DD142741A1 - Einrichtung zur steuerung des fluidstroms von rotationskolbenmaschinen,insbesondere zahnradpumpen - Google Patents

Description

212085 -

Titel«

"Einrichtung zur Steuerung des Fluidstroms von Rotationskolbenmaschinen, insbesondere Zahnradpumpen¹¹·

Anwendungsgebiet der Erfindung:

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung des Fluidstroms von Rotationskolbenmaschinen, insbesondere Zahnradpumpen, bei denen bei konstanter Antriebsdrehzahl ein Zu- und Abschalten des Fluidstroms notwendig ist.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:

Es sind Einrichtungen der vorgenannten Art für Zahnradpumpen bekannt, mit denen durch axiales Verschieben eines der Zahnräder unterschiedliche wirksame Zahnradbreiten und damit ein veränderlicher Förderstrom bei konstanter Antriebsdrehzahl erzielt wird (DE-OS 2 339 954)ο Die Fertigung und Montage der Teile dieser Einrichtung, insbesondere der zur Abdichtung erforderlichen komplizierten Paßstücke sind verhältnismäßig auf« wendig. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß es durch das Verschieben der Zahnräder und Kämmen der Zahnräder mit unterschiedlicher Zahnbreite zu einem erhöhten und ungleichmäßigen Verschleiß der Zähne der Zahnräder kommt. Dies beeinträchtigt die Lebensdauer der Zahnräder und führt zu einem erhöhten Reparaturaufwand.

Das gleiche gilt für Einrichtungen zur Veränderung des Förderstromes bei Pumpen, die als Uullhubpumpen arbei-

-2 - 2120 8 5

beiten und bei denen die Verschiebung eines der Zahnräder entgegen einer Federkraft in Abhängigkeit vom Pumpendruck erfolgt (DE-OS 2 243 208),

Die beiden vorgenannten Einrichtungen haben sich offensichtlieh auf Grund der genannten Mangel bisher in der Praxis nicht durchgesetzt.

Weiterhin ist bereits eine Einrichtung für Zahnradpumpen bekannt, mit der durch Verstellen einea Regelkolbens eine Veränderung des Spaltes zwischen den Stirnseiten der rotierenden Zahnräder und dem in Höhe des Eingriffs der Zahnräder verschiebbar angeordneten Regelkolben bewirkt wird (DE-OS 2 506 744)»Mit der Verstellung des Regelkolbens wird bewußt eine mehr oder weniger große Undichtheit zwischen der Druck- und Saugseite der Zahnradpumpe und damit eine Veränderung des effektiven Förderstromes erreicht. Diese Einrichtung ist auf Grund der komplizierten Teile und Montage ebenfalls verhältnismäßig aufwendig. Weiterhin besteht der Nachteil₉ daß durch die Drosselung des Teilstromes, der von der Druckseite zur Saugseite fließt, ein Teil der nutzbaren Energie durch Umwandlung in Wärmeenergie verloren geht» Außerdem führt die Wärme zu erhöhtem Verschleiß oder sogar zur Zerstörung der Zahnradpumpe.

Um den in Verbindung mit Verstellpumpen notwendigen hohen Kostenaufwand zu senken, ist es allgemein bekannt, zur stufenlosen Änderung der Drehzahl von Hydromotoren Konstantförderpumpen in Verbindung mit Stromregelventilen einzusetzen, über die der Förderstrom und damit die Geschwindigkeit bzw. Drehzahl der Hydromotoren variert werden kann. Zur Erzielung der Stromkonstanz wird durch das Stromregelyentil nur der eingestellte Teil des Förderstromes zum'Hydromotor geführt, während der überschüssige Strom über ein Druckbegrenzungsventil zum Be-

-3- 2120 8 5

hälter zurückgeführt wird. Auf Grund der hierbei entstehenden EnergieVerluste ist diese Lösung nur für kleine und mittlere Leistungen vertretbar·

Um die Energieverluste, insbesondere bei hohen Leistungen zu senken, hat man bereits mehrere Konstantförderpumpen parallel angeordnet, die über eine Schalteinrichtung entsprechend des Förderstrombedarfs zu und abgeschaltet werden (Maschinenbautechnik 24 (1975) 8 So 339). Pur diese Schalteinrichtung werden häufig fremdgesteuerte Druckbegrenzungsventile, auch Abschaltventile genannt, eingesetzt* Durch den Summenstrom der wahlweise einzuschaltenden Konstantförderpumpen wird eine stufenförmige Anpassung an den Förderstrombedarf erreicht. Pur jede Stromstufe ist eine Konstantförderpumpe mit jeweils einem Druckbegrenzungsventil erforderlich.

Um mit einer geringeren Anzahl von Konstantförderpumpen eine größere Anzahl von Stronstufen zu erhalten, hat man bereits Konstantförderpumpen mit verschieden großen Förderströmen eingesetzt und jeder Konstantförderpumpe ein Kurzschlußwegeventil zugeordnet (DE-OS 2 426 904). Mit dieser Schaltung lassen sich beispielsweise bereits mit zwei Konstantförderpumpen mit unterschiedlichen Förderströmen drei Stromstufen und mit drei Konstantförderpumpen sieben Stromstufen verwirklichen. Mit dieser Lösung können zwar die Anisgekosten gegenüber der vorher beschriebenen Lösung gesenkt werden, jedoch steigt der Aufwand für die Schalteinrichtung, da für jede Konstantförderpumpe ein der Größe des Förderstromes angepaßtes Kurzschlußwegeventil entsprechender Nennweite und außerdem ein beliebig ansteuerbares Wegeventil kleiner Nennweite erforderlich ist.

-♦-. 21 2085

Ziel der Erfindung»

Ziel der Erfindung ist eine Einrichtung zur Steuerung des Fluidstroms von Rotationskolbenmaschinen, insbesondere Zahnradpumpen, die gegenüber den bekannten Einrichtungen einen geringeren Material-, Fertigungs- und Montageaufwand bei hoher Lebensdauer und verhältnismäßig geringen Energieverlusten erfordert.

Darlegung des Wesens der Erfindung:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einrichtung zur Steuerung des Fluidstroms zu entwickeln, die es bei Einsatz weniger einfacher Teile gestattet, den wirksamen Fluidstrom bei konstanter Drehzahl der Rotationskolbenmaschine wahlweise auf die Werte "voller Fluidstrom¹¹ oder "Fluidstrom null¹¹ zu schalten. Drosselwirkungen, die zu hoher Wärmeentwicklung führen sind auszuschließen· Die Einrichtung soll ohne Nachteil sowohl an Rotationskolbenmaschinen mit kleiner als auch mit großer Leistung anwendbar sein und sich mit wesentlich einfacheren Mitteln als bei den bekannten Lösungen für die Zusammenschaltung mehrerer Rotationskolbenmaschinen mit gleichen oder unterschiedlichen Fluidströmen eignen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Rotationskolbenmaschine für einen an sich bekannten Spielausgleich geeignete zur Erzielung minimaler Spalte an den Dichtflächen der Rotationskolben mit dem Druck der Rotationskolbenmaschine beaufschlagbare Lagerbuchsen oder ähnliche kolbenartige Elemente, die auf der Seite der zu beaufschlagenden Flächen an einer elastischen Dichtung anliegen, vorgesehen sind. Die vorgenannten zu beaufschlagenden Flächen.sind wahlweise mit dem Arbeitsdruck der Rotationskolbenmaschine beaufschlagt oder über eine Entlastungsleitung zum Fluidbehälter entlastet« Bei Ent-

212085

lastung sind die Lagerbuchsen oder ähnliche kolbenartigen Elemente um das erforderliche Maß.eines zur Abschaltung des wirksamen Fluidstroms zu bildenden Spalts zwischen der Saugseite und Druckseite der Rotationskolbenmaschine gegen die elastische Dichtung verschiebbar. Das Maß der Verschiebung und damit die Größe des Spalts zwischen Saugseite und Druckseite sind so gewählt, daß bei Abschaltung des wirksamen Fluidstroms in der Rotationskolbenmaschine ein für die Schmierung der Rotationskolbenmaschine und für die Umschaltung der Rotationskolbenmaschine auf den vollen Fluidstrom gerade noch ausreichender Restdruck verbleibt·

In der Rotationskolbenmaschine ist hinter den der elastischen Dichtung zugewandten Flächen der Lagerbüchsen oder ähnlichen kolbenartigen Elemente ein Druckraum vorgesehen. der über eine Verbindungsleitung und ein zwischengeschaltetes Wegeventil wahlweise mit der Druckleitung der Rotationskolbenmaschine oder mit einer zum Fluidbehälter führenden Sntlastungsleitung verbunden ist.

Bei größeren Rotationskolbenmaschinen ist es zweckmäßig, den vorgenannten Druckraum ständig mit der Druckleitung der Rotationskolbenmaschine und über ein Ventil wahlweise den Druckraum und gleichzeitig über eine justierbare Drossel die Druckleitung mit einer zum Fluidbehälter führenden Entlastungsleitung zu verbinden.

Durch Beaufschlagung der Flächen der Lagerbuchsen oder ähnlichen kolbenartigen Elemente, die der elastischen Dichtung zugewandt sind, mit dein Druck der Druckleitung erfolgt eine axiale Verschiebung der Lagerbuchsen oder ähnlichen kolbenartigen Elemente, durch die das Spiel an den Dichtflächen der Rotationskolben in bekannter V/eise weitgehend beseitigt wird. Bei Verbindung des Druckraumes hinter den der elastischen Dichtung zugewandten Flächen

-6- 212085

mit der Entlastungsleitung, die zum Fluidbehälter führt, werden diese Flächen vom Arbeitsdruck entlastet. Hierdurch werden die an der elastischen Dichtung anliegenden Lagerbüchsen oder ähnlichen kolbenartigen Elemente durch den in der Rotationskolbenmaschine noch vorhandenen Restdruck des Fluids gegen die elastische Dichtung bis auf einen Anschlag um ein vorbestimmtes Maß verschoben. Hierdurch wird der Spalt an den Dichtflächen der Rotationskolben auf das vorbestimmte Maß vergrößert. Durch den vergrößerten Spalt erfolgt der Rückfluß des weiterhin geförderten Fluids von der Druckseite zur Saugseite. Durch die Größe des Spaltes und die Viskosität der durchströmenden Flüssigkeit wird der Restdruck, gegen den bei Abschaltung des wirksamen Fluidstroms gefördert werden muß, festgelegt. Die Spaltgröße wird so gewählt, daß der Restdruck so niedrig wie möglich ist, aber noch die notwendige Schmierung gewährleistet und beim Umschalten auf vollen Fluidstrom die axiale Verschiebung der Lagerbuchsen oder ähnlichen kolbenartigen Elemente zur Spaltverkleinerung sicherstellt. Durch die ständige Abstützung der Lagerbuchsen oder ähnlichen kolbenartigen Elemente an der elastischen Dichtung ist in beiden Schaltzuständen Dichtheit gewährleistet. Vorteilhaft ist, daß bei Schaltung auf "Fluidstrom Null" auch bei Änderung der Viskosität der durchströmenden Flüssigkeit der Restdruck nahezu gleich bleibt. Dies wird erreicht, weil bei höherer Viskosität der Restdruck zunächst größer wird, was eine größere Kraft zur weiteren Spaltöffnung für den Rückstrom der Flüssigkeit zur Folge hat. Damit sinkt Jedoch der Durchflußwiderstand und der Restdruck vermindert sich wieder. Allerdings ist der Druck gegenüber dem Restdruck bei niedriger Viskosität geringfügig erhöht. Gleichzeitig erhöht sich etwas die Abstützkraft gegen die elastische Dichtung.

Die Steuerung der beiden Schaltzustände kann mit Hilfe eines Ventils kleiner Nennweite ausgeführt werden, da nur das verdrängte Flüssigkeitsvolumen durch den SchaIthub der Lagerbuchsen oder ähnlichen kolbenartigen Elemente sowie entstehendes Lecköl über das Ventil zum Behälter abgesteuert werden muß. Wird der Schaltzustand "Fluidstrom UuIl" längere Zeit beibehalten, dann erhöht sich die Temperatur des Fluids bis zu einem Sättigungswert, der bei einer bestimmten Baugröße einer Kolbenmaschine von der Höhe des Restdrucks, der Größe des Leckölstromes über die Spalte der Führung sowie von der Wärmeübertragungsfähigkeit der Kolbenmaschine abhängt. Bei größeren Rotationskolbenmaschinen ist deshalb die beschriebene zweite Variante der Steuerung zweckmäßig, da hier bei Abschaltung des vollen Fluidstroms durch das Ventil durch die mit Hilfe einer Drossel gewählte Dosierung eines begrenzten Rückflusses des Fluids aus der Druckleitung über das Ventil zum Fluidbehälter die Möglichkeit der Beeinflussung der Sättigungstemperatur besteht.

Die vorgeschlagene Einrichtung kann überall dort Verwendung finden, wo ein Zu- und Abschalten eine3 Fluidstroms notwendig ist. Besonders vorteilhaft werden mehrere Konstantförderpumpen gegebenenfalls mit unterschiedlichen Förderströmen mit der erfindungsgemäßen Einrichtung versehen und zur gestuften Stromversorgung der mit Stromventil geregelten Kreisläufe zur stufenlosen Veränderung der Geschwindigkeiten bzw. der Drehzahlen von Hydromotoren eingesetzt. Dadurch können mit geringem Aufwand wesentliche Energieeinsparungen gegenüber dem Einsatz einer einzigen großen Konstantförderpumpe erzielt werden. Die Erfindung kann weiterhin auch zur Speisung von Hydroakkumulatoren breite Anwendung finden.

Bei Anwendung für Hydromotoren läßt sich durch die Erfindung die Drehmomentabgabe des Hydromotors in der Weise

-8- 212085

beeinflussen, daß entweder der Hydromotor das entsprechende volle Lastmoment abgibt oder ein Moment erzeugt, das näherungsweise Hull ist und sich in Abhängigkeit der Restdruckdifferenz etwa in der Größenordnung des Leerlauf moment es bewegt.

Der besondere Vorteil der Erfindung ergibt sich aus der bewußten Umkehrung des Prinzips der bekannten Vorrichtungen zum Spielausgleich, wobei gezielt ein bestimmtes Spiel hergestellt wird, das in seiner Größe den jeweils vorliegenden Bedingungen zur Abschaltung des Fluidstroms, zur Schmierung und zur Wiedereinschaltung des wirksamen "vollen Fluidstroms¹¹ angepaßt ist. Insbesondere bei Rotationskolbenmaschinen, die bereits mit einer bekannten Spielausgleichvorrichtung ausgestattet sind, kann die Erfindung mit einfachsten Mitteln ohne großen Eingriff in den bestehenden Aufbau der Rotationskolbenmaschine bei Erhaltung der Punktion des Spielausgleichs zur Zu- und Abschaltung des wirksamen Fluidstromes verwirklicht werden.

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:

Pig. 1i eine außenverzahnte Zahnradpumpe mit Spielausgleichvorrichtung im Schnitt an der die erfindungsgemäße Einrichtung nachträglich angebaut wurde,

Fig.:2: den Schnitt A-A nach Pig. l_f Fig. 3: den Schnitt B-B nach Pig. 1,

Pig» 4i die schematische Darstellung der Steuereinrichtung bei Anwendung der erfindungsgemäßen Einrichtung für kleinere Zahnradpumpen,

Pig. 5: die schematische Darstellung der Steuereinrichtung bei Anwendung der erfindungsgemäßen Einrichtung für größere Zahnradpumpen.

2120 8 5

Die Zahnradpumpe gesj, Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, das durch einen Deckel 2 und einen Flanschdeckel 3 abgeschlossen ist_o In dem Gehäuse 1 befin-r den sich Zahnradwellen 4} 4¹, die in axial verschiebbaren Lagerbuchsen 5 j - 5 * und 6j 6^f gelagert sind. Zwei Stützringe 7} 7*, denen jeweils zwei elastische großvolumige Runddichtungen 8; 8* und 9} 9¹ zugeordnet sind, befinden sich in entsprechenden Vertiefungen 10 j 10' des Deckels 2 und wirken insgesamt als elastische Dichtung 11. Die Lagerbüchsen 5j 5¹ liegen an der Dichtfläche des Planschdeckels 3 und die Lagerbuchsen 65 6^f an der elastischen Dichtung 11 an. Die elastische Dichtung 11 kann auch anders aufgebaut sein, wenn sie gewährleistet, daß bei einem begrenzten Hub der Lagerbuchsen 6; 6¹ die Dichtfunktion in Jedem Fall gewährleistet ist. Die Vertiefungen 10; 107, die elastische Dichtung 11 sowie die der elastischen Dichtung zugewandten Flächen der Lagerbuchsen 65 6' bilden zusammen einen Druckraum 12. Der Druckraum 12 ist über einen Anschluß 13 und eine Verbindungsleitung 14 mit einer Steuereinrichtung 15 verbunden.

Wie in Fig. 2 zu sehen ist, besitzt die Zahnradpumpe weiterhin einen Anschluß 16 für die Saugleitung 17 und einen Anschluß 18 für die Druckleitung 19. Nach Fig. 1j 4,j 5 führt eine Verbindungsleitung 19' von der Druckleitung 19 zur Steuereinrichtung 15. Die Steuereinrichtung 15 besitzt außerdem eine Entlastungsleitung 20, die zum Fluidbehälter 21 führt.

Gem. Fig. 4 ist die Steuereinrichtung 15 mit einem Wegeventil 22 versehen, das entgegen einer Feder 23 über eine nicht näher beschriebene beispielsweise mechanisch, hydraulisch oder elektromagnetisch zu betätigende Stelleinrichtung 24 entgegen einer Feder 23 aus der dargestellten Schaltstellung a in die Schaltstellung b gebracht werden kann. In Schaltstellung a des Wegeventils 22 ist die Druck-

21 ZU ÖD

leitung 19 über die Verbindungsleitung 19* mit der Ver-"bindungsleitung 14 und damit über den Druckraum 12 (Fig.l) mit den der elastischen Dichtung 11 zugewandten Flächen der Lagerbuchsen 6j 6* verbunden. .

In Schaltstellung b des Wegeventils 22 wird die Verbindung des Druckraumes 12 über die Verbindungsleitung 14 zur Entlastungsleitung 20 hergestellt, die zum Fluidbehälter 21 führt· Diese Schaltung ist für kleinere Zahnradpumpen ausreichend.

Gem. Fig» 5 kann für größere Zahnradpumpen zur Vermeidung einer unerwünscht großen Wärmeentwicklung eine andere Schaltung in der Steuereinrichtung 15 vorgesehen werden· Hierbei ist ein Ventil 25 angeordnet, dessen Schaltstellungen a und b wie im vorherbeschriebenen Beispiel mit Hilfe der Stelleinrichtung 24 und der Druckfeder 23 realisiert werden können. In Stellung a ist der Druckraum 12 über die Verbindungsleitung 14 und die Verbindungsleitung 19^! mit der Druckleitung 19 verbunden. In Stellung b ist einmal der Druckraum 12 über die Verbindungsleitung 14 und zum anderen die Druckleitung 19 über die Verbindungsleitung 19' und eine hierin eingebaute justierbare Drossel 26 mit der Entlastungsleitung 20, die zum Fluidbehälter 21 führt, verbunden·

!Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Erfindung an Hand der beschriebenen Ausführungsbeispiele naher erläutert werden:

Beim Antrieb der Zahnradwelle 4 in der in Fig. 2 angegebenen Drehrichtung erfolt in bekannter Weise die Förderung des Fluids von der Saugleitung 17 zur Druckleitung 19. Gleichzeitig besteht bei dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 4 bei Schaltstellung a des Wegeventils 22 die Verbindung des Druckraumes 12 mit der Druckleitung 19. Der Arbeitsdruck der Druckleitung 19 wirkt auf die Stirnflächen

- 21 20 8 5

der Lagerbuchsen 6; 6^f als Axialkraft. Durch die Verschiebung der Lagerbuchsen 65 6* wird der axiale Spielausgleich der Zahnradpumpe hergestellt und die Spaltverluste an den Dichtstellen zwischen den Stirnseiten der rotierenden Zahnräder der Zahnradwellen 4j 4¹ und den Lagerbuchsen 5} 5* und 6j 6¹ auf ein minimales Maß reduziert. Die Zahnradpumpe fördert den vollen wirksamen Pluidstrom« Zum Abschalten des wirksamen Pluidstromes wird das Wegeventil durch die Stelleinrichtung in die Schaltst ellung b verstellt. Hierdurch wird der Druckraum 12 mit der Entlastungsleitung 2ö verbunden und damit der axiale Spielausgleich der Zahnradpumpe unwirksam. Der zunächst noch vorhandene Arbeitsdruck verschiebt die Lagerbuchsen 6j 6' nach links. Hierdurch bildet sich zwischen den Stirnflächen der Lagerbuchsen 6j 6' und den Zahnrädern der Zahnradwellen 4} 4¹ ein Rückflußspalt der von der Druckseite zur Saugseite führt. Infolge des geringen Widerstandes des Rückflußspaltes sinkt der Arbeitsdruck bis auf einen geringen . Restdruck. Damit ist ein effektiver Pluidstrom der Zahnradpumpe bei Belastung nicht mehr möglich. Ist keine Belastung vorhanden, fördert die Zahnradpumpe zwar, ihr Pluidstrom sinkt jedoch bereits bei geringer Belastung auf UuIl. Der Restdruck ist notwendig, um die Schmierung zu; gewährleisten und den Anfangshub der Lagerbuchsen 6; 6' in Richtung Spaltverkleinerung beim Umschalten auf vollen Pluidstrom sicherzustellen. Der Restdruck wird von der Größe des Eückflußspaltes, der Rückstellkraft der elastischen Dichtung 11 bei diesem Rückflußspalt sowie von der Viskosität des zu fördernden Pluids bestimmt. Der Restdruck soll so klein wie möglich gewählt werden, da durch den ständigen Rückfluß desselben Pluids^das nur teilweise durch den Leckstrom über die Spalte zwischen den Lagerbuchsen 51 5^! und 6; 6* und dem Gehäuse 1 erneuert wird, eine Temperaturerhöhung entsteht, deren höchster Wert im Sättigungszustand unterhalb der zulässigen Temperaturgrenze der Zahnradpumpe bleiben muß_o Durch die elastische Wirkung

21 20 3 5

der Dichtung wird der Einfluß der Viskosität auf den Restdruck fast ausgeschaltet· .

Bei dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 5 ist die Verbindung der Druckleitung 19 zum Druckraum 12 über die Verbindungsleitungen 19.¹J 14 ständig vorhanden und beim Antrieb der Zahnradpumpe der "volle Fluidstrom^ wirksam· Der effektive Fluidstrom der Zahnradpumpe wird abgeschaltet, wenn das Ventil 25 in dis Schaltstellung b verstellt wird. Hierbei wird die Entlastungsleitung 20 über die Verbindungsleitung 14 mit dein Druckraum 12 und außerdem über die Verbindungsleitung 19* und die justierbare Drossel 26 mit der Druckleitung 19 verbunden. Damit wird der Druckraum 12 drucklos und die Verschiebung der Lagerbuchsen 65 6^! nach links bewirkt einen Rückflußspalt zwischen Druckseite und Saugseite der Pumpe. Zusätzlich besteht ein Rückfluß von der Druckleitung 19 über die Verbindungsleitung 19 ί und die Drossel 26 zur Entlastungsleitung 2U_S der besonders bei großen Zahnradpumpen eine günstigere Temperaturbegrenzung durch einen ständigen Austausch eines Teiles des in der Zahnradpumpe umgewälzten Fluids mit dem abgekühlten Fluid im Behälter 21 bewirkt,, Die Drossel 26 begrenzt diesen Austausch und sichert, daß in der Verbindungsleitung 14 und damit in dem Druckraum 12 kein Staudruck durch einen zu großen Rückstrom in der Entlastungsleitung 23 entstehen kann.

Bei beiden Ausführungsbeispielen wird mit geringem Aufwand durch ein beliebiges Schalten des Wegeventils 22 bzw. des Ventils 25 in die Schaltstellungen a oder b ein Zu- und Abschalten des effektiven Fluidstroms der Zahnradpumpe bei gleichbleibender Antriebsdrehzahl gewährleistet. Bei vorhandener Spielausgleichvorrichtung sind nur das Wegeventil 22 bzw. das Ventil 25 jeweils mit kleiner Nennweite, ein Anschluß 13 an der Zahnradpumpe, die Verbindungsleitungen 141 19^f und die Entlastungsleitung 2Θ erforderlich»

-13- 212085

Die Erfindung ist in ihrer Anwendung nicht auf außenverzahnte Zahnradpumpen beschränkt, sondern kann für innenverzahnte Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen und andere Rotationskolbenmaschinen angewendet werden. Auch hier ist bei vorhandener Spielausgleichvorrichtung nur ein geringer Aufwand für einen nachträglichen Anbau der erfindungsgemäßen Einrichtung erforderlich. Die Erfindung ist analog auch für Hydromotoren anzuwenden· Dabei erfolgt durch entsprechende Schaltung des Wegeventils 22 bzw. des Ventils ein Zu- bzw. Abschalten des übertragbaren Drehmomentes bei Aufrechterhaltung der Flüssigkeitsstromzuführung. Analog dem Restdruck bei Abschaltung des wirksamen Fluidstroms bei Konstantförderpumpen entsteht bei dem Hydromotor im abgeschalteten Zustand ein Restmoment, das in der Regel in der Größenordnung des Leerlaufmomentes liegt und demzufolge beim Fehlen eines äußeren Lastmomentes zum Stillstand des Hydromotors führt. In diesem Zustand läßt sich der Hydromotor durch die sogenannte Schwimmstellung von Hand durchdrehen. Das Restmoment ist nur vorhanden, so lange dem Hydromotor ein Flüssigkeitsstrom zugeführt wird. Das Restmoment ist in seiner Größe vom Flüssigkeitsstrom abhängig.

Claims (1)

1. -14 - Zl ^U ö O

   Erfindungsanspruch:

   1. Einrichtung zur Steuerung des Fluidstroms von Rotationskolbenmaschinen, insbesondere Zahnradpumpen, bei denen bei konstanter Antriebsdrehzahl ein Zu- und Abschalten des Fluidstroms notwendig ist, gekennzeichnet dadurch, daß in der Rotationskolbenmaschine für einen an sich bekannten Spielausgleich geeignete und zur Erzielung minimaler Spalte an den Dichtflächen der Rotationskolben mit dem Druck der Rotationskolbenmaschine beaufschlagbare Lagerbuchsen (6; 6') oder ähnliche kolbenartige Elemente, die auf der Seite der zu beaufschlagenden Flächen an einer elastischen Dichtung (11) anliegen, vorgesehen sind, bei denen die vorgenannten Flächen wahlweise mit dem Arbeitsdruck der Rotationskolbenmaschine beaufschlagt oder über eine Entlastungsleitung (20) zum Fluidbehälter (21) entlastet sind und bei Entlastung die Lagerbuchsen (6; 6¹) bzw. ähnlichen kolbenartigen Elemente um das erforderliche Maß eines zur Abschaltung des wirksamen Fluidstroms zu bildenden Spalts zwischen der Saugseite und Druckseite der Rotationskolbenmaschine gegen die elastische Dichtung (11) verschiebbar sind, wobei das Maß der Verschiebung und damit die. Größe des Spalts so bemessen ist, daß bei Abschaltung des wirksamen Fluidstroms in der Rotationskolbenmaschine ein für die Schmierung der Rotationskolbenmaschine und für die Umschaltung der Rotationskolbenmaschine auf den vollen Fluidstrom gerade noch ausreichender Restdruck verbleibt.

   Einrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß in der Rotationskolbenmaschine hinter den der elastischen Dichtung (11) zugewandten Flächen der Lagerbuchsen (6; 6') oder ähnlichen kolbenartigen Elemente ein Druckraum (12) vorgesehen ist, der über eine Verbindungsleitung (14) und ein zwischengeschaltetes Wegeventil (22) wahlweise mit der Druckleitung (19) der

   -.«- 212085

   Rotationskolbenmaschine oder mit einer zum Fluidbehälter (21) führenden Entlastungsleitung (20) verbunden ist·

   3· Einrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß in der Kolbenmaschine hinter den der elastischen Dichtung (11) zugewandten Flächen der Lagerbuchsen (6; 6¹) oder ähnlichen kolbenartigen Elemente ein Druckraum (12) vorgesehen ist, der ständig mit der Druckleitung (19) der Rotationskolbenmaschine in Verbindung steht und über ein Ventil (25) wahlweise der Druckraum (12) und gleichzeitig über eine Justierbare Drossel (26) die Druckleitung mit der zum Pluidbehälter (21) führenden Entlastungsleitung (20) verbunden sind.

   Hierzu 4 Blatt Zeichnungen