DD155852A3 - Vorrichtung zum dosierten zufuehren von zylindrischen werkstuecken - Google Patents
Vorrichtung zum dosierten zufuehren von zylindrischen werkstuecken Download PDFInfo
- Publication number
- DD155852A3 DD155852A3 DD22608980A DD22608980A DD155852A3 DD 155852 A3 DD155852 A3 DD 155852A3 DD 22608980 A DD22608980 A DD 22608980A DD 22608980 A DD22608980 A DD 22608980A DD 155852 A3 DD155852 A3 DD 155852A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- conveyor
- workpieces
- openings
- storage space
- conveyor tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/22—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding cylindrical surfaces, e.g. on bolts
- B24B5/225—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding cylindrical surfaces, e.g. on bolts for mass articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/35—Accessories
- B24B5/355—Feeding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf das Zufuehren von druckempfindlichen, zylindrischen Werkstuecken, z.B. Keramik- oder Sinterkoerper, insbesondere in Spitzenlose Aussenrundschleifmaschinen zum Durchgangsschleifen. Das Ziel ist die schonende und produktive Werkstueckzufuehrung bei Verzicht auf aufwendige und komplizierte Steuer- und Regeleinrichtungen. Der Foerdervorgang soll auch im geschlossenen System moeglich sein. Die Loesung besteht in der Anordnung von Oeffnungen in einem Foerderrohr im Bereich des Stauraumes fuer einen minimalen und maximalen Werkstueckstrang, der mit einem Vibrationsfoerderer und nachgeordnetem Injektorfoerderer gebildet wird.
Description
6 08 9 -*-
Vorrichtung zum dosierten Zuführen von zylindrischen Werkstücken ' . ·
Anwendungsgebiet:
Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zum dosierten Zuführen von druckempfindlichen, zylindrischen Werkstücken, wie Keramik- oder Sinterkörper, insbesondere in Spitzenlose Außenrundschleifmaschinen zum Durchgangsschleifen
λ r. ηr:7 λ η on ~·1\ <\ \j λ λ η
. -2 - 22 6 08 9
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:
Es wurden Vorrichtungen gefunden, mit denen zylindrische Werkstücke gerichtet und kontinuierlich Be- oder Verarbeitungsmaschinenj insbesondere Spitzenlosen Außenrundschleifmaschinen, zugeführt werden können. Zur Überwindung entsprechender horizontaler Förderstrecken wurde einem Vibrationsförderer mit bekannten Richteinrichtungen ein Injektorförderer nachgeschaltet, der mit den Bewegungskräften eines Strömungsmittels auf die weitere Förderung der Werkstücke einwirkte (DE - 1917277-81e 82/02, DE - 1431583 B 65 g/51/00 bzw« 8ie 82/02). Dabei werden die im Strang oder einzeln dem Injektor zugeführten Werkstücke einzeln innerhalb eines Rohres oder Schlauches der Schleifmaschine zugeführt. Der Nachteil dieser Lösung ist, daß die Werkstücke dann auch einzeln die Maschine durchlaufen können, obwohl sie aus Gründen der Genauigkeit, der Schleifkräfte und der Produktivität im Strang geschliffen werden müssen. Die Ursache dafür liegt an der nicht ausreichenden manuellen Regelbarkeit bzw. nicht angewandter automatischer Regelung der Förderung, die gewährleisten müßten, daß sich die Werkstücke vor der Spitzenlosen Schleifmaschine wieder zu einem Strang vereinigen«. Die automatische Regelung könnte bekannterweise mittels Signalgeber für Maximum und Minimum des Werkstückstranges vor der Maschine und Steuerelementen für den Vibrations- und den Injektorför.derer erfolgen, würde aber sehr aufwendig zu realisieren sein, weil die metallischen oder nichtmetallischen Werkstücke innerhalb eines Rohres oder Schlauches geführt werden, wodurch eine mittelbare Kontaktnahme erschwert und eine unmittelbare Kontaktnahme dazu noch Dichtungsprobleme mit sich bringt. Zu dem würden mechanische, elektrische, nichtelektrische, optische u. a. -Signalgeber durch Verschleiß, Verunreinigungen, erschwerte Zugänglichkeit zu den Werkstücken, Verringerung
c η π ί cv« η *.iu\w\ λ rJ
-3- 22 6 08 9
der Lichtdurchlässigkeit der Förderstrecke und andere •Einflüsse in ihrer Funktionssicherheit bei der Signalisierung des einzelnen Werkstückes negativ beeinträch— tigt.
Ziel der Erfindung:
Es ist das Ziel der Erfindung, druckempfindliche Werkstücke, insbesondere einer Spitzenlosen Außenrundschleifmaschine, mittels Vibrations- und nachgeschaltetem Injektorförderer im Strang horizontal zuzuführen, ohne daß zur Dosierung aufwendige Regel- und Steuereinrichtungen angewendet v/erden müssen, die eine Vereinzelung der Werkstücke beim Eingang in die Maschine ausschließen. Die Strangbildung soll vor der Maschine zuverlässig erfolgen, damit die verlangte Genauigkeit und die mögliche Produktivität bei Schonung der V/erkstücke gesichert werden*
Darlegung des Wesens der Erfindung:
- Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst wird, besteht in der dosierten Förderung gerichteter druckempfindlicher und zylindrischer Werkstücke mittels Vibrations- und.nachgeschaltetem Injektorförderer in ) einem Rohr oder Schlauch, vorzugsweise horizontal, insbesondere in eine Spitzenlose Außenrundschleifmaschine, wobei die vom Vibrationsförderer im Strang geförderten Werkstücke vom Injektorförderer'vereinzelt und weitergefördert werden, um sich vor der Schleifmaschine wieder zum Strang zu formieren. Die geregelte Förderung soll unabhängig von der elektrischen Leitfähigkeit und den magnetischen Eigenschaften der Werkstücke möglich sein. Der sich vor der Maschine bildende Strang muß sich zwischen einem Minimum und einem Maximum bewegen.
. ' - 4 - 22 β 083
Der minimale Strang ist Bedingung dafür, daß die Werkstücke nicht einzeln durch die Maschine gelangen. Der maximale Strang vor der Maschine darf nicht überschritten werden, weil sonst die Bewegungskräfte des Injektors nicht ausreichenden Werkstückstrang in die Maschine zu drücken und dieser liegen bleibt ο
Die Merkmale der Erfindung sind Öffnungen im die Werkstücke führenden Rohr oder Schlauch im Bereich des Stauraumes vor der Schleifmaschine, der begrenzt ist durch das Maximum und das Minimum des Werkstückstranges. Die Öffnungen sind vorzugsweise Bohrungen, die so eingebracht werden können, daß mindestens zwei auf einen Kreisumfang in einer Ebene gleichmäßig verteilt und mindestens zwei solche Kreisebenen nacheinander angeordnet werden.
Der Stauraum ist mit einem stirnseitig abgedichteten Mantel in einem Abstand zum die Werkstücke führenden Rohr oder Schlauch umgeben. Im Mantel ist- eine Austrittsöffnung vorgesehen» Diese ist mit einer Absperrdrossel verschließbar.
Die vom Injektorförderer zugeführten Werkstücke reihen sich vor der Maschine aneinander, einen Strang bildend. Dabei übergibt der Vibrationsförderer an den Injektorförderer mehr Werkstücke als die Maschine verarbeiten kann«
Der Werkstückstrang wächst und verschließt die Öffnungen im die Werkstücke führenden Rohr oder Schlauch. Während bei unverschlossenen Öffnungen das Strömungsmittel entweichen kann, strömt es bei verschlossenen Bohrungen entgegen der Förderrichtung und stoppt die Zufuhr aus dem Vibrationsförderer so lange, bis die Öffnungen von den in Richtung Maschine gleitenden Werkstücken wieder freigegeben sind.
- 5 - 22 6-0.8 9
Dieses Verhalten ist möglich, v/eil der Druck des Strömungsmittels "bei verschlossenen Öffnungen sich gegen die Förderkraft des Vibrationsförderers aufbaut und . -... weiterhin auf den vor der Maschine liegenden Werkstückstrang v/irkt.
Durch den abnehmenden Werkstückstrang vor der Schleifmaschine v/erden nach und nach, mehr Öffnungen freigegeben, so daß der Druck im Rohr oder Schlauch sich verringert, bis die Förderkraft des Vibrationsförderers wieder ausreicht,Werkstücke zum Injektorförderer zu schieben. Bei verschlossener Austrittsöffnung wird die Bewegungskraft des Strömungsmittels auf den vor der Maschine liegenden Strang und rückwirkend auf den Vibrationsförderer derart v/irksam, als würde der Strang alle Öffnungen noch verschlossen halten.
Ausführungsbeispieli
Die Zeichnung zeigt eine Förderstrecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Ein Vibrationsförderer 1 fördert die Werkstücke 2 im Strang in ein Förderrohr 3 zu einem Injektorförderer 4. Dieser fördert sie mittels eines Strömungsmittels einzeln in den Stauraum vor die Spitzenlose Außenrundschleifmaschine, in der sie zwischen Schleifkörper 11 und Regelkörper 12 im Durchgangsverfahren geschliffen werden. *
Der Stauraum wird gebildet aus dem Förderrohr 5 &it Bohrungen 6 und dem Mantel 7, der stirnseitig gegen das Förderrohr 5> die Bohrungen 6 umfassend, abgedichtet ist. Der Mantel 7 hat eine Austrittsöffnung mit einem Schlauchanschluß für einen Schlauch 8 mit Absperrdrossel 9·
2 0
Sind durch die Werkstücke 2 genügend Bohrungen 10 verschlossen, strömt das Strömungsmittel entgegengesetzt der Förderrichtung des Injektorforderers 4 in das Förderrohr 3 und kann dort aus den Bohrungen vor dem Vibrationsförderer austreten und aufgefangen werden«»
Die Öffnungen 10 im Förderrohr 3 wirken hei entsprechender Anordnung wie die Öffnungen 6 im Stauraum vor der Maschine.
Dadurch kann die Strangregelung vor dem Injektorförderer analog vorgenommen werden.
Claims (1)
- -7- 22 6 08 9Erfindungsanspruch:Vorrichtung zum dosierten Zuführen von zylindrischen Werkstücken, insbesondere in Spitzenlose Außenrundschleifmaschine^ bestehend aus einem Vibrationsförderer mit Riehteinrichtungen, einem Förderrohr und einem in das Förderrohr eingeordneten Insektorförderer, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderrohr (5) zwischen InjektorfOrderer (4) und Maschine, im Bereich des Stauraumes der Werkstücke, der durch ein Maximum' und ein Minimum des Werkstückstranges begrenzt ist, Öffnungen (6) eingebracht sind, daß die Öffnungen (6) vorzugsweise Bohrungen sind, mindestens zwei auf einem Kreisumfang in einer Ebene verteilt und mindestens zwei mit Bohrungen versehene Kreisebenen im Stauraum nacheinander angeordnet sind, daß der Stauraum mit einem zum Förderrohr (5) stirnseitig abgedichteten Mantel (7), einen Hohlraum zwischen Mantel (7) und Förderrohr (5) bildend, umgeben ist, daß im Mantel (7) eine Austrittsöffnung angeordnet ist, die mit einer Absperrdrossel (9) verschließbar ist, daß im Förderrohr (3) Öffnungen (10) eingebracht sind und daß diese ebenfalls mit einem Mantel mit Austrittsöffnung und Absperrdrossel umhüllt sind, der gegenüber dem Förderrohr (3) an den Stirnseiten abgedichtet ist. 'Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22608980A DD155852A3 (de) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Vorrichtung zum dosierten zufuehren von zylindrischen werkstuecken |
SU817772059A SU1256917A1 (ru) | 1980-12-15 | 1981-09-22 | Устройство дл подачи цилиндрических заготовок в бесцентрово-круглошлифовальный станок |
DE19813146154 DE3146154A1 (de) | 1980-12-15 | 1981-11-21 | "vorrichtung zum dosierten zufuehren von zylindrischen werkstuecken" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22608980A DD155852A3 (de) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Vorrichtung zum dosierten zufuehren von zylindrischen werkstuecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD155852A3 true DD155852A3 (de) | 1982-07-14 |
Family
ID=5527915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD22608980A DD155852A3 (de) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Vorrichtung zum dosierten zufuehren von zylindrischen werkstuecken |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD155852A3 (de) |
DE (1) | DE3146154A1 (de) |
SU (1) | SU1256917A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105364471B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-11-21 | 深圳市威富多媒体有限公司 | 自动穿螺杆机 |
CN105364470B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-01-23 | 深圳市威富多媒体有限公司 | 螺杆进料控制装置和自动穿螺杆机 |
-
1980
- 1980-12-15 DD DD22608980A patent/DD155852A3/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-09-22 SU SU817772059A patent/SU1256917A1/ru active
- 1981-11-21 DE DE19813146154 patent/DE3146154A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1256917A1 (ru) | 1986-09-15 |
DE3146154A1 (de) | 1982-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH640957A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur regelung der einer karde zuzufuehrenden flockenmenge. | |
DE69834953T2 (de) | Vorschubwalze | |
DD155852A3 (de) | Vorrichtung zum dosierten zufuehren von zylindrischen werkstuecken | |
DE69007000T2 (de) | Dentalgerät im Baukastensystem. | |
DE3708462A1 (de) | Pneumatische foerdereinrichtung | |
DE3234062A1 (de) | Vorrichtung zum verteilen von staubkohle | |
DE2803889C3 (de) | Maschine zum Ausbringen von körnigem Material | |
DD220770A3 (de) | Vorrichtung zum druckluftstrahlen | |
DE69502463T2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen übermässiger elektrostatischer Ladungen aus einem Körper | |
DE3140578A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramikfliesen" | |
DE3744598C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Verstopfungen in einer Foerderleitung | |
DE102014208364A1 (de) | Verteileranordnung, Vorrichtung zum Beschicken einer oder mehrerer Maschinen mit Tabak und Maschinenanordnung | |
DE69430247T2 (de) | In-line injektionssystem von teilchenförmigen zusammensetzungen in sprüheinrichtungen | |
EP0338583A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur pulsierenden Zuführung von endlosem Elektrodendraht | |
EP0204132B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Patronen zu einer höhenrichtbaren Feuerwaffe | |
DE2320630A1 (de) | Vorrichtung zur tropfenweisen berieselung | |
DE2603139A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung der durchflussleistung einer fluessigkeit in einer biegsamen roehre | |
DE4234869C2 (de) | Sandstrahler | |
DE661064C (de) | Vorrichtung zum Beschicken von Trocken- und Lesebaendern | |
EP0181452B1 (de) | Transportkanal für Faserflocken | |
AT229997B (de) | Vorrichtung zum Fördern von Fasern in einer Leitung mit Mundstück | |
EP0047045B1 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von auf einem Bandträger angeordneten elektrischen Bauelementen | |
DE941901C (de) | Mechanische Entzunderungseinrichtung fuer Walzgut, z.B. Band | |
DE941878C (de) | Ruecklaufduese mit Sicherheitsventil | |
DE641500C (de) | Drahtricht-Vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |