DD235557A1

DD235557A1 - Opakermasse fuer eine duenne keramikverblendschale

Info

Publication number: DD235557A1
Application number: DD27442285A
Authority: DD
Inventors: Rainer Korf; Wolfgang Fischer; Andrea Kersten; Ronny Kliemann
Original assignee: Medizin Labortechnik Veb K
Priority date: 1985-03-26
Filing date: 1985-03-26
Publication date: 1986-05-14

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Opakermasse fuer sehr duenne Keramikverblendschalen, die industriell herstellbar sind und in Dentallabors mit bekannten Methoden auf einem Zahnstumpf oder an Dentalprothesen befestigt werden. Ziel und Aufgabe bestehen darin, dass durch die Opakermasse die Keramikverblendschale eine optisch-aesthetische Abdeckung der Unterlage gewaehrleistet, dass ein Fluoreszenzeffekt erreicht wird, und dass sie signalisiert ist, um einen silangekoppelten Verbund mit einem aufzubringenden Plasthaftteil zu ermoeglichen. Die Opakermasse besteht aus einem homogenen Gemisch aus zwei Grundfritten, die in einem bevorzugten Verhaeltnis von 1:1 gemischt werden und weist folgende Zusammensetzung auf: SiO2 50-54%, Al2O3 39-43%, K2O 5-7%, Na2O 1-2%, CaO 0,2-0,4%, MgO 0,1-0,2%, Li2O 0,1-0,3%, CeO2 0,6-0,9%, ZrO2 0-0,2%.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung ,

Die Erfindung betrifft eine Opakermasse für dünne Keramikverblendschalen, die als Hauptversatzbestandteile unter anderem SiO₂, AI₂O₃, CaO, K₂O und Na₂O enthält. Derartige Keramikverblendschalen werden in Dentallabors mit bekannten Methoden auf einem Zahnstumpf oder an Dentalprothesen befestigt.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Nach dem DD-WP 160955 ist es bekannt, einen festsitzenden Zahnersatz aus einem silanisierten Metallgerüst mit einer mit einem silangekoppelten Plasthaftteil versehenen Kefamikverblendschale herzustellen. Die Keramikverblendschale mit ihrem Plasthaftteil, deren Herstellung aus dem DD-WP 148857 bekannt ist, wird auf das mit dem Prothesenkunststoff versehene und silanisierte Metallgerüst aufgedrückt und anpolymerisiert. Dadurch entsteht eine stabile, spaltlose Verbindung, die den im Mundmilieu schädigenden Einflüssen keine Angriffsmöglichkeiten bietet. Ein derartiger festsitzender Zahnersatz muß sich den anatomischen Bedingungen in der Mundhöhle anpassen, d. h., das Metallgerüst und insbesondere die Keramikverblendschale müssen eine geringe Schichtdicke aufweisen.

In der DE-AS 1441346 ist ein mehrschichtiger künstlicher Zahnaufbau aus einem metallischen Unterbau, auf den wenigstens zwei Emailschichten, die unter anderem SiO₂, AI₂O₃, CaO, K₂O und Na₂O enthalten, aufgebrannt sind, beschrieben. Der metallische Unterbau ist mit einer insbesondere dünnschichtigen opaken Grundemailschicht überzogen, deren Zusammensetzung innerhalb folgender Werte liegt:

SiO₂	48,00 bis 59%,
AI₂O₃	16,30 bis 20,00%,
Fe₂O₃	0,027 bis 0,033%
TiO₂	2,70 bis 3,30%,
CaO	1,20 bis 1,45%,
K₂O	8,40 bis 10;30%,
Na₂O	5,70 bis 7,00%,
F₂	0,20 bis 0,50%,
ZrO₂	1,20 bis 1,50%,
SnO₂	4,30 bis 5,25%,
B₂O₃ -	1,20 bis 2,50%.

Auf diese Schicht wird eine transparente Deckemailschicht aufgebracht. Beide Schichten werden auf den metallischen Unterbau aufgebrannt, wobei die Emailschichten freibändig aufgetragen werden. Um eine gute mechanische Beanspruchbarkeit des Zahnersatzes zu erhalten, müssen diese Emailschichten und rheniumhaltigen Edelmetallegierungen verbunden sein. Derartige mehrschichtige Zahnaufbauten sind ausschließlich in einem Dentallabor herstellbar und erfordern einen hohen Geräteausstattungsgrad. .

Keramikschalen werden aber auch mittels eines Zahnzements entweder direkt auf einem Zahnstumpf befestigt oder mit einem

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üiel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Opakermasse für sehr dünne Keramikverblendschalen, die eine wirkungsvolle optisch-ästhetische Abdeckung des Zahnstumpfes bzw. eines dentalen Metallgerüstes oder eines 'rothesenkunststoffkörpers gewährleisten, industriell herstellbar und in einem Dentallabor mit den bekannten Verfahren rerarbeitbarsind.

Darlegung des Wesens der Erfindung

\ufgabe der Erfindung ist es, eine Opakermasse zu schaffen, die kombinierbar ist mit bekannten dentalkeramischen Massen für jie industrielle Herstellung von Mineralzähnen durch ein angepaßtes Schmelz- und Ausdehnungsverhalten, die sinalisierbar ist, im einen siiangekoppelten Verbund mit einem aufzubringenden Plasthaftteil zu ermöglichen und mit der ein Fluoreszenzeffekt srreichbar ist. · . .

irfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Opakermasse folgende chemische Zusammensetzung hat:

SiO₂	50 bis 54%	s einer Fritte 1 und ein Fritte 2
AI₂O₃	39 bis 43%	59 bis 63%
K₂O	5bis7%	29 bis 33%
Na₂O	Ibis 2%	6bis8%
CaO	0,2 bis 0,4%	1 bis 2%
MgO	0,1 bis 0,2%	0,1 bis 0,3%
Li₂O	0,1 bis 0,3%	Ibis 2%
CeO₂	0,6 bis 0,9%	0,2 bis 0,3%
ZrO₂	0 bis 0,2%,	-
akermassec	sin homogenes Gemisch au: Fritte 1	—
SiO₂	40 bis 44%
AI₂O₃	48 bis 52%
K₂O	3 bis 5 %
Na₂O	Ibis 2%
CaO	0,3 bis 0,5%
CeO₂	0,4 bis 0,6 %
MgO	0 bis 0,1%
Li₂O	0,3 bis 0,5%
ZrO₂	0 bis 0,4%

vobei das Mischungsverhältnis zwischen der Fritte 1 und der Fritte 2 etwa 4:6 bis etwa 6:4 beträgt. In bevorzugter Ausführung jeträgt das Mischungsverhältnis zwischen der Fritte 1 und der Fritte 2 etwa 1:1. ^:ür die Herstellung der beiden Grundfritten gelten folgende Verfahrensschritte:

— Aufbereiten, Dosieren und Mischen der Versatzrohstoffe

— Einbringen der gemischten Versatzrohstoffe in Kapseln aus feuerfestem Material

— Sintern der Versatzrohstoffe bei steigender Temperaturführung über einen Zeitraum von ca. 16 Stunden zu einer Endtemperatur von 1 220°C zuzüglich einer Haltezeit von ca. 2 Stunden der Endtemperatur bis zum Fallen des Segerkegels SK 135

— Aufbereiten, Zerkleinern und Absieben der Grundfritten durch ein Sieb.

Anschließend werden die beiden Grundfritten in einem Verhältnis von 60% Fritte 1 und 40% Fritte 2 bis zu einem Verhältnis von IO% Fritte 1 und 60% Fritte 2 gemischt. Eine derartige Opakermasse weist in Kombination mit vorhandenen bereits industriell ingewendeten silikatischen Dentalmassen gute materialtechnische Eigenschaften auf, so daß daraus nach bekannten echnologischen Verfahren dünne Keramikverblendschalen hergestellt werden können. Nach dem Mischen der beiden Srundfritten wird die Opakermasse entsprechend dem geforderten Farbcharakter in Kugelmühlen mit Porzeilankörpern iingefärbt. -

—O— I

Ausführungsbeispiel

Die erfindungsgemäße Lösung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Entsprechend •den bekannten technologischen Bedingungen werden in einem Kammerofen zwei Grundfritten erschmolzen. Dabei wird als Hauptversatzbestandteil von Feldspat und gekörntem AI₂O₃ ausgegangen. Der Feldspat hat die Aufgabe, im Zusammenwirken mit den als Flußmittel fungierenden Oxiden ein dichtes Zusammenschmelzen der Versatzkomponenten zu sichern. Die erschmolzenen Grundfritten weisen folgende chemische Zusammensetzung auf:

Fritte 1

Fritte 2

SiO₂	40 bis 44%
AI₂O₃	48 bis 52%
K₂O	3 bis 5%
Na₂O	Ibis 2%
Li₂O	0,3 bis 0,5 %
CaO	0,3 bis 0,5%
MgO	0 bis 0,1%
CeO₂	0,4 bis 0,6%
ZrO₂	, 0 bis 0,4% und
SiO₂	59 bis 63%
AI₂O₃	29 bis 33%
K₂O	6 bis 8%
Na₂O	1 bis 2%
CaO	0,1 bis 0,3%
MgO	0,2 bis 0,3%
CeO₂	1 bis 2 %

Die beiden Grundfritten werden nach bereits ausgeführter technologischer Verarbeitung in einem Verhältnis von 50% Fritte 1 und 50% Fritte 2 gemischt. Somit wird die daraus entstehende Opakermasse durch folgende chemische Zusammensetzung charakterisiert: '

SiO₂	50 bis 54%
AI₂O₃	39 bis 43%
K₂O	5 bis 7 %
Na₂O	1 bis 2 %
Li₂O	0,1 bis 0,3%
CaO	0,2 bis 0,4%
MgO	0,1 bis 0,2%
CeO₂	0,6 bis 0,9%
ZrO₂	0 bis 0,2%

Mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung der Opakermasse wird eine: Weißfluoreszenz in der Keramikverblendschale erreicht, die durch einen CeO₂-Anteil von S1 % indiziert ist bei gleichzeitiger Sicherung der Opazität, die zur Abdeckung des Zahnstumpfes bzw. des Metallgerüstes notwendig ist. Die Opakermasse ist durch ihr angepaßtes Schmelz- und Ausdehnungsverhalten für einen Schichtenaufbau kombinierbar mit vorhandenen dentalkeramischen Massen, wie sie für die industrielle Herstellung von Mineralzähnen verwendet werden. Sie gewährleistet aufgrund eines Gesamtanteils von SiO₂ und AI₂O₃ ä 89% das Aufbringen eines dauerhaft festverbindenden silangekoppelten Plasthaftteils nach DD-WP 148857, so daß eine derartigeXeramikverblendschale wie eine Kunststoffverblendschale verarbeitet werden kann. Durch einen AI₂O₃-Gehalt S 39% und einem Gesamtgehalt von Alkalien und Erdalkalien S8% wird eine Bruchfestigkeit S 60 Nmm"² erzielt. Bei einem Gesamtgehalt an Trübungsmitteln S1 %, wobei auf einen Einsatz der Trübungsmittel TiO₂, SnO₂ und ZnO verzichtet wird, wird ein angepaßtes Farbverhalten der Opakermasse zur Dentinmasse mit guter kosmetischer Wirkung gesichert. Im Versatz der Grundfritten befinden sich keine giftigen bzw. gesundheitsgefährdenden Substanzen, wie Beryllium- und Bariumverbindungen.

Claims

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Erfindungsanspruch:

1. Opakermasse für eine dünne Keramikverblendschale, die als Hauptversatzbestandteile unter anderem SiO₂, AI₂O₃, CaO, K₂O und Na₂O enthält, gekennzeichnet dadurch, daß die Opakermasse folgende chemische Zusammensetzung hat:

SiO₂ 50 bis 54%

AI₂O₃ 39 bis 43%

, K₂O 5bis7%

Na₂O Ibis 2%

Li₂O 0,1 bis 0,3%

·, CaO 0,2 bis 0,4%

MgO 0,1 bisO,2% ·

CeO₂ 0,6 bis 0,9%

^ ZrO₂ 0bis0,2% . .

und daß die Opakermasse ein homogenes Gemisch aus einer Fritte 1 und einer Fritte 2 darstellt, die folgende Bestandteile aufweisen:

Fritte 1 Fritte 2

-SiO₂ 40 bis 44% 59 bis 63%

AI₂O₃ 48 bis 52%, 29 bis 33%.

K₂O 3bis5% 6bis8%

Na₂O 1 bis 2 % 1 bis2%

Li₂O 0,3 bis 0,5% —

CaO 0,3bis0,5% 0,1bis0,3%

MgO O bis 0,1% . 0,2 bis 0,3%

CeO₂ 0,4 bis 0,6% Ibis 2%

ZrO₂ ' O bis 0,4% —

wobei das Mischungsverhältnis zwischen der Fritte 1 und der Fritte 2 etwa 4:6 bis 6:4 beträgt.
2. Opakermasse nach Punkt !,gekennzeichnet dadurch, daß das Mischungsverhältnis zwischen der Fritte 1 und der Fritte 2 etwa 1:1 beträgt. '