DE10035461A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen einer Süßwarenmasse - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen einer SüßwarenmasseInfo
- Publication number
- DE10035461A1 DE10035461A1 DE2000135461 DE10035461A DE10035461A1 DE 10035461 A1 DE10035461 A1 DE 10035461A1 DE 2000135461 DE2000135461 DE 2000135461 DE 10035461 A DE10035461 A DE 10035461A DE 10035461 A1 DE10035461 A1 DE 10035461A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- product
- strand
- mass
- strands
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
- A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
- A23G3/54—Composite products, e.g. layered, coated, filled
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0242—Apparatus in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/06—Batch-rolling, rope-forming, or sizing machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
- A23G3/2015—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially by a die; Extrusion of filled or multi-layered cross-sections or plates, optionally with the associated cutting device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
- A23G3/2023—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the materials on a surface or an article being completed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zum Ausformen einer Süßwarenmasse (5) zu einem Produktstrang (12) wird die Süßwarenmasse (5) dem Walzspalt (10) eines Walzenpaares (8; 9) zugeführt, der Querschnitt (27) des Produktstrangs (12) im Walzspalt (10) des Walzenpaares festgelegt, dabei die Süßwarenmasse (5) auf mindestens einer der Walzen temperiert und der auslaufende Produktstrang (12) abgenommen und hinweggefördert. Die Süßwarenmasse (5) wird als in den Walzspalt (10) ainlaufender Produktstrang (11) pro Zeiteinheit volumendosiert zugeführt. Eine Vorrichtung zum Ausformen einer Süßwarenmasse (5) zu einer Anzahl von Produktsträngen (12) besitzt ein einen Walzspalt (10) für die Süßwarenmasse (5) bildendes angetriebenes Walzenpaar (8; 9), das zumindest eine temperierte Walze (8 oder 9) aufweist. Es ist eine Fördereinrichtung (14, 17, 18) zum Abtransport der im Querschnitt (27) festgelegten Produktstränge (12) nachgeordnet. Dem Walzenpaar (8; 9) ist mindestens eine Dosier- und Fördereinrichtung (7) zum Bilden der Anzahl von Produktsträngen (11) vorgeschaltet, mit der die Süßwarenmasse (5) entsprechend der aufzugebenden einzelnen Volumina gemäß der Anzahl der Produktstränge (12) pro Zeiteinheit in die Anzahl der in den Walzspalt (10) einlaufenden Produktstränge (11) aufgeteilt wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausformen einer Süßwa
renmasse zu einem Produktstrang, bei dem die Süßwarenmasse dem
Walzspalt eines Walzenpaares zugeführt, der Querschnitt des
Produktstrangs im Walzspalt des Walzenpaares festgelegt, dabei
die Süßwarenmasse auf mindestens einer der Walzen temperiert und
der auslaufende Produktstrang abgenommen und hinweggefördert
wird. Es wird auch eine Vorrichtung zum Ausformen einer Süßwa
renmasse zu einer Anzahl von Produktsträngen aufgezeigt, mit
einem einen Walzspalt für die Süßwarenmasse bildenden angetrie
benen Walzenpaar, das zumindest eine temperierte Walze aufweist
und dem eine Fördereinrichtung zum Abtransport der im Quer
schnitt festgelegten Produktstränge nachgeordnet ist. Bei der
Herstellung von Süßwaren müssen plastische Massen in kaltem oder
heißem Zustand ausgeformt werden. Als Massen kommen Marzipan,
Fondant, Nuß- und Fruchtmassen, Karamelmassen u. dgl. in Frage.
Diese Massen weisen in aller Regel einen weichplastischen
Zustand auf. Sie können aber auch in schwierigen Ausnahmefällen
fast flüssig sein und zudem besonders klebrig, insbesondere bei
einem entsprechenden Zuckeranteil. Diese Massen lassen sich dann
sehr schwer handhaben, wobei sich diese Handhabung nicht nur auf
die Produktion bezieht, sondern auch Schwierigkeiten bei der
Lagerung, dem Verkauf bis hin zum Verzehr nach sich zieht.
Die jeweils eingesetzte Masse wird während der Herstellung
unterteilt. Aus der Masse wird zunächst ein Massestrang und
sodann ein Produktionstrang gebildet. Unter einem Massestrang
wird ein Strang aus Süßwarenmasse verstanden, der sich in einem
länglichen Zustand befindet und in Förderrichtung ausgerichtet
transportiert wird. Der Querschnitt des Massestrang entspricht
nicht dem Querschnitt des herzustellenden Produktes. In der
Regel wird in einem solchen Massestrang die Süßwarenmasse in den
länglichen Zustand überführt, aus dem dann eine Anzahl Produkt
stränge unter Abfallbildung entstehen. Unter einem Produktstrang
wird ein Strang aus Süßwarenmasse verstanden, bei dem zumindest
das pro Zeiteinheit geförderte Volumen an Süßwarenmasse dem pro
Zeiteinheit geförderten Querschnitt des Produktes entspricht. Im
Bereich des Produktstranges wird ohne Abfall gearbeitet, d. h.
es findet allenfalls noch eine Korrektur oder Veränderung des
Querschnittes des Produktstranges statt.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen
Art sind aus der DE 28 15 804 C3 bekannt. Die Süßwarenmasse wird
mit Hilfe eines Walzenpaares sowie eines im Walzspalt angeordne
ten kammartigen Einsatzes zu einem bzw. mehreren Produktsträngen
verformt. Die Süßwarenmasse wird als Massestrang aus einem
Massebehälter abgezogen. Dieser Massestrang wird dem Walzspalt
zugeführt. Im Walzspalt erfolgt eine Aufteilung des Massestrangs
in mehrere Produktstränge sowie in randseitig vorgesehenen
Abfall. Die Formgebung der Produktstränge ist bei Austritt aus
dem Walzspalt bzw. dem kammartigen Einsatz festgelegt. Die
Produktstränge werden abgenommen, hinweggefördert und der
Weiterverarbeitung zugeführt. Dabei werden die Produktstränge
auf Länge geschnitten, evtl. mit Schokolade überzogen und ver
packt. Die Süßwarenmasse wird also dem Walzspalt als einlaufen
der Massestrang zugeführt. Das Volumen dieses Massestrangs ist
etwas größer, als es der Anzahl der Produktstränge entspricht,
da mit Überschuß gearbeitet wird. Sehr klebrige und/oder
flüssig-pastöse Massen lassen sich auf diese Art und Weise nicht
mehr verarbeiten. Es entstehen Schwierigkeiten bei der Form
gebung des Querschnittes der Produktstränge, und die Produkt
stränge lassen sich ohne Beeinträchtigung des Querschnittes des
Produktstrangs aus dem Walzspalt schlecht abnehmen.
In der Zeitschrift "Süßwaren", Heft 12, 1981 sind "Produkt
toleranzen in Abhängigkeit der verschiedenen Extrudier-Systeme"
beschrieben. Es werden Schneckenextruder, Walzenextruder und
Kolbenpressen unterschieden und deren Wirkprinzipien verdeut
licht. Es ist erkennbar, daß unterschiedliche Süßwarenmassen die
Anwendung unterschiedlicher Vorrichtungen erfordern und oft eine
gegenseitige Anpassung erforderlich ist. Beim Formpressen
mittels Walzenextruder werden den Walzen nachgeschaltete Düsen
eingesetzt, mit denen der Querschnitt des Produktstranges
festgelegt wird. Die beiden Walzen eines Walzenextruders können
so gegeneinander angestellt werden, daß ein definierter Schließ
punkt entsteht oder ein solcher Schließpunkt fehlt. Auch sind
diese Walzenextruder geeignet, verschieden hohe Preßdrücke auf
die Masse auszuüben oder weitgehend drucklos zu arbeiten. Auch
hier wird der Massestrang dem Walzspalt eines Walzenpaares
zugeführt und durch nachgeschaltete Düsen und weitere Einrich
tungen in eine Anzahl Produktstränge unterteilt. Die nachfol
gende Unterteilung eines Produktstranges in die einzelnen
Produktstücke erfolgt in der Regel durch einen Querschneid
vorgang o. dergl.. Auch die Verarbeitungstemperatur der Massen
spielt eine große Rolle im Hinblick auf die Reproduzierbarkeit
der Produktgestalt, der toleranzmäßigen Einhaltung des Quer
schnittes des Produktes und die schonende Ausformung während der
Herstellung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden,
daß auch besonders klebrige Süßwarenmassen reproduzierbar zu
Produktsträngen ausgeformt werden können, und zwar unter Einhal
tung einer reproduzierbaren Produktgestalt in engen Toleranzen.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs
beschriebenen Art dadurch erreicht, daß die Süßwarenmasse als in
den Walzspalt einlaufender Produktstrang pro Zeiteinheit
volumendosiert zugeführt wird.
Das neue Verfahren wendet beim Ausformen der Süßwarenmasse zwei
hintereinandergeschaltete Schritte an. In einem ersten Schritt
wird die Masse in einen in den Walzspalt einlaufenden Produkt
strang überführt, und zwar so, daß das pro Zeiteinheit heran
geführte Volumen des Produktstrangs auf das herzustellende ein
zelne Produkt bereits abgestimmt ist. Der in den Walzspalt ein
laufende Produktstrang besitzt jedoch einen Querschnitt, der dem
endgültigen Querschnitt des Produktes noch nicht entspricht. Der
endgültige Querschnitt des Produktstrangs und damit die Umfor
mung des Querschnittes des einlaufenden Produktstrangs in den
Querschnitt des auslaufenden Produktstrangs erfolgt mit Hilfe
eines Walzenpaares im Walzspalt. Die im Stand der Technik
gleichsam einstufige Ausformung der Süßwarenmasse erfolgt hier
in zwei Stufen oder Schritten hintereinander, was zwar einen
gewissen Aufwand bedeutet, andererseits aber auch die exakte
gewichtsgenaue Ausformung schwierig zu handhabender Massen er
möglicht. Jeder der beiden Verfahrensschritte trägt gleichsam
zur Gestaltbildung des Produktes bei. Hierdurch ergeben sich
weitere Möglichkeiten hinsichtlich der Anpassung der Vorrich
tungselemente an die Süßwarenmasse bzw. umgekehrt. Durch die
Unterteilung der Formgebung in die einzelnen Schritte ergibt
sich eine bessere Reproduzierbarkeit und ein genaueres tole
ranzmäßiges Einhalten der Gestalt und des Gewichtes der her
gestellten Produktstücke, und zwar auch bei schwierig zu hand
habenden Massen. Mit dem neuen Verfahren wird aus der Masse
unter Umgehung der Bildung eines Massestrangs sogleich ein oder
mehrere Produktstränge gebildet, bei denen das pro Zeiteinheit
abgegebene Volumen im Verlauf der Ausformung nicht mehr ver
ändert wird. In einem ersten Schritt wird gleichsam das Volumen
festgelegt. In einem zweiten Schritt wird der Querschnitt des
Produktes festgelegt.
In einem ersten Schritt wird die Süßwarenmasse in eine Anzahl in
den Walzspalt einlaufender Produktstränge aufgeteilt und als
auslaufende Produktstränge abgenommen und weiterverarbeitet. Die
Anzahl der einlaufenden Produktstränge stimmt mit der Anzahl der
auslaufenden Produktstränge überein. Während im Stand der
Technik der in den Walzspalt einlaufende Massestrang in eine
Vielzahl auslaufender Produktstränge unter Masseüberschuß aufge
teilt wird, ändert sich die Anzahl der Produktstränge bei dem
neuen Verfahren nicht mehr. Die Masse wird dabei sehr schonend
behandelt bzw. ausgeformt. Die Süßwarenmasse wird weder durch
eine nennenswerte Scherwirkung, noch durch auf die Masse ein
wirkende Drücke belastet. Nach der Bildung der in den Walzspalt
einlaufenden Produktstränge wird drucklos gearbeitet.
Für besonders schwierig auszuformende Süßwarenmassen, z. B. sehr
klebrige Fruchtmassen, ist es sinnvoll, wenn der Produktstrang
zusammen mit einem Trägerband durch den Walzspalt geführt wird.
Dieses Trägerband ist nicht nur nützlich für die weitere Hand
habung des Produktstrangs bzw. der gebildeten Produkte nach der
Formgebung, sondern verbessert auch das Abnehmen des auslaufen
den Produktstrangs im Anschluß an den Walzspalt. Bei dem Träger
band kann es sich um ein Band aus Papier oder auch aus eßbarem
Material, z. B. Reispapier, handeln. Das Trägerband ist entspre
chend der Arbeitsbreite bemessen und kann auch eine Mehrzahl von
auslaufenden Produktsträngen nebeneinander aufnehmen. Es ver
steht sich, daß bei der Weiterverarbeitung dieses Trägerband
längsgeschnitten wird, um die einzelnen Produktstränge vonein
ander zu trennen und letztlich durch einen Querschneidvorgang
die einzelnen Produkte auf dem jeweils gebildeten Abschnitt des
Trägerbandes zu erhalten. Die hergestellten und ausgeformten
Produkte können auf dem Abschnitt des Trägerbandes bis zum Ver
zehr verbleiben. Auch ist es denkbar, einzelne, endlose Trägerbandstreifen
entsprechend der Anzahl der Produktstränge zuzu
führen, wodurch das Längsschneiden des Trägerbandes entfällt.
Das neue zweistufige Verfahren gestattet die Herstellung sehr
unterschiedlich ausgebildeter Produktquerschnitte. So ist es
beispielsweise möglich, sehr dünne Streifen oder bandartige
Produktquerschnitte herzustellen, bei denen die Breite erheblich
größer als die Höhe des Produktes bemessen ist, um auf diese Art
und Weise eine besonders große Oberfläche am Produkt zu
erzeugen. Aber auch runde oder abgerundete Produktquerschnitte
sind herstellbar. Es können auch mehrlagige Produkte erzeugt
werden, wobei es lediglich erforderlich ist, z. B. zwei Süß
warenmassen im ersten Arbeitsschritt gezielt zusammenzuführen.
Es können auch Produkte mit Füllung, mit aufgelegtem Dekor
o. dgl. hergestellt werden. Sogar in Förderrichtung gedrehte
Produkte sind ausformbar. Hierzu wird der Produktstrang dem
Walzspalt in um seine Längsachse gedrehter Form zugeführt. Es
ist auch möglich, im ersten Ausformschritt pro hergestelltes
Produkt zwei getrennte in den Walzspalt einlaufende Produkt
stränge zu bilden und die Nachformung im Walzspalt dazu zu
nutzen, um die beiden Produktstränge zu einem gemeinsamen
Produktstrang zusammenzubringen. In der Regel wird jedoch die
Anzahl der in den Walzspalt einlaufenden Produktstränge der
Anzahl der aus dem Walzspalt auslaufenden Produktstränge
entsprechen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet
sich erfindungsgemäß dadurch, daß dem Walzenpaar mindestens eine
Dosier- und Fördereinrichtung zum Bilden der Anzahl von Produkt
strängen vorgeschaltet ist, mit der die Süßwarenmasse entspre
chend der aufzugebenden einzelnen Volumina gemäß der Anzahl der
Produktstränge pro Zeiteinheit in die Anzahl der in den Walz
spalt einlaufenden Produktstränge aufgeteilt wird.
Zur Bildung eines lediglich volumenmäßig an das Produkt ange
paßten, in den Walzspalt einlaufenden Produktstrangs ist dem
Walzenpaar mindestens eine Dosier- und Fördereinrichtung vorgeschaltet.
Diese Dosier- und Fördereinrichtung kann aus einem
oder mehreren Aggregaten bestehen, wobei in der Regel die Anzahl
der Aggregate mit der Anzahl der in den Walzspalt einlaufenden
Produktstränge übereinstimmt. Damit ist die genaueste Ausformung
möglich. Für leichter auszuformende Massen ist es aber auch
möglich, jede Dosier- und Fördereinrichtung z. B. mit zwei oder
mehr Düsen zu versehen, um mit einer Dosier- und Fördereinrich
tung zwei oder mehr in den Walzspalt einlaufende Produktstränge
zu formen. Im Walzspalt erfolgt dann die endgültige Formgebung
des Querschnittes der einzelnen Produktstränge, wobei sich die
Anzahl der einlaufenden Produktstränge von der Anzahl der aus
laufenden Produktstränge nicht unterscheidet. Als Dosier- und
Fördereinrichtung kommen verschiedene Aggregate in Betracht,
beispielsweise Schneckenextruder, Massepumpen oder sonstige
Einrichtungen, mit denen die Abgabe von volumenmäßig pro
Zeiteinheit definierten Produktsträngen möglich ist und hin
sichtlich der Querschnittsgestalt der Produktstränge lediglich
eine Vorformung eintritt.
Die eigentliche Endformung, also die Festlegung des endgültigen
Querschnittes des Produktstranges entsprechend dem gewünschten
Querschnitt des herzustellenden Produktes wird dann mit dem der
Dosier- und Fördereinrichtung nachgeschalteten Aggregat erzielt,
nämlich der Walzenanordnung. Zu diesem Zweck sind die beiden
Walzen des Walzenpaares so ausgebildet und gegeneinander ange
stellt, daß die Querschnittsgestalt der auslaufenden Produkt
stränge festgelegt ist. Die Oberflächen der Walzen können glatt
ausgebildet sein, so daß der einlaufende Produktstrang im
Walzspalt abgeplattet wird. Damit sind dünne Streifen oder
Bänder herstellbar mit einem ausgeprägten Rechteckquerschnitt.
Es ist aber auch möglich, die beiden Walzen vergleichsweise
weniger gegeneinander anzustellen, also den Walzspalt relativ zu
dem Querschnitt des einlaufenden Produktstranges größer einzu
stellen, so daß nur ein Teil des Querschnittes des einlaufenden
Produktstranges in unmittelbarem Kontakt zu den Walzen verformt
wird. Damit lassen sich runde oder abgerundete Querschnitte
herstellen. Schließlich ist es auch möglich, die beiden Walzen
des Walzenpaares mit einer nicht-glatten Oberfläche, also
genutet, geriffelt oder sonstwie gestalteten Oberfläche auszu
statten, mit der letztendlich der einlaufende Produktstrang
hinsichtlich seiner Querschnittsgestaltung in den auslaufenden
Produktstrang überführt wird.
Die besten Ergebnisse hinsichtlich der toleranzmäßigen Einhal
tung eines Produktquerschnittes ergeben sich auch bei schwierig
auszuformenden Massen dann, wenn für jeden in den Walzspalt
einlaufenden Produktstrang eine eigene Dosier- und Förderein
richtung vorgesehen ist. Die Anzahl der Dosier- und Förderein
richtungen stimmt also mit der Anzahl der gebildeten Produkt
stränge überein. Jede Dosier- und Fördereinrichtung wird einzeln
gesteuert bzw. eingestellt, so daß der von ihr abgegebene und in
den Walzspalt einlaufende Produktstrang das festgelegte Volumen
pro Zeiteinheit aufweist. Es ist aber auch möglich, daß für eine
Mehrzahl in den Walzspalt einlaufender Produktstränge eine
Dosier- und Fördereinrichtung mit nachgeschalteter Verteil
einrichtung vorgesehen ist. Die nachgeschaltete Verteileinrich
tung kann beispielsweise aus zwei Düsen bestehen, die parallel
beschickt werden. Beim Ausformen einfacher Massen erscheine es
möglich, die Anzahl der Düsen pro Dosier- und Fördereinrichtung
noch weiter zu erhöhen.
Die Dosier- und Fördereinrichtung kann auch mindestens eine
rotierend angetriebene Düse aufweisen. Damit sind darin kordel
artig gedrehte oder zopfartig aussehende Produktstränge erzeug
bar. Es können auch mehrere unterschiedliche Massen gemeinsam
verarbeitet werden. Dabei kann es sich beispielsweise um unter
schiedlich eingefärbte, aber grundsätzlich gleichartige Massen
handeln. Es ist auch die Herstellung gefüllter Produktstränge
und daraus erstellter Produkte möglich. Die Produktstränge
können auch mehrlagig aufgebaut sein, wobei die oberste Schicht
aus einem Dekor bestehen kann.
Die Dosier- und Fördereinrichtung kann als Extruder, Dosierpumpe
o. dgl. ausgebildet sein. Auch andere Dosier- und Fördereinrichtungen
kommen in Frage, mit denen es möglich ist, in den Walz
spalt einlaufende Produktstränge pro Zeiteinheit volumengenau zu
steuern bzw. abzugeben.
Die Erfindung wird anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anlage für die Herstellung
von Produkten aus Süßwarenmasse,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anlage gemäß Fig. 1,
Fig. 3 den ersten Teil der Anlage mit der Vorrichtung zum
Ausformen der Süßwarenmasse zu einer Anzahl von
Produktsträngen,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine Seitenansicht des zweiten Teils der Anlage gemäß
Fig. 1,
Fig. 6 eine Draufsicht auf den zweiten Teil der Anlage gemäß
Fig. 6,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur
Erzeugung von drei in den Walzspalt einlaufenden
Produktsträngen, und
Fig. 8-16 verschiedene Ausführungsbeispiele von ausgeformten
Produktsträngen, jeweils in Ansicht und in Quer
schnittsdarstellung.
Die in den Figuren dargestellte Anlage 1 dient zur Herstellung
von Waren- bzw. Produktstücken 2, die eine sich in Förder
richtung 3 erstreckende längliche Gestalt aufweisen können. Die
Anlage 1 weist eingangsseitig eine Vorrichtung 4 zum Ausformen
einer Süßwarenmasse 5 auf. Die Süßwarenmasse 5 befindet sich in
einem Massebehälter 6 oder wird einem Masseeinlauf an gleicher
Stelle durch nicht dargestellte Leitungen zugeführt.
Die Vorrichtung 4 weist zwei hintereinandergeschaltete wesent
liche Elemente auf, nämlich eine Dosier- und Fördereinrichtung
7 und ein nachgeschaltetes Walzenpaar aus mindestens zwei ange
triebenen Walzen 8 und 9. Die Walzen 8 und 9 sind gegeneinander
angestellt und bilden miteinander einen Walzspalt 10.
Die Dosier- und Fördereinrichtung 7 dient zur Ausformung von auf
die Walze 8 abgelegter und in den Walzspalt 10 einlaufender
Produktstränge 11. Unter diesem einlaufenden Produktstrang wird
ein Produktstrang verstanden, bei dem das von der Dosier- und
Fördereinrichtung 7 pro Zeiteinheit ausgepreßte Volumen dem
Volumen der Produktstücke 2 pro Länge entspricht. Der einlaufen
de Produktstrang 11 unterscheidet sich lediglich noch hinsicht
lich seiner Querschnittsgestalt von dem Querschnitt der Produkt
stücke 2 quer zur Förderrichtung 3.
Es versteht sich, daß in einer Anlage 1 eine Mehrzahl von
Dosier- und Fördereinrichtungen 7 nebeneinander vorgesehen sind.
Fig. 2 läßt erkennen, daß vier einzelne Dosier- und Förder
einrichtungen 7 vorgesehen sind, die vier einlaufende Produkt
stränge 11 abgeben. Die vier Produktstränge 11 treten nebenein
ander auf der Oberfläche der Walze 8 liegend durch den Walzspalt
10 hindurch. Die vier Produktstränge 11 ändern ihre Anzahl dabei
nicht. Es wird lediglich der Querschnitt der Produktstränge
verformt, die als auslaufende Produktstränge 12 von der Walze 8
mitgenommen werden. Jeder Produktstrang 12 besitzt den gleichen
Querschnitt wie die herzustellenden Produktstücke 2.
Als Dosier- und Fördereinrichtung 7 können Schneckenextruder,
Massepumpen oder ähnliche Elemente eingesetzt werden. Für die
toleranzmäßige Einhaltung des Querschnittes der Produktstücke 2
ist es am besten, wenn jeder Produktstrang 11 von einer eigenen
Dosier- und Fördereinrichtung 7 erzeugt wird. Dies gilt insbe
sondere für sehr klebrige und vergleichsweise sehr flüssige
Süßwarenmassen, wie gekochte Fruchtmassen o. dgl.. Es ist aber
auch vorstellbar, daß Dosier- und Fördereinrichtungen 7
verwendet werden können, bei denen je eine Einheit mit zwei oder
mehreren Verteileinrichtungen mit entsprechenden Düsenöffnungen
versehen ist, um auf diese Art und Weise mehrere Produktstränge
11 zu bilden.
Die Walzen 8 und 9 sind gegeneinander anstellbar gelagert, so
daß die Höhe des Walzspaltes 10 einstellbar ist. Mindestens eine
Walze 8, 9 ist als Temperierwalze ausgebildet und als solche an
einen Kühl- oder Heizkreislauf angeschlossen (nicht darge
stellt). Die Oberfläche der angetriebenen Walzen 8, 9 ist zylin
drisch glatt ausgebildet, jedenfalls für einfache bandförmige
Produktstücke 2. Es ist aber auch möglich, die Oberfläche einer
oder beider der Walzen 8 und 9 mit nutförmig umlaufenden Vertie
fungen oder anderen Querschnittsgestaltungen zu versehen, um
komplizierter geformte Querschnitte an den auslaufenden Produkt
strängen 12 und den Produktstücken 2 herzustellen. Wichtig ist,
daß die einlaufenden Produktstränge 11 pro Zeiteinheit volumen
mäßig festgelegt sind. Die einlaufenden Produktstränge 11 können
hinsichtlich der Querschnittsgestalt der Produktstücke 2 eine
gewisse Vorformung aufweisen. Die endgültige Gestalt erhalten
die einlaufenden Produktstränge 11 mit Hilfe der beiden Walzen
8, 9, so daß sie als aus dem Walzspalt 10 auslaufende Produkt
stränge 12 den gleichen Querschnitt aufweisen wie die Produkt
stücke 2.
Die Produktstränge 12 werden etwa im unteren Bereich der Walze
8 abgenommen. Hier kann ein Abstreifer 13 angeordnet sein. Die
Produktstränge 12 werden z. B. auf einem Band eines Förderers 14
abgelegt und durchlaufen einen Kühlkanal 15, durch den sich auch
der Förderer 14 hindurcherstreckt. Im Kühlkanal 15 erfolgt eine
Verfestigung der Süßwarenmasse der Produktstränge 12 ohne
wesentliche Querschnittsänderung, d. h. nur unter solchen Quer
schnittsänderungen, die durch die aufgeprägten Temperaturunter
schiede verursacht sind.
An den Kühlkanal 15 schließt sich ein Querschneider 16 an, mit
dessen Hilfe die Produktstränge 12 in einzelne nebeneinander
liegende Produktstücke 2 zerteilt werden. Weitere Förderer 17,
18 leiten die Produktstücke 2 einer Station 19 zu, die in ver
schiedener Weise ausgebildet sein kann. Es kann sich hier um
eine Weiterverarbeitungsstation, eine Verpackungsmaschine
o. dgl. handeln.
Die beschriebene Anlage 1 mit ihrer Vorrichtung 4, den Dosier-
und Fördereinrichtungen 7 und den Walzen 8, 9 ist in der
ersichtlichen Weise funktionsfähig. Für besonders klebrige
Süßwarenmassen 5 empfiehlt es sich jedoch, zusätzlich ein
Trägerband 20 einzusetzen. Das Trägerband 20 wird von einer
Vorratsrolle 21 abgenommen und in Richtung 22 über mehrere
Umlenkkrollen, die als Bahnsteuerung ausgebildet sind, auf die
Walze 9 aufgegeben. Das Trägerband 20 kann als Papierbahn
ausgebildet sein, deren Breite auf die Arbeitsbreite der Anlage
1 und der Vorrichtung 4 abgestimmt ist. Bei dem hier gezeigten
Ausführungsbeispiel nimmt das Trägerband 20 die vier auslau
fenden Produktstränge 12 nebeneinander auf. Das Trägerband 20
hat nicht nur den Vorteil, daß es durch die Umschlingung der
Walze 9 diese vor jeglicher Verschmutzung durch die Süßwaren
masse 5 schützt. Das Trägerband 20 schützt vielmehr auch die
nachfolgenden Förderer 14, 17, 18 und wird zusammen mit den
eigentlichen Produktstücken 2 verpackt bzw. gelangt so zum
Verbraucher. Wenn ein solches Trägerband 20 eingesetzt wird,
wird in der Regel ein Band benutzt, welches breiter ausgebildet
ist, als an sich erforderlich. Am Ende des Kühlkanals 15
befindet sich vor dem Querschneider ein Längsschneider 23, der
mehrere Schneidräder aufweist. Der Längsschneider 23 dient dazu,
das Trägerband 20 in Längsrichtung zu unterteilen, so daß an
dieser Stelle die einzelnen Produktstränge 12, auf dem Träger
band 20 aufliegend, separiert werden. In der Regel wird dabei
auch randseitig überschüssiges Material des Trägerbandes 20
entfernt. Der Querschneider 16 durchtrennt in diesem Falle nicht
nur die Produktstränge 12, sondern auch noch die Streifen aus
dem Trägerband 20. Anstelle eines breiten. Trägerbandes 20 können
auch bereits vorher in Streifen geschnittene Trägerbänder in der
Anahl der Produktstränge 11 zugeführt werden, wodurch sich der
Längsschneider 23 erübrigt.
Wenn die Station 19 als weiterverarbeitungsstation ausgebildet
ist, beispielsweise als eine Wickelvorrichtung, mit der die
einzelnen Produktstücke 2 in spiraliger Wickelform einzeln
aufgewickelt werden, kann eine Klebeeinrichtung 24 vorgesehen
sein, um das Ende jedes Produktstückes 2 in der aufgewickelten
Form zu sichern. In der einfachsten Ausführungsform beim Aus
formen entsprechender Süßwarenmasse kann die Klebeeinrichtung 24
als eine Einrichtung ausgebildet sein, mit der ein Wasser- oder
Gelantinetropfen im nacheilenden Endbereich auf das noch langge
streckte Produktstück 2 aufgebracht wird und welches den
Zusammenhalt in aufgewickelter Form erbringt. Die Vorrichtung 4
zum Ausformen kann aber grundsätzlich auch ohne Verwendung eines
Trägerbandes 20 betrieben werden.
Die Fig. 3 bis 6 zeigen noch einmal Teile der Anlage 1, jeweils
in vergrößerter Darstellung.
Fig. 7 verdeutlicht eine dreidimensionale Darstellung der
wesentlichen Elemente der Vorrichtung 4. Es ist ein Masse
behälter 6 zur Aufnahme bzw. Einleitung der Süßwarenmasse 5
vorgesehen. Eine einzige Dosier- und Fördereinrichtung 7 hat
Verbindung zu dem Massebehälter 6 bzw. saugt und fördert die
Süßwarenmasse in eine dreiteilige Verteileinrichtung 25, die
eine entsprechende Anzahl von Düsen 26 aufweist. Auf diese Weise
tritt aus jeder der drei Düsen 26 ein Produktstrang 11 aus und
wird auf der Oberfläche der Walze 8 abgelegt. Die drei Produkt
stränge 11 sind aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.
Sie werden durch den Walzspalt 10 geführt und verlassen diesen
als auslaufende Produktstränge 12. Aus Fig. 7 ist zugleich
erkennbar, daß die beiden Walzen 8 und 9 mit geringfügigem
Abstand im Walzspalt 10 aneinander angestellt sind, ohne daß ein
direkter Kontakt vorliegt. Es versteht sich, daß die Walzen 8
und 9 trotz unterschiedlicher Durchmesser mit übereinstimmender
Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die auch der Auspreß
geschwindigkeit der Produktstränge 11 entspricht, mit der diese
von der Dosier- und Fördereinrichtung 7 erzeugt werden. Diese
Abstimmung zielt darauf ab, die Süßwarenmasse möglichst schonend
auszuformen und Scherbelastungen von der Masse fernzuhalten.
Abhngig von der Viskosität der Masse kann es jedoch möglich
sein, die beiden Walzen 8 und 9 auch schneller laufen zu lassen
als die Austrittsgeschwindigkeit der Masse aus den Düsen 26.
In den Fig. 8 bis 16 sind verschiedene Ausführungsformen für die
Querschnitte der Produktstränge 12 bzw. der Produktstücke 2 dar
gestellt, und zwar jeweils unter Verwendung eines Trägerbandes
20. In jeder Figur ist eine Ansicht und eine Querschnittsdar
stellung wiedergegeben. Fig. 8 zeigt eine sehr einfache Grund
form. Auf dem Trägerband 20 befindet sich ein Produktstrang 12
bzw. ein Produktstück 2 mit einem Querschnitt 27. Der Quer
schnitt 27 besitzt ausgeprägte Rechteckform. Auch die Dicke des
Trägerbandes 20 ist übertrieben dargestellt. Es wird im Ver
gleich erkennbar, daß der Querschnitt 27 an sich recht dünn
ausgebildet ist und eine größere Breite als Höhe aufweist.
Das Produktstück 2 bzw. der Produktstrang 12 gemäß Fig. 9
besitzt ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt 27. Es handelt
sich hier jedoch um ein gefülltes Produktstück, bei dem im
Innern einer ersten Masse eine zweite Masse als Füllmasse
angeordnet ist. Die beiden Massen können mit einer oder mit zwei
Dosier- und Fördereinrichtungen 7 zu einem einzigen einlaufenden
Produktstrang 11 zusammengeführt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 10 ist erkennbar, daß drei
unterschiedliche Massen nebeneinanderliegend auf dem Trägerband
20 zu einem Produktstrang 12 oder Produktstück 2 zusammengefügt
sind. Dabei kann die Ausbildung so getroffen werden, daß die
unterschiedlichen Massen in einer einzigen Dosier- und Förder
einrichtung 7 zu einem vergleichsweise frühen Fertigungszeit
punkt bereits zusammengefügt werden, so daß sie als in den
Walzspalt 10 einlaufender Produktstrang 11 bereits zusammenhängen.
Es ist aber auch möglich, drei noch getrennte einlau
fende Produktstränge 11 erst im Walzspalt 10 mit Hilfe der
beiden Walzen 8 und 9 miteinander zu verbinden.
Fig. 11 verdeutlicht, daß auf die Oberfläche eines bandförmigen
Produktstranges 11 ein Dekor in Form eines Überzuges, beispiels
weise in Form von Nußsplittern, Reisflocken o. dgl., aufgebracht
werden kann. Obwohl auch hier wieder ein rechteckiger Quer
schnitt 27 dargestellt ist, ist es leicht vorstellbar, daß mit
der Vorrichtung 4 nicht nur solche rechteckigen Querschnitte
herstellbar sind. Es können auch runde, abgerundete, einseitig
glatte, auf der anderen Seite geriffelte oder sonstwie geformte
Querschnitte 27 erzeugt werden. Insofern geben die Fig. 8 bis 16
die Vielzahl der möglichen Querschnitte 27 nur andeutungsweise
und unvollkommen wieder.
Der Querschnitt 27 des Produktstückes 2 entspricht im Prinzip
der Darstellung der Fig. 10, jedoch nur unter Verwendung zweier
unterschiedlicher Massen. Fig. 13 verdeutlicht die Aufbringungs
möglichkeit eines Dekors, welches im Walzspalt 10 mitverformt
wird. Fig. 14 zeigt einen zweilagigen Produktstrang 12 bzw. ein
zweilagiges Produktstück 2, bei dem die einzelnen Massen nicht
nebeneinander, sondern übereinander angeordnet sind. Die Fig. 15
und 16 verdeutlichen schließlich gedrehte zopfartige Quer
schnittsgestaltungen. Diese werden mit Verteileinrichtungen 25
erzeugt, bei denen mehrere Düsen 26 um die durch die Förder
richtung 3 festgelegte Achse rotierend angetrieben werden. Die
so gebildeten einlaufenden Produktstränge 11 werden dann im
Walzspalt 10 beispielsweise abgeplattet und miteinander verbun
den, so daß letztendlich wiederum ein Querschnitt 27 mit recht
eckiger Grundgestalt entsteht.
1
Anlage
2
Produktstück
3
Förderrichtung
4
Vorrichtung
5
Süßwarenmasse
6
Massebehälter
7
Dosier- und Fördereinrichtung
8
Walze
9
Walze
10
Walzspalt
11
Produktstrang
12
Produktstrang
13
Abtreifer
14
Förderer
15
Kühlkanal
16
Querschneider
17
Förderer
18
Förderer
19
Station
20
Trägerband
21
Vorratsrolle
22
Richtung
23
Längsschneider
24
Klebeeinrichtung
25
Verteileinrichtung
26
Düse
27
Querschnitt
Claims (10)
1. Verfahren zum Ausformen einer Süßwarenmasse (5) zu einem
Produktstrang (12), bei dem die Süßwarenmasse (5) dem Walzspalt
(10) eines Walzenpaares (8; 9) zugeführt, der Querschnitt (27)
des Produktstrangs (12) im Walzspalt (10) des Walzenpaares
festgelegt, dabei die Süßwarenmasse (5) auf mindestens einer der
Walzen temperiert und der auslaufende Produktstrang (12)
abgenommen und hinweggefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß
die Süßwarenmasse (5) als in den Walzspalt (10) einlaufender
Produktstrang (11) pro Zeiteinheit volumendosiert zugeführt
wird.
2. verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Süßwarenmasse (5) in eine Anzahl in den Walzspalt (10) einlau
fender Produktstränge (11) aufgeteilt und als auslaufende Pro
duktstränge (12) abgenommen und weiterverarbeitet werden, wobei
die Anzahl der einlaufenden Produktstränge (11) mit der Anzahl
der auslaufenden Produktstränge (12) übereinstimmt.
3. verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Produktstrang (11) zusammen mit einem Trägerband (20)
durch den Walzspalt (10) geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Produktstrang (11) dem Walzspalt (10) in um seine Längs
achse gedrehter Form zugeführt wird.
5. Vorrichtung zum Ausformen einer Süßwarenmasse (5) zu einer
Anzahl von Produktsträngen (12), mit einem einen Walzspalt (10)
für die Süßwarenmasse (5) bildenden angetriebenen Walzenpaar (8;
9), das zumindest eine temperierte Walze (8 oder 9) aufweist und
dem eine Fördereinrichtung (14, 17, 18) zum Abtransport der im
Querschnitt (27) festgelegten Produktstränge (12) nachgeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Walzenpaar (8 : 9) mindes
tens eine Dosier- und Fördereinrichtung (7) zum Bilden der An
zahl von Produktsträngen (11) vorgeschaltet ist, mit der die
Süßwarenmasse (5) entsprechend der aufzugebenden einzelnen
Volumina gemäß der Anzahl der Produktstränge (12) pro Zeit
einheit in die Anzahl der in den Walzspalt (10) einlaufenden
Produktstränge (11) aufgeteilt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Walzen (8, 9) des Walzenpaares so ausgebildet und
gegeneinander angestellt sind, daß die Querschnittsgestalt der
auslaufenden Produktstränge (12) festgelegt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
für jeden in den Walzspalt (10) einlaufenden Produktstrang (11)
eine eigene Dosier- und Fördereinrichtung (7) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
für eine Mehrzahl in den Walzspalt (10) einlaufender Produkt
stränge (11) eine Dosier- und Fördereinrichtung (7) mit nach
geschalteter Verteileinrichtung (25) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dosier- und Fördereinrichtung (7) mindestens eine rotie
rend angetriebene Düse (26) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dosier- und Fördereinrichtung (7) als Extruder, Dosierpumpe
o. dgl. ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000135461 DE10035461B4 (de) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen einer Süßwarenmasse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000135461 DE10035461B4 (de) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen einer Süßwarenmasse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10035461A1 true DE10035461A1 (de) | 2002-02-21 |
DE10035461B4 DE10035461B4 (de) | 2004-03-11 |
Family
ID=7649675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000135461 Expired - Fee Related DE10035461B4 (de) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen einer Süßwarenmasse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10035461B4 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1508279A1 (de) * | 2003-08-20 | 2005-02-23 | Sollich KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Produkts aus Süsswarenmasse |
EP1550375A1 (de) * | 2003-12-30 | 2005-07-06 | Pak Nin Chan | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Süsswaren und hergestellte Süssware |
WO2007056685A2 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-18 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatus for producing a center-filled confectionery and method |
US20130202734A1 (en) * | 2010-01-21 | 2013-08-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | System and method of forming and sizing chewing gum and/or altering temperature of chewing gum |
US20140302195A1 (en) * | 2011-07-21 | 2014-10-09 | Intercontinental Great Brands Llc | Method for forming chewing gum |
US20140302196A1 (en) * | 2011-07-21 | 2014-10-09 | Intercontinental Great Brands Llc | Advanced gum forming |
US20150250202A1 (en) * | 2012-09-21 | 2015-09-10 | Intercontinental Great Brands Llc | Advanced gum forming |
US20160330993A1 (en) * | 2013-12-31 | 2016-11-17 | Intercontinental Great Brands Llc | Advanced gum forming |
CN110250552A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-20 | 漯河市邦兴机械有限公司 | 一种将速冻食品在成型模上定形的加工设备 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2683251T3 (pl) | 2011-03-11 | 2021-12-13 | Intercontinental Great Brands Llc | Sposób wytwarzania wielowarstwowych wyrobów cukierniczych |
CN108925737A (zh) | 2011-07-21 | 2018-12-04 | 洲际大品牌有限责任公司 | 用于形成和冷却咀嚼型胶基糖的***和方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2815804C3 (de) * | 1978-04-12 | 1981-12-17 | Helmut 4902 Bad Salzuflen Sollich | Vorrichtung zum Ausformen von bei der Süßwarenfertigung verwendeten Massen zu Massesträngen |
DE19605566A1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-03-27 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen eines plastisch verformbaren Massestrangs zu einer Bearbeitungsstation |
-
2000
- 2000-07-21 DE DE2000135461 patent/DE10035461B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2815804C3 (de) * | 1978-04-12 | 1981-12-17 | Helmut 4902 Bad Salzuflen Sollich | Vorrichtung zum Ausformen von bei der Süßwarenfertigung verwendeten Massen zu Massesträngen |
DE19605566A1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-03-27 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen eines plastisch verformbaren Massestrangs zu einer Bearbeitungsstation |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1508279A1 (de) * | 2003-08-20 | 2005-02-23 | Sollich KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Produkts aus Süsswarenmasse |
EP1550375A1 (de) * | 2003-12-30 | 2005-07-06 | Pak Nin Chan | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Süsswaren und hergestellte Süssware |
WO2007056685A2 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-18 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatus for producing a center-filled confectionery and method |
WO2007056685A3 (en) * | 2005-11-04 | 2007-07-05 | Wrigley W M Jun Co | Apparatus for producing a center-filled confectionery and method |
US7658602B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-02-09 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatus for forming a center-filled confectionery and method |
US7771182B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-08-10 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatus for producing center-filled confectionery |
AU2006311345B2 (en) * | 2005-11-04 | 2011-01-27 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatus for producing a center-filled confectionery and method |
US20130202734A1 (en) * | 2010-01-21 | 2013-08-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | System and method of forming and sizing chewing gum and/or altering temperature of chewing gum |
US20140302195A1 (en) * | 2011-07-21 | 2014-10-09 | Intercontinental Great Brands Llc | Method for forming chewing gum |
US20140302196A1 (en) * | 2011-07-21 | 2014-10-09 | Intercontinental Great Brands Llc | Advanced gum forming |
US20150250202A1 (en) * | 2012-09-21 | 2015-09-10 | Intercontinental Great Brands Llc | Advanced gum forming |
US20160330993A1 (en) * | 2013-12-31 | 2016-11-17 | Intercontinental Great Brands Llc | Advanced gum forming |
CN110250552A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-20 | 漯河市邦兴机械有限公司 | 一种将速冻食品在成型模上定形的加工设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10035461B4 (de) | 2004-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10354924B4 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung von Filtern | |
EP1847186B1 (de) | Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel | |
DD201093A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen und verpacken von gegenstaenden aus einer weichen masse | |
DE10035461B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen einer Süßwarenmasse | |
DE3743650A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mehrschichten konfektproduktes sowie konfektprodukt | |
DE10338217B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Produkts aus Süsswarenmasse | |
EP2510791B1 (de) | Vorrichtung zur Formung eines Teigbandes aus zugeführten Teigportionen | |
EP1588620B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Produkts aus Süsswarenmasse | |
DE4443866A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Filtertowstrangs der tabakverarbeitenden Industrie | |
DE102005024701C5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen eines Produktteppichs aus viskoser Süßwarenmasse | |
EP0024716A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von blockförmigen Nahrungsmittelprodukten | |
EP0130446B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines in einen Kegelroller o. dgl. einzuführenden Massestranges für die Herstellung von Hartbonbons mit kaschiertem Kern | |
DE69028543T2 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von extrudierten speiseeisprodukten | |
DE2621465C3 (de) | Verfahren zum Extrudieren eines aus Abschnitten unterschiedlicher Wanddicke bestehenden Kunstharzstrangs | |
DE19936828A1 (de) | Düsenanordnung, Düsenträger und Vorrichtung zum Extrudieren teigiger Massen | |
DE112017005288B4 (de) | Wickelvorrichtung und backmaschine | |
DE4242121A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schichtgebäck | |
DE2523836A1 (de) | Maschine zur herstellung marmorierter und/oder aderndurchzogener pasten und hergestelltes produkt | |
DE2815804C3 (de) | Vorrichtung zum Ausformen von bei der Süßwarenfertigung verwendeten Massen zu Massesträngen | |
DE102004014249B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Füllung versehenen Backwaren | |
DE19616173C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von langgestreckten, strukturierten, gewickelten Backwaren nach Art von Salzstangen | |
EP3189740B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines multisegmentfilters und multisegmentfilterherstelleinrichtung der tabak verarbeitenden industrie | |
DE102005008276C5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen einer plastisch verformbaren Süßwarenmasse in einzelne Produkte | |
DE3153122C2 (de) | Einrichtung zum Herstellen von flachen Bahnen aus Teigen, Süßwaren oder ähnlichen Massen | |
DE3004022A1 (de) | Vorrichtung zum ausformen von produktstraengen aus verformbarer suesswarenmesse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |