DE10020358C2 - Schale für ein Im-Ohr-Hörgerät und Verfahren zur Herstellung einer Schale - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schale (1) für ein Im-Ohr-Hörgerät, wobei die Schale (1) aus Kunststoff besteht und im Formguß hergestellt ist und wobei durch die Schale (1) ein Belüftungskanal (12) verläuft, der bei in ein Ohr eingesetztem Hörgerät das Innere des Gehörgangs des Ohrs mit der äußeren Umgebung verbindet. DOLLAR A Die Schale gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff in dem den Belüftungskanal (12) enthaltenden Bereich (13) der Schale (1) durchsichtig und im übrigen Bereich der Schale (1) hautfarben ist und daß die Schale (1) in einem einzigen Guß hergestellt ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schale für ein Im-Ohr-Hörgerät, wobei die Schale aus Kunststoff besteht und im Formguß hergestellt ist und wobei durch die Scha­ le ein Belüftungskanal verläuft, der bei in ein Ohr ein­ gesetztem Hörgerät das Innere des Gehörgangs des Ohrs mit der äußerem Umgebung verbindet. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer sol­ chen Schale.

Aus der einschlägigen Praxis sind eine Schale sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schale bekannt. Dabei wird zunächst eine Schale ohne einen Belüftungska­ nal hergestellt. An der Austrittsstelle des vorgesehenen Belüftungskanals wird dann eine Bohrung angebracht und nach Reinigung der Schale wird durch diese Bohrung ein Abschnitt eines Siklikonschlauchs gesteckt. Außerdem wird der Silikonschlauch in einem gewünschten Verlauf durch Klebstoff an der Schale fixiert. Der Außendurchmes­ ser des Silikonschlauchs ist dabei so groß wie der vorge­ sehene Innendurchmesser des Belüftungskanals. Dann wird der Schlauchabschnitt mit Kunststoff umgossen, der nach­ folgend gehärtet wird. Danach wird der Silikonschlauch­ abschnitt aus der Schale herausgezogen, wonach dann der fertige Belüftungskanal vorliegt. Nachteilig ist bei die­ sem bekannten Stand der Technik, daß der nachträglich eingegossene Kunststoff sich nicht auf Dauer haltbar und belastbar mit dem übrigen Teil der vorher hergestellten Schale verbindet. In der Praxis ist immer wieder zu beob­ achten, daß es nach einer gewissen Zeit zu Abplatzungen des nachträglich eingegossenen Bereichs der Schale um den Belüftungskanal herum kommt. Sobald sich hier erste Spalte bilden, kann sich Cerumen festsetzen, was zu ei­ ner weiteren Vergrößerung und Ausbreitung des Spalts bis zum vollständigen Trennen der Teile der Schale führen kann. Außerdem sind derartige Spalträume hygienisch be­ denklich, da sie nicht gereinigt werden können und somit die Gefahr besteht, daß sich dort Bakteriennester bil­ den. Ein weiterer Nachteil des bekannten Standes der Technik wird darin gesehen, daß eine nachträgliche Bear­ beitung des Belüftungskanals, insbesondere eine bedarfs­ weise Vergrößerung des Querschnitts durch den Hörgeräte- Akustiker, sehr schwierig ist. Die Schwierigkeit beruht darauf, daß von außen nicht erkennbar ist, wie ein Bohr- oder Fräswerkzeug zur Vergrößerung des Querschnitts des Belüfungskanals durch das Material der Schale verläuft. Im ungünstigsten Fall durchbricht das Werkzeug die Scha­ le, so daß eine Reparatur durch Nachgießen von Kunst­ stoff erforderlich wird. Dieses Nachgießen führt aber wieder zu den oben schon beschriebenen Nachteilen hin­ sichtlich der mangelhaften Dauerhaltbarkeit. Im ungün­ stigsten Fall wird die Schale sogar gänzlich unbrauch­ bar, was dann eine Neuanfertigung nötig macht.

Aus der DE 39 27 797 A1 ist ein Im-Ohr-Hörgerät bekannt mit einer Ohrmulde, die ein Mikrofon, einen Verstärker, einen Hörer, ein Batteriefach mit Batterie und einen von innen nach außen führenden Ausgleichskanal enthält und mit einer Deckplatte abgeschlossen ist. Dabei umschließt der Ausgleichskanal mindestens einen Teil des vom Hörer kommenden Schallausgangskanals zum Teil oder vollstän­ dig. Da üblicherweise der Schallausgangskanal möglichst kurz gehalten wird, um Lautstärkeverluste durch lange Schalleitungswege zu vermeiden, kann der Ausgleichskanal nur über einen geringen Teil seiner Länge um den Schall­ ausgangskanal herum angeordnet werden. Für den übrigen Teil seiner Länge muß der Ausgleichskanal in herkömmli­ cher Art und Weise hergestellt und durch das Hörgerät geführt werden. Bei den in der genannten Schrift gezeig­ ten Beispielen ist dabei überwiegend vorgesehen, daß das Hörgerät einen inneren und einen äußeren Geräteteil um­ faßt und daß der Ausgleichskanal im Grenzflächenbereich zwischen diesen beiden Hörgeräteteilen verläuft. Damit bleibt der oben schon erläuterte Nachteil bestehen, daß sich Spalträume bilden, in denen sich Cerumen festsetzen kann, so daß mit der Zeit die Spalträume vergrößert wer­ den und es so zu Schäden an dem Hörgerät kommen kann. Auch in hygienischer Hinsicht sind Spalträume am Gehäuse des Hörgerätes ungünstig.

Aus der DE 37 13 578 C1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer individuell angepaßten Otoplastik für ein Hörgerät durch Abnehmen eines Abdrucks des Gehörgangs und Herstel­ len einer Gießform nach diesem Abdruck und Ausgießen der Gießform mit einem polymersisierbaren Kunststoff be­ kannt. Das Verfahren umfaßt dabei mehrere Verfahrens­ schritte, nämlich Herstellen der Gießform aus einem transparenten, gelartigen Material, Ausgießen der Gieß­ form mit einer Mischung aus etwa zwei Teilen eines durch Bestrahlung mit UV-Licht aushärtenden Kunststoffes und eines Teiles eines ebenfalls im UV-Licht aushärtenden, eingefärbten Kunststoffes mit teilweise opaken Eigen­ schaften, Bestrahlen der Form mit UV-Licht zwischen 3 und 15 Minuten, Entfernen des dann noch nicht polymeri­ sierten Kunststoffes aus der Form sowie Auspolymerisa­ tion der Innenwand der Otoplastik in der Form. Mit die­ sem Verfahren läßt sich zwar eine Otoplastik mit gleich­ mäßig dünner Wandstärke herstellen, jedoch gibt diese Schrift keine Hinweise darauf, wie ein Belüftungskanal hergestellt und angeordnet werden soll.

Schließlich beschreibt die DE 36 16 648 C2 ein Im-Ohr- Hörgerät mit einem Hörgerätemodul, das von einem die elektrischen Bauteile des Hörgerätemoduls einschließen­ den Gehäuse gebildet und in eine Aushöhlung einer Otopla­ stik einsetzbar ist, wobei die Otoplastik aus transparen­ tem Material gefertigt ist. Durch die Verwendung eines transparenten Materials für die Otoplastik wird hier der Vorteil erreicht, daß ein Belüftungskanal auf einfache Weise nachträglich eingearbeitet werden kann. Nachteilig ist aber bei diesem Hörgerät, daß es aus zwei ineinander­ gesteckten Teilen besteht, nämlich dem Gehäuse für das Hörgerätemodul und der darum angeordneten Otoplastik. Damit ergeben sich zwangsläufig Spalträume, die die oben schon erläuterten Nachteile und Risiken mit sich brin­ gen.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Schale für ein Im-Ohr-Hörgerät sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schale anzu­ geben, die die dargelegten Nachteile vermeiden und bei denen insbesondere eine verbesserte Dauerhaltbarkeit der Schale erreicht wird, wobei auch nachträgliche Änderun­ gen am Belüftungskanal einfacher und ohne Gefahr einer Zerstörung der Schale möglich sind und mit denen verbes­ serte Verhältnisse in hygienischer Hinsicht erreicht wer­ den.

Die Lösung des die Schale betreffenden Teils der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Schale der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist,

• - daß der Kunststoff in dem den Belüftungskanal enthal­ tenden Bereich der Sehale durchsichtig und im übrigen Bereich der Schale hautfarben ist,
• - daß der Kunststoff ein in einer ersten Härtungsstufe vorhärtbarer und in einer zweiten Härtungsstufe end­ härtbarer Kunststoff ist und
• - daß die Schale in zwei Gießschritten mit jeweiliger Vorhärtung und mit einer einzigen gemeinsamen Endhär­ tung als einstückiger Körper hergestellt ist.

Dadurch, daß der Kunststoff in dem den Belüftungskanal enthaltenden Bereich der Schale durchsichtig ist, wird die vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, daß der Belüf­ tungskanal von außen durch den durchsichtigen Kunststoff hindurch sichtbar ist. Hierdurch kann ein bei Bedarf zur Vergrößerung des Querschnitts des Belüftungskanals durch diesen hindurchgeführtes Bohr- oder Fräswerkzeug genau beobachtet und damit in seiner Richtung exakt geführt werden. Dies schließt unbeabsichtigtes Durchbrechen der Wandung des Belüftungskanals bzw. der Schale sicher aus. Außerdem kann der Träger des Hörgeräts selbst problemlos feststellen, ob der Belüftungskanal, wie für eine ein­ wandfreie Funktion des Hörgeräts erforderlich, luftdurch­ lässig ist oder ob sich in ihm gegebenenfalls Verstopfun­ gen durch Cerumen gebildet haben. Damit ist auch der Er­ folg von Reinigungsbemühungen zur Entfernung von Verstop­ fungen aus dem Belüftungskanal sofort sichtbar und da­ durch kontrollierbar. Da der den Belüftungskanal enthal­ tende Bereich der Schale bei in ein Ohr eingesetztem Hör­ gerät zum Teil im Inneren des Gehörgangs des Ohrs liegt und im übrigen Teil dem Ohr zugewandt ist, fällt der durchsichtige Bereich einem Betrachter, der das mit dem Hörgerät ausgestattete Ohr des Trägers des Hörgeräts sieht, nicht ins Auge. Nach außen ist lediglich der haut­ farbene Teil der Schale oder einer dort liegenden Scha­ lenabdeckplatte sichtbar, der aufgrund dieser Farbgebung optisch nicht auffällt, sondern sich an die natürliche Hautfarbe des Ohrs des Trägers des Hörgeräts anpaßt. Da­ durch, daß der verwendete Kunststoff stufenweise härtbar ist und daß die Schale in zwei Gießschritten mit jeweili­ ger Zwischenhärtung und einer einzigen gemeinsamen End­ härtung hergestellt ist, ergibt sich ein einstückiger Körper, bei dem Abplatzungen oder Spalten nicht mehr auf­ treten können. Vorteilhaft können für die erfindungsgemäße Schale an sich bekannte Kunststoffe eingesetzt wer­ den, wobei einerseits durch die zwei Gießschritte das Gießen unkompliziert durchführbar ist und wobei anderer­ seits durch die einzige gemeinsame Endhärtung die Ein­ stückigkeit der fertigen Schale gewährleistet wird. Da­ mit wird eine gute Stabilität und Dauerhaltbarkeit der Schale sichergestellt und es werden vorzeitige Reparatu­ ren mit entsprechenden Kostenfolgen vermieden. Außerdem werden bei der erfindungsgemäßen Schale hygienische Pro­ bleme weitestgehend ausgeschlossen.

Für Fälle, in denen ein Hörgeräteträger an beiden Ohren ein Hörgerät benötigt, ist vorgesehen, daß der dem Inne­ ren des Gehörgangs zugewandte Endbereich der Schale in einem zwischengeschalteten weiteren Gießschritt mit Vor­ härtung hergestellt ist, wobei der Kunststoff bei Aus­ führung der Schale für ein rechtes Ohr in einer ersten Kennfarbe und bei Ausführung für ein linkes Ohr in einer zweiten Kennfarbe eingefärbt ist und wobei die beiden Kennfarben jeweils von der Farbe der übrigen Schale ver­ schieden sind. Hierdurch kann der Hörgeräteträger die beiden Hörgeräte auf den ersten Blick seinen beiden Oh­ ren zuordnen, was die Handhabung erleichtert. Gleichzei­ tig wird gewährleistet, daß sich die Kennung für links und rechts nicht mit der Zeit abnutzt, wie dies bei be­ kannten, außen auf die Schale aufgebrachten Farbmarkie­ rungen auftritt. Durch den gemeinsamen Guß auch dieser farbigen Bereiche der Schale mit der übrigen Schale er­ gibt sich auch hier ein einstückiger Körper, der eine stabile und dauerhaltbare Schale bildet.

Weiterhin ist vorgesehen, daß der Belüftungskanal in den vom endgehärteten durchsichtigen Kunststoff gebildeten Bereich der Schale gebohrt oder gefräst ist. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, daß der Belüftungskanal hin­ sichtlich seines Querschnitts und seines Verlaufs nicht vorab festgelegt ist, sondern dem jeweiligen Bedarf im Einzelfall entsprechend ausgeführt sein kann.

Um hygienische Verhältnisse innerhalb des Belüftungska­ nals bei der Benutzung des Hörgeräts und eine einfache Reinigung des Belüftungskanals zu gewährleisten, ist zweckmäßig die innere Oberfläche des Belüftungskanals mit einem Klarlacküberzug versehen. Dieser Klarlacküber­ zug sorgt für eine glatte innere Oberfläche, die wenig Halt für Verschmutzungen bietet und die eine gute und wirksame Reinigung des Belüftungskanals ermöglicht.

Die Lösung des das Verfahren betreffenden Teils der Auf­ gabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 5. Mit dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren ist vorteilhaft eine Schäle für ein Im-Ohr-Hörgerät herstellbar, die die oben dargelegten Vorteile aufweist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Ver­ fahrens sind in den Ansprüchen 6 bis 8 angegeben.

Der Patentanspruch 9 nennt eine bevorzugte Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte für die Herstellung der Schale.

Im Anspruch 10 ist schließlich eine Ergänzung der Abfol­ ge der Verfahrensschritte gemäß Anspruch 9 angegeben.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schale für ein Im-Ohr-Hörgerät wird nachfolgend anhand einer Zeichnung beschrieben. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Schale in einer Ansicht.

Wie die Zeichnungsfigur zeigt, besitzt die Schale 1 eine annähernd nierenförmig gebogene, dem Ohr des vorgesehe­ nen Trägers des Hörgeräts angepaßte Form. Diese Form wird individuell passend hergestellt, indem zunächst ein Abdruck des Ohrs genommen wird, nach dem dann eine Gußform, üblicherweise aus Silikon, hergestellt wird. Mit dieser Gußform wird dann die Schale 1 im Kunststoffguß hergestellt. An ihrer in der Zeichnung dem Betrachter ab­ gewandten Seite ist die Schale 1 offen. Von dieser Seite aus werden die elektrischen und elektronischen Teile des Hörgeräts in die Schale 1 eingebaut und abschließend durch eine Verschlußplatte abgedeckt, die üblicherweise aus dem gleichen Kunststoff besteht wie die übrige Scha­ le 1.

Der in der Zeichnung nach rechts oben weisende Bereich 10 der Schale 1 liegt bei in einem Ohr angebrachten Hör­ gerät im Endbereich des Gehörgangs des Ohrs. Am Stirnen­ de dieses Bereichs 10 befindet sich eine Schallöffnung 11, durch die die von außen aufgenommenen und verstärk­ ten Schallsignale in den Gehörgang abgestrahlt werden.

Entlang der in der Zeichnung rechten Seite der Schale 1 erstreckt sich ein Bereich 13, durch den ein Belüftungs­ kanal 12 verläuft. Der Belüftungskanal 12 bildet eine luftdurchgängige Verbindung vom Inneren des Gehörgangs zur äußeren Umgebung. Hierdurch werden Luftdruckunter­ schiede zwischen dem Gehörgang und der äußeren Umgebung, die für den Träger des Hörgeräts unangenehm und störend sind, unterbunden.

Der Belüftungskanal 12 weist je nach den Bedürfnissen des Einzelfalls einen angepaßten Querschnitt auf, der üblicherweise von dem Hörgeräte-Akustiker, der das Hör­ gerät an die Bedürfnisse des Benutzers anpaßt, festge­ legt wird. Üblicherweise hat der Belüftungskanal 12 zu­ nächst eine Mindestgröße, die vom Hersteller der Schale 1 gefertigt wird. Bei Bedarf kann der Hörgeräte-Akusti­ ker den Belüftungskanal 12 mittels eines Bohr- oder Fräs­ werkzeuges aufweiten. Damit bei diesen Arbeiten der Ver­ lauf des Werkzeuges genau verfolgt werden kann, ist der Bereich 13 der Schale 1 aus durchsichtigem Kunststoff gefertigt. Außerdem kann so der Benutzer des Hörgeräts pro­ blemlos feststellen, ob der Belüftungskanal 12 durchgän­ gig oder möglicherweise durch Cerumen verstopft ist.

Bei Hörgeräteträgern, die für jedes Ohr ein Hörgerät be­ nötigen, ist weiterhin der um die Schallöffnung 11 herum liegende Bereich 10 der Schale 1 mit einer Links- oder Rechts-Kennung in Form einer eindeutigen Einfärbung ver­ sehen. Dabei kann die Einfärbung für das rechte Ohr bei­ spielsweise rot und für das linke Ohr beispielsweise blau sein, um eine Unterscheidung voneinander und gleich­ zeitig auch eine Unterscheidung von dem übrigen Teil der Sehale 1, der üblicherweise hautfarben ist, zu gewähr­ leisten.

Damit die Schale 1 eine möglichst gute Dauerhaltbarkeit erhält, ist diese als einstückiger Körper hergestellt, wobei der Bereich 13 in einem ersten Gießschritt aus ei­ nem durchsichtigen, zunächst flüssigen Kunststoff gegos­ sen und dann nur vorgehärtet ist. Anschließend kann bei Bedarf der eingefärbte Bereich 10 zur Rechts- oder Links- Kennzeichnung aus farbigem Kunststoff gegossen werden. Dabei wird die Gießform jeweils räumlich so orientiert, daß beim Gießen nur die gewünschten Bereiche der Gußform mit dem jeweiligen Kunststoff gefüllt werden. Nach dem jeweiligen Vorhärten wird verbleibender überschüssiger und noch flüssiger Kunststoff abgeschüttet. Die Berei­ che, die nicht in dem ersten oder in den ersten beiden Gießschritten ausgegossen werden sollen, können mit ei­ ner Füllmasse verfüllt werden, die eine weitere Ausfül­ lung der Gußform mit dem durchsichtigen Kunststoff und gegebenenfalls mit dem mit der Kennfarbe eingefärbten Kunststoff unterbindet. Abschließend wird, ggf. nach Entfernen der Füllmasse, der übrige Teil der Schale 1 gegossen, wobei hierfür, wie an sich üblich, Kunststoff mit einer hautfarbenen Farbstellung eingesetzt wird. Ab­ schließend erfolgt die gemeinsame Endhärtung.

Wie die Zeichnungsfigur weiter zeigt, ist ein Batterie­ fachdeckel 14 in üblicher Weise angebracht, indem eine Öffnung in die Schale 1 eingeschnitten wird, in die der verschwenkbare Deckel 14 eingebaut ist.

Als Material für die Herstellung der Schale 1 läßt sich an sich bekannter, im Ausgangszustand flüssiger Kunst­ stoff einsetzen, der vorzugsweise durch Lichthärtung mit­ tels Lichtblitzen vorhärtbar ist und bei dem die Endhär­ tung vorzugsweise mittels Glyzerin erfolgt. Die Vorhär­ tung erfolgt dabei nach jedem einzelnen Gießschritt, wäh­ rend die Endhärtung nur ein einziges Mal am Schluß des Gießens vorgenommen wird. Dies gewährleistet die Ein­ stückigkeit und damit die Trenn- und Grenzschichtfrei­ heit der Schale 1 und somit deren besonders gute Stabi­ lität und Haltbarkeit.

Claims (10)

1. Schale (1) für ein Im-Ohr-Hörgerät, wobei die Schale (1) aus Kunststoff besteht und im Formguß herge­ stellt ist und wobei durch die Schale (1) ein Belüf­ tungskanal (12) verläuft, der bei in ein Ohr einge­ setztem Hörgerät das Innere des Gehörgangs des Ohrs mit der äußerem Umgebung verbindet, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoff in dem den Belüftungskanal (12) enthaltenden Bereich (13) der Schale (1) durchsich­ tig und im übrigen Bereich der Schale (1) hautfar­ ben ist,
daß der Kunststoff ein in einer ersten Härtungsstu­ fe vorhärtbarer und in einer zweiten Härtungsstufe endhärtbarer Kunststoff ist und
daß die Schale (1) in zwei Gießschritten mit jewei­ liger Vorhärtung und mit einer einzigen gemeinsa­ men Endhärtung als einstückiger Körper hergestellt ist.

2. Schale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Inneren des Gehörgangs zugewandten Endbe­ reich (10) der Schale (1) in einem zwischengeschalte­ ten weiteren Gießschritt mit Vorhärtung hergestellt ist, wobei der Kunststoff bei Ausführung der Schale (1) für ein rechtes Ohr in einer ersten Kennfarbe und bei Ausführung für ein linkes Ohr in einer zwei­ ten Kennfarbe eingefärbt ist und wobei die beiden Kennfarben jeweils von der Farbe der übrigen Schale (1) verschieden sind.

3. Schale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Belüftungskanal (12) in den vom endge­ härteten durchsichtigen Kunststoff gebildeten Be­ reich (13) der Schale (1) gebohrt oder gefräst ist.

4. Schale nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche des Belüftungskanals (12) mit einem Klarlacküberzug versehen ist.

5. Verfahren zur Herstellung einer Schale (1) für ein Im-Ohr-Hörgerät, wobei die Schale (1) aus Kunststoff im Formguß hergestellt wird und wobei ein durch die Schale (1) verlaufender Belüftungskanal (12) erzeugt wird, der bei in ein Ohr eingesetztem Hörgerät das Innere des Gehörgangs des Ohrs mit der äußerem Umge­ bung verbindet, dadurch gekennzeichnet,
daß für den Guß der Schale (1) in ihrem den Belüf­ tungskanal (12) enthaltenden Bereich (13) durch­ sichtiger Kunststoff und im übrigen Bereich der Schale (1) hautfarbener Kunststoff eingesetzt wird,
daß als Kunststoff ein in einer ersten Härtungsstu­ fe vorhärtbarer und in einer zweiten Härtungsstufe endhärtbarer Kunststoff eingesetzt wird und
daß die Schale (1) in zwei Gießschritten mit jewei­ liger Vorhärtung und einer einzigen gemeinsamen Endhärtung als einstückiger Körper hergestellt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Inneren des Gehörgangs zugewandte Endbe­ reich (10) der Schale (1) in einem zwischengeschalte­ ten weiteren Gießschritt mit Vorhärtung hergestellt wird, wobei der Kunststoff bei Ausführung der Schale (1) für ein rechtes Ohr in einer ersten Kennfarbe und bei Ausführung für ein linkes Ohr in einer zwei­ ten Kennfarbe eingefärbt wird und wobei zwei Kennfar­ ben eingesetzt werden, die jeweils von der Farbe der übrigen Schale (1) verschieden sind.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Belüftungskanal (12) in den vom endgehärteten durchsichtigen Kunststoff gebildeten Bereich (13) der Schale (1) gebohrt oder gefräst wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche des Belüftungskanals (12) mit einem Klarlacküberzug versehen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekenn­ zeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

• a) Abnehmen eines Abdrucks des für die Aufnahme des Hörgeräts vorgesehenen Ohrs und Herstellen einer Gußform als Negativ des Abdrucks,
• b) Füllen zumindest des Gehörgangteils der Gußform mit einer formbaren Füllmasse, vorzugsweise Ab­ druckmasse,
• c) Entfernen eines den Bereich des Belüftungskanals (12) einnehmenden Teils der geformten Füllmasse,
• d) Ausgießen des Bereichs der Gußform, aus dem die Füllmasse entfernt ist, mit dem durchsichtigen Kunststoff und Vorhärten dieses Kunststoffs,
• e) Entfernen des übrigen Teils der Füllmasse aus der Gußform, wobei das Gußteil aus dem vorgehärteten durchsichtigen Kunststoff in der Gußform ver­ bleibt,
• f) weiteres Ausgießen der Gußform bis zur vollständi­ gen Füllung mit dem hautfarbenen Kunststoff und Vorhärten dieses Kunststoffs,
• g) Endhärten des gesamten Gußteils und Entnehmen des die Hörgeräteschale (1) bildenden Gußteils aus der Gußform, und
• h) Bohren oder Fräsen des Belüftungskanals (12) durch den von dem durchsichtigen Kunststoff ge­ bildeten Bereich (13) der Schale (1).

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schritten e) und f) der zwischenge­ schaltete Gießschritt gemäß Anspruch 6 durchgeführt wird.