DE10311486A1

DE10311486A1 - Elektromagnetventil

Info

Publication number: DE10311486A1
Application number: DE10311486A
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Seitz; Christian Schulz
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2003-03-15
Publication date: 2004-04-08

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil, mit einer Feder (6), die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilstellung den Magnetanker (5) in einem definierten Axialabstand vom Magnetkern (3) positioniert, so dass der Magnetanker (5) vom Magnetkern (3) durch einen Zwischenraum getrennt ist, in dem ein ringscheibenförmiges Federelement (4) angeordnet ist, das der Bewegung des Magnetankers (5) entgegenwirkt. Der Zwischenraum weist ein Mittel (10) auf, das die Umströmung des Federelements (4) unabhängig von der Schaltstellung des Magnetankers (5) begünstigt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE 100 16 599 A1 ist bereits ein Elektromagnetventil der gattungsbildenden Art bekannt geworden, dessen zwischen dem Magnetkern und dem Magnetanker angeordnetes Federelements einen fluidischen Widerstand hervorruft, der die Entlüftung und Befüllung des oberhalb des Federelements gelegenen Hohlraums mit Hydraulikflüssigkeit erschwert.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Elektromagnetventil der gattungsbildenden Art unter Beibehaltung eines möglichst einfachen Aufbaus derart zu verbessern, dass vorgenannter Nachteil vermieden wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Elektromagnetventil der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor und werden anhand mehrerer Zeichnungen nachfolgend erläutert.
Es zeigen:
1 einen Längsschnitt durch ein in der Grundstellung stromlos offenes Elektromagnetventil mit Ausneh mungen am Magnetkern,
2 eine Vergrößerung der erfindungswesentlichen Einzelheiten für das Elektromagnetventil nach 1,
3 einen Ausschnitt des Elektromagnetventils nach 1 in einer elektromagnetisch erregten Stellung des Magnetankers,
4 eine Abwandlung des aus den 1-3 bekannten Federelements.
In der 1 ist eine Anwendung der Erfindung für ein elektromagnetisch nicht erregtes, in Grundstellung geöffnetes Elektromagnetventil gezeigt, dessen Ventilgehäuse 1 beispielhaft in Patronenbauweise ausgeführt ist. Das Oberteil des Ventilgehäuses 1 ist als dünnwandige Ventilhülse 2 gestaltet, in deren domförmig geschlossenem Bereich ein zylinderförmiger Magnetanker 5 geführt ist. Unterhalb des Magnetankers 5 befindet sich der hohlzylindrische Magnetkern 3. Der Magnetkern 3 nimmt innerhalb seiner Stufenbohrung eine an sich bekannte Feder 6 mit linearem Kennlinienverlauf auf, die sich als Schraubendruckfeder mit ihrem einen Windungsende auf die Stirnfläche des Magnetankers 5 erstreckt. Der Magnetanker 5 ist folglich unter der Wirkung der Feder 6 mit dem stößelförmigen Ventilschließglied 7 von einem Ventilsitz 8 im Ventilgehäuse 1 abgehoben, wodurch ein das Ventilgehäuse 1 in Horizontal- und Vertikalrichtung durchdringender Druckmittelkanal 9 in der abbildungsgemäßen Ventilgrundstellung freigegeben ist. Das stößelförmige Ventilschließglied 7 ist vorzugsweise mittels einer Presspassung im Magnetanker 5 fixiert und an seinem dem Ventilsitz 8 zugewandten Endabschnitt 8 in einem Führungsabschnitt des Ventilgehäuses 1 zentriert.
Durch eine auf dem Ventilgehäuse 1 angebrachte Ventilspule 11 und einen die Ventilspule 11 teilweise umschließenden Jochring 12 lässt sich durch eine Erregung der Ventilspule 11 der Magnetkreis schließen und der Magnetanker 5 in Richtung auf den Magnetkern 3 bewegen.
Durch die Anordnung eines Federelementes 4 im Luftspalt zwischen dem Magnetanker 5 und dem Magnetkern 3 wird die Magnetkraft FM virtuell geschwächt, wozu die Charakteristik des Federelementes 4 derart ausgelegt ist, dass die resultierende Magnetkraft FM bei Annäherung des Magnetankers 5 an den Magnetkern 3 und damit scheinbar mit zunehmendem Ventilhub s schneller abnimmt als die aus dem hydraulischen Druck am Ventilschließglied 7 resultierende Stößelkraft, die im wesentlichen durch die hydraulische Beaufschlagung des Stößels festgelegt ist. Hierdurch kann entweder mittels geeigneter elektrischer Stromregelung in der Ventilspule 11 bei jeweils konstantem Hydraulikdruck oder aber durch Regelung des Drucks bei jeweils konstantem Ventilspulenstrom jede beliebige Ventilhubposition zwischen den bistabilen Hubgrenzlagen eingestellt werden. Man hat damit die Möglichkeit, das Elektromagnetventil nicht nur als 2-Wegeventil, sondern auch im Analogbetrieb als Volumenstromregelventil zu betreiben.
Damit unter Anwendung der erfindungsgemäßen Merkmale das Elektromagnetventil einwandfrei funktionieren kann, erfolgt die Zuströmung und damit die Druckbeaufschlagung des Ventilschließgliedes 7 abbildungsgemäß von unten, d.h. stromauf wärts des Ventilschließgliedes 7 über den den vertikalen Druckmittelkanal 9 abdeckenden Plattenfilter 13 in Richtung auf die Stirnfläche des geöffneten Ventilschließgliedes 7 zu den das Ventilgehäuse 1 auf der Höhe des Ringfilters 15 durchquerenden Druckmittelkanälen 9.
In einer elektromagnetisch nicht erregten Ventilschaltstellung ist der Magnetanker 5 durch die Feder 6 in einem definierten Axialabstand vom Magnetkern 3 positioniert, so dass der Magnetanker 5 vom Magnetkern 3 durch einen Zwischenraum getrennt ist, in dem das ringscheibenförmige Federelement 4 lose angeordnet ist. Ferner ist im Bereich des Zwischenraums wenigstens ein Mittel 10 vorgesehen, das die Umströmung des Federelements 4 begünstigt. Das Mittel ist als eine am Magnetkern 3 und/oder auch am Federelement 4 angeordnete Ausnehmung 10 ausgeführt, die gemäß der 1 an der dem Federelement 4 zugewandten Stirnfläche des Magnetkerns 3 in Form einer Quernut dargestellt ist, die sich vom Innendurchmesser des Magnetkerns 3 zum Außendurchmesser des hohlzylindrischen Magnetkerns 3 erstreckt.
Die 2 zeigt hierzu eine vergrößerte, teilweise Darstellung des Magnetkerns 3 und des Magnetankers 5 mit den entsprechenden erfindungswesentlichen Einzelheiten des Elektromagnetventils nach 1. Im einzelnen lässt sich unter Berücksichtigung der Erläuterungen zu 1 nunmehr aus der 2 die elektromagnetisch nicht erregte, offene Ventilschaltstellung deutlich erkennen, in der das ringscheibenförmige Federelement 4 mit seinem Außenrand an der Oberkante der nach innen schräg zulaufenden Stirnfläche des Magnetkerns 3 anliegt, während der Innenrand des planen Federelementes 4 im Bereich der die Feder 6 aufweisenden Öffnung von der Unterkante des der Stirnfläche des Magnetkerns 3 axial beabstandet ist. Gleichzeitig besteht auch zwischen dem Innenrand des Federelements 4 und der Stirnfläche des Magnetankers 5 ein Axialabstand. Der zwischen den Stirnflächen des Magnetankers 5 und des Magnetkerns 3 bestehende Axialabstand entspricht somit nach Berücksichtigung der Dicke des Federelementes 4 dem maximalen Magnetankerhub X und wird zur Evakuierung als auch zur Befüllung des oberhalb des Federelements 4 gelegenen Hohlraums (Magnetankerraums) mit Hydraulikflüssigkeit benötigt.
In der 2 sind die Evakuier- und Befüllwege mittels Pfeile verdeutlicht. Hierbei ist zu beachten, dass die Evakuierung als auch die Befüllung des Magnetankerraums von unten durch die Bohrung des Magnetkerns 3 erfolgt. Folglich pflanzt sich zur Evakuierung des Magnetankerraums das Vakuum zunächst entlang der Feder 6 nach oben zur Stirnfläche des Magnetkerns 3 fort. Da in die Stirnfläche des Magnetkerns 3 mehrere nutförmige Ausnehmungen 10 eingebracht sind, gelangt das Vakuum nicht nur über den Innenrand des Federelements 4 zur Stirnfläche des Magnetankers 5 und von dort entlang der Oberseite des Federelements 4 in den Magnetankerraum, sondern auch entlang den Ausnehmungen 10 des Magnetkerns 3 und damit entlang der Unterseite des Federelements 4 zum Außenrand des Federelements 4, so dass über dessen Radialabstand zur Ventilhülse 2 gleichfalls eine Verbindung zum Magnetankerraum besteht. Wie bereit erwähnt, werden die für den Evakuierprozess erläuterten Wege auch vorteilhaft zur Befüllung des Magnetankerraums benutzt.
In der 3 wird abweichend von 2 die elektromagnetisch erregte Schaltstellung des Magnetankers 5 gezeigt, wo durch die nach innen konisch zulaufende Stirnfläche des Magnetankers 5 von oben auf den Innenrand des Federelements 4 drückt und dieses elastisch vorspannt. Zwangsläufig ist der aus 2 bekannte, normalerweise über den Innenrand des Federelements 4 verlaufende Druckmittelweg abgesperrt, so dass infolge der Ausnehmung 10 am Magnetkern 3 vorteilhaft eine Druckmittelverbindung zwischen den beiderseits des Federelements 4 gelegenen Hohlräume entlang dem Außenrand des Federelements 4 gewährleistet ist.
Das Federelement 4 ist aus herstelltechnischen Gründen vereinfacht als ebene Platte bzw. Lochscheibe ausgeführt, die zwischen den schrägen Stirnflächen des Magnetankers 5 und des Magnetkerns 3 eingelegt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Stirnfläche des Magnetkerns 3 in Richtung des Federelementes 4 konkav bzw. trichterförmig erweitert, während die Stirnfläche des Magnetankers 5 konisch zuläuft und damit konvex ist. Ein Vertauschen der Stirnflächengeometrie ist denkbar. Die Erfindung bleibt hiervon unbeeinträchtigt und es ergibt sich gleichfalls die eine Tellerfeder charakteristische, vorteilhafte progressive Federkennlinie für das ebene, ringscheibenförmige Federelement 4.
Die 4 zeigt in einer vergrößerten Perspektivdarstellung das Federelement 4, das am Außenumfang mehrere Ausnehmungen 10 aufweist, die aus kreisbogenförmigen Ausschnitten bestehen, die gleichmäßig am Außenumfang des Federelements 4 verteilt sind. Die Geometrie der kreisbogenförmigen Ausschnitte ist derart gewählt, dass die maximal auftretende Spannungsverteilung gleichbleibend entlang des Innenumfangs am Federelement (4) ist und im Vergleich zu einer Lochscheibe nicht erhöht ist und keine Spannungsspitzen am Außenum fang des Federelements (4) erzeugt werden. Die Ausnehmungen 10 sind vorzugsweise im Winkelabstand von 60 Grad am Außenumfang des Federelements 4 angeordnet, wobei die maximale Tiefe T der Ausnehmungen 10 zwischen 8% und 12% des Federaußendurchmessers beträgt. Das Federelement 4 besteht aus Federstahl, vorzugsweise Kaltband, in das die Ausnehmungen 10 kostengünstig und präzise eingeätzt sind.
Durch die am Außenumfang des Federelements 4 angeordneten Ausnehmungen 10 wird ein alternatives bzw. die Ausführungen zu 2, 3 ergänzendes Mittel zur verbesserten Umströmung des Federelements 4 vorgeschlagen, das unabhängig von der Schaltstellung des Magnetankers 5 einen permanenten Durchlass zwischen der Stirnfläche des Magnetkerns 3 und dem durch die bogenförmige Ausnehmung 10 eingezogenen Außenrand des Federelements 4 ermöglicht.
Somit ergeben sich bei der Verwendung des Federelements 4 nach 4 anstelle des in den 1-3 beschriebenen Federelements 4 mit konstantem Kreisumfang gleichwertige Strömungsverhältnisse wie sie explizit in den 2, 3 dargestellt sind, jedoch mit dem entscheidenden Vorteil, dass die Ausnehmungen 10 im Magnetkern 3 nicht mehr zwingend erforderlich sind. Das Anbringen der Ausnehmungen 10 am Umfang des Federelements 4 ermöglicht gegenüber dem Lösungsvorschlag nach den 1-3 überdies größere Strömungsquerschnitte und eine einfachere Herstellung.
Dem Fachmann bleibt schließlich im Einzelfall überlassen, welches der beiden vorgeschlagenen Mittel (Ausnehmungen 10 entweder am Federelement 4 oder am Magnetkern 3) er verwendet oder ob er beide Mittel (Ausnehmungen 10 am Magnetkern als auch am Federelement 4) kombiniert, um zu einer möglichst vollkommenen Evakuierung als auch Flüssigkeitsbefüllung aller Hohlräume des Elektromagnetventils zu gelangen.

1: Ventilgehäuse
2: Ventilhülse
3: Magnetkern
4: Federelement
5: Magnetanker
6: Feder
7: Ventilschließglied
8: Ventilsitz
9: Druckmittelkanal
10: Ausnehmung
11: Ventilspule
12: Jochring
13: Plattenfilter
14: –
15: Ringfilter

Claims

Elektromagnetventil, insbesondere für Kraftfahrzeug-Radschlupfregelsysteme, mit einem Ventilgehäuse, in dem ein Ventilschließglied beweglich geführt ist, mit einem an Ventilschließglied angebrachten Magnetanker, der in Abhängigkeit von der elektromagnetischen Erregung eine am Ventilgehäuse angebrachte Ventilspule eine Hubbewegung in Richtung eines im Ventilgehäuse angeordneten Magnetkerns vollzieht sowie mit einer Feder, die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilstellung den Magnetanker in einem definierten Axialabstand vom Magnetkern positioniert, so dass der Magnetanker vom Magnetkern durch einen Zwischenraum getrennt ist, in dem ein ringscheibenförmiges Federelement angeordnet ist, das der Bewegung des Magnetankers entgegenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Zwischenraums wenigstens ein Mittel (10) vorgesehen ist, das die Umströmung des Federelements (4) unabhängig von der Stellung des Magnetankers (5) ermöglicht.
Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel als eine am Magnetkern (3) und/oder am Federelement (4) angeordnete Ausnehmung (10) ausgeführt ist.
Elektromagnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkern (3) an seiner dem Federelement (4) zugewandten Stirnfläche wenigstens eine Ausnehmung (10) in Form einer Quernut aufweist, die sich vom Innendurchmesser zum Außendurchmesser des hohlzylindrischen Magnetkerns (3) erstreckt.
Elektromagnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) am Außenumfang mehrere Ausnehmungen (10) aufweist, die aus kreisbogenförmigen Ausschnitten bestehen, die gleichmäßig am Außenumfang des Federelements (4) verteilt sind.
Elektromagnetventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie der kreisbogenförmigen Ausschnitte derart gewählt sind, dass die maximal auftretende Spannungsverteilung gleichbleibend entlang des Innenumfangs des Federelements (4) ist, wobei keine Spannungsspitzen am Außenumfang des Federelements (4) wirksam sind.
Elektromagnetventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) vorzugsweise im Winkelabstand von 60 Grad am Außenumfang des Federelements (4) verteilt sind, und dass die maximale Tiefe (T) der Ausnehmungen (10) zwischen 8% und 12% des Federaußendurchmessers beträgt.
Elektromagnetventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) aus Federstahl, vorzugsweise Kaltband besteht, in das die Ausnehmungen (10) geätzt sind.