DE10008218A1 - Zylinder einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Zylinder einer RotationsdruckmaschineInfo
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Abstract
Um einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine kostengünstig zu fertigen, ist dessen Zylinderkörper (1) aus einem Zylindermantel (2) und einem ersten und zweiten, an den Enden des Zylindermantels (2) befindlichen Seitenteil (3, 4) montiert, wobei ein und dasselbe erste und zweite Seitenteil (3, 4) zur Erstellung unterschiedlicher Zylinder mit Zylindermänteln (2, 2') verschiedener Außendurchmesser (D, D') komplettierbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere
einen Form- oder Übertragungszylinder.
Die DE-PS 897 107 zeigt einen Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.
Dieser Zylinder enthält einen Zylinderkörper in gegossener Ausführung, der auf
eine Achse aufgesteckt und zwischen Konen axial festgelegt ist. Nachteilig ist
hierbei, dass zur Herstellung von Zylindern unterschiedlicher Durchmesser jeweils
entsprechende Modelle erforderlich sind, was hohe Fertigungskosten bedingt.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen kostengünstig fertigbaren Zylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1
gelöst. Die Erfindung bedient sich der Montagetechnik bei der Herstellung des
Zylinders. Es wird dadurch der Gießprozess mit dem Erfordernis von Modellen
umgangen. Auch die Schweißtechnik mit der Gefahr verzugsbedingter
Fertigungsungenauigkeiten wird vermieden. Es ist dadurch der Zylinder
kostengünstig erstellbar. Außerdem senkt die universelle Verwendbarkeit der
Seitenteile zur Erstellung von Zylindern unterschiedlicher Durchmesser zusätzlich
die Fertigungskosten.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in
Verbindung mit den Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert
werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:
Fig. 1: einen Zylinder im Längsschnitt
Fig. 2: einen zur Fig. 1 analogen Schnitt durch das zweite Seitenteil in einer eine
Befestigungsschraube enthaltenden Ebene
Fig. 3: eine weitere Bauart eines Zylinders unter Weglassung von dessen Zapfen
Fig. 4: einen zur Fig. 3 analogen Schnitt durch den Ring in einer eine
Befestigungsschraube enthaltenden Ebene.
Fig. 1 zeigt einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine, und zwar einen
Formzylinder. Der Zylinderkörper 1 des Zylinders besteht aus einem
Zylindermantel 2 und einem ersten und einen zweiten Seitenteil 3, 4. Die beiden
Seitenteile 3, 4 sind an den Enden des Zylindermantels 2 montiert, wobei sie mit
jeweils einem Bund 5, 6 an den Stirnseiten des Zylindermantels 2 anliegen. Die
beiden Seitenteile 3, 4 sind mit axial in den Zylindermantel 2 eingeschraubten
Schrauben 7 angeschraubt. Fig. 2 zeigt eine derartige Schraubverbindung, wobei
in Fig. 2 gegenüber Fig. 1 eine Schnittebene gewählt wurde, die die Schraube 7
enthält. Eine gleichartige Verschraubung ist zur Befestigung des ersten Seitenteils
3 vorgesehen. Die beiden Seitenteile 3, 4 sind mit jeweils einer Passung mit
Außen- und Innendurchmesserbereich 8, 9 zum Zylindermantel 2 zentriert.
Am ersten Seitenteil 3 ist weiterhin ein erster Zapfen 10 angeschraubt. Beide Teile
3, 10 sind mittels einer Kegelpaarung zentriert und mittels eines am ersten Zapfen
10 befestigten, in einer Bohrung des ersten Seitenteils 3 hineinragenden Stiftes
antriebsmäßig formschlüssig miteinander verbunden. Dieser Formschluss ist nicht
dargestellt. Diesbezüglich und hinsichtlich weiterer Verbindungsmöglichkeiten von
Zapfen wird auf die Patentanmeldung DE 198 48 184.5 verwiesen, die als zur
vorliegenden Beschreibung zugehörig anzusehen ist. Am zweiten Seitenteil 4 ist
ein zweiter Zapfen 11 befestigt. Die Befestigung erfolgt derart, dass der zweite
Zapfen 11 mittels eines Kegelsitzes in das zweite Seitenteil 4 eingesteckt ist und
mittels einer Schraube 12, die durch den Boden des zweiten Zapfens 11 gesteckt
und in eine am ersten Zapfen 10 befestigte Stange 13 geschraubt ist, an das
zweite Seitenteil 4 festgezogen wird. Mithin ist der komplette Zylinderkörper 1 auf
die Stange 13 aufschiebbar und nach Einstecken des zweiten Zapfen 11 und
Einschrauben der Schraube 12 mit den beiden Zapfen 10, 11 fest verbindbar. Der
Zylinder kann auch, nur mit dem ersten Zapfen 10 ausgestattet, fliegend gelagert
sein. In diesem Falle kann dann statt des zweiten Zapfens 11 am zweiten
Seitenteil 4 eine Schlussscheibe vorgesehen sein, durch die die Schraube 12
gesteckt und in die Stange 13 eingeschraubt wird. Statt dessen könnte auch der
Flansch des ersten Zapfens 10 direkt an das erste Seitenteil angeschraubt sein.
Der in Fig. 1 gezeigte Zylinder ist zur Aufnahme einer hülsenförmigen Druckform
(nicht dargestellt) konzipiert. Um eine derartige Hülse von einem zweiten
Endbereich 14 des Zylinderkörpers 1 her aufschieben zu können, weist der
Zylinderkörper 1 in diesem zweiten Endbereich 14 radiale Blasbohrungen 15 auf,
aus denen Druckluft zur elastischen Aufweitung der Druckformhülse blasbar ist.
Zur Versorgung der Blasbohrungen 15 mit Druckluft enthält der Zylindermantel 2
eine in Achsrichtung verlaufende Längsbohrung 16, die in einem dem zweiten
Endbereich 14 des Zylindermantels 2 gegenüberliegenden ersten Endbereichs 17
mit einer Druckluftzuführung in Verbindung steht. Im einzelnen weist das erste
Seitenteil 3 eine Anschlussbohrung 18 auf, die über eine Zuleitung 19 mit der
Längsbohrung 16 in Verbindung steht. Die Stoßstelle zwischen dem ersten
Seitenteil 3 und dem Zylindermantel 2 ist mit einem Dichtring 20 abgedichtet. Im
zweiten Endbereich 14 des Zylindermantels 2 steht die Längsbohrung 16 über
eine Radialbohrung 21 mit einer Ringnut 22 des zweiten Seitenteils 4 in
Verbindung, in die die radialen Blasbohrungen 15 münden. Auf die
Anschlussbohrung 18 ist ein Druckluft zuführendes Teil aufsetzbar. Die dort
eingeleitete Druckluft ist über die Zuleitung 19, die Längsbohrung 16, die
Radialbohrung 21 und die Ringnut 22 zu den Blasbohrungen 15 leitbar.
Der Zylindermantel 2 trägt zum Zwecke des Massenausgleichs der Längsbohrung
16 gegenüberliegend eine weitere Längsbohrung 23.
Mit den Seitenteilen 3, 4 können auch Zylinder anderer Durchmesser erstellt
werden, indem diese statt mit dem Zylindermantel 2 vom Durchmesser D mit
einem Zylindermantel 2' (dünn eingezeichnet) vom Durchmesser D' montiert
werden. Es ist auch möglich die Länge des Zylindermantels 2 und damit die Breite
des Zylinderkörpers 1 zu variieren.
Fig. 3 zeigt eine weitere Bauart des Zylinders. Der Einfachheit halber werden für
gleichartige Bauteile weitgehend die Bezugszeichen des gerade beschriebenen
Zylinders beibehalten oder mit dem Zusatz "1" ergänzt. Zur Vermeidung von
Wiederholungen wurden Zapfen des Zylinders nicht dargestellt. Bei dem Zylinder
kann es sich beispielsweise um einen Übertragungszylinder einer
Rotationsdruckmaschine handeln, auf dem ein hülsenförmiges Gummituch
spannbar ist. Der dargestellte Zylinderkörper 1.1 enthält einen Zylindermantel 2.1,
an dessen Enden jeweils ein erstes bzw. zweites Seitenteil 3.1, 4.1 montiert ist.
Jedes Seitenteil 3.1, 4.1 hat einen ein Außengewinde 24 tragenden Absatz, mit
dem es in ein Innengewinde 25 des Zylindermantels 2.1 eingeschraubt ist, wobei
das jeweilige Seitenteil 3.1, 4.1 mit einem Außenkegel 26, 27 an einem Innenkegel
28, 29 des Zylindermantels 2.1 anliegt. In Umkehrung dessen können die
Außenkegel auch dem Zylinderkörper 2.1 und die Innenkegel den Seitenteilen 3.1,
4.1 zugeordnet sein.
Der Zylindermantel 2.1 weist eine Längsbohrung 16.1 auf, die in einem zweiten
Endbereich 14.1 des Zylindermantels 2.1 über eine Radialbohrung 21.1 mit einer
Ringnut 22.1 im zweiten Seitenteil 4.1 in Verbindung steht, in die radiale
Blasbohrungen 15.1 münden. In dem dem zweiten Endbereich 14.1
gegenüberliegenden ersten Endbereich 17.1 steht die Längsbohrung 16.1 mit
einer Druckluftzuführung in Verbindung. Diese ist in einem Ring 30 angeordnet,
der stirnseitig mittels Schrauben 31 im ersten Endbereich 17.1 an den
Zylindermantel 2.1 angeschraubt ist.
Fig. 4 zeigt den Schnitt durch den Ring 30 in einer eine Schraube 31 enthaltenden
Ebene. Die Druckluftzuführung im Ring 30 enthält im einzelnen eine
Anschlussbohrung 32, die über eine Zuleitung 33 mit der Längsbohrung 16.1 in
Verbindung steht. Der Anschluss der Zuleitung 33 an die Längsbohrung 16.1 ist
mittels einer Dichtung 20 abgedichtet.
Auf die Anschlussbohrung 32 ist ein Zuführteil für Druckluft aufsetzbar, die über
die Zuleitung 33, die Längsbohrung 16.1, die Radialbohrung 21.1 und die Ringnut
22.1 zu den Blasbohrungen 15.1 geleitet wird. Die dort austretende Druckluft dient
zum elastischen Aufweiten der aufzuschiebenden Gummihülse (nicht dargestellt).
Wie zur Fig. 1 beschrieben, können die Seitenteile 3.1, 4.1 auch mit
Zylindermänteln anderen Durchmessers und/oder anderer Länge komplettiert
werden.
Die Erfindung ist nicht auf die Erstellung von Form- oder Übertragungszylindern
beschränkt. In der beschriebenen Montageweise können auch andere Zylinder
von Druckmaschinen, beispielsweise Zylinder von Farb- oder Feuchtwerken,
erstellt werden.
Claims (13)
1. Zylinder einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Form- oder
Übertragungszylinder, mit einem Zylinderkörper (1, 1.1) der aus einem
Zylindermantel (2, 2.1) und einem ersten und zweiten, an den Enden des
Zylindermantels (2, 2.1) befindlichen Seitenteil (3, 4, 3.1, 4.1) montiert ist,
wobei ein- und dasselbe erste und zweite Seitenteil (3, 4, 3.1, 4.1) zur
Erstellung unterschiedlicher Zylinder mit Zylindermänteln (2, 2.1)
verschiedener Außendurchmesser (D, D') komplettierbar ist.
2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (3,
4) mit einem Bund am Zylindermantel (2) anliegend an letzteren
angeschraubt ist, wobei das Seitenteil (3, 4) mit einer Passung mit Außen-
und Innendurchmesserbereich (8, 9), die dem Seitenteil (3, 4) und dem
Zylindermantel (2) zugeordnet sind, zum Zylindermantel (2) zentriert ist.
3. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil
(3.1, 4.1) mit einem Kegel einer Kegelpaarung mit Außen- und Innenkegel
(26, 27, 28, 29), die dem Seitenteil (3.1, 4.1) und dem Zylindermantel (2.1)
zugeordnet sind, am Zylindermantel (2.1) anliegend an letzteren
angeschraubt ist.
4. Zylinder nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Seitenteil (3, 4) mit stirnseitig in den Zylindermantel (2) einschraubbaren
Schrauben (7) an den Zylindermantel (2) anschraubbar ist.
5. Zylinder nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Seitenteil (3.1, 4.1) einen ein Außengewinde (24) tragenden Absatz aufweist,
mit dem es in ein Innengewinde (25) des Zylindermantels (2.1)
einschraubbar ist.
6. Zylinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Zylindermantel (2, 2.1) eine Längsbohrung (16, 16.1) aufweist, die
in einem ersten Endbereich (17, 17.1) des Zylindermantels (2, 2.1) mit einer
Druckluftzuführung und in einem zweiten Endbereich (14, 14.1) über eine
Radialbohrung (21, 21.1) mit einer Ringnut (22, 22.1) des zweiten Seitenteils
(4, 4.1) in Verbindung steht, in die radiale, im zweiten Endbereich (14, 14.1)
des Zylindermantels (2, 2.1) angeordnete Blasbohrungen (15, 15.1) münden.
7. Zylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Seitenteil (3) eine Anschlussbohrung (18) für Druckluft aufweist, die über
eine Zuleitung (19) mit der Längsbohrung (16) in Verbindung steht.
8. Zylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Seitenteil (3.1) einen Ring (30) trägt, der eine Anschlussbohrung (32)
aufweist, die über eine Zuleitung (33) mit der Längsbohrung (16.1) in
Verbindung steht.
9. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
der Zylinder an seinem ersten Seitenteil (3) mit einem ersten Zapfen (10)
verschraubbar ist.
10. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
der Zylinder an seinem ersten Seitenteil (3) einen ersten Zapfen (10) und an
seinem zweiten Seitenteil (4) einen zweiten Zapfen (11) trägt, wobei beide
Zapfen (10, 11) mittels einer Schraube (12) unter Anlage an dem ersten und
zweiten Seitenteil (3, 4) aufeinander zu verspannbar sind.
11. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die
Verwendung als Formzylinder.
12. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die
Verwendung als Übertragungszylinder.
13. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die
Verwendung als Farb- oder Feuchtwerkszylinder.
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