DE10016599A1 - Elektromagnetventil - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil, mit einem Ventilgehäuse (1), in dem ein Ventilschließglied (8) beweglich geführt ist, mit einem am Ventilschließglied (8) angebrachten Magnetanker (5), der in Abhängigkeit von der elektromagnetischen Erregung eine am Ventilgehäuse (1) angebrachte Ventilspule (11) eine Hubbewegung in Richtung eines im Ventilgehäuse (1) angeordneten Magnetkerns (3) vollzieht sowie mit einer Feder (6), die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilstellung den Magnetanker (5) in einem definierten Axialabstand (x) vom Magnetkern (3) positioniert, so dass der Magnetanker (5) vom Magnetkern (3) durch einen Zwischenraum getrennt ist. Zusätzlich zur Feder (6) wirkt ein Federelement (4) auf den Magnetanker (5) ein, das einen nicht linearen, vorzugsweise progressiven Kennlinienverlauf aufweist, wobei das Federelement (4) der Magnetkraft (FM) entgegenwirkt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE 197 00 980 A1 ist bereits ein Elektromagnetventil der gattungsbildenden Art bekannt geworden, das infolge des gewählten einfachen Aufbaus ausschließlich die Funktion ei­ nes bistabil schaltenden Zweistellungsventils erfüllen kann.

Es sind aber auch bereits proportionalisierte Elektromagnet­ ventile bekannt, die allerdings einen beträchtlichen rege­ lungstechnischen als auch konstruktiven Aufwand erfordern. Ein Elektromagnetventil dieser Bauart wird in der DE 196 53 8 95 A1 beschrieben.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein bi­ stabil schaltendes Elektromagnetventil der gattungsbildenden Art unter Beibehaltung eines möglichst einfachen Aufbaus derart zu verbessern, dass dieses auch zur Volumenstromrege­ lung als Analogventil bzw. Proportionalventil betrieben wer­ den kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Elektromagnetven­ til der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden im nachfolgenden anhand mehrerer Zeichnun­ gen erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein in der Grundstellung stromlos geschlossenes Elektromagnetventil gemäß dem Stand der Technik,

Fig. 1a einen Kennlinienverlauf für das Elektromagnetven­ til nach Fig. 1,

Fig. 2 ein modifizierter Kennlinienverlauf nach Aufnahme von erfindungswesentlichen Merkmalen im Elektroma­ gnetventil nach Fig. 1,

Fig. 2a eine Vergrößerung der erfindungswesentlichen Ein­ zelheiten für die Verwendung im Elektromagnetven­ til nach Fig. 1,

Fig. 2b eine alternative Ausführung der in Fig. 2a gezeig­ ten, erfindungswesentlichen Merkmale, die im Elek­ tromagnetventil nach Fig. 1 einfach verwirklicht werden können,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein in Grundstellung stromlos geöffnetes Elektromagnetventil,

Fig. 3a einen Kennlinienverlauf für das Elektromagnetven­ til nach Fig. 3.

Die Fig. 1 zeigt ein in Grundstellung stromlos geschlossenes Elektromagnetventil gemäß dem Stand der Technik, dessen Ven­ tilgehäuse 1 beispielhaft in Patronenbauweise ausgeführt ist. Das Oberteil des Ventilgehäuses 1 ist als dünnwandige Ventilhülse 2 gestaltet, in deren domförmig geschlossenem Bereich ein zylinderförmiger Magnetkern 3 befestigt ist. Un­ terhalb des Magnetkerns 3 befindet sich der kolbenförmige Magnetanker 5. Der Magnetkern 3 nimmt innerhalb einer Stu­ fenbohrung eine an sich bekannte Feder 6 mit linearem Kenn­ linienverlauf auf, die sich als Schraubendruckfeder mit ih­ rem einen Windungsende auf die Stirnfläche des Magnetankers 5 erstreckt. Der Magnetanker 5 ist folglich unter der Wir­ kung der Feder 6 mit dem stößelförmigen Ventilschließglied 7 gegen einen Ventilsitz 8 im Ventilgehäuse 1 gepresst, wo­ durch ein das Ventilgehäuse 1 in Horizontal- und Vertikal­ richtung durchdringender Druckmittelkanal 9 in der abbil­ dungsgemäßen Ventilgrundstellung unterbrochen ist. Das stö­ ßelförmige Ventilschließglied 7 ist vorzugsweise mittels ei­ ner Presspassung im Magnetanker 5 fixiert und an seinem dem Ventilsitz 8 zugewandten Endabschnitt 8 in einer Führungs­ hülse 10 zentriert, die konzentrisch zum Ventilsitz 8 im Ventilgehäuse 1 fixiert ist.

Durch eine auf dem Ventilgehäuse 1 angebrachte Ventilspule 11 und einen die Ventilspule 11 teilweise umschließenden Jochring 12 lässt sich durch eine Erregung der Ventilspule 11 der Magnetkreis schließen und der Magnetanker 5 in Rich­ tung auf den Magnetkern 3 bewegen.

Damit ist zunächst die Wirkungsweise eines aus dem Stand der Technik bekannten stromlos geschlossenen Elektromagnetven­ tils beschrieben. Bei diesem Elektromagnetventil muss die Vorspannung der Feder 6 dem maximalen hydraulischen Eingangsdruck im Druckmittelkanal 9 entsprechen, da der Ein­ gangsdruck in der Bohrung des Ventilsitzes 8 das Ventil­ schließglied 7 beaufschlagt. Ein solches Ventil verhält sich bistabil, d. h. es ist entweder geschlossen oder geöffnet. Eine Zwischenposition ist nicht möglich. Dies wird aus dem nachfolgenden Kennlinienverlauf in Fig. 1a deutlich.

In dem Diagramm nach Fig. 1a ist eine hyperbelförmige Kur­ venschar für verschiedene Magnetkraftkennlinien FM mit je­ weils konstantem Ventilspulenstrom I als Funktion des Ven­ tilhubes s aufgetragen. Ferner ist eine Stößelkraftkurven­ schar Fs mit jeweils konstantem Druck p als Funktion des Ventilhubes s aufgetragen. Der Verlauf dieser Stößelkraft­ kurvenschar Fs ist durch die Gestaltung des Ventilsitzes 8 und einer bei Elektromagnetventilen üblichen Blendenanord­ nung, die sich in Serie zum Ventilsitz 8 befindet, vorgege­ ben und demnach nur durch konstruktive Veränderungen im Be­ reich des Ventilsitzes 8 als auch im Bereich des Ventil­ schließgliedes 7 beeinflussbar. Entsprechend der gewählten Darstellung sind die Kräfte FM, Fs als auch die hydrauli­ schen Drücke p entlang der Ordinate sowie der Ventilhub s entlang der Abszisse dargestellt. Zu beachten ist hierbei, dass gemäß der gewählten Darstellung der hydraulische Druck p in Richtung des Schnittpunktes der Ordinate mit der Ab­ szisse zunehmend ist, so dass in der Ventilschließstellung der maximale Druck p dem Ventileingangsdruck im Druckmit­ telkanal 9 entspricht. Weitere Schnittpunkte ergeben sich zwischen den nahezu linearen Druckkurven p und Kennlinien des Ventilspulenstrom I in der Ventilschließstellung (Ventilhub s = 0).

Aus dem Diagramm nach Fig. 1a ist ersichtlich, dass im Arbeitsbereich des Magnetankers 5 infolge der Hyperbelfunktion der Stromkennlinien mit zunehmendem Ventilspulenstrom I je­ weils ein Überschuss der Magnetkraft FM gegenüber der aus dem Druck p resultierenden Druckkraft wirksam ist, wenn das Ventilschließglied 7 vom Ventilsitz 8 abhebt, da infolge der auf den Magnetkern 3 gerichteten Magnetankerbewegung sich der Luftspalt zwischen Magnetkern 3 und Magnetanker 5 ver­ kleinert. Der Magnetkraftüberschuss bewegt den Magnetanker 5 zwangsläufig sehr rasch in die voll geöffnete Ventilposition (Ventilhub s = Max.). Folglich ist die gewünschte Zwischen­ position infolge des Magnetkraftüberschusses für das ein­ gangs beschriebene Elektromagnetventil nach Fig. 1 nicht möglich. Der Magnetkraftüberschuss FM ist im Diagramm nach Fig. 1a jeweils sehr anschaulich durch die Divergenz der Druckkennlinie p zur Kennlinie des Ventilspulenstroms I in Abhängigkeit des Ventilhubs s verdeutlicht.

Erst durch die erfindungsgemäße Anordnung eines Federelemen­ tes 4 im Elektromagnetventil nach Fig. 1, vorzugsweise im Luftspalt zwischen dem Magnetanker 5 und dem Magnetkern 3, wird die Magnetkraft FM virtuell geschwächt, wozu die Cha­ rakteristik des Federelementes 4 derart ausgelegt ist, dass die resultierende Magnetkraft FM bei Annäherung des Magne­ tankers 5 an den Magnetkern 3 und damit scheinbar mit zuneh­ mendem Ventilhub s im Ventilöffnungssinn schneller abnimmt als die aus dem hydraulischen Druck p am Ventilschließglied 7 resultierende Stößelkraft FS, die im wesentlichen durch die hydraulische Beaufschlagung des Stößels festgelegt ist. Hierdurch kann entweder mittels geeigneter elektrischer Stromregelung in der Ventilspule 11 bei jeweils konstantem Druck p oder aber durch Regelung des Drucks p bei jeweils konstantem Ventilspulenstrom I erfindungsgemäß jede beliebige Ventilhubposition zwischen den bistabilen Grenzlagen (s = 0, s = Max.) eingesteuert werden. Man hat damit die Möglich­ keit, das Elektromagnetventil nicht nur als 2-Wegeventil, sondern auch im Analogbetrieb als Volumenstromregelventil zu betreiben.

Diese mit der Erfindung angestrebte Ventileigenschaft ist abweichend vom Diagramm nach Fig. 1a nunmehr im Diagramm nach Fig. 2 dargestellt, das sich dahingehend von Fig. 1a unterscheidet, dass die Kennlinien für die jeweils angenom­ menen Ventilspulenströme 11 bis 14 zu Beginn der Ventilöff­ nung (s < 0), d. h., wenn sich der Magnetanker 5 zum Magnet­ kern 3 bewegt, nicht mehr entsprechend der ursprünglichen Hyperbelfunktion ansteigen, sondern infolge der Kraftwirkung Ff des Federelementes 4 degressiv im Bereich des aktiven Ventilhubs s verlaufen.

Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 2a und 2b veranschaulichen die Erfindung anhand der gezeigten kon­ struktiven Einzelmerkmale für ein in Grundstellung nicht er­ regtes, geschlossenes Elektromagnetventil, basierend auf dem ursprünglichen Aufbau des Ventils nach Fig. 1.

Die Fig. 2a zeigt eine vergrößerte, teilweise Darstellung des Magnetkerns 3 und des Magnetankers 5 mit den entspre­ chenden konstruktiven Veränderungen gegenüber dem Elektroma­ gnetventil nach Fig. 1. Im einzelnen lässt sich unter Be­ rücksichtigung der Erläuterungen zu Fig. 1 nunmehr aus der Fig. 2a die elektromagnetisch nicht erregte, geschlossene Ventilschaltstellung deutlich erkennen, in der das teller­ förmige Federelement 4 mit seinem Außenrand an der geraden, horizontal verlaufenden Magnetkernstirnfläche anliegt, während der Innenrand des Federelementes 4 im Bereich der die Feder 6 aufweisenden Öffnung sich an der geraden, horizon­ tal verlaufenden Stirnfläche des Magnetankers 5 abstützt. Der zwischen den parallelen Stirnflächen des Magnetankers 5 und des Magnetkerns 3 bestehende Axialabstand entspricht so­ mit nach Berücksichtigung der Dicke des Federelementes 4 dem maximalen Magnetankerhub X. Das Federelement 4 besteht vor­ zugsweise aus einem den Magnetfluss leitenden Material, um den effektiven Arbeitsluftspalt nicht unnötig zu vergrößert, so dass vorteilhafterweise auch keine Abschwächung der Ma­ gnetkraft eintritt. Bei elektromagnetischer Erregung wird das Federelement 4 elastisch zusammengepreßt und vollflächig an den geraden Stirnflächen des Magnetkerns 3 und des Magne­ tankers 5 angelegt. Infolge einer der Bewegung des Magnetan­ kers 5 entgegen gerichteten Federkraft Ff des Federelements 4 kann überdies der Magnetanker 5 abgebremst werden, bevor er das Federelement 4 vollflächig gegen die Stirnfläche des Magnetkerns 3 drückt, so dass sich u. a. auch bei Bedarf das Schaltgeräusch des Elektromagneten vermindern lässt. Durch die Vorspannkraft des Federelementes 4 wird überdies nach Abschluss der elektromagnetischen Erregung eine mögli­ che schnelle Rückstellung des Magnetankers 5 aus der Endlage am Magnetkern 3 bewirkt, da durch die Rückstelltendenz des Federelementes 4 das durch Remanenz normalerweise hervorge­ rufene sog. Magnetankerkleben am Magnetkern unterbrochen wird.

In der Fig. 2b ist das Federelement 4 aus herstelltechni­ schen Gründen vereinfacht als ebene Platte bzw. Scheibe aus­ geführt, die zwischen den schrägen Stirnflächen des Magne­ tankers 5 und des Magnetkerns 3 eingespannt ist. Im vorlie­ genden Ausführungsbeispiel ist die Stirnfläche des Magnetkerns 3 in Richtung des Federelementes 4 konkav bzw. trich­ terförmig erweitert, während die Stirnfläche des Magnetan­ kers 5 unter dem gleichen Neigungswinkel wie am Magnetkern 3 konisch zuläuft und damit konvex ist. Ein Vertauschen der Stirnflächengeometrie ist denkbar. Hierdurch ergibt sich gleichfalls die von einer Tellerfeder bereits bekannte und für die Erfindung vorteilhafte progressive Federkennlinie für das ebene, plattenförmige Federelement 4. In der linken Bildhälfte befindet sich der Magnetanker 5 in nicht erregter Stellung. Die rechte Bildhälfte veranschaulicht die vollflä­ chige Anlage und maximale Vorspannung des Federelementes 4 in der elektromagnetisch erregten Schaltstellung des Magne­ tankers 5.

Damit ausgehend von dem Elektromagnetventil nach Fig. 1 un­ ter Anwendung der in Fig. 2a, 2b beschriebenen Merkmale das in Grundstellung geschlossene Elektromagnetventil mit den Merkmalen nach Fig. 2a, 2b einwandfrei funktionieren kann, erfolgt die Zuströmung und damit die Druckbeaufschlagung des Ventilschließgliedes 7 abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 von unten, d. h. stromaufwärts des Ventilschließglie­ des 7 über den den vertikalen Druckmittelkanal 9 abdeckenden Plattenfilter 13 in Richtung auf die Stirnfläche des Ventil­ schließgliedes 7 und damit über den freigebbaren Ringquer­ schnitt und über die in der Führungshülse 10 gelegenen Durchgangsöffnungen in Richtung der das Ventilgehäuse 1 durchquerenden Druckmittelkanäle 9.

Abweichend von den Darstellungen in den vorangegangenen Fi­ guren ist in der Fig. 3 eine Anwendung des Erfindungsgegen­ standes für ein elektromagnetisch nicht erregtes, in Grund­ stellung geöffnetes Elektromagnetventil gezeigt. Abweichend von dem bereits bekannten Ventilaufbau gemäß Fig. 1 befin­ det sich nunmehr der als Hohlzylinder ausgeführte Magnetkern 3 im unteren Endabschnitt der Ventilhülse 2 eingesetzt, die mit dem Magnetkern 3 im Patronenabschnitt des Ventilgehäuses 1 befestigt ist. Der stößelförmige Abschnitt des Ventil­ schließgliedes 7 erstreckt sich folglich durch den Magnet­ kern 3 in Richtung des geschlossenen Bereichs der Ventilhül­ se 2 bis in den Magnetanker 5, dessen Stirnfläche nunmehr in Richtung auf das beispielhaft gezeigte paar ebene Federele­ mente 4 konvex geformt ist, während die unter den Federele­ menten 4 befindliche Stirnfläche des Magnetkerns 3 eine kon­ kave Form aufweist. Eine in der Durchgangsbohrung des Ma­ gnetkerns 3 angeordnete Feder 6 mit linearer Kennlinie er­ streckt sich durch die Öffnung des Federelementes 4 und hält den Magnetanker 5 in der elektromagnetisch nicht erregten Grundstellung auf Anschlag am Ventildom, so daß das Ventil­ schließglied 7 einen ungehinderten Druckmitteldurchgang über den Druckmittelkanal 9 herstellt. In dieser Ventilstellung liegen die zu einem Federpaket zusammengefaßten Federelemen­ te 4 leicht vorgespannt an der erhabenen Außenkante der Ma­ gnetkernstirnfläche und an der erhabenen Innenkante des Ma­ gnetankers 5 an. Wie bereits erwähnt, kann das Federelement 4 aus der Hintereinanderreihung mehrerer einzelner Feder­ scheiben bestehen, die in der elektromagnetisch erregten Ventilschließstellung nur annähernd vollflächig zwischen den Stirnflächen des Magnetankers 5 und dem Magnetkern 3 ela­ stisch zusammengepreßt sind. Bei einem stromlos offenen Elektromagnetventil muss nämlich sichergestellt sein, dass das Ventilschließglied 7 den Ventilsitz 8 in der erregten Magnetankerstellung absolut dicht verschließt, weshalb ein minimaler, vom Magnetanker 5 überbrückbarer Restluftspalt im Bereich des gedrückten Federelementes 4 verbleiben muss. Damit unter Anwendung der erfindungsgemäßen Merkmale das Elek­ tromagnetventil einwandfrei funktionieren kann, erfolgt die Zuströmung und damit die Druckbeaufschlagung des Ventil­ schließgliedes 7 abbildungsgemäß von unten, d. h. stromauf­ wärts des Ventilschließgliedes 7 über den den vertikalen Druckmittelkanal 9 abdeckenden Plattenfilter 13 in Richtung auf die Stirnfläche des geöffneten Ventilschließgliedes 7 und damit über den freigegebenen Ringquerschnitt und über die in dem Stößelzentrierkörper 14 gelegenen Durchgangsöff­ nungen in Richtung der das Ventilgehäuse 1 durchquerenden Druckmittelkanäle 9. Die Abströmung erfolgt somit über einen die quer verlaufenden Druckmittelkanäle 9 abdeckenden Ring­ filter 15.

Das für das stromlos offene Elektromagnetventil nach Fig. 3 nunmehr in Fig. 3a abgebildete Diagramm unterscheidet sich lediglich von dem Diagramm nach Fig. 2 durch den Vertausch der Ventilhubgrenzlinien entlang der Abszisse für die je­ weils offene und geschlossene Ventilschaltstellung. Die an­ hand der Fig. 2, 2a und 2b erläuterten Wirkungsweise der Er­ findung unterscheidet sich somit in ihren wesentlichen Merk­ malen nicht von der beispielhaft gewählten Darstellung in den Fig. 3 und 3a, so dass zur Erläuterung des Diagramms nach Fig. 3a auf die grundlegende Beschreibung der Diagramme nach Fig. 1a und 2 verwiesen werden kann.

Zusammenfassend lässt sich nunmehr für die beschriebenen Beispiele ausführen, dass als wesentliche Merkmale der Er­ findung die Verwendung des plattenförmigen, relativ steifen, vorzugsweise den Magnetfluss leitenden Federelements 4 zu beachten ist, das im zunächst nicht erregten Zustand des Ma­ gnetankers 5 nur leicht vorgespannt zwischen dem Magnetkern 3 und dem Magnetanker 5 ruht und das mit zunehmenden Ventil­ hub vom Magnetanker 5 elastisch an die Kontur des Magnet­ kerns 3 gepreßt wird. Da das vorzugsweise ferritische Fede­ relement 4 für den Magnetkreis kein Hindernis darstellt, wenn das Federelement 4 in der elektromagnetisch erregten Endlage des Magnetankers 5 nahezu vollflächig am Magnetkern 3 anliegt, entspricht quasi der Arbeitshub X gleich dem vom Magnetanker 5 zu überbrückenden Luftspalt, d. h. es existiert nunmehr kein aus dem Stand der Technik bekannter, den Ma­ gnetkreis schwächender Restluftspalt. Gleichzeitig übt das Federelement 4 infolge seiner elastischen Vorspannung nach Abschluss der elektromagnetischen Erregung eine Rückstell­ kraft auf den Magnetanker 5 aus, die dem Restmagnetismus entgegen wirkt und somit das unerwünschte Magnetankerkleben unterbindet.

Durch die Überlagerung der progressiven Kennlinie des Fede­ relements 4 mit der linear verlaufenden Kennlinie der feder 6 ergibt sich die Voraussetzung für einen regelungtechnisch einfachen Betrieb eines ursprünglich bistabilen Elektroma­ gnetventils als Volumenstrom-Regelventil.

Das Federelement 4 kann prinzipiell auch außerhalb des zwi­ schen dem Magnetanker 5 und dem Magnetkern 3 gelegenen Luftspalts mit dem Magnetanker 5 zusammenwirken. Es bedingt allerdings einen erhöhten Bauaufwand, der nicht Gegenstand der Erfindung ist.

Bezugszeichenliste

1

Ventilgehäuse

2

Ventilhülse

3

Magnetkern

4

Federelement

5

Magnetanker

6

Feder

7

Ventilschließglied

8

Ventilsitz

9

Druckmittelkanal

10

Führungshülse

11

Ventilspule

12

Jochring

13

Plattenfilter

14

Stößelzentrierkörper

15

Ringfilter
X Magnetankerhub (Arbeitshub)
FM Magnetkraft
I Ventilspulenstrom
s Ventilhub
p Druck
Fs Stößelkraft
Ff Federkraft

Claims (9)

1. Elektromagnetventil, insbesondere für Kraftfahrzeug- Radschlupfregelsysteme, mit einem Ventilgehäuse, in dem ein Ventilschließglied beweglich geführt ist, mit einem an Ventilschließglied angebrachten Magnetanker, der in Abhängigkeit von der elektromagnetischen Erregung eine am Ventilgehäuse angebrachte Ventilspule eine Hubbewe­ gung in Richtung eines im Ventilgehäuse angeordneten Ma­ gnetkerns vollzieht sowie mit einer Feder, die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilstellung den Ma­ gnetanker in einem definierten Axialabstand vom Magnet­ kern positioniert, so dass der Magnetanker vom Magnet­ kern durch einen Zwischenraum getrennt ist, dadurch ge­ kennzeichnet, dass zusätzlich zur Feder (6) ein Federe­ lement (4) auf den Magnetanker (5) einwirkt, das einen nicht linearen, vorzugsweise progressiven Kennlinienver­ lauf aufweist, wobei das Federelement (4) der Magnet­ kraft (FM) entgegenwirkt.

2. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement (4) zwischen der Stirn­ fläche des Magnetankers (5) und der Stirnfläche des Ma­ gnetkerns (3) eingefügt ist.

3. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Magnetkern (3) und der Magnetanker (5) entweder konvex oder konkav geformte, parallele Stirnflächen aufweisen, zwischen denen ein vorzugsweise plattenförmiges Federelement (4) über einen Hebelarm je­ weils an den erhabenen Stellen der Stirnflächen anliegt.

4. Elektromagnetventil nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement (4) als Ringscheibe aus­ geführt ist, die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilschaltstellung mit ihren Profilinnen- und außen­ kanten an der erhabenen Stirnfläche des Magnetkerns (3) und an der erhabenen Stirnfläche des Magnetankers (5) anliegt.

5. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement (4), die Feder (6), der Magnetkern (3) und der Magnetanker (5) koaxial zur Ven­ tillängsachse ausgerichtet sind.

6. Elektromagnetventil nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) in der elektromagnetisch nicht erregten Ventil­ schaltstellung vorgespannt zwischen dem Magnetkern und dem Magnetanker (5) angeordnet ist.

7. Elektromagnetventil nach einem der vorangegangenen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) aus einem den Magnetfluss leitenden, insbesondere ferritischen Werkstoff besteht.

8. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement (4) aus einer Tellerfe­ der besteht, die zwischen horizontalen, parallel zuein­ ander verlaufenden Stirnflächen des Magnetkerns (3) und des Magnetankers (5) angeordnet ist.

9. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement (4) als Ringscheibe aus­ geführt ist, das in der Scheibenmitte von der Feder (6) durchdrungen ist, die einen linearen Kennlinienverlauf aufweist.