CZ286182B6 - Způsob zapřádání rotorového spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

V rotorovém zařízení na bezvřetenové předení se pro přípravu zapřádacího pochodu nejprve ve skříni (60), v níž je uložen spřádací rotor (4), uvede v činnost podtlak a víko rotoru (7) se z jeho provozní polohy (I) uvede do odváděcí polohy (II) vláken, v níž je zdvižen ze skříně. Poté se zapojí přívod vláken. Proud vláken tím vytvářený se spolu s proudem vzduchu dopravujícím vlákna směrově vychyluje a s pomocí podtlaku působícího ve skříni (60) se odvádí přes otevřený okraj (42) rotoru z nitra rotoru a skříně (60), až se znovu víko rotoru (7) uvede do jeho provozní polohy (I) pro přívod vláken do sběrného žlábku (40). Pro provádění způsobu je rotorovému krytu (7) přiřazeno ovladatelné otevírací ústrojí (91, 910 - 915), které je ve spojení s řídicí jednotkou (92), řídicí zapřádací pochod, a s jehož pomocí je víko (7) rotoru uvoditelné do odváděcí polohy (II) vláken a do provozní polohy (I), a dále je mu přiřazeno těsnění (32), které v obou polohách víka (7) rotoru zajišťuje utěsnění mezŕ

Description

Způsob a zařízení pro zapřádání příze na rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zapřádání příze na rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení, které obsahuje spřádácí rotor, uložený ve skříni kryté zdvíhatelným víkem, při němž je uváděn v činnost během spřádacího pochodu podtlak, přičemž se pro přípravu zapřádacího pochodu zapojuje přívod vláken, avšak ojednoceným vláknům, jejichž proud je dopravován přívodním kanálem vláken ke spřádacímu rotoru vzduchovým proudem, vytvářeným podtlakem, se brání v ukládání ve sběrném žlábku spřádacího rotoru a vlákna se podtlakem odvádějí, přičemž po zpětném zavedení konce zapřádané nitě se odvod vláken ukončí a vlákna se přivádějí do sběrného žlábku pro zakrucování do konce příze zpětně zavedené do spřádacího rotoru, která se poté znovu odtahuje. Dále se vynález týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Podle známého způsobu (WO 86/01235 Al) výše uvedeného typu vlákna, která se mají odvádět, ve skříni ojednocovacího ústrojí přivádějí přes vstupní ústí přívodního kanálu vláken a za něj k podávacímu ústrojí, kterým jsou vlákna odváděna a je jim tak bráněno v ukládání na sběrné ploše vláken (ve sběrném žlábku). Tím je sice dosaženo výhody, že se v dopravní dráze vláken nenacházejí žádné otvory, které zde normálně nejsou, například otvor pro odlučování nečistot, avšak je to vykoupeno nevýhodou, že je zapotřebí ústrojí pro odvádění vláken a ovládání, které je náročné na místo a materiál.

Ve spisu DE 25 05 943 Al je popsán způsob přípravy zapřádacího pochodu. Po zabrzdění rotoru se podávači váleček, kterým jsou vlákna vlákenného pramene přiváděna k otevíracímu válci, se na krátkou dobu roztočí, aby se do rotoru přiváděl konec vlákenné stužky. Vlákna tohoto konce vlákenné stužky se odstraňují spolu s prachem a nečistotami vzduchovým proudem, načež se rotor znovu pohání a podávači váleček dodává přes otevírací válec do rotoru vlákenný konec stužky vhodný k ukládání. Při tomto známém způsobu jsou vlákna vedena do rotoru a musí být před zapřádacím pochodem z rotoru znovu odstraňována nebo musí být rotor čištěn. Rotor přitom musí stát, čímž je vyvoláváno prodloužení celého napojovacího pochodu.

Ve spisu DE31 04 444 Al je popsán způsob, jímž je vláknům bráněno ve vstupu do rotoru. Vlákna jsou dopravována na obvodu ojednocovacího válce okolo přívodního kanálu. Nevýhodná je u tohoto zařízení nákladná konstrukce.

Ve spisu DE34 41 677 C3 je rovněž bráněno vlákennému proudu na ojednocovacím válci ve vstupu do přívodního kanálu vláken. Při zapřádání dochází k přepínání mezi odváděcím místem a přívodním kanálem vláken, aby se vlákna uvedla do spojení se zaváděným koncem příze. Okamžik přepínání vyžaduje určitý předstih, aby byl vlákenný proud v rotoru k dispozici ve správném časovém okamžiku. Toto ovládání je relativně nákladné.

Vynález si proto klade za úkol vytvořit způsob a zařízení, sjejichž pomocí by bylo možné odstranit uvedené nevýhody při ponechávání výhod známého způsobu a zařízení.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je dosaženo způsobem zapřádání nitě na rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení, které obsahuje spřádací rotor, uložený ve skříni kryté zdvíhatelným víkem,

-1 CZ 286182 B6 při němž je uváděn v činnost během spřádacího pochodu podtlak, přičemž se pro přípravu zapřádacího pochodu zapojuje přívod vláken, avšak ojednoceným vláknům, jejichž proud je dopravován přívodním kanálem vláken ke spřádacímu rotoru vzduchovým proudem, vytvářeným podtlakem, se brání v ukládání ve sběrném žlábku spřádacího rotoru a vlákna se podtlakem odvádějí, přičemž po zpětném zavedení konce zapřádané nitě se odvod vláken ukončí a vlákna se přivádějí do sběrného žlábku pro zakrucování do konce nitě zpětně zavedené do spřádacího rotoru, která se poté znovu odtahuje, jehož podstatou je, že se pro přípravu zapřádacího pochodu ve skříni, v níž je uložen spřádací rotor, vytvoří podtlak a rotor se roztočí, zapojí se před tím zastavený přívod vláken a tím vytvářený vlákenný proud se spolu se vzduchovým proudem, dopravujícím vlákna, dopravuje přívodním kanálem vláken směrem ke spřádacímu rotoru, přičemž nejpozději po zapojení přívodu vlákenného proudu se vlákenný proud pneumaticky vychyluje ze směru obvyklého během spřádacího pochodu a odvádí se, a přičemž se poté pro zakrucování vláken do konce nitě, mezitím zavedeného zpět, pneumatické vychylování vyřadí z působení, takže vlákna se ukládají do sběrného žlábku rotoru pro zapřádání a vzduchový proud se dále normálním spřádacím podtlakem odděleně od vláken odsává. Přitom se během celého zapřádacího pochodu od roztočení rotoru až po zapřádání a začátek následujícího pokračujícího předení sběrný žlábek vláken pohybuje výlučně otáčením okolo osy rotoru s nulovou složkou pohybu podél osy rotoru.

Jinými slovy se pro přípravu zapřádacího pochodu ve skříni, v níž je uložen spřádací rotor, uvede v činnost podtlak a víko rotoru se uvede z jeho provozní první polohy do jeho druhé polohy pro odvádění vláken, v níž je zdvižen ze skříně, aniž by se zrušil těsnicí účinek mezi víkem rotoru a skříní a aniž by se v dopravní dráze vláken nasával vzduch, přičemž se zapojí přívod vláken a tím vytvářený vlákenný proud se svazkováním vzduchového proudu uvnitř spřádacího rotoru, vyvolaného v důsledku zvětšení vzdálenosti mezi spřádacím rotorem a víkem rotoru, spolu se vzduchovým proudem dopravujícím vlákna směrově vychyluje a pomocí podtlaku působícího ve skříni se odvádí přes otevřený okraj rotoru z nitra rotoru a ze skříně, až je víko rotoru znovu uvedeno pro přivádění vláken ke sběrnému žlábku vláken zpět do jeho provozní polohy.

Svazkováním vzduchového proudu jsou vlákna po zapnutí přívodu vláken vystavena intenzivnějšímu proudění než jindy, což vede ktomu, že vlákna jsou při překonávání jejich setrvačnosti vychylována zjejich dosavadní letové dráhy a jsou přes otevřený okraj rotoru přiváděna k odsávání. Na sběrnou plochu vláken se tak nedostávají žádná vlákna, dokud není návratem víka rotoru do jeho provozní polohy odvádění vláken ukončeno a vlákna jsou znovu přiváděna k zakrucování do konce příze do sběrného žlábku, přičemž konec příze je připravován v časovém sladění s přívodem vláken ke sběrnému žlábku jeho zpětným podáváním do spřádacího rotoru pro zapřádání.

Podle alternativního provedení způsobu podle vynálezu se pro přípravu zapřádacího pochodu nejprve ve skříni, v níž je uložen spřádací rotor, uvede v činnost podtlak a víko rotoru se uvádí z jeho provozní polohy do polohy pro odvádění vláken, v níž je zdvižen ze skříně natolik, že na skříň vyvíjený podtlak může nasávat pomocný vzduch z prostoru obklopujícího skříň, přičemž však nedochází k přídavnému nasávání vzduchu v dopravní dráze vláken, přičemž se zapojí přívod vláken a takto vytvářený vlákenný proud je tím vyvolaným menším zrychlením vláken po vstupu do nitra spřádacího rotoru spolu se vzduchovým proudem dopravujícím vlákna směrově vychylován a s pomocí podtlaku působícího ve skříni je odváděn přes otevřený okraj rotoru ze vnitřku rotoru a ze skříně, až je rotorový kryt pro přivádění vláken ke sběrnému žlábku vláken znovu uváděn zpět do jeho provozní polohy. Tímto způsobem je směrové vychylování a odvádění vláken podporováno snižováním rychlosti vzduchu dopravujícího vlákna ke spřádacímu rotoru.

Podle jednoho provedení způsobu podle vynálezu se tedy pneumatické vychylování vlákenného proudu provádí rozšiřováním štěrbiny mezi okrajem rotoru a víkem rotoru, skrz kterou jsou přiváděná vlákna strhávána výsledným odváděcím podtlakem a jsou odváděna z rotoru přes jeho

-2CZ 286182 B6 okraj a jsou také ze skříně rotoru odváděna odsáváním, a vyřazení pneumatického vychylování z činnosti se provádí škrcením štěrbiny mezi okrajem rotoru a víkem rotoru na normální provozní šířku štěrbiny.

Aby se směrové vychylování vláken, která se mají odvádět, udržovalo co možná nej menší, vytváří podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu podtlak uváděný v činnost ve skříni vzduchové proudění, které je orientováno v podstatě v pokračování přívodního směru vláken.

Podle dalšího znaku vynálezu se tedy pneumatické vychylování může tvořit sacím vzduchovým prouděním ze skříně rotoru a vnitřkem rotoru, které je orientováno v podstatě v pokračování směru přivádění vláken.

Odváděči podtlak se podle výhodného provedení vynálezu podporuje současným přiváděním pomocného tlakového vzduchu do skříně rotoru.

Podle dalšího provedení vynálezu se pneumatické vychylování vlákenného proudu provádí současným přiváděním pomocného vzduchového proudu vedle přívodu vlákenného proudu do skříně rotoru, kterým se strhávají přiváděná vlákna a odvádějí se přes okraj rotoru, a vyřazování pneumatického vychylování se provádí odpojením pomocného vzduchového proudu.

Pomocný tlakový vzduchový proud je s výhodou orientován v podstatě ve směru přívodu vláken.

Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se při obou jeho provedeních provádí škrcení štěrbiny mezi okrajem rotoru a víkem rotoru pro přizpůsobování množství vláken, přiváděného do sběrného žlábku vláken, plynule během rozběhu odtahu nitě.

Odpojování pomocného vzduchového proudu pro přizpůsobování vlákenného množství, přiváděného do sběrného žlábku vláken, se může podle dalšího znaku vynálezu provádět během rozběhu odtahu nitě plynule.

Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se vlákenný proud vychyluje odváděcím podtlakem tak, že je orientován v podstatě rovnoběžně s rovinou proloženou sběrným žlábkem vláken.

Po provedeném napojení se příze znovu ze spřádacího rotoru vytahuje. Přitom by se mělo vyloučit příliš náhlé zrychlování příze, aby se předešlo předtrhům příze. Aby se vyloučil vznik tlustého místa v napojení, nebo aby alespoň toto místo bylo nenápadné, je výhodné, aby pro zakrucování do konce odtahované příze byla vlákna v jejich množství přizpůsobována zrychlení. Pro toto přizpůsobení vlákenného proudu, přiváděného ke sběrné ploše vláken, zvýšení rychlosti nově zapřádané a znovu odtahované příze, je odváděné množství vláken zmenšováno tím, že víko rotoru je při rozběhu odtahu příze ovládáno z jeho odváděči polohy vláken do jeho provozní polohy. Přídavně nebo místo ovládání pohybu rotorového krytu se může být pro tento účel podle vynálezu, také že pro přizpůsobení vlákenného proudu přiváděného ke sběrné ploše vláken, zvýšení rychlosti nově zapřádané a znovu odtahované příze, intenzita pomocného vzduchu, proudícího do skříně, během rozběhu odtahování příze řízené zmenšovat.

Aby se směrové vychylování podporovalo pro účely odvádění vláken, aby se vlákna nedostávala do spřádacího rotoru směrem ke sběrnému žlábku vláken šikmo, ale aby vlákenný proud byl před zaváděním do spřádacího rotoru směrově vychylován tak, že je orientován v podstatě rovnoběžně s rovinou proloženou sběrným žlábkem vláken.

Vynález dále navrhuje zařízení pro zapřádání nitě na rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení, se spřádacím rotorem, uloženým ve skříni kryté zdvíhatelným víkem, která je přes otvor na sací vzduch ve spojení se zdrojem podtlaku, s podávacím ústrojím vláken, pomocí něhož je pramen vláken přiváděn k ojednocovacímu ústrojí pro rozvolňování na jednotlivá

-3 CZ 286182 B6 vlákna, s přívodním kanálem vláken, vedoucím od ojednocovacího ústrojí do spřádacího rotoru, uloženým částečně v ojednocovacím ústrojí a částečně ve víku rotoru, s ústrojím pro zpětné podávání a odtah nitě, jakož i s ovládacím ústrojím pro řízení zapřádacího pochodu, pro provádění výše uvedeného způsobu, jehož podstatou je, že víko rotoru je opatřeno ovladatelným 5 otevíracím ústrojím, které je ve spojení s řídicí jednotkou zapřádání, a je uloženo přesuvně mezi provozní polohou, v níž vymezuje po obvodě okraje rotoru štěrbinu první šířky, odpovídající normálnímu spojení mezi vnitřkem rotoru a odsávacím otvorem v provozní poloze zařízení, a odváděči polohou, v níž vymezuje po obvodě okraje rotoru štěrbinu druhé šířky, větší než má štěrbina první šířky, odpovídající odváděcímu spojení mezi vnitřkem rotoru a odsávacím 10 otvorem v přípravné zapřádací poloze zařízení, přičemž víko rotoru je těsněno vůči skříni rotoru nejméně v první poloze těsnicím prostředkem, jímž je vnitřní prostor skříně těsněn víkem rotoru vůči vnějšímu prostoru.

Ve víku rotoru je podle dalšího znaku zařízení umístěn otvor pro pomocný vzduch, ústící do 15 skříně, opatřený řiditelným uzavíracím a otevíracím prostředkem, spojeným řídicí jednotkou zapřádání.

Víko rotoru má podle dalšího znaku vynálezu svůj úsek přívodního kanálu vláken opatřený na vstupní straně rozšířeným vstupním průřezem, který těsně navazuje na úsek přívodního kanálu ve 20 skříni ojednocovacího ústrojí v obou polohách víka rotoru. Těsnicí prostředek pro těsnění mezi skříní a víkem rotoru obsahuje s výhodou dvojici těsnění, vzájemně těsně spolupůsobících v obou polohách víka rotoru, z nichž jedno je přiřazeno víku rotoru a druhé skříni. Nejméně jedno z těsnění víka rotoru a skříně je s výhodou vytvořeno jako jazýčkové těsnění.

Aby se zabránilo turbulencím a uváznutí jednotlivých vláken, která by se později mohla uvolňovat a mohla by vyvolávat rušení spřádacího procesu, má s výhodou část přívodního kanálu vláken, uložená ve víku rotoru, takový vstupní průřez, že také tehdy, když se rotorový kryt nachází v jeho odváděči poloze vláken, nezasahuje část přívodního kanálu vláken, uložená ve víku rotoru, do plochy výstupního průřezu části přívodního kanálu vláken, uložené v ojednoco30 vacím ústrojí.

Podle dalšího znaku vynálezu je otvor pro pomocný vzduch uložen ve víku rotoru proti odsávacímu otvoru skříně. Otvor pro pomocný vzduch je s výhodou tvořen jako vybrání vjazýčkovém těsnění víka rotoru a skříně, které je zakryto stlačeným jazýčkem v provozní 35 poloze a odkryto uvolněným jazýčkem v odváděči poloze. Alternativně může být otvor pro pomocný vzduch uložen ve víku rotoru vedle výstupu z přívodního kanálu vláken. Podle ještě další alternativy může být otvor pro pomocný vzduch vytvořen jako výstup výstupní trysky kanálu na tlakový vzduch, zaústěný do přívodního kanálu vláken u jeho ústí do skříně rotoru. V tomto případě je účelně výstup výstupní trysky, tvořící otvor pro pomocný vzduch, orientován 40 směrem od sběrného žlábku rotoru a směrem k okraji rotoru. Kanál na tlakový vzduch je s výhodou napojen na zdroj tlakového vzduchu, s ovládáním spojeným s řídicí jednotkou zapřádání.

Vynález dále navrhuje zařízení pro zapřádání nitě na rotorovém spřádacím zařízení pro 45 bezvřetenové předení, se spřádacím rotorem, uloženým ve skříni kryté zdvíhatelným víkem, která je přes otvor na sací vzduch ve spojení se zdrojem podtlaku, spodávacím ústrojím vláken, pomocí něhož je pramen vláken přiváděn k ojednocovacímu ústrojí pro rozvolňování vlákenného pramene na jednotlivá vlákna, s přívodním kanálem vláken, vedoucím od ojednocovacího ústrojí do spřádacího rotoru, uloženým částečně v ojednocovacím ústrojí a částečně ve víku rotoru, 50 s ústrojím pro zpětné podávání a odtah nitě, jakož i s ovládacím ústrojím pro řízení zapřádacího pochodu, pro provádění výše uvedeného způsobu, přičemž ve víku rotoru je umístěn otvor pro pomocný vzduch, opatřený řiditelnými uzavíracími a otevíracími prostředky, spojenými se řídicí jednotkou zapřádání, který vyúsťuje v oblasti ústí přívodního kanálu vláken, a je vytvořený ve

-4CZ 286182 B6 formě výstupu kanálu na tlakový vzduch, orientovaného s nakloněním směrem od vnitřku rotoru k okraji rotoru.

Otvor pro pomocný vzduch je v tomto případě s výhodou vytvořen jako výstup výstupní trysky kanálu na tlakový vzduch, zaústěný do přívodního kanálu vláken u jeho ústí do skříně rotoru. Kanál na tlakový vzduch je s výhodou napojen na zdroj tlakového vzduchu, jehož řízení je spojeno s řídicí jednotkou zapřádání.

Způsob a zařízení podle vynálezu umožňují jako přípravu zapřádání provádět odvádění vláken, takže vlákna, která byla poškozena během zastaveni přívodu vláken, předcházejícího opětovnému zapřádání, jsou odváděna a pro zapřádání jsou k dispozici bezvadná vlákna. Tohoto cíle je dosaženo, aniž by na kterémkoli místě dopravní dráhy vláken mezi přívodním ústrojím vláken a spřádacím rotorem muselo být zasahováno v dopravní dráze vláken, takže zařízení podle vynálezu nemá žádné negativní účinky na normální spřádací proces. Jelikož se pro odvádění vláken používá odsávací ústrojí, které je beztak k dispozici na každém spřádacím ústrojí, není zapotřebí žádné odváděči potrubí s odpovídajícími řídicími ústrojími.

Při použití vynálezu stačí tedy obvyklé odsávací ústrojí sjeho standardními ovládacími ústrojími, a to stou výjimkou, že se okamžik spuštění vůči dosud známému způsobu mění. Vzhledem ke známým otevíracím pohybům víka rotoru je třeba podle vynálezu pouze změnit zdvihovou dráhu a popřípadě těsnění, aby se vyvolal potřebný těsnicí účinek také v poloze víka rotoru pro odvádění vláken. Vcelku je třeba provést změny převážně v ovládacích, hnacích a těsnicích prvcích víka rotoru, které mohou být provedeny také dodatečně u zařízení již dodaných odběrateli. Zařízení má jednodušší konstrukci, než známá zařízení, a umožňuje dokonce zajišťovat jednoduchým způsobem ovládání množství vláken, zakrucovaných do konce příze během zapřádacího odtahu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kteiých znázorňuje obr. 1 řez spřádacím zařízením pro bezvřetenové předení, řešeným podle vynálezu, obr. 2 řez obměněným spřádacím zařízením pro bezvřetenové předení, obr. 3 a 4 řezy ukazující další obměnu předmětu vynálezu v řešení uzavírací a odváděči polohy rotorového krytu a obr. 5 řez spřádacím zařízením podle vynálezu s tryskou na tlakový vzduch.

Příklady provedení vynálezu

Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení je na obr. 1 znázorněno pouze schematicky, přičemž prvky, které nejsou potřebné pro pochopení vynálezu, byly vypuštěny.

Pro přívod vlákenného pramenu 1 k ojednocovacímu válci 3 slouží podávači ústrojí 2. Od ojednocovacího válce 3 se dostává vlákenný pramen 1, rozvolněný na jednotlivá vlákna, přívodním kanálem 30 vláken do vnitra spřádacího rotoru 4, kde jsou vlákna ve formě vlákenné stužky ukládána ve sběrném žlábku 40. Vlákenná stužka je průběžně zapřádána do konce neznázoměné příze, která je odtahována pomocí neznázoměných válečků přes odtahovou trubici 5 příze a je navíjena na rovněž neznázoměnou cívku.

Podávači ústrojí 2 pro vlákenný pramen 1 obsahuje ve znázorněném příkladě provedení hnaný podávači váleček 20, který je uložený na průběžném hnacím hřídeli 200 a který může být jednotlivě ovládán neznázoměnou spojkou. S podávacím válečkem 20 spolupůsobí přívodní

-5CZ 286182 B6 žlábek 21, který je známým způsobem výkyvné nesen skříní 31, v níž je uložen uvedený ojednocovací válec 3.

Spřádací rotor 4 prostřednictvím hřídele 41 obvyklým a proto neznázoměným způsobem uložen opěrnými kotouči nebo podobnými prostředky a prochází dnem skříně 60, která je nátrubkem 61, jehož průchod tvoří odsávací otvor 61A. spojena se zdrojem 610 podtlaku. Skříň 60 je kryta víkem 7 rotoru, v němž je uložena část přívodního kanálu 30 vláken, a který nese odtahovou trubici 5 příze. Jak je ve znázorněném provedení patrné, má víko 7 rotoru svůj úsek 3OB přívodního kanálu 30 vláken opatřený na vstupní straně rozšířeným vstupním průřezem, který těsně navazuje na úsek 30A přívodního kanálu ve skříni 31 ojednocovacího ústrojí 3, a to v obou polohách víka 7 rotoru, jak bude ještě vysvětleno.

Víko 7 rotoru obsahuje výstupek 70 zasahující do nitra spřádacího rotoru 4, v němž je uloženo výstupní ústí přívodního kanálu 30 vláken a vstupní ústí odtahové trubice 5. Kromě toho má výstupek 70 foukací kanál 81, vymezující otvor 81A pro pomocný vzduch, napájený vedením 8 tlakového vzduchu. Ve vedení 8 tlakového vzduchuje vřazen ventil 82, který může být ovládán výstupkem 622 ovládací páky 62.

Ovládací páka 62 je otočná okolo vodorovné osy 620 a má v blízkosti této osy 620 spínací vačku 621. O ovládací páku 62 se opírá v oblasti spínací vačky 621 kladka 630, která je uložena na konci dvouramenné páky 63. Páka 63 je zatížena tažnou pružinou 631 tak, že kladka 630 stále doléhá na ovládací páku 62.

Na konci odvráceném od kladky 630 je páka 63 spojena se spínací tyčí 632, která sama je spojena s tyčovou sestavou 633. Tato tyčová sestava 633 je na obr. 1 znázorněna ve velmi zjednodušeném tvaru a obsahuje ve znázorněném provedení vahadlovou páku 634, jejíž jeden konec je přes tyč 635 spojen s brzdou 636 a jejíž druhý konec je přes tyč 637 spojen s neznázoměným mechanismem pro zdvíhání hnacího řemenu 638 z hřídele 41 a opětovné ukládání hnacího řemenu 638 na hřídel 41.

Popsané prvky jsou částí spřádacího zařízení 6 pro bezvřetenové předení, které je kryto krytem 64. Ve štěrbině tohoto krytu 64 je uložena ovládací páka 62, pokud se nachází v její znázorněné základní poloze. Kryt 64 nese výše uvedený ventil 82. Kromě toho nese kryt 64 také výše uvedené víko rotoru 7, takže při odklopení krytu 64 je také víko rotoru 7 oddalováno od otevřené strany spřádacího rotoru 4 a od skříně 60.

Kryt 64 dále nese spoušťovou páku 640, která drží tažnou pružinou 641 ovládací páku 62 ve znázorněné poloze proti účinku tažné pružiny 631 působící na ovládací páce 62, kde tažná pružina 631 působí na páku 63.

Kryt 64 nese další odjišťovací nebo spoušťovou páku 642, která je zatížena tažnou pružinou 643 a je jí držena ve znázorněné zajišťovací poloze, v níž zabírá spoušťová páka 642 za nos 310 skříně 31. Odjišťovací nebo spoušťová páka 642 má za úkol umožňovat zvedání víka 7 rotoru ze skříně 60.

Pro ovládání spoušťové páky 640 slouží ovládací páka nebo ovládací rameno 90, které je uloženo otočně na zapřádacím ústrojí 9, pojízdném podél spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, obsahujícím více pracovních nebo spřádacích míst stejného druhu, uložených vedle sebe a obsahujícím každé jedno spřádací zařízení 6, Ovládací rameno 90, které na svém volném konci nese kladku 900, je otočně uloženo na ose 901 a je spojeno přes spojkový člen 902 s natáčecím pohonem 903.

Pro zpětné vedení ovládací páky 62 do její základní polohy v líci s krytem 64 je na zapřádacím ústrojí 9 uložena vratná páka 904 s kladkou 905 na jejím volném konci. Vratná páka 904 je

-6CZ 286182 B6 otočná okolo osy 906 a je spojena prostřednictvím spojkového členu 907 s natáčecím pohonem 908.

Podobným způsobem slouží pro ovládání spoušťové páky 642 ovládací páka nebo ovládací rameno 91, které je otočné okolo osy 910 a na svém volném konci nese kladku 911. S ovládacím ramenem 91 je spojeno dorazové rameno 912 s možností přenášení síly a je pro tento účel uloženo na stejné ose 910. Toto dorazové rameno 912 nese na svém volném konci narážkovou kladku 913. Ovládací rameno 91 je spojeno přes spojkový člen 914 s natáčecím pohonem 915.

Pro zpětné vedení krytu 64 do jeho uzavírací polohy je na pojízdném zapřádacím ústrojí 9 uložena vratná páka 94 otočná okolo osy 942, s kladkou 943 na jejím volném konci, přičemž tato vratná páka je přes spojkový člen 940 spojena s natáčecím pohonem 941.

Ovládací rameno 91 s jeho pohonem, jakož i spoušťová páka 642, tvoří dohromady otevírací ústrojí pro víko rotoru 7, kterému jsou přiřazeny, jak bude ještě vysvětleno, nejméně dvě pracovní polohy, a to provozní polohu I a odváděči polohu II. Kromě toho může být víko 7 rotoru spolu s krytem 64 známým způsobem ještě uváděno do klidové polohy, v níž je kryt 64 sklopen natolik, že bezvřetenové spřádací zařízení 6 a jeho agregáty jsou přístupné.

Přes ovládací ústrojí tvořené soustavou prvků 920, 921, 922 nebo 923 jsou natáčecí pohony 903, 908, 915 nebo 941 spojeny s řídicí jednotkou 92 zapřádacího ústrojí 9, které samo je přes ovládací vedení 650 ve spojení s ovládacím ústrojím 65 na straně stroje. Ovládací ústrojí 65, které ovládá různé, zde nevysvětlované funkce, je mimo jiné spojeno ovladatelně přes ovládací vedení 651 s výše uvedenou neznázoměnou spojkou podávacího válečku.

Poté, co byla popsána konstrukce spřádacího ústrojí 6 pro bezvřetenové předení a zapřádacího ústrojí 9, bude nyní popsána funkce těchto zařízení v souvislosti se zapřádáním.

Zatímco při normálním spřádacím procesu je vlákenný pramen £ přiváděn obvyklým způsobem ke spřádacímu rotoru 4 poté, co byl ojednocen na jednotlivá vlákna, a jeho vlákna jsou zakrucována do konce příze, která spřádací rotor 4 opouští odtahovou trubicí 5 příze.

Má-li se na spřádacím místě, které bylo až dosud z jakéhokoli důvodu mimo provoz, provádět zapřádání, je neznázoměným, ale v podstatě známým způsobem spřádací podtlak, pokud byl odpojen přerušením spojení mezi sacím nátrubkem 61 a zdrojem 610 podtlaku, znovu uveden v činnost a spřádací rotor 4 je znovu poháněn.

Pro zavádění zapřádacího pochoduje řídicí jednotkou 92 zapřádacího ústrojí 9 uváděn v činnost natáčecí pohon 903, který tlačí kladku 900 ovládacího ramene 90 proti spoušťové páce 640 a tím uvolňuje ovládací páku 62, která je nyní při působení tažné pružiny 631 vytlačována z uvedené štěrbiny kiytu 64 směrem k zapřádacímu ústrojí 9. Tím ovládací páka 62 svým výběžkem 622 uvolní ventil 82, který nyní uvolní vedení 8 tlakového vzduchu, takže tlakový vzduch se dostává do foukacího kanálu 8£.

Současně s otočením ovládací páky 62 se přes páku 63, spínací tyč 632 a tyčovou sestavu 633 zdvíhá hnací řemen 638 ze hřídele 41 spřádacího rotoru 4 a brzda 636 se nechá dosednout na hřídel 4£. Během tohoto brzdění spřádacího rotoru 4 se dostává již zmírněný stlačený vzduch foukacím kanálem 81 do nitra spřádacího rotoru 4 a stírá přitom celou obvodovou oblast spřádacího rotoru 4, která je tak čištěna.

Během čištění rotoru je známým způsobem zapřádaný konec příze veden zpět z cívky, eventuelně z obzvláštní zapřádací cívky, ke spřádacímu zařízení 6 poté, co se mu dodal obvyklým způsobem tvar optimální pro zapřádání. V důsledku podtlaku podtlakového ústrojí 610

-7CZ 286182 B6 je příze jejím zapřádacím koncem uváděna do definitivní zapřádací polohy uvnitř odtahové trubice 5 příze.

Pro dokončení čisticího pochodu se z ovládacího ústrojí 92 ovládá natáčivý pohon 908 a ovládací páka 62 se pomocí kladky 905 vede znovu do zákrytu skrytem 64, přičemž současným ovládáním natáčivého pohonu 903 kladka 900 tlačí spoušťovou páku 640 do strany. Poté kladka spoušťovou páku 640 znovu uvolní a páka zapadne za horním koncem ovládací páky 62. Nyní se kladka 905, která již není zapotřebí, znovu zatáhne. Zpětným vedením ovládací páky 62 do její zapadací polohy v krytu 64 je spřádací rotor 4 brzdou 636 uvolněn a znovu se rozběhne hnacím řemenem 638, který znovu dolehne na hřídel 44.

Pro přípravu zapřádání se po zapadnutí ovládací páky 62 v krytu 64 víko 7 rotoru zdvihne ze skříně 60 a tím i z otevřeného okraje 42 spřádacího rotoru a uvádí se do odváděči polohy Π. Přitom je vnitřní prostor skříně 60 ve spojení přes štěrbinu mezi víkem 7 rotoru a skříní 60 se vzduchem obklopujícím skříň 60.

Toto otevírání rotorového kiytu 7 je řízeno pojízdným zapřádacím ústrojím 9. Za tímto účelem je ovládacím ústrojím 92 uváděn v činnost natáčecí pohon 915, který tlačí ovládací rameno 91 jeho kladkou 911 proti spoušťové páce 642. Tím je spoušťová páka 643 vyháknuta z nosu 310 skříně 31, načež kryt 64 v důsledku vlastní tíže padá směrem k zapřádacímu ústrojí 9, až kryt 64 dolehne na narážkovou kladku 913, která nyní zaujímá polohu 913a (viz čárkované znázornění). Toto překývnutí krytu 64 je vyvoláváno tím, že ve vztahu k ose 620 je celá hmota krytu 64 a s ním spojených částí uložena na straně osy 620 přivrácené k zapřádacímu ústrojí 9.

Z řídicí jednotky 92 je nyní přes ovládací ústrojí 65 uložené na straně stroje uváděna v činnost neznázoměná spojka podávacího válečku 20, takže se znovu uvede v činnost přívod vláken k ojednocovacímu válci 3. Vlákna vyčesávaná z předního konce vlákenného pramene 1 se dostávají do přívodního kanálu 30 vláken. Jelikož víko 7 rotoru zaujímá odváděči polohu II, v níž je v důsledku podtlaku vyvíjeného zdrojem 610 podtlaku štěrbinou mezi víkem 7 rotoru a skříní 60 nasáván pomocný vzduch z prostoru obklopujícího skříň 60, je podtlakový účinek vyvíjený zdrojem 610 podtlaku v přívodním kanálu vláken snížen, takže je také sníženo zrychlení vzduchu dopravujícího vlákna uvnitř přívodního kanálu 30 vláken ve srovnání s normálním spřádacím provozem, při kterém víko 7 rotoru zaujímá svoji provozní polohu, v níž mezi skříní 60 a víkem 7 rotoru nemůže do skříně 60 vnikat žádný vzduch.

V důsledku zmenšené rychlosti vzduchu a tím vyvolaného menšího zrychlení vláken mají vlákna menší setrvačnost ve srovnání se spřádacím procesem. Sledují tak lépe proud dopravního vzduchu nasávaný přes otevřený okraj rotoru (okraj 42 spřádacího rotoru 4) do nasávacího nátrubku 61 a jsou spolu s ním odváděna. Toto odvádění vláken je přídavně podporováno tím, že kvůli zvedání víka 7 rotoru ze skříně 60 a převádění do jeho odváděči polohy II je změna směru (pneumatické vychylování) potřebná pro odvádění vzduchu a vláken stejně menší než během normálního spřádacího pochodu, během kterého se víko 7 rotoru nachází v jeho provozní poloze I.

Zastavením vlákenného pramene £ během doby předcházející zapřádání u ojednocovacího válce 3 je přední konec vlákenného pramene £ vystaven vyčesávacímu účinku ojednocovacího válce 3, čímž je tímto přední konec pramene vyčesáváním zřeďován, krácen a splétán. Tento konec pramene tak obsahuje délkovou oblast, která není vhodná pro zapřádání nebo je podmínečně vhodná, přičemž negativní ovlivňování konce pramene závisí od doby zastavení přívodního ústrojí 2 vláken při běžícím ojednocovacím válci 3.

Odváděním vláken bezprostředně před vlastním zapřádacím pochodem je odváděna část vlákenného pramene £, nežádoucí pro zapřádání. Jakmile ktomu došlo, je při vzájemném časovém sladění konec příze veden zpět do spřádacího rotoru 4 do jeho sběrného žlábku 40

-8CZ 286182 B6 vláken a zpětným vedením víka rotoru 7 do jeho provozní polohy I jsou pomocí vratné páky 94, řízené natáčecím pohonem 941, vlákna vedena do sběrného žlábku 40 spřádacího rotoru 4, kde se spojují vlákna a konec příze. Příze je potom odtahována při průběžném zakrucování vláken ze sběrného žlábku 40 vláken spřádacího rotoru 4 a je navíjena na neznázoměnou cívku. Zapřádací pochod je tím ukončen.

Veškerá pracovní ústrojí zapřádacího ústrojí 9 se vrací do základní polohy nejpozději v této době, načež zapřádací ústrojí 9 může znovu pokračovat v jeho pojezdu podél rotorového spřádacího stroje.

Jelikož k odvádění vláken, nevhodných a proto nežádoucích pro zapřádání, dochází přes otevřený okraj rotoru, není zapotřebí žádný zásah do normální dopravní dráhy vláken mezi přívodním ústrojím 2 vláken a výstupem přívodního kanálu 30 vláken. To má za následek, že doprava vláken do spřádacího rotoru 4 není během spřádacího procesu ani v nejmenším rušena. Kromě toho nedochází prakticky k žádným časovým posunům mezi měněním dopravní dráhy vláken (teprve po odvádění vláken do sacího nátrubku 61 a poté do spřádacího rotoru 4 pro sbírání vláken ve sběrném žlábku 40), protože se převáděcí místo nachází v oblasti rotoru. Dá se proto dosáhnout časové sladění zahájení účinku vlákenného proudu ve spřádacím rotoru 4 se zpětným podáváním a obnoveným odtahováním vláken během zapřádání.

Jak ukazuje obr. 1, je vstupní ústí 300 úseku 30A přívodního kanálu 30 nacházející se v rotorovém krytu 7 vytvořeno tak velké, že úsek 30A přívodního kanálu 30 vláken, nacházející se v rotorovém krytu 7 nezasahuje ani v provozní poloze I, ani v odváděči poloze Π víka 7 rotoru do plochy výstupního průřezu úseku 3OB přívodního kanálu 30 vláken, nacházejícího se ve skříni 31, takže vlákna vystupující z části přívodního kanálu 30 vláken, nacházející se ve skříni 31, se mohou dostávat přes vystupující hrany do části přívodního kanálu 30 vláken, nacházející se v rotorovém krytu 7. Úsek 30A přívodního kanálu 30 vláken, mající vstupní ústí 300, je z tohoto důvodu upraven do tvaru nálevky a je odpovídajícím způsobem dimenzován. Kromě toho je ve skříni (a/nebo v rotorovém krytu 7) umístěno těsnění 32, které zajišťuje jak v I, tak i v odváděči poloze II víka 7 rotoru spolehlivé těsnění mezi skříní 31 a víkem 7 rotoru a vytlačuje nasávání vzduchu v dopravní dráze vláken.

Aby se zabránilo vystupování vláken mezi víkem 7 rotoru a spřádacím rotorem 4, není třeba zpravidla činit žádná obzvláštní opatření, neboť vzduchový proud, vstupující štěrbinou vytvořenou mezi víkem 7 rotoru a skříní 60, přivádí vlákna zpět do skříně 60 a sacího nátrubku 61. Aby se zvýšila jistota, že zde nemohou vystupovat žádná vlákna, může být v alternativním provedení zde popsaného zařízení také zajištěno, že skříň 60 a/nebo víko 7 rotoru nese nebo nesou těsnění 600, které je vytvořeno tak, že těsní vnitřek skříně nejen v provozní poloze I víka 7 rotoru, ale také v jeho odváděči poloze II vzhledem k ovzduší obklopujícímu skříň 60.

Když není těsnicí účinek mezi víkem 7 rotoru a skříní 60 zrušen, je na základě zvětšení vzdálenosti mezi spřádacím rotorem 4 a víkem 7 rotoru vyvoláváno vytváření svazků vzduchového proudu uvnitř spřádacího rotoru 4 a přes jeho otevřený okraj 42, neboť vzduch vystupující z přívodního kanálu 30 vláken potom volí nejkratší cestu k sacímu nátrubku 61, zatímco vzduch opouštějící spřádací rotor 4 v provozní poloze I víka 7 rotoru, pro umožňování potřebného průchodu vzduchu proudí rozděleně po obvodě přes otevřený okraj 42 spřádacího rotoru 4.

Na obr. 3 a 4 je znázorněn příklad provedení, při kterém zůstává těsnicí účinek mezi víkem 7 rotoru a skříní 60 zachován také v odváděči poloze II víka 7 rotoru, přičemž obr. 3 znázorňuje víko 7 rotoru vjeho provozní poloze I, tj. v jeho uzavřené poloze, a obr. 4 vjeho odváděči poloze Π.

-9CZ 286182 B6

Jak skříň 60, v níž je uložen spřádací rotor 4, tak i víko 7 rotoru, jsou opatřeny odpovídající vyříznutou prstencovou drážkou 601, 71, v níž je uloženo odpovídající jazýčkové těsnění

602, 710, vyčnívající z příslušné prstencové drážky 601, 71.

Jak ukazuje obr. 3, přiléhají na základním tělese jazýčkových těsnění 602 a 710 jazýčky 603 a 711, pokud je víko 7 rotoru 7 v jeho provozní poloze I. Je-li však víko 7 rotoru uvedeno do jeho odváděči polohy II, vzpírají se jazýčky 603 a 711 od základních těles obou jazýčkových těsnění 602 a 710 a vysouvají základní tělesa jazýčkových těsnění 602 a 710 z prstencových drážek 601 a 71, dokud to poloha víka 7 rotoru umožňuje. Obr. 4 zřetelně ukazuje, že odváděči poloha II víka 7 rotoru a jazýčková těsnění 602 a 710 jsou natolik vzájemně sladěny, že také v odváděči poloze II víka 7 rotoru je jako před tím zajištěn těsnicí účinek také mezi jazýčkovými těsněními 602 a 710 a tím také mezi víkem 7 rotoru a skříní 60.

Jak je vyznačeno na obr. 3 a 4 pro účely definice předmětu vynálezu, je v provozní poloze I po obvodě okraje rotoru 4 mezi rotorem a víkem 7 štěrbina první šířky SI, odpovídající normálnímu spojení mezi vnitřkem rotoru a odsávacím otvorem 61A v provozní poloze zařízení, a v odváděči poloze II je po obvodě okraje rotoru 4 štěrbina druhé šířky S2, která je větší než první šířka Sl.

Vzhledem k zařízení vysvětlenému pomocí obr. 1 nevniká tak na tomto místě do skříně 60 žádný vzduch. Místo toho se může podtlak, vyvíjený pomocí zdroje 610 podtlaku, v plné míře vyvíjet v nitru rotoru. Vlákna jsou sice tímto způsobem urychlována, avšak v důsledku intenzivněji svazkovaného sacího vzduchového proudění jsou spolehlivě přiváděna k sacímu nátrubku 610 na sací vzduch. To je, právě tak jako s pomocí zařízení znázorněného na obr. 1, ještě podporováno tím, že výstup přívodního kanálu 30 vláken byl v odváděči poloze II víka 7 rotoru poněkud vysunut ze spřádacího rotoru 4, takže vlákna nejsou vystavena žádnému velkému směrovému vychýlení na jejich dráze přes otevřený okraj 42 spřádacího rotoru 4.

Vedení vláken může jak pro spřádací pochod, tak i pro odvádění vláken bezprostředně před vlastním zapřádáním může být ještě podporován tím, že vlákna nejsou přiváděna šikmo k rovině proložené sběrným žlábkem 40 vláken do spřádacího rotoru 4 (viz obr. 1), ale dostávají se z přívodního kanálu 30 vláken do štěrbiny 33, která je orientována rovnoběžně s uvedenou rovinou. Během předení se dostávají vlákna na stejné výškové linii na vnitřní stěnu spřádacího rotoru 4, což vede k obzvláště rovnoměrnému ukládání vláken ve sběrném žlábku 40 vláken. Nachází-li se však víko 7 rotoru v jeho odváděči poloze II, je odvádění vláken obzvláště podporováno tím, že vlákna jsou z jejich přívodní polohy, kterou získaly v přívodním kanálu 30 vláken, do roviny rovnoběžné s rovinou proloženou sběrným žlábkem 40 vláken a tím také k rovině proložené otevřeným okrajem 42 spřádacího rotoru 4, přičemž tato štěrbina 33 je v odváděči poloze II víka 7 rotoru již do určité míry vysunuta z vnitřního prostoru spřádacího rotoru 4, takže většina vláken opouštějících štěrbinu 33 nepotřebuje pro přelet otevřeného okraje 42 spřádacího rotoru 4 vůbec žádnou změnu směru, aby se dostala do prostoru obklopujícího spřádací rotor uvnitř skříně 60.

Aby se směrové vychýlení vláken vystupujících z přívodního kanálu 30 a přiváděných do sacího nátrubku 61 udržovala co možná nej menší, je dále zajištěno, aby sací nátrubek 61 byl uložen v podstatě v prodloužení přívodního kanálu 30 vláken. Tím je zdrojem 610 podtlaku ve spřádacím rotoru 4 dosaženo vzduchové proudění, které je v podstatě v prodloužení přívodu vláken opouštějících přívodní kanál 30 v pokračování směru přívodu, což podporuje odvádění vláken, protože změna směru dopravního vzduchuje přitom co možná nejmenší.

Ukázalo se, že je výhodné podporovat odvádění vláken principielně v jeho směru odvádění proudem vzduchu, přiváděným od prodloužení přívodního směru vláken směrem dozadu. Principielně a nezávisle na tom, zda víko 7 rotoru je v jeho odváděči poloze II vůči skříni 60 utěsněno nebo nikoli, může ústit do skříně 60 proti sacímu nátrubku 61 neznázoměný řiditelný přívodní nátrubek pro přívod vzduchu, aby se během odvádění vláken zaváděl do skříně 60

-10CZ 286182 B6 pomocný vzduch. Tento pomocný vzduchový proud podporuje přivádění vláken k sacímu nátrubku 61, protože je v podstatě orientován ve směru přívodu vláken.

Účelně je tento přiváděný vzduchový proud veden tak, že se dostává ze strany ležící proti sacímu nátrubku 61 do spřádacího rotoru 4 a v oblasti výstupu přívodního kanálu 30 vláken spřádací rotor 4 znovu opouští a přitom s sebou unáší vlákenný proud opouštějící přívodní kanál 30 vláken a vede ho pryč přes okraj 42 spřádacího rotoru 4. Přitom je zajištěno, jak je patrné z obr. 1, že přívodní kanál 30 vláken je vzhledem křovině nákresny orientován v podstatě směrem k sacímu nátrubku 61. V takovém případě je ve víku 7 rotoru vytvořen přívodní kanál 72 vzduchu, tvořící ve smyslu definice předmětu vynálezu otvor 720A pro pomocný vzduch, a má přitom (odlišně od provedení znázorněného na obr. 4) výstupní ústí, které je zaústěno co možná přímo do spřádacího rotoru 4, tj. uvnitř kruhové plochy obklopované otevřeným okrajem 42 spřádacího rotoru 4.

Další alternativní řešení je na obr. 3 a 4 znázorněno čárkovaně. Podle tohoto řešení ústí přívodní kanál 720 vzduchu, tvořící otvor 720A pro pomocný vzduch, vzhledem ke směru dopravy vláken za výstupním ústím přívodního kanálu 30 vláken do štěrbiny 33, takže vlákna jsou dosažením štěrbiny 33 vystavena vzduchovému proudění vstupujícímu štěrbinou 33 a jsou přiváděna do sacího nátrubku 61.

I když na obr. 3 a 4 byly znázorněny různé znaky vynálezu v kombinaci, rozumí se, že v rámci vynálezu jsou také možné jiné kombinace, a že jednotlivé znaky mohou být nahrazeny ekvivalenty. Tak není kupříkladu potřebné používat pro řízení přívodního proudění v přívodním otvoru nebo v přívodním kanálu 72 nebo 720 pro pomocný vzduch ventil s vnějším ovládáním. Podle provedení spřádacího zařízení znázorněného na obr. 3 a 4 je kupříkladu jazýček 711 jazýčkového těsnění 710 víka 7 rotoru vytvořen jako ventil 7. K tomuto účelu je jazýček 711 opatřen otvorem 712, který se podle obr. 3 v provozní poloze I víka 7 rotoru přikládá na dno 713 prstencového sběrného žlábku 71 a tím je kryto, tj. uzavřeno.

Obr. 3a4 ukazují, že přívodní kanál 72 nebo 720 pomocného vzduchu je uložen radiálně vzhledem ke spřádacímu rotoru 4. Přitom je uložen tak, že kříží prstencovou drážku 71.

Dokud oblast s otvorem 712 přiléhá na dně prstencového sběrného žlábku 71, je přívodní kanál 72 nebo 720 v oblasti prstencové drážky 71 přerušen jazýčkovým těsněním 710 (provozní poloha I víka 7 rotoru). Pokud se však víko 7 rotoru nachází v jeho odváděči poloze II, uvolňuje jazýček 711, vzpírající se od základního tělesa jazýčkového těsnění 710, část s otvorem 712, který nyní dovoluje průchod vzduchu. Pokud se víko 7 rotoru vrací zpět do své provozní polohy I, je průtok vzduchu znovu přerušen.

Rozumí se samo sebou, že místo jazýčkového těsnění 602, 710 mohou najít uplatnění také jiná těsnění. Přitom může toto těsnění podle provedení popřípadě také ovládat přívodní otvor vzduchu. Může být také, pokud je toto vůbec žádoucí, použit přívodní otvor, jehož otevření sice může být v závislosti na poloze I nebo Π víka 7 rotoru ovládáno, ale pracuje nezávisle na těsnění.

Obměna zařízení, kterým je zabráněno ukládání vláken ve sběrném žlábku 40 vláken před vlastním zapřádáním, bude dále vysvětlena s odvoláním na obr. 2. Také zde je dodržen těsnicí účinek mezi skříní 60 a rotorovým krytem 7, pokud se tento kryt nachází v jeho odváděči poloze

II. I zde jsou vyznačeny šířky Sl, S2 štěrbiny mezi rotorem 4 a víkem 7.

Jak ukazuje obr. 2, je skříň 60 zakrytelná krytem 67, v němž je posuvně uloženo víko 670 rotoru. Toto víko rotoru 670 může zaujímat při nezměněné poloze krytu 67 relativně k tomuto útvaru provozní polohu I během normálního spřádacího procesu, jakož i odváděči polohu Π během přípravy zapřádání. Jako vedení pro víko 670 rotoru v krytu 67 slouží objímka 671, v níž je vedena odtahová trubice 5 příze, která sama je spojena s víkem 670 rotoru a má na svém

-11 CZ 286182 B6 narážkovém konci nacházejícím se vně krytu 67 narážkový prstenec 50, s nímž může spolupůsobit vidlice 93.

Vidlice 93 je uložena na zapřádacím ústrojí 9 (obr. 1) aje pohyblivá jak ve vodorovném, tak i ve svislém směru tak, že se může dostat do znázorněné narážkové polohy, v níž spolupůsobí s narážkovým prstencem 50, a že může být také znovu pohybována ven z této polohy.

O vnitřní stěnu krytu 67 na jedné straně a o radiální plochu víka rotoru, přivrácenou k čelní ploše krytu 67 na druhé straně se opírá tlačná pružina 672. Víko 670 rotoru má výběžek 70, v němž je uložen dílčí úsek 301 přívodního kanálu 30 vláken.

V provozní poloze zaujímá víko rotoru 670 čárkovaně znázorněnou provozní polohu L, v níž dílčí úsek 301 tvoří pokračování přívodního kanálu 30 vláken. Má-li být pro dokončení přívodu vláken ke sběrnému žlábku 40 vláken přiváděn vlákenný proud přes otevřený okraj 42 spřádacího rotoru 4 k sacímu nátrubku 61, je s pomocí vidlice 93 uváděné do záběru s narážkovým prstencem 50 víko 670 rotoru uváděno do odváděči polohy II. Dílčí úsek 301 přívodního kanálu 30 vláken má takové rozměry, že v této poloze víka 670 rotoru se vlákna spolehlivě dostávají do dílčího úseku 301. Přitom je opět zajištěno, že do dopravní dráhy vláken pokud možno nevybíhají žádné vystupující hrany, i když takové výběžky mohou být tolerovány popřípadě pro ovlivňování orientace vláken (také u zařízení podle obr. 1).

Po dokončení zastavovacího pochodu vidlice 93 se narážkový prstenec 50 znovu uvolňuje, takže se působením tlačné pružiny 672 víko 670 rotoru znovu vrací do první polohy I.

Podle ještě dalšího neznázoměného alternativního provedení způsobuje nezávisle na tom, zda se mezera mezi otevřeným okrajem rotoru a víkem 7, 670 rotoru zvětšuje či nikoli zajištěno, že se vzduchové proudění přiváděné k sacímu nátrubku 610 zintenzivňuje. Pro tento účel může být zajištěno, že v sacím vzduchovém provedení, vedoucím ke zdroji 610 podtlaku je umístěn neznázoměný přepínací ventil, který v jedné poloze spojuje skříň 60 s prvním sacím potrubím, v němž je zajištěn podtlak potřebný pro spřádání, a ve druhé poloze s druhým neznázoměným sacím potrubím, které vytváří zvýšený podtlak. Je-li skříň 60 při přípravě zapřádání pro odvádění vláken spojena s tímto druhým sacím potrubím se zvýšeným podtlakem, vzniká intenzivnější vzduchové proudění také v přívodním kanálu 30 vláken nebo v jeho dílčím úseku 301, takže vlákna vystupující z přívodního kanálu 30 vláken nebo z jeho dílčího úseku 301 zintenzivňováním tohoto proudění sacího vzduchu mohou proudění lépe sledovat a tím se může bránit shromažďování ve sběrném žlábku 40 vláken spřádacího rotoru 4.

Míra otevření víka 7 (obr. 1,3 a 4), 670 (obr. 2) rotoru podstatně ovlivňuje odvádění vláken do sacího nátrubku 61. Z tohoto důvodu je možné ovládat množství vláken přiváděných ke sběrnému žlábku 40 vláken tím, že se víko 7, 670 rotoru nepohybuje pouze rázovitě z jeho odváděči polohy Π zpět do jeho provozní polohy I, ale že tento pohyb se provádí pomalu řízeným způsobem. Dochází tak k dělení vlákenného proudu, opouštějícího přívodní kanál 30 vláken. To je obzvláště výhodné pro zapřádání. Je-li totiž po napojení příze na vlákenný prstenec znovu se tvořící ve spřádacím rotoru 4 příze odtahována, může být pro zabránění příliš vysokých napětí v přízi a/nebo kvůli setrvačnosti hmot, které se mají zrychlovat, například cívky, může být odtahována jen s pomalým urychlováním.

Jestliže se přitom však vlákenný proud při zpětném vedení víka rotoru 7, 670 ihned znovu přivádí do sběrného žlábku 40 vláken, dostává se dočasně do spřádacího rotoru větší množství vláken, než může být přízí nacházející se ve zrychlovací fázi zakrucováno a odtahováno. Následkem je ztluštěné místo v nastavené nebo v navazující oblasti příze. Je-li však víko rotoru 7, 670 řízené, tj. pouze pomalu, nebo eventuelně dokonce nelineárně vedeno zpět v přizpůsobení vzrůstu rychlosti nově zapřádané příze, která je nyní odtahována z jeho odváděči polohy Π do jeho provozní polohy I, takže vlákenná hmota, dostávající se do sběrného žlábku, je v podstatě

- 12CZ 286182 B6 právě tak velká jako je hmota vláken ve stejné době odtahovaná přízí, je tvorbě takových ztluštěných míst zabráněno.

Aby se podíl vlákenného proudu, který se ve spřádacím rotoru 4 ukládá, řídil při přizpůsobování na urychlování odtahu příze, může být alternativně nebo také přídavně zajištěno, že intenzita pomocného vzduchového proudu, proudícího do skříně 60 je řízené redukována. V případě provedení znázorněného na obr. 3 a 4 se toto děje současně s uzavíracím pohybem víka 670 rotoru a tímto pohybem. Jinak může být v potrubí přivádějícím pomocný vzduch zařazen odpovídajícím způsobem ovladatelný neznázoměný škrticí ventil.

Výše bylo popsáno ovládání zapřádání a tím také odvodu vláken jako příprava zapřádání pomocí zapřádacího ústrojí 9, přičemž se však rozumí, že při nepřítomnosti zapřádacího ústrojí pojízdného podél rotorového spřádacího stroje 9 mohou být agregáty a prvky potřebné pro zapřádání a řízení proudu vláken použity také stacionárně na spřádacím místě nebo každém ze spřádacích míst.

Obr. 5 ukazuje další příklad provedení vynálezu. Víko 770 rotoru obsahuje přívodní kanál 772 vláken. Krátce před ústím přívodního kanálu 772 vláken je uložena výstupní tryska kanálu 773 na tlakový vzduch s otvorem 771. Výstupní tryska kanálu 773 s otvorem 771 má přívod, který ústí do krytu 67. Odtud může být kanál 773 plněn prostřednictvím neznázoměného zdroje tlaku stlačeným vzduchem. Tryska na stlačený vzduch je nakloněna k ústí přívodního kanálu 772 vláken. Tím zajišťuje, že proud vláken a vzduchu, který vystupuje z ústí přívodního kanálu 772 vláken, je plněn přídavným (pomocným) stlačeným vzduchem a jeho směr je měněn tak, že jak vlákenný proud, tak i vzduchový proud je veden ven z vnitřku rotoru.

Vlákenný proud a vzduchový proud jsou vedeny přes sací nátrubek 61 ven ze skříně. Ovládání přívodu stlačeného vzduchu může být zajištěno na každém spřádacím místě nebo spřádacím stroji nebo na neznázoměném pojízdném obslužném ústrojí. V posledně jmenovaném případě je přiřazeno vždy tomu spřádacímu místu, na němž se má provádět zapřádací pochod. Ovládací ústrojí má účinné spojení s nadřazeným ovládacím zařízením, které řídí použití a konec přívodu stlačeného vzduchu a zpětné podávání konce příze.

Claims (23)

1. Způsob zapřádání příze na rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení, které obsahuje spřádací rotor, uložený ve skříni kryté zdvíhatelným víkem, při němž je uváděn v činnost během spřádacího pochodu podtlak, přičemž se pro přípravu zapřádacího pochodu zapojuje přívod vláken, avšak ojednoceným vláknům, jejichž proud je dopravován přívodním kanálem vláken ke spřádacímu rotoru vzduchovým proudem, vytvářeným podtlakem, se brání v ukládání ve sběrném žlábku spřádacího rotoru a vlákna se podtlakem odvádějí, přičemž po zpětném zavedení konce zapřádané příze se odvod vláken ukončí a vlákna se přivádějí do sběrného žlábku pro zakrucování do konce příze, zpětně zavedené do spřádacího rotoru, která se poté znovu odtahuje, vyznačený tím, že se pro přípravu zapřádacího pochodu ve skříni, v níž je uložen spřádací rotor, vytvoří podtlak a rotor se roztočí, zapojí se před tím zastavený přívod vláken a tím vytvářený vlákenný proud se spolu se vzduchovým proudem, dopravujícím vlákna, dopravuje přívodním kanálem vláken směrem ke spřádacímu rotoru, přičemž nej později po zapojení přívodu vlákenného proudu se vlákenný proud pneumaticky vychyluje ze směru obvyklého během spřádacího pochodu a odvádí se, a přičemž se poté pro zakrucování vláken do konce příze, mezitím zavedeného zpět, pneumatické vychylování vyřadí

-13CZ 286182 Β6 z působení, takže vlákna se ukládají do sběrného žlábku rotoru pro zapřádání a vzduchový proud se dále normálním spřádacím podtlakem odděleně od vláken odsává, přičemž během celého zapřádacího pochodu od roztočení rotoru až po zapřádání a začátek následujícího pokračujícího předení se sběrný žlábek vláken pohybuje výlučně otáčením okolo osy rotoru s nulovou složkou pohybu podél osy rotoru.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se pneumatické vychylování vlákenného proudu provádí rozšiřováním štěrbiny mezi okrajem rotoru a víkem rotoru, skrz kterou jsou přiváděná vlákna strhávána výsledným odváděčím podtlakem a jsou odváděna z rotoru přes jeho okraj a jsou také ze skříně rotoru odváděna odsáváním, a vyřazení pneumatického vychylování z činnosti se provádí škrcením štěrbiny mezi okrajem rotoru a víkem rotoru na normální provozní šířku štěrbiny.

3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že pneumatické vychylování se tvoří sacím vzduchovým prouděním ze skříně rotoru a vnitřkem rotoru, které je orientováno v podstatě v pokračování směru přivádění vláken.

4. Způsob podle nároků 2 nebo 3, vyznačený tím, že odváděči podtlak se podporuje současným přiváděním pomocného tlakového vzduchu do skříně rotoru.

5. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že pneumatické vychylování vlákenného proudu se provádí současným přiváděním pomocného vzduchového proudu vedle přívodu vlákenného proudu do skříně rotoru, kterým se strhávají přiváděná vlákna a odvádějí se přes okraj rotoru, a vyřazování pneumatického vychylování se provádí odpojením pomocného vzduchového proudu.

6. Způsob podle nároků 4 nebo 5, vyznačený tím, že pomocný tlakový proud je orientován v podstatě ve směru přívodu vláken.

7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 2až6, vyznačený tím, že škrcení štěrbiny mezi okrajem rotoru a víkem rotoru pro přizpůsobování množství vláken, přiváděného do sběrného žlábku vláken, se provádí plynule během rozběhu odtahu příze.

8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 5 až 7, vyznačený tím, že odpojování pomocného vzduchového proudu pro přizpůsobování vlákenného množství, přiváděného do sběrného žlábku vláken, se provádí během rozběhu odtahu příze plynule.

9. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž8, vyznačený tím, že vlákenný proud se odváděcím podtlakem vychyluje tak, že je orientován v podstatě rovnoběžně s rovinou proloženou sběrným žlábkem vláken.

10. Zařízení pro zapřádání příze na rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení, se spřádacím rotorem (4), uloženým ve skříni (60) kryté zdvíhatelným víkem (7, 670), která je přes otvor (61 A) na sací vzduch ve spojení se zdrojem (610) podtlaku, s podávacím ústrojím (2) vláken, pomocí něhož je pramen vláken přiváděn k ojednocovacímu ústrojí (3) pro rozvolňování na jednotlivá vlákna, s přívodním kanálem (30) vláken, vedoucím od ojednocovacího ústrojí do spřádacího rotoru, uloženým částečně v ojednocovacím ústrojí a částečně ve víku rotoru, s ústrojím pro zpětné podávání a odtah příze, jakož i s ovládacím ústrojím pro řízení zapřádacího pochodu, pro provádění způsobu podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 nebo 6až9, vyznačené tím, že víko (7; 670) rotoru je opatřeno ovladatelným otevíracím ústrojím, které je ve spojení s řídicí jednotkou (92) zapřádání, a je uloženo přesuvně mezi provozní polohou (I), v níž vymezuje po obvodě okraje rotoru (4) štěrbinu první šířky (Sl), odpovídající normálnímu spojení mezi vnitřkem rotoru a odsávacím otvorem (61A) v provozní poloze zařízení, a odváděči

-14CZ 286182 B6 polohou (II), v níž vymezuje po obvodě okraje rotoru (4) štěrbinu druhé šířky (S2), větší než má štěrbina první šířky (Sl), odpovídající odváděcímu spojení mezi vnitřkem rotoru a odsávacím otvorem (61 A) v přípravné zapřádací poloze zařízení, přičemž víko (7; 670) rotoru je těsněno vůči skříni (60) rotoru nejméně v první poloze (I) těsnicím prostředkem, jímž je vnitřní prostor skříně (60) těsněn víkem (7, 670) rotoru vůči vnějšímu prostoru.

11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že ve víku (7; 670) rotoru je umístěn otvor (81A; 72A; 720A; 712, 771) pro pomocný vzduch, ústící do skříně (60), opatřený řiditelným uzavíracím a otevíracím prostředkem, spojeným s řídicí jednotkou (92) zapřádání.

12. Zařízení podle nároků 10 nebo 11, vyznačené tím, že víko (7; 670) rotoru má svůj úsek (30B) přívodního kanálu (30) vláken opatřený na vstupní straně rozšířeným vstupním průřezem, který těsně navazuje na úsek (30A) přívodního kanálu ve skříni (31) ojednocovacího ústrojí (3) v obou polohách (I, Π) víka (7, 670) rotoru.

13. Zařízení podle nároku 12, vyznačené tím, že těsnicí prostředek pro těsnění mezi skříní (60) a víkem (7) rotoru obsahuje dvojici těsnění (602, 710), vzájemně těsně spolupůsobících v obou polohách (I, II) víka (7) rotoru, z nichž jedno je přiřazeno víku (7) rotoru a druhé skříni (60).

14. Zařízení podle nároků 12 nebo 13, vyznačené tím, že nejméně jedno z těsnění (710, 602) víka (7) rotoru a skříně (60) je vytvořeno jako jazýčkové těsnění.

15. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 11 až 14, vyznačené tím, že otvor (72A; 720A; 712) pro pomocný vzduch je uložen ve víku (7) rotoru proti odsávacímu otvoru (61A) skříně (60).

16. Zařízení podle nároků 14 nebo 15, vyznačené tím, že otvor (712) pro pomocný vzduch je tvořen jako vybrání vjazýčkovém těsnění (710; 602) víka (7) rotoru a skříně (60), které je zakryto stlačeným jazýčkem (713) v provozní poloze (I) a odkryto uvolněným jazýčkem (713) v odváděči poloze (Π).

17. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 11 až 13 a nároku 15, vyznačené tím, že otvor (81 A) pro pomocný vzduch je uložen ve víku (7) rotoru vedle výstupu z přívodního kanálu (30) vláken.

18. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 11 až 13, vyznačené tím, že otvor (771) pro pomocný vzduch je vytvořen jako výstup výstupní trysky kanálu (773) na tlakový vzduch, zaústěný do přívodního kanálu (30) vláken u jeho ústí do skříně (60) rotoru.

19. Zařízení podle nároku 18, vyznačené tím, že výstup výstupní trysky tvořící otvor (771) pro pomocný vzduch je orientován směrem od sběrného žlábku rotoru (4) a směrem k okraji rotoru.

20. Zařízení podle nároků 18 nebo 19, vyznačené tím, že kanál (773) na tlakový vzduch je napojen na zdroj tlakového vzduchu, s ovládáním spojeným s řídicí jednotkou (92) zapřádání.

21. Zařízení pro zapřádání příze na rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení, se spřádacím rotorem (4), uloženým ve skříni (60) kryté zdvíhatelným víkem (7, 670), která je přes otvor (61A) na sací vzduch ve spojení se zdrojem (60) podtlaku, spodávacím ústrojím (2) vláken, pomocí něhož je pramen vláken přiváděn k ojednocovacímu ústrojí (3) pro rozvolňování vlákenného pramene na jednotlivá vlákna, s přívodním kanálem (30) vláken, vedoucím od

-15CZ 286182 B6 ojednocovacího ústrojí do spřádacího rotoru, uloženým částečně v ojednocovacím ústrojí a částečně ve víku rotoru, s ústrojím pro zpětné podávání a odtah příze, jakož i s ovládacím ústrojím pro řízení zapřádacího pochodu, pro provádění způsobu podle kteréhokoli z nároků 5, 6 nebo 8, 9, vyznačené tím, že ve víku (7; 670) rotoru je umístěn otvor (771) pro pomocný vzduch, opatřený řiditelnými uzavíracími a otevíracími prostředky, spojenými s řídicí jednotkou (92) zapřádání, který vyúsťuje v oblasti ústí přívodního kanálu (772) vláken, a je vytvořený ve formě výstupu kanálu (773) na tlakový vzduch, orientovaného s nakloněním směrem od vnitřku rotoru k okraji rotoru.

22. Zařízení podle nároku 21, vyznačené tím, že otvor (771) pro pomocný vzduch je vytvořen jako výstup výstupní trysky kanálu (773) na tlakový vzduch, zaústěný do přívodního kanálu (30) vláken u jeho ústí do skříně (60) rotoru.

23. Zařízení podle nároků 21 nebo 22, vyznačené tím, že kanál (773) na tlakový vzduch je napojen na zdroj tlakového vzduchu, jehož řízení je spojeno s řídicí jednotkou (92) zapřádání.