CZ281145B6 - Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení - Google Patents

Abstract

V rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení je oblast rotorového krytu (3), ležící proti okraji (23) rotoru vytvořena jako náběhová plocha (4) rotoru. Ta má jak axiální náběhovou plochu (41), tak i radiální náběhovou plochu (42). Rotorová náběhová plocha (4) je část vložky (40), která je v celém svém průřezu vytvořena jako opotřebovávací část.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká rotorového spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení se spřádacím rotorem, majícím otevřenou stranu, vymezovanou okrajem rotoru, skříní, v níž je uložen spřádací rotor, jakož i rotorovým krytem, překrývajícím skříň a otevřenou stranu rotoru.

Dosavadní stav techniky

Zejména u uložení pomocí opěrných kotoučů, ale také u vzduchových ložisek, není spřádací rotor během spřádacího provozu nutně axiálně jištěn. Uspořádáním opěrných kotoučů (DE 24 12 004 AI, DE 27 20 182 AI) nebo úhlem, v němž je hnací řemen veden přes rotorový hřídel, je spřádací rotor držen v dolehnutí k axiální narážce, například kuličce. Opotřebením této kuličky nebo také jinými nepřesnostmi, například nevyvážeností spřádacího rotoru, dochází přes axiální natlačování rotorového hřídele směrem k axiální narážce stále k tomu, že spřádací rotor, obíhající s velkou rychlostí, se dotýká rotorového krytu a přitom do něj zařezává drážku, která je nakonec tak velká, že rotorový kryt je nepoužitelný. Přitom může však také trpět spřádací rotor.

Ukázalo se také, že při zastavení spřádacího rotoru, když je hnací řemen zvednut z rotorového hřídele, je vyřazována nejen posuvová funkce hnacího řemenu, ale také posuvová funkce opěrných kotoučů v důsledku zmenšeného přítlačného tlaku, takže je větší nebezpečí, že spřádací rotor opustí svoji dosavadní axiální polohu, a to s následkem, že se odpovídajícím způsobem zvýší riziko poškození rotorového krytu a spřádacího rotoru.

Vynález si proto klade za úkol vytvořit rotorová spřádací zařízení pro bezvřetenové předení tak, aby nebyla nezbytná výměna spřádacího rotoru a/nebo rotorového krytu v důsledku opotřebení.

Podstata vynálezu

Tento úkol je podle vynálezu řešen u výše uvedeného rotorového spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení tím, že oblast rotorového krytu, protilehlá vůči okraji rotoru, je vytvořena jako náběhová plocha rotoru. Přitom existují různé možnosti vytvoření náběhové plochy rotoru. Náběhová plocha rotoru tak může být vytvořena tak tvrdá a přitom tak hladká, že nedochází k žádným pozorovatelným následkům na otáčejícím se spřádacím rotoru, který se dostává do styku s touto plochou, jakož i na části rotorového krytu, vytvořeného jako náběhová plocha rotoru. Přitom může mít tato část rotorového krytu, tvořící náběhovou plochu rotoru, tak vysokou odolnost proti otěru, že životnost rotorového krytu je vyšší, než je životnost celého spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, nebo není podstatně nižší.

V důsledku nevyvážeností nebo v důsledku zrušeného přítlaku hnacího řemenu proti rotorovému hřídeli při zastavení spřádacího rotoru může tento spřádací rotor kromě axiálního pohybu vykonávat také pohyb do strany. Aby se přitom spřádacímu rotoru bránilo

-1CZ 281145 B6 v příliš velkých pohybech do strany, může být při účelném provedení vynálezu náběhová plocha rotoru rozdělena do axiální a radiální náběhové plochy.

Výše bylo uvedeno, že náběhová plocha rotoru může být vytvořena jako hladká plocha, odolná proti otěru. Při výhodném alternativním provedení může mít náběhová plocha rotoru část, která je měkčí, než je materiál, z něhož je vytvořen spřádací rotor. Aby se při opotřebení této části nemusel vyměňovat celý rotorový kryt, je účelné náběhová plocha rotoru provedena jako součást vložky.

Podle výhodného provedení vynálezu je vložka vytvořena v celém průřezu jako opotřebovávací část. To umožňuje povrch vložky občas znovu nabrousit a prodloužit tak její životnost.

Podle alternativního provedení zařízeni podle vynálezu vložka obsahuje nosnou část, nesoucí opotřebovávací část.

S výhodou je vložka vyměnitelná, takže po opotřebení může být nahrazena novou vložkou. Podle výhodného provedení vynálezu je opotřebovávací část vytvořena jako povrstvení a sestává kupříkladu z teflonu.

Často je rotorové spřádací zařízení vytvořeno tak, že se do něj může podle volby uložit spřádací rotor různého průměru. V takovém případě, v němž se spřádací rotor daného průměru dá vyměnit za jiný, mající jiný průměr, je s výhodou pro každý z použitelných průměrů rotoru použita společná vložka v rotorovém krytu, která se rozprostírá po celé průměrové oblasti všech průměrů rotorů, které se mají použít.

Předmět vynálezu se dá uplatnit u nejrůznějších druhů rotorových spřádacích zařízení nezávisle na tom, zde je použit samostatný zdroj podtlaku, nebo zda spřádací rotor si sám vytváří podtlak, potřebný pro předení, či nikoli. Pro ochranu rotorového krytu a/nebo spřádacího rotoru také není zapotřebí žádné zařízení, náročné na prostor a ovládání, ale stačí, je-li část rotorového krytu, ležící proti okraji rotoru, vytvořena jako náběhová plocha rotoru.

Podle toho, jsou-li kladeny větší požadavky na zvýšení životnosti spřádacího rotoru nebo rotorového krytu, nebo obou částí, je náběhová plocha vytvořena jako část odolná proti otěru, nebo jako opotřebovávací část. Podle potřeby přitom může být náběhová plocha rotoru vytvořena jako nedílná součást rotorového krytu, nebo jako část vložky, která může být sama podle potřeby bud neoddělitelně nebo vyměnitelně spojena s rotorovým krytem. Jelikož náběhová plocha rotoru je bud částí rotorového krytu, nebo je rotorovým krytem nepřímo nesena, stačí pro realizaci vynálezu v již hotovém rotorovém spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení vyměnit stávající rotorový kryt za rotorový kryt podle vynálezu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojený výkres, na kterém znázorňuje jediný obrázek schematický řez zařízením podle vynálezu.

-2CZ 281145 B6

Příklad provedení vynálezu

Ve skříni, která je známým způsobem napojena pro vytváření spřádacího podtlaku přes otvor 10 na zdroj podtlaku, je uložen spřádací rotor 2, který svým hřídelem 20 vystupuje směrem ven skrz čelní stěnu skříně 1 a vně skříně 1 je známým způsobem uložen a poháněn. Spřádací rotor 2 má, jak je známé, skluzovou stěnu 22, končící ve sběrném žlábku 21, uspořádanou od otevřeného okraje 23 rotoru až ke sběrnému žlábku 21.

Ve znázorněné provozní poloze je otevřená strana skříně 1, jakož i otevřená strana spřádacího rotoru 2, kryta pomocí rotorového krytu 3, který v této poloze přiléhá ke skříni 1, přičemž těsnění mezi rotorovým krytem 3 a skříní 1 je zajištěno těsněním

11. Rotorový kryt 3 má výstupek 30., vyčnívající do vnitřku spřádacího rotoru 2, na němž je uložen konec přívodního kanálu 21 vláken, jakož i vstupní ústí odtahového kanálu 32 příze.

V oblasti protilehlé okraji 23 rotoru má rotorový kryt 3 náběhovou plochu £ rotoru. Tato náběhová plocha rotoru je částí vložky 40 a sestává z materiálu, který je měkčí, než je materiál, z něhož sestává spřádací rotor 2. Vložka 40. nesoucí náběhovou plochu 4 rotoru, je tak opotřebovávací částí, jak bude dále blíže vysvětleno.

Během normálního provozu jsou známým způsobem přiváděna přívodním kanálem 31 vláken vlákna na skluzovou stěnu 22 spřádacího rotoru 2, podél níž kloužou do sběrného žlábku 21 a zde tvoří vlákenný prstenec. S tímto vlákenným prstencem je ve spojení konec příze, která je pomocí obvyklých prostředků průběžné odtahována odtahovým kanálem příze a přitom se zakrucuje do průběžně se tvořícího vlákenného prstence.

Během provozu se otáčí spřádací rotor 2 velkou rychlostí, přičemž na jeho hřídel 20 doléhá neznázorněný hnací řemen a tlačí ho proti opěrným kotoučům, které jsou vůči hřídeli uloženy tak, že přidržují spřádací rotor 2 směrem od rotorového krytu 3 k dolehnutí na neznázorněném axiálním ložisku. Nevyváženostmi ve spřádacím rotoru 2 nebo opotřebením kuliček axiálního ložiska vykonává spřádací rotor 2. axiální pohyby proti působení opěrných kotoučů a hnacího hřídele, při nichž alespoň krátkodobě doléhá na rotorový kryt 2· Jelikož je tento kryt v oblasti, v níž se okraj 23 rotoru může dostat do styku s rotorovým krytem 2/ vytvořen jako náběhová plocha £ rotoru, je zabráněno poškozením. Pod pojmem poškození se rozumí podle vytvoření náběhové plochy rotoru bud škody, tj. opotřebení na spřádacím rotoru 2, nebo na rotorovém krytu 3, která nelze tolerovat.

Jedná se o to, aby se zabránilo obrušování čelních ploch spřádacího rotoru 2 (okraje 23 rotoru), takže náběhová plocha £ rotoru je zhotovena z měkkého materiálu, který je měkčí než materiál, z něhož je vytvořen spřádací rotor 2. Když spřádací rotor 2 svým okrajem 23 dolehne na náběhovou plochu £, dochází otěrem k opotřebovávání náběhové plochy £ rotoru, která se dostává do styku se spřádacím rotorem 2.

Podle znázorněného provedení je náběhová plocha £ rotoru vytvořena jako část vložky £0, která v případě potřeby, tj. po

-3CZ 281145 B6 jejím silnějším opotřebení, může být vyměněna. K tomuto účelu je vložka 40 vhodným způsobem spojena s rotorovým krytem 2· Toto spojení může být zajištěno například zašroubováním do neznázorněného závitu rotorového krytu 3, nebo vlepením. Jsou však samozřejmě také možné jiné způsoby upevnění, například se západkovými přídržnými prvky (bajonetový uzávěr) apod. Jako materiál přicházejí v úvahu nejrůznější hmoty, které jsou také jinak vhodné pro kluzná ložiska, například řada plastů, slinuté materiály s bronzem, atd.

Podle znázorněného provedení je vložka 40 vytvořena v celém jejím průřezu z opotřebovatelného materiálu. To má výhodu v tom, že při nerovnoměrném opotřebení vložky 40 otěrem může být tato vložka obrušována, takže jako náběhová plocha 4 rotoru je opět k dispozici bezvadná plocha.

V důsledku nevyvážeností apod. vykonává spřádací rotor nejen axiální pohyby, ale také popřípadě radiální pohyby. Z tohoto důvodu má znázorněná náběhová plocha 4 rotoru jak axiální náběhovou plochu 41 pro zachycování axiálních pohybů rotoru, tak i radiální náběhovou plochu 42 pro zachycování radiálních pohybů.rotoru.

Vynález není vázán na znázorněné provedení, ale může být nejrůznějšími způsoby obměňován, například výměnou jednotlivých prvků za ekvivalenty, nebo jinými neznázorněnými kombinacemi různých prvků. Není tak bezpodmínečné nutné, jak již bylo naznačeno, aby náběhová plocha 4 rotoru sestávala z materiálu, který je měkčí, než je materiál spřádacího rotoru 2. V jednom takovém případě není náběhová plocha 4 rotoru opotřebovávací plochou, ale je naopak vytvořená jako odolná proti opotřebení. Tento materiál, odolný proti opotřebení, je mimořádně tvrdý a má hladký povrch, takže spřádací rotor 2, když najede na tuto náběhovou plochu 4 rotoru, neutrpí žádnou škodu. V důsledku hladkého provedení povrchu náběhové plochy 4 rotoru je opotřebení okraje 23 rotoru zanedbatelně malé. I když je spřádací rotor 2 na místě okraje 23 poněkud opotřeben, nepřináší toto všeobecně žádné nevýhody.

Není také bezpodmínečně nezbytné, aby náběhová plocha 4 rotoru byla vytvořena jako část vložky. Je naproti tomu zcela možné vytvořit část rotorového krytu jako náběhovou plochu 4 rotoru, takže tato náběhová plocha 4 rotoru tvoří celistvou součást rotorového krytu 2. Podle druhu materiálu, použitého pro rotorový kryt 2 může stačit, aby odpovídající část rotorového krytu 2 dostala vhodným opracováním vytvrzený a hladký povrch. Je také možné tento povrch rotorového krytu 2 opatřit povrstvením, které potom této oblasti účelně dodává obzvláštní tvrdost.

Je-li použita vložka 40, potom může obsahovat nosnou část, která sama nese opotřebovávací část. Přitom může být tato opotřebovávací část vytvořena jako prvek, upevněný na nosné části, nebo také jako povrstvení. V případě vložky 40 může být povrstvení vytvořeno ze suchého kluzného ložiskového materiálu a tím snižovat tření mezi spřádacím rotorem 2 a rotorovým krytem 2· Jako vhodné povrstvení se hodí kupříkladu teflon, avšak vhodné pro tento účel jsou i jiné materiály, zejména různé plasty a slinuté kovy.

-4CZ 281145 B6

Není nezbytně nutné, aby náběhová plocha 4 rotoru, nezávisle na tom, zda je vytvořena jako nedílná část rotorového krytu 2 nebo jako část vložky 40, obsahovala vedle axiální náběhové plochy 41 ještě radiální náběhovou plochu 42. Od radiální náběhové plochy může být popřípadě upuštěno, pokud se během zastavení spřádacího rotoru 2 může zabránit, aby spřádací rotor 2. mohl vykonávat příliš velké radiální pohyby.

Náběhová plocha 4 rotoru, vytvořená jako nedílná součást rotorového krytu 2 nebo vložky 40, může být použita také tehdy, když je rotorový kryt 2 vytvořen jako nosič skluzové plochy vláken, na níž jsou vlákna přiváděna z přívodního kanálu, aby byla teprve od této skluzové plochy vláken přiváděna do spřádacího rotoru 2. Přitom také nehraje žádnou roli, zda náběhová plocha 4 rotoru je vytvořena přímo na rotorovém krytu 2/ nebo nepřímo, kdy je vytvořena na tělese, neseném rotorovým krytem 2/ ^v němž je uložena skluzová plocha vláken, předřazená spřádacímu rotoru 2.

I když toto není výše samostatně uvedeno, má být náběhová plocha 4 rotoru uspořádána po celém obvodě proti ní ležícího okraje 23 rotoru, aby se v případě nájezdu spřádacího rotoru 2 zajistilo jeho rovnoměrné opření a zabránilo se velkým nárazům. Z tohoto důvodu jsou také nevhodná jedno nebo více kuliček, nebo válcová tělesa, která j sou uložena v kruhovém tvaru na okraj i 23 rotoru, neboť by byla v důsledku eventuálně najíždějícího rotoru vystavena prudkým nárazům, které by vedly k poškození válečkových těles a poté by došlo k poškození spřádacího rotoru 2 a/nebo rotorového krytu 2·

V praxi je skříň 1 bezvřetenového spřádacího zařízení často vytvořena tak, že podle volby mohou být použity spřádací rotory 2 různého průměru a tvaru. Pokud není potřebné pro přizpůsobení spřádacímu rotoru 2 rotorový kryt 2 vyměnit, může být na takovém rotorovém krytu 3, vhodném pro více průměrů rotorů, oblast, která má spolupůsobit s okrajem 23 rotoru jedné nebo druhé velikosti, vytvořena jako společná vložka. To však nevylučuje, aby také pro každou v úvahu přicházející velikost rotoru mohla být použita vlastní samostatná vložka.

I když to výše nebylo konkrétně uvedeno, rozumí se samo sebou, že radiální náběhová plocha 42 se dá tvarově přizpůsobit vnějšímu obrysu spřádacího rotoru 2. Přídavný kladný účinek se přitom dá získat tím, že radiální náběhová plocha je vytvořena tak, že velká část vnějšího obrysu spřádacího rotoru 2 je zakryta, čímž může být zmenšeno vzduchové tření spřádacího rotoru, aby se ušetřila hnací energie. Obzvláště příznivé je, zabíhá-li radiální náběhová plocha od okraje 23 rotoru až do oblasti vnějšího obrysu, která zabíhá v axiálním směru až do výšky sběrného žlábku 21. Obzvláště příznivé je, je-li vzdálenost mezi radiální náběhovou plochou a vnějším obrysem spřádacího rotoru malá. Obzvláště příznivá je přitom vzdálenost 4 mm nebo méně, s výhodou mezi 0,5 mm a 2 mm. Je třeba dbát na to, aby dopravní vzduch pro dopravu vláken mohl být ještě odváděn ze spřádacího rotoru, pokud se toto děje přes okraj 23 rotoru.

I když zařízení bylo výše vysvětleno pouze v souvislosti s opěrnými kotouči, není vynález na jejich použití vázán. V souvislosti s popsanou náběhovou plochou 4 rotoru mohou být rovněž

-5CZ 281145 B6 použita jiná ložiska, která připouštějí pohyb, jako například vzduchová ložiska. 40 může být tato vložka vyměnitelná, nebo jako nedělitelná s rotorovým krytem 3_, s nosičem skluzové plochy vláken, neseným axiální a/nebo radiální Podle životnosti vložky také může být vytvořena anebo může být tvořena tímto krytem.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (11)

1. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení se spřádacím rotorem, majícím otevřenou stranu, vymezovanou okrajem rotoru, skříní, v níž je uložen spřádací rotor, jakož i rotorovým krytem, překrývajícím skříň a otevřenou stranu rotoru, vyznačené tím, že oblast rotorového krytu (3), protilehlá vůči okraji (23) rotoru, je vytvořena jako náběhová plocha (4) rotoru.

2. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle nároku 1, vyznačené tím, že náběhová plocha (4) rotoru je rozdělena do axiální náběhové plochy (41) a radiální náběhové plochy (42).

3. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že náběhová plocha (4) rotoru je část opotřebovávací části, která je měkčí, než je materiál, z něhož je vytvořen spřádací rotor (2).

4. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačené tím, že náběhová plocha (4) rotoru je součástí vložky (40).

5. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle nároku 3 nebo 4, vyznačené tím, že vložka (40) je v celém svém průřezu vytvořena jako opotřebovávací část.

6. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle nároku 3 nebo 4, vyznačené tím, že vložka (40) obsahuje nosnou část, nesoucí opotřebovávací část.

7. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle kteréhokoli z nároku 4 až 6, vyznačené tím, že vložka (40) je vyměnitelná.

8. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačené tím, že opotřebovávací část je vytvořena jako povrstvení.

9. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle nároku 8, vyznačené tím, že povrstvení je vytvořeno z teflonu.

10.Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, se spřádacím rotorem, vyměnitelným za rotor jiného průřezu, vyznačené tím, že pro každý z použitelných průměrů rotoru je použita samostatná vložka (40) v rotorovém krytu (3).

-6CZ 281145 B6

11.Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, se spřádacím rotorem, vyměnitelným za rotor jiného průřezu, vyznačené tím, že pro každý z použitelných průměrů rotoru je v rotorovém krytu (3) použita společná vložka (40), která zaujímá celou průměrovou oblast všech průměrů rotorů, které se mají použít.