CZ283414B6 - Kompozice minerálních vláken - Google Patents
Kompozice minerálních vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283414B6 CZ283414B6 CZ96878A CZ87896A CZ283414B6 CZ 283414 B6 CZ283414 B6 CZ 283414B6 CZ 96878 A CZ96878 A CZ 96878A CZ 87896 A CZ87896 A CZ 87896A CZ 283414 B6 CZ283414 B6 CZ 283414B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mineral fiber
- fiber composition
- weight percent
- weight
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Biologicky degradovatelná kompozice minerálních vláken obsahuje v hmotnostních procentech: SiO.sub.2.n. 40 až 52 %, Al.sub.2.n.O.sub.3.n. 1 až 4 %, CaO 25 až 45 %, MgO 5 až 15 %, Na.sub.2.n.O 2 až 12 %, Na.sub.2.n.O a K.sub.2.n.O celkem 2 až 15 %, přičemž obsah K.sub.2.n.O je 0 až 10 %. Dále může obsahovat až 7 % BaO a až 5 % TiO.sub.2 .n. a/nebo Fe.sub.2.n.O.sub.3.n. a/nebo Mn.omikron..ŕ
Description
Kompozice minerálních vláken
Oblast techniky
Vynález se týká kompozice minerálních vláken, která je biologicky degradovatelná.
Dosavadní stav techniky
Stav techniky popisuje některé kompozice minerálních vláken, které jsou biologicky degradovatelné.
Biologická degradovatelnost kompozic minerálních vláken má velký význam, protože různé studie zdůrazňují, že u některých minerálních vláken velmi malých průměrů v rozsahu méně než 3 mikrometry vzniká podezření, že jsou karcinogenní, zatímco biologicky degradovatelná minerální vlákna karcinogennost nevykazují.
Kompozice minerálních vláken však musí být také snadno zpracovatelné známými způsoby výroby minerální vlny s malým průměrem, zejména tryskovým postupem. To znamená zejména dostatečný zpracovatelský rozsah například 80 °C a vhodnou viskozitu skleněné taveniny.
Stěžejní význam mají však také mechanické a tepelné vlastnosti minerálních vláken nebo výrobků z nich vyrobených. Minerální vlákna jsou například používána ve velkém rozsahu k izolačním účelům. Zejména pro použití v oblasti průmyslu je nutná dostatečná teplotní odolnost minerálních vláken.
Vynález vychází z toho, že je třeba vytvořit novou kompozici minerálních vláken, která je charakteristická biologickou degradovatelností, má dobrou teplotní odolnost a je snadno zpracovatelná.
Vynález se opírá o zjištění, že tento problém může být řešen kompozicí pro minerální vlákna, která v podstatě sestává z oxidu křemičitého a oxidů alkalických zemin, a také z oxidu sodného a/nebo oxidu draselného jako urychlovače tavení a značného množství oxidu hlinitého pro zvýšení teplotní odolnosti.
Ukázalo se, že takové kompozice minerálních vláken splňují kombinaci nutných vlastností, zejména biologické degradovatelností, dostatečné teplotní odolnosti pro izolační účely v průmyslu a dobrou zpracovatelnost pro výrobu minerální vlny jako takové a pro výrobky z ní. To současně znamená, že horní teplota odsklenění taveniny je s výhodou pod 1300 °C. Střední průměr vláken je s výhodou 10 mikrometrů nebo méně, a zejména mezi 2,5 a 5 mikrometry.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je kompozice minerálních vláken, která je biologicky degradovatelná, obsahující následující složky v hmotnostních procentech:
oxid křemičitý S1O2 oxid hlinitý AI2O3 oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO oxid sodný Na2O oxid sodný Na2O a/nebo oxid draselný K2O
- 1 40 až méně než 52 % až méně než 4 % víc než 25 a až 45 % 5 až 15% až 12 % až 15%, přičemž obsah oxidu draselného K2O je v rozsahu 0 až 10 hmotnostních procent.
Je výhodné, že kompozice dále obsahuje alespoň jednu z následujících složek v hmotnostních procentech:
oxid bamatý BaO až 7 % oxid titaničitý TiO2 a/nebo oxid železitý Fe2O3 a/nebo oxid manganatý MnO v celkovém množství až 5 %.
Kompozice minerálních vláken podle vynálezu lze zejména snadno táhnout tryskovým postupem, tj. získá se jemná minerální vlna o malé hmotnosti.
Získaná vlákna mají dobrou teplotní odolnost alespoň 730 °C.
Minerální vlákna vykazují biologickou degradovatelnost.
Přídavek oxidu sodného a/nebo oxidu draselného snižuje teplotu tavení, tím zlepšuje zpracovatelnost tavícího procesu. Obsahuje-li kompozice minerální vlny sodík, je výhodné použít až 35 % zlomkového odpadního skla.
Kompozice minerálních vláken podle vynálezu mohou být s výhodou taveny při teplotách tavení 1350 až 1450 °C v tavných komorách vytápěných fosilními palivy, zejména zemním plynem. Takové tavné komory mohou vyrábět homogenní taveninu, která je předpokladem pro stálou kvalitu výrobků. Homogenita taveniny skla také usnadňuje reprodukovatelnost procesu výroby vláken, a tím i tepelných a mechanických vlastností výrobků. Kromě toho, stálé chemické složení takto vyrobené minerální vlny vede ke kontrolovatelné biologické degradovatelnosti.
Zejména přídavek oxidu hlinitého zvyšuje teplotní odolnost minerální vlny.
Kompozice minerálních vláken podle vynálezu mají s výhodou následující složky v hmotnostních procentech:
SiO2
A12O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
Na2O a/nebo K2O až 52 % až méně než 4 %
25,5 až 40 % až 15 % až 8 % až 7 % až 10 %, přičemž mohou dále obsahovat následující složky v hmotnostních procentech:
BaO až 5 %
TiO2 a/nebo Fe2O3 a/nebo MnO v celkovém množství až 3 %.
Obsah oxidu křemičitého v rozsahu 40 až 51,5 hmotnostních procent je zvlášť výhodný.
Co se týče alkalických oxidů, výhodný rozsah je 5 až 8 hmotnostních procent. Oxid hlinitý je s výhodou přítomen v rozsahu mezi 3 a 4 hmotnostními procenty. Oxid bamatý, který může být použit místo oxidu draselného nebo oxidu hořečnatého, je přítomen v množství až do 7 hmotnostních procent, s výhodou do 5 hmotnostních procent, zejména v rozsahu 0,5 až 3 hmotnostní procenta.
Oxid sodný je s výhodou přítomen v množství více než 2 hmotnostní procenta.
-2CZ 283414 B6
Obsah oxidu hlinitého mezi 1 a 2 hmotnostními procenty, zejména 1,5 hmotnostního procenta, je také zvláště výhodný.
Obsah železa je s výhodou 0,5 až 2 hmotnostní procenta.
Pro stanovení biologické degradovatelnosti byl použit standardní práškový test Německé sklářské společnosti. Je to snadno proveditelná metoda a poskytuje dostatečné ohodnocení biologické degradovatelnosti, když se používá se simulovanou fyziologickou plicní tekutinou při 37 °C. Tato metoda je popsána v publikaci L. Springler, Laboratorní kniha pro sklářský průmysl, 3. vydání, 1950, Halle/S: nakladatelství S. Knapp.
Teplotní chování minerálních vláken bylo určeno švédskou metodou. Při této metodě se používá silitová troubová pec s horizontální pracovní troubou otevřenou na obou stranách, o délce 350 mm a vnitřním průměru 27 mm. Ve středu pece je malá keramická nosná destička (30 x 20 x 3 mm) pro držení zkušebního vzorku. Zkušební vzorek má rozměry 12x 12x 12 mm nebo 12 mm φ x 12 mm výška. Objemová hustota je normálně 100 kg/m3. Nárůst teploty je 5 K/min. Změna výšky zkušebního vzorkuje určována kontinuálně čtecí optikou.
Vynález bude dále podrobněji popsán s odkazy na příklady.
Přehled obrázků na výkrese
Na obrázku je znázorněno teplotní chování vláken.
Příklady provedení
Příklad 1
Byla vyráběna minerální vlna s následujícím složením ve hmotnostních procentech:
SiCL
A12Ó3
Fe2O3
CaO
MgO
Na2O
K2Č)
50,6 % 3%
0,3 % %
10%
5%
0,1 %
Kompozice je dobře zpracovatelná do minerálních vláken se středním průměrem 2,0 až 10 mikrometrů tryskovým postupem při teplotě tažení mezi 1300 a 1400 °C.
Zkoušky podle standardního práškového textu Německé sklářské společnosti poskytly hodnotu 40 mg/kg, a tím hodnotu vysoké biologické degradovatelnosti.
Určení teplotního chování švédskou metodou stanovilo teplotní odolnost při 5 % redukci výšky 735 °C, což je jasně patrné na odpovídajícím diagramu znázorněném jako příklad na jediném výkresu.
Příklad 2
Byla vyráběna minerální vlna s následujícím složením ve hmotnostních procentech:
SiO2 A12O3 CaO MgO Na2O
46,5 %
3,5 % 35% 10%
5%.
Kompozice je také dobře zpracovatelná do minerálních vláken se středním průměrem 2,0 až 10 mikrometrů tryskovým postupem při teplotě tažení mezi 1300 a 1400 °C.
Zkoušky podle standardního práškového textu Německé sklářské společnosti poskytly hodnotu 35 mg/kg, a tím hodnotu vysoké biologické degradovatelnosti.
Určení teplotního chování švédskou metodou stanovilo teplotní odolnost při 5 % snížení ve výši 800 °C.
Tento příklad ukazuje, že sklo s vysokým obsahem oxidu hlinitého má výbornou teplotní odolnost, což je zase kriteriem ohnivzdomosti výrobků.
Příklad 3
Byla vyráběna minerální vlna s následujícím složením ve hmotnostních procentech:
SiO2
A12O3
Fe2O3 CaO MgO
Na2O
K2O BaO
50%
2,8 %
0,9 %
25,6 %
9,7 %
4,9 %
1,0%
4,9 %.
Kompozice je dobře zpracovatelná do minerálních vláken se středním průměrem 2,5 až 10 mikrometrů tryskovým postupem při teplotě tažení mezi 1300 a 1400 °C.
Příklad 4
Byla vyráběna minerální vlna s následujícím složením ve hmotnostních procentech:
SiO2
A12O3
Fe2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
BaO %
2,6 %
1,1 % 27,9 % 10,4%
3,2 %
0,6 %
3,1 %.
-4CZ 283414 B6
Kompozice je dobře zpracovatelná do minerálních vláken se středním průměrem 2,5 až 10 mikrometrů tryskovým postupem při teplotě tažení mezi 1300 a 1400 °C.
Příklad 5
Byla vyráběna minerální vlna s následujícím složením ve hmotnostních procentech:
SiO2
A12O3
Fe2O3 CaO MgO
Na2O
K2O BaO
50,9 %
2,6 %
1,1 % 30% 10,4 %
2,2 %
1,6%
1,1 %.
Kompozice je dobře zpracovatelná do minerálních vláken se středním průměrem 2,5 až 10 mikrometrů tryskovým postupem při teplotě tažení mezi 1300 a 1400 °C.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kompozice minerálních vláken, která je biologicky degradovatelná, vyznačující se t í m , že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:SiO2A12O3CaOMgONa2ONa2O a K2O celkem40 až méně než 52 %1 až méně než 4 % víc než 25 a až 45 % 5 až 15 %
- 2 až 12 %2 až 15%, přičemž obsah K2O je v rozsahu 0 až 10 hmotnostních procent.2. Kompozice minerálních vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje alespoň jednu z následujících složek v hmotnostních procentech:BaO až 7%TiO2 a/nebo Fe2O3 a /nebo MnO v celkovém množství až 5 %.-5CZ 283414 B6
- 3. Kompozice minerálních vláken podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:SiO2A12O3CaOMgONa2OK2ONa2O a K2O celkem40 až 51,5%2 až méně než 4 %25, 5 až 40%8 až 15%3 až 8 %2 až 7 %5 až 10%.
- 4. Kompozice minerálních vláken podle nároku 3, vyznačující se tím, že dále obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:BaO až 5%TiO2 a/nebo Fe2O3 a/nebo MnO v celkovém množství až 3 %.
- 5. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků laž4, vyznačující se t í m , že obsahuje alkalické oxidy v množství 5 až 8 hmotnostních procent.
- 6. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se t í m , že obsahuje oxid hlinitý v rozsahu 3 až 4 hmotnostní procenta.
- 7. Kompozice minerálních vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje oxid hlinitý v rozsahu 1 až 2 hmotnostní procenta, například 1,5 hmotnostního procenta.
- 8. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se t í m , že obsahuje železo v rozsahu 0,5 až 2,5 hmotnostních procent.
- 9. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se t í m , že obsahuje oxid bamatý až do 5 hmotnostních procent, například v rozsahu 0,5 až 4 hmotnostní procenta, s výhodou 0,5 až 3 hmotnostní procenta.
- 10. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 nebo 7až9, vyznačující se tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:SiO2A12O3Fe2O3CaOMgONa2OK2Ó51 % 3%0,3 % 31 % 10%5 %0,1 %
- 11. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 nebo 7až9, vyznačující se tím, že obsahuje v hmotnostních procentech:SiO2A12Ó3CaOMgONa2O46,5 %3,5 % 35% 10%5%.-6CZ 283414 B6
- 12. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 nebo 7až9, vyznačující se tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:SiO25 A12O3Fe2O3 CaO MgO Na2O 10 K2OBaO50%2,8 %0,9 %25,6 %9,7 %4,9 %1,0%4,9 %.
- 13. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 nebo 7až9, vyznačující se t í m , že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:SiO2A12O3Fe2O3 CaO MgONa2OK2O BaO51 %2,6 %1,1 %27,9 %10,4%3,2 %0,6 %3,1 %.
- 14. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 nebo 7až9, vyznačující se tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:SiO2Al2o330 Fe2OCaOMgONa2OK2O35 BaO50,9 %2,6 %1,1 % 30% 10,4%2,2 %1,6%1,1 %.
- 15. Kompozice minerálních vláken podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje až do 35 hmotnostních procent zlomkového odpadního skla.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4427368A DE4427368C2 (de) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Mineralfaserzusammensetzung |
DE1995103168 DE19503168A1 (de) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Mineralfaserzusammensetzung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ87896A3 CZ87896A3 (cs) | 1998-01-14 |
CZ283414B6 true CZ283414B6 (cs) | 1998-04-15 |
Family
ID=25938894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ96878A CZ283414B6 (cs) | 1994-08-02 | 1995-06-19 | Kompozice minerálních vláken |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0721432B1 (cs) |
JP (1) | JPH08511763A (cs) |
KR (1) | KR960704815A (cs) |
CN (1) | CN1131411A (cs) |
AT (1) | ATE171153T1 (cs) |
AU (1) | AU696046B2 (cs) |
BR (1) | BR9506299A (cs) |
CA (1) | CA2171447A1 (cs) |
CZ (1) | CZ283414B6 (cs) |
DE (1) | DE69504807T2 (cs) |
DK (1) | DK0721432T3 (cs) |
ES (1) | ES2123997T3 (cs) |
FI (1) | FI961471A (cs) |
HR (1) | HRP950332A2 (cs) |
IS (1) | IS4333A (cs) |
NO (1) | NO961335D0 (cs) |
PL (1) | PL313521A1 (cs) |
SK (1) | SK40496A3 (cs) |
TR (1) | TR199500867A2 (cs) |
WO (1) | WO1996004213A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0679145B2 (en) * | 1993-01-15 | 2002-06-12 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
EP0946441A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-10-06 | Isover Saint-Gobain | Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant |
US8935718B2 (en) | 2007-05-22 | 2015-01-13 | Apple Inc. | Advertising management method and system |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
IS4283A (is) * | 1994-05-17 | 1995-11-18 | Isover Saint-Gobain | Samsetning glerullartrefja |
IS4284A (is) * | 1994-05-17 | 1995-11-18 | Isover Saint-Gobain | Samsetning glerullartrefja |
-
1995
- 1995-06-09 HR HR19503168.7A patent/HRP950332A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1995-06-19 DE DE69504807T patent/DE69504807T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-19 WO PCT/EP1995/002374 patent/WO1996004213A1/en active IP Right Grant
- 1995-06-19 SK SK404-96A patent/SK40496A3/sk unknown
- 1995-06-19 AU AU28858/95A patent/AU696046B2/en not_active Ceased
- 1995-06-19 CZ CZ96878A patent/CZ283414B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-19 EP EP95924288A patent/EP0721432B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-19 PL PL95313521A patent/PL313521A1/xx unknown
- 1995-06-19 CN CN95190720A patent/CN1131411A/zh active Pending
- 1995-06-19 ES ES95924288T patent/ES2123997T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-19 JP JP8506113A patent/JPH08511763A/ja active Pending
- 1995-06-19 KR KR1019960701693A patent/KR960704815A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-06-19 DK DK95924288T patent/DK0721432T3/da active
- 1995-06-19 AT AT95924288T patent/ATE171153T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-19 CA CA002171447A patent/CA2171447A1/en not_active Abandoned
- 1995-06-19 BR BR9506299A patent/BR9506299A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-07-17 TR TR95/00867A patent/TR199500867A2/xx unknown
-
1996
- 1996-03-20 IS IS4333A patent/IS4333A/is unknown
- 1996-04-01 NO NO961335A patent/NO961335D0/no unknown
- 1996-04-01 FI FI961471A patent/FI961471A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08511763A (ja) | 1996-12-10 |
SK40496A3 (en) | 1996-11-06 |
HRP950332A2 (en) | 1997-04-30 |
PL313521A1 (en) | 1996-07-08 |
CZ87896A3 (cs) | 1998-01-14 |
FI961471A0 (fi) | 1996-04-01 |
ES2123997T3 (es) | 1999-01-16 |
ATE171153T1 (de) | 1998-10-15 |
BR9506299A (pt) | 1997-08-12 |
NO961335L (no) | 1996-04-01 |
EP0721432B1 (en) | 1998-09-16 |
FI961471A (fi) | 1996-04-01 |
NO961335D0 (no) | 1996-04-01 |
DE69504807T2 (de) | 1999-05-12 |
AU2885895A (en) | 1996-03-04 |
TR199500867A2 (tr) | 1996-06-21 |
WO1996004213A1 (en) | 1996-02-15 |
DE69504807D1 (de) | 1998-10-22 |
AU696046B2 (en) | 1998-08-27 |
EP0721432A1 (en) | 1996-07-17 |
IS4333A (is) | 1996-03-20 |
DK0721432T3 (da) | 1999-06-14 |
CA2171447A1 (en) | 1996-02-15 |
KR960704815A (ko) | 1996-10-09 |
CN1131411A (zh) | 1996-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5295775B2 (ja) | ガラス組成 | |
US6998361B2 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
IE66323B1 (en) | Glass fibres capable of decomposing in a physiological mediam | |
IE53304B1 (en) | Glass composition suitable for the manufacture of fibres | |
US4607015A (en) | Glass composition, its method of formation and products made therefrom | |
AU721117B2 (en) | Mineral fiber composition | |
EP0710220B1 (en) | A mineral-fiber composition | |
CZ283414B6 (cs) | Kompozice minerálních vláken | |
CA2162890A1 (en) | A mineral-fiber composition | |
DK3197842T3 (en) | MINERAL WOOL | |
WO1996016913A1 (en) | A mineral fiber composition | |
WO1996030314A1 (en) | A mineral fiber composition | |
JP7354232B2 (ja) | ミネラルウール | |
HUT77856A (hu) | Ásványi szál készítmény | |
AU2018307447A1 (en) | Mineral fibres | |
SK4896A3 (sk) | Zloženie minerálneho vlákna | |
EP1704124A2 (en) | High temperature glass fiber insulation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000619 |