DE10037499A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstickungsanlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, in Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und Müllverbrennungsanlagen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstickungsanlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, in Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und MüllverbrennungsanlagenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstickungsanlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, in Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und Müllverbrennungsanlagen. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Staubbläser zu entwickeln, der die Nachteile des Standes der Technik in robuster und wartungsarmer Bauweise bei geringem Investitionsvolumen beseitigt. DOLLAR A Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Reinigung mittels eines oder mehrerer Staubbläser, mit jeweils nach oben und/oder unten abstrahlenden Rechen (3) während des Betriebes des DENOX-Reaktors (17) mit heißer und/oder kalter Druckluft bei wechselnder oder gleichbleibender Strömungsrichtung der zu reinigenden Gase durchgeführt wird. DOLLAR A Zur Realisierung sind ein oder mehrere Staubbläser mit einer oder mehreren Doppelrechenkonstruktionen (10), die Düsen (11) mit entgegengesetzter Blasrichtung aufweisen, ausgestattet, wobei die Doppelrechenkonstruktionen (10) über zwei T-förmige Verbindungsrahmen (12) miteinander gekoppelt sind und zwischen den Doppelrechenkonstruktionen (10) in einer Druckluft-Zuführungsleitung (16) ein Umschaltventil (4) aufweisen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von mit
Katalysatoren ausgestatteten Entstickungsanlagen, vorzugsweise DENOX-
Reaktoren, in Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und Müllverbrennungs
anlagen.
In vielfältigen thermischen Anlagen ist es bekannt, Anbackungen und/oder
Staubablagerungen mittels sogenannter Rußbläser abzureinigen. Diese Ruß
bläser arbeiten mit Druckluft oder Dampf als Blasmedium und weisen eine ein
seitige Rechenkonstruktion mit Düsen auf.
Zur Reduzierung des Verbrauches an Blasmedium und zur Verringerung der
Erosion an Heizflächen beim Betrieb eines Rußbläsers mit einem lanzenförmi
gen Blasrohr mit Düsen zum Austritt von unter Druck zugeführtem Blasmedium
ist es bekannt, daß die Düsen jeweils zu einer Düsengruppe mit einer Düsen
länge zusammengefaßt und mit einem Axialabstand entsprechend der Grup
penlänge oder einem Mehrfachen davon entlang dem Blasrohr angeordnet sind
(DE 196 47 868).
Weiterhin bekannt ist ein Führungslager für ein axial- und drehbewegliches
Rußbläser-Rohr (DE 196 03 614).
Darüber hinaus wird ein Abhitzekessel mit einer Rohrwanddurchführung für ei
ne Rußbläserlanze beschrieben, bei dem das Langloch des Rußbläserkastens
durch ein auf der Lanze aufgestecktes Gleitblech abgedichtet wird (DE 195 33 908).
Bekannt ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern von Rußbläsern,
wobei die Rußbläser in Zeitabständen für einen Reinigungsvorgang aktiviert
werden und mit einer vorgegebenen Reinigungsintensität pro Flächeneinheit
der zu reinigenden Flächen ein Reinigungsmedium, insbesondere ein Gas,
Wasserdampf oder Wasser, gegen die zu reinigenden Bauteile aus je einer
oder mehreren Düsen ausstoßen (DE 195 02 104).
Dabei wird die Reinigungsintensität pro Flächeneinheit für jeden Reinigungs
vorgang und für jeden Rußbläser oder jede Gruppe von Rußbläsern einzeln
eingestellt, indem die Bewegungsgeschwindigkeit und/oder der Druck des Rei
nigungsmediums und/oder die Wiederholhäufigkeit in Abhängigkeit von der
beobachteten Reinigungswirkung bei aktuellen und/oder bei früheren Reini
gungsvorgängen geregelt werden.
Die Reinigungswirkung wird bei jedem Reinigungsvorgang anhand von signifi
kanten Meßwerten beobachtet, und die jeweiligen Reinigungsparameter werden
beim aktuellen Reinigungsvorgang und/oder bei späteren Reinigungsvorgängen
entsprechend der gemessenen Reinigungswirkung angepaßt.
Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betrieb einer Kesselanlage mit
Rußbläsern bekannt, wobei die Wärmetauscherflächen des Kessels in Zeitab
ständen durch einzelne oder gruppenweise aktivierbare Rußbläser von Ablage
rungen befreit werden (DE 195 02 097). Dabei wird ein turnusmäßiger Reini
gungsvorgang so durchgeführt, daß nicht eine maximal mögliche Reinigung der
Wärmetauscherflächen, sondern eine schwächere Reinigung unter Belassung
von Restablagerungen zumindest in Teilbereichen der zu reinigenden Wärme
tauscherflächen erfolgt, indem bei turnusmäßigen Reinigungsvorgängen ein
unterhalb des für eine vollständige Reinigung notwendigen Maximaldruckes
(pmax.) liegender Druck (p) und/oder eine oberhalb der für eine vollständige Rei
nigung notwendige Minimalgeschwindigkeit (vmin.) liegende Verfahrensge
schwindigkeit (v) und/oder eine unter der maximalen Wiederholhäufigkeit (nmax.)
liegende Wiederholhäufigkeit (n) benutzt wird.
Allen bekannten Rußbläsern ist gemeinsam, daß nur ein einseitiges Abreinigen
von Verunreinigungen entweder nach oben oder nach unten möglich ist.
Wird der Bläser abgeschaltet oder geht er wegen eines unplanmäßigen Druck
abfalls außer Betrieb, fährt er in den Ausgangszustand zurück. Bei einer Wie
derinbetriebsetzung fährt der Bläser vom Ausgangspunkt los und bestreicht
zum Teil bereits gereinigte Flächen erneut.
Die einseitige Rechenausbildung vorhandener Bläser bewirkt, daß
- - mehr Bläser in der Anlage installiert werden müssen,
- - dadurch mehr Antriebe benötigt werden,
- - sich der Meß- und Regelungstechnik-Aufwand erhöht,
- - ein erhöhter Platzbedarf für die Bläser in der Anlage benötigt wird,
- - verstärkte Betriebs- und Investitionskosten anfallen und
- - ein Eingehen auf wechselnde Strömungsrichtungen im Reaktor nicht oder nur schwer möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Staubbläser zu entwickeln, der
die Nachteile des Standes der Technik in robuster und wartungsarmer Bauwei
se bei geringem Investitionsvolumen beseitigt.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Reinigung mittels eines
oder mehrerer Staubbläser, mit jeweils nach oben und/oder unten abstrahlen
den Rechen während des Betriebes des DENOX-Reaktors mit heißer und/oder
kalter Druckluft bei wechselnder oder gleichbleibender Strömungsrichtung der
zu reinigenden Gase durchgeführt wird.
Bei Anlagen mit wechselnden Strömungsrichtungen im Reaktor erfolgt eine
Umstellung der Blasrichtung durch ein Umschaltventil. Die Abreinigung wird
kontinuierlich oder pulsierend durchgeführt. Der Bläser kann mit kalter oder
heißer Druckluft betrieben werden. Ein Betrieb mit heißer Druckluft hat den
Vorteil, daß eine erhebliche Einsparung der Menge an bereitzustellender
Druckluft erfolgen kann, da heiße Druckluft ein größeres Volumen einnimmt als
dies bei kalter Luft der Fall wäre.
In vorteilhafter Art und Weise wird die kalte Druckluft im vorhandenen Reaktor
im Gegenstrom durch die zu reinigenden Gase erwärmt. Die Abreinigung kann
nach oben, nach unten oder nach beiden Richtungen erfolgen. Zum Schutz vor
etwa entweichenden Reaktorgasen wird der Staubbläser im Bereich des Durch
trittes durch die Reaktorwand mit Sperrluft beaufschlagt, wobei die Beaufschla
gung entweder aus einem separaten Ventilator oder aus dem vorhandenen
Werksdruckluftnetz erfolgt. Die Beaufschlagung aus einem separaten Ventilator
ist in Folge seines zumeist höheren Druckniveaus wirtschaftlicher.
Bei einem Stillstand des Staubbläsers wird dieser mit Spülluft zur Düsenabrei
nigung beaufschlagt.
Bei einem sauren Milieu der abzureinigenden Abgase ist es vorteilhaft, die
Sperr- und/oder Spülluft zu erwärmen, um Korrosionserscheinigungen am Blä
ser zu vermeiden oder zu verringern.
Die Doppelrechenkonstruktion wird mit variablen Abstand zur Oberfläche der
Katalysatoren (Ober- und Unterkante) angeordnet.
Die Sperr- und Spülluftzuführungen des Bläsers sind über eine Leitung mitein
ander verbunden.
Sinkt das Druckluftniveau in der Zuführungsleitung des Bläsers unter eine vor
gegebene Höhe ab, würde der Bläser unwirtschaftlich betrieben, so daß ein
Betrieb nur oberhalb dieses Niveaus wirtschaftlich sinnvoll ist.
Bei einem Abfall unterhalb des Niveaus wird der Bläser abgeschaltet und ver
harrt an der gegebenen Stelle, bis eine Aktivierung bei Erreichen des vorgege
benen Niveaus erfolgt. Dadurch werden unnötige Lehr- und Doppelfahrten des
Bläsers vermieden.
Es ist möglich, die Druckluftzugabe entweder bei der Vorwärts- oder der Rück
wärtsbewegung des Bläsers im Reaktor zu bewerkstelligen.
Die Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstic
kungsanlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, als mit Druckluft beauf
schlagter Bläser, der einen Fahrantrieb, eine als Rollenkonstruktion ausgebil
dete Aufhängung sowie Rechen mit Düsen aufweist, ist dadurch gekennzeich
net, daß ein oder mehrere Staubbläser mit einer oder mehreren Doppelrechen
konstruktionen, die Düsen mit entgegengesetzter Blasrichtung aufweisen, aus
gestattet sind, wobei die Doppelrechenkonstruktionen über zwei T-förmige Ver
bindungsrahmen miteinander gekoppelt sind und zwischen den Doppelrechen
konstruktionen in einer Druckluft-Zuführungsleitung ein Umschaltventil aufwei
sen.
Das am Ende der Zuführungsleitung der Druckluft befindliche Umschaltventil ist
in mechanischer Bauweise ohne eine gesonderte Abdichtung mit zwei zylindri
schen Ausgängen und einer mit einer Ventildichtscheibe ausgestatteten durch
gehenden Stößelstange versehen, welche wahlweise die Ausgänge verschließt.
Nach dem Umschaltventil ist eine um die Stößelstange symmetrisch ausgebil
dete Umgehungsleitung angeordnet, die das Umschaltventil mit einer Rechen
reihe der Doppelrechenkonstruktion verbindet.
Ein Ausgang des Umschaltventiles ist mit der oberen und ein Ausgang mit der
unteren Rechenreihe verbunden.
Zum Schutz vor einer Verunreinigung der Düsen der Doppelrechenkonstruktion
verharrt diese in ihrer Ausgangsposition zwischen mehreren, vorzugsweise
winkelförmig ausgebildeten Schutzabdeckungen.
Die Düsen weisen Austritte mit konvergentem und divergentem Zuschnitt (La
val) auf, die mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sind. Dabei wird
der Durchmesser mit zunehmendem Abstand zur Katalysatoroberfläche größer
und mit abnehmendem Abstand kleiner gewählt.
Der erfindungsgemäße Staubbläser weist folgende Vorteile auf:
- 1. Erstmals ist ein gleichzeitiges oder wechselseitiges Abreinigen von oberen und unteren verschmutzten Flächen durch die Doppelrechenkonstruktion möglich.
- 2. Der Staubbläser kann seine Blaswirkung problemlos wechselnden Gasströ mungsrichtungen in der Anlage anpassen.
- 3. Es werden weniger Bläser für die gleiche Reinigungswirkung benötigt.
- 4. Damit verbunden werden auch weniger Antriebe sowie Meß- und Rege lungstechnik benötigt.
- 5. Die Betriebs- und Investitionskosten werden durch weniger verwendete Blä ser und das veränderte Fahr- und Abreinigungsregime deutlich gesenkt.
- 6. Die Verwendung von, im eigenen System aufgeheizter heißer Druckluft ver mindert die benötigte Druckluftmenge beachtlich.
- 7. Darüber hinaus werden Korrosionserscheinungen der Teile des Staubblä sers, die in der Anlage hineinreichen, auf ein Mindestmaß gesenkt.
- 8. Die spezielle durckabhängige Steuerung des Staubbläsers führt zu einem kontinuierlichen Fortgang des Reinigungsprozesses bei hohem Wirkungs grad.
- 9. Dieser Staubbläser ist sehr variabel an eine Vielzahl von Anwendungsge bieten, wie Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und Müllverbrennungs anlagen anpaßbar.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachstehend die Erfindung näher er
läutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1 - den gesamten Staubbläser eingepaßt in die Anlagenwand im Schnitt
Fig. 2 - die Doppelrechenkonstruktion in räumlicher Ansicht
Fig. 3 - die Doppelrechenkonstruktion im Längsschnitt
Fig. 4 - die Doppelrechenkonstruktion im Querschnitt
Der DENOX-Reaktor 17 weist in seiner Wandung Öffnungen für einen
Staubbläser auf, der über einen Antrieb 1, ein Zentralrohr 2, Rechenarme 3, ein
Umschaltventil 4 und Rollenhalterungen 5 verfügt.
Im Bereich des Wandkastens 7 ist die Sperrluftzufuhr 6 angeordnet.
Die Spülluft gelangt über das im Bereich des Antriebes 1 angeordnete Spülluft
ventil 6 in den Bläser. Die Doppelrechenkonstruktion 10 weist zwei T-förmige
Verbindungsrahmen 12 für die paarweise angeordneten Rechen auf, in denen
sich die Düsen 11 befinden.
Durch das Umschaltventil 4 ist die Stößelstange 14 geführt, die beidseitig An
schläge aufweist und aus dem Umschaltventil 4 herausragt.
Die Stößelstange 14 ist in waagerechter Richtung beweglich ausgeführt und
besitzt eine über einen Steg mit ihr verbundene Ventildichtscheibe, die sich bei
einer Vor- oder Rückwärtsfahrt der Doppelrechenkonstruktion 10 und einem
Anstoßen der Stößelstange 14 an der Wandung der DENOX-Anlage jeweils
über einen der beiden zylindrischen Ausgänge 13 des Umschaltventils 4 schie
ben, so daß diese wahlweise geschlossen werden können.
Steht die Ventildichtscheibe zwischen den beiden zylindrischen Ausgängen 13
des Umschaltventils 4, werden beide Doppelrechenkonstruktionen 10 mit
Druckluft beaufschlagt.
Aufgabe der Staubbläseranlage insgesamt ist es, die Wabenkatalysatoren eines
DENOX-Reaktors, der mit Rauchgasen aus einem Zement-Drehrohrofen durch
strömt wird, mittels Druckluft zu reinigen.
Die Druckluft wird von einer Kompressoranlage erzeugt und in einem Kessel
bevorratet. Von dort strömt im Bedarfsfall die Druckluft über einen im DENOX-
Reaktor angeordneten Wärmetauscher in die Blasmediumleitung 16 und von
dort über das Zentralrohr 2 in das Umschaltventil 4. Aus diesem gelangt die
Druckluft über die zylindrischen Ausgänge 13 sowie die symmetrische Umge
hungsleitung 15 und/oder die Verbindungsleitung 18 in die Rechenarme 3 mit
den Düsen 11.
Als Indikator für die Durchströmungsrichtung und somit die Verfahrensweise
der Staubbläseranlage dient die Differenzdruckmessung über den Reaktor
(Eintritt - Austritt).
Wird der DENOX-Reaktor 17 von oben nach unten durchströmt, werden über
das Umschaltventil 4 nur die beiden Rechenarme 3 mit Blasmedium versorgt,
die Rauchgasflußrichtung blasen.
Wird der DENOX-Reaktor 17 von unten nach oben durchströmt, werden nur die
anderen beiden Rechenarme 3 mit Blasmedium versorgt.
Diese Fahrweise ermöglicht es, den DENOX-Reaktor 17 wirtschaftlich zu reini
gen.
Da die überwiegende Durchströmungsrichtung von oben nach unten sein wird,
wurden die Rechenarme 3 mit unterschiedlich großen Düsen 11 bestückt. Die
Rechenarme 3 mit nach unten zeigenden Düsen 11 weisen einen Durchmesser
von vorzugsweise 4 mm, mit nach oben zeigenden Düsen einen Durchmesser
von vorzugsweise 6,3 mm auf.
Des weiteren ermöglicht der Druckmeßumformer in der Blasmediumleitung 16
das Unterbrechen des Blasvorganges bei Unterschreiten eines voreingestellten
Blasdruckes, indem ein elektropneumatischer Kugelhahn geschlossen wird und
der Staubbläserantrieb 1 abgeschaltet wird.
Bei Wiedererreichen des eingestellten Blasdruckes öffnet der elektropneumati
sche Kugelhahn und der Staubbläserantrieb 1 setzt seinen Betrieb fort.
Mit Erreichen der Endposition (Blasweg beendet), wird der elektropneumatische
Kugelhahn geschlossen und der Staubbläserantrieb 1 fährt ohne Blasmedium
zu versprühen in seine Endlage, falls er diese, bedingt durch die Fahrweise,
noch nicht erreicht hat.
Mit Erreichen der Endlage wird das mechanische Blasventil 8 des Staubblä
serantriebes 1 geschlossen.
In der Ruheposition der Staubbläser werden die Rechenarme 3, die gegen die
Rauchgasrichtung gerichtet sind, über das Spülluftventil 6 mit Spülluft beauf
schlagt, um das Eintreten von Staub in die Rechenarme 3 zu vermeiden.
Aus der selben Leitung werden die Wandkästen 7 der Staubbläser mit Sperrluft
9 versorgt, um das Austreten von Rauchgasen im Wanddurchtritt des DENOX-
Reaktors 17 bei Störung desselben zu vermeiden.
Die Staubbläserantriebe 1 sind mittels Seilrollensystem an der Reaktorwand
befestigt. Die Dehnungsdifferenz zwischen Staubbläser und Blasmediumleitung
16 wird durch den Einsatz von flexiblen Stahlschläuchen kompensiert.
1
Antrieb
2
Zentralrohr
3
Rechenarm
4
Umschaltventil
5
Rollenhalterung
6
Spülluftventil
7
Wandkasten
8
Blasventil
9
Sperrluftzufuhr
10
Doppelrechenkonstruktion
11
Düse
12
T-förmiger Verbindungsrahmen
13
zylindrischer Ausgang
14
Stößelstange
15
symmetrische Umgehungsleitung
16
Balsmedium-/Druckluftleitung
17
DENOX-Reaktor
18
Verbindungsleitung
Claims (22)
1. Verfahren zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstickungs
anlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, durch einen mit Druckluft betriebe
nen und Rechen mit Düsen aufweisenden Bläser,
gekennzeichnet dadurch,
daß die Reinigung mittels eines oder mehrerer Staubbläser, mit jeweils nach
oben und/oder unten abstrahlenden Rechen (3) während des Betriebes des
DENOX-Reaktors (17) mit heißer und/oder kalter Druckluft bei wechselnder
oder gleichbleibender Strömungsrichtung der zu reinigenden Gase durchgeführt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei wechselnden
Strömungsrichtungen eine Umstellung der Blasrichtung durch ein Umschaltven
til (4) realisiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Abreini
gung kontinuierlich oder pulsierend durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß ein Aufhei
zen kalter Druckluft im DENOX-Reaktor (17) im Gegenstrom zu den zu reini
genden Gasen realisiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Staubbläser
mittels Sperrluft (9) beaufschlagt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Beaufschla
gung mit Sperrluft (9) aus einem separaten Ventilator durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Staubbläser
aus den vorhandenen Werksdruckluftnetz mit Sperrluft (9) beaufschlagt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß der
Staubbläser bei Stillstand mit Spülluft (6) zur Düsenabreinigung beaufschlagt
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, 4, 5 und 8, gekennzeichnet dadurch, daß die
Sperr- (9) und/oder Spülluft- (6) Beaufschlagung der zu reinigenden Abgase im
DENOX-Reaktor (17) durch erwärmte Druckluft realisiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Rechenarme
(3) zur Oberfläche der Katalysatoren (Ober- und Unterkante) mit variablen Ab
stand angeordnet werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß der Bläser
ab einem vorgegebenen Druckluftniveau aktiviert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß der Blä
ser bei einem Abfall der Druckluft unter einem vorgegebenen Niveau stillgesetzt
wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß der Bläser
beim Wiedererreichen des alten Druckluftniveaus ohne zusätzliche Lehrfahrt
am alten Standort weiterbetrieben wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die
Druckluftzugabe allein bei einer Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung des Blä
sers durchgeführt wird.
15. Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstic
kungsanlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, durch einen mit Druckluft be
triebenen und Rechen mit Düsen sowie einen Fahrantrieb und eine als Rollen
konstruktion ausgebildete Aufhängung aufweisenden Bläser,
gekennzeichnet dadurch,
daß ein oder mehrere Staubbläser mit einer oder mehreren Doppelrechenkon
struktionen (10), die Düsen (11) mit entgegengesetzter Blasrichtung aufweisen,
ausgestattet sind, wobei die Doppelrechenkonstruktionen (10) über zwei T-
förmige Verbindungsrahmen (12) miteinander gekoppelt sind und zwischen den
Doppelrechenkonstruktionen (10) in einer Druckluft-Zuführungsleitung (16) ein
Umschaltventil (4) aufweisen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet dadurch, daß das Um
schaltventil (4) in mechanischer Bauweise ohne eine gesonderte Abdichtung
mit zwei zylindrischen Ausgängen (13) und einer mit einer Ventildichtscheibe
ausgebildeten durchgehenden Stößelstange (14) versehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 und 16, gekennzeichnet dadurch, daß nach
dem Umschaltventil (4) eine um die Stößelstange (14) symmetrisch ausgebil
dete Umgehungsleitung (15) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15 bis 17, gekennzeichnet dadurch, daß ein
Ausgang des Umschaltventiles (4) mit der oberen und ein Ausgang des Um
schaltventiles mit der unteren Rechenreihe verbunden ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 15 bis 18, gekennzeichnet dadurch, daß die
Doppelrechenkonstruktion (10) in ihrer Ausgangsposition zwischen mehreren,
vorzugsweise winkelförmig ausgebildeten, Schutzabdeckungen verharrt.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 bis 19, gekennzeichnet dadurch, daß die
Düsen (11) der Doppelrechenkonstruktion (10) mit konvergentem und diver
gentem Austritt (Laval) ausgebildet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 15 und 20, gekennzeichnet dadurch, daß die
Düsen (11) mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 15, 20 und 21, gekennzeichnet dadurch, daß
der Durchmesser der Düsen (11), je nach ihrem Abstand zur Katalysatorober
fläche, größer oder kleiner wird.
Priority Applications (3)
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