DE2946252C2 - Zylinder für Druckmaschinen - Google Patents
Zylinder für DruckmaschinenInfo
- Publication number
- DE2946252C2 DE2946252C2 DE19792946252 DE2946252A DE2946252C2 DE 2946252 C2 DE2946252 C2 DE 2946252C2 DE 19792946252 DE19792946252 DE 19792946252 DE 2946252 A DE2946252 A DE 2946252A DE 2946252 C2 DE2946252 C2 DE 2946252C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- drive shaft
- tubular body
- printing
- cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
J— = a = const.
erfüllt und mit mehreren mit einer konischen Fläche versehenen zentrisch zur Antriebswelle (6) angeordneten
Stegen (16) versehen ist, daß im Bereich der Stege (16) axial auf der Antriebswelle (6) verschiebbare
Stützscheiben (3) vorgesehen sind, die miteinander gekoppelt, von der Zylindermitte aus symmetrisch
angeordnet sind, daß Hydraulikzylinder (9) mit Kolben (11) zur axialen Verschiebung der Stützscheiben
(3) gegen die Kraft einer Feder (7) vorgesehen sind und daß eine Zufuhr (15)- und eine
Speisebohrung (14) für Hydrauliköl in der Antriebs- 2> welle (6) angeordnet sind.
Es ist bekannt, daß beim Bedrucken eines Bogens je nach Druckverfahren bedingt, eine gewisse Längung
des Bogens eintritt. Diese Längung des Bogens ist von verschiedenen Einflüssen abhängig. So tragen Feuchtigkeit
und Druck dazu bei, daß bei jedem Durchgang eines ii Druckbogens durch ein Druckwerk eine Längung des
Bogens eintritt. Bei liintereinandergeschalteten Druckwerken,
die bei einem Bogendurchlauf ein Bedrucken desselben mit mehreren Farben ermöglicht, muß dafür
Sorge getragen werden, daß alle von den einzelnen to Druckwerken erstellten Drucke deckungsgleich ausfallen.
Kleinste Abweichungen in der Deckung führten bei Qualitätsdrucken bereits zu Makulatur.
Um dieser Längung der Druckbogen entgegentreten zu können, wurden Methoden entwickelt, um die
Abwicklungen der einzelnen Druckwerke auf dem Druckergebnis deckungsgleich erscheinen zu lassen. Die
wohl am weitesten verbreitete und bekannteste Methode ist die Veränderung der Zylinderabwicklung
durch eine Unterlage unter Druckplatte und Gummituch mit mehreren verschieden dicken Unterlegeboden.
Es sind aber auch Vorrichtungen bekanntgeworden, die einen Ausgleich der unterschiedlichen Bogenlängungen
ermöglichen sollen.
In der DE-PS 8 46 401 ist eine solche Vorrichtung beschrieben, mit der die Längung eines Druckbogens
ausgleichbar ist. Hierzu sind Mittel vorgesehen, die eine Steigerung oder Verminderung der Winkelgeschwindigkeit
eines von zwei aufeinander arbeitenden Zylinder ermöglicht. bo
Diese Vorrichtung besitzt jedoch den Nachteil, daß zwischen zwei zusammenwirkenden Zylindern eine
Relativbewegung stattfindet, wodurch eine erhöhte Abnutzung resultiert und damit die Standzeit von
Gummituch und Druckplatte erheblich vermindert wird, tn
Ferner tritt durch die Relativgeschwindigkeit ein Wischeffekt auf, der sich als eine Unscharfe auf dem
Druckergebnis zeigt.
Aus der US-PS 13 58 843 ist ein Druckzylinder bekanntgeworden, an dessen Umfang mehrere Segmente
angeordnet sind. Diese Segmente sind über eine Hebelanordnung zur Zylindermitte hin verstellbar, so
daß eine Durchmesserveränderung des Druckzylinders herbeiführbar ist Der Nachteil dieses Druckzylinders
besteht jedoch darin, daß der Krümmungsradius eines einzelnen Segments nicht dem Krümmungsradius des
Zylinders entspricht, wodurch die Verwendung derartiger Zylinder nicht für Qualitätsdruck vorgesehen
werden kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist,
einfach und präzise die Längung eines Druckbogens zu kompensieren ohne daß aufwendige Maßnahmen
hinsichtlich der Einstellung notwendig sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß dem kennzeichnenden Teil
im Patentanspruch.
Diese Vorrichtung hat gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Methoden den Vorteil, daß das
lästige und zeitraubende Unterlegen von Druckplatte und Gummituch entfällt. Auch wird keine überhöhte
Abnutzung des Gummituchs auftreten. Ebenso tritt keine Relativgeschwindigkeit zwischen den Zylindern
auf. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung der Erfindung ist es ohne Unterbrechung der Druckproduktion
möglich den Durchmesser des Zylinders zu verändern. Hierdurch läßt sich die Einrichtezeit
erheblich verkürzen.
Ein Ausführungsbeispiel ist nachfolgend an Hand einer schematischen Darstellung näher erläutert.
F i g. 1 zeigt einen Zylinder gemäß der Erfindung.
F i g. 2 zeigt einen Längsschnitt entsprechend F i g. 1.
Fig.3 zeigt einen Querschnitt entsprechend Fig. 1,
wobei der Zylinder als Druckzylinder mit Zylindergreifern ausgebildet ist.
Fig.4 zeigt einen Querschnitt entsprechend Fig. 1,
wobei der Zylinder mit Spannelementen zur Spannung und Befestigung von Druckplatten oder Gummitüchern
versehen ist.
Wie aus den schematischen Darstellungen, insbesondere Fig.2 zu ersehen ist, handelt es sich bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung um einen Zylinder, der aus einem Rohrkörper 1 besteht und entlang seiner
Längsachse einen achsparallelen Längsgrube 2 aufweist. Der Rohrkörper 1 ist mittels Stützscheiben 3 zentrisch
zu einer Antriebswelle 6 angeordnet. Zwischen den einzelnen Stützscheiben 3 sind auf der Antriebswelle 6
Abstandshülsen 4 vorgesehen, durch welche die Stützscheiben 3 in einem definierten Abstand zueinander
gehalten sind. Zwischen den beiden mittelsten Abstandshülsen 4 sind Tellerfedern 7 mit einer hohen
Federkonstante angeordnet, durch welche die Abstandshülsen 4 und damit auch die Stützscheiben 3
symmetrisch voneinander wegbewegbar sind. Die Bewegung der Stützscheiben 3 kann z. B. hydraulisch
erfolgen, wozu jeweils an den Stirnseiten des Rohrkörpers 1 eine mit der Antriebswelle 6 fest verbundene
Hydraulikeinrichtung 8 vorgesehen ist. Diese besteht aus einem den Hydraulikzylinder 9 bildenden Flansch,
der mit der Antriebswelle 6 fest verbunden ist. Der Hydraulikzylinder 9 weist einen Hohlraum 10 auf, der
durch einen scheibenförmigen Kolben 11 verschlossen ist. Die mit der Antriebswelle 6 in unmittelbaren
Kontakt stehenden Kontaktflächen 12, von Hydraulikzylinder 9 und Kolben 11, sind gegen herauslaufendes
Hydrauliköl durch Dichtringe 13 abgedichtet. Ebenso ist
der Kolben 11 zum Hydraulikzylinder durch einen solchen Dichtring 13 abgedichtet
Der Hohlraum 10 steht über eine Speisebohrung 14
mit einer Zuführbohrung 15, die in der Antriebswelle 6 vorgesehen ist, in Verbindung.
Der Rohrkörper 1 zeigt im Querschnitt (F i g. 3 und 4) ein Profil auf, das an allen Punkten oes Rohrumfangs die
gleiche Biegespannung bei Einleitung eines Biegemomentes aufweist. In den Bereichen, in denen die
Stützscheiben 3 angeordnet sind, besitzt der Rohrkörper 1 zentrische Stege 16. Im gezeigten Beispiel sind die
Stützscheiben 3 und die Stege 16 an ihren Kontaktflächen konisch ausgebildet
Bei einer Durchmesserveränderung, welche je nach Veränderung der Drucklänge erforderlich ist, wird bei
hydraulischer Betätigung über die Zuführbohrung 15 und die Speisebohrung 14 Hydraulikflüssigkeit in den
Hohlraum 10 gepreßt. Dabei bewegen sich, über die Kolben 11 betätigt, die Stützscheiben ?, entgegen der
Kraft der Tellerfedern 7, aufeinander zu. Durch die konischen Kontaktflächen zwischen Stützscheiben 3
und den Stegen 16 wird der Rohrkörper 1 entsprechend aufgeweitet. Die Aufweitung des Rohrkörpers 1 erfolgt
genau zentrisch zur Antriebswelle 6, da je überall am Umfang des Rohrkörpers 1 gleiche Biegespannung
vorliegt.
Die Übertragung des Drehmomentes von der Antriebswelle 6 auf den Rohrkörper 1 erfolgt durch fest
an dem Rohrkörper 1 angebrachte Gleitsteine 17, die in einer eng tolerierten Nut 18 gleiten, welche im
Hydraulikzylinder 9 eingearbeitet ist. Entsprechend sind ', die Gleitsteine 17 dort am Rohrkörper 1 angeordnet, wo
dtr Rohrkörper 1 beim Aufweiten keine Umfangsbewegung macht
Zusammenfassung
ίο Ein Zylinder für eine Druckmaschine ist so ausgestattet,
daß der Durchmesser verändert werden kann. Der Zylinder besitzt eine Antriebswelle 6, zu der zentrisch
ein Rohrkörper 1, der eine Längsgrube 2 aufweist, angeordnet ist Der Rohrkörper 1 erfüllt an allen Stellen
ι τ seines Umfangs die Bedingung
—- = <} = const.
jo und besitzt mehrere zentrisch zur Antriebswelle 6 angeordnete Stege 16 mit einer konischen Fläche. Auf
der Antriebswelle sind axial verschiebbare Stützscheiben 3 miteinander gekoppelt angeordnet und mittels
eines Hydraulikzylinders 9 verschiebbar. Durch axiales
2) Verschieben der Stützscheiben 3 wird durch die
konischen Flächen bedingt der Zylinder radial aufgeweitet.
HhUt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Zylinder für Druckmaschinen mit einer sich auf der Antriebswelle des Zylinders abstützenden Einrichtung zur radialen Veränderung des Durchmessers des Zylindermantels, dadurch gekennzeichnet, daß zentrisch zu einer Antriebswelle (6) ein mit einer Längsgrube (2) versehener Rohrkörper (1) angeordnet ist, der an allen Stellen des Umfangs die Bedingung
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792946252 DE2946252C2 (de) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Zylinder für Druckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792946252 DE2946252C2 (de) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Zylinder für Druckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2946252A1 DE2946252A1 (de) | 1981-05-21 |
DE2946252C2 true DE2946252C2 (de) | 1982-02-18 |
Family
ID=6086124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792946252 Expired DE2946252C2 (de) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Zylinder für Druckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2946252C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614006A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine, insbesondere bogenoffsetdruckmaschine |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3519084A1 (de) * | 1985-05-28 | 1986-12-04 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Walze, vorzugsweise gegendruckwalze eines tiefdruckformzylinders, mit durchbiegbarem walzenmantel |
DE3902923C2 (de) * | 1988-03-16 | 1994-06-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenführungstrommel für Bogenrotationsdruckmaschinen |
DE4434828C1 (de) * | 1994-09-29 | 1995-11-16 | Roland Man Druckmasch | Bogenführungstrommel mit verstellbarem Außendurchmesser |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1358843A (en) * | 1917-01-17 | 1920-11-16 | Grass William | Printing-press |
DE846401C (de) * | 1946-08-28 | 1952-08-11 | Harris Seybold Company | Rotationsgummidruck |
DE1198377B (de) * | 1961-10-21 | 1965-08-12 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Einrichtung an einer Vorrichtung zum Befestigen biegsamer Druckplatten am Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE1949088C3 (de) * | 1969-09-29 | 1974-03-21 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen |
DE2530365C3 (de) * | 1975-07-08 | 1979-05-17 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Einrichtung zur Durchmesserverstellung eines Zylinders |
DK391077A (da) * | 1976-09-13 | 1978-03-14 | Rotoflex Engraving Ltd | Trykkevalse |
-
1979
- 1979-11-16 DE DE19792946252 patent/DE2946252C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614006A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine, insbesondere bogenoffsetdruckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2946252A1 (de) | 1981-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0764523B1 (de) | Druckwerk für indirekten Druck | |
DE19963945C1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile | |
EP0819550B1 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
WO1998028142A1 (de) | Walze für eine rotationsdruckmaschine | |
EP1157855B1 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP0216046B1 (de) | Kupplung in einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
DE19649182C2 (de) | Druckzylinder | |
EP0719640B1 (de) | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
DE2946252C2 (de) | Zylinder für Druckmaschinen | |
DE3529680C2 (de) | ||
CH470967A (de) | Vorrichtung zum Festspannen der Lagerbuchsen für Druck- und Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
DE102010001755B4 (de) | Vorrichtung zum Befestigen zumindest eines Aufzugs auf einem Zylinder | |
DE102008018590B4 (de) | Zylinder für eine lösbare Verbindung mit mindestens einem Arbeitsmittel | |
EP1628828B1 (de) | Dornverriegelungseinheit für druckwalzendorne in einer rotationsdruckmaschine | |
DE4209341C2 (de) | Druckluftzuführeinrichtung an Zylindern von Druckmaschinen | |
DE2824430C2 (de) | Vorrichtung zum Dämpfen der stoßartigen Druckspannung zwischen Gummi- und Druckzylinder an Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Bogenrotationsdruckmaschinen | |
DE2422036A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer zugkraft auf eine hohlwelle | |
EP1754601A1 (de) | Druckwerk für eine Druckmaschine, mit Laufringe ausgerüsteten Formatteilen | |
DE102010001747A1 (de) | Schmitzring sowie ein Verfahren zum reversiblen Verändern eines Außenradius eines Schmitzrings | |
EP1847389A2 (de) | Druckwerk einer Rollendruckmaschine | |
DE2852420B1 (de) | Futterwuerfelpresse | |
DE102016209977A1 (de) | Formatverstellbarer Gummituchzylinder | |
DE2601232A1 (de) | Hydraulikmotor | |
DE4308126A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern | |
AT225658B (de) | Spannspindel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |