CZ305397A3 - Kompozice pro minerální vlákna - Google Patents
Kompozice pro minerální vlákna Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305397A3 CZ305397A3 CZ973053A CZ305397A CZ305397A3 CZ 305397 A3 CZ305397 A3 CZ 305397A3 CZ 973053 A CZ973053 A CZ 973053A CZ 305397 A CZ305397 A CZ 305397A CZ 305397 A3 CZ305397 A3 CZ 305397A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oxide
- mineral
- composition
- weight
- less
- Prior art date
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 20
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008260 defense mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 210000002540 macrophage Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012067 mathematical method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká kompozice pro minerální vlákna, která je vysoce rozložitelná ve fyziologickém prostředí.
Dosavadní stav techniky
Ve stavu techniky je popsáno několik kompozic pro minerální vlákna, o nichž se udává, že jsou rozložitelné ve fyziologickém prostředí.
Fyziologický rozklad minerálních vláken má velký význam, protože řada šetření ukazuje, že u určitých minerálních vláken, majících velmi malé průměry v rozsahu menším než 3 μπι, existuje podezření, že jsou karcinogenní, zatímco minerální vlákna takových rozměrů, která jsou fyziologicky dobře rozložitelná, nevykazují žádné karcinogenní vlastnosti.
Kompozice pro minerální vlákna však musí také mít dobré zpracovávací vlastnosti při použití známých způsobů pro výrobu minerální vlny s malými průměry vláken, zejména vytahováním foukáním. To znamená nejméně dostatečný zpracovávací rozsah například 80°C a vhodnou viskozitu roztaveného materiálu.
Rozhodující význam také mají mechanické a tepelné vlastnosti minerálních vláken a odpovídajících výrobků, z nich vyráběných. Minerální vlákna jsou například používána ve velkém rozsahu pro izolační účely. Zejména pro použití v průmyslovém sektoru a pro výrobky pro požární ochranu musí minerální vlákna mít dostatečnou tepelnou stabilitu.
-2• · · ·
Vynález si proto klade za úkol vytvořit novou kompozici pro minerální vlákna, která by se vyznačovala vysokou mírou fyziologické rozložitelnosti, vysokou tepelnou stabilitou, dobrými zpracovávacími vlastnostmi, a dala se přitom vyrábět a zpracovávat ekonomicky.
Podstata vynálezu
Vynález je založen na poznání, že se uvedeného cíle může dosáhnout konkrétními kompozicemi pro minerální vlákna, zhotovenými z oxidu křemičitého a oxidů alkalických zemin, a dále majícími relativně vysoký obsah oxidu sodného a/nebo draselného a podstatný obsah oxidu hlinitého, jakož i oxidu titanu a/nebo oxidu železa.
Bylo zjištěno, že takové kompozice pro minerální vlákna uspokojují kombinaci požadovaných vlastností, nebot se vyznačují vysokou fyziologickou rozložitelností, dostatečnou tepelnou stabilitou pro účely izolace v průmyslovém sektoru a dobrými zpracovávacími vlastnostmi při výrobě vlastní minerální vlny i výrobků z ní. To také zahrnuje podmínku, že horní teplota devitrifikace roztaveného materiálu je s výhodou nižší, než 1300°C. Střední průměr vláken je 4 až 5 μιι nebo méně.
oxid křemičitý Si02 oxid hlinitý AI2O3
Vynález přináší kompozici pro minerální vlákna, která má vysokou míru rozložitelnosti ve fyziologickém prostředí a vyznačuje se následujícím obsahem složek v hmotnostních procentech:
až méně než 51 více než 11,5, zejména více než 13 a až 25 až méně než 23 oxid vápenatý CaO ··· ·· · · · · · • · · · · · ·· · • · · · ······ • · · · · · ···· ··· ··· ··· ·· ·
| oxid hořečnatý MgO | 0 až 15 |
| Na20 + K20 | více než 10 až 19 |
| ΤιΟ2 Έ Fe203 | 6 až 18 |
| Různé | 0 až 3. |
Το, co je označeno jako Fe203 znamená v této souvislosti obsah oxidu železitého Fe203 a oxidu železnatého FeO (vyjádřený jako oxid železitý Fe203).
Ve výhodných provedeních vynálezu je obsah oxidu hlinitého Al203 okolo 14,2 hmotn.%, 14,5 hmotn.% nebo 17,1 hmotn.% jako koncentračních hodnot nebo jako minimálních hodnot koncentračního rozmezí do 25 hmotn.%.
Koncentrace Na2O + K20 s výhodou činí 10,4 hmotn.% nebo 12 hmotn.% jako koncentrační hodnoty, nebo tyto hodnoty představují minimální hodnoty koncentračního rozmezí do 19%..
Kompozice pro minerální vlákna pode vynálezu mohou být zejména dobře ztenčovány vytahováním foukáním, což znamená, že minerální vlna má dobrou jemnost a malý obsah nezvlákněných částic.
Taková minerální vlákna dosahují vysokou tepelnou stabilitu a mohou být také používána pro protipožární konstrukce s třídou odolnosti nejméně 90 minut, s odolností zjištěnou zkouškou v tak zvané peci s malým plamenem podle DIN 4102, část 17. Mezní teploty použití, určené podle ACQ 132 pro průmyslový sektor, jsou dále vyšší něž 600°C.
I když relativně vysoký podíl oxidu sodného a/nebo draselného má za následek nízkou teplotu tání a tím i lepší » ···· to · • · · ·
-4zpracovávací vlastnosti při tavících a zvlákňovacích postupech, vlna má přes to velmi vysokou tepelnou stabilitu
Pro získání výše uvedených vlastností je výhodné, aby obsah alkalických oxidů a oxidu hlinitého měl molární poměr (Na20 + K20) : A203 < 1:1, s výhodou molární poměr 1:1.
Tento molární poměr zhruba odpovídá hmotnostnímu poměru obsahu alkalických oxidů k oxidu hlinitému < 0,7:1.
Kompozice pro minerální vlákna podle vynálezu mohou být s výhodou taveny v tavících vanových pecích vytápěných fosilními palivy, zejména zemním plynem, při teplotách tavení 1350°C až 1450°C. Takové taviči vanové pece se hodí pro získávání homogenní taveniny, která je základní podmínkou pro stálou kvalitu výrobku. Rovnoměrnost roztavené skelné taveniny také usnadňuje reprodukovatelnost zvlákňovacího procesu a tím i tepelných a mechanických vlastností výrobku. Chemické složení takto získané minerální vlny kromě toho vede k odpovídajícím způsobem vysoké míře fyziologické rozložitelnosti .
Zejména přidávání oxidu hlinitého, oxidu titanu a oxidu železa zvyšuje tepelnou stabilitu minerální vlny.
S výhodou mají kompozice pro minerální vlákna podle vynálezu následující obsah složek v hmotnostních procentech: oxid křemičitý Si02 30 až méně než 47 oxid hlinitý Al203 více než 11,5, zejména více než 13 a až 24 až méně než 20 oxid vápenatý CaO
• · · · · ·
| oxid hořečnatý MgO | 0 až 15 | |
| Na20 + K20 | více než 10 a až | 18 |
| Ti02 + F©203 | 7 až 16 | |
| Různé | 0 až 2. | |
| Zejména mají | přednostní kompozice | pro minerální vlák- |
| na podle vynálezu | následující obsah složek v hmotnostních | |
| procentech: | ||
| oxid křemičitý Si02 | 35 až 45 | |
| oxid hlinitý Al203 | více než 12, a až | 20 |
| oxid vápenatý CaO | 8 až 17,5 | |
| oxid hořečnatý MgO | 2 až 10 | |
| Na20 + K20 | více než 10 a až | 16 |
| Ti02 + Fe203 | 7 až 15 | |
| Různé | 0 až 2. |
Obsah hliníku hmotn.%.
v kompozici je s výhodou od do 20
Fyziologická rozložitelnost minerálních vláken byla určována na zvířatech, t.j. pomocí experimentů in vivo, tak zvanou intratracheální zkouškou. Pro tento účel byla zkoušená vlákna vstříknuta průdušnicí do průduškové soustavy plic zkušebních zvířat (krys) pomocí jedné nebo více injekcí. V těle krys, stejně jako v lidském těle, se částice vniklé do plic fyziologicky rozkládají různými obrannými mechanismy, například makrofágy nebo chemickým napadením plicní tekutinou. V určitých časových jena, zpravidla 35 zvířat, a intervalech byla zvířata zabíurčoval se počet vláken v plicích, t.j. nerozložených vláken.
Tuto údaje slouží k určení, jak rychle se vlákna
9· ···· ·· ····
-6v plicích rozložila. Na základě průběhu v čase a při použití osvědčených matematických metod se určí poločas rozkladu vláken, t.j. doba, po jejímž uplynutí se rozložilo 50% vláken v plicích. Nižší poločas odpovídá vyšší míře fyziologické rozložitelnosti vláken. Tak zvané Bayerovo vlákno B-01 má střední poločas rozkladu při intratracheální zkoušce 32 dní.
Analogicky jako toto minerální vlákno B-01 byla zkoušena rovněž jiná minerální vlákna, která vykázala poločas rozkladu menší než 50 dní a byla zatříděna jako nekarcionogenní.
Fyziologická rozložitelnost minerálních vláken podle vynálezu dosáhla hodnot, které byly zřetelně nižší než 50 dní, a měla zejména poločas rozpadu kratší než 40 dní. Tyto hodnoty vylučují karcinogenní účinek.
Teplotní chování minerálních vláken bylo určeno v peci s malým plamenem podle DIN 4102, část 17, určování mezní teploty použití.
Vynálezu bude nyní podrobněji popsán na základě příkladných provedení.
Příklady provedení vynálezu
PŘÍKLAD 1
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v
| procentech hmotnosti: oxid křemičitý Si02 | 41,3 |
| oxid hlinitý Al203 | 18,4 |
| oxid vápenatý CaO | 15,0 |
-7•4 4444 ♦ 4 4444
| oxid | hořečnatý MgO | 7,6 |
| oxid | sodný Na20 | 9,5 |
| oxid | draselný K20 | 1,3 |
| oxid | titaničitý Ti02 | 1,1 |
| oxid | železitý Fe203 | 5,6 |
Při použití vytahování foukáním a ztenčování mezi 1300 a 1400°C mohla být tato kompozice snadno zpracovávána na minerální vlákna, mající střední průměr 4,5 μια.
Vlna splnila podmínky pro zkoušku teploty tání při 1000°C.
PŘÍKLAD 2
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v
| procentech hmotnosti: | ||
| oxid | křemičitý Si02 | 39,3 |
| oxid | hlinitý Al203 | 18,3 |
| oxid | vápenatý CaO | 18,4 |
| oxid | hořečnatý MgO | 6,6 |
| Na20 | 4,5 | |
| k2o | 6,2 | |
| Ti02 | 0,4 | |
| Fe203 | í > | 6,1 |
Při použití vytahování foukáním a ztenčování mezi 1300 a 1400°C mohla být tato kompozice snadno zpracovávána na minerální vlákna, mající střední průměr 4,5 až 5 μιη.
PŘÍKLAD 3
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v procentech hmotnosti:
oxid křemičitý Si02 44,0 oxid hlinitý Al203 18,5
-84· ···· » · · • · · ·
4· ····
| oxid vápenatý CaO | 13,0 | |
| oxid hořečnatý MgO | 5,2 | |
| Na20 | 6,6 | |
| - | k2o | 5,9 |
| tío2 | 0,4 | |
| • | Fe203 | 6,2 |
Při použití vytahování foukáním a ztenčování mezi 1300 a 1400°C mohla být tato kompozice snadno zpracovávána na minerální vlákna, mající střední průměr 5,5 μιη.
Vlna splnila podmínky pro zkoušku teploty tání při 1000°C.
PŘÍKLAD 4
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v procentech hmotnosti:
| oxid | křemičitý Si02 | 37,4 |
| oxid | hlinitý Al203 | 22,2 |
| oxid | vápenatý CaO | 17,2 |
| oxid | hořečnatý MgO | 5,7 |
| Na20 | 4,5 | |
| K20 | 6,2 | |
| TÍ02 | 0,5 | |
| ^®2θ3 | 1 | 6,1 |
PŘIKLAD 5
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v procentech hmotnosti:
Na20
| křemičitý Si02 | 43,9 |
| hlinitý Al203 | 15,2 |
| vápenatý CaO | 17,4 |
| hořečnatý MgO | 6,6 |
| 4,5 |
•4 4444
| K2o | 6,2 |
| TÍ02 | 0,2 |
| Fe2°3 | 6,0 |
PŘÍKLAD 6
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v procentech hmotnosti:
| oxid | křemičitý Si02 | 42,6 |
| oxid | hlinitý Al203 | 17,9 |
| oxid | vápenatý CaO | 15,0 |
| oxid | hořečnatý MgO | 7,3 |
| Na20 | 4,4 | |
| k2o | 6,1 | |
| tío2 | 0,4 | |
| Fe2®3 | 6,3 |
wí- ry
Claims (2)
- PATENTOVÉNÁROKY oxid hlinitý Al2031. Kompozice pro minerální vlákna, která je rozložitelná ve fyziologickém prostředí, vyznačená tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:oxid křemičitý Si02 30 až méně než 51 více než 11,5, zejména více než 13 a až 25
- 2 až méně než 23 0 až 15 oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO
Na20 + K20 více než 10, až 19 Ti02 + Fe203 6 až 18 Různé 0 až 3. 2. Kompozice pro minerální vlákna podle nároku 1, vyznačená tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech: oxid křemičitý Si02 30 až méně než 47 oxid hlinitý Al203 více než 11,5, zejména více než 13 a až 24 oxid vápenatý CaO 4 až 20 oxid hořečnatý MgO 0 až 15 Na20 + K20 více než 10, až 18 Ti02 + Fe203 7 až 16 Různé 0 až 2. 3. Kompozice pro minerální vlákna podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že obsahuje následující složky v hmotnost- nich procentech: oxid křemičitý Si02 35 až 45 oxid hlinitý Al203 více než 14, až 20 oxid vápenatý CaO 8 až 17,5 00 ···· • * 0 • 000 • 0 « • ·oxid hořečnatý MgO 2 až 10 ΝΗ2θ + ^2θ více než 10 T1O2 t ^θ2θ3 7 až 15 Různé 0 až 2.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19604238A DE19604238A1 (de) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Mineralfaserzusammensetzung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ305397A3 true CZ305397A3 (cs) | 1998-06-17 |
| CZ289399B6 CZ289399B6 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=7784643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19973053A CZ289399B6 (cs) | 1996-02-06 | 1997-02-06 | Kompozice pro minerální vlákna |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0819102B1 (cs) |
| AT (1) | ATE179404T1 (cs) |
| AU (1) | AU721117B2 (cs) |
| CA (1) | CA2217562C (cs) |
| CZ (1) | CZ289399B6 (cs) |
| DE (2) | DE19604238A1 (cs) |
| DK (1) | DK0819102T3 (cs) |
| ES (1) | ES2133011T3 (cs) |
| HR (1) | HRP970068B1 (cs) |
| HU (1) | HU229654B1 (cs) |
| NO (1) | NO316691B1 (cs) |
| PL (1) | PL184754B1 (cs) |
| SK (1) | SK282148B6 (cs) |
| TR (1) | TR199701118T1 (cs) |
| WO (1) | WO1997029057A1 (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| WO2001060754A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| EP1522642A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| KR100996901B1 (ko) | 2003-10-06 | 2010-11-29 | 쌩-고뱅 이소베 | 조선 분야에 사용하기 위한 미네랄 섬유로 구성된 단열성분 |
| BRPI0414847B1 (pt) * | 2003-10-06 | 2016-04-12 | Saint Gobain Isover | elemento de material de isolamento |
| US7740931B2 (en) | 2003-10-06 | 2010-06-22 | Horst Keller | Fire protection gate and correlated fire protection inset |
| EP1667939B1 (fr) * | 2003-10-06 | 2007-07-25 | Saint-Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2864828B1 (fr) * | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
| FR2940648B1 (fr) | 2008-12-30 | 2011-10-21 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee |
| JP6266250B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
| US20240018028A1 (en) | 2020-11-19 | 2024-01-18 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CA3236629A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI56820C (fi) * | 1978-09-27 | 1980-04-10 | Paraisten Kalkki Oy | Glaskomposition avsedd foer framstaellning av fibrer |
| JPS58502054A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-12-01 | アメリカ合衆国 | 耐−アルカリ性ガラス繊維 |
| GB2150553A (en) * | 1983-12-01 | 1985-07-03 | Glass Int Inc | Composition for making glass fibres |
| GB2220654B (en) * | 1988-07-13 | 1992-10-07 | Glass Int Inc | Glass composition and batch blend for its production |
| DK159201B (da) * | 1988-09-05 | 1990-09-17 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| FR2663922B1 (fr) * | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
| US5554324A (en) * | 1992-08-20 | 1996-09-10 | Isover Saint-Gobain | Method for producing mineral wool |
| ES2111505T3 (es) * | 1994-11-08 | 1998-10-01 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
-
1996
- 1996-02-06 DE DE19604238A patent/DE19604238A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-02-05 HR HR19604238.0A patent/HRP970068B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 AT AT97902346T patent/ATE179404T1/de active
- 1997-02-06 CA CA002217562A patent/CA2217562C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-06 HU HU9901622A patent/HU229654B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 AU AU16019/97A patent/AU721117B2/en not_active Ceased
- 1997-02-06 TR TR97/01118T patent/TR199701118T1/xx unknown
- 1997-02-06 DE DE69700198T patent/DE69700198T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 WO PCT/EP1997/000545 patent/WO1997029057A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-06 DK DK97902346T patent/DK0819102T3/da active
- 1997-02-06 ES ES97902346T patent/ES2133011T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 EP EP97902346A patent/EP0819102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 CZ CZ19973053A patent/CZ289399B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 SK SK1346-97A patent/SK282148B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 NO NO19974604A patent/NO316691B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 PL PL97322856A patent/PL184754B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL184754B1 (pl) | 2002-12-31 |
| EP0819102A1 (en) | 1998-01-21 |
| SK134697A3 (en) | 1998-05-06 |
| DE69700198D1 (de) | 1999-06-02 |
| HRP970068B1 (en) | 2000-04-30 |
| NO974604L (no) | 1997-10-06 |
| NO974604D0 (no) | 1997-10-06 |
| HRP970068A2 (en) | 1998-04-30 |
| PL322856A1 (en) | 1998-03-02 |
| NO316691B1 (no) | 2004-03-26 |
| ATE179404T1 (de) | 1999-05-15 |
| CZ289399B6 (cs) | 2002-01-16 |
| AU1601997A (en) | 1997-08-28 |
| SK282148B6 (sk) | 2001-11-06 |
| CA2217562C (en) | 2008-07-29 |
| WO1997029057A1 (en) | 1997-08-14 |
| HU229654B1 (en) | 2014-03-28 |
| HUP9901622A3 (en) | 2005-05-30 |
| HUP9901622A2 (hu) | 1999-09-28 |
| DE19604238A1 (de) | 1997-08-07 |
| TR199701118T1 (xx) | 1998-06-22 |
| DK0819102T3 (da) | 1999-10-25 |
| DE69700198T2 (de) | 1999-09-23 |
| AU721117B2 (en) | 2000-06-22 |
| EP0819102B1 (en) | 1999-04-28 |
| CA2217562A1 (en) | 1997-08-14 |
| ES2133011T3 (es) | 1999-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ305397A3 (cs) | Kompozice pro minerální vlákna | |
| US7704902B2 (en) | Glass fibre compositions | |
| RU2302392C2 (ru) | Стойкое к воздействию высокой температуры стекловидное неорганическое волокно | |
| CA2017344C (en) | Glass fibres with improved biological compatibility | |
| US6998361B2 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
| US6043170A (en) | Mineral fiber composition | |
| CZ286593A3 (en) | Mineral fibers capable of dissolving in a physiological medium and article composed thereof | |
| JP4519317B2 (ja) | 人工ミネラルウール | |
| IE66323B1 (en) | Glass fibres capable of decomposing in a physiological mediam | |
| US8871662B2 (en) | Compositions for mineral wool | |
| AU711940B2 (en) | Biosoluble, high temperature mineral wools | |
| MX2011006712A (es) | Composición para fibras de vidrio de alto desempeño y las fibras formadas con la misma. | |
| AU774444B2 (en) | A glass fiber composition | |
| JP4019111B2 (ja) | 生理食塩水に可溶な無機繊維とその製造方法 | |
| RU2815717C2 (ru) | Минеральная вата | |
| CA2193498A1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions | |
| CZ283414B6 (cs) | Kompozice minerálních vláken | |
| CZ20032751A3 (cs) | Kompozice minerální vlny | |
| AU2018307447A1 (en) | Mineral fibres | |
| CZ200035A3 (cs) | Minerální vlna |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160206 |