DE10012510A1 - Für Oberflächenmontage ausgelegter Verbinder und Verfahren zur Herstellung einer den Verbinder beinhaltenden Schaltungsvorrichtung - Google Patents

Für Oberflächenmontage ausgelegter Verbinder und Verfahren zur Herstellung einer den Verbinder beinhaltenden Schaltungsvorrichtung

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Abstract

Bereitgestellt wird ein Verbinderkörper (1) mit Fußabschnitten (4) und von ihm vorstehenden Leiteranschlüssen (3). Die Leiteranschlüsse (3) sind an einem flexiblen Element (7) zur elektrischen Verbindung mit leitfähigen Pfaden an dem flexiblen Element (7) befestigt. Das flexible Element (7) weist einen freien Endabshnitt auf, wobei der freie Endabschnitt an eine Leiterplatte (5) derart angelötet ist, daß die daran angeordneten leitfähigen Pfade elektrisch mit einem Verdrahtungsmuster an der Leiterplatte (5) verbunden sind. Der freie Endabschnitt weist Durchgangsöffnungen (10) auf, wobei die Fußabschnitte (4) des Verbinderkörpers (1) in die Durchgangsöffnungen (10) eingefügt sind. Entsprechend erfolgt die Positionierung des flexiblen Elements (7) leicht bzw. schnell und genau und verbessert sich die Zuverlässigkeit des Lötabschnitts.

Description

Die Erfindung betrifft einen für Oberflächenmontage ausgelegten Verbinder und ein Verfahren zur Herstellung einer den für Oberflächenmontage ausgelegten Verbinder beinhaltenden Schaltungsvorrichtung, die im Allgemeinen für eine elektronische Steuereinheit eines Automobils verwendet wird.
Es gibt verschiedene Anordnungsarten für oberflächenmontierbare Verbinder zur Verwendung für elektronische Steuereinheiten. Beispielsweise offenbart JP-A-9-326269 eine Anordnung (a), bei der ein Verbinderanschluß mittels einer zwischen einer Leiterplatte und dem Verbinderanschluß angeordneten Lötpaste an die Leiterplatte gelötet ist. JP-A-10-172620 offenbart eine Anordnung (b), bei der ein Verbinderanschluß, an dem Lötkugeln gehalten werden, einer Aufschmelzbehandlung unterzogen wird und durch die Lötkugeln an eine Leiterplatte gelötet wird. JP 2792958 offenbart eine Anordnung (c), bei der ein Verbinderanschluß infolge Verlötung durch ein flexibles Element mit einer Leiterplatte verbunden ist.
Bei den Anordnungen (a) und (b) ist der Verbinderanschluß jedoch durch die Verlötung direkt an der Leiterplatte befestigt. Daher erfahren die gelöteten Abschnitte bzw. Lötabschnitte direkt Beanspruchungen, die etwa beim Anbringen oder Lösen eines Gegenverbinders und beim Auftreten von Schwingungen erzeugt werden. Folglich können die Lötabschnitte voneinander getrennt werden. Bei der Anordnung (c) besteht die Schwierigkeit, das flexible Element unter Bezugnahme auf die Leiterplatte genau zu positionieren und infolge seiner Flexibilität die Positionierung des flexiblen Elements zum Verlöten beizubehalten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen für Oberflächenmontage ausgelegten Verbinder bereitzustellen, dessen Montage an einer Leiterplatte mit einer guten bzw. schnellen Durchführbarkeit und mit einer hohen Zuverlässigkeit der Lötabschnitte erfolgen kann, und ein Verfahren zur Herstellung einer Schaltungsvorrichtung bereitzustellen, die den für Oberflächenmontage ausgelegten Verbinder mit guter bzw. schneller Montierbarkeit und mit einer hohen Zuverlässigkeit der Lötabschnitte beinhaltet.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Maßnahmen gelöst.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest ein von einem Verbinderkörper vorstehender Leiteranschluß an einem flexiblen Element befestigt und elektrisch mit zumindest einem leitfähigen Pfad an dem flexiblen Element verbunden. Das flexible Element weist einen bestimmten Abschnitt zum Anlöten an ein Element wie etwa an eine Leiterplatte auf. Der bestimmte Abschnitt weist zumindest eine Durchgangsöffnung auf, wobei zumindest ein von dem Verbinderkörper vorstehender Verlängerungsabschnitt in die Durchgangsöffnung eingefügt ist.
Gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung wird eine Schaltungsvorrichtung wie nachstehend hergestellt. Im einzelnen ist zumindest ein Leiteranschluß eines Verbinderkörpers an einem ersten Abschnitt eines flexiblen Elements derart befestigt, daß der zumindest eine Leiteranschluß elektrisch mit zumindest einem leitfähigen Pfad an dem ersten Abschnitt verbunden ist. Das flexible Element weist einen über den ersten Abschnitt hinausgehenden und zumindest eine Durchgangsöffnung aufweisenden zweiten Abschnitt auf, wobei zumindest ein sich über den Verbinderkörper hinaus erstreckender Verlängerungsabschnitt in die zumindest eine Durchgangsöffnung eingefügt wird. Danach wird der Verbinderkörper an einer Leiterplatte befestigt, und der zumindest eine leitende Pfad an dem flexiblen Element wird mit einem Verdrahtungsmuster an der Leiterplatte verbunden.
Wie vorstehend beschrieben kann das flexible Element gemäß der Erfindung durch das Einfügen des zumindest einen Verlängerungsabschnitts des Verbinderkörpers in die zumindest eine Durchgangsöffnung des flexiblen Elements leicht bzw. schnell und genau positioniert werden. Die Durchführbarkeit der Montage des Verbinderkörpers an der Leiterplatte kann verbessert werden. Ferner sind das Verdrahtungsmuster an der Leiterplatte und der zumindest eine Leiteranschluß des Verbinderkörpers miteinander über den zumindest einen leitfähigen Pfad an dem flexiblen Element elektrisch verbunden. Daher werden die Lötabschnitte des flexiblen Elements und der Leiterplatte durch extern zugeführte Beanspruchungen nicht leicht voneinander getrennt, was zu einer hohen Zuverlässigkeit der Lötabschnitte führt. Auch wenn die Anzahl der Leiteranschlüsse des Verbinderkörpers ansteigt, kann der Teilungsabstand bzw. Zwischenraum der leitfähigen Pfade des flexiblen Elements vergrößert werden, wodurch sich ein verbessertes Lötergebnis ergibt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittansicht einer einen für Oberflächenmontage ausgelegten Verbinder beinhaltenden Schaltungsvorrichtung gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 eine Querschnittansicht entlang einer Linie II-II gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Querschnittansicht einer einen für Oberflächenmontage ausgelegten Verbinder beinhaltenden Schaltungsvorrichtung gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
Fig. 4 eine Draufsicht der Schaltungsvorrichtung gemäß einer durch einen Pfeil IV in Fig. 3 bezeichneten Richtung.
Ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die angefügte Zeichnung nachstehend erläutert. Ein für Oberflächenmontage ausgelegter Verbinder gemäß dem Ausführungsbeispiel wird für eine Schaltungsvorrichtung einer elektronischen Steuereinheit eines Automobils verwendet. Der Verbinder entspricht einem Vielwegtyp und erfüllt eine verbesserte Funktionalität der elektronischen Steuereinheit.
Gemäß Fig. 1 weist der Verbinder einen aus Harz hergestellten Verbinderkörper 1 in der Form eines rechteckförmigem Kastens auf. Der Verbinderkörper 1 ist gemäß Fig. 1 zur rechten Seite offen, um einen Gegenverbinder G in einer durch einen Pfeil angezeigten Richtung gemäß Fig. 1 lösbar aufzunehmen. Eine Vielzahl von Verbindungsanschlüssen 2 zum externen Anschluß ist innerhalb des Verbinderkörpers 1 angeordnet und eine Vielzahl von Leiteranschlüssen 3 erstreckt sich über die jeweiligen Verbindungsanschlüsse 2 hinaus. Die Leiteranschlüsse 3 führen aus dem Verbinderkörper 1 heraus. Der Verbinderkörper 1 als Ganzes weist mehrere Fußabschnitte 4 als Verlängerungsabschnitte an seiner unteren Wand auf und ist durch die Fußabschnitte 4 an einer Leiterplatte 5 befestigt. Im einzelnen sind zwei oder drei Fußabschnitte 4 in (einer senkrecht zur Papierfläche von Fig. 1 verlaufenden) Längsrichtung des Verbinderkörpers 1 angeordnet. Jede der Fußabschnitte 4 weist eine Schraubenhalterung bzw. ein Schraubenloch 4a auf. Die Leiterplatte 5 weist Öffnungen 5a an Abschnitten auf, die den Fußabschnitten 4 entsprechen. Der Verbinderkörper 1 ist an der Leiterplatte 5 befestigt, indem Schrauben 6 durch die Öffnungen 5a der Leiterplatte 5 in die Schraubenlöcher 4a der Fußabschnitte 4 eingebracht sind.
Ein flexibles Element 7 entspricht einer beispielsweise aus Polyimid-Harz hergestellten, bandartigen Platte. Eine Kupferfolie ist an der bandartigen Platte angebracht und in eine bestimmte Form geätzt. Entsprechend sind an dem flexiblen Element 7 leitfähige Pfade mit der bestimmten Form ausgebildet. Eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 8 ist in dem flexiblen Element 7 ausgebildet, wobei die Leiteranschlüsse 3 jeweils in die Durchgangsöffnungen 8 eingefügt sind. Die Leiteranschlüsse 3 werden durch Löten an dem flexiblen Element 7 befestigt.
Das flexible Element 7 ist ferner an der Leiterplatte 5 in Form einer Kugelgitteranordnung bzw. einer Kugelmatrixanordnung (BGA) befestigt. Insbesondere weist das flexible Element 7 einen freien Endabschnitt auf, der sich von dem Lötabschnitt der Leiteranschlüsse 3 abwärtsgerichtet erstreckt, wobei der freie Endabschnitt derart gebogen ist, daß er zwischen der unteren Wand des Verbinderkörpers 1 und der Leiterplatte 5 angeordnet ist. Das flexible Element 7 ist an die Leiterplatte 5 durch Lötkugeln 9 angelötet, die in einer gitter- bzw. matrixartigen Anordnung zwischen dem flexiblen Element 7 und der Leiterplatte 5 angeordnet sind. Entsprechend sind die leitfähigen Pfade des flexiblen Elements 7 mit einem Verdrahtungsmuster an der Leiterplatte 5 elektrisch verbunden. Die Lötkugeln 9 sind an dem Kupferleitungsmuster angeordnet, das die leitfähigen Pfade des flexiblen Elements 7 ausbildet, und sind infolge einer Aufschmelzbehandlung an der Leiterplatte 5 angeschweißt bzw. angelötet.
Das flexible Element 7 weist Durchgangsöffnungen 10 auf, wobei in die Durchgangsöffnungen 10 die Fußabschnitte 4 des Verbinderkörpers 1 eingefügt sind. Gemäß Fig. 2, das eine Querschnittansicht entlang einer Linie II-II in Fig. 1 zeigt, sind die Fußabschnitte 4 in der Längsrichtung an zwei Abschnitten nahe den beiden Enden des Verbinderkörpers 1 vorgesehen. Die Durchgangsöffnungen 10 sind entsprechend den Positionen und den Abmessungen der Fußabschnitte 4 ausgebildet. Jede der Durchgangsöffnungen 10 weist einen geringfügig größeren Durchmesser als den Außendurchmesser jedes der Fußabschnitte 4 auf, damit ein Zwischenraum von beispielsweise etwa 0,1 mm festgelegt ist.
Ein Verfahren zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Schaltungsvorrichtung wird nachstehend erläutert. Zunächst wird jeweils der mit den Leiteranschlüssen 3 zusammengesetzte Verbinderkörper 1, das die Lötkugeln 9 mit einem bestimmten Muster haltende flexible Element 7 und die Leiterplatte 5 vorbereitet. Die von dem Verbinderkörper 1 vorstehenden Leiteranschlüsse 3 werden in die Durchgangsöffnungen 8 des flexiblen Elements 7 eingefügt und die Leiteranschlüsse 3 werden mittels Lötung an dem flexiblen Element 7 befestigt. Nachfolgend wird der freie Endabschnitt des flexiblen Elements 7 in Richtung der unteren Wand des Verbinderkörpers 1 gebogen und werden die Fußabschnitte 4 in die in dem freien Endabschnitt vorgesehenen Durchgangsöffnungen 10 eingefügt.
In diesem Zustand werden die Fußabschnitte 4 nun an der Leiterplatte 5 angeordnet. Die Schrauben 6 werden durch die Öffnungen 5a in die Schraubenlöcher 4a geschraubt, so daß der Verbinderkörper 1 mit der Leiterplatte 5 verschraubt ist. Der freie Endabschnitt des flexiblen Elements 7 wird durch den vorstehend beschriebenen Schraubenbefestigungsschritt positioniert und entsprechend werden die Lötkugeln 9 bezüglich des Verdrahtungsmusters an der Leiterplatte 5 mit hoher Genauigkeit positioniert. Danach wird das flexible Element 7 an die Leiterplatte 5 angelötet, indem eine Lötaufschmelzbehandlung durchgeführt wird, wodurch die Schaltungsvorrichtung gemäß Fig. 1 vervollständigt wird.
Entsprechend dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel können die nachstehenden Effekte bereitgestellt werden.
  • 1. Die Durchgangsöffnungen 10 sind in Abschnitten des flexiblen Elements 7 nahe den Lötabschnitten (BGA- Abschnitten) des flexiblen Elements 7 ausgebildet und die Fußabschnitte 4 des Verbindungskörpers 1 sind in die Durchgangsöffnungen 10 des flexiblen Elements 7 eingefügt. Entsprechend kann die Positionierung der Lötabschnitte (BGA-Abschnitte) des flexiblen Elements 7 leicht bzw. schnell und genau ausgeführt werden und die Durchführbarkeit der Montage des Verbinderkörpers 1 an der Leiterplatte 5 verbessert werden.
  • 2. Der Verbinderkörper 1 ist über das flexible Element 7 mit der Leiterplatte 5 elektrisch verbunden. Die Lötabschnitte (BGA-Abschnitte) sind keiner direkten Beanspruchung ausgesetzt, die erzeugt wird, wenn der Gegenverbinder G an dem Verbinderkörper 1 angebracht oder von dem Verbinderkörper 1 gelöst wird und eine Beanspruchung durch Schwingungen oder dergleichen erzeugt wird. Folglich wird die Zuverlässigkeit der Lötabschnitte verbessert. In der Praxis werden die Lötabschnitte kaum voneinander getrennt, auch wenn der Verbinder bei einer Überprüfung der elektronischen Steuervorrichtung automatisch gelöst wird, Schwingungen bei der Montage der Schaltungsvorrichtung an einem Fahrzeug auftreten und dergleichen.
  • 3. Da das flexible Element 7 unter Verwendung der Fußabschnitte 4 des Verbinderkörpers 1 positioniert wird, müssen keine zusätzlichen Teile für die Positionierung verwendet werden, wodurch der Aufbau der Schaltungsvorrichtung vereinfacht wird.
  • 4. Die BGA-Form ist zum Zusammenlöten des flexiblen Elements 7 und der Leiterplatte 5 geeignet. Auch wenn die leitfähigen Pfade an dem flexiblen Element 7 zur Verwendung für einen Vielwegverbinder mit einem reduzierten Teilungsabstand ausgebildet sind, wird daher das Lötergebnis verbessert. Ferner verbessert die BGA-Form die Selbstausrichtungsfähigkeit bei der Montage und kann eine beim Anschrauben des Verbinderkörpers 1 an die Leiterplatte auftretende Positionsabweichung in gewissen Maße aufnehmen. Ferner ist die Montage des Verbinderkörpers leicht durchführbar, auch wenn die Anzahl der Leiteranschlüsse ansteigt, da der Teilungsabstand der gitter- bzw. matrixartig angeordneten Lötkugeln 9 nicht erhöht werden muß.
  • 5. Falls zwischen dem Verbinderkörper 1 und der Leiterplatte 5 ein Unterschied im thermischen Ausdehnungskoeffizienten besteht, können die in Längsrichtung in Abschnitten nahe den beiden Enden des Verbinderkörpers 1 vorgesehenen Fußabschnitte 4 eine Verformung des Verbinderkörpers 1 und der Leiterplatte 5 verhindern. Daher werden die Lötabschnitte durch thermischen Verformungen nicht leicht voneinander getrennt, auch wenn die die Schaltungsvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel beinhaltende elektronische Steuerungseinheit eines Automobils unter widrigen Umweltbedingungen in Verbindung mit einer großen Temperaturschwankung betrieben wird.
Ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezug auf die Unterschiede von dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die zu dem ersten Ausführungsbeispiel gleichen Teile und Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Gemäß Fig. 3 und 4 ist der freie Endabschnitt des flexiblen Elements 7, der sich von dem Verbindungsabschnitt mit den Leiteranschlüssen 3 nach unten erstreckt, entlang der Leiterplatte 5 gebogen und an der Leiterplatte 5 an einer zum Verbinderkörper 1 entgegengesetzten Seite über die BGA-Form befestigt. Die leitfähigen Pfade des flexiblen Elements 7 und das Verdrahtungsmuster der Leiterplatte 5 sind über die gitter- bzw. matrizenförmig zwischen dem flexiblen Element 7 und der Leiterplatte 5 angeordneten Lötkugeln 9 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel elektrisch miteinander verbunden.
Zwei an dem Verbinderkörper 1 angebrachte und von dort sich erstreckende Stege 11 positionieren den freien Endabschnitt des flexiblen Elements 7. Insbesondere weist der Verbinderkörper 1 gemäß Fig. 4 zwei Aussparungen 12 auf, wobei die Basisendabschnitte der Stege 11 jeweils in die Aussparungen 12 eingebracht sind. Die vorderen Endabschnitte der Stege 11 erstrecken sich bis gegenüber beiden Seiten des flexiblen Elements 7. Die vorderen Endabschnitte der Stege 11 weisen jeweils Positionierungsstifte 13 auf, wobei die Positionierungsstifte 13 in die in dem flexiblen Element 7 vorgesehenen Durchgangsöffnungen 14 eingefügt werden. Jede der Durchgangsöffnungen 14 weist einen geringfügig größeren Durchmesser als den Außendurchmesser der Stifte 13 auf, so daß ein bestimmter Zwischenraum von beispielsweise etwa 0,1 mm zwischen jeder Durchgangsöffnung 14 und jedem Stift 13 festgelegt ist. Entsprechend kann der freie Endabschnitt des flexiblen Elements 7 leicht bzw. schnell und genau positioniert werden, so daß die Lötkugeln 9 an dem flexiblen Element 7 an dem Verdrahtungsmuster der Leiterplatte 5 genau positioniert werden.
Nachstehend wird ein Verfahren zur Herstellung der Schaltungsvorrichtung gemäß den Fig. 3 und 4 erläutert. Gemäß der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Fig. 1 und 2 werden zunächst der mit den Leiteranschlüssen 3 zusammengefügte Verbinderkörper 1, das flexible Element 7, das die in einem bestimmten Muster daran angeordneten Lötkugeln 9 hält, bzw. die Leiterplatte 5 vorbereitet. In diesem Stadium werden die Stege 11 an dem Verbinderkörper 1 angebracht.
Die sich von dem Verbinderkörper 1 erstreckenden Leiteranschlüsse 3 werden in die jeweiligen Durchgangsöffnungen 8 des flexiblen Elements 7 eingefügt und werden durch Anlöten an dem flexiblen Element 7 befestigt. Danach wird der freie Endabschnitt des flexiblen Elements 7 in Richtung der zum Verbinderkörper 1 entgegengesetzten Seite gebogen. Danach werden die Positionierungsstifte 13 der Stege 11 in die in dem freien Endabschnitt vorgesehenen Durchgangsöffnungen 14 eingefügt. In diesem Stadium werden die Schrauben 6 durch die Öffnungen 5a der Leiterplatte 5 in die Schraubenlöcher 4a der Fußabschnitte 4 derart geschraubt, daß der Verbinderkörper 1 an der Leiterplatte 5 angeschraubt ist. Durch den Schraubbefestigungsschritt wird die Vielzahl der Lötkugeln 9 an dem Verdrahtungsmuster an der Leiterplatte 5 mit hoher Genauigkeit positioniert. Danach werden das flexible Element 7 und die Leiterplatte 5 durch eine Lötaufschmelzbehandlung zusammengelötet, wodurch die Schaltungsvorrichtung gemäß Fig. 3 vervollständigt ist.
Entsprechend dem vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel werden die gleichen Effekte wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel erzielt. Beispielsweise ist die Durchführbarkeit der Montage leicht, die Zuverlässigkeit der Lötabschnitte (BGA-Abschnitte) verbessert und kann die Anzahl der Leiteranschlüsse des Verbinders erhöht werden. Ferner kann gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel durch eine Änderung der Verlaufsrichtung der Stege 11 das in einer beliebigen Richtung gebogene flexible Element 7 an der Leiterplatte 5 leicht und genau positioniert werden. Beispielsweise können die Stege 11 in Richtung des Verbinderkörpers 1 (unter dem Verbinderkörper 1) auf einer zu den Fig. 3 und 4 entgegengesetzten Seite verlaufen.
Die Erfindung ist auf vielfältige Weise modifizierbar. Beispielsweise können zwei oder drei Fußabschnitte 4 an der unteren Wand des Verbinderkörpers 1 vorgesehen sein. Jedoch ist die Anzahl der Fußabschnitte 4 nicht auf diese beschränkt, sondern kann auch eins oder mehr als drei betragen. Die für die Fußabschnitte 4 vorgesehenen Positionen können ebenso beliebig geändert werden und können unter Berücksichtigung der Montagefestigkeit des Verbinders und dergleichen bestimmt werden.
Die Schaltungsvorrichtung gemäß den Fig. 3 und 4 kann auf die Fußabschnitte 4 des Verbinderkörpers 1 verzichten, falls die Stärke der unteren Wand des Verbinderkörpers 1 derart erhöht wird, daß Schraubenlöcher direkt in der unteren Wand ausgebildet werden. Dabei wird der Verbinderkörper 1 durch Einfügen der Schrauben in die Schraubenlöcher an die Leiterplatte 5 angeschraubt. Das flexible Element 7 wird durch die Stege 11 ebenso positioniert. Folglich können die gleichen Effekte wie vorstehend beschrieben bereitgestellt werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Lötkugeln 9 an dem flexiblen Element 7 gitter- bzw. matrixförmig zum Übernahme der BGA-Form angeordnet. Jedoch können die Lötkugeln 9 auch in einer anderen Form etwa in versetzter Form, linienförmig oder dergleichen angeordnet sein. Die Lötkugeln 9 können anstatt an dem flexiblen Element 7 auch an der Leiterplatte 5 angeordnet sein, um die Aufschmelzbehandlung zu erfahren.
Die Erfindung ist insbesondere effektiv für Vielwegverbinder, ist aber nicht auf diese beschränkt. Ferner ist die Erfindung auch auf Schaltungsvorrichtungen anwendbar, die nicht die BGA-Form übernehmen.
Wie vorstehend beschrieben, wird ein Verbinderkörper mit Fußabschnitten und von ihm vorstehenden Leiteranschlüssen bereitgestellt. Die Leiteranschlüsse sind an einem flexiblen Element zur elektrischen Verbindung mit leitfähigen Pfaden an dem flexiblen Element befestigt. Das flexible Element weist einen freien Endabschnitt auf, wobei der freie Endabschnitt an eine Leiterplatte derart angelötet ist, daß die daran angeordneten leitfähigen Pfade elektrisch mit einem Verdrahtungsmuster an der Leiterplatte verbunden sind. Der freie Endabschnitt weist Durchgangsöffnungen auf, wobei die Fußabschnitte des Verbinderkörpers in die Durchgangsöffnungen eingefügt sind. Entsprechend erfolgt die Positionierung des flexiblen Elements leicht bzw. schnell und genau und verbessert sich die Zuverlässigkeit des Lötabschnitts.

Claims (17)

1. Für Oberflächenmontage ausgelegter Verbinder zur Oberflächenmontage an einem Element (5), gekennzeichnet durch:
ein flexibles Element (7), das an sich zumindest einen leitfähigen Pfad hält und das einen bestimmten Abschnitt zum Anlöten an das Element (5) aufweist, wobei der bestimmte Abschnitt zumindest eine Durchgangsöffnung (10) aufweist, und
einen Verbinderkörper (1) mit zumindest einem Leiteranschluß (3), der von ihm vorsteht und an dem flexiblen Element (7) zur elektrischen Verbindung mit dem zumindest einen leitfähigen Pfad befestigt ist, und zumindest einem von ihm vorstehenden Verlängerungsabschnitt (4, 11) zum Einfügen in die zumindest eine Durchgangsöffnung (10) des bestimmten Abschnitts.
2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem bestimmten Abschnitt eine Vielzahl von Lötkugeln (9) gehalten wird, um durch die Lötkugeln (9) an das Element (5) angelötet zu werden.
3. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß:
der zumindest eine Verlängerungsabschnitt (4, 11) als Fußabschnitt (4) zur Befestigung des Verbinderkörpers (1) an dem Element (5) ausgeführt ist, und
der bestimmte Abschnitt des flexiblen Elements (7) zwischen dem Verbinderkörper (1) und dem Element (5) mit der zumindest einen Durchgangsöffnung (10) angeordnet ist, in die der zumindest eine Verlängerungsabschnitt (4) eingefügt wird, wenn der Verbinderkörper (1) an dem Element (5) befestigt wird.
4. Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Fußabschnitt (4) in sich ein Schraubenloch (4a) aufweist, in das eine Schraube (6) zur Befestigung des Verbinderkörpers (1) an dem Element (5) eingefügt wird.
5. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Verlängerungsabschnitt (4, 11) als Steg (11) ausgeführt ist, der mit einem an seinem vorderen Ende in die zumindest eine Durchgangsöffnung (14) des flexiblen Elements (7) eingefügten Positionierungsstift (13) versehen ist.
6. Verfahren zur Herstellung einer Schaltungsvorrichtung, gekennzeichnet durch die Schritte:
Vorbereiten eines Verbinderkörpers (1) und eines flexiblen Elements (7), wobei der Verbinderkörper (1) zumindest einen Leiteranschluß (3) und zumindest einen Verlängerungsabschnitt (4, 11) aufweist, welche von ihm vorstehen, wobei das flexible Element (7) einen ersten Abschnitt, der an sich zumindest einen leitfähigen Pfad hält, und einen zweiten Abschnitt aufweist, der sich von dem ersten Abschnitt erstreckt und zumindest eine Durchgangsöffnung (10) darin aufweist,
Befestigen des zumindest einen Leiteranschlusses (3) an dem ersten Abschnitt des flexiblen Elements (7) derart, daß der zumindest eine Leiteranschluss (3) elektrisch mit dem zumindest einen leitfähigen Pfad verbunden wird,
Einfügen des zumindest einen Verlängerungsabschnitts (4, 11) des Verbinderkörpers (1) in die zumindest eine Durchgangsöffnung (10) des flexiblen Elements (7),
Befestigen des Verbinderkörpers (1) an einer Leiterplatte (5) mit einem an ihr vorgesehenen Verdrahtungsmuster, und
elektrisch Verbinden des zumindest einen leitfähigen Pfads an dem flexiblen Element (7) mit dem Verdrahtungsmuster an der Leiterplatte (5).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt Einfügen des zumindest einen Verlängerungsabschnitts (4, 11) des Verbinderkörpers (1) in die zumindest eine Durchgangsöffnung (10) des flexiblen Elements (7) die Schritte beinhaltet:
Biegen des flexiblen Elements (7) derart, daß der zweite Abschnitt zwischen dem Verbinderkörper (1) und der Leiterplatte (5) angeordnet wird, und
Einfügen des zumindest einen Verlängerungsabschnitts (4, 11) in die zumindest eine Durchgangsöffnung (10) des zweiten Abschnitts.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinderkörper (1) an der Leiterplatte (5) infolge einer Befestigung des zumindest einen Verlängerungsabschnitts (4) an der Leiterplatte (5) befestigt ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigen des Verbinderkörpers (1) an der Leiterplatte (5) den Schritt beinhaltet:
Einfügen zumindest einer Schraube (6) durch zumindest eine Öffnung (5a) in der Leiterplatte (5) in zumindest ein Schraubenloch (4a), das in dem mindestens einen Verlängerungsabschnitt (4) des Verbinderkörpers (1) festgelegt ist.
10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine leitfähige Pfad an dem flexiblen Element (7) und das Verdrahtungsmuster an der Leiterplatte (5) miteinander durch eine Vielzahl von zwischen der Leiterplatte (5) und dem flexiblen Element (7) angeordneten Lötkugeln (9) elektrisch verbunden werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl der Lötkugeln (9) vor der Befestigung des zumindest einen Leiteranschlusses (3) an dem flexiblen Element (7) an dem zweiten Abschnitt des flexiblen Elements (7) angeordnet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Verlängerungsabschnitt (4, 11) als Steg (11) ausgeführt ist, der mit einem an seinem vorderen Ende in die zumindest eine Durchgangsöffnung (14) des flexiblen Elements (7) eingefügten Positionierungsstift (13) versehen ist.
13. Schaltungsvorrichtung, gekennzeichnet durch:
eine Leiterplatte (5) mit einem an ihr aufgewiesenen Verdrahtungsmuster, ein flexibles Element (7), das zumindest einen leitfähigen Pfad hält und einen an der Leiterplatte (5) angelöteten bestimmten Abschnitt derart aufweist, daß der zumindest eine leitfähige Pfad elektrisch mit dem Verdrahtungsmuster verbunden ist, wobei der bestimmte Abschnitt zumindest eine Durchgangsöffnung (10) aufweist, und
einen auf der Oberfläche der gedruckten Schaltung montierten Verbinder, mit:
einem Verbinderkörper (1),
zumindest einem Abschnitt (4, 11), der von dem Verbinderkörper (1) vorsteht und in die zumindest eine Durchgangsöffnung (10) des flexiblen Elements (7) eingefügt ist, und
zumindest einem Leiteranschluss (3), der von dem Verbinderkörper (1) vorsteht und an dem flexiblen Element (7) zur elektrischen Verbindung mit dem Verdrahtungsmuster der Leiterplatte (5) über den zumindest einen leitfähigen Pfad des flexiblen Elements (7) befestigt ist.
14. Schaltungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verbinderkörper (1) eine erste Wand aufweist, die gegenüber der Leiterplatte (5) angeordnet ist,
der zumindest eine Abschnitt (9) von der ersten Wand in Richtung der Leiterplatte (5) vorsteht, und
der bestimmte Abschnitt des flexiblen Elements (7) zwischen dem Verbinderkörper (1) und der Leiterplatte (5) mit der zumindest einen Durchgangsöffnung (10) angeordnet ist, in die der zumindest eine Abschnitt (4) eingefügt ist.
15. Schaltungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verbinderkörper (1) eine zu der ersten Wand nicht parallele zweite Wand aufweist,
der zumindest eine Leiteranschluss (3) von der zweiten Wand vorsteht, und
das flexible Element (7) für einen Verlauf entlang der ersten und der zweiten Wand gebogen ist.
16. Schaltungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Schraube (6) in zumindest eine in der Leiterplatte (5) festgelegte Öffnung (5a) eingefügt wird und zumindest ein Schraubenloch (4a) in dem Verlängerungsabschnitt (4) des Verbinderkörpers (1) festgelegt ist, so daß der Verbinderkörper (1) an der Leiterplatte (5) befestigt ist.
17. Schaltungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Abschnitt (11) als Steg ausgeführt ist, der sich von dem Verbinderkörper (1) erstreckt und an seinem vorderen Ende einen in die zumindest eine Durchgangsöffnung (14) des flexiblen Elements (7) eingefügten Positionierungsstift (13) zur Positionierung des flexiblen Elements (7) aufweist.
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