CZ303613B6

CZ303613B6 - Zpusob prípravy konce príze pro zaprádání na rotorových doprádacích strojích a sprádací rotor

Info

Publication number: CZ303613B6
Application number: CZ20110773A
Authority: CZ
Inventors: Ferkl@Milos; Kutlvasr@Jirí; Sloupenský@Jirí
Original assignee: Rieter Cz S.R.O.
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2013-01-09
Also published as: DE102012110926A1; DE102012110926B4; CZ2011773A3; CN103132186A; CN103132186B

Abstract

Zarízení obsahuje sprádací rotor (1) ulozený v podtlakové komore (3) pripojené podtlakovým kanálem (31) ke zdroji podtlaku. Príze (7) se pres odtahovou trubicku (5) a vývodku (51) nasaje do podtlakového kanálu (31), nacez se mezi vývodkou (51) a podtlakovým kanálem (31) prerusí okrajem otácejícího se sprádacího rotoru (1), címz se na zavedené prízi (7) vytvorí konec príze (7) pro zapredení. Okraj vstupního otvoru sprádacího rotoru (1) je opatren zdrsnením (11), které zajistuje prebrousení príze (7).

Description

Způsob přípravy konce příze pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích a spřádací rotor

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu přípravy konce příze pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích obsahujících spřádací rotor uložený v podtlakové komoře připojené podtlakovým kanálem ke zdroji podtlaku.

Dále se vynález týká spřádacího rotoru.

Dosavadní stav techniky

Při každém obnovování předení, takzvaném „zapřádání“ na rotorových dopřádacích strojích, ať již pří zahajování předení nebo po libovolném technologickém přerušení výroby příze, je nezbytné připravit konec příze pro nové zapředení. Postupně je třeba odměřit potřebnou délku příze a vhodným způsobem upravit její konec, tak aby bylo dosaženo co možná nejvyšší kvality zápředku. Následně je konec příze spuštěn na sběrnou drážku spřádacího rotoru a po spojení se stužkou vláken v drážce spřádacího rotoru je zahájeno odtahování příze a navíjení příze na cívku.

Na ručně obsluhovaných rotorových dopřádacích strojích provádí všechny kroky přípravy konce příze pro zapředení obsluha, včetně odměření potřebné délky příze, úpravy konce příze pro zapředení a zavedení konce příze do výstupní trubice spřádací jednotky, do níž se konec příze nasaje a ustaví v předem stanovené vzdálenosti od sběrné drážky rotoru. Po zavedení konce příze do výstupní trubice spřádací jednotky jsou další kroky zapředení provedeny obsluhou, obvykle pomocí zapřádací páčky. Při odměřování délky příze pro zapředení a přípravě jejího konce obsluhou může docházet k mnoha nepřesnostem, což může podstatným způsobem ovlivnit kvalitu jak na jednotlivých pracovních místech, tak i při opakovaném zapřádání na jednom pracovním místě.

Na poloautomatických rotorových dopřádacích strojích provádí obsluha všechny kroky přípravy příze pro zapředení od vyhledání příze přes odměření délky příze, vytvoření konce příze pro zapředení, vložení příze do její pracovní dráhy na pracovním místě, zavedení příze do vychylovacího prostředku a zavedení konce příze do výstupní trubice spřádací jednotky. Všechny následující

1. _ 1. - _ . „ _ . Z — í X — -1 — — í----- - - — v —. _a JI,. . —, λ _Λ í U λ **λ ί · η « η Is- ι ο λ η 1 /4

ΜυΓψ * Μ v O4U piVUVMl |_>ι OJU OHúu* VJw, jUi*. jw _v v CZ 284 295 nebo CZ 284 729. Tím se dosáhne podstatného zvýšení kvality zápředků oproti ručně obsluhovaným strojům. Přesto může obsluha negativně ovlivnit kvalitu zápředků zejména při odměřování délky příze a vytváření optimálního konce příze pro zapředení.

U automatických dopřádacích strojů se zapřádání provádí pomocí obslužného zařízení, které provádí všechny zapřádací kroky včetně odměření délky příze a vytvoření konce příze pro zapředení, například rozkroucením příze nebo rozfrézováním a podobně, tak aby konec příze obsahoval částečně od sebe vzdálená vlákna a tak se lépe spojil se stužkou vláken ve sběrné drážce rotoru. Vytváření konce příze vyžaduje specielní zařízení, umístěné na obslužném zařízení a je to přitom poměrně časově náročná operace, která negativně ovlivňuje dobu, nutnou pro setrvání obslužného zařízení na obsluhovaném pracovním místě.

Způsob přípravy konce příze pro zapředení a zařízení k provádění takového způsobu je předmětem mnoha patentů. Například CZ 216 990 popisuje způsob oddělení konce příze pro zapřádání na spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje, při kterém se příze umístěná v odtahové trubičce příze v určitém místě rozvolní, oddělený konec se odvede a vytvořený konec se vrací do spřádacího rotoru pro zapředení. Původní konec příze je přitom před rozvolňováním zajištěn sevřením a příze se po rozvolnění rozdělí působením krátkodobého zvýšení osového napětí v příze mezi místem sevření a odtahovými válečky spřádací jednotky. Krátkodobým zvýšením osové- i CZ 303613 B6 ho napětí příze se dosahuje buď časově omezeným pohybem odtahových válečků příze ve směru odtahu, nebo prodloužením dráhy příze mezi místem sevření a odtahovými válečky, jehož se dosáhne s výhodou odklopením spřádací jednotky.

Při zapřádání se příze nasávaná odtahovou trubičkou do rotoru v odtahové trubičce působením proudu vzduchu vychýlí do pomocného podtlakového kanálu a v něm se její konec zajistí sevřením, a dalším působením proudu vzduchu na rozhraní odtahové trubičky a pomocného odtahového kanálu se příze v tomto místě rozvolní, načež se zvýšením osového napětí v místě rozvolnění rozdělí a vytvoří se konec příze pro zapřádání, který se nachází v odtahové trubičce a dalším zpětným otáčením odtahových válečků a působením podtlaku v rotoru se tento vytvořený konec příze přemístí na sběrnou drážku rotoru, kde se spojí se stužkou vláken a zahájí se odtahování vypřádané příze. Tento způsob je však složitý a pro jeho provádění je třeba spřádací jednotku opatřit množstvím přídavných prostředků, což zvyšuje složitost spřádací jednotky a tím i výrobní náklady.

Cílem vynálezu je vyřešit způsob přípravy konce příze pro zapředení, vhodný jak pro automatické tak pro poloautomatické dopřádací stroje, který by dále zvyšoval kvalitu zápredků, snižoval čas potřebný pro zapředení, snižoval negativní vliv činnosti obsluhy na rozptyl kvality zápredků a vyžadoval minimální množství úprav součástí spřádací jednotky.

Podstata vynálezu

Toho je dosaženo způsobem přípravy konce příze pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že příze se přes odtahovou trubičku a vývodku zavede do podtlakového kanálu, načež se mezi vývodkou a podtlakovým kanálem přeruší okrajem otáčejícího se spřádacího rotoru, čímž se na zavedené přízi vytvoří konec příze pro zapředení.

Konec příze pro zapředení se vytváří ve spřádací jednotce po zavedení příze do odtahové trubice spřádací jednotky, takže po vytvoření konce příze není nutná žádná další manipulace s koncem příze, který po přerušení příze zůstane v prostoru rotoru připraven v optimální vzdálenosti od sběrného povrchu ke spuštění do sběrné drážky a spojení s připravenou stužkou vláken.

Do podtlakového kanálu lze přízi zavádět při zavřeném víku spřádací jednotky a zastaveném rotoru, kdy se příze po zavedení dotýká okraje zastaveného rotoru, který se pro přerušení příze roztočí. Vzhledem ktomu, že mezera mezi víkem spřádací jednotky a rotorem je malá, je při zavádění příze do podtlakového kanálu vhodné zvýšit podtlak.

Zvětšení mezery mezi víkem spřádací jednotky a rotorem se dosáhne oddálením víka od rotoru nebo pootevřením víka a v obou těchto polohách lze přízi snadněji zavést do podtlakového kanálu. (J spřádacích rotorů s individuálním pohonem, u nichž je rotor uložen v magnetickém poli, lze mezeru pro průchod příze kolem okraje rotoru zvětšit osovým pohybem rotoru ve směru od přiváděč ího kanálu vláken, tedy zasunutím rotoru. Příze se přitom může dotýkat okraje zastaveného rotoru a k jejímu přerušení dojde po roztočení rotoru, nebo prochází mimo okraj rotoru a k jejímu přerušení dochází, jakmile dráha příze mezi vývodkou a podtlakovým kanálem protne okraj otáčejícího se rotoru. Ktomu dojde buď pří návratu víka z oddálené polohy do provozní polohy, nebo při úplném zavírání víka z pootevřené polohy nebo při návratu rotoru do provozní polohy.

Okraj vstupního otvoru rotoru je pro snadnější přerušení příze opatřen zdrsněním, které může být tvořeno výstupky, prohlubněmi, nánosem brusivá nebo jejich kombinací. Zdrsnění zajišťuje spolehlivé přebroušení příze, jímž se zároveň vytvoří částečně rozvolněný konec příze, který je nejvhodnější k následnému spojení se stužkou vláken.

-2CZ 303613 B6

Příze se před přerušením okrajem otáčejícího se spřádacího rotoru nasaje působením podtlaku ze zdroje podtlakového vzduchu a během přerušování se udržuje alespoň částečně napnutá působením tohoto podtlaku a/nebo vhodnými mechanickými prostředky.

Nejvyšší kvality přebroušení příze se dosahuje, když se před a/nebo během přerušování příze poloha příze vzhledem k okraji rotoru mění střídavým pohybem ve směru odtahu a vracení příze.

Podstata vynálezu spočívá také ve spřádacím rotoru, u něhož je okraj vstupního otvoru opatřen zdrsněním.

Při tom je výhodné, je-li zdrsnění tvořeno alespoň jedním výstupkem a/nebo alespoň jednou prohlubní a/nebo nánosem brusivá.

Přehled obrázků na výkresech

Příklady provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu a spřádací rotor podle vynálezu jsou znázorněny na přiložených výkresech, kde značí Obr. 1 řez částí spřádací jednotky v poloze při předení, Obr. 2 řez podle Obr. 1 v pootevřené poloze víka, Obr. 3 řez podle Obr. 1 při zavírání víka, Obr. 4 řez částí spřádací jednotky s individuálním pohonem v pootevřené poloze víka, Obr. 5 řez částí spřádací jednotky se zavřeným víkem a Obr. 6a - c rotor opatřený na okraji vstupního otvoru zdrsněním.

Příklady provedeni vynálezu

Způsob přípravy konce příze pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích podle vynálezu bude vysvětlen na jedné spřádací jednotce rotorového dopřádacího stroje schematicky znázorněné na Obr. 1 až 3.

Spřádací jednotka rotorového dopřádacího stroje obsahuje spřádací rotor 1 známým neznázoměným způsobem otočně uložený v tělese 2 spřádací jednotky a spřažený s neznázoměným pohonem. Rotor 1 je tvořen tělesem bez ventilačních otvorů a je uložen v podtlakové komoře 3, která je podtlakovým kanálem 31 spojena se známým neznázoměným zdrojem podtlaku. Ve znázorněném provedení je podtlaková komora 3 vytvořena v tělese 2 spřádací jednotky a z vnější strany je v pracovní Doloze Dři Dředení uzavřena víkem 4, které ie odklopně uloženo na tělese 2 spřádací jednotky například pomocí čepu 41. Ve víku 4 je dále vytvořen dopravní kanál 42 ojednocených vláken a uložena odtahová trubička 5, jejíž konec směřující do rotoru lje zakončen vývodkou 51 příze a druhý konec je volný a ústí v oblasti pod odtahovým ústrojím 6 spřádacího místa rotorového dopřádacího stroje.

Při předení se do spřádacího rotoru 1 přivádějí dopravním kanálem 42 ojednocená vlákna ze známého neznázoměného ojednocovacího ústrojí. Ojednocená vlákna se na sběrné drážce rotoru 1 ukládají do stužky vláken, která se známým způsobem přetváří do příze 7, která se z rotoru 1 odvádí vývodkou 51 a odtahovou trubičkou 5 a odtahuje odtahovým ústrojím 6 a dále se známým neznázoměným způsobem navíjí na cívku. Do rotoru 1 jsou tedy ojednocená vlákna přiváděna ze stejné strany jako je odváděna příze 7.

Po přerušení předení se obvykle nejprve vyčistí spřádací rotor 1 od zbytků vláken a případných nečistot, což se provádí při otevřeném víku 4. Následně se víko 4 přivře do pootevřené polohy, kteráje znázorněná na Obr. 2. V této poloze je odtahová vývodka 51 dostatečně blízko podtlakové komory 3, kteráje v této fázi připojena ke zdroji podtlaku, a působení tohoto podtlaku se projevuje i ve vý vodce 51 a v odtahové trubičce 5, kterou proudí vzduch směrem do rotoru 1.

- j CZ 303613 B6

V této pootevřené poloze víka 4 se zahájí způsob přípravy konce příze 7 pro zapředení podle vynálezu. V případě, že se konec příze ]_ nachází mimo odtahovou trubičku 5, je konec příze Ί_ do odtahové trubičky naveden obsluhou nebo obslužným zařízením. Následně se zpětným pohybem příze a působením podtlaku příze 7 protáhne odtahovou trubičkou 5 do podtlakové komory 3, v níž je působením podtlaku konec příze dále zaváděn do podtlakového kanálu 31, v němž je působením podtlaku udržován a napínán. Ve znázorněném provedení prochází příze 7 při nasávání mimo okraj spřádacího rotoru I, který je během nasávání příze zastaven nebo se otáčí. Po nasátí příze 7 se rotor I, pokud byl během nasávání příze zastaven, roztočí. K přerušení příze 7 dochází při zavírání víka 4, kdy se příze 7 mezi vývodkou 51 a podtlakovým kanálem 31 dostane do kontaktu s okrajem otáčejícího se rotoru 1, který ji přeruší a původní konec příze 7 se odsaje, jak je znázorněno na Obr. 3. Tím se na přízi 7 vytvoří konec příze pro zapřádání, přičemž je výhodné, že tento konec se již nachází ve spřádacím rotoru I a jeho délka je vlivem známé geometrie spřádacího rotoru I vždy kratší, než je vzdálenost mezi koncem příze 7 a sběrnou drážkou rotoru lje v podstatě konstantní, daná pouze úhlem skluzové stěny spřádacího rotoru 1.

Délka vracení konce příze 7 při zapřádání je tedy prakticky nezávislá na průměru spřádacího rotoru I a může být tedy fakticky konstantní.

Pro opakovaně proveditelné přerušení příze 7 a vytvoření konce příze 7 pro zapřádání o opakovatelně stejné délce a stejné kvalitě je okraj vstupního otvoru rotoru 1 přicházející do styku s přízí 7 při jejím přerušování opatřen zdrsněním 11, které je tvořeno alespoň jedním výstupkem a/nebo alespoň jednou prohlubní a/nebo nánosem brusivá, jak je znázorněno na Obr. 6a, 6b, 6c. U provedení podle Obr. 6a je zdrsnění JJ. na okraji rotoru I vytvořeno jedním výstupkem, u provedení podle Obr. 6b je část rotoru 1 u okraje na dvou místech odstraněna a vzniklý prostor je vyplněn brusivém, a u provedení podle Obr. 6c je okraj rotoru 1 opatřen zářezy po celém obvodu rotoru L Zdrsnění 11 na okraji rotoru 1 umožňuje spolehlivé opakovatelné přebroušení příze 7 se zaručeně stejnou délkou konce příze 7 pro zapředení. Konec příze 7 se při rozbrušování částečně rozvolní, takže je optimálně připraven ke spojení se stužkou vláken, která se známým způsobem vytvoří ve sběrné drážce rotoru 1.

Před a/nebo během přerušování příze 7 lze pro zlepšení kvality konce příze 7 pro zapřádání vyvolat střídavý krátkodobý pohyb odtahového ústrojí 6 ve směru odtahu a vracení příze, jímž se mění poloha příze 7 vůči okraji rotoru E Pohyb příze 7 vůči okraji rotoru je v jednotkách milimetrů.

V neznázoměném provedení se příze 7 v podtlakovém kanálu 31 mechanicky zajistí, například známým svěmým prostředkem. Po mechanickém zajištění příze v podtlakovém kanále 31 může být po dobu do přerušení příze 7 okrajem rotoru 1 vypnut nebo snížen podtlak v podtlakové komoře 3, nebo se působení podtlaku nemění.

Při vhodném uspořádání spřádací jednotky lze příze 7 do podtlakového kanálu 31 zavádět při zavřeném víku 4 nebo lze víko 4 spřádací jednotky uspořádat na tělese 2 s možností oddálení od tělesa 2 a přízi 7 do podtlakového kanálu 31 zavádět při oddáleném víku 4. Zavedená příze 7 se přitom může dotýkat okraje zastaveného rotoru i nebo prochází mimo okraj rotoru J, který v tomto případě může být zastaven nebo se může otáčet.

Další provedení zařízení dle vynálezu je znázorněno na Obr. 4 a 5. Zde je znázorněn spřádací rotor i s individuálním pohonem, např. podle patentu CZ 294707 nebo zveřejněné evropské patentové přihlášky EP 06466021.0, který je uložen ve víku 4 spřádací jednotky, které je pomocí čepu 21 uloženo na tělese 2 spřádací jednotky. Rotor lje uložen v magnetickém poli, které slouží kjeho levitací, středění, stabilizací a pohonu, a je uspořádán v podtlakové komoře 3, která je vytvořena 3 spřádací jednotky a ve víku 4 spřádací jednotky. Podtlaková komora 3 je podtlakovým kanálem 31 vytvořeným v tělese 2 spřádací jednotky spojena se známým neznázoměným zdrojem podtlaku. V tělese 2 spřádací jednotky je vytvořen dopravní kanál 22 ojednocených vláken, který ústí do vstupního otvoru rotoru L Proti vstupnímu otvoru je uvnitř rotoru 1 uspořádána

-4CZ 303613 B6 vývodka 51 příze 7, která je uložena ve statoru individuálního pohonu. Na vývodku 51 navazuje neznázorněná odtahová trubička příze.

Při předení se do otáčejícího se spřádacího rotoru I vstupním otvorem přivádějí ojednocená vlák5 na, která se ukládají ve sběrné drážce rotoru I do stužky vláken, která se známým způsobem přetváří na přízi 2» která se z rotoru 1 odvádí na opačnou stranu, než jsou přiváděna ojednocená vlákna, a prochází přes vývodku 51, odtahovou trubičku a je známými neznázoměnými odtahovými válečky odtahována z rotoru i a dále známým způsobem navíjena na cívku.

ío Po přerušení předení se zastaví rotor 1 a otevře víko 4. Po vyčištění rotoru 1 se víko 4 přivře do pootevřené polohy, která je znázorněna na Obr. 4. V této poloze je vývodka 5_L dostatečně blízko podtlakovému kanálu 31. který je připojen ke zdroji podtlaku, tak že se podtlak projevuje i ve vývodce 51 a v odtahové trubičce a vytváří v nich proud vzduchu schopný nasát přízi 2 přes odtahovou trubičku a vývodku 51 do podtlakového kanálu 3_L Příze 2 přitom prochází vstupním οίνοι 5 rem stojícího spřádacího rotoru 1 a dotýká se jeho okraje.

Během zavírání nebo po zavření víka 4 se rotor 1 roztočí a svým okrajem přeruší přízi 2, čímž vytvoří konec příze 2 pro zapřádání. Původní konec příze 2 se odsaje odsávacím kanálem 31. I u tohoto provedení se konec příze ]_ pro zapředení nachází uvnitř spřádacího rotoru i a má vždy

2o konstantní délku, která odpovídá délce konce příze 7, která je potřebná pro zapředení.

Na Obr. 5 je znázorněno provedení spřádací jednotky podle Obr. 4 s víkem 4 v zavřené poloze. Příze 2 je u tohoto provedení zavedena do podtlakového kanálu 31 v zavřené poloze víka 4. Mezeru pro průchod příze 2 z rotoru i do podtlakového kanálu 31 lze zvětšit zasunutím rotoru 1 v osovém směru od dopravního kanálu 22 ojednocených vláken. Před roztočením se rotor i vrátí do své provozní polohy, příze 2 se dotýká okraje rotoru 1 a k jejímu přerušení dojde po roztočení rotoru 1.

Claims

35 1. Způsob přípravy konce příze (7) pro zapřádání na rotorových dopřádacích strojích obsahujících spřádací rotor <11 uložený v oodtlakové komoře (3) připojené podtlakovým kanálem (31) ke zdroji podtlaku, vyznačující se tím, že příze (7) se přes odtahovou trubičku (5) a vývodku (51) zavede do podtlakového kanálu (31), načež se mezi vývodkou (51) a podtlakovým kanálem (31) přeruší okrajem otáčejícího se spřádacího rotoru (1), čímž se na zavedené přízi

40 (7) vytvoří konec příze (7) pro zapředení.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že příze (7) se do podtlakového kanálu (31) zavádí při zavřeném víku (4) a zastaveném rotoru (1) a po zavedení se dotýká okraje rotoru (1), který se pro přerušení příze roztočí.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že příze (7) se do podtlakového kanálu (31) zavádí při oddáleném víku (4) nebo zasunutém rotoru (1).
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že příze (7) se do podtlakového

50 kanálu (31) zavádí při pootevřeném víku (4).
5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že příze (7) se po zavedení do podtlakového kanálu (31) dotýká okraje zastaveného spřádacího rotoru (1), který se pro přerušení příze (7) roztočí.

-5CZ 303613 B6
6. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že příze (7) po zavedení do podtlakového kanálu prochází mimo okraj spřádacího rotoru (1).
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že před a/nebo během přerušování 5 příze (7) se poloha příze (7) vůči okraji rotoru (1) mění změnou polohy vývodky (51).
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že změna polohy vývodky (51) se provádí pohybem víka (4) spřádací jednotky, v němž je vývodka (51) uložena spolu s odtahovou trubičkou (5) příze (7).
9. Způsob podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že okraj spřádacího rotoru (1) je opatřen zdrsněním (11).
10. Způsob podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že příze

15 (7) se během přerušování udržuje alespoň částečně napnutá působením podtlaku v podtlakovém kanálu.
11. Způsob podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že příze (7) se po zavedení do podtlakového kanálu (31) mechanicky zajistí.
12. Způsob podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že před a/nebo oběhem přerušování příze (7) se poloha příze (7) vůči okraji rotoru (l) mění střídavým pohybem odtahového ústrojí (6) ve směru odtahu a vracení příze (7).

25
13. Spřádací rotor, vyznačující se tím, že okraj vstupního otvoru rotoru (1) je opatřen zdrsněním (11).
14. Spřádací rotor podle nároku 13, vyznačující se tím, že zdrsnění (11) je tvořeno alespoň jedním výstupkem a/nebo alespoň jednou prohlubní a/nebo nánosem brusivá,