DE10060473A1 - Polyurethan-Prepolymer und Polyurethan-Elastomere auf Basis von 1,4-Naphthalindiisocyanat - Google Patents
Polyurethan-Prepolymer und Polyurethan-Elastomere auf Basis von 1,4-NaphthalindiisocyanatInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft Polyurethan-Prepolymere sowie Polyurethan-Elastomere auf Basis von 1,4-Naphthalindiisocyanat, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung von mechanisch hoch belastbaren Formteilen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Polyurethan-Prepolymere sowie Polyurethan-
Elastomere auf Basis von 1,4-Naphthalindiisocyanat, ein Verfahren zu deren Her
stellung sowie deren Verwendung zur Herstellung von mechanisch hoch belastbaren
Formteilen.
Polyurethan-Elastomere (PU-Elastomere) sind seit langem bekannt und in zahl
reichen Patent- und Literaturveröffentlichungen beschrieben.
Eine Übersicht über PU-Elastomere, ihre Eigenschaften und Anwendungen wird bei
spielsweise im Kunststoff-Handbuch, Band 7, Polyurethane, 3., neu bearbeitete Auf
lage, Band 193, herausgegeben von Prof. Dr. G. W. Becker und Prof. Dr. D. Braun
(Carl-Hanser-Verlag, München, Wien) gegeben.
Zur Herstellung von Polyurethanelastomeren mit hochwertigen mechanischen Eigen
schaften hat sich das 1,5-Naphthalindiisocyanat (1,5-NDI) als Isocyanatbaustein für
die Elastomeren erwiesen.
Da das 1,5-NDI wegen seines relativ hohen Schmelzpunktes nicht einfach handhab
bar ist, hat es nicht an Versuchen gefehlt, das 1,5-NDI durch leichter handhabbare
und preisgünstigere Diisocyanate zu substituieren, ohne dabei das günstige Eigen
schaftsbild, das bei PU-Elastomeren auf Basis von 1,5-NDI erhalten wird, zu beein
trächtigen.
In diesem Zusammenhang sind insbesondere die Deutschen Offenlegungsschriften
DE-A1-196 27 907, DE-A1-196 28 145 und DE-A1-196 28 146 zu nennen, gemäß
derer versucht wird, das 1,5-NDI durch andere Diisocyanate zu ersetzen, die geeignet
sein sollen, kompakte oder zellige PU-Elastomere mit einem vergleichbar günstigen
mechanischen Eigenschaftsbild zur Verfügung zu stellen.
Sowohl bei der Verwendung von 1,5-NDI als Isocyanataufbaukomponente für PU-
Elastomere als auch bei der Verwendung der gemäß der oben genannten Deutschen
Offenlegungsschriften vorgestellten Diisocyanate, das sind 4,4'-Stilbendiisocyanat,
3,3'-Dimethoxy-4,4'-diisocyanato-diphenyl und 1,4-Phenylendiisocyanat mit min
destens einem zusätzlichen aromatischen Diisocyanat ausgewählt u. a. aus der Gruppe
Toluylendiisocyanat und Diphenylmethandiisocyanat, besteht nach wie vor noch der
Nachteil, dass die Farbstabilität der Elastomeren bei Verwendung der genannten Iso
cyanataufbaukomponenten noch nicht als befriedigend angesehen werden kann. Da
rüber hinaus bedarf es noch einer Verbesserung der Lagerstabilität für die Prepoly
mere auf Basis der oben genannten Isocyanat-Aufbaukomponenten, wenn die Poly
urethan-Elastomeren mit Hilfe des Prepolymerverfahrens hergestellt werden. Der
Nachteil der geringen Farbstabilität kann gemäß der Lehre aus EP-A1-1024156
durch Verwendung von Duroldiisocyanat behoben werden, wobei Produkte mit eben
falls hochwertigen mechanischen Eigenschaften erhalten werden.
Prepolymere auf Basis von 1,5-Naphthalindiisocyanat müssen aus Gründen der Ver
arbeitbarkeit (Viskosität) bei relativ hoher Temperatur hergestellt und gelagert
werden. Dies ist Folge des vergleichsweise hohen Schmelzpunktes von 125°C des
Isocyanats, sowie der relativen Schwerlöslichkeit im Prepolymer selbst.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, neue Prepolymere für die Herstel
lung massiver oder zelliger Polyurethan-Elastomere zur Verfügung zu stellen, die
eine verminderte Viskosität im Vergleich zu Prepolymeren auf Basis 1,5-Naphthalin
diisocyanat aufweisen. Dabei sollen die auf Basis der erfindungsgemäßen Prepoly
mere hergestellten Polyurethan-Elastomere vergleichbare hochwertige mechanische
Eigenschaften aufweisen wie die auf Basis von 1,5-Naphthalindiisocyanat herge
stellten Polyurethan-Elastomere.
Gegenstand der Erfindung sind daher Polyurethan-Prepolymere, die einen Gehalt an
Isocyanatgruppen von 1 bis 19 Gew.-% aufweisen, erhältlich durch Umsetzung eines
Reaktionsgemisches, enthaltend
- a) mindestens eine höhermolekulare Polyhydroxylverbindung mit einem zahlen mittleren Molekulargewicht von 500 bis 10000 und einer Funktionalität von mindestens 1,94,
- b) 1,4-Naphthalindiisocyanat,
- c) ggf. mindestens ein niedermolekulares Kettenverlängerungs- und/oder Ver netzungsmittel mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und einem zahlen mittleren Molekulargewicht von 18 bis 499.
Gegenstand der Erfindung sind weiterhin Polyurethan-Elastomere, erhältlich durch
Umsetzung eines Reaktionsgemisches bei einem NCO/OH-Index von 90 bis 130,
enthaltend
- a) mindestens eine höhermolekulare Polyhydroxylverbindung mit einem zahlen mittleren Molekulargewicht von 500 bis 10000 und einer Funktionalität von mindestens 1,94,
- b) 1,4-Naphthalindiisocyanat,
- c) mindestens ein niedermolekulares Kettenverlängerungs- und/oder Ver netzungsmittel mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und einem zahlen mittleren Molekulargewicht von 18 bis 499,
- d) ggf. Treibmittel.
Unter dem NCO/OH-Index wird dabei die Kennzahl verstanden, die das molare Ver
hältnis von eingesetzten NCO-Gruppen zu eingesetzten NCO-reaktiven H-Atomen
beschreibt. Eine äquivalente Menge an NCO-Gruppen und NCO-reaktiven H-
Atomen entspricht dabei einem NCO/OH-Index von 100.
Als höhermolekulare Hydroxylerbindungen kommen insbesondere solche in Betracht
mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 800 bis 4000, besonders bevorzugt
von 1000 bis 3500 und einer Funktionalität von 1,8 bis 3, besonders bevorzugt von
1,94 bis 2,25.
Als höhermolekulare Polyhydroxylerbindungen sind prinzipiell alle Polyhydroxyl
verbindungen geeignet, die in der Polyurethanchemie Verwendung finden, insbeson
dere sind in Betracht zu ziehen Polyetherpolyole, Polyesterpolyole und Hydroxyl
gruppen aufweisende Polycarbonate.
Die Polyester-, Polyether- und die Polycarbonatpolyole können sowohl einzeln als
auch im Gemisch untereinander eingesetzt werden. Geeignete Polyester-, Polyether-
und Polycarbonatpolyole, die zum Aufbau der erfindungsgemäßen PU-Elastomere,
Verwendung finden können, sind beispielsweise detailliert aufgelistet in
DE-A1-196 27 907, Seite 4 und Seite 5.
Bevorzugt werden als Polyesterkomponente solche eingesetzt, die sich aus Bern
steinsäure oder Adipinsäure sowie Ethylenglykol, Diethylenglykol, 1,4-Butandiol
oder 1,6-Hexandiol aufbauen, ganz besonders bevorzugt solche, die sich aus Adipin
säure und Ethylenglykol aufbauen. Selbstverständlich können auch Polylactone, be
vorzugt Polycaprolactone, einzeln, sowie ggf. im Gemisch mit obigen Polyadipaten
und Succinaten Verwendung finden.
Als Polyetherpolyole werden bevorzugt Polyoxytetramethylenglykole eingesetzt, so
wie selbstverständlich auch Polypropylenoxidpolyole, hergestellt nach dem sog.
KOH-Verfahren, sowie bevorzugt solche, die nach dem sog. DMC-Verfahren erhalten
werden. Beide Verfahren sind beispielsweise in J. L. Schuchardt und S. D. Harper,
32nd Annual Polyurethane Technical Marketing Conference, Okt. 1-4, 1989, S.
360-364 beschrieben.
Als niedermolekulare Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel sind Mole
küle mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und Molekulargewichten von 18 bis 499
geeignet. Als repräsentative Beispiele seien genannt: Ethylenglykol, Diethylengly
kol, Propylenglykol, Butylenglykol, etc., sowie Wasser, welches insbesondere bei
zelligem Vulkollan Verwendung findet. Selbstverständlich können auch Triole in
kleinen Mengen einzeln, oder im Gemisch mit bifunktionellen Komponenten ver
wendet werden.
Selbstverständlich können die Kettenverlängerungs- und Vernetzungsmittel sowohl
einzeln als auch im Gemisch untereinander eingesetzt werden, wobei sich der Einsatz
der verschiedenen Kettenverlängerungs- und Vernetzungsmittel als auch der Einsatz
der zuvor erwähnten höhermolekularen Polhdroxlverbindunen nach dem ge
wünschten mechanischen Eigenschaftsbild der herzustellenden PU-Elastomere rich
tet.
Die erfindungsgemäßen PU-Elastomere auf Basis von 1,4-Naphthalindiisocyanat
können sowohl als kompakte Elastomere als auch in zellularer Form erhalten werden.
Zur Einstellung der mechanischen Eigenschaften, beispielsweise der Härte bei den
PU-Elastomeren, können die Aufbaukomponenten a) bis c) in breiten Mengenver
hältnissen variiert werden, wobei die Härte mit zunehmendem Gehalt an difunk
tionellen Kettenverlängerungs- und mindestens trifunktionellen Vernetzungsmitteln
im PU-Elastomeren ansteigt. In Abhängigkeit von der gewünschten Härte können die
erforderlichen Mengen der Aufbaukomponenten in einfacher Weise experimentell er
mittelt werden.
Vorzugsweise verwendet man für die Herstellung von kompakten PU-Elastomeren
die Aufbaukomponente a) in Mengen von 30 bis 92 Gew-%, insbesondere 55 bis 90 Gew.-%,
die Aufbaukomponente b) in Mengen von 5 bis 40 Gew.-%, insbesondere 7
bis 25 Gew.-% und die Komponente c) in Mengen von 0,5 bis 30 Gew.-%, insbe
sondere 1 bis 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtheit der die Polymermatrix
aufbauenden reaktiven Komponenten.
Für die Herstellung von zellig aufgebauten PU-Elastomeren beträgt die Menge an
Komponente a) 46 bis 94,9 Gew.-%, vorzugsweise 65 bis 90 Gew.-%, die Menge an
Komponente b) 5 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 25 Gew.-%, und die Menge an
Komponente c) 0,1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 10 Gew.-%, jeweils be
zogen auf die Gesamtheit der die Polymermatix aufbauenden reaktiven Komponen
ten.
Selbstverständlich können die erfindungsgemäßen PU-Elastomeren noch die in der Polyurethan-Chemie üblichen Hilfs- und Zusatzstoffe enthalten. Genannt seien bei
spielsweise oberflächenaktive Substanzen, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Keimbil
dungsmittel, Oxidationsverzögerer, Stabilisatoren, Gleit- und Entformungsmittel,
Farbstoffe und Pigmente, darüber hinaus bei zelligen PU-Elastomeren Schaumstabi
lisatoren und Zellregler. Verwiesen wird in diesem Zusammenhang auf
DE-A1-196 27 907, Seiten 8 und 9.
1,4-Naphthalindiisocyanat kann teilweise durch weitere Di- und/oder Polyisocyanate
ersetzt werden, die zum Reaktionsgemisch hinzugefügt werden. Dabei müssen die
Mengen so gewählt werden, dass die Viskositäten der erzeugten Prepolymeren und
die mechanischen Eigenschaften der erzeugten Polyurethan-Elastomeren gegenüber
dem mit 1,4-Naphthalindiisocyanat erzeugten in etwa erhalten bleiben. Geeignete
weitere Di- und/oder Polyisocyanate sind Hexamethylendiisocyanat, Isophorondi
isocyanat, p-Phenylendiisocyanat, sowie bevorzugt Toluylendiisocyanat und beson
ders bevorzugt 1,5-Naphthalindiisocyanat und Diphenylmethandiisocyanat.
Bevorzugt werden die PU-Elastomere nach dem sogenannten Prepolymerverfahren
hergestellt, indem man das 1,4-Naphthalindiisocyanat in Form eines Isocyanatgrup
pen aufweisenden Prepolymeren verwendet. Dieses Prepolymere kann beispielsweise
hergestellt werden durch Umsetzung des 1,4-Naphthalindiisocyanat mit mindestens
einer höhermolekularen Polyhydroxylerbindung a) oder einer Mischung aus a) und
mindestens einem Kettenverlängerungsmittel und/oder mindestens einem Ver
netzungsmittel c) oder durch stufenweise Umsetzung des 1,4-Naphthalindiisocyanat
mit mindestens einer höhermolekularen Polyhydroxylerbindung a) und anschließend
mit mindestens einem Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel c).
Man geht dabei vorzugsweise so vor, dass man die genannten Polyolkomponenten
mit dem 1,4-Naphthalindiisocyanat zu einem Prepolymer umsetzt, das einen Gehalt
an Isocyanatgruppen von 1 bis 19%, bevorzugt 2 bis 10%, insbesondere 2 bis 7%
aufweist. Das so erhaltene Isocyanat-terminierte Prepolymer wird wie zuvor be
schrieben mit der Komponente c) in einem solchen Mengenverhältnis umgesetzt, so
dass ein NCO/OH-Index von 90 bis 130, bevorzugt 95 bis 120, besonders bevorzugt
von 100 bis 120, resultiert.
Für die Herstellung des Prepolymers als auch für die Umsetzung des Prepolymers
mit dem erwähnten Kettenverlängerungsmittel und/oder dem Vernetzungsmittel
können ggf. auch Katalysatoren zugegeben werden.
Als Katalysatoren zur Herstellung sowohl der Prepolymeren als auch der fertigen
PU-Elastomere kommen prinzipiell alle in der PU-Chemie bekannten Katalysatoren
in Betracht, beispielsweise organische Metallverbindungen, vorzugsweise organische
Zinnverbindungen, wie Zinn-(II)-Salz von organischen Carbonsäuren, z. B. Zinn-(II)-
acetat, Zinn-(II)-octoat, Zinn-(II)-ethylhexoat und Zinnlaurat und die Dialkylzinn-
(IV)-Salze von organischen Carbonsäuren, z. B. Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinn
dilaurat, Dibutylzinn-maleat und Dioctylzinn-diacetat. Die organischen Metallverbin
dungen werden allein oder in Kombination mit stark basischen Aminen eingesetzt,
wie Amidinen, tertiären Aminen, Tetraalkylendiaminen, Alkanolaminverbindungen.
Verwiesen wird in diesem Zusammenhang wieder auf DE-A1 196 27 907, Seite 7.
Darüber hinaus sind auch Alkali- und Erdalkalisalze von organischen Carbonsäuren
als Katalysatoren geeignet.
Als Katalysatoren zur Herstellung von zelligen PU-Elastomeren werden bevorzugt
Natrium- und Kalium-Salze von Carbonsäuren verwendet, beispielsweise Natrium
acetat, Kaliumacetat, Natriumoleat und Kaliumoleat.
Die Menge an Katalysator beträgt üblicherweise 0,001 bis 3 Gew.-%, bevorzugt
0,001 bis 1 Gew.-%, bezogen auf die Aufbaukomponenten a) + b).
Zur Herstellung von kompakten, massiven PU-Elastomeren wird die Umsetzung der
Komponenten a) bis c) in Abwesenheit von Feuchtigkeit sowie physikalisch oder
chemisch wirkenden Treibmitteln durchgeführt. Sollen zellige PU-Elastomere her
gestellt werden, wird die Umsetzung der genannten Aufbaukomponenten in Gegen
wart eines Treibmittels durchgeführt. Als Treibmittel können beispielsweise verwen
det werden Wasser oder niedrigsiedende Flüssigkeiten, die unter dem Einfluss der
exothermen Polyadditionsreaktion verdampfen und vorteilhafterweise einen Siede
punkt unter Normaldruck im Bereich von -40 bis 120°C besitzen, oder Gase als
physikalisch wirkende Treibmittel oder chemisch wirkende Treibmittel. Selbstver
ständlich können die niedrigsiedenden Flüssigkeiten in Kombination mit Wasser als
Treibmittel eingesetzt werden. Als Treibmittel geeignete Flüssigkeiten der oben ge
nannten Art und Gase kommen alle bekannten für die Herstellung von zelligen PU-
Formkörpern bekannten Treibmittel in Betracht, beispielsweise niedrigsiedende
Alkane, Ether, Alkohole sowie die bekannten halogenierten, bevorzugt fluorierten
Alkane, darüber hinaus Gase wie Stickstoff, Kohlendioxid und Edelgase. Für die
Herstellung von zelligen PU-Elastomeren geeignete Treibmittel sind beispielsweise
detailliert aufgeführt in DE-A1-196 27 907, Seite 8. Die Herstellung der kompakten
oder zelligen PU-Elastomere kann wie erwähnt in bevorzugter Weise nach dem
Prepolymerverfahren durchgeführt werden, selbstverständlich ist es auch möglich,
dass die PU-Elastomeren nach anderen üblichen Verfahrenstechniken für Polyurethane
hergestellt werden. Zu Einzelheiten der Herstellungsweise von kompakten oder
zelligen PU-Elastomeren verweisen wir wiederum auf DE-A 196 27 907, Seite 9 und
10.
Vorzugsweise wird Wasser als Treibmittel eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen kompakten PU-Elastomeren besitzen ohne Füllstoff eine
Dichte von 1,0 bis 1,4 g/cm3, vorzugsweise von 1,1 bis 1,3 g/cm3. Füllstoff enthal
tende Produkte weisen üblicherweise eine Dichte < 1,2 g/cm3 auf. Die zelligen PU-
Elastomere zeigen eine Dichte von 0,2 bis 1,1 g/cm3, vorzugsweise von 0,35 bis
0,80 g/cm3.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten PU-Elastomere finden
Verwendung zur Herstellung von mechanisch hochbelastbaren Formkörpern, vor
zugsweise für den Maschinenbau und den Verkehrsmittelsektor, beispielsweise
Rollen, Transportbänder, Zahnräder und Dichtungen. Die zelligen PU-Elastomeren
eignen sich insbesondere zur Herstellung von Dämpfungs- und Federelementen.
In einem Planschliffbecher aus Glas werden 350 g eines Polyesters aus Adipinsäure
und Ethylenglykol (Desmophen® 2000 mm der Bayer AG) mit einer zahlenmittleren
Molmasse von 2000 g/mol, einer OH-Zahl von 56 mg KOH/g und einer Säurezahl
von 0,8 mg KOH/g vorgelegt und 30 Minuten bei 120°C und 20 mbar entwässert.
Dann werden unter Rühren 63 g 1,4-Naphthalindiisocyanat, bzw. (für Vergleichsbei
spiele) 1,5-Diisocyanatonaphthalin (1,5-NDI) zugegeben. Das Reaktionsgemisch
wird auf 125-130°C erhitzt und 15 Minuten bei ca. 20 mbar gerührt.
Die Viskositätsdaten für das 1,4-(erfindungsgemäß) und 1,5-(Vergleichsbeispiel)-
Naphthalindiisocyanat-basierte Prepolymere sind in Tabelle 1 dargestellt:
Zur Umsetzung mit Kettenverlänger werden 118 g eines nach Beispiel 1 erhaltenen,
auf 125-130°C erhitztes und 15 Minuten bei ca. 20 mbar gerührten Prepolymerge
misch auf 120°C abgekühlt, zur Kettenverlängerung unter Rühren mit 2 g 1,4-Butan
diol, sowie mit 7 mg Dibutylzinndilaurat versetzt und 2 Minuten bei 20 mbar gerührt.
Dann wird das Produkt in eine auf 110°C vorgeheizte Prüfkörperform gegossen und
15 Stunden bei 110°C getempert. Nach dem Entformen wird der Prüfkörper noch ca.
30 Tage bei Raumtemperatur gelagert und anschließend charakterisiert.
Tabelle 2 stellt die erhaltenen mechanischen Daten gegenüber.
Die mechanischen Eigenschaften der aus dem erfindungsgemäßen Pre
polymeren hergestellten Gießelastomeren weisen bei ansonsten
gleicher Formulierung niedrigere Shore-Härten auf und entsprechen
dem hervorragenden Niveau der 1,5-NDI-basierten Elastomeren.
In einem Planschliffbecher aus Glas werden 612,5 g eines Polyesters aus Adipin
säure, Butandiol und Ethylenglykol (Desmophen® 2001 KS der Bayer AG) mit einer
zahlenmittleren Molmasse von 2000 g/mol, einer OH-Zahl von 56 mg KOH/g und
einer Säurezahl von 0,8 mg KOH/g sowie 10,23 g Rizinusöl vorgelegt und 30
Minuten bei 120°C und 20 mbar entwässert. Dann werden bei 150°C unter Rühren
167 g 1,4-Naphthalindiisocyanat (für das erfindungsgemäße Beispiel 4B), bzw. (für
das Vergleichsbeispiel 4A) 1,5-Diisocyanatonaphthalin (1,5-NDI) zugegeben, wobei
die Reaktionstemperatur auf ca. 125°C fällt. Das Reaktionsgemisch wird mittels
eines Wasserbades auf 110°C abgekühlt, es werden 6,78 g carbodiimidisiertes 2,5-
Diisopropylphenylisocyanat (Stabaxol® 1 der Fa. Rheinchemie) eingerührt. Der
NCO-Wert wird zu 5.57% bestimmt. Man lagert das Prepolymere bei 90°C im
Umlufttrockenschrank.
360,5 g eines nach Beispiel 3 hergestellten Prepolymeren für zelliges Vulkollan
werden bei 90°C mit einem Gemisch aus 31,89 g eines Polyesters aus Adipinsäure,
Butandiol und Ethylenglykol (Desmophen® 2001KS der Bayer AG) mit einer Mol
masse von 2000 g/mol, 6,86 g einer 50 % wässrigen Fettsäuresulfonatlösung
(Desmorapid® SM der Fa. Rheinchemie), 0,69 g einer Zubereitung aus Alkylbenzol
sulfonat, Aminsalz; Fettsäurepolyglykolester (Verzögerer DD 1092 der Fa.
Rheinchemie) und 0,07 g N,N-Dimethylcyclohexylamin (Desmorapid® 726B der
Bayer AG) mittels einer Spritze zugegeben und für 20 Sekunden mit 500 U/min.
verrührt. 305 g dieses Reaktionsgemisches werden in eine verschließbare, vorgeheizte
Form (Volumen 720 ml) gegossen. Das Reaktionsprodukt wird in der ver
schlossenen Form für 16 Std. bei 110°C in einem Umlufttrockenschrak getempert.
Die mechanischen Eigenschaften der aus dem erfindungsgemäßen Pre
polymeren hergestellten zelligen Vulkollan weisen bei ansonsten
gleicher Formulierung etwas niedrigere Shore-Härten auf und
entsprechen dem hervorragenden Niveau der 1,5-NDI-basierten
Elastomeren.
Claims (5)
1. Polyurethan-Prepolymere, die einen Gehalt an Isocyanatgruppen von 1 bis 19 Gew.-%
aufweisen, erhältlich durch Umsetzung eines Reaktionsgemisches,
enthaltend
- a) mindestens eine höhermolekulare Polyhydroxylverbindung mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 500 bis 10000 und einer Funk tionalität von mindestens 1,94,
- b) 1,4-Naphthalindiisocyanat,
- c) ggf. mindestens ein niedermolekulares Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 18 bis 499.
2. Polyurethan-Elastomere, erhältlich durch Umsetzung eines Reaktionsge
misches bei einem NCO/OH-Index von 90 bis 130, enthaltend
- a) mindestens eine höhermolekulare Polyhydroxylverbindung mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 500 bis 10000 und einer Funk tionalität von mindestens 1,94,
- b) 1,4-Naphthalindiisocyanat,
- c) mindestens ein niedermolekulares Kettenverlängerungs- und/oder Ver netzungsmittel mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und einem zah lenmittleren Molekulargewicht von 18 bis 499,
- d) ggf. Treibmittel.
3. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Elastomeren, bei dem man ein
Reaktionsgemisch bei einem NCO/OH-Index von 90 bis 130 umsetzt, enthal
tend
- a) mindestens eine höhermolekulare Polyhydroxylverbindung mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 500 bis 10000 und einer Funk tionalität von mindestens 1,94,
- b) 1,4-Naphthalindiisocyanat,
- c) mindestens ein niedermolekulares Kettenverlängerungs- und/oder Ver netzungsmittel mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und einem zah lenmittleren Molekulargewicht von 18 bis 499,
- d) ggf. Treibmittel,
4. Formteile, enthaltend Polyurethan-Elastomere nach Anspruch 2.
5. Verwendung von Polyurethan-Prepolymeren nach Anspruch 1 zur Herstel
lung von Formteilen.
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