DD212447A1

DD212447A1 - Verfahren zur bearbeitung von waelzlagerringen auf mehrspindeldrehautomaten

Info

Publication number: DD212447A1
Application number: DD24621082A
Authority: DD
Inventors: Jochen Bockwitz; Gerd Diener
Original assignee: Leipzig Drehmaschinen
Priority date: 1982-12-20
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1984-08-15

Abstract

Das Verfahren ist anwendbar auf dem Gebiet der Drehbearbeitung von Waelzlagerringen im Durchmesserbereich von 25-80 mm. Die Ausbringeleistung pro Zeiteinheit wird erhoeht, die Auslastung der Maschine, die Qualitaet der Fertigung sowie das Dauergebrauchsverhalten werden gesteigert bei gleichzeitiger Kostensenkung. Dazu wird ein Achtspindeldrehautomat in Doppelvierspindel-Ausfuehrung angewendet, der in bestimmten Lagen ueber eine zweite Arbeitsgeschwindigkeit verfuegt, wodurch die Zweiringfertigung mit Einfachwerkzeugen ermoeglicht wird. Durch diese erfindungsgemaesse Loesung wird die Ausbringeleistung der Maschine gesteigert; durch die Zweiringfertigung u. Einfachwerkzeuge sinkt die Maschinenbelastung, damit wird das Dauergebrauchsverhalten verbessert. Die Maschinenauslastung steigt infolge Entfalls von haeufigem Spaeneentsorgen.

Description

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Verfahren zur Bearbeitung von Wälzlagerringen auf Mehrspindeldrehautomaten

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein MehrstückkompIettdrehverfahren zur 5Bearbeitung von Wälzlagerringen im Durchmesserbereich von 25 bis 80 mm.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Bei der in der 'f/älzlagerherstellung dominierenden Massenproduktion besteht immer die Notwendigkeit, die Ausbringeleistung/

loZeiteinheit maximal zu steigern und die Betriebskosten zu senken.

Die bisher bekannten produktivsten Verfahren sind das im "Gildemeister Report" Nr. 2 veröffentlichte 4-Ring-Verfahren und das im Fertigungsplan Gildemeister AS 67 veröffentlichte

153-Ring-Verfahren auf Doppeldreispindeldrehautomaten, sowie das 4-Ring-Verfahren auf Doppelvierspindeldrehautomaten, veröffentlicht im "Pittler-Arbeitsbeispiele-Katalog" Nr. 579 - 75o52, S. 34.

Das 4-Ring-Verfahren auf dem Doppeldreispindeldrehautomaten 2ohat folgenden Ablauf:

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Spindellage I

5Spindellage II.

Drehen der Außendurchmesser der ersten beiden Ringe mit Doppelformwerkzeug, Vordrehen der Innendurchmesser beider Ringe mit speziellem Ausdrehwerkzeug

Fertigdrehen der Innendurchmesser der ersten beiden Ringe mit Doppel-Inneneinstechwerkzeug, Plandrehen des ersten Ringes

toSpindellage III - Abstechen der ersten beiden Ringe

Die Bearbeitung der anderen beiden Ringe erfolgt gleichzeitig und analog in Lage IT bis VI.

Das 3-Ring-Verfahren auf einem Sechsspindeldrehautomaten hat den Ablauf:

T5Spindellage

Spindellage Ii

Spindellage III

Spindellage IV

Vordrehen der Außendurchmesser der ersten beiden -Ringe mit Doppe1-Pormdrehwerkzeug, Fertigdrehen des Innendurchmessers des ersten Ringes mit Innenformwerkzeug

Pertigdrehen der Außendurchmesser der ersten beiden Ringe mit Doppelformwerkzeug und Vordrehen des Innendurchmessers des zweiten Ringes mit speziellem Ausdrehwerkzeug,

Plandrehen des ersten Ringes und Fertigdrehen der Innendurchmesser des z'weiten Ringes mit Innenformdrehwerkzeug.

Abstechen des ersten Ringes und Vordrehen des Innendurchmessers des dritten Ringes mit speziellem Ausdrehwerkzeug.

Spindellage V - Fertigdrehen des Außendurchmessers des

dritten Ringes mit Sinfachfonnwerkzeug und Fertigdrehen der Innendurchmesser des dritten Ringes mit Innenformwerkaeug.

53pindellage VI - Abstechen des zweiten und dritten Ringes,

Vordrehen des Innendurchmessers des ersten Ringes, mit speziellem Ausdrehwerkzeug.

Das 4-Ring-Verfahren auf einem Doppelvierspindeldrehautomaten hat den Ablauf:

loSpindellage I;V - Drehen der Außendurchmesser des ersten

und zweiten Ringes mit Doppelformdrehwerkzeug, Vordrehen der Innendurchmesser des ersten und zweiten Ringes mit speziellem Ausdrehwerkzeug.

15Spindellage II;VI - Pertigdrehen der Innendurchmesser des

ersten und zweiten Ringes mit Doppe1-Iiinenf ormdrehwerkzeug.

Spindellage III;VII- Abstechen des ersten Ringes Spindellage IV;VIII- Abstechen des zweiten Ringes

2oDie genannten Verfahren haben die gemeinsamen Nachteile, daß bedingt durch die Bindung der zeitbestimmenden Arbeitsstufen an eine Arbeitsgeschwindigkeit kaum mehr eine Verkürzung der Stückzeit möglich ist

Durch die verfahrensbedingt hohe Werkzeugkonzentration pro

25Spindellage tritt ein hohes Spanvolumen pro Zeiteinheit auf. Diese Paktoren bewirken, daß die Auslastung der Maschine durch häufige Späneentsorgung herabgesetzt wird.

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Weiterhin tritt bedingt durch den Einsatz von Doppelformwerkzeugen eine extreme Belastung der Maschine durch hohe Schnittkräfte auf, was zu einem schnelleren Verschleiß der Maschine und herabgesetzterem Dauergebrauchsverhalten führt. 5Der gegenwärtige Stand der Produktivität kann nur durch Spezial— und Doppelformdrehwerkzeuge gesichert werden. Die Herstellung dieser Werkzeuge ist mit hohen Kosten verbunden, die die Stückkosten ungünstig beeinflussen. Die extrem hohen Schnittkräfte führen zur Verformung am loWerkstück, es sind deshalb Toleranzerweiterungen notwendig, was zu Produktivitätsverlusten beim nachfolgenden technologisch notwendigen Schleifprozeß führt.

Ziel der Erfindung

Durch die Erfindung soll erreicht werden, daß die Ausbrin-15gung an Werkstücken, die Auslastung der Maschine pro Schicht: und das Dauergebrauchsverhalten gesteigert werden bei gleichzeitiger Senkung der Stück- und Werkzeugkosten. Im weiteren technologischen Ablauf werden Produktivitätsverluste vermieden. Weiterhin wird ermöglicht, daß keine 2oteuren Spezial- und. Doppelformwerkzeuge eingesetzt werden müssen, sondern kostengünstige Uormalwerkzeuge zum Einsatz gelangen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst wird, 25besteht darin, ein Verfahren zum Bearbeiten von Wälzlagerringen zu schaffen, bei dem der Zwang zur Drei- bzw. Vierringfertigung zwecks Leistungssteigerung wegfällt und dafür die technologisch günstigere Zweiringfertigung bei gesteigerter Ausbringeleistung durch Erhöhung der Arbeitsge-3oschwindigkeit in besonderen Spindellagen ermöglicht ist.

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Durch Anwendiang von Einzelwerkzeugen soll eine Senkung der Schnittkräfte und der Maschinenbelastung, Beseitigung zu hoher Werkzeugkonzentration pro Spindellage erreicht werden. Die bisher technologisch notwendigen Toleranzerwei-5terungen am Werkstück entfallen.

Merkmale der Erfindung

Erfindungsgemäß wxrd die Aufgabe dadurch gelöst, daß einige Spindellagen eines Achtspindeldrehautomaten in Doppel-Vierspindel-Ausführung, vorzugsweise die Spindellagen I; I? bzw. 1oV; YIII eine zweite Arbeitsgeschwindigkeit aufweisen, wodurch die Zwei-Ring-Pertigung mit Einfachwerkzeugen ermöglicht wird.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbei-

15spiels näher erläutert werden. Dabei zeigt Pig. 1:

die schematische Darstellung des Arbeitsraumes eines Doppelvierspindel-Drehautomaten und der Yerfahrensschritte. In der Spinde!trommel 1 sind die Drehspindeln 2 einschließlich der üblichen, nicht näher dargestellten Spann- und

2oYorschubmittel für das Rohrmaterial 5 angeordnet.

Jeder Drehspindel 2 ist ein Querschlitten 4, 3owie eine Spannfläche des Hauptschlittens 3 zugeordnet. Auf jedem Querschlitten 4 sind Werkzeughalter 6 mit den im folgenden näher erläuterten Werkzeugen angeordnet.

25Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind folgende Bedingungen an der Grundmaschine Voraussetzung: Der Achtspindeldrehautomat ist in Doppelvierspindel-Ausführung mit zwei unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten der Drehspindeln 2 ausgelegt.

3oln der Spindellage I erfolgt der Vorschub und das Spannen des Rohrmaterials 5. Die der Spindellage I, IY zugeordnete Drehspindel 2 läuft mit einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit

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als die Drehspindeln der Lagen II; III.

In der Spindellage I wird der erste Ring mit dem Plandrehwerkzeug 7 plangedreht, gleichzeitig mit Überdrehwerkzeug und Ausdrehwerkzeug 9 der Außen- und Innendurchmesser des 5ersten Ringes vorgedreht.

In der Spindellage II werden mit der Normaldrehzahl durch das Einfach-Rundformwerkzeug 1o die Außenradien und mit Einfach-Innenformwerkzeug 11 die Innendurchmesser des ersten Ringes fertiggedreht.

1oln der Spindellage III wird mit Normaldrehzahl und Einfach-Rundf ormwerkzeug 12 der Außendurchmesser des ersten Ringes fertiggedreht.

In der Spindellage IV wird mit höherer Arbeitsgeschwindigkeit und dem Abstechwerkzeug 13 der erste Ring vom Rohrma-

15terial 5 abgestochen.

Der zweite Ring wird gleichzeitig in analogem Ablauf in den Spindellagen V bis VIII gefertigt.

Durch die Anwendung einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit in besonderen Spindellagen und Anwendung der technologisch gün-

2ostigsten 2-Ringfertigung auf einem Doppelvierspindeldrehautomaten wird gewährleistet, daß handelsübliche Werkzeuge in Einfachbauart anwendbar sind. Die betreffenden Arbeitsstufen werden dadurch zeitlich gesenkt und somit an die anderen Arbeitsstufen optimal angeglichen, wodurch die Ausbringelei-

25stung wesentlich gesteigert werden kann.

Weiterhin wird durch die ausschließliche Anwendung von Einfachwerkzeugen gewährleistet, daß die Maschinenbelastung sinkt, das Verschleißverhalten verbessert wird, die Werkzeugkosten und die Werkzeugkonzentration pro Spindellage erheb-

3olich gesenkt werden.

Durch die räumlich bessere Auflösung im Arbeitsraum ergibt sich ein günstigerer Spänefall, sodaß die Auslastung der Maschine erhöht wird durch nicht so häufige Späneentsorgung. Dadurch, daß relativ geringe Schnittkräfte auftreten, wird

35die Arbeitsgenauigkeit durch Verminderung der Verformung am* Werkstück soweit gesteigert, daß Toleranzerweiterungen nicht mehr notwendig sind.

Claims

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Patentanspruch

Verfahren zur Bearbeitung von Wälzlagerringen auf Mehrspmdeldrehautomaten dadurch gekennzeichnet, daß ein Achtspindeldrehautomat in Doppelvierspindel-Ausführung 5vor₂ugsweise in der Spindellage i_{; I7} bzw. Y₅ yih eine zweite Arbeitsgeschwindigkeit aufweist, wodurch die Zwei-Ring-Fertigung mit Einfachwerkzeugen (1o; 1T; 12) ermöglicht wird.

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