DE10014475A1 - Doppelter Wärmetauscher - Google Patents
Doppelter WärmetauscherInfo
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Abstract
Bei einem doppelten Wärmetauscher sind ein Kühler (100) und ein Kondensator (200) über eine Seitenplatte (300) zur Verstärkung des Kühlers und des Kondensators zusammengefasst, und ist die Längsabmessung (L2) der Kondensatorröhrchen kleiner als die Längsabmessung (L1) der Kühlerröhrchen gemacht. Daher wird die Kernfläche des Kondensators kleiner als diejenige des Kühlers. Somit ist die Wärmeaustauschkapazität des Kondensators gegenüber einer Vergrößerung auf mehr aus eine notwendige Kapazität beschränkt, und sind die Größe und die Leistung des doppelten Wärmetauschers gegenüber einer Vergrößerung auf mehr als die notwendigen Bedingungen beschränkt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen doppelten Wärmetauscher mit mehreren
Wärmeaustauscheinheiten. Die Erfindung ist beispielsweise geeignet für einen
integrierten doppelten Wärmetauscher, bei dem ein Kondensator für einen Kühl-
bzw. Kältemittelzyklus und ein Kühler zum Kühlen von Motorkühlwasser eines
Fahrzeugs integriert bzw. zusammengefasst sind.
Bei einem in JP-A-10-170 184 beschriebenen herkömmlichen doppelten
Wärmetauscher sind Kühlerrippen und Kondensatorrippen zusammengefasst,
sodass der Kühler und der Kondensator zusammengefasst sind. Ferner werden
durch Einstellung der Zustände einer Jalousie, die in den Kühlerrippen und in
den Kondensatorrippen ausgebildet ist, die Wärmeaustauschkapazitäten des
Kühlers und des Kondensators eingestellt. Die Jalousien sind durch Schneiden
und Hochstellen eines Teils von flachen Rippenbereichen gebildet, um die
Strömung von Luft, die durch die Rippen hindurchtritt, zu stören. Hierbei bedeu
tet der Zustand der Jalousie beispielsweise den Hochstellwinkel einer Jalousie,
die Schnittlänge einer Jalousie, die Breitenabmessung einer Jalousie und die
Anzahl der Jalousien.
Jedoch werden bei dem herkömmlichen doppelten Wärmetauscher die Wär
meaustauschkapazitäten sowohl des Kühlers als auch des Kondensators nur
durch Einstellen der Zustände der Jalousie eingestellt, während die Kerngröße
sowohl des Kühlers als auch des Kondensators etwa gleich gewählt sind. Daher
ist es bei einem Fahrzeug, bei dem die Wärmeaustauschkapazität, die in dem
Kondensator benötigt wird, viel kleiner als die Wärmeaustauschkapazität ist, die
in dem Kühler benötigt wird, schwierig, die Wärmeaustauschkapazitäten sowohl
des Kühlers als auch des Kondensators nur unter Verwendung der Zustände der
Jalousie einzustellen. D. h., die Größe und die Leistung des Kondensators
werden größer als durch die Zustände bzw. Bedingungen benötigt.
In Hinblick auf die vorstehend angegebenen Probleme ist es eine Aufgabe der
vorliegenden Erfindung, einen doppelten Wärmetauscher zu schaffen, bei dem
die Wärmeaustauschkapazitäten von mehreren Wärmeaustauscheinheiten
eingestellt werden, während verhindert ist, dass die Größe und die Leistung
einer Wärmeaustauscheinheit mehr als durch die Zustände bzw. Bedingungen
benötigt vergrößert ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung sind bei einem doppelten Wärmetauscher,
der eine erste und eine zweite Wärmeaustauscheinheit aufweist, die erste und
die zweite Wärmeaustauscheinheit derart angeordnet, dass sie durch eine
Seitenplatte zur Verstärkung der ersten und der zweiten Wärmeaustauscheinheit
zusammengefasst sind, und besitzen die zweiten Röhrchen der zweiten Wär
meaustauscheinheit eine Röhrchenabmessung in der Röhrchen-Längsrichtung
der zweiten Röhrchen kleiner als diejenigen der ersten Röhrchen der ersten
Wärmeaustauscheinheit. Daher ist es möglich, die Wärmeaustauschkapazität
der zweiten Wärmetauschers bzw. der zweiten Wärmeaustausheinheit zu
verkleinern, während verhindert ist, dass die Größe und das Gewicht der zweiten
Wärmeaustauscheinheit mehr als durch die Bedingungen bzw. Zustände
benötigt vergrößert sind. Als eine Folge ist verhindert, dass die Größe und das
Gewicht des doppelten Wärmetauschers vergrößert werden, während die
Wärmeaustauschkapazitäten der ersten und der zweiten Wärmeaustausch
einheit eingestellt werden.
In bevorzugter Weise ist die Anzahl der zweiten Röhrchen kleiner als diejenige
der ersten Röhrchen. Daher sind die Größe und das Gewicht des doppelten
Wärmetauschers weiter verkleinert, während verhindert ist, dass die Wär
meaustauschkapazität des zweiten Wärmetauschers über mehr als die benötigte
Kapazität hinaus vergrößert ist. Ferner weist der doppelte Wärmetauscher eine
Verstärkungsplatte auf, die in Hinblick auf eine Erstreckung von einem Ende des
zweiten Kernbereichs aus zu der Seitenplatte hin zum Abstützen und zum
Befestigen der zweiten Wärmeaustauscheinheit angeordnet ist. Daher ist die
zweite Wärmeaustauscheinheit mit der ersten Wärmeaustauscheinheit fest
verbunden.
In bevorzugter Weise ist die erste Wärmeaustauscheinheit an der luftstrom
abwärtigen Seite von der zweiten Wärmeaustauscheinheit aus in der Strömungs
richtung der Luft linear angeordnet, ist jedes der ersten und der zweiten Röhr
chen ein flach gestaltetes Röhrchen mit einer größeren Durchmesserabmessung
in der Strömungsrichtung der Luft und mit einer kleineren Durchmesserab
messung in einer Richtung rechtwinklig sowohl zu der Röhrchen-Längsrichtung
als auch zu der Strömungsrichtung der Luft, und ist jede kleinere Durchmesser
abmessung der zweiten Röhrchen kleiner als jede kleinere Durchmesserab
messung der ersten Röhrchen. Daher kann sogar dann, wenn eine Temperatur-
Grenzschicht, die an den am weitesten stromaufwärts gelegenen Enden der
zweiten Röhrchen in der Strömungsrichtung der Luft erzeugt wird, in Richtung zu
der luftstromabwärtigen Seite hin in dem zweiten Kernbereich vergrößert wird,
verhindert werden, dass ein Abstand (d. h. die Dicke der Temperatur-Grenz
schicht) zwischen den ersten Röhrchen und der Temperatur-Grenzschicht
vergrößert wird. Als eine Folge beeinträchtigt die Temperatur-Grenzschicht, die
von der zweiten Wärmeaustauscheinheit aus erzeugt wird, die Leistung des
Wärmeaustauschs der ersten Wärmeaustauscheinheit kaum.
Weiter bevorzugt besitzen die ersten und die zweiten Röhrchen Mittellinien
bezogen auf den größeren Durchmesser, die in der Strömungsrichtung der Luft
einander entsprechen. Daher tritt die Luft durch die erste und die zweite
Wärmeaustauscheinheit in der Strömungsrichtung der Luft glatt hindurch.
Andererseits besitzt gemäß der vorliegenden Erfindung jede erste gewellte
Rippe eine erste Rippenhöhe zwischen benachbarten ersten Röhrchen, die sich
von einer zweiten Rippenhöhe jeder zweiten gewellten Rippe zwischen benach
barten zweiten Röhrchen unterscheidet. Ferner besitzen die ersten Röhrchen
einen ersten Teilungsabstand zwischen benachbarten ersten Röhrchen an den
Zentren der ersten Röhrchen, besitzen die zweiten Röhrchen einen zweiten
Teilungsabstand zwischen benachbarten zweiten Röhrchen an den Zentren der
zweiten Röhrchen, ist der zweite Teilungsabstand gleich dem ersten Teilungs
abstand, und unterscheidet sich die Röhrchendicke der ersten Röhrchen
zwischen benachbarten ersten gewellten Rippen von der Röhrchendicke jedes
zweiten Röhrchens zwischen benachbarten zweiten Rippen. Daher ist an den
Enden des ersten Kernbereichs und des zweiten Kernbereichs, wo die Berüh
rung mit der Seitenplatte stattfindet, die Unterschiedlichkeit zwischen der
Kernhöhe des ersten Kernbereichs und der Kernhöhe des zweiten Kernbereichs
nicht stark verändert. Somit berühren der erste und der zweite Kernbereich die
Seitenplatte eng, ohne die Arten der Seitenplatte stark zu vergrößern.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich leichter
und deutlicher aus der nachfolgenden Detailbeschreibung bevorzugter Ausfüh
rungsform bei Betrachtung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen, in
denen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des doppelten Wärmetauschers
gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des doppelten Wärmetauschers
gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht bei Betrachtung aus der Richtung
des Pfeils III in Fig. 2;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des doppelten Wärmetauschers
gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung;
Fig. 5 eine Teil-Schnittansicht der Kernbereiche des doppelten Wärme
tauschers gemäß der dritten Ausführungsform;
Fig. 6 eine Teil-Schnittansicht der Kernbereiche des doppelten Wärme
tauschers gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des doppelten Wärmetauschers
gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung;
Fig. 8 eine schematische Schnittansicht bei Betrachtung aus der Richtung
des Pfeils VIII Fig. 7;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Kernbereiche des doppelten
Wärmetauschers gemäß einer sechsten bevorzugten Aus
führungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 10 eine schematische Schnittansicht des doppelten Wärmetauschers
gemäß der sechsten Ausführungsform;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines doppelten Wärmetauschers
gemäß einer siebten bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung;
Fig. 12A eine perspektivische Ansicht des doppelten Wärmetauschers
gemäß einer achten bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung;
Fig. 12B eine Teil-Schnittansicht des doppelten Wärmetauschers gemäß der
achten Ausführungsform;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht des doppelten Wärmetauschers
gemäß einer neunten bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung;
Fig. 14 eine Teil-Schnittansicht der Kernbereiche des doppelten Wärme
tauschers gemäß einer zehnten bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 15 eine Teil-Schnittansicht mit der Darstellung der Struktur der
Kernbereiche, bei denen Kühlerrippen in Richtung zu einem
Kondensator hin vorstehen, gemäß der zehnten Ausführungsform;
Fig. 16 eine Teil-Schnittansicht der Kernbereiche des doppelten Wärme
tauschers gemäß einer elften bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 17 eine Teil-Schnittansicht der Kernbereiche eines doppelten Wärme
tauschers mit mehr als drei Wärmeaustauscheinheiten gemäß
einer Modifikation der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 18 eine Schnittansicht der Kernbereiche eines doppelten Wärme
tauschers gemäß einer weiteren Modifikation der vorliegenden
Erfindung.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung
unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Zunächst wird eine erste bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben. Bei der ersten Ausführungsform
findet die vorliegende Erfindung typischerweise Anwendung bei einem doppelten
Wärmetauscher, bei dem ein Kühler 100 zum Kühlen von Motorkühlwasser eines
Fahrzeugmotors und ein Kondensator 200 zum Kühlen von Kühl- bzw. Kälte
mittel eines Kühl- bzw. Kältemittelzyklusses, wie in Fig. 1 dargestellt ist, integriert
bzw. zusammengefasst sind. Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des doppel
ten Wärmetauschers gemäß der ersten Ausführungsform. Wie in Fig. 1 dar
gestellt ist, ist der Kühler 100 an der luftstromabwärtigen Seite des Kondensators
200 angeordnet. Ferner sind der Kühler 100 und der Kondensator 200 hinsicht
lich der Luft-Strömungsrichtung linear angeordnet.
Der Kühler 100 besitzt mehrere Kühlerröhrchen 110, die sich in Röhrchen-
Längsrichtung erstrecken, und mehrere gewellte Kühlerrippen (nachfolgend
bezeichnet als "Kühlerrippen") 120, deren jede im Wege des Walzformens zu
einer wellenförmigen Gestalt ausgebildet und zwischen benachbarten Kühler
röhrchen 110 angeordnet ist. Jedes der Kühlerröhrchen 110 ist zu einem flachen
Röhrchen mit der größeren Durchmesserabmessung in der Strömungsrichtung
5 der Luft ausgebildet. Die Kühlerröhrchen 110 und die Kühlerrippen 120 sind
miteinander verbunden, um einen Kühler-Kernbereich 130 zu bilden. In dem
Kühler-Kernbereich 130 erfahren Motorkühlwasser, das durch die Kühler
röhrchen 110 hindurchströmt, und Luft, die zwischen den Kühlerröhrchen 110
und den Kühlerrippen 120 hindurchtritt, einen Wärmeaustausch, sodass das
Motorkühlwasser von dem Fahrzeugmotor gekühlt wird.
Ferner besitzt der Kühler 100 einen Kühler-Behälterbereich 140, der an den
beiden Längsenden der Kühlerröhrchen 110 angeordnet ist, wobei er sich in
einer Behälterlängsrichtung rechtwinklig zu der Längsrichtung der Röhrchen
erstreckt und mit den mehreren Kühlerröhrchen 110 in Verbindung steht. D. h.,
der Kühler-Behälterbereich 140 besitzt einen ersten Kühler-Sammelbehälter 141
zum Verteilen und Zuführen von Kühlwasser von dem Fahrzeugmotor aus zu
jedem der Kühlerröhrchen 110 hin und einen zweiten Kühler-Sammelbehälter
142 zum Sammeln und Zurückgewinnen des Kühlwassers, das von den Kühler
röhrchen 110 aus strömt. Der erste Kühler-Sammelbehälter 141 ist an einem
seitlichen Längsende der Kühlerröhrchen 110 angeordnet, und der zweite
Kühler-Sammelbehälter 142 ist an dem anderen seitlichen Längsende der
Kühlerröhrchen 110 angeordnet.
Die Kühlwasser-Auslassseite des Fahrzeugmotors ist mit einem Einlassbereich
143 verbunden, sodass das Motorkühlwasser von dem Fahrzeugmotor aus in
den ersten Kühler-Sammelbehälter 141 durch den Einlassbereich 143 hindurch
eingeführt wird. Andererseits ist die Kühlwasser-Einlassseite des Fahrzeug
motors mit einem Auslassbereich 144 verbunden, sodass das Motorkühlwasser,
das einen Wärmeaustausch in dem Kühler-Kernbereich 130 erfahren hat, zu
dem Fahrzeugmotor über den Auslassbereich 144 hindurch zurückgeführt wird.
Andererseits weist der Kondensator 200 mehrere Kondensatorröhrchen 210, die
sich in einer Röhrchen-Längsrichtung erstrecken, und mehrere gewellte
Kondensatorrippen (nachfolgend bezeichnet als "Kondensatorrippen") 220 auf,
deren jede im Wege des Walzformens zu einer wellenförmigen Gestalt ausge
bildet und zwischen benachbarten Kondensatorröhrchen 210 angeordnet ist.
Jedes der Kondensatorröhrchen 210 ist zu einem flachen Röhrchen mit einer
größeren Durchmesserabmessung in der Luft-Strömungsrichtung der Luft
ausgebildet. Die Kondensatorröhrchen 210 und die Kondensatorrippen 220 sind
miteinander verbunden, um einen Kondensator-Kernbereich 230 zu bilden. In
dem Kondensator-Kernbereich 230 erfahren Kühl- bzw. Kältemittel des Kühl-
bzw. Kältemittelzyklusses, das durch die Kondensatorröhrchen 210 hindurch
strömt, und Luft, die zwischen den Kondensatorröhrchen 210 und den Konden
satorrippen 220 hindurchtritt, einen Wärmeaustausch, sodass das Kühl- bzw.
Kältemittel gekühlt und kondensiert wird.
Ferner weist der Kondensator 200 einen Kondensator-Behälterbereich 240 auf,
der an den beiden Längsenden der Kondensatorröhrchen 210 angeordnet ist,
um sich in einer Behälter-Längsrichtung rechtwinklig zu der Längsrichtung der
Röhrchen zu erstrecken und mit den mehreren Kondensatorröhrchen 210 in
Verbindung zu stehen. D. h., der Kondensator-Behälterbereich 240 weist einen
ersten Kondensator-Sammelbehälter 241 zum Verteilen und zum Zuführen von
Kühl- bzw. Kältemittel des Kühl- bzw. Kältemittelzyklusses in jedes der Konden
satorröhrchen 210 und einen zweiten Kondensator-Sammelbehälter 242 zum
Sammeln und Zurückgewinnen des Kühl- bzw. Kältemittels auf, das von den
Kondensatorröhrchen 210 aus strömt. Der erste Kondensator-Sammelbehälter
241 ist an einem seitlichen Ende der Kondensatorröhrchen 210 angeordnet, und
der zweite Kondensator-Sammelbehälter 242 ist an dem anderen seitlichen
Ende der Kondensatorröhrchen 210 angeordnet.
Bei der ersten Ausführungsform ist jede Längsabmessung L2 der Kondensator
röhrchen 210 zwischen dem ersten und dem zweiten Kondensator-Sammel
behälter 241, 242 kleiner als jede Längsabmessung L1 der Kühlerröhrchen 110
zwischen dem ersten und dem zweiten Kühler-Sammelbehälter 141, 142
gewählt, sodass die Kernfläche des Kondensator-Kernbereichs 230 kleiner als
die Kernfläche des Kühler-Kernbereichs 130 gemacht ist. Hierbei ist die Kern
fläche des Kondensator-Kernbereichs 230 eine Reflexionsfläche des Konden
sator-Kernbereichs 230 an einer Fläche rechtwinklig zu der Strömungsrichtung
der Luft. In gleicher Weise ist die Kernfläche des Kühler-Kernbereichs 130 eine
Reflexionsfläche des Kühler-Kernbereichs 130 an einer Fläche rechtwinklig zu
der Strömungsrichtung der Luft.
An beiden Seitenenden der beiden Kernbereiche 130, 230 sind Seitenplatten
300 zur Verstärkung der beiden Kernbereiche 130, 230 vorgesehen. Die Seiten
platten 300 sind so angeordnet, dass sie sich in einer Richtung parallel zu den
flachen Röhrchen 110, 210 erstrecken. Bei der ersten Ausführungsform sind der
Kühler 100 und der Kondensator 200 über die Seitenplatten 300 zusammen
gefasst bzw. verbunden.
Bei dem doppelten Wärmetauscher sind die Röhrchen 110, 210, die Rippen 120,
220, die Behälterbereiche 140, 240 und die Seitenplatten 300 aus Aluminium
hergestellt und im Wege des Verlötens miteinander verbunden.
Entsprechend der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die
Längsabmessung L2 der Kondensatorröhrchen 210 kleiner als die Längsab
messung L1 der Kühlerröhrchen 110 gewählt, sodass die Kernfläche des
Kondensator-Kernbereichs 230 kleiner als die Kernfläche des Kühler-Kern
bereichs 130 gemacht ist. Daher werden bei dem doppelten Wärmetauscher, bei
dem der Kühler 100 und der Kondensator 200 zusammengefasst sind, die Größe
und das Gewicht des Kondensators 200 kleiner. Als eine Folge ist verhindert,
dass die Größe und die Leistung des doppelten Wärmetauschers im Vergleich
mit notwendigen Bedingungen zu sehr vergrößert werden, während die
Wärmeabstrahlungskapazität (d. h. die Wärmeaustauschkapazität) des Konden
sators 200 eingestellt wird.
Nachfolgend wird eine zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 beschrieben. Bei der oben
beschriebenen ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die
Längsabmessung L2 der Kondensatorröhrchen 210 kleiner als die Längsab
messung L1 der Kühlerröhrchen 110 gewählt, sodass die Kernfläche des
Kondensator-Kernbereichs 230 kleiner als die Kernfläche des Kühler-Kern
bereichs 130 ist. Bei der zweiten Ausführungsform ist, wie in Fig. 2 dargestellt
ist, jedoch die Anzahl der Kühlerröhrchen 210 kleiner als diejenige der Kühler
röhrchen 110 gewählt, sodass die Kernfläche des Kondensator-Kernbereichs
130 kleiner als die Kernfläche des Kühler-Kernbereichs 130 gemacht ist. Bei der
zweiten Ausführungsform sind der Kühler 100 und der Kondensator 200 durch
eine einseitige Seitenplatte 300 zusammengefasst. Ferner sind, wie in Fig. 3
dargestellt ist, die beiden Behälterbereiche 140, 240 mit Hilfe von Verbindungs
bereichen 310 miteinander verbunden, die in der Behälterlängsrichtung der
beiden Behälterbereiche 140, 240 zwischen den beiden Behälterbereichen 140,
240 separat ausgebildet sind. Bei der zweiten Ausführungsform sind die anderen
Bereiche gleich denjenigen bei der oben beschriebenen ersten Ausführungs
form. Somit wird bei der zweiten Ausführungsform eine Wirkung gleich derje
nigen bei der ersten Ausführungsform erreicht.
Nachfolgend wird eine dritte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 4 und 5 beschrieben. Bei der dritten
Ausführungsform ist, wie in Fig. 4 dargestellt ist, die Kernfläche des Kondensa
tor-Kernbereichs 230 etwa gleich derjenigen des Kühler-Kernbereichs 130
gewählt. Jedoch ist, wie in Fig. 5 dargestellt ist, die Rippenhöhe h1 der Konden
satorrippen 220 kleiner als die Rippenhöhe h2 der Kühlerrippen 110 gewählt,
sodass die Wärmeaustauschkapazität des Kondensator-Kernbereichs 230
kleiner gemacht ist als die Wärmeaustauschkapazität des Kühler-Kernbereichs
130. Hierbei ist die Rippenhöhe h2 die Abmessung zwischen den Scheiteln und
Tälern der wellenförmig gestalteten Kondensatorrippen 220, und ist die Rippen
höhe h1 die Abmessung zwischen den Scheiteln und Tälern jeder der wellen
förmig gestalteten Kühlerrippen 120. Mit der Differenz der Abmessung zwischen
den Rippenhöhen h1, h2 unterscheidet sich die Kernhöhe hc1 des Kühler-
Kernbereichs 130 von der Kernhöhe hc2 des Kondensator-Kernbereichs 230. Bei
der dritten Ausführungsform ist ein Stufenbereich 301 mit einer Höhenab
messung h3 in der unterseitigen Seitenplatte 300 vorgesehen, sodass der
Kondensator-Kernbereich 230 und der Kühler-Kernbereich 130, die unter
schiedliche Kernhöhen hc1, hc2 aufweisen, über die Seitenplatte 300 miteinander
verbunden sind.
Nachfolgend wird eine vierte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 6 beschrieben. Wie in Fig. 6 dargestellt ist,
ist der Abstand zwischen den Zentren der benachbarten Kühlerröhrchen 110,
d. h. die Teilung P1 zwischen benachbarten Kühlerröhrchen 110, gleich dem
Abstand zwischen den Zentren der benachbarten Kondensatorröhrchen 210,
d. h. der Teilung P2 zwischen benachbarten Kühlerröhrchen 110, gewählt. Bei
der vierten Ausführungsform ist jedoch jede Röhrchendicke L3 (d. h. die kleinere
Durchmesserabmessung) der Kühlerröhrchen 110 kleiner als jede Röhrchen
dicke L4 (d. h. kleinere Durchmesserabmessung) der Kondensatorrippen 210
gemacht. Hierbei ist die Röhrchendicke L3 der Kühlerröhrchen 110 die Abmes
sung jedes Kühlerröhrchen 110 parallel zu der Behälterlängsrichtung des Kühler-
Behälterbereichs 140. In gleicher Weise ist die Röhrchendicke L4 der Konden
satorrippen 210 die Abmessung jedes Kondensatorröhrchen 210 parallel zu der
Behälterlängsrichtung des Kondensator-Behälterbereichs 240.
D. h., bei der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Röhr
chendicke L4 der Kondensatorröhrchen 210 kleiner gemacht, sodass die
Strömungsgeschwindigkeit des Kühl- bzw. Kältemittels in den Kondensator
röhrchen 210 vergrößert ist, und ist die Rippenhöhe h2 der Kondensatorrippen
220 größer gemacht ist. Daher ist im Vergleich mit der Wärmeaustauschkapa
zität des Kondensators 200, der bei der ersten und der zweiten Ausführungsform
beschrieben worden ist, die Wärmeaustauschkapazität des Kondensators 200
vergrößert.
Gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind, während
die Kühlerröhrchen-Teilung P1 gleich der Kondensatorröhrchen-Teilung P2
gewählt ist, die Röhrchendicke L3 (d. h. die kleinere Durchmesserabmessung)
der Kühlerröhrchen 110 und die Rippenhöhe h1 der Kühlerrippen 120 in Hinblick
auf die Röhrchendicke L4 (d. h. die kleinere Durchmesserabmessung) der
Kondensatorröhrchen 210 bzw. die Rippenhöhe h2 der Kondensatorrippen 220
unterschiedlich gewählt. Daher ist die Kernhöhe hc1 des Kühler-Kernbereichs
130 etwa gleich der Kernhöhe hc2 des Kondensator-Kernbereichs 230. D. h., die
Höhenabmessung des Stufenbereich 301 ist die Differenz zwischen der Rippen
höhe h1 und der Rippenhöhe h2 der Rippen 120, 220 und nicht stark verändert.
Somit berühren die Kernbereiche 130, 230 leicht die Seitenplatten 300, die die
etwas veränderten Stufenbereiche 301 aufweisen, und ist ein Berührungs
zustand zwischen den Kernbereichen 130, 230 und den Seitenplatten 300 unter
Verwendung kleiner Arten von Seitenplatten 300 leicht erreicht.
Nachfolgend wird eine fünfte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 7 und 8 beschrieben. Bei der fünften
Ausführungsform ist die mechanische Festigkeit des Kondensators 200 des
doppelten Wärmetauschers, der bei der zweiten Ausführungsform beschrieben
worden ist, verbessert.
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht des doppelten Wärmetauschers gemäß
der fünften Ausführungsform. Wie in Fig. 7 dargestellt ist, sind die oberen Seiten
enden der beiden Kernbereiche 130, 230 über die Seitenplatte 300, die einen U-
förmigen Querschnitt aufweist, in gleicher Weise wie bei der zweiten Ausfüh
rungsform miteinander verbunden. Jedoch ist, wie in Fig. 7, 8 dargestellt ist, das
untere Seitenende des Kondensator-Kernbereichs 230 mittels einer Verstär
kungsplatte 320 abgestützt und festgelegt, die sich von dem unteren Seitenende
des Kondensator-Kernbereichs 230 aus zu dem unteren Seitenende des Kühler-
Kernbereichs 130 hin erstreckt. Somit ist der Kondensator-Kernbereich 230 an
dem Kühler-Kernbereich 130 über die Verstärkungsplatte 320 zusätzlich zu den
Verbindungsbereichen 310 und der oberseitigen Seitenplatte 300 angebracht
und befestigt. Als eine Folge sind die Verbindungsfestigkeit zwischen den beiden
Kernbereichen 130, 230 und die mechanische Festigkeit des Kondensator-
Kernbereichs 230 (d. h. des Kondensators 200) verbessert.
Nachfolgend wird eine sechste bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 9 und 10 beschrieben. Bei der sechsten
Ausführungsform sind wie bei der fünften Ausführungsform die Festigkeit des
Kondensators 200 und die Verbindungsfestigkeit zwischen den beiden Kern
bereichen 130, 230 bei dem doppelten Wärmetauscher, der bei der zweiten
Ausführungsform beschrieben worden ist, verbessert. Wie in Fig. 9 und 10
dargestellt ist, ist eine Kondensator-Seitenplatte 330 zur Verstärkung des
Kondensator-Kernbereichs 230 an dem unteren Seitenende des Kondensator-
Kernbereichs 230 derart vorgesehen, dass sie sich in einer Richtung parallel zu
den Kondensatorröhrchen 210 erstreckt. Die Kondensator-Seitenplatte 330
erstreckt sich zu dem Kühler-Kernbereich 130 hin, damit sie mit den Kühler
rippen 120 und dem Kühler-Behälterbereich 140 verbunden ist. Die oberen
Seitenenden der beiden Kernbereiche 130, 230 und das untere Seitenende des
Kühler-Kernbereichs 130 sind in gleicher Weise wie diejenigen bei der oben
beschriebenen zweiten Ausführungsform ausgebildet.
Ferner ist bei der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein
Aussparungsbereich 331 zur Verkleinerung der Wärmeübertragungsfläche in der
Kondensator-Seitenplatte 330 vorgesehen, um die Übertragung von Wärme von
dem Kühler 100 aus zu dem Kondensator 200 hin einzuschränken. Daher
verhindert der Aussparungsbereich 331, der in der Kondensator-Seitenplatte 330
vorgesehen ist, eine starke Verkleinerung der Wärmeaustauschkapazität des
Kondensators 200.
Nachfolgend wird eine siebte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 11 beschrieben. Bei der siebten Ausfüh
rungsform sind in gleicher Weise wie bei der fünften Ausführungsform die
Festigkeit des Kondensators 200 und die Verbindungsfestigkeit zwischen den
Kernbereichen 130, 230 bei dem doppelten Wärmetauscher, der bei der zweiten
Ausführungsform beschrieben worden ist, verbessert.
Wie in Fig. 11 dargestellt ist, ist bei der siebten Ausführungsform die Längs
abmessung h4 des Kondensator-Behälterbereichs 240 größer als die Kernhöhe
hc2 des Kondensator-Kernbereichs 230 gewählt. Ferner sind die beiden Längs
enden des Kondensator-Behälterbereichs 240 mit den Seitenplatten 300, die mit
dem oberen und dem unteren Seitenende des Kühler-Kernbereichs 130 verbun
den sind, verbunden und verlötet. Hierbei ist die Kernhöhe hc2 die Abmessung
des Kondensator-Kernbereichs 230 parallel zu der Behälterlängsrichtung des
Kondensator-Behälterbereichs 240. Bei der siebten Ausführungsform ist die
Kernhöhe hc2 die Abmessung zwischen einer Kondensatorrippe 220 an dem
oberen Seitenende des Kondensator-Kernbereichs 230 und einer Kondensator
rippe 220 an dem unteren Seitenende des Kondensator-Kernbereichs 230.
Weil der untere Seitenraum des Kondensator-Behälterbereichs 240, der niedri
ger als der Kondensator-Kernbereich 230 ist, ein unnötiger Raum ist, ist ein
Abteiler 243 innerhalb des Kondensator-Behälterbereichs 240 angeordnet, um
den unnötigen Raum und einen unnötigen Raum in dem Kondensator-
Behälterbereich 240 abzuteilen.
Gemäß der siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, weil die
beiden Längsenden des Kondensator-Behälterbereichs 240 mit den oberseitigen
und den unterseitigen Seitenplatten 300 verbunden sind, die mit dem Kühler 100
verbunden sind, der Kondensator 200 mit dem Kühler 100 fest verbunden, und
ist die mechanische Festigkeit des Kondensators 200 verbessert.
Ferner ist, weil die Längsabmessung h4 des Kondensator-Behälterbereichs 240
größer als die Kernhöhe hc2 ist, ein Verbindungsteil zwischen dem Kondensator-
Behälterbereich 240 und dem Kühler-Behälterbereich 140, d. h. die Anzahl der
Verbindungsbereiche 310, vergrößert. Somit können die beiden Behälterbereich
140, 240 fest verbunden sein, und ist die Verbindungsfestigkeit zwischen dem
Kühler 100 und dem Kondensator 200 verbessert.
Ferner können bei der siebten Ausführungsform, weil die beiden Behälter
bereiche 140, 240 verbunden sind, die beiden Behälterbereiche 140, 240 im
Wege der Extrusion oder des Ziehens einstückig ausgebildet bzw. hergestellt
sein.
Nachfolgend wird eine achte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 12A und Fig. 12B beschrieben. Bei der
achten Ausführungsform sind, wie in Fig. 12A, 12B dargestellt ist, die Kern
bereiche 130, 230 und die Behälterbereiche 140, 240 gleich denjenigen, die bei
der oben beschriebenen ersten Ausführungsform beschrieben worden sind.
Jedoch sind bei der achten Ausführungsform die Kühler-Seitenplatten 150 zum
Verstärken des Kühler-Kernbereichs 130 und die Kondensator-Seitenplatten 250
zum Verstärken des Kondensator-Kernbereichs 230 unabhängig ausgebildet.
Durch Verbinden sowohl der Kühler-Seitenplatte 150 als auch der Kondensator-
Seitenplatte 250 im Wege des Verlötens sind der Kühler 100 und der Konden
sator 200, die unterschiedliche Kernflächen aufweisen, miteinander verbunden.
Das Verlöten der Kühler-Seitenplatte 150 und der Kondensator-Seitenplatte 250
werden bei dem Verlötungsschritt durchgeführt, bei dem die beiden Kern
bereiche 130, 230 und die beiden Behälterbereiche 140, 240 verlötet werden.
Nachfolgend wird eine neunte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 13 beschrieben. Wie in Fig. 13 dargestellt
ist, ist die Anzahl der Kondensatorröhrchen 110 bei dem doppelten Wärme
tauscher, der bei der ersten Ausführungsform beschrieben worden ist, ver
kleinert. Daher ist bei der neunten Ausführungsform die Wärmeaustausch
kapazität des Kondensators 200 im Vergleich zu der oben beschriebenen ersten
Ausführungsform weiter herabgesetzt.
Nachfolgend wird eine zehnte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 14 und 15 beschrieben. Bei der zehnten
Ausführungsform ist, wie in Fig. 14, 15 dargestellt ist, die kleinere Durchmesser
abmessung B1 jedes der Kondensatorröhrchen 210 kleiner als die kleinere
Durchmesserabmessung B2 jedes der Kühlerröhrchen 110 ausgebildet, während
die Mittellinien L1 und L2 sowohl der Kühlerröhrchen 110 als auch der Konden
satorröhrchen 210 in der Richtung des größeren Durchmessers der flachen
Röhrchen 110, 210 einander entsprechen, dies bei Betrachtung aus der Strö
mungsrichtung der Luft.
Bei der zehnten Ausführungsform sind die Kühlerröhrchen 110 und die Konden
satorröhrchen 210 derart angeordnet, dass sie einen dazwischen liegenden
Abstand gleich 20 mm oder kleiner als 20 mm aufweisen, während die von dem
Kühler 100 aus an den Kondensator 200 übertragene Wärme eingeschränkt ist.
Ferner ist die Differenz zwischen der kleineren Abmessung B1 jedes
Kondensatorröhrchens 210 und der kleineren Abmessung B2 der Kühler
röhrchen 110 gleich oder kleiner als 1 mm gewählt ist. Somit kann sogar dann,
wenn eine Temperatur-Grenzschicht, die an den am weitesten stromaufwärts
gelegenen Enden der Kondensatorröhrchen 210 erzeugt wird, in der Strömungs
richtung der Luft in Richtung zu der luftstromabwärtigen Seite hin in dem
Kondensator-Kernbereich vergrößert wird, verhindert werden, dass der Abstand
(d. h. die Dicke der Temperatur-Grenzschicht) zwischen dem Kühlerröhrchen und
der Temperatur-Grenzschicht vergrößert wird. Als eine Folge beeinträchtigt die
Temperatur-Grenzschicht, die von dem Kondensator 200 aus erzeugt wird, die
Leistung des Wärmeaustauschs der ersten Wärmeaustauscheinheit kaum.
Ferner wird, weil die kleinere Durchmesserabmessung B1 jedes der Konden
satorröhrchen 210 an der luftstromaufwärtigen Seite kleiner als die kleinere
Durchmesserabmessung B2 jedes Kühlerröhrchen 110 an der luftstromabwär
tigen Seite ist, der Luftströmungswiderstand in den Kernbereichen 230, 130
kleiner. Ferner strömt, weil die Mittellinien L1 und L2 sowohl der Kühlerröhrchen
110 als auch der Kondensatorröhrchen 210 in der Richtung des größeren
Durchmessers der flachen Röhrchen 110, 210 einander entsprechen, dies bei
Betrachtung aus der Strömungsrichtung der Luft, Luft glatt durch die Kern
bereiche 130, 230 hindurch, und ist ferner der Widerstand der Luftströmung
weiter herabgesetzt.
Die kleineren Durchmesserabmessungen B1, B2 sowohl der Kühlerröhrchen 110
als auch der Kondensatorröhrchen 210 können bei der oben beschriebenen
ersten bis neunten Ausführungsform in gleicher Weise wie bei der zehnten
Ausführungsform verändert werden.
Nachfolgend wird eine elfte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 16 beschrieben. Bei der oben beschrie
benen zehnten Ausführungsform entsprechen die Mittellinien L1 und L2 sowohl
der Kühlerröhrchen 110 als auch der Kondensatorröhrchen 210 in der Richtung
des größeren Durchmessers der flachen Röhrchen 110, 210 einander, dies bei
Betrachtung aus der Richtung der Luftströmung. Jedoch sind bei der elften
Ausführungsform, wie in Fig. 16 dargestellt ist, die Mittellinien L1 und L2 sowohl
der Kühlerröhrchen 110 als auch der Kondensatorröhrchen 210 in der Richtung
des größeren Durchmessers der flachen Röhrchen 110, 210 gegeneinander
versetzt, dies bei Betrachtung aus der Richtung der Luftströmung.
Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit den bevorzugten Ausfüh
rungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen vollständig
beschrieben worden ist, ist zu beachten, dass zahlreiche Veränderungen und
Modifikationen für den Fachmann ersichtlich sein werden.
Beispielsweise findet bei den oben beschriebenen Ausführungsformen die
vorliegende Erfindung typischerweise Anwendung bei einem doppelten Wärme
tauscher, bei dem der Kühler 100 und der Kondensator 200 zusammengefasst
sind. Jedoch kann die vorliegende Erfindung auch bei einem doppelten Wärme
tauscher Anwendung finden, bei dem mehrere Wärmeaustauscheinheiten
zusammengefasst sind. Beispielsweise kann der doppelte Wärmetauscher aus
drei oder mehr Wärmeaustauscheinheiten aufgebaut sein, wie in Fig. 17 dar
gestellt ist.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen können die Kühlerrippen 120
und die Kondensatorrippen 220 zusammengefasst sein, wie in Fig. 9 dargestellt
ist. Insbesondere können, wie in Fig. 18 dargestellt ist, Rippenverbindungs
bereiche J zum teilweisen Verbinden der gewellten Rippen 120, 220 vorgesehen
sein.
Solche Veränderungen und Modifikationen sind als unter den Umfang der
vorliegenden Erfindung gemäß Definition durch die beigefügten Ansprüche
fallend zu verstehen.
Claims (27)
1. Wärmetauscher, umfassend:
eine erste Wärmeaustauscheinheit (100) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem ersten Fluid und Luft, wobei die erste Wärme austauscheinheit aufweist:
eine Vielzahl von ersten Röhrchen (110), durch die hindurch das erste Fluid strömt,
eine Vielzahl von ersten gewellten Rippen (120), die zwischen benachbarten ersten Röhrchen angeordnet sind, und
einen ersten Behälterbereich (140), der zur Herstellung einer Verbindung mit den ersten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes ersten Röhrchens;
eine zweite Wärmeaustauscheinheit (210) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem zweiten Fluid und Luft, wobei die zweite Wärmeaustauscheinheit aufweist:
eine Vielzahl von zweiten Röhrchen (210), durch die hindurch das zweite Fluid strömt, wobei sich die zweiten Röhrchen parallel zu den ersten Röhrchen erstrecken,
eine Vielzahl von zweiten gewellten Rippen (220), die zwischen benachbarten zweiten Röhrchen angeordnet sind, und
einen zweiten Behälterbereich (240), der zur Herstellung einer Verbindung mit den zweiten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes zweiten Röhrchen; und
eine Seitenplatte (300), die parallel zu den ersten und den zweiten Röhrchen angeordnet ist, zur Verstärkung der ersten und der zweiten Wärmeaus tauscheinheit, wobei:
die erste und die zweite Wärmeaustauscheinheit derart angeordnet sind, dass sie über die Seitenplatte miteinander verbunden bzw. zusammengefasst sind; und
die zweiten Röhrchen eine Röhrchenabmessung in der Röhrchenlängsrichtung der zweiten Röhrchen aufweisen, die kleiner als diejenige der ersten Röhrchen ist.
eine erste Wärmeaustauscheinheit (100) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem ersten Fluid und Luft, wobei die erste Wärme austauscheinheit aufweist:
eine Vielzahl von ersten Röhrchen (110), durch die hindurch das erste Fluid strömt,
eine Vielzahl von ersten gewellten Rippen (120), die zwischen benachbarten ersten Röhrchen angeordnet sind, und
einen ersten Behälterbereich (140), der zur Herstellung einer Verbindung mit den ersten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes ersten Röhrchens;
eine zweite Wärmeaustauscheinheit (210) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem zweiten Fluid und Luft, wobei die zweite Wärmeaustauscheinheit aufweist:
eine Vielzahl von zweiten Röhrchen (210), durch die hindurch das zweite Fluid strömt, wobei sich die zweiten Röhrchen parallel zu den ersten Röhrchen erstrecken,
eine Vielzahl von zweiten gewellten Rippen (220), die zwischen benachbarten zweiten Röhrchen angeordnet sind, und
einen zweiten Behälterbereich (240), der zur Herstellung einer Verbindung mit den zweiten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes zweiten Röhrchen; und
eine Seitenplatte (300), die parallel zu den ersten und den zweiten Röhrchen angeordnet ist, zur Verstärkung der ersten und der zweiten Wärmeaus tauscheinheit, wobei:
die erste und die zweite Wärmeaustauscheinheit derart angeordnet sind, dass sie über die Seitenplatte miteinander verbunden bzw. zusammengefasst sind; und
die zweiten Röhrchen eine Röhrchenabmessung in der Röhrchenlängsrichtung der zweiten Röhrchen aufweisen, die kleiner als diejenige der ersten Röhrchen ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Anzahl der zweiten Röhrchen
kleiner als diejenige der ersten Röhrchen ist, während die ersten und die zweiten
Röhrchen die gleiche Teilung aufweisen.
3. Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 1 und 2, wobei:
die Seitenplatte einen ersten Seitenplattenbereich (150) zur Verstärkung der ersten Wärmeaustauscheinheit und einen zweiten Seitenplattenbereich (250) zur Verstärkung der zweiten Wärmeaustauscheinheit aufweist; und
die erste und die zweite Wärmeaustauscheinheit durch Verbinden des ersten und des zweiten Seitenplattenbereichs im Wege des Verlötens zusammen gefasst sind.
die Seitenplatte einen ersten Seitenplattenbereich (150) zur Verstärkung der ersten Wärmeaustauscheinheit und einen zweiten Seitenplattenbereich (250) zur Verstärkung der zweiten Wärmeaustauscheinheit aufweist; und
die erste und die zweite Wärmeaustauscheinheit durch Verbinden des ersten und des zweiten Seitenplattenbereichs im Wege des Verlötens zusammen gefasst sind.
4. Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 1-3, weiter umfassend
einen Rippenverbindungsbereich (J), durch den hindurch die ersten und die
zweiten Rippen teilweise verbunden sind.
5. Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 1-4, wobei:
die erste Wärmeaustauscheinheit an der luftstromabwärtigen Seite von der zweiten Wärmeaustauscheinheit aus in der Strömungsrichtung der Luft angeordnet ist;
jedes erste Röhrchen und jedes zweite Röhrchen ein flach gestaltetes Röhrchen mit einer größeren Durchmesserabmessung in der Strömungsrichtung der Luft und mit einer kleineren Durchmesserabmessung (B1, B2) in der Richtung rechtwinklig zu der Längsrichtung der Röhrchen und der Strömungsrichtung der Luft ist; und
jede kleinere Durchmesserabmessung (B1) der zweiten Röhrchen kleiner als jede kleinere Durchmesserabmessung (B2) der ersten Röhrchen ist.
die erste Wärmeaustauscheinheit an der luftstromabwärtigen Seite von der zweiten Wärmeaustauscheinheit aus in der Strömungsrichtung der Luft angeordnet ist;
jedes erste Röhrchen und jedes zweite Röhrchen ein flach gestaltetes Röhrchen mit einer größeren Durchmesserabmessung in der Strömungsrichtung der Luft und mit einer kleineren Durchmesserabmessung (B1, B2) in der Richtung rechtwinklig zu der Längsrichtung der Röhrchen und der Strömungsrichtung der Luft ist; und
jede kleinere Durchmesserabmessung (B1) der zweiten Röhrchen kleiner als jede kleinere Durchmesserabmessung (B2) der ersten Röhrchen ist.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, wobei die ersten und die zweiten
Röhrchen Mittellinien (L1, L2) bezogen auf den größeren Durchmesser auf
weisen, die einander in der Strömungsrichtung der Luft entsprechen.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, wobei:
die ersten und die zweiten Röhrchen einen Abstand zwischen einander in der Strömungsrichtung der Luft aufweisen; und
der Abstand gleich 20 mm oder kleiner ist.
die ersten und die zweiten Röhrchen einen Abstand zwischen einander in der Strömungsrichtung der Luft aufweisen; und
der Abstand gleich 20 mm oder kleiner ist.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 5, wobei die Differenz zwischen der
kleineren Durchmesserabmessung jedes zweiten Röhrchen und der kleineren
Durchmesserabmessung jedes ersten Röhrchen gleich 1 mm oder kleiner ist.
9. Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 1-8, wobei:
die erste Wärmeaustauscheinheit ein Kühler (100) zum Kühlen von Motor kühlwasser eines Fahrzeugs ist; und
die zweite Wärmeaustauscheinheit ein Kondensator (200) zum Kühlen des Kühl- bzw. Kältemittels eines Kühl- bzw. Kältemittelzyklusses ist.
die erste Wärmeaustauscheinheit ein Kühler (100) zum Kühlen von Motor kühlwasser eines Fahrzeugs ist; und
die zweite Wärmeaustauscheinheit ein Kondensator (200) zum Kühlen des Kühl- bzw. Kältemittels eines Kühl- bzw. Kältemittelzyklusses ist.
10. Wärmetauscher, umfassend:
eine erste Wärmeaustauscheinheit (100) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem ersten Fluid und Luft, wobei die erste Wärme austauscheinheit aufweist:
einen ersten Kernbereich (130) mit einer Vielzahl von ersten Röhrchen (110), durch die hindurch das erste Fluid strömt, und mit einer Vielzahl von ersten gewellten Rippen (120), die zwischen benachbarten ersten Röhrchen ange ordnet sind, und
einen ersten Behälterbereich (140), der zur Herstellung einer Verbindung mit den ersten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes ersten Röhrchen;
eine zweite Wärmeaustauscheinheit (200) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem zweiten Fluid und Luft, wobei die zweite Wär meaustauscheinheit aufweist
einen zweiten Kernbereich (230) mit einer Vielzahl von zweiten Röhrchen (210), durch die hindurch das zweite Fluid strömt, und mit einer Vielzahl von zweiten gewellten Rippen (220), die zwischen benachbarten zweiten Röhrchen ange ordnet sind, wobei sich die zweiten Röhrchen in einer Richtung parallel zu den ersten Röhrchen erstrecken und ihre Anzahl kleiner als diejenige der ersten Röhrchen ist, und
einen zweiten Behälterbereich (240), der zur Herstellung einer Verbindung mit den zweiten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes zweiten Röhrchen;
einen Behälter-Verbindungsbereich (310), durch den hindurch der erste Behälter und der zweite Behälter verbunden sind;
eine erste Seitenplatte (300), die parallel zu den ersten Röhrchen an einem Ende des ersten Kernbereichs angeordnet ist, zur Verstärkung des ersten Kernbereichs; und
eine Verstärkungsplatte (320), die zur Erstreckung von einem Ende des zweiten Kernbereichs aus zu der ersten Seitenplatte hin angeordnet ist, zur Abstützung und Befestigung der zweiten Wärmeaustauscheinheit.
eine erste Wärmeaustauscheinheit (100) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem ersten Fluid und Luft, wobei die erste Wärme austauscheinheit aufweist:
einen ersten Kernbereich (130) mit einer Vielzahl von ersten Röhrchen (110), durch die hindurch das erste Fluid strömt, und mit einer Vielzahl von ersten gewellten Rippen (120), die zwischen benachbarten ersten Röhrchen ange ordnet sind, und
einen ersten Behälterbereich (140), der zur Herstellung einer Verbindung mit den ersten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes ersten Röhrchen;
eine zweite Wärmeaustauscheinheit (200) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem zweiten Fluid und Luft, wobei die zweite Wär meaustauscheinheit aufweist
einen zweiten Kernbereich (230) mit einer Vielzahl von zweiten Röhrchen (210), durch die hindurch das zweite Fluid strömt, und mit einer Vielzahl von zweiten gewellten Rippen (220), die zwischen benachbarten zweiten Röhrchen ange ordnet sind, wobei sich die zweiten Röhrchen in einer Richtung parallel zu den ersten Röhrchen erstrecken und ihre Anzahl kleiner als diejenige der ersten Röhrchen ist, und
einen zweiten Behälterbereich (240), der zur Herstellung einer Verbindung mit den zweiten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes zweiten Röhrchen;
einen Behälter-Verbindungsbereich (310), durch den hindurch der erste Behälter und der zweite Behälter verbunden sind;
eine erste Seitenplatte (300), die parallel zu den ersten Röhrchen an einem Ende des ersten Kernbereichs angeordnet ist, zur Verstärkung des ersten Kernbereichs; und
eine Verstärkungsplatte (320), die zur Erstreckung von einem Ende des zweiten Kernbereichs aus zu der ersten Seitenplatte hin angeordnet ist, zur Abstützung und Befestigung der zweiten Wärmeaustauscheinheit.
11. Wärmetauscher nach Anspruch 11, weiter umfassend:
eine zweite Seitenplatte (330), die an dem Ende des zweiten Kernbereichs parallel zu den zweiten Röhrchen angeordnet ist, zur Verstärkung des zweiten Kernbereichs,
wobei die zweite Seitenplatte zur Erstreckung zu dem ersten Kernbereich hin und zur Berührung des ersten Behälterbereichs angeordnet ist.
eine zweite Seitenplatte (330), die an dem Ende des zweiten Kernbereichs parallel zu den zweiten Röhrchen angeordnet ist, zur Verstärkung des zweiten Kernbereichs,
wobei die zweite Seitenplatte zur Erstreckung zu dem ersten Kernbereich hin und zur Berührung des ersten Behälterbereichs angeordnet ist.
12. Wärmetauscher nach Anspruch 10, wobei die beiden Längsenden des
zweiten Kernbereichs mit der ersten Seitenplatte verbunden sind.
13. Wärmetauscher nach Anspruch 10, wobei:
der zweite Behälterbereich eine Längsabmessung (h4) in der Behälterlängs richtung aufweist, die größer als die Abmessung (hc2) des zweiten Kernbereichs parallel zu der Behälterlängsrichtung des zweiten Behälterbereichs ist.
der zweite Behälterbereich eine Längsabmessung (h4) in der Behälterlängs richtung aufweist, die größer als die Abmessung (hc2) des zweiten Kernbereichs parallel zu der Behälterlängsrichtung des zweiten Behälterbereichs ist.
14. Wärmetauscher nach Anspruch 10, weiter umfassend
einen Rippen-Verbindungsbereich (J), durch den hindurch sowohl die ersten als
auch die zweiten Rippen teilweise verbunden sind.
15. Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 10-14, wobei:
die erste Wärmeaustauscheinheit an der luftstromabwärtigen Seite von der zweiten Wärmeaustauscheinheit aus in der Strömungsrichtung der Luft linear angeordnet ist;
jedes erste und jedes zweite Röhrchen ein flach gestaltetes Röhrchen mit einer größeren Durchmesserabmessung in der Strömungsrichtung der Luft und mit einer kleineren Durchmesserabmessung (B1, B2) in einer Richtung rechtwinklig sowohl zu der Längsrichtung der Röhrchen als auch zu der Strömungsrichtung der Luft ist; und
jeder kleinere Durchmesserabmessung (B1) der zweiten Röhrchen kleiner als jede kleinere Durchmesserabmessung (B2) der ersten Röhrchen ist.
die erste Wärmeaustauscheinheit an der luftstromabwärtigen Seite von der zweiten Wärmeaustauscheinheit aus in der Strömungsrichtung der Luft linear angeordnet ist;
jedes erste und jedes zweite Röhrchen ein flach gestaltetes Röhrchen mit einer größeren Durchmesserabmessung in der Strömungsrichtung der Luft und mit einer kleineren Durchmesserabmessung (B1, B2) in einer Richtung rechtwinklig sowohl zu der Längsrichtung der Röhrchen als auch zu der Strömungsrichtung der Luft ist; und
jeder kleinere Durchmesserabmessung (B1) der zweiten Röhrchen kleiner als jede kleinere Durchmesserabmessung (B2) der ersten Röhrchen ist.
16. Wärmetauscher nach Anspruch 15, wobei die ersten und die zweiten
Röhrchen Mittellinien (L1, L2) bezogen auf den größeren Durchmesser auf
weisen, die in der Strömungsrichtung der Luft einander entsprechen.
17. Wärmetauscher nach Anspruch 16, wobei:
die ersten und die zweiten Röhrchen einen Abstand zwischen einander in der Strömungsrichtung der Luft aufweisen; und
der Abstand gleich 20 mm oder kleiner ist.
die ersten und die zweiten Röhrchen einen Abstand zwischen einander in der Strömungsrichtung der Luft aufweisen; und
der Abstand gleich 20 mm oder kleiner ist.
18. Wärmetauscher nach Anspruch 15, wobei die Differenz zwischen der
kleineren Durchmesserabmessung jedes zweiten Röhrchen und der kleineren
Durchmesserabmessung jedes ersten Röhrchen gleich 1 mm oder kleiner ist.
19. Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 10-18, wobei:
die erste Wärmeaustauscheinheit ein Kühler (100) zum Kühlen von Motor kühlwasser eines Fahrzeugs ist; und
die zweite Wärmeaustauscheinheit ein Kondensator (200) zum Kühlen des Kühl- bzw. Kältemittels eines Kühl- bzw. Kältemittelzyklusses ist.
die erste Wärmeaustauscheinheit ein Kühler (100) zum Kühlen von Motor kühlwasser eines Fahrzeugs ist; und
die zweite Wärmeaustauscheinheit ein Kondensator (200) zum Kühlen des Kühl- bzw. Kältemittels eines Kühl- bzw. Kältemittelzyklusses ist.
20. Wärmetauscher, umfassend:
eine erste Wärmeaustauscheinheit (100) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem ersten Fluid und Luft, wobei die erste Wärme austauscheinheit aufweist:
einen ersten Kernbereich (130) mit einer Vielzahl von ersten Röhrchen (110), durch die hindurch das erste Fluid strömt, und mit einer Vielzahl von ersten gewellten Rippen (120), die zwischen benachbarten ersten Röhrchen ange ordnet sind, und
einen ersten Behälterbereich (140), der zur Herstellung einer Verbindung mit den ersten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes ersten Röhrchen;
eine zweite Wärmeaustauscheinheit (200) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem zweiten Fluid und Luft, wobei die zweite Wär meaustauscheinheit aufweist
einen zweiten Kernbereich (230) mit einer Vielzahl von zweiten Röhrchen (210), durch die hindurch das zweite Fluid strömt, und mit einer Vielzahl von zweiten gewellten Rippen (220), die zwischen benachbarten zweiten Röhrchen ange ordnet sind, wobei sich die zweiten Röhrchen in einer Richtung parallel zu den ersten Röhrchen erstrecken, und
einen zweiten Behälterbereich (240), der zur Herstellung einer Verbindung mit den zweiten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes zweiten Röhrchen; und
eine Seitenplatte (300), die parallel zu den ersten und den zweiten Röhrchen an einem Ende des ersten und des zweiten Kernbereichs angeordnet ist, zur Verstärkung des ersten und des zweiten Kernbereich;
wobei jede erste gewellte Rippe eine erste Rippenhöhe (h1) zwischen benach barten ersten Röhrchen aufweist, die sich von einer zweiten Rippenhöhe (h2) jeder zweiten gewellten Rippe zwischen benachbarten zweiten Röhrchen unterscheidet.
eine erste Wärmeaustauscheinheit (100) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem ersten Fluid und Luft, wobei die erste Wärme austauscheinheit aufweist:
einen ersten Kernbereich (130) mit einer Vielzahl von ersten Röhrchen (110), durch die hindurch das erste Fluid strömt, und mit einer Vielzahl von ersten gewellten Rippen (120), die zwischen benachbarten ersten Röhrchen ange ordnet sind, und
einen ersten Behälterbereich (140), der zur Herstellung einer Verbindung mit den ersten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes ersten Röhrchen;
eine zweite Wärmeaustauscheinheit (200) zur Durchführung eines Wärme austauschs zwischen einem zweiten Fluid und Luft, wobei die zweite Wär meaustauscheinheit aufweist
einen zweiten Kernbereich (230) mit einer Vielzahl von zweiten Röhrchen (210), durch die hindurch das zweite Fluid strömt, und mit einer Vielzahl von zweiten gewellten Rippen (220), die zwischen benachbarten zweiten Röhrchen ange ordnet sind, wobei sich die zweiten Röhrchen in einer Richtung parallel zu den ersten Röhrchen erstrecken, und
einen zweiten Behälterbereich (240), der zur Herstellung einer Verbindung mit den zweiten Röhrchen angeordnet ist, an den beiden Längsenden jedes zweiten Röhrchen; und
eine Seitenplatte (300), die parallel zu den ersten und den zweiten Röhrchen an einem Ende des ersten und des zweiten Kernbereichs angeordnet ist, zur Verstärkung des ersten und des zweiten Kernbereich;
wobei jede erste gewellte Rippe eine erste Rippenhöhe (h1) zwischen benach barten ersten Röhrchen aufweist, die sich von einer zweiten Rippenhöhe (h2) jeder zweiten gewellten Rippe zwischen benachbarten zweiten Röhrchen unterscheidet.
21. Wärmetauscher nach Anspruch 20, wobei:
die ersten Röhrchen einen ersten Abstand (P1) zwischen benachbarten ersten Röhrchen an den Zentren der ersten Röhrchen aufweisen;
die zweiten Röhrchen einen zweiten Abstand (P2) zwischen benachbarten zweiten Röhrchen an den Zentren der zweiten Röhrchen aufweisen, wobei der zweite Abstand gleich dem ersten Abstand ist; und
jedes erste Röhrchen eine Röhrchendicke (h1) zwischen benachbarten ersten gewellten Rippen aufweist, die sich von der Röhrchendicke (h2) jedes zweiten Röhrchen zwischen benachbarten zweiten gewellten Rippen unterscheidet.
die ersten Röhrchen einen ersten Abstand (P1) zwischen benachbarten ersten Röhrchen an den Zentren der ersten Röhrchen aufweisen;
die zweiten Röhrchen einen zweiten Abstand (P2) zwischen benachbarten zweiten Röhrchen an den Zentren der zweiten Röhrchen aufweisen, wobei der zweite Abstand gleich dem ersten Abstand ist; und
jedes erste Röhrchen eine Röhrchendicke (h1) zwischen benachbarten ersten gewellten Rippen aufweist, die sich von der Röhrchendicke (h2) jedes zweiten Röhrchen zwischen benachbarten zweiten gewellten Rippen unterscheidet.
22. Wärmetauscher nach Anspruch 20, wobei:
die Seitenplatte einen Stufenbereich (301) zwischen dem ersten Kernbereich und dem zweiten Kernbereich aufweist; und
der erste Kernbereich und der zweite Kernbereich über die Seitenplatte zusam mengefasst sind.
die Seitenplatte einen Stufenbereich (301) zwischen dem ersten Kernbereich und dem zweiten Kernbereich aufweist; und
der erste Kernbereich und der zweite Kernbereich über die Seitenplatte zusam mengefasst sind.
23. Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 20-22, weiter umfassend
einen Rippen-Verbindungsbereich (J), durch den hindurch die ersten und die
zweiten Rippen teilweise verbunden sind.
24. Wärmetauscher nach Anspruch 20, wobei:
die erste Wärmeaustauscheinheit an der luftstromabwärtigen Seite von der zweiten Wärmeaustauscheinheit aus in der Strömungsrichtung der Luft linear angeordnet ist;
jedes erste und jedes zweite Röhrchen ein flach gestaltetes Röhrchen mit einer größeren Durchmesserabmessung in der Strömungsrichtung der Luft und mit einer kleineren Durchmesserabmessung (B1, B2) in einer Richtung rechtwinklig sowohl zu der Längsrichtung der Röhrchen als auch zu der Strömungsrichtung der Luft ist; und
jeder kleinere Durchmesserabmessung (B1) der zweiten Röhrchen kleiner als jede kleinere Durchmesserabmessung (B2) der ersten Röhrchen ist.
die erste Wärmeaustauscheinheit an der luftstromabwärtigen Seite von der zweiten Wärmeaustauscheinheit aus in der Strömungsrichtung der Luft linear angeordnet ist;
jedes erste und jedes zweite Röhrchen ein flach gestaltetes Röhrchen mit einer größeren Durchmesserabmessung in der Strömungsrichtung der Luft und mit einer kleineren Durchmesserabmessung (B1, B2) in einer Richtung rechtwinklig sowohl zu der Längsrichtung der Röhrchen als auch zu der Strömungsrichtung der Luft ist; und
jeder kleinere Durchmesserabmessung (B1) der zweiten Röhrchen kleiner als jede kleinere Durchmesserabmessung (B2) der ersten Röhrchen ist.
25. Wärmetauscher nach Anspruch 24, wobei die ersten und die zweiten
Röhrchen Mittellinien (L1, L2) bezogen auf den größeren Durchmesser aufwei
sen, die einander in der Strömungsrichtung der Luft entsprechen.
26. Wärmetauscher nach Anspruch 24, wobei die Differenz zwischen der
kleineren Durchmesserabmessung jedes zweiten Röhrchen und der kleineren
Durchmesserabmessung jedes ersten Röhrchen gleich 1 mm oder kleiner ist.
27. Wärmetauscher nach irgendeinem der Ansprüche 20-26, wobei:
die erste Wärmeaustauscheinheit ein Kühler (100) zum Kühlen von Motor kühlwasser eines Fahrzeugs ist; und
die zweite Wärmeaustauscheinheit ein Kondensator (200) zum Kühlen des Kühl- bzw. Kältemittels eines Kühl- bzw. Kältemittelzyklusses ist.
die erste Wärmeaustauscheinheit ein Kühler (100) zum Kühlen von Motor kühlwasser eines Fahrzeugs ist; und
die zweite Wärmeaustauscheinheit ein Kondensator (200) zum Kühlen des Kühl- bzw. Kältemittels eines Kühl- bzw. Kältemittelzyklusses ist.
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