DE10065866A1

DE10065866A1 - Eckverbinder für Falzverbreiterungen

Info

Publication number: DE10065866A1
Application number: DE10065866A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Hoffmann; Stefan Schaefer; Harald Scheitler
Original assignee: KBE KUNSTSTOFFPROD GmbH
Current assignee: KBE PROFILSYSTEME GMBH, 12277 BERLIN, DE
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 2000-11-24
Publication date: 2001-06-28
Also published as: EP1103691A3; EP1103691B1; DE50009543D1; EP1103691A2; ATE289379T1

Abstract

Im Eckbereich von Falzverbreiterungen entstehen, da diese üblicherweise nicht auf Gehrung verschweißt werden, oft unschöne Lücken zwischen den Falzverbreiterungsprofilen. DOLLAR A Es wird daher der Einsatz eines Eckverbinders für Falzverbreitungsprofile mit folgenden Merkmalen vorgeschlagen: DOLLAR A - der Eckverbinder weist zwei im rechten Winkel zueinander verlaufende Schenkel auf; DOLLAR A - an seiner Außenseite weist der Eckverbinder Mittel zum Einrasten des Eckverbinders in eine Nut des Blendrahmen- bzw. Flügelrahmenprofils auf; DOLLAR A - an seiner Innenseite weist der Eckverbinder eine Nut zur Aufnahme einer Glasleiste auf.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder für Falzverbreite rungsprofile sowie ein Verfahren zur Herstellung von Blend- oder Flügelrahmen mit Falzverbreiterung.

Zur Anpassung von Kunststoff-Profilsystemen an unterschiedliche Verglasungs- oder Füllungsstärken ist es üblich, unterschied lich breite Verglasungsleisten einzusetzen. Übersteigt die Stärke einer einzusetzenden Verglasung oder Füllung die max. Aufnahmetiefe eines solchen Standard-Blendrahmen- oder Flügel profils, können sogenannte Falzverbreitrungsprofile eingesetzt werden.

Stand der Technik

Ein solches Falzverbreiterungsprofil wird beispielsweise von der Anmelderin geliefert. Es weist an seiner Unterseite einen Steg auf, mit dem es in die Verglasungsnut des Blendrahmen- bzw. Flügelrahmenprofils eingerastet werden kann. Auf seiner Oberseite weist es eine entsprechende Aufnahmenut für die Ver glasungsleiste auf. Ein solches aus dem Stand der Technik be kanntes Falzverbreiterungsprofil ist in Fig. 1 und 2 darge stellt.

Bislang war es üblich, Falzverbreiterungsprofile im Eckbereich auf Gehrung zu schneiden. Diese auf Gehrung geschnittenen Falz verbreiterungsprofile können zwar prinzipiell zusammen mit den entsprechenden Blendrahmen- bzw. Flügelrahmenprofilen im Eckbe reich verschweißt werden, jedoch sind hierzu aufwendige Umstel lungen der bestehenden Schweißmaschinen notwendig. Aus diesem Grunde werden die Falzverbreiterungsprofile üblicherweise nicht im Eckbereich miteinander verschweißt, sondern erst in den be reits fertig verschweißten Blend- oder Flügelrahmen eingesetzt.

Hierbei können die Falzverbreiterungsprofile jedoch keine Tole ranzen, die beim Verschweißen der Blend- bzw. Flügelrahmen üb licherweise auftreten, ausgleichen. Es entstehen daher im Falz bereich häufig unschöne Lücken von einigen zehntel Millimeter Breite, die häufig in den vier Ecken auch noch unterschiedlich breit ausfallen. Zudem müssen die. Schweißraupen im Eckbereich aufwendig entfernt werden, um die auf Gehrung geschnittenen Falzverbreiterungsprofile einsetzen zu können.

Aufgabe

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diese Nachtei le zu vermeiden.

Darstellung der Erfindung

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Eckverbinder für Falzverbreiterungsprofile mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren Merkmalen der Unteransprüche, bzw. durch ein Verfahren nach Anspruch 7.

Bevorzugt weist der erfindungsgemäße Eckverbinder Mittel zur formschlüssigen Fixierung mit den angrenzenden Falzverbreite rungsprofilen auf. Dieses können z. B. einfach Fixierstifte sein, die aus den beiden Stirnflächen des Eckverbinders heraus ragen und in entsprechende Nuten des Falzverbreiterungsprofils eingreifen. Hierdurch wird die relative Lage zwischen Falzver breiterungsprofil und Eckverbinder festgelegt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Eckverbinder zumindest in Teilbereichen mit erhöhter Elastizi tät ausgestattet. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der Eckverbinder aus zwei verschiedenen Materialien be steht, einem mit hohem E-Modul und einem mit niedrigerem E- Modul, beispielsweise einem kautschukartigem Material, aus Weich-PVC, thermoplastischen Elastomeren o. dgl. Bevorzugt wird der Eckverbinder in diesem Fall im Mehrkomponenten- Spritzgußverfahren hergestellt, wobei die beiden unterschiedli chen Materialien in dem Fachmann bekannter Weise nacheinander in die Spritzgußform eingebracht werden. Bevorzugt wird die Gehrungsfläche wenigstens teilweise aus weichelastischem Mate rial und der Grundkörper des Eckverbinders aus Hart-PVC- Material ausgeführt.

Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung werden die Stirnflächen des. Eckverbinders, die mit den Stirnflächen der Falzverbreitungsprofile fluchten, mit einer elastischen Dichtungsauflage oder -masse versehen. Auch in diesem Fall ist gewährleistet, daß Längentoleranzen im Flügel- bzw. Blendrahmen durch die elastischen Zwischenschichten im Stirnbereich der Eckverbinder aufgenommen und damit ausgeglichen werden können.

Um das aufwendige Entfernen der Schweißwulst im Gehrungsbereich des Blend- bzw. Flügelrahmens vor dem Einsetzen der erfindungs gemäßen Eckverbinder zu vermeiden, wird nach einer weiteren be vorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß der Eckverbinder auf seiner äußeren Gehrungsseite (Außenecke) ins besondere im Bereich der Raststege, mit denen der Eckverbinder in die Glasleistennut des Blend- bzw. Flügelrahmenprofils ein gerastet wird, eine Fase aufweist, so daß Schweißwülste in die ser Glasleistennut nicht mehr stören.

Um eine Abdichtung zwischen Eckverbinder und Innenecke des Blend- bzw. Flügelrahmens zu vereinfachen, ist nach einer wei teren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine offene Durchbrechung im Gehrungsbereich des Eckverbinders vorgesehen, durch die eine Dichtmasse in den Zwischenbereich zwischen der Außenseite des Eckverbinders und der Innenecke des Blend- bzw. Flügelrahmens eingespritzt werden kann.

Ein Blend- bzw. Flügelrahmen mit Falzverbreiterung wird bevor zugt wie folgt hergestellt: zunächst werden die auf Gehrung ge schnittenen Blend- bzw. Flügelrahmenprofile in an sich bekann ter Weise durch Verschweißen im Gehrungsbereich zu einem Blend- bzw. Flügelrahmen zusammengefügt. Anschließend werden vier der erfindungsgemäßen Eckverbinder mit ihren nach außen weisenden Rastmitteln in die Glasleistennuten des Blend- bzw. Flügelrah mens eingesteckt. Die Mittel zur formschlüssigen Fixierung der Eckverbinder mit den angrenzenden Falzverbreiterungsprofilen, z. B. Fixierstifte, ragen dann aus den Stirnflächen der Eckver binder hervor. Die Falzverbreiterungsprofile werden anschlie ßend zunächst mit einer ihrer Stirnflächen auf eines dieser Fi xiermittel aufgeschoben. Unter entsprechender Biegung des Falzverbreiterungsprofils wird anschließend das andere Stirnende des Falzverbreiterungsprofils auf das Fixiermittel des nächsten Eckverbinders aufgesteckt, wobei das Falzverbreiterungsprofil sukzessive in die Glasleistennut des Blend- bzw. Flügelrahmen profils einrastet. Durch die in Teilbereichen elastische Aus führung des Eckverbinders ist dabei gewährleistet, daß Längen toleranzen beim Zuschneiden der Falzverbreiterungsprofile bzw. der Blend- oder Flügelrahmenprofile in einer Größenordnung von bis zu wenigstens einigen zehntel Millimetern ausgeglichen wer den können.

Der Einsatz der erfindungsgemäßen Eckverbinder ist für Rahmen aus Flügelrahmenprofilen und Blendrahmenprofilen gleichermaßen geeignet, es sind selbstverständlich aber auch Kombinationen mit z. B. Pfosten- oder Kämpferprofilen möglich.

Der erfindungsgemäße Eckverbinder wird insbesondere für Falz verbreiterungsprofile für Anschlagdichtungssysteme eingesetzt. Grundsätzlich schließt die vorliegende Erfindung aber auch Eck verbinder für Falzverbreiterungsprofile für Mitteldichtungssy steme ein.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Blendrahmen mit Falzver breiterungsprofil und sehr breiter Verglasung (Stand der Technik);

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Ecke eines Blendrah mens mit einem Teilstück eines Falzverbreiterungspro fils (Stand der Technik);

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Eckverbinders (Innen ecke);

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Eckverbinders (Außen ecke);

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Eckverbinders (Außen ecke);

Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht eines Blendrahmens mit eingesetzten Falzverbreiterungen und Eckverbinder;

Fig. 7 eine Ansicht eines Blendrahmens beim Einsetzen der Falzverbreiterung.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung

In Fig. 1 ist ein Querschnitt durch einen Blendrahmen 2 mit Falzverbreiterungsprofil 4, eingesetzter Glasleiste 5 und Ver glasung 3 dargestellt. Diese Teile sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik geläufig. In Fig. 2 ist zur besseren Erläute rung eine Innenecke 25 des Blendrahmens 2 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Man erkennt, daß das Falzverbreiterungs profil 4 mit dem Raststeg 8 in die Glasleistennut 6 der Blen drahmenprofile 1 eingerastet wird. Entsprechend wird die Glas leiste 5 mit ihrem Raststeg 9 in die Glasleistennut 7 des Falz verbreiterungsprofils 4 eingerastet (Fig. 1).

In den Fig. 3 bis 5 sind verschiedene perspektivische Ansichten des Eckverbinders 10 dargestellt. Fig. 3 zeigt dabei den Innen eckbereich 14 des Eckverbinders 10. Dargestellt sind in dieser Figur insbesondere der Raststeg 15, mit dem der Eckverbinder in die Glasleistennut 6 des Blendrahmenprofils 1 eingreift, sowie die Rastnut 16, die der Glasleistennut 7 des Falzleistenpro fils 4 entspricht, also zur Aufnahme des Raststeges 9 der Glas leiste 5 dient.

Die Fixierstifte 18 dienen zur formschlüssigen Verankerung mit den angrenzenden Falzverbreiterungsprofilen 4, wobei diese Fi xierstifte 18 in die Nut 23 des Falzverbreiterungsprofils 4 (Fig. 1) eingreift. Hierdurch wird eine Fixierung der Falzver breiterungsprofile 4 gegenüber dem Eckverbinder 10 erreicht.

Der im Ausführungsbeispiel dargestellte Eckverbinder 10 wird im Zweikomponenten-Spritzgußverfahren aus Hart-PVC und NBR- modifiziertem PVC als elastische zweite Komponente hergestellt. Die Schenkel 21 des Eckverbinders 10 bestehen dabei aus Hart- PVC, während der elastische Bereich 17 auf den Gehrungsbereich des Eckverbinders 10 beschränkt ist (Fig. 3 bis 5).

Der elastische Bereich 17 ist dabei in der Lage, gewisse Län gentoleranzen der Falzverbreitungsprofile 4 aufzunehmen. Glei ches gilt für unterschiedliche thermische Ausdehnungen zwischen Blendrahmen 2 und Falzverbreitungsprofil 4. Zusätzlich weist der in den Figuren dargestellte Eckverbinder 10 im Bereich sei ner Stirnflächen 11, 12 je eine elastische Zwischenlage 19 auf. Diese elastischen Zwischenlagen 19 grenzen im eingebauten Zu stand an die Stirnflächen der Falzverbreitungsprofile 4.

Die Fig. 6 zeigt ein solches Einbaubeispiel mit einem bereits eingesetzten Eckverbinder 10, an dessen Stirnflächen 11, 12 die Falzverbreitungsprofile 4, 4' angrenzen.

Der Eckverbinder 10 weist im Außeneckbereich 13 (Fig. 4) eine Fase 24 (Abschrägung) im Bereich des Raststeges 15 auf, so daß die Schweißraupe in den Innenecken 25 des Blendrahmens 2 nicht unbedingt vor dem Einsetzen des Eckverbinders 10 entfernt wer den müssen.

In Fig. 3 und 4 ist ferner die Durchbrechung 20 in Form einer Bohrung dargestellt. Durch diese Bohrung kann nach Einsetzen des Eckverbinders 10 in die Innenecke 25 des Blendrahmens 2 ei ne Dichtungsmasse 22 eingespritzt werden, die den Zwischenraum zwischen dem Außeneckbereich 13 des Eckverbinders 10 und dem Inneneckbereich 25 des Blendrahmens 2 zuverlässig abdichtet.

In Fig. 7 ist symbolisch das Verfahren zum Einsetzen der Falz verbreiterungsprofile 4 in den fertigen Blendrahmen 2 darge stellt: zunächst werden die vier Eckverbinder 10 in die Inne necken 25 des Blendrahmens 2 eingesteckt, wobei die Raststege 15 der Eckverbinder 10 in die Glasleistennuten 6 des Blendrah mens 2 einrasten. Die aus den Stirnflächen 11, 12 des Eckver binders 10 ragenden Fixierstifte 18 sind in Fig. 7 symbolisch dargestellt.

Nach Einsetzen der Eckverbinder 10 wird das passend zugeschnit tene Falzverbreiterungsprofil 4 zunächst mit einem Stirnende so auf den Fixierstift 18 geschoben, daß das Ende des Raststeges 8 des Falzverbreiterungsprofils 4 in die Glasleistennut 6 des Blendrahmenprofils 2 eindringt. Durch leichten Druck auf das andere Ende des Falzverbreiterungsprofils 4 wird dabei das Falzverbreiterungsprofil 4 so gebogen, daß die zweite Stirnflä che des Falzverbreiterungsprofils auf den Fixierstift 18 des nächsten Eckverbinders 10 paßt. Durch entsprechenden Druck in Richtung der Pfeile A und B (Fig. 7) wird anschließend das Falzverbreiterungsprofil 4 vollständig in die Glasleistennut 6 des Blendrahmens eingerastet. In entsprechender Weise werden die anderen drei Falzverbreiterungsprofile 4 ebenfalls mon tiert.

Legende

1 Blendrahmenprofil
2 Blendrahmen
3 Verglasung
4, 4' Falzverbreiterungsprofil
5 Glasleiste
6 Glasleistennut (Blendrahmen)
7 Glasleistennut (Falzverbreiterungsprofil)
8 Raststeg (Falzverbreiterungsprofil)
9 Raststeg (Glasleiste)
10 Eckverbinder
11, 12 Stirnflächen
13 Außeneckbereich (Eckverbinder)
14 Inneneckbereich (Eckverbinder)
15 Raststeg
16 Rastnut
17 elastischer Bereich
18 Fixierstift
19 elastische Zwischenlagen
20 Bohrung, Durchbrechung
21 Schenkel
22 Dichtmasse
23 Nut (Falzverbreiterungsprofil)
24 Fase (Eckverbinder)
25 Innenecke (Blendrahmen)

Claims

1. Eckverbinder (10) für Falzverbreitungsprofile (4) mit fol genden Merkmalen:

- der Eckverbinder (10) weist zwei im rechten Winkel zu einander verlaufende Schenkel (21) auf;
- an seiner Außenseite weist der Eckverbinder (10) Mittel zum Einrasten des Eckverbinders (10) in eine Nut (6) des Blendrahmen- bzw. Flügelrahmenprofils (1) auf;
- an seiner Innenseite weist der Eckverbinder (10) eine Nut (7) zur Aufnahme einer Glasleiste auf.

2. Eckverbinder (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckverbinder (10) Mittel zur formschlüssigen Fi xierung mit den stirnseitig angrenzenden Falzverbreite rungsprofilen (4) aufweist.

3. Eckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, daß der Eckverbinder (10) in wenig stens einem Teilbereich (17) eine Zone erhöhter Elastizi tät aufweist.

4. Eckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß die an die Falzverbreiterungs profile (4) angrenzenden Stirnflächen (11, 12) des Eckver binders (10) elastische Zwischenlagen (19) aufweisen.

5. Eckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Einrasten des Eckverbinders (10) in die Nut (6) des Blendrahmen- bzw. Flügelrahmenprofils (1) Stege (15) verwendet werden, die im Eckbereich eine Fase (24) aufweisen.

6. Eckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ge kennzeichnet durch eine offene Durchbrechung (20) im Geh rungsbereich zum Einspritzen einer Dichtmasse (22) zwi schen Eckverbinder und Gehrungsbereich des Blend- oder Flügelrahmens (2).

7. Verfahren zur Herstellung von Blendrahmen (2) oder Flügel rahmen mit Falzverbreiterung, gekennzeichnet durch folgen de Merkmale:

- auf Gehrung geschnittene Blend- oder Flügelrahmenpro file (1) werden zu einem Rahmen (2) verschweißt;
- in die Innenecken (25) des Blend- bzw. Flügelrahmens (2) werden jeweils Eckverbinder (10) eingesteckt;
- zwischen je zwei benachbarten Eckverbindern (10) wird ein Falzverbreiterungsprofil (4) in eine entsprechende Aufnahmenut des Blend- bzw. Flügelrahmens (2) eingera stet, wobei die Stirnflächen (11, 12) der Eckverbinder (10) an die entsprechenden Stirnflächen der Falzver breiterungsprofile (4) angrenzen.