CN103966708A - 用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法，具体地，涉及对具有多个同类工位的自由端转杯纺纱机进行操作的方法，多个同类工位分别具有生产纱线的自由端纺纱装置；生产交叉卷绕筒子的卷绕装置；准备重新接纱所需纱头的单个被驱动的装置，卷绕装置包括：以可摆动方式布置的筒子架、可由可逆的单个驱动器驱动的驱动滚筒以及可由单个马达驱动的纱线横动装置，并且多个同类工位被构造为分别具有以可摆动方式布置的吸嘴。根据本发明，使到达批次终点的工位停止运转，将指示批次终点的信号输出，并将该信号传递给操作人员，以便执行对于批次变更来说必要的手动步骤，并且使工位在***作人员开启之后自动继续执行对于批次起始来说必要的步骤。

Description

用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法

技术领域

本发明涉及一种对具有多个同类工位的自由端转杯纺纱机进行操作的方法，多个同类工位分别具有用于生产纱线的自由端纺纱装置；用于生产交叉卷绕筒子的卷绕装置；用于准备重新接纱所需纱头的单个被驱动的装置，其中卷绕装置包括：以可摆动方式布置的筒子架、可由可逆的单个驱动器驱动的驱动滚筒以及可由单个马达驱动的纱线横动装置，并且多个同类工位被构造为分别具有以可摆动方式布置的吸嘴。

背景技术

自由端转杯纺纱机已公知很久，并且通常它们是由多个并排相邻设置的、同样的工位所组成。这些工位均不仅具有纺纱装置，而且具有卷绕装置，在纺纱筒中已有的纤维条在这些装置上被纺成线并被卷绕成交叉卷绕筒子。

为此，利用分梳辊的纤维条喂入筒将已有的纤维条喂入，该分梳辊以其全套设备将纤维条分解成单纤维并且将其输送到纺纱箱的纤维管道中。通过存在于转杯壳体中的负压来帮助输送纤维，该负压在纤维管道中产生气流，将纤维从全套分梳设备分离并且通过所谓的管道平板转接器有目的地输送到转杯中。纤维通过离心力的作用滑转进转杯的聚集槽中，在那里相应地收集设置好的纱线单元，沿旋转轴穿过抽出吸嘴被吸出，并这样旋转和卷绕成纱线。

纺纱机（更确切地说卷绕装置）分别与工位计算机连接起来。多个单独的工位计算机在其部分必要时通过区段控制单元被连接到自由端转杯纺纱机的中央控制单元。

为了在自由端转杯纺纱机上达到高生产率，已知会利用尽可能高的速度来纺制，更确切地说，卷绕。

在更换批次时，通常不仅“旧的”纱线批次的在纺纱筒中已有的纤维原材料及所属的交叉卷绕筒子，而且纺纱装置，例如：自由端转杯纺纱机的工位上的转杯将被移除，并且通过具有“新的”纱线批次的纤维原材料的纺纱筒替换为新的空套管以及新的纺纱装置。

为了将工位的停工期和随之产生的生产损失保持在尽可能低，过去往往采用多种不同的策略。

一种用于在自由端纺纱机上优化批次转换的方法可由文献DE19648215A1获知。为了在同时减少纱线量不足的剩余筒子以及废料筒子的情况下，能够提高已完成卷绕的交叉卷绕筒子和次选交叉卷绕筒子（此处指没有卷绕全部纱线长度的交叉卷绕筒子）的比例，以便对其作进一步加工而公开了筒子更换途径。为此将批次结束的时间点预设为使之消除时间间隔，在该时间间隔中利用率严重降低，使得由此产生的损耗超过了在此时间内仍可产生的已完成卷绕的交叉卷绕筒子与次选交叉卷绕筒子之间的差值。因此，批次结束的起始和批次终点之间的时间间隔至少要与为了达到次选交叉卷绕筒子所需的生产时间相适应。如果所指时间间隔低于该最小卷绕时间，纺纱位将停止运转。

通过公开文献DE10251623A1已知一种用于对纺纱机机组进行维护的方法和装置。此时，基本上所有常规的维护工作，例如在批次结束时，都分成两种类型：一方面为必须由操作人员执行的维护工作以及另一方面为能够利用可沿工位移动的维护装置来执行的辅助工作。此外，将维护装置构造为具有料库，以便不仅能容纳拆下的元件，而且能容纳将要装入的元件。这样减轻了操作人员的负担并且其只需照顾维护工作中的核心工作。这样就减少了纺纱机停转期间所需的时间，以便执行常规的维护工作。

另一个在自由端转杯纺纱机上以特别短的时间，尤其是在批次变更时执行常规的维护工作的途径，由文献DE102004044551A1所公开。维护工作被划分成可手动或者通过机器执行的工作步骤，其中，后者则由维护装置来执行。维护装置机械地完成可执行的工作的同时，操作人员可以在停止运转的工位上完成可手动执行的工作步骤。

该方法的缺点在于，由于用于执行批次变更的中央驱动器，必须使整个自由端纺纱机或者至少区段性地停止运转，由此才能够执行操作人员和维护装置的必要工作。这样时间密集的工作降低了自由端纺纱机的效率，因为在进行这些工作的同时，各个工位在较长时间不能生产纱线。

根据文献DE10139075A1已知一种自由端纺纱机，其工位被构造成主要为自助工位。在此，该工位具有可由工位计算机限定控制的单个驱动器。这意味着，每个工位都具有可由可逆的单个驱动器驱动的驱动滚筒以及可由单个马达驱动的纱线横动装置。此外，这样的工位被构造为具有以可摆动的方式布置的吸嘴，该吸嘴可以利用单个驱动器，在支承在卷绕装置中的交叉卷绕筒子区域内的纱线接收位置与自由端纺纱装置区域内的纱线递送位置之间进行调整。另外，不仅是纱线抽出装置，而且纱线存储器也被以单个马达的方式来驱动。

在Oerlikon Schlafhorst于2011年12月的公开的V3.0款具有自助工位的自由端纺纱机的相应的操作说明中描述了所谓的“顺畅的批次变更”。当然对于该的批次变更来说前提是，不仅两个批次的纺纱装置而且两个批次的纤维原材料相一致。

生产同样纱线的工位在实践中被按组聚集起来并且被称为生产组。在进行这个所谓的顺畅的批次变更时，所有相应生产组的工位逐步完成对其的交叉卷绕。在将已完成卷绕的交叉卷绕筒子更换成空套管之后，工位变换为新的生产组并且生产其它批次的纱线。

根据现有技术的方法存在如下缺陷，即：通常来说批次变更也需要对纤维原材料以及纺纱装置进行更换。只有在特殊情况下不同批次的这些因素才得以统一，因此在多种不同的实际情况下不是真的指代批次变更。

发明内容

因此，根据前述类型的工位，本发明的任务在于，提出一种方法，该方法其实现了包括纤维原材料更换以及纺纱装置更换在内的顺畅的批次变更。

为了解决该任务，根据本发明的第一方面，使到达批次终点的工位停止运转，从而输出指示批次终点的信号，操作人员对该信号进行标记，以便执行对于批次变更来说必要的手动步骤，并且使工位在***作人员开启之后自动继续执行对于批次起始来说必要的步骤。

由于该工作步骤，操作人员将不难认识到需要手动影响的工位，例如对纺纱筒和转杯的更换。操作人员完成手动工作并且因此将相应的工位开启，以便工位能够自助执行所有其它用于批次变更的必要工作。在开启后，工位可以开始新批次的纱线生产。以此方式避免了，确切地说缩短了工位的停止运转状态并且自由端纺纱机的效率得以提高。

根据本发明的第二方面和第三方面，对于由工位自动执行的批次起始来说优选必要的步骤为调用存储在中央计算机中的批次数据。先前批次的基本设置被存储下来并且能够被各个工位自助调用，以便其用作为当前批次的基础。

根据本发明的第四方面和第五方面，操作人员将要执行的工作步骤为更换纺纱筒和/或更换纺纱装置。通常在批次变更时不只是更换纺纱筒中已有的纤维原材料，而且也更换例如转杯或者抽出吸嘴这样的纺纱装置。

附图说明

本发明的其它细节可以在以下通过示图所描述的实施方式来获知。附图中：

图1是具有多个自助工位的自由端转杯纺纱机的前视图；

图2是具有根据本发明标志的工位的放大前视图。

具体实施方式

图1示意性地示出了具有尾架41、42和多个在尾架41、42之间设置的同样的自助工位1的自由端转杯纺纱机40的前视图。

在该尾架41或42中，通常设置例如：纺织机自身的负压源45、供电器以及自由端转杯纺纱机40的中央计算机46。

中央计算机46就其而言优选通过总线***43与单个工位1的工位计算机47相连接。

数量众多的工位1均包括工位壳体11，工位壳体具有自由端纺纱装置2、卷绕装置44、吸嘴4以及其它已知的例如上蜡装置5的纱线处理装置。

在工位1上分别利用自由端纺纱装置2将储存在并排相邻地定位于工位1下方的纺纱筒49中的纤维条48纺制成纱线3，随后在卷绕装置44上将该纱线3卷绕成交叉卷绕筒子8。

此外，该自由端转杯纺纱机40被构造成具有可沿工位1移动的交叉卷绕筒子更换器6，该交叉卷绕筒子更换器6在必要的情况下将已完成的交叉卷绕筒子8更换为新的空套管10。

图2示出了在纺织期间自由端转杯纺纱机40的自助工位1的放大的前视图。也就是说，在自由端纺纱装置2中经由纤维条喂入辊25喂入的纤维条被纺制成已完成的纱线，该纱线3被由纱线抽出装置35抽出。

已完成的纱线3在其通往交叉卷绕筒子8的路径上受接纱部件20、清纱器21、紧线器16以及上蜡装置5的影响，此后，纱线3将穿过纱线横动装置18而行进到交叉卷绕筒子8上。

此时，交叉卷绕筒子8以可自由旋转的方式被保持在筒子架9中并且由单个马达驱动的驱动滚筒12来旋转驱动。

利用其步进马达28，工位1的吸嘴4可以在纱线接收位置、位于纺纱装置2区域内的纱线递送位置以及停转位置29之间摆动，在纱线接收位置，吸嘴4的嘴被定位于保持在筒子架9中的交叉卷绕筒子8的区域内。吸嘴4在纺纱过程期间被定位在停转位置29并且在此通过止动装置30被可靠地固定。

当在批次结束完成对交叉卷绕筒子8的卷绕时，各个工位1停止运转，并且LED装置50将在工位计算机47上闪烁。

此时，操作人员可以将纺纱筒49连同纤维条48一起更换，装入另一未被示出的转杯并且必要时替换其它纺纱装置，例如未被示出的退绕嘴。

在完成必要的工作之后，操作人员通过操作操作键52来启动工位1，以便其对于接下来的将由该工位1自助执行的工作来说是被开启的。

工位1在中央计算机46中调取例如新生产的批次数据。其中，例如倾斜度、纱线转数以及转杯转数为必要的纺织参数。这些基础参数被通过总线***43传输到工位自身的计算机47上并且被用于对工位1的主要功能元件进行控制。

因为其它对于批次起始来说必要的工作，例如将交叉卷绕筒子8更换为空套管10，不是本发明的主题，所以省略了大量对工位1公知的手工操作装置的描述和进一步的说明。

以此方式，自由端纺纱机40的工位1可以逐步完成交叉卷绕筒子8并且在完成对于批次变更来说必要的工作之后开始新批次的生产，不必额外等候仍生产“老”纱线批次的工位1。

Claims (5)

1.一种用于对具有多个同类工位（1）的自由端转杯纺纱机（40）进行操作的方法，所述多个同类工位分别具有：自由端纺纱装置（2），该自由端纺纱装置用于生产纱线（3）；卷绕装置（44），该卷绕装置用于生产交叉卷绕筒子（8）；以及单个被驱动的装置，该单个被驱动的装置用于准备重新接纱所需的纱头（3），其中，所述卷绕装置（44）包括：筒子架（9），该筒子架以可摆动的方式布置；驱动滚筒（12），该驱动滚筒能够由可逆的单个驱动器来驱动；以及纱线横动装置（18），该纱线横动装置能够由单个马达驱动，并且所述多个同类工位（1）被构造为分别具有以可摆动方式布置的吸嘴（4），其特征在于，

使到达批次终点的工位（1）停止运转，

将指示所述批次终点的信号输出，并将该信号传递给操作人员，从而执行对于批次变更来说必要的手动步骤，以及

使所述工位（1）在由所述操作人员开启之后自动继续执行对于批次起始来说必要的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工位（1）自动继续执行对于批次起始来说必要的步骤是对已存储的批次数据的调取。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在中央计算机（46）上调取所述批次数据。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述操作人员需要执行的必要步骤为更换所述纺纱筒（49）。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述操作人员需要执行的必要步骤为更换所述纺纱装置。