DE10046195C2 - Einsatz für ein Meßrohr eines induktiven Durchflußmessers - Google Patents
Einsatz für ein Meßrohr eines induktiven DurchflußmessersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Einsatz für ein Meßrohr
eines induktiven Durchflußmessers mit einem Mittelab
schnitt und zwei Endabschnitten, bei dem mindestens ein
Endabschnitt elastisch und der Mittelabschnitt steif
ausgebildet ist. Ferner betrifft die Erfindung einen
induktiven Durchflußmesser und ein Verfahren zum Her
stellen des Einsatzes.
Magnetisch-induktive Durchflußmesser, die in der vor
liegenden Anmeldung kurz als "induktive Durchflußmes
ser" bezeichnet werden, nutzen das Prinzip der elektro-
dynamischen Induktion zur Bestimmung der Strömungsge
schwindigkeit eines durchströmenden Fluids. Senkrecht
zur Strömungsrichtung wird ein Magnetfeld erzeugt. In
diesem Magnetfeld erzeugen Ladungen, die mit dem Fluid
transportiert werden, eine Spannung senkrecht zu dem
Magnetfeld und zu der Durchströmrichtung, die mit Hilfe
von Elektroden abgenommen werden kann. Die so ermittel
te Meßspannung ist proportional zu einer über den Strömungsquerschnitt
gemittelten Strömungsgeschwindigkeit
des Fluids.
Zum Betrieb des Durchflußmessers muß man verschiedene
physikalische Bedingungen erzeugen und aufrecht erhal
ten. Beispielsweise muß der Durchflußmesser eine gewis
se Druckfestigkeit aufweisen. Diese Druckfestigkeit
wird vielfach durch ein Gehäuse aus Stahl erzeugt, das
das Meßrohr bildet. Andererseits darf dieses Gehäuse
nicht die elektrischen und magnetischen Felder, die die
Meßstrecke durchsetzen, stören.
Man verwendet daher Auskleidungen oder Einsätze, die
typischerweise aus Keramik oder Kunststoffen herge
stellt werden. Diese erfüllen die Forderungen, elek
trisch nicht-leitend zu sein und gleichzeitig die Me
tallwand des Gehäuses gegen korrossive Angriffe zu
schützen. Hiermit sind Kunststoffeinsätze besonders in
teressant, weil sie beispielsweise besonders leicht
handhabbar sind.
Allerdings besteht insbesondere bei ausgehärteter
Kunststoffauskleidungen oder -einsätzen ein Problem
darin, daß sie entweder nicht formstabil genug sind
oder ihre Formstabilität über die Zeit verlieren. Bei
spielsweise neigt ein Kunststoffeinsatz bei Auftreten
eines höheren Unterdrucks dazu, sich vom Gehäuse zu lö
sen, wodurch der Strömungsquerschnitt verringert wird.
Bei einem Einsatz der eingangs genannten Art, der aus
EP 0 895 066 A1 bekannt ist, versucht man dieses Pro
blem dadurch zu lösen, daß man den Einsatz mit einer
Armierung aus einem Metallband, beispielsweise Stahl,
oder einem Fasermaterial, beispielsweise Glasfaser,
verstärkt. Diese Armierung ist im Mittelabschnitt angeordnet,
während die beiden Endabschnitte nicht ver
stärkt sind.
Ein weiterer Einsatz ist aus DE 197 08 857 A1 bekannt.
Auch hier wird eine Armierung im Einsatz verwendet und
zwar in Form eines Metallgitters.
EP 0 581 017 A1 zeigt einen Durchflußmesser für strö
mende Medien mit einem Meßrohr, wobei das Meßrohr an
seiner Innenseite mit einer Auskleidung versehen ist,
und die Auskleidung zumindest über einen Teil ihrer
Länge eine Verstärkung aufweist. Die Verstärkung be
steht aus einem porösen Material, so daß die Ausklei
dung und die Verstärkung eine nahezu homogene Einheit
bilden können.
DE 33 40 103 A1 zeigt einen Meßwertaufnehmer für magne
tisch-induktive Durchflußmeßgeräte, bei der Gummi zur
Herstellung des Einsatzes verwendet wird.
WO 00 47 954 A1 beschreibt einen elektromagnetischen
Durchflußmesser und ein Verfahren zu seiner Herstel
lung, bei dem zwischen einem Meßrohr und einem Einsatz
ein Hohltraum vorgesehen ist, der mit einer Stützfül
lung gefüllt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache
Montage eines induktiven Durchflußmessers zu ermögli
chen, der im Betrieb stabil ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Einsatz der eingangs ge
nannten Art dadurch gelöst, daß der Mittelabschnitt aus
einem ersten Material und der mindestens eine Endab
schnitt aus einem zweiten Material hergestellt ist, das
zweite Material ein niedrigeres Elastizitätsmodul als
das erste Material aufweist und die Materialien zusam
mengefügt sind.
Damit ist der Mittelabschnitt steif genug, um auch bei
Belastungen durch einen Unterdruck formstabil zu blei
ben. Im Mittelabschnitt befindet sich die eigentliche
"Meßstrecke", d. h. die Anordnung aus Magnetfelderzeu
gungseinrichtungen, beispielsweise Spulen, und Elektro
den. Lediglich in diesem Abschnitt ist eine möglichst
hohe Formstabilität erforderlich, um die gewünschte
Meßgenauigkeit zu gewährleisten. Das Material, das den
Mittelabschnitt bildet, ist daher relativ steif, d. h.
es hat einen höheren Elastizitätsmodul. Mindestens ein
Endabschnitt ist jedoch aus einem anderen Material ge
bildet, das einen niedrigeren Elastizitätsmodul auf
weist und somit elastisch und verformbar ist. Zum Ein
setzen in ein Gehäuse eines induktiven Durchflußmessers
kann man diesen Endabschnitt einfach zusammendrücken
und ihn durch das Meßrohr hindurchführen. Da der Mit
telabschnitt mit dem Endabschnitt verbunden ist, folgt
der Mittelabschnitt dem Endabschnitt bei dieser Bewe
gung. Sobald der Endabschnitt durch das Meßrohr hin
durchgetreten ist, kann er expandieren. Der Einsatz ist
dann im Meßrohr festgehalten. In dem Endabschnitt ist
der Einsatz zwar nach wie vor "weicher" oder elasti
scher. Dies spielt jedoch für die Meßgenauigkeit keine
größere Rolle mehr, da in diesem Endabschnitt keine
Messung erfolgt. Man benötigt zwar zwei unterschiedli
che Materialien für die Herstellung des Einsatzes. Es
ist jedoch einfacher, diese Materialien bereits bei der
Herstellung des Einsatzes zusammenzufügen als später
bei der Montage des Einsatzes im Meßrohr. Beide Mate
rialien sind Kunststoffe, vorzugsweise auf Polymerba
sis, wobei für die nachfolgende Beschreibung auch Na
turgummi als Kunststoff angesehen wird. Der Elastizi
tätsmodul E, auch als Youngs Modul bezeichnet, wird in
bekannter Weise durch das Verhältnis von mechanischer
Spannung zur Dehnung berechnet und wird in der SI-
Einheit Pa ausgedrückt. Der E-Modul wird vorwiegend für
härtere Materialien benutzt, kann aber auch für Gummi
benutzt werden. Oft wird aber die Härte von Gummi in
Shore ausgedrückt, z. B. Shore A, D oder IRHD. Zwischen
dem Elastizitätsmodul E und Shore gibt es einen Zusam
menhang.
Vorzugsweise ist zwischen dem Mittelabschnitt und dem
mindestens einen Endabschnitt eine Übergangszone ausge
bildet, in der beide Materialien ineinander übergehen.
Damit wird eine innige Verbindung der beiden Materiali
en gewährleistet. Die beiden Materialien sind also
nicht nur Stoß auf Stoß miteinander verbunden. Im Über
gangsbereich nimmt die Konzentration des einen Materi
als zu, während die entsprechende Konzentration des an
deren Materials abnimmt.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Übergangszone eine vom
Mittelabschnitt her zunehmende Elastizität aufweist.
Damit wird ein sanfter Übergang zwischen dem ersten Ma
terial und dem zweiten Material erreicht. Sprungstellen
oder Kanteneffekte werden vermieden. Diese könnten das
zweite Material bei Belastung schwächen oder sogar an
den entsprechenden "harten" Stellen zerstören. Umge
kehrt wird auch das erste Material geschützt. Eventuell
erforderliche Einspannungen kann man in den Endab
schnitten vornehmen. Würde man das erste Material ein
spannen, könnte es zerbrechen.
Vorzugsweise sind die beiden Materialien miteinander
vernetzbar. Damit kann man eine Verbindung auf moleku
larer Ebene realisieren. Dies hat mehrere Vorteile. Zum
einen kann man eine sehr innige Verbindung der beiden
Materialien erreichen. Zum anderen läßt sich der Über
gang zwischen den beiden Materialien sanft oder weich
gestalten, die Härte oder Steifigkeit von außen nach
innen also kontinuierlich ansteigen lassen.
Auch ist von Vorteil, wenn die beiden Materialien ther
mohärtbare Materialien sind. Man kann dann die endgül
tige Form der Materialien durch Erwärmen über eine ge
wisse Zeit sichern.
Vorzugsweise sind beide Endabschnitte aus dem zweiten
Material gebildet. Damit wird die Handhabung beim Ein
setzen des Einsatzes in das Meßrohr einfacher, weil man
keine vorbestimmte Orientierung mehr benötigt.
Bevorzugterweise ist das erste Material als Hartgummi
ausgebildet. Hartgummi wird auch als "Ebonit" bezeich
net. Hartgummi ist "hart" oder widerstandsfähig genug,
um bei den meisten Belastungen seine Form zu behalten.
Vorzugsweise ist das zweite Material als Weichgummi
ausgebildet. Weichgummi verbindet sich besonders gut
mit Hartgummi und ist auch elastisch oder nachgiebig
genug, um so verformt zu werden, daß der Endabschnitt
durch das Meßrohr hindurchgeführt werden kann.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß Nitril als Weich
gummi gewählt ist, insbesondere NBR (= Acrylonitrile
Butadiene Rubber), das im folgenden auch kurz als Ni
tril bezeichnet wird. Wenn man beispielsweise als Hart
gummi Ebonit wählt, d. h. Nitril mit etwa 40% Schwefel,
und als zweites Material Nitril verwendet, dann verbin
den sich die beiden Materialien hervorragend auf mole
kulare Ebene.
Alternativ dazu ist bevorzugt, daß der Weichgummi aus
einer Materialgruppe ausgewählt ist, die Chloropren und
Butyl enthält. Chloropren (= Chloroprene Rubber) ist
auch unter dem Namen "Neopren" bekannt. Auch diese bei
den Materialien sind einerseits weich oder nachgiebig
genug, um den entsprechenden Endabschnitt so verformbar
zu gestalten, daß er durch das Meßrohr hindurchgeführt
werden kann. Andererseits erlauben sie eine hervorra
gende Verbindung mit dem Mittelabschnitt.
Bevorzugterweise weist der mindestens eine Endabschnitt
einen Befestigungsflansch auf. Dieser Befestigungs
flansch steht radial über den Endabschnitt über. Im
eingebauten Zustand des induktiven Durchflußmessers
wird dieser Befestigungsflansch zwischen dem Meßrohr
des Durchflußmessers und einem angrenzenden Rohrab
schnitt eingeklemmt. Diese Ausgestaltung hat mehrere
Vorteile. Dadurch, daß der Endabschnitt radial außen
festgehalten wird, besteht auch bei einem Unterdruck im
Durchflußmesser praktisch keine Gefahr der Verformung
des Endabschnitts, auch wenn das Material des Endab
schnitts weich, d. h. elastisch ist und damit nur eine
geringe Formstabilität aufweist. Darüber hinaus kann
der Befestigungsflansch aufgrund seiner Elastizität in
gewissem Umfang Längentoleranzen ausgleichen. Schließ
lich kann man sich durch eine Verwendung des Befesti
gungsflansches eine zusätzliche Dichtung sparen. Der
größere Durchmesser des Befestigungsflansches bildet
beim Einsetzen des Einsatzes in das Meßrohr kein Hin
dernis. Auch der Befestigungsflansch kann aufgrund des
niedrigeren Elastizitätsmoduls des zweiten Materials
soweit zusammengedrückt werden, daß er durch das Meß
rohr hindurchgeführt werden kann.
Bevorzugterweise ist ein Maßabschnitt im Mittelab
schnitt angeordnet, der einen geringeren Innendurchmes
ser als der Innendurchmesser am äußeren Ende des Endab
schnitts aufweist. Die Durchmesserverringerung ist an
sich zwar bekannt. Sie bietet aber im Zusammenhang mit
dem beschriebenen Einsatz besondere Vorteile. Durch die
Durchmesserverringerung gerade im Bereich des Mittelab
schnitts wird dessen mechanische Stabilität erhöht. Es
ergibt sich im Bereich des Mittelabschnitts, genauer
gesagt im Bereich des Meßabschnitts, ein schnellerer
Durchfluß, so daß das Meßergebnis genauer ermittelt
werden kann. Darüber hinaus steht zwischen dem Einsatz
und dem Meßrohr mehr Platz zur Verfügung, um die zur
Erzeugung und Ermittlung der magnetischen bzw. elektri
schen Felder notwendigen Komponenten unterzubringen.
Vorzugsweise sind am Umfang des Einsatzes Vorsprünge
vorgesehen. Diese Vorsprünge haben zwei Vorteile. Zum
einen kann der Einsatz im eingebauten Zustand mit Hilfe
zumindest einige Vorsprünge gegenüber dem Gehäuse abgestützt
werden. Zum anderen nehmen die Vorsprünge Mate
rial auf, das bei der Herstellung irgendwohin verdrängt
werden muß. Die Fertigung wird dadurch einfacher.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß mindestens ein
Vorsprung eine Leitungsführungsnut aufweist. Man kann
die Komponenten zur Erzeugung und Ermittlung der elek
trischen und magnetischen Felder vor dem Einsetzen des
Einsatzes in das Meßrohr auf dem Umfang des Einsatzes
montieren und die Leitungen, die zur Verbindung der
Komponente notwendig sind, in der Leitungsführungsnut
führen. Dies hält die Gefahr gering, daß die Leitungen
beim Einsetzen beschädigt werden.
Die Aufgabe wird auch durch einen induktiven Durchfluß
messer mit einem Meßrohr gelöst, wenn er einen Einsatz
aufweist, der, wie oben beschrieben, ausgebildet ist.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß zwischen dem Meß
rohr und dem Einsatz eine Stützfüllung angeordnet ist.
Man schafft damit die Möglichkeit, den Einsatz selbst
zumindest auf einem wesentlichen Teil seiner Länge mit
einem geringeren Außendurchmesser als der Innendurch
messer des Meßrohr auszubilden, den Einsatz aber gegen
über höheren Innendrücken trotzdem ausreichend abzu
stützen.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Stützfüllung durch eine
ausgehärtete Gießmasse gebildet ist. Man kann also den
Einsatz in das Meßrohr einsetzen und in den verbleiben
den Zwischenraum eine Füllung eingießen. Sobald die
Füllung ausgehärtet ist, ist der Einsatz mechanisch
stabilisiert.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Herstel
len eines Einsatzes der oben beschriebenen Art gelöst,
bei dem die beiden Materialien in Form von einzelnen
Stücken in eine Pressform gelegt und gepreßt und danach
unter erhöhter Temperatur ausgehärtet werden. Dies ist
eine sehr einfache Möglichkeit, die beiden unterschied
lichen Materialien zusammenzufügen und in Form zu brin
gen.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Stücke plat
tenartig ausgebildet sind. Platten, vor allem wenn sie
von geringer Stärker sind, lassen sich leicht vorfor
men, so daß die entsprechende Form relativ einfach aus
gelegt werden kann.
Auch ist von Vorteil, wenn die beiden Materialien ver
netzt werden, bevor sie aushärten. Damit ergibt sich
die Übergangsverbindung zwischen den beiden Materialien
bereits vor der endgültigen Festlegung der Form.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug
ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich
nung näher beschrieben. Hierin zeigt die:
einzige Figur einen Längsschnitt durch einen Ein
satz
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Einsatz 1
für einen induktiven Durchflußmesser 2, der schematisch
in der oberen Hälfte der Figur dargestellt ist. Der
Einsatz weist einen Mittelabschnitt A auf, der sich
über den größten Teil seiner Länge erstreckt, und zwei
Endabschnitte B an den beiden axialen Enden des Einsatzes
1. Zwischen dem Mittelabschnitt A und jedem Endab
schnitt B ist eine Übergangszone C ausgebildet.
Der Mittelabschnitt A ist aus einem ersten Material ge
bildet. Die Endabschnitte B sind aus einem zweiten Ma
terial gebildet. Das zweite Material weist ein niedri
geres Elastizitätsmodul auf, als das erste Material.
Beispielsweise kann man als erstes Material, aus dem
der Mittelabschnitt A gebildet ist, Ebonit verwendet,
d. h. Hartgummi bzw. Nitril mit etwa 40% Schwefel oder
Ebonit kann aus Isopren hergestellt werden. Als Materi
al für die beiden Endabschnitte B kann man Weichgummi
verwenden z. B. Nitril. Zwischen dem Mittelabschnitt A
und den Endabschnitten B ergeben sich dann Übergangsbe
reiche C, in denen der Übergang von Hartgummi zu Weich
gummi erfolgt. Dieser Übergang muß sanft sein, um Kan
teneffekte zu vermeiden, die das Weichgummi in den En
dabschnitten B letztendlich zerreißen würden.
Anstelle von Nitril als Weichgummi kann man auch Chlo
ropren (Neopren), Butyl, Isopren, Naturgummi oder EPDM
(Ethylene Propolene Diene Monomer Rubber) verwenden. Im
vorliegenden Fall hat Nitril aber Vorteile, da es sich
auf molekularer Ebene sehr gut mit Ebonit verbindet.
Ebonit hat zwar an sich den Nachteil, daß es aufgrund
seiner Härte oder Formbeständigkeit bei einer Einspan
nung brechen könnte. Mit der vorliegenden Lösung ist
dies aber kein Problem mehr, da eine Einspannung nicht
im Mittelabschnitt A erfolgt, sondern eine Befestigung
allenfalls an den Endabschnitten B.
Die Ausbildung mit zwei unterschiedlichen Materialien
führt dazu, daß der Einsatz 1 im Mittelabschnitt A re
lativ formstabil ist. Selbst wenn ein Unterdruck auf
tritt, führt dies nicht zu einer kritischen Verringerung
des Innendurchmessers des Einsatzes 1 im Mittelab
schnitt A. Die Endabschnitte B sind hingegen relativ
leicht verformbar. Wenn man, wie dargestellt, den Ein
satz 1 in ein Meßrohr 3 des Durchflußmessers einsetzen
möchte, dann wird einer der beiden Endbereiche B zusam
mengedrückt, so daß er durch das Meßrohr 3 hindurchge
führt werden kann. Der Mittelabschnitt A des Einsatzes
1 hat einen Außendurchmesser, der kleiner ist als der
Innendurchmesser des Meßrohr 3, so daß der Mittelab
schnitt problemlos hindurchgeführt werden kann und dem
Endabschnitt B folgt, weil der Mittelabschnitt A mit
dem Endabschnitt B verbunden ist. Wenn der entsprechen
de Endabschnitt B das Meßrohr passiert hat, dehnt er
sich wieder aus, so daß der Einsatz 1 im Meßrohr 3
festgelegt ist.
Zur Festlegung dienen auch Flansche 4 an den Endab
schnitten B, die aus dem gleichen Material wie die En
dabschnitte B gebildet sind. Diese Flansche 4 stehen
radial nach außen über die Endabschnitte B über. Wenn,
wie am rechten Ende der Figur dargestellt, das Meßrohr
3 mit einem Rohr 5 verbunden ist, dessen Durchströ
mungsmenge gemessen werden soll, dann gelangt der
Flansch 4 zwischen zwei Flansche 6, 7 von Meßrohr 3
bzw. Rohr 5. Da der Flansch 4 elastisch ist, dient er
zwischen den beiden Flanschen 6, 7 gleichzeitig als
Dichtung. Er kann darüber hinaus Längentoleranzen aus
gleichen. Eine zusätzliche Dichtung kann also entfal
len.
Am Umfang des Einsatzes 1 sind mehrere Vorsprünge 8, 9
vorgesehen. Der Vorsprung 8, der der axialen Mitte des
Einsatzes benachbart ist, weist eine Leitungsführungs
nut 10 auf. In diese Nut können Leitungen, beispiels
weise elektrische Leitungen, eingelegt werden, die später
eine Steuereinrichtung 11 mit Durchflußmesserkompo
nenten 12, 13 (beispielsweise magnetische Spulen, Elek
troden o. ä.) verbinden. Die Leitungen sind in der Lei
tungsführungsnut geschützt aufgenommen, so daß sie bei
dem Einsetzen des Einsatzes 1 in das Gehäuse 3 nicht
beschädigt werden können. Der Vorsprung 9 liegt von in
nen am Meßrohr 3 an.
Wenn der Einsatz 1 in das Meßrohr 3 eingesetzt ist,
dann wird der verbleibende Zwischenraum mit einer Gieß
masse 14 ausgegossen, die dann aushärtet, so daß der
Durchflußmesser 2 druckstabil ist gegen höhere Innen
drücke.
Der Einsatz 1 weist im Mittelabschnitt 1 einen Innen
durchmesser d1 auf, der kleiner ist als der größte
Durchmesser d2 der Endabschnitte B. Die Öffnung erfolgt
dabei über einen Winkel alpha. Dies führt dazu, daß im
Bereich der Komponenten 12, 13 des Durchflußmessers 2,
also im eigentlichen Meßabschnitt oder der Meßstrecke,
eine etwas größere Durchflußgeschwindigkeit herrscht,
so daß man die Masse des durchströmenden Mediums genau
er erfassen kann. Darüber hinaus führt diese Durchmes
serverringerung dazu, daß zwischen dem Meßrohr 3 und
dem Einsatz 1 Platz für die genannten Komponenten 12,
13 zur Verfügung steht.
Die Herstellung des Einsatzes 1 ist relativ einfach.
Die beiden Materialien, die später den Mittelabschnitt
A und die Endabschnitte B bilden, werden in Form von
einzelnen Stücken, beispielsweise in Form von dünnen
Platten, in eine Pressform gelegt, die gegebenenfalls
mehrteilig ausgebildet sein kann, um den Hohlraum im
Innern des Einsatzes 1 zu schaffen. Hierbei werden die
beiden Materialien in den Übergangsbereichen C überlappend
angeordnet. In der Pressform werden die einzelnen
Teile dann für etwa eine halbe Stunde zusammengepreßt,
wobei der Hartgummi und der Weichgummi zu fließen be
ginnen und sich in den Übergangsbereichen C miteinander
verbinden. Danach wird der Einsatz 1 zur Nachhärtung in
einen Ofen gebracht und ungefähr zwei bis fünf Stunden,
abhängig vom Material bei 150°C ausgehärtet.
Beim Pressen werden gleichzeitig die Vorsprünge 8, 9
gebildet. Diese sind auch für die Herstellung von Vor
teil, weil überflüssiges Material dorthin verdrängt
werden kann.
Anstelle einer Preßformgebung kann der Einsatz 1 auch
im Spritzverfahren hergestellt werden.
Claims (20)
1. Einsatz für ein Meßrohr eines induktiven Durchfluß
messers mit einem Mittelabschnitt und zwei Endab
schnitten, bei dem mindestens ein Endabschnitt ela
stisch und der Mittelabschnitt steif ausgebildet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelab
schnitt (A) aus einem ersten Material und der min
destens eine Endabschnitt (B) aus einem zweiten Ma
terial hergestellt ist und das zweite Material ein
niedrigeres Elastizitätsmodul als das erste Materi
al aufweist und die Materialien zusammengefügt
sind.
2. Einsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Mittelabschnitt (A) und dem minde
stens einen Endabschnitt (B) eine Übergangszone C
ausgebildet ist, in der beide Materialien ineinan
der übergehen.
3. Einsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Übergangszone (C) eine vom Mittelabschnitt
(A) her zunehmende Elastizität aufweist.
4. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Materialien mitein
ander vernetzbar sind.
5. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Materialien thermos
härtbare Materialien sind.
6. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß beide Endabschnitt (B) aus dem
zweiten Material gebildet sind.
7. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste Material als Hartgum
mi ausgebildet ist.
8. Einsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Material als Weichgummi ausgebildet
ist.
9. Einsatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß Nitril als Weichgummi gewählt ist.
10. Einsatz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Weichgummi aus einer Materialgruppe ausge
wählt ist, die Chloropren und Butyl enthält.
11. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der mindestens eine Endab
schnitt (B) einen Befestigungsflansch (4) aufweist.
12. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Meßabschnitt im Mittelab
schnitt (A) angeordnet ist, der einen geringeren
Innendurchmesser (d1) als der Innendurchmesser (d2)
am äußeren Ende des Endabschnitts (B) aufweist.
13. Einsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß an seiner Umfangsfläche Vor
sprünge (8, 9) vorgesehen sind.
14. Einsatz nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Vorsprung (8) eine Leitungsfüh
rungsnut (10) aufweist.
15. Induktiver Durchflußmesser mit einem Meßrohr (3)
und einem in das Meßrohr (3) eingesetzten Einsatz
(1), der ausgebildet ist, wie in einem der Ansprü
che 1 bis 14 beschrieben.
16. Durchflußmesser nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen dem Meßrohr (3) und dem Ein
satz (1) eine Stützfüllung (14) angeordnet ist.
17. Durchflußmesser nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stützfüllung (14) durch eine aus
gehärtete Gießmasse gebildet ist.
18. Verfahren zum Herstellen eines Einsatzes nach einem
der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Materialien in Form von einzelnen Stücken
in eine Pressform gelegt und gepreßt und danach
unter erhöhter Temperatur ausgehärtet werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Stücke plattenartig ausgebildet
sind.
20. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beiden Materialien vernetzt wer
den, bevor sie aushärten.
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