DE1004795B - An einem schwenkbaren und in seiner wirksamen Laenge verstellbaren Radialarm befestigter Werkzeugkopf von Holzbearbeitungsmaschinen - Google Patents
An einem schwenkbaren und in seiner wirksamen Laenge verstellbaren Radialarm befestigter Werkzeugkopf von HolzbearbeitungsmaschinenInfo
- Publication number
- DE1004795B DE1004795B DER15969A DER0015969A DE1004795B DE 1004795 B DE1004795 B DE 1004795B DE R15969 A DER15969 A DE R15969A DE R0015969 A DER0015969 A DE R0015969A DE 1004795 B DE1004795 B DE 1004795B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool head
- tool
- guide
- ring
- head according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
- B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
- B23Q35/102—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Turning (AREA)
Description
DEUTSCHES
Bei den bekannten Holzbearbeitungsmaschinen, die mit einem an einem schwenkbaren und in seiner
Länge verstellbaren Radialarm befestigten Werkzeugkopf versehen sind, der mit einer Lagerführung für
eine Werkzeugspindel und einem an einer mit einem Werkstück verbundenen Schablone entlang bewegbaren
Führungsring ausgerüstet ist, ist das Arbeitsstück auf einem feststehenden Arbeitstisch befestigt.
Mit diesen bekannten Einrichtungen war es jedoch nicht ohne weiteres möglich, schwierig zu fräsende
Werkstücke, wie Schranksockel, Schrankdeckel oder auch Tischplatten, die an ihren Kanten Profile aufweisen,
einwandfrei fertigzustellen.
Durch die Erfindung wird eine Holzbearbeitungsmaschine der oben gekennzeichneten Art mit Einrichtungen
versehen, durch die die bisher aufgetretenen Nachteile in einfacher und sicherer Weise vermieden
werden.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke besteht darin, daß die Lagerführung für die Werkzeugspindel
und ein Haltering für den Führungsring unabhängig voneinander axial zur Werkzeugkopfachse
verschiebbar sind.
Dabei erfolgt die axiale Verstellung der Werkzeugspindel mittels einer in der Längsachse der Lagerführung
angeordneten Zahnstange von einem in diese eingreifenden, auf einer im Gehäuse des Werkzeugkopfes
gelagerten drehbaren Spindel angeordneten Zahnrad.
Außerdem besteht eines der wesentlichen Merkmale darin, daß der an der Lagerführung verschiebbar geführte
Haltering mittels Stangen im Gehäuse des Werkzeugkopfes geführt ist und eine der Stangen als
Zahnstange ausgebildet ist, die von einem Zahnrad verschiebbar ist, das mit einer im Gehäuse gelagerten,
einen Handhebel aufweisenden Spindel drehbar ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Werkzeugkopfes gemäß der Erfindung dargestellt,
und zwar veranschaulicht
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Werkzeugkopfes,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 3
mit Teilen in Ansicht und
Fig. 3 eine Unteransicht zu Fig. 1, einzelne Teile weggelassen.
Der dargestellte Werkzeugkopf 1 weist ein Gehäuse auf, das am Radialarm 2 einer Holzbearbeitungsmaschine
angeordnet ist.
Der Werkzeugkopf enthält ein axial verschiebbares Lager 3 für die Werkzeugspindel 4. Zum axialen Verstellen
des Lagers 3 ist an demselben eine Zahnstange 5 vorgesehen, mit welcher ein Zahnrad 6 im
Eingriff steht, welches auf einer Welle 7 befestigt ist, die im Werkzeugkopf 1 drehbar gelagert ist und
außerhalb des letzteren einen Handhebel 8 trägt.
An einem schwenkbaren und in seiner
wirksamen Länge verstellbaren Radialarm
wirksamen Länge verstellbaren Radialarm
befestigter Werkzeugkopf
von Holzbearbeitungsmaschinen
von Holzbearbeitungsmaschinen
Anmelder:
B. Raimann G.m.b.H., Freiburg (Breisgau)
B. Raimann G.m.b.H., Freiburg (Breisgau)
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 1. Dezember 1954
Schweiz vom 1. Dezember 1954
Albert Köberle, Oberriet (Schweiz),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Das Lager 3 weist einen Durchlaß 9 auf, durch welchen hindurch der Antriebsriemen 10 für die Werkzeugspindel
4 läuft.
Am unteren Ende des Lagers 3 ist ein ringartiger Halter 11 axial verschiebbar geführt, an welchem
zwei Stangen 12 befestigt sind, die in Bohrungen im Werkzeugkopf 1 verschiebbar sind. Die eine der
Stangen ist mit einer Zahnung 13 versehen, und in diese Zahnung greift ein Zahnrad 14 auf einer Welle
15 ein, welche drehbar im Werkzeugkopf 1 gelagert ist und die den Handhebel 16 trägt.
An dem Halter 11 ist ein Führungsring 17 angeordnet, mit dessen Umfang der Werkzeugkopf 1
längs einer Schablone 6" geführt werden kann.
Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Führungsring 17 zwei Stufen verschiedenen
Durchmessers, wobei die eine Stufe zur Führung des Messerkopfes längs einer Schablone .S" bei Grobbearbeitung
(Schruppen) des Werkstückes und die andere zur Führung beim Feinbearbeiten dient.
Der Führungsring 17 könnte auch drehbar im
Halter 11 gelagert sein und gegebenenfalls von der Werkzeugspindel 4 aus in Umlauf versetzt werden
und so beim Vorschub des Werkzeugkopfes entlang der Schablone S rollen.
Im Halter 11 ist ein weiterer Kugellaufring 18 auf einem Kranz von Kugeln 19 leicht drehbar gelagert.
Der Ring 18 dient als Tragring für eine auswechselbare, das Werkzeug 20 teilweise einschließende Späneabsaughaube
21. Die Haube ist dadurch leicht in bezug auf den Werkzeugkopf 1 drehbar.
Verstellbare Anschläge 22 dienen zum Verdrehen der Haube 21 durch Anschlag an die Schablone 5 so,
609 840/43
daß die Haube mit dem Werkstück W nicht in Berührung gelangt. Eine weitere, auswechselbare Haube
23 ist lösbar an der Haube 21 befestigt.
Im Ring 18 sind Schlitze 24 vorgesehen, über welche das Innere der Späneabsaugehaube mit einem
Luftansaugstutzen 25 auf dem Ring 18 verbunden ist. Ein nicht dargestellter biegsamer Schlauch verbindet
den Stutzen 25 mit einer Saugleitung.
Am oberen Ende des Lagers 3 ist ein Ring 26 drehbar gelagert, der in vier radial abstehenden Lappen
27 einstellbare Anschlagschrauben 28 enthält, die mit einem am Gehäuse des Werkzeugkopfes 1 festen Anschlag
29 zusammenarbeiten können und den Weg des Lagers 3 begrenzen.
Eine Anschlagschraube 30 am oberen Ende der einen der Stangen 12., die mit dem Gehäuse des Werkzeugkopfes
einstellbar ist, begrenzt den Weg des Halters 11 bei seiner Verstellung nach unten.
Zum Festhalten der Werkzeuge 20 bzw. des Einspannschaftes derselben in der axialen Bohrung der
Werkzeugspindel 4 ist eine Kopfschraube 31 vorgesehen, welche in den Werkzeugschaft eingeschraubt
wird und als Anzugstange zum Festhalten desselben in der Bohrung dient.
Die Kopfschraube 31 gestattet auch das Halten und Spannen von Spannzangen mit in dieselben eingesetzten
Werkzeugen.
Statt des Antriebes der Werkzeugspindel mittels des Riemens 10 könnte auch ein über einen Frequenzwandler
betriebener, hochtouriger Wechselstromelektromotor vorgesehen sein, dessen Stator zugleich
das Lager 3 und dessen Rotor die Werkzeugspindel 4 ist.
Zum Anpressen des Führungsringes 17 an die Schablone S könnten besondere Mittel, z. B. eine Zugfeder,
ein Gewichtszug od. dgl., vorgesehen sein, die über den Radialarm 2 der Maschine wirken.
Der Werkzeugkopf könnte auch Mittel aufweisen, welche denselben längs der Schablone 5" verschieben.
Durch Einsatz entsprechender Werkzeuge in die Werkzeugspindel 4 können auch Leichtmetallplatten,
Kunststoffplatten usw. mittels des Werkzeugkopfes 1 bearbeitet werden.
Claims (9)
1. An einem schwenkbaren und in seiner wirksamen Länge verstellbaren Radialarm befestigter
Werkzeugkopf von Holzbearbeitungsmaschinen, mit einer Lagerführung für eine Werkzeugspindel
und einem an einer mit einem Werkstück verbundenen Schablone entlang bewegbaren Führungsring,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerführung (3) für die Werkzeugspindel (4) und ein
Haltering (11) für den Führungsring (17,) unabhängig voneinander axial zur Werkzeugkopfachse
verschiebbar sind.
2. Werkzeugkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Verstellung der
Werkzeugspindel (4) mittels einer in der Längsachse der Lagerführung (3) angeordneten Zahnstange
(5) von einem in diese eingreifenden, auf einer im Gehäuse des Werkzeugkopfes (1) gelagerten
drehbaren Spindel (7) angeordneten Zahnrad (6) erfolgt.
3. Werkzeugkopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung des
axialen Verstellweges der Lagerführung (3) an deren oberem Ende ein drehbarer Ring (26) mit
Anschlagschrauben (28) vorgesehen ist, deren Stirnflächen mit einem am Werkzeugkopf (1) angeordneten
festen Anschlag (29) zusammenarbeiten.
4. Werkzeugkopf nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Lagerführung
(3) verschiebbar geführte Haltering (11) mittels Stangen (12) im Gehäuse des Werkzeugkopfes (1)
geführt ist und eine der Stangen (12) als Zahnstange ausgebildet ist, die von einem Zahnrad (14)
verschiebbar ist, das mit einer im Gehäuse gelagerten, einen Handhebel (16) aufweisenden
Spindel (15) drehbar ist.
5. Werkzeugkopf nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzung des
axialen Verstellweges des den Führungsring (17) tragenden Halteringes (11) durch eine am freien
Ende der mit Zahneingriff versehenen Stange (12) angeordneten einstellbaren Anschlagschraube (30)
erfolgt, die gegenüber dem Gehäuse des Werkzeugkopfes (1) einstellbar ist.
6. Werkzeugkopf nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem die Lagerführung
(3) umfassenden Haltering (11) gehaltene Führungsring (17) Stufen verschiedenen Durchmessers
aufweist.
7. Werkzeugkopf nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsring (17)
in dem die Lagerführung (3) umfassenden Haltering (11) drehbar gelagert ist.
8. Werkzeugkopf nach Anspruch 1, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind,
um den Führungsring (17) während der Drehung der Werkzeugspindel (4) zu drehen.
9. Werkzeugkopf nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (11) des
Führungsringes (17) mit einer Lagerung für eine das Werkzeug (20) teilweise umgebende Späneabsaughaube
(21) versehen ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 499 938;
K. Schreyer, »Werkstückspanner«, Springer Verlag, 1949, S. 298 bis 300.
Deutsche Patentschrift Nr. 499 938;
K. Schreyer, »Werkstückspanner«, Springer Verlag, 1949, S. 298 bis 300.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH765292X | 1954-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1004795B true DE1004795B (de) | 1957-03-21 |
Family
ID=4534992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER15969A Pending DE1004795B (de) | 1954-12-01 | 1955-02-10 | An einem schwenkbaren und in seiner wirksamen Laenge verstellbaren Radialarm befestigter Werkzeugkopf von Holzbearbeitungsmaschinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2841194A (de) |
DE (1) | DE1004795B (de) |
FR (1) | FR1123926A (de) |
GB (1) | GB765292A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0145872A1 (de) * | 1983-10-13 | 1985-06-26 | Black & Decker Overseas AG | Fräsvorrichtung mit einer Hand-Oberfräse |
EP0167092A2 (de) * | 1984-07-04 | 1986-01-08 | Festo KG | Spänefang für eine Oberfräse mit Staubabsaugung |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2911019A (en) * | 1957-08-19 | 1959-11-03 | Gadget Of The Month Club Inc | Power-operated disc cutter attachment for drill presses |
US3006390A (en) * | 1957-09-27 | 1961-10-31 | Draenert Max | Portable power-operated edge-trimming tool |
US3068919A (en) * | 1959-09-22 | 1962-12-18 | Walt Inc De | Shaper guard for radial saw machine |
US3871260A (en) * | 1972-09-25 | 1975-03-18 | J Samuel Rees | Apparatus for selectively guarding a rotary blade |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE499938C (de) * | 1922-08-31 | 1930-06-19 | Gustaf Paul Lambert | Vorrichtung zur genauen Messung der Lage des Werkstueckes in bezug auf die Werkzeugspindel an Fraes- und Bohrmaschinen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1480423A (en) * | 1923-07-06 | 1924-01-08 | Tate William | Attachment for shaping machines |
US1745780A (en) * | 1925-09-25 | 1930-02-04 | William P Casey | Woodworking machine |
US1715292A (en) * | 1928-05-08 | 1929-05-28 | Hoffman Clarence | Woodworking-machine attachment |
US1742217A (en) * | 1928-07-12 | 1930-01-07 | Oliver Machinery Co | Woodworking shaper |
US1989285A (en) * | 1933-07-12 | 1935-01-29 | Herberts Machinery Company Ltd | Spindle shaper |
US2045422A (en) * | 1935-11-25 | 1936-06-23 | Delta Mfg Co | Shaper |
DE679585C (de) * | 1937-02-17 | 1939-08-09 | Gustav Obergfell | Geraet zur Ausfugung von Rissen in Raumdecken bzw. Wandungen |
US2353202A (en) * | 1941-06-10 | 1944-07-11 | Delta Mfg Co | Shaper |
-
1955
- 1955-02-10 DE DER15969A patent/DE1004795B/de active Pending
- 1955-03-30 GB GB9269/55A patent/GB765292A/en not_active Expired
- 1955-05-10 FR FR1123926D patent/FR1123926A/fr not_active Expired
- 1955-11-07 US US545466A patent/US2841194A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE499938C (de) * | 1922-08-31 | 1930-06-19 | Gustaf Paul Lambert | Vorrichtung zur genauen Messung der Lage des Werkstueckes in bezug auf die Werkzeugspindel an Fraes- und Bohrmaschinen |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0145872A1 (de) * | 1983-10-13 | 1985-06-26 | Black & Decker Overseas AG | Fräsvorrichtung mit einer Hand-Oberfräse |
US4591305A (en) * | 1983-10-13 | 1986-05-27 | Black & Decker Overseas Ag | Milling fixture with a manual top spindle molder |
EP0167092A2 (de) * | 1984-07-04 | 1986-01-08 | Festo KG | Spänefang für eine Oberfräse mit Staubabsaugung |
DE3424500A1 (de) * | 1984-07-04 | 1986-01-16 | Festo KG, 7300 Esslingen | Spaenefang fuer eine oberfraese mit staubabsaugung |
US4613261A (en) * | 1984-07-04 | 1986-09-23 | Peter Maier | Router tool |
EP0167092A3 (de) * | 1984-07-04 | 1988-03-23 | Festo KG | Spänefang für eine Oberfräse mit Staubabsaugung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2841194A (en) | 1958-07-01 |
FR1123926A (fr) | 1956-10-01 |
GB765292A (en) | 1957-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE807068C (de) | Maschine zum Nachschleifen von Kurbelwellen | |
DE1004795B (de) | An einem schwenkbaren und in seiner wirksamen Laenge verstellbaren Radialarm befestigter Werkzeugkopf von Holzbearbeitungsmaschinen | |
DE839309C (de) | Feilmaschine | |
DE1296487B (de) | Gewindefraesmaschine | |
DE102018002956A1 (de) | Schneidwerkzeug-Haltemechanismus, Schneidwerkzeughalter und Werkzeugmaschinensystem | |
DE670703C (de) | Umlaufender Plandrehkopf fuer Feinbearbeitungsmaschinen | |
DE292957C (de) | ||
DE518573C (de) | Maschine zur Bearbeitung von Zahnbohrern, bei der mehrere Werkstuecke in einem um seine Achse drehbaren Werkstueckhalter eingespannt sind | |
DE2150947A1 (de) | Werkzeugmaschine, insbesondere zum bohren, fraesen oder drehen | |
DE816046C (de) | Maschine zum zentrischen Anbohren von Werkstuecken | |
DE3139366A1 (de) | Praezisionsschleifmaschine | |
DE842147C (de) | Werkzeugmaschine mit Antrieb durch einen Verschiebeankermotor | |
DE911084C (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Gewinde an feststehenden Werkstuecken | |
DE164832C (de) | ||
DE411910C (de) | Selbsttaetig wirkende Maschine zum gleichzeitigen Fraesen von Nuten und zum Hinterfraesen, insbesondere der Nuten von Spiralbohrern | |
EP1479491A1 (de) | Hobelmaschine | |
DE2215683A1 (de) | Einrichtung zur spanabhebenden bearbeitung ringfoermiger werkstueckflaechen | |
DE878271C (de) | Vorschubeinrichtung fuer Oberfraesmaschinen zur Holzbearbeitung | |
DE914806C (de) | Plandrehanbau fuer Bohr-, Fraes- u. dgl. Werkzeugmaschinen | |
DE1267937B (de) | Revolver-Drehautomat | |
DE388835C (de) | Vorrichtung zum Beschneiden der Kanten des Oberleders | |
DE642441C (de) | Maschine zum Herstellen von Holzspeichenraedern | |
DE1173307B (de) | Einrichtung zur Drehbearbeitung von stab- oder drahtfoermigem Material | |
DE19269C (de) | Neuerungen an Cylinderbohrmaschinen | |
DE531915C (de) | Zum Abdrehen von Sonderwerkzeugen dienende Maschine |