des Nebenlagerrings (7) jeweils Löcher für die Vorspannungsschrauben und Schraublöcher (63, 73) zum Festziehen aufweisen, sodass die Vorspannungsschrauben durch die Löcher hindurchragen und somit an den Schraublöcher (63, 73) festgezogen sind.
2. Spindel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der ringförmige Vorspannungsring (9) aus zwei
halbkreisförmigen Platten besteht.
3. Spindel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hauptlagerring (6) einen Flansch (65) aufweist,
während der Nebenlagerring (7) mit einer entsprechenden
Ausnehmung (75) versehen ist.
4. Spindel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Flansch (76) an einer Verbindungsstelle des
Nebenlagerrings (7) und des Vorspannungsrings (9) angeordnet
ist, wobei der Innendurchmesser des Flansches (76) etwa ebenso
groß wie der Außendurchmesser des Flanschs (65) ist.
5. Spindel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagerringe links und rechts je mit einem
Abdichtungsring (8) versehen sind, um das Eintreten von Stäuben
in die Lagerrille (21, 61, 71) zu verhindern
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/663,137 US6406188B1 (en) | 2000-09-15 | 2000-09-15 | Ball bushed bearing screw bolt and nut |
DE10108647A DE10108647C2 (de) | 2000-09-15 | 2001-02-22 | Lagerartige Spindel |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/663,137 US6406188B1 (en) | 2000-09-15 | 2000-09-15 | Ball bushed bearing screw bolt and nut |
DE10108647A DE10108647C2 (de) | 2000-09-15 | 2001-02-22 | Lagerartige Spindel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10108647A1 true DE10108647A1 (de) | 2002-09-19 |
DE10108647C2 DE10108647C2 (de) | 2003-01-30 |
Family
ID=26008604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10108647A Expired - Lifetime DE10108647C2 (de) | 2000-09-15 | 2001-02-22 | Lagerartige Spindel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6406188B1 (de) |
DE (1) | DE10108647C2 (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6579010B2 (en) * | 2001-08-31 | 2003-06-17 | General Electric Company | Retainer nut |
DE102004040360A1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Ina-Schaeffler Kg | Kugelgewindetrieb |
US7159316B2 (en) * | 2004-10-28 | 2007-01-09 | Robert Bosch Gmbh | Method of manufacturing a modular corner assembly |
US20060107779A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-25 | Chien-Wei Tsou | Ball screw nut with ball bearing ring and fabrication method of same |
DE102007006321B4 (de) * | 2007-02-08 | 2019-01-31 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kugelgewindetrieb |
JP2009168093A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Jtekt Corp | ボールねじ装置 |
US8292508B2 (en) | 2009-01-15 | 2012-10-23 | Nsk Corporation | Integrated two-level bearing |
DE102009032137A1 (de) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Modulartige Antriebseinrichtung für eine linear bewegbare Spindel |
CN102022439B (zh) * | 2009-09-16 | 2013-04-10 | 上海冠龙阀门机械有限公司 | 一种安装有滚动轴承的结构 |
TWI384144B (zh) * | 2009-12-02 | 2013-02-01 | Hiwin Tech Corp | 具預壓結構之螺帽旋轉式滾珠螺桿 |
CN102165221B (zh) * | 2009-12-17 | 2014-03-05 | 日本精工株式会社 | 滚珠丝杠 |
US20120103115A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Hiwin Technologies Corp | Nut rotary ball screw with a predetermined pressure structure |
CN102466013A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 上银科技股份有限公司 | 具预压结构的螺帽旋转式滚珠螺杆 |
DE102011003292B4 (de) * | 2011-01-28 | 2013-11-07 | Aktiebolaget Skf | Teillagerring und Lagerring für ein Wälzlager |
US8789436B2 (en) * | 2012-10-10 | 2014-07-29 | Hiwin Technologies Corp. | Ball screw device having preload structure |
JP6180723B2 (ja) * | 2012-11-05 | 2017-08-16 | Ntn株式会社 | 複列転がり軸受 |
DE102013006992A1 (de) * | 2013-04-16 | 2014-10-16 | Cw Bearing Gmbh | Kugelgewindemutter mit integrierten zweireihigen Kugellager |
CN104832534A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 江苏联动轴承有限公司 | 汽车用一体式螺母组件轴承 |
DE102016007542A1 (de) | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Thyssenkrupp Ag | Kugelgewindetrieb einer elektromechanischen Servolenkung mit Umlenkkörper für eine Kugelrückführung |
JP2018070008A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 株式会社ジェイテクト | ステアリング装置 |
DE102020113043B4 (de) | 2020-05-14 | 2023-03-30 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kugelgewindetrieb |
CN112032206B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-08-05 | 湖南美蓓达科技股份有限公司 | 一种轴承组件 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH406747A (fr) * | 1961-08-28 | 1966-01-31 | Tech Integrale | Procédé de fabrication d'une vis-mère, dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et vis-mère à haut rendement fabriquée par le procédé |
DE3249894C2 (de) * | 1981-12-04 | 1990-07-26 | Hiroshi Tokio/Tokyo Jp Teramachi |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2455368A (en) * | 1945-05-19 | 1948-12-07 | Cleveland Pneumatic Tool Co | Antifriction screw and nut bearing mechanism |
US3367201A (en) * | 1965-07-12 | 1968-02-06 | Orner Harry | Ball bearing screw and nut mechanism |
US3651550A (en) * | 1970-08-19 | 1972-03-28 | Us Air Force | Method of preloading a bearing |
JPH079260B2 (ja) * | 1988-03-05 | 1995-02-01 | 博 寺町 | 複合運動案内装置 |
SE466615B (sv) * | 1989-08-04 | 1992-03-09 | Bo Granbom | Stoedmutter foer skruvspindel |
-
2000
- 2000-09-15 US US09/663,137 patent/US6406188B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-22 DE DE10108647A patent/DE10108647C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH406747A (fr) * | 1961-08-28 | 1966-01-31 | Tech Integrale | Procédé de fabrication d'une vis-mère, dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et vis-mère à haut rendement fabriquée par le procédé |
DE3249894C2 (de) * | 1981-12-04 | 1990-07-26 | Hiroshi Tokio/Tokyo Jp Teramachi |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6406188B1 (en) | 2002-06-18 |
DE10108647C2 (de) | 2003-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10108647C2 (de) | Lagerartige Spindel | |
DE3249894C2 (de) | ||
DE3814061C2 (de) | ||
DE3905385C2 (de) | ||
DE2423299B2 (de) | Mutter fuer kugelumlaufschraubgetriebe | |
DE3416207A1 (de) | Linear-kugellageranordnung | |
DE19526727B4 (de) | Kugelumlaufvorrichtung mit externem Umlauf | |
EP3332134B1 (de) | Schrägrollenlager sowie verfahren und vorrichtung zu dessen montage | |
EP2126386A1 (de) | Lageranordnung | |
DE19942984A1 (de) | Radial-Axial-Lagereinheit | |
DE2648144C2 (de) | Mittenfreie Wälzlager-Drehverbindung | |
EP3332137B1 (de) | Schrägrollenlager sowie verfahren und vorrichtung zu dessen montage | |
DE3643278A1 (de) | Waelzlager | |
DE112004002814B4 (de) | Zusammengesetztes Wälzlager | |
DE2753812A1 (de) | Axiallager mit zylindrischen rollen | |
DE3544988A1 (de) | Abgedichtetes waelzlager | |
DE2463071C2 (de) | Lagereinheit | |
DE202008001576U1 (de) | Gewindetrieb | |
DE202009004791U1 (de) | Zylindrischer Wälzkörper und Linearlager mit diesen zylindrischen Wälzkörpern | |
DE3418621A1 (de) | Waelzlager | |
DE3619161A1 (de) | Selbstsichernde mutter | |
DE19622553B4 (de) | Wälzschraubtrieb | |
EP0432301A1 (de) | Spannrolle | |
DE102005027516A1 (de) | Pedale | |
WO2008040294A1 (de) | Einreihiges schrägkugellager zur lagerung einer vorschubspindel einer werkzeugmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |