CZ297122B6 - Zpusob výroby vysocecistých ocelí - Google Patents
Zpusob výroby vysocecistých ocelí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297122B6 CZ297122B6 CZ20050483A CZ2005483A CZ297122B6 CZ 297122 B6 CZ297122 B6 CZ 297122B6 CZ 20050483 A CZ20050483 A CZ 20050483A CZ 2005483 A CZ2005483 A CZ 2005483A CZ 297122 B6 CZ297122 B6 CZ 297122B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- steel
- ladle
- steels
- heating
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/005—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using exothermic reaction compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Zpusob výroby vysocecistých ocelí, napríklad loziskových ocelí, spocívá v jejich tavení a v následném mimopecním zpracování v pánvi s chemickým dohrevem zpracovávané taveniny na potrebnou teplotu, provádeným za atmosférického tlaku pri jejím soucasném míchání pomocí argonu, pricemz v kyslíkovém konvertoru (BOF) zpracovávaná ocel se z tohoto tavicího agregátu vypoustí do pánve s bazickou vyzdívkouse zadrzením oxidické strusky s prísadou syntetické rafinacní strusky na bázi CaO/CaF.sub.2.n./Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a legovacích prísad do pánve behem odpichu, poté se provádí ohrev a rafinace ocelina zarízení chemického ohrevu (IR-UT) pri vysoké intenzite foukání Ar shora ponornou keramickou tycí v kombinaci s foukáním Ar alespon jednou dmysnoutvárnicí, umístenou ve dne pánve, nacez se provádí vakuové zpracování na vakuovacím zarízení a konecné cerení bez obnazování hladiny oceli.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby vysocečistých ocelí, například ložiskových ocelí, jejich tavením s následným mimopecním zpracováním a vakuováním.
10 Dosavadní stav techniky
Vysocečisté oceli, například ložiskové oceli, jsou obvykle nadeutektoidní chromové oceli se základním obsahem uhlíku okolo 1 % hmotnostních, s obsahem chrómu nejčastěji kolem 1,5 % hmotnostních a s obsahy manganu dle značek okolo 0,35 či 1,10% hmotnostních. Dosavadní 15 způsoby výroby těchto ocelí jsou dány zcela specifickými požadavky na ně kladenými, a to vedle rady dalších parametrů, jako tvrdost a odolnost proti opotřebení, vysoká pevnost v tlaku a zejména mimořádně vysokými nároky na stupen a charakter jejich mikročistoty, neboť na množství, druhu, tvaru, velikosti a rozložení vměstků i na jejich fyzikálních vlastnostech poté závisí i životnost z těchto ocelí vyrobených ložisek.
Dosud se tyto oceli vyrábějí tzv. kombinovanými pochody, spočívajícími v první fázi v jejich tavení obvykle v elektrické obloukové peci, při níž se vyrobí ocel, která je blízká jejímu konečnému požadovanému složení. Další fáze je poté realizována některým ze vhodných pochodů mimopecní rafinace, například vakuováním v zásadité pánvi, a má pak rafinační úkoly, to jest 25 zejména snížit obsah vodíku, odsířit, dezoxidovat a minimalizovat stupeň znečistění lázně nekovovými vměstky, homogenizovat lázeň a provést konečnou úpravu složení i teploty. Závěrečná dezoxidace i úprava obsahu hliníku v oceli se provádí zpravidla srážecí dezoxidací s možností odstranění podstatné části vměstků v údobí tzv. čeření tavby.
S ohledem na tepelné ztráty mezi těmito jednotlivými fázemi je nutno v pánvi před nebo v průběhu druhé fáze provádět dohřev zpracovávané oceli, přičemž například z patentového spisu CZ 283552, jehož předmětem je způsob výroby ocelí pro valivá ložiska v elektrické obloukové peci, je známo provádět tento dohřev po odpichu z elektrické obloukové pece tzv. chemickým ohřevem na zařízení VOD (Vacuum Oxygen Decarburation). K chemickému ohřevu přitom dochází exotermickou reakcí, způsobenou oxidací hliníku nebo křemíku, přidávaného do taveniny, plynným kyslíkem za současného míchání taveniny vháněním argonu. Nevýhodou tohoto způsobu je ale nutnost splnění přísných požadavků na kvalitu šrotu z hlediska co nejmenšího množství nečistot, například mědi a dalších nežádoucích prvků.
Známé jsou rovněž způsoby výroby těchto ocelí, spočívající v jejich tavení v kyslíkových konvertorech, označovaných jako BOF (bažíc oxygen fumace), a v následném vakuování s případným meziohřěvem v pánvové peci, nebo i jinými výrobními procesy, při nichž např. celý proces probíhá ve vakuu. Nevýhodou těchto způsobů je však vesměs značná technologická nebo energetická náročnost výroby.
Úkolem předkládaného vynálezu je proto odstranění těchto nevýhod stávajících způsobů výroby a zároveň další rozšíření možnosti technologie výroby vysocečistých, např. ložiskových ocelí se snížením technologické a energetické náročnosti při dosazení plně srovnatelných nebo i lepších výsledků z hlediska jejich kvality a dosazení nižšího obsahu titanu v oceli oproti výrobě přes 50 pánvovou pec.
- 1 CZ 297122 B6 £
Podstata vynálezu
Tento úkol je řešen způsobem výroby vysocečistých ocelí, například ložiskových ocelí, spočívající v jejich tavení a v následném mimopecním zpracování v pánvi s chemickým dohřevem zpra5 covávané taveniny na potřebnou teplotu, prováděným za atmosférického tlaku při jejím současném míchání pomocí argonu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v kyslíkovém konvertoru (BOF) zpracovávaná ocel se z tohoto tavícího agregátu vypouští do pánve s bazickou vyzdívkou se zadržením oxidické struskv s přísadou-syntetické rafínační strusky na bázi CaO/CaF2/A12O3 a legovacích přísad do pánve během odpichu. Poté se provádí ohřev a rafínace 10 oceli na zařízení chemického ohřevu (IR-UT) při vysoké intenzitě foukání Ar shora ponornou keramickou tyčí v kombinaci s foukáním Ar alespoň jednou dmyšnou tvárnicí, umístěnou ve dně pánve, načež se provádí vakuové zpracování na vakuovacím zařízení, například RH a konečné čeření oceli bez obnažování její hladiny.
Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že po chemickém ohřevu oceli se před vakuovým zpracováním přísadou redukovadel převádí vzniklá oxidační struska na redukční s celkovým obsahem FeO + MnO ve strusce max. 1,5 % hmotn.
Výhodou tohoto způsobu výroby vysocečistých ocelí, například ložiskových ocelí, v kyslíkovém 20 konvertoru s následujícím chemickým ohřevem a rafínací oceli v pánvi, prováděným na zařízení pro chemický ohřev, a konečnou vakuovou rafínací je dosažení vysoké čistoty těchto ocelí, především snížení množství oxidických vměstků o velikosti větší než 15 mikrometrů a nižší obsah vměstků na bázi titanu při současném zajištění zbývajících parametrů dle specifikace odběratelů, například obsah celkového O2 max. 15 ppm.
í
Příklady provedení vynálezu
V dále uváděném příkladném provedení vynálezu je tímto způsobem vyráběna ložisková ocel, 30 obsahující v hmotnostním množství 0,95 % uhlíku, 0,35 % manganu, 0,25 % křemíku, 0,010 % fosforu, 0,008 % síry, 1,50 % chrómu. Ocel se vyrábí v kyslíkovém konvertoru, dmýchaným horem, (BOF), přičemž teplota oceli po odpichu činí v licí pánvi 1540 °C.
Ocel se z tohoto tavícího agregátu vypouští do licí pánve s bazickou vyzdívkou se zadržením 35 oxidické strusky s přísadou syntetické rafínační strusky na bázi CaO/CaF2/Al2O3, v tomto konkrétním příkladě provedení na tunu oceli 7,5 kg CaO a 2,2 kg CaF2, a přísadou legovacích přísad, v tomto příkladě provedení na tunu oceli 15 kg Cr, 2,2 kg Mn, 2,8 kg Si, 2,7 kg Al a 9,5 kg C. Legování lze provést v kombinaci legování tekutou legovací taveninou s dolegováním pevnými legovacími přísadami.
V licí pánvi následuje mimopecní zpracování oceli, přičemž se za intenzivního míchání oceli pomocí argonu a za atmosférického tlaku na zařízení pro chemický ohřev, tzv. zařízení IR-UT (Injection Refming - Up Temperature), provádí dohřev oceli na teplotu o cca 120 °C vyšší, než je teplota likvidu této oceli.
Míchání zpracovávané taveniny v pánvi se přitom provádí kombinovaným vháněním argonu do taveniny, a to jednak spodem dmyšnou tvárnicí, umístěnou ve dně pánve, a jednak přívodem argonu ke dnu pánve shora ponornou keramickou tyčí. Argon se do taveniny vhání v celkovém množství až 1400 1/min., přičemž podíl spodem vháněného argonu na jeho celkovém množství je 50 20 až 50 % obj. Přísadou redukovadel se ještě na zařízení chemického ohřevu pak převádí vzniklá oxidická struska na redukční při docílení celkového obsahu oxidu železnatého a manganatého ve strusce max. 1,5 % hmotn., v tomto případě až pod hodnotu 1,0 % hmotn. Přísadou je, v tomto konkrétním případě provedení, prachové ferosilicium v množství 1,0 až 1,7 kg/t, přidávané po ohřevu na strusku. Poté následuje vakuové zpracování na vakuovacím zařízení RH,
-2 CZ 297122 B6 zakončené čeřením oceli bez obnažování hladiny oceli, to znamená, že čeření oceli v pánvi se provádí takovou intenzitou, že tekutá struska pokrývá celou hladinu oceli v pánvi a nedochází ke kontaktu oceli s atmosférou a reoxidaci oceli.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby podle vynálezu je možno široce využít při výrobě v podstatě všech vysocečistých ocelí, zejména tam, kde nejsou k dispozici pánvové pece a ocelárna je vybavena zařízením pro chemický ohřev a vakuovacím zařízením.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Způsob výroby vysocečistých ocelí, například ložiskových ocelí, spočívající v jejich tavení a v následném mimopecním zpracování v pánvi s chemickým dohřevem zpracovávané taveniny na potřebnou teplotu, prováděným za atmosférického tlaku při jejím současném míchání pomocí argonu, vyznačující se tím, že v kyslíkovém konvertoru (BOF) zpracovávaná ocel se z tohoto tavícího agregátu vypouští do pánve s bazickou vyzdívkou se zadržením oxidické strusky s přísadou syntetické rafínační strusky na bázi CaO/CaF2/Al2O3 a legovacích přísad do pánve během odpichu, poté se provádí ohřev a rafmace oceli na zařízení chemického ohřevu (IR-UT) při vysoké intenzitě foukání Ar shora ponornou keramickou tyčí v kombinaci s foukáním Ar alespoň jednou dmyšnou tvárnicí, umístěnou ve dně pánve, načež se provádí vakuové zpracování na vakuovacím zařízení a konečné čeření bez obnažování hladiny oceli.
2. Způsob výroby dle nároku 1,vyznačující se tím, že po chemickém ohřevu oceli se před vakuovým zpracováním přísadou redukovadel převádí vzniklá oxidační struska na redukční s celkovým obsahem FeO + MnO ve strusce max. 1,5 % hmotn.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20050483A CZ2005483A3 (cs) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | Zpusob výroby vysocecistých ocelí |
DE602006018089T DE602006018089D1 (de) | 2005-07-26 | 2006-07-24 | Verfahren zur Herstellung von hochreinen Stählen |
EP06466007A EP1752546B1 (en) | 2005-07-26 | 2006-07-24 | The method of making high-purity steels |
AT06466007T ATE487802T1 (de) | 2005-07-26 | 2006-07-24 | Verfahren zur herstellung von hochreinen stählen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20050483A CZ2005483A3 (cs) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | Zpusob výroby vysocecistých ocelí |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ297122B6 true CZ297122B6 (cs) | 2006-09-13 |
CZ2005483A3 CZ2005483A3 (cs) | 2006-09-13 |
Family
ID=37006009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20050483A CZ2005483A3 (cs) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | Zpusob výroby vysocecistých ocelí |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1752546B1 (cs) |
AT (1) | ATE487802T1 (cs) |
CZ (1) | CZ2005483A3 (cs) |
DE (1) | DE602006018089D1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115181829A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉冶炼控锰的生产方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20230028362A1 (en) * | 2019-11-26 | 2023-01-26 | Nippon Steel Corporation | Hot-stamped member and steel sheet for hot stamping |
CN113466079B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-05-16 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种钢渣成分含量检测方法 |
CN113957197B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-10-21 | 北京科技大学 | 一种减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺 |
CN114854935B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-06-27 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种板坯q235钢的脱氧冶炼方法和板坯q235钢 |
CN116254453B (zh) * | 2023-02-09 | 2024-06-28 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种美标中强度钢轨的冶炼方法 |
CN116479210A (zh) * | 2023-03-19 | 2023-07-25 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种转炉冶炼中高碳钢的复合增碳方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0352254A2 (de) * | 1988-07-22 | 1990-01-24 | Voest-Alpine Stahl Donawitz Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zum Erwärmen von Stahlschmelzen |
CZ280941B6 (cs) * | 1992-04-02 | 1996-05-15 | Huť Poldi Ušlechtilé Oceli, Spol. S R.O. | Způsob výroby ocelí s vysokou čistotou |
DE19641383C1 (de) * | 1996-09-27 | 1997-11-20 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von Stahlgüten mit einem Silizium-Gehalt kleiner gleich 0,08 Gewichtsprozent und hohem Reinheitsgrad |
CZ283552B6 (cs) * | 1996-04-04 | 1998-04-15 | Třinecké železárny, a. s. | Způsob výroby ocelí pro valivá ložiska |
JP2004211120A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Jfe Steel Kk | 高清浄鋼の溶製方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5956515A (ja) * | 1982-09-25 | 1984-04-02 | Nippon Steel Corp | 鋼の真空インジエクシヨン二次精錬方法 |
-
2005
- 2005-07-26 CZ CZ20050483A patent/CZ2005483A3/cs not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-24 EP EP06466007A patent/EP1752546B1/en not_active Not-in-force
- 2006-07-24 AT AT06466007T patent/ATE487802T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-07-24 DE DE602006018089T patent/DE602006018089D1/de active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0352254A2 (de) * | 1988-07-22 | 1990-01-24 | Voest-Alpine Stahl Donawitz Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zum Erwärmen von Stahlschmelzen |
CZ280941B6 (cs) * | 1992-04-02 | 1996-05-15 | Huť Poldi Ušlechtilé Oceli, Spol. S R.O. | Způsob výroby ocelí s vysokou čistotou |
CZ283552B6 (cs) * | 1996-04-04 | 1998-04-15 | Třinecké železárny, a. s. | Způsob výroby ocelí pro valivá ložiska |
DE19641383C1 (de) * | 1996-09-27 | 1997-11-20 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von Stahlgüten mit einem Silizium-Gehalt kleiner gleich 0,08 Gewichtsprozent und hohem Reinheitsgrad |
JP2004211120A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Jfe Steel Kk | 高清浄鋼の溶製方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115181829A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉冶炼控锰的生产方法 |
CN115181829B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-10-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉冶炼控锰的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1752546B1 (en) | 2010-11-10 |
EP1752546A1 (en) | 2007-02-14 |
DE602006018089D1 (de) | 2010-12-23 |
ATE487802T1 (de) | 2010-11-15 |
CZ2005483A3 (cs) | 2006-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5092245B2 (ja) | 溶鋼の脱窒方法 | |
CN104532102B (zh) | 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造工艺 | |
CN110629132A (zh) | 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法 | |
CN105567907B (zh) | 一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法 | |
CN108330245A (zh) | 一种不锈钢的高纯净冶炼方法 | |
CN110846581A (zh) | 一种控制炉渣碱度结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法 | |
CZ297122B6 (cs) | Zpusob výroby vysocecistých ocelí | |
CN110983161B (zh) | 一种控制低铝低钛硅铁加入时机结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法 | |
JP2014005520A (ja) | 浸炭軸受鋼鋼材の溶製方法 | |
JP5386825B2 (ja) | Mn含有極低炭素鋼の溶製方法 | |
JP5205799B2 (ja) | 含Cr低合金鋼の溶製方法 | |
CN103225009A (zh) | 高洁净度钢的熔炼方法 | |
JP4687103B2 (ja) | 低炭素アルミキルド鋼の溶製方法 | |
JP3002593B2 (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法 | |
JPH09235611A (ja) | 清浄性の高い極低硫純鉄の製造方法 | |
CN108330246A (zh) | 一种非真空状态下无取向电工钢加钙方法 | |
KR101786931B1 (ko) | 스테인리스 용강 정련방법 | |
JPH04318118A (ja) | 極低炭・極低硫鋼の製造方法 | |
KR101363923B1 (ko) | 강의 제조방법 | |
JP5387045B2 (ja) | 軸受鋼の製造方法 | |
RU2312902C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше | |
Huellen et al. | EAF-based flat-steel production applying secondary metallurgical processes | |
RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
RU2219248C1 (ru) | Способ производства шарикоподшипниковой стали | |
JPH0892618A (ja) | 予備精錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160726 |