DE10003937A1

DE10003937A1 - Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen

Info

Publication number: DE10003937A1
Application number: DE10003937A
Authority: DE
Inventors: Guenter Koppelkamm
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 2000-01-29
Filing date: 2000-01-29
Publication date: 2001-08-09
Anticipated expiration: 2020-01-30
Also published as: GB2358612B; FR2804372B1; GB2358612A; US6450094B2; GB0101987D0; FR2804372A1; US20010015147A1; DE10003937C2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen (5, 5') auf einem Formzylinder (1, 1') von Rotationsdruckmaschinen mit einem gebogene Enden (3, 4, 4') der Druckform (5, 5') aufnehmenden Kanal (2) des Formzylinders (1, 1'), mit einer zum Formzylinder (1, 1') achsparallelen Bohrung (8) des Kanals (2), mit zwei in der Bohrung (8) schwenkbar angeordneten Segmentwellen (6, 7) und mit jeweils an den Segmentwellen (6, 7) und mit jeweils an den Segmentwellen (6, 7) befestigten, gegen die in den Kanal (2) eingeführten Enden (3, 4, 4') anstellbaren Blattfedern (18, 19). Um eine Vorrichtung zu schaffen, die die Enden (3, 4, 4') der Druckform (5, 5') auch bei hoher Umdrehungsgeschwindigkeit des Formzylinders (1, 1') im Kanal (2) sichert sowie einen die Druckform (5, 5') schonenden Druckformelwechsel im Sinne deren Wiederverwendbarkeit gewährleistet, einfach gebaut, nicht störanfällig und für einen automatischen Wechsel der Druckform (5, 5') geeignet ist, besitzt der Kanal (2) in einem die Bohrung (8) mit einem Kanalspalt (14, 14') am Umfang des Formzylinders (1, 1') radial verbindenden Bereich (15) zum Kanalspalt (14, 14') beabstandet mindestens eine seitliche Aussparung (16), ist das annähernd rechtwinklig gebogene Ende (3) der Druckform (5, 5') mit einem Kanal (2) in Richtung der Aussparungen (16) vorstehenden Formelement (20, 20') ausgestattet und bis das Formelement (20, 20') des in den Kanal (2) eingeführten Endes (3) mittels Anstellung der ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

DD 261 765 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen auf einem Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit einem gebogene Enden der Druckform aufnehmenden Kanal des Formzylinders, mit einer zum Formzylinder achsparallelen Bohrung des Kanals, mit zwei in der Bohrung schwenkbar angeordneten Segmentwellen sowie mit jeweils an den Segmentwellen befestigten, gegen die in den Kanal eingeführten Enden anstellbaren Blattfedern, wobei die Segmentwellen über eine für die Blattfedern ausgesparte Hohlwelle in der Bohrung des Kanals gelagert sind und von den drehrichtungsabhängig vom Formzylinder unterschiedlich spitzwinklig gebogene Enden das vorlaufende Ende von den Blattfedern direkt gegen eine schräge Kanalseitenwand und das nachlaufende Ende zwischen den Blattfedern und einer an der Hohlwelle befestigten Spannleiste geklemmt wird. Die Vorrichtung ist drehrichtungsabhängig, besitzt eine relativ breite Kanalöffnung am Umfang des Formzylinders, erfordert auf Grund der doppelten Lagerung der Segmentwellen in der Bohrung einen entsprechend hohen Aufwand und ist für den Einsatz einer Vorrichtung zum automatisierten Wechsel der Druckform ungeeignet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die die Enden der Druckform auch bei hoher Umdrehungsgeschwindigkeit des Formzylinders im Kanal sichert sowie einen die Druckform schonenden Druckformwechsel im Sinne deren Wiederverwendbarkeit gewährleistet, einfach gebaut, nicht störanfällig und für einen automatischen Wechsel der Druckform geeignet ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Die Erfindung sichert die gebogenen Enden der Druckform mittels eines durch das Zusammenwirken der Formelemente, Aussparungen, Anlageflächen und der Blattfedern entstehenden Form- und Kraftschlusses auch bei hoher Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders vor einem Herausrutschen aus dem Kanal. Auf Grund ihres Aufbaus ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in spezieller Ausführung drehrichtungsunabhängig zum Formzylinder einsetzbar und eignet sich in Verbindung mit den rechtwinklig gebogenen Enden der Druckform für einen automatischen Druckformwechsel, da das Einschieben und Herausziehen beider Enden immer unter dem gleichen Winkel, nämlich senkrecht zum Formzylinder erfolgt und keinen Drehrichtungswechsel von letzterem erfordert. Außerdem wird die Druckform beim Wechsel ihre Mehrfachnutzung gewährleistend nicht beschädigt. Das Zusammenwirken beim Druckformwechsel der eine relativ geringe Höhe besitzenden Formelemente mit den Aussparungen und/oder Anlageflächen im Kanal ermöglicht einen den Druckprozeß unter dem Aspekt einer Minimierung von Kanalstößen begünstigenden schmalen Kanalspalt am Umfang des Formzylinders. Schließlich gewährleistet die direkte Anordnung der Segmentwellen in der Bohrung des Kanals einen einfachen Aufbau der Vorrichtung sowie die indirekte Abstützung der Segmentwellen über Stützkörper in Verbindung mit dem großen Spiel zwischen den Segmentwellen und der Bohrung eine geringe Störanfälligkeit hinsichtlich der Beweglichkeit der Mechanismen durch in den Kanal gelangende Verschmutzungen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: einen Querschnitt einer Vorrichtung mit einer auf einem Formzylinder befestigten Druckform,

Fig. 2: Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Einschieben eines zweiten gebogenen Endes der Druckform in einen Kanal des Formzylinders,

Fig. 3: Vorrichtung gemäß Fig. 1 vor der Klemmung des eingeschobenen zweiten Endes der Druckform im Kanal,

Fig. 4: einen Bewegungsmechanismus für die Vorrichtung gemäß Fig. 1 als Ausschnitt einer Seitenansicht des Formzylinders,

Fig. 5: einen Längsschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 6: einen Querschnitt einer Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen mit einer auf einem Formzylinder befestigten Druckform und einer zu Fig. 1 abweichenden Befestigung des nachlaufenden Endes der Druckform,

Fig. 7: Vorrichtung zum Befestigen eines abweichend zu Fig. 1 und Fig. 6 mit einer zweiten Biegekante versehenen vorlaufenden Endes einer Druckform,

Fig. 8: Vorrichtung zu einer gegenüber der Fig. 1 und Fig. 6 abweichenden Befestigung eines nachlaufenden Endes einer Druckform

Fig. 9: Vorrichtung zum Befestigen eines nachlaufenden Endes einer Druckform gemäß Fig. 6 und

Fig. 10: Vorrichtung zum Befestigen eines abweichend zu Fig. 9 lediglich mit einer Biegekante versehenen nachlaufenden Endes einer Druckform,
wobei die Figuren Fig. 6 bis Fig. 10 die Erfindung zeigen.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt von einem Formzylinder 1 mit einem in dessen Längsrichtung verlaufenden Kanal 2, in dem eingeschobene, annähernd unter einem rechten Winkel gebogene Enden 3; 4 einer biegsamen Druckform 5 befestigt sind. Dazu sind zwei Segmentwellen 6; 7 in einer Bohrung 8 des Kanals 2 schwenkbar angeordnet. Die Segmentwellen 6; 7 sind jeweils einseitig seitlich im Formzylinder 1 bzw. einen mit diesem fest verbundenen Schmitzring 9 gelagert und stützen sich jeweils in der Bohrung 8 in einem die andere Segmentwelle 7 bzw. 6 übergreifenden Bereich mittels mindestens eines die andere Segmentwelle 7 bzw. 6 in einer Aussparung 10 bzw. 11 unter einem für das Verschwenken erforderlichen Spiel durchsetzenden Stützkörper 12 bzw. 13 gegen die Wandung der Bohrung 8 ab (Fig. 5).

Der Kanal 2 besitzt einen die Bohrung 8 mit einem Kanalspalt 14 am Umfang des Formzylinders 1 in dessen radialer Richtung verbindenden Bereich 15, der zum Umfang des Formzylinders 1 radial beabstandet mit seitlichen, sich bis zur Bohrung erstreckenden Aussparungen 16; 17 ausgestattet ist (Fig. 1).

An den dazu ausgesparten Segmentwellen 6; 7 sind bis in den Bereich der Aussparungen 16; 17 reichende Blattfedern 18; 19 befestigt, die an ihren Enden entsprechend passend verformt in schalenförmige, in Richtung der Aussparungen 16; 17 jeweils vorstehende Formelemente 20; 21 der gebogenen Enden 3; 4 der Druckform eingreifen und im angestellten Zustand die Enden 3; 4 in die Aussparungen 16; 17 einen kombinierten Form- und Kraftschluß im Kanal 2 bewirkbar verbiegen.

Fig. 2 zeigt das Einführen des zweiten gebogenen Endes 4 der Druckfarm 5 in den Kanal 2 bzw. dessen Herausziehen aus letzterem. Dazu ist die Segmentwelle 7 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß an deren an den Blattfedern 18 der anderen Segmentwelle 6 anliegenden Blattfedern 19 vorbei das zweite Ende 4 in den Kanal 2 einführbar ist.

Fig. 3 zeigt das vollständig in den Kanal 2 eingeführte zweite Ende 4 vor seiner Klemmung in der Aussparung 17 durch die Blattfedern 19 mittels Verschwenken der Segmentwelle 7 im Uhrzeigersinn.

Die Ausführungen zu den Fig. 2 und 3 gelten uneingeschränkt für beide Enden 3; 4 der Druckform 5.

Die Fig. 4 und 5 zeigen stellvertretend für beide Segmentwellen 6; 7 einen Bewegungsmechanismus 22 für die Segmentwelle 6. Dabei ist auf einem Zapfen 23 der Segmentwelle 6 ein Hebel 24 befestigt, der sich kniehebelartig über eine Feder 25 gegen eine im Formzylinder 1 gelagerte Schwenkstütze 26 abstützt. Der Bewegungsmechanismus für die Segmentwelle 7 ist in gleicher Weise auf der anderen, nicht dargestellten Seite des Formzylinders 5 angeordnet.

Fig. 4 zeigt die Segmentwelle 6 mit von dem gebogenen Ende 3 der Druckform 5 abgeschwenkten Blattfedern 18. Zur Klemmung des Endes 3 wird der Hebel 24 aus dieser Stellung 27 über die durch eine Strecklage von Hebel 24 und Schwenkstütze 26 gekennzeichnete Totlage 28 in die gestrichelt dargestellte Stellung 29 geschwenkt. Somit sind die Segmentwellen 6 bzw. 7 durch den Kniehebeleffekt in den Stellungen 27; 29 jeweils selbsttätig blockiert. Das Verschwenken des Hebels 24 kann mittels eines in entsprechende Bohrungen 30; 31 wechselseitig einsetzbaren Bedienwerkzeuges erfolgen.

Der Kanalspalt 14 besitzt eine relativ geringe Breite B, die sich gemäß Fig. 2 aus der Dicke D der Druckform 5, der Höhe H eines Formelementes 21 eines gebogenen Endes 4 der Druckform 5 sowie eines für die Einführung des zweiten Endes 4 in den Kanal 2 erforderlichen Spiels S zusammensetzt, das durch die seitlichen Aussparungen 16; 17 minimiert ist.

Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung mit einer gegenüber Fig. 1 geänderten Befestigung des nachlaufenden Endes 4' der Druckform 5' im Kanal 2.

Zur Aufnahme des vorlaufenden Endes 3 ist der Kanalspalt 14' in diesem Bereich mit der Aussparung 16 ausgestattet. Das nachlaufende Ende 4' ist nahezu rechtwinklig unter einem Winkel α gebogen, wobei der Winkel α kleiner oder gleich 90° ist. Das nachlaufende Ende 4' ist an einer im Kanalspalt 14' angeordneten Anlagefläche 32 einführbar. Diese Anlagefläche 32 ist passend zum nachlaufende Ende 4' auch mit dem Winkel α ausgeführt, so daß nach dem Einführen des Endes 4' dieses an der Anlagefläche 32 anliegt. Die bis in den Bereich der Aussparung 16' und an die Anlagefläche 32 reichenden beispielsweise schalenförmig ausgestalteten Blattfedern 18; 19 bewirken auf die Enden 3; 4' der Druckform 5' einen kombinierten Form- und/oder Kraftschluß im Kanal 2.

Fig. 7 zeigt das vollständig in den Kanal 2 eingeführte vorlaufende Ende 3 vor seiner Klemmung in der Aussparung 16 durch die Blattfedern 18. Das vorlaufende Ende 3 ist dabei abweichend zu Fig. 1 und Fig. 6 im Bereich der Aussparung 16 mit einer als Formelement fungierenden Abkantung 20' versehen.

Fig. 8 zeigt das vollständig in den Kanal 2 eingeführte lediglich analog zu Fig. 6 einfach abgekantete nachlaufende Ende 4' vor seiner Klemmung an der Anlagefläche 32' durch die Blattfedern 19. Das nachlaufende Ende 4' ist nahezu rechtwinklig unter einem Winkel β gebogen, wobei der Winkel β kleiner oder gleich 90° ist. Die Anlagefläche 32' ist mit einem Winkel γ, der betragsmäßig kleiner als der Winkel β ist, ausgeführt, so daß nach dem Einführen des Endes 4' dieses spielbehaftet an der Anlagefläche 32' anliegt. Die Blattfeder 19 drückt anschließend das Ende 4' gegen die Anlagefläche 32', so daß dieses Ende 4' mittels eines Kraftschlusses an der Anlagefläche 32' geklemmt wird.

Fig. 9 zeigt das vollständig in den Kanal 2 eingeführte abweichend zu Fig. 6 bzw. Fig. 8 mit einer zusätzlichen als Formelement fungierenden Abkantung 21' versehene nachlaufende Ende 4' vor seiner Klemmung in der gemäß Fig. 1 ausgeführten Aussparung 17 durch die Blattfedern 19, wobei sich die zusätzliche Abkantung 21' im Bereich der Aussparung 17 befindet.

Fig. 10 ist eine Variante der Fig. 9, wobei das nachlaufende Ende 4' keine Abkantung im Bereich der Aussparung 17 besitzt.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

,

1

' Formzylinder

2

Kanal

3

Ende

4

,

4

' Ende

5

,

5

' Druckform

6

Segmentwelle

7

Segmentwelle

8

Bohrung

9

Schmitzring

10

Aussparung

11

Aussparung

12

Stützkörper

13

Stützkörper

14

,

14

' Kanalspalt

15

Bereich

16

Aussparung

17

Aussparung

18

Blattfeder

19

Blattfeder

20

,

20

' Formelement

21

,

21

' Formelement

22

Bewegungsmechanismus

23

Zapfen

24

Hebel

25

Feder

26

Schwenkstütze

27

Stellung

28

Totlage

29

Stellung

30

Bohrung

31

Bohrung

32

,

32

' Anlagefläche
α Winkel
β Winkel
γ Winkel
B Breite
D Dicke
H Höhe
S Spiel

Claims

1. Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen (5, 5') auf einem Formzylinder (1, 11) von Rotationsdruckmaschinen

- mit einem gebogene Enden (3, 4, 4') der Druckform (5, 5') aufnehmenden Kanal (2) des Formzylinders (1, 1'),
- mit einer zum Formzylinder (1, 1') achsparallelen Bohrung (8) des Kanals (2),
- mit zwei in der Bohrung (8) schwenkbar angeordneten Segmentwellen (6, 7),
- mit jeweils an den Segmentwellen (6, 7) befestigten, gegen die in den Kanal (2) eingeführten gebogenen Enden (3, 4, 4') anstellbaren Blattfedern (18, 19),

gekennzeichnet dadurch, daß

- der Kanal (2) mindestens an der in Drehrichtung des Formzylinders (1, 1') vorlaufenden Kante in einem die Bohrung (8) mit einem Kanalspalt (14, 14') am Umfang des Formzylinders (1, 1') radial verbindenden Bereich (15) zum Kanalspalt (14, 14') beabstandet eine seitliche Aussparung (16) besitzt,
- ein Formelement (20, 20') das annähernd rechtwinklig gebogene in den Kanal (2) eingeführte vorlaufende Ende (3) der Druckform (5, 5') mittels Anstellung der Blattfeder (18) unter einem Verbiegen des Endes (3) in die Aussparung (16) verbringbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das annähernd rechtwinklig gebogene in den Kanal (2) eingeführte nachlaufende Ende (4, 4') der Druckfarm (5, 5') mittels Anstellung der Blattfeder (19) unter einem Verbiegen des Endes (4, 4') an eine Anlagefläche (32, 32') des Kanales (2) verbringbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Enden (3, 4) der Druckform (5, 5') und dazu passend die eingreifenden Enden der Blattfedern (18, 19) jeweils schalenförmig geformt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß das vorlaufende Ende (3) der Druckform (5, 5') im Bereich der Aussparung (16) mit einer Abkantung (20') ausgestaltet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß das nachlaufende Ende (4') der Druckform (5') entsprechend der Anlagefläche (32) unter einem Winkel α gebogen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß das nachlaufende Ende (4') der Druckform (5') unter einem Winkel β gebogen ist und die Anlagefläche (32') mit einer Schräge unter einem Winkel γ ausgestaltet ist, wobei der Winkel β betragsmäßig größer als der Winkel γ ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß das nachlaufende Ende (4') der Druckform (5') im Bereich der Aussparung (17) mit einer Abkantung (21') ausgestaltet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Segmentwellen (6; 7) koaxial gegenüberliegend jeweils stirnseitig im Formzylinder (1) einzeln gelagert sind und in einem in der Bohrung (8) jeweils die andere Segmentwelle (7 bzw. 6) übergreifenden Bereich sich über mindestens einen die andere Segmentwelle (7 bzw. 6) in einer Aussparung (10 bzw. 11) mit einem für das Verschwenken der Segmentwellen (6 bzw. 7) erforderlichen Spiel durchsetzenden Stützkörper (12 bzw. 13) zumindest der Segmentwelle (6 bzw. 7) gegenüberliegend, zur anderen Segmentwelle (7 bzw. 6) benachbart gegen die Wandung der Bohrung (8) abstützen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß jeweils an den Segmentwellen (6; 7) einseitig außerhalb ihrer Lagerung im Formzylinder (1) ein das Verschwenken der Segmentwelle (6; 7) bewirkender Bewegungsmechanismus (22) angreift.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß jeweils auf einem Zapfen 23 der Segmentwellen (6; 7) ein Hebel (24) fest angeordnet ist, der die An- oder Abstellung der Blattfedern (18; 19) bewirkend federbelastet, kniehebelartig über eine Totlage (28) beiderseitig zu dieser verschwenkbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß sich die Breite (B) des Kanalspaltes (14) aus der Dicke (D) der Druckform (5), der Höhe (H) eines Formelementes (21) eines Endes (4) sowie einem für das Einschieben des zweiten gebogenen Endes (4) der Druckform (5) erforderlichen Spiels (S) zusammensetzt.