CZ292324B6

CZ292324B6 - Vrtací nástroj pro obráběcí stroje a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CZ292324B6
Application number: CZ19982366A
Authority: CZ
Inventors: Gerhard Scheer; Konstantin Baxivanelis
Original assignee: Komet Präzisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 2003-09-17
Also published as: PL328511A1; CN1212643A; DE19707549A1; US6030155A; CA2245802C; WO1997031742A2; JP3801210B2; JP2000508589A; ES2166527T3; IL125688A; AU1876697A; EP0883455A2; DE19707549B4; CN1076238C; KR19990087297A; DE59705390D1; HUP9900996A2; BR9707896A; EP0883455B1; IL125688A0

Abstract

Kan lky (30, 32) pro chladic m dium, jsou spir lovit zak°iveny stejn jako spir lov ebra (28), prob haj od °ezn hlavy (22) pod konstantn m ·hlem (.beta.) v i ose (34) vrtac ho n stroje po cel d lce spir lov²ch eber (28) a v oblasti stopky (12) vrtac ho n stroje p° mo ·st do centr ln ho p° vodn ho kan lku (36). P°i v²rob se v lcov t leso (42') ze z kladn ho materi lu osoustru na polotovar (42'') rota n symetrick ho tvaru, kter² p° padn sest v z v ce stup (14', 14'', 14''') s r zn²mi pr m ry, pot se ve spir lov m ·seku (24) pro odvod t° sek polotovaru (42'') vyfr zuj dv navz jem protilehl a s osou (34) vrtac ho n stroje rovnob n dr ky (26) pro odvod t° sek, p°i em na konci t lesa polotovaru (42'') sm rem k °ezn hlav (22) nebo °ezn mu v nci (110', 110'') se vyfr zuj dva prostory (60', 60'') pro t° sky, na e se v ose stopky (12) vrtac ho n stroje vytvo° centr ln p° vodn kan lek (36). P°ed nebo po procesu fr zov n se v oblasti dosud pod ln²ch eber (28) vytvo° hlubok v²vrty, tvo° c kan lky (30, 32) pro chladic m dium, kter z excentricky polo en²ch m st na eln stran konce polotovaru (42.sup.IV.n.) sm rem k °ezn hlav (22) nebo °ezn mu v nci (110', 110'') prob haj Üikmo v i ose (34) vrtac ho n stroje a k centr ln mu p° vodn mu kan lku (36) a pronikaj do jeho dna. Takto p°ipraven² polotovar (42.sup.V.n.) se upne sv²mi konci a v oblasti se ebry (28) se zah°eje na p°edem ur enou teplotu, p°i em v m stech upnut se na n j p sob koaxi ln m kroutic m momentem, m se polotovar (42.sup.V.n.) v oh° t oblasti spir lovit zkrout o p°edem ur en² ·hel.\

Description

Vrtací nástroj pro obráběcí stroje a způsob jeho výroby

Oblast techniky

Vynález se týká vrtacího nástroje pro obráběcí stroje s vrtacím tělesem, které je opatřeno nejméně dvěma drážkami pro odvod třísek, jejichž boky jsou vymezeny spirálovými žebry, a řeznou hlavou uspořádanou na čelní straně vrtacího tělesa, která je opatřena nejméně dvěma segmenty, které jsou v radiálním směru na obvodu vymezeny obvodovými plochami ve tvaru segmentů válcové plochy a navzájem jsou odděleny prostory pro třísky, které jsou vytvořeny v podstatě rovnoběžně s osou vrtacího nástroje a ve směru odvodu třísek ústí do sousedních drážek pro odvod třísek, a která je opatřena nejméně dvěma řeznými destičkami, které jsou uspořádány ve vybráních v oblasti s osou v podstatě rovnoběžných radiálních vodicích ploch pro třísky, se kterými lícují svými třískovými stranami, přičemž řezné destičky jsou opatřeny vždy nejméně jednou řeznou hranou, která v axiálním směru přečnívá přes řeznou hlavu, přičemž vodicí plochy pro třísky omezovači hranou ve směru odvodu třísek přecházejí v bok se spirálovitým zakřivením sousední drážky pro odvod třísek, vrtací těleso je na svém od řezné hlavy odvráceném konci opatřeno stopkou s centrálním přívodním kanálkem pro chladicí médium a ve spirálových žebrech vrtacího tělesa jsou vytvořeny kanálky' pro chladicí médium, propojené s centrálním přívodním kanálkem. Vynález se dále týká způsobu výroby tohoto vrtacího nástroje.

Dosavadní stav techniky

Je znám vrtací nástroj tohoto druhu, který je na svém vrtacím tělese opatřen dvěma drážkami pro odvod třísek, jejichž boky jsou vymezeny spirálovitě zakřivenými žebry, přičemž na čelní straně vrtacího tělesa je uspořádána řezná hlava. Tato řezná hlava je opatřena nejméně dvěma segmenty, které jsou v radiálním směru na obvodu vymezeny obvodový mi plochami ve tvaru segmentů válcové plochy a navzájem jsou odděleny prostory pro třísky, které jsou vytvořeny v podstatě rovnoběžně s osou vrtacího nástroje a ve směru odvodu třísek ústí do sousedních drážek pro odvod třísek. Řezná hlava je dále opatřena nejméně dvěma řeznými destičkami, které jsou uspořádány ve vybráních v oblasti s osou v podstatě rovnoběžných radiálních vodicích ploch pro třísky, se kterými s výhodou lícují svými třískovými stranami, přičemž řezné destičky jsou opatřeny vždy nejméně jednou účinnou řeznou hranou, která v axiálním směru přečnívá přes řeznou hlavu, přičemž vodicí plochy přechodem ve směru odvodu třísek přecházejí ve spirálovitě zakřivený bok sousední drážky pro odvod třísek.

Speciální orientací řezných destiček, jejichž pracovní oblasti se u řezných hran částečně překrývají, je tak zajištěno, že příčné síly, které při procesu vrtání vznikají na řezných hranách, se navzájem v podstatě kompenzují, takže vrtání lze ve vrtaném materiálu provádět v podstatě bez bočního vedení. Prostory pro třísky, které v řezné hlavě probíhají rovnoběžně s osou a mají trojúhelníkový průřez, ústí ve směru odvodu třísek do poměrně strmých spirálových drážek pro odvod třísek, které mají rovněž trojúhelníkové průřezy. Okraje drážek pro odvod třísek jsou vymezeny žebry, která slouží jednak k vedení vrtacího nástroje ve vrtaném otvoru, jednak k vymezení uvedených drážek pro odvod třísek. Třísky jsou ven skrze drážky pro odvod třísek vypuzovány především působením chladicího a mazacího média, které se přivádí skrze vrtací těleso. Použitím poměrně širokých žeber se má zabránit tomu, aby se třísky z drážek pro odvod třísek dostaly na obvod vrtacího tělesa, protože takto by vzniklo nebezpečí zadření třísek na stěně vrtaného otvoru a obvodu vrtacího tělesa, v důsledku čehož by došlo k poškození vrtaného otvoru a zničení vrtacího nástroje. Další problém spočívá u této známé konstrukce v tom, že prostor pro třísky v oblasti vůči obvodu směrem dovnitř odsazených řezných destiček představuje poměrně velký, prostor s trojúhelníkovým průřezem, který se pak ve směru odvodu třísek trychtýřovitě zužuje. Toto vede k tomu, že třísky mohou být při svém vzniku poměrně široké

-1 CZ 292324 B6 a poté se do drážky pro odvod třísek musejí vtlačovat s vynaložením tvářecího výkonu. V důsledku toho se velká část posuvové energie, která se při vytváření třísek na tyto třísky přenáší, spotřebovává na zmíněné tváření třísek. K tomu přistupuje ještě okolnost, že deformační síly se zčásti transformují v příčné síly, které vyvolávají radiální vybočování vrtacího nástroje a tím snížení vrtacího výkonu a zhoršení kvality vrtání.

Vyjde-li se z uvedeného stavu techniky, je úkolem vynálezu zdokonalit známé konstrukce vrtacího nástroje tak, aby se v tělese vrtacího nástroje mohly vytvořit pokud možno hluboké drážky pro odvod třísek s velkým průchozím průřezem pro třískv. Dalším úkolem vynálezu je nalezení vhodného způsobu výroby takového vrtacího nástroje.

Podstata vynálezu

Řešení podle vynálezu spočívá především na poznatku, že v oblasti prostorů pro třísky a navazujících drážek pro odvod třísek se musí předejít deformacím třísek, které vedou ke kompresi těchto třísek a ke vzniku příčných sil.

Uvedený úkol řeší a nedostatky obdobných známých vrtacích nástrojů pro obráběcí stroje do značné míry odstraňuje vrtací nástroj pro obráběcí stroje s vrtacím tělesem, které je opatřeno nejméně dvěma drážkami pro odvod třísek, jejichž boky jsou vymezeny spirálovými žebry, a řeznou hlavou uspořádanou na čelní straně vrtacího tělesa, která je opatřena nejméně dvěma segmenty, které jsou v radiálním směru na obvodu vymezeny obvodovými plochami ve tvaru segmentů válcové plochy a navzájem jsou odděleny prostory pro třísly, které jsou vytvořeny v podstatě rovnoběžně s osou vrtacího nástroje a ve směru odvodu třísek ústí do sousedních drážek pro odvod třísek, a která je opatřena nejméně dvěma řeznými destičkami, které jsou uspořádány ve vybráních v oblasti s osou v podstatě rovnoběžných radiálních vodicích ploch pro třísky, se kterými lícují svými třískovými stranami, přičemž řezné destičky jsou opatřeny vždy nejméně jednou řeznou hranou, která v axiálním směru přečnívá přes řeznou hlavu, přičemž vodicí plochy pro třísky omezovači hranou ve směru odvodu třísek přecházejí v bok se spirálovitým zakřivením sousední drážky pro odvod třísek, vrtací těleso je na svém od řezné hlavy odvráceném konci opatřeno stopkou s centrálním přívodním kanálkem pro chladicí médium ave spirálových žebrech vrtacího tělesa jsou vyhořeny kanálky pro chladicí médium, propojené s centrálním přívodním kanálkem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kanálky pro chladicí médium jsou spirálovitě zakřiveny stejně jako spirálová žebra, probíhají od řezné hlavy pod konstantním úhlem vůči ose vrtacího nástroje po celé délce spirálových žeber a v oblasti stopky vrtacího nástroje přímo ústí do centrálního přívodního kanálku.

Je výhodné, jestliže vodicí plochy pro třísky na nejméně jedné z omezovačích hran ve směru odvodu třísek přecházejí v bok sousední drážky pro odvod třísek, přičemž na nejméně jedné omezovači hraně je vytvořena přechodová plocha, která ve směru odvodu třísek ustupuje ve zvětšujícím se průřezu prostoru pro třísky stupňovitě od omezovači hrany vodicí plochy pro třísky a přechází v bok sousední drážky pro odvod třísek, přičemž prostory pro třísky jsou opatřeny vodícími plochami pro třísky, které jsou uspořádány proti vodicím plochám pro třísky uspořádaným u řezných destiček, svírají s těmito vodícími plochami pro třísky přes prostor pro třísky úhel 0° až 110° a jsou uspořádány na sousedních segmentech, přičemž vodicí plochy pro třísky jsou na nejméně jednom přechodu opatřeny přechodovou plochou, která ve směru odvodu třísek ustupuje ve zvětšujícím se průřezu prostoru pro třísky stupňovitě od vymezovací hrany vodicí plochy pro třísky a přechází v bok sousední drážky pro odvod třísek, přičemž vymezovací hrana zasahuje do oblasti mezi řeznou hranou a středem sousední řezné destičky a plocha průřezu prostoru pro třísky se od hrotu řezné hlavy směrem k drážce pro odvod třísek spojitě zvětšuje.

-2 CZ 292324 B6

Dále je výhodné, jestliže stoupání závitů drážek pro odvod třísek a tím také šířka těchto drážek pro odvod třísek se ve směru odvodu třísek spojitě nebo stupňovitě zvětšují.

Nejméně část řezných destiček má s výhodou navzájem rozdílné radiální vzdálenosti od osy vrtacího nástroje a tedy také navzájem se překrývající pracovní oblasti.

Řezná hrana nejméně jedné radiálně nejvíce vystupující řezné destičky přitom s výhodou v radiálním směru přesahuje příslušnou obvodovou plochu ve tvaru segmentu válcové plochy.

Je výhodné, jestliže vrtací těleso sestává z nejméně dvou stupňů se stupňovitě se zvětšujícím průměrem ve směru odvodu třísek, které jsou od sebe navzájem v axiálním směru odděleny řeznými věnci, z nichž každý sestává ze dvou segmentů vymezených v radiálním směru na obvodu obvodovými plochami ve tvaru segmentů válcové plochy a ve směru obvodu navzájem oddělených prostory pro třísky, které jsou vytvořeny v podstatě rovnoběžně s osou vrtacího nástroje a jak ve směru posuvu, tak i ve směru odvodu třísek ústí do sousedních drážek pro odvod třísek, přičemž každý řezný věnec je opatřen nejméně jednou řeznou destičkou, která je uspořádána ve vybrání jednoho ze segmentů v oblasti v podstatě s osou vrtacího nástroje rovnoběžné vodicí plochy pro třísky, se kterou lícuje třísková strana řezné destičky, která je opatřena nejméně jednou, přes řezný věnec axiálně přesahující řeznou hranou, přičemž příslušná vodicí plocha pro třísky přechodem ve směru odvodu třísek přechází v bok vlnitě zakřiveného tvaru sousední drážky pro odvod třísek a v místě přechodu je vytvořena přechodová plocha, která ve směru odvodu třísek ve zvětšujícím se průřezu prostoru pro třísky stupňovitě ustupuje od omezovači hrany vodicí plochy pro třísky a přechází v bok sousední drážky pro odvod třísek.

Přechodové plochy jsou s výhodou konkávně zakřivené a přechodová plocha hladce přechází v bok drážky pro odvod třísek.

Dále je výhodné, jestliže přechodová plocha probíhá po celé šířce vodicí plochy pro třísky a/nebo vodicí plochy pro třísky.

Kromě toho je výhodné, jestliže boky drážek pro odvod třísek svírají v blízkosti svých vnějších okrajů v průřezu úhel menší než 90°, s výhodou úhel v rozsahu 0° až 30°.

Výhodné zdokonalení spočívá také v tom, že drážky pro odvod třísek mají v průřezu tvar části kruhového oblouku, s výhodou půlkruhový tvar.

Dále je výhodné, jestliže obrys průřezu drážek pro odvod třísek nejméně v oblasti jednoho boku této drážky pro odvod třísek probíhá směrem k jejímu vnějšímu okraji přímo.

Omezovači hrana má od okraje vybrání pro řeznou destičku po délce hrany s výhodou proměnnou vzdálenost, která v nejužším místě činí 0,1 až 0,4-násobek průměru zakřivení řezné destičky.

Obvodové plochy segmentů ve tvaru části válcové plochy a obvodové plochy ve tvaru části válcové plochy ve směru odvodu třísek navazujících spirálových žeber tvoří s výhodou společnou válcovou plochu, která je přerušena prostory pro třísky a drážkami pro odvod třísek.

Dále je výhodné, jestliže řezná hrana v její části, která se nachází uvnitř navzájem se překrývajících pracovních oblastí, je čelně překryta úsekem vodicí plochy pro třísky.

Kromě toho je výhodné, jestliže úsek vodicí plochy pro třísky čelně přesahuje radiálně vně uspořádanou část řezné hrany radiálně nejvíce směrem dovnitř uspořádané řezné destičky.

Úsek vodicí plochy pro třísky s výhodou čelně přesahuje radiálně uvnitř uspořádanou část řezné hrany radiálně nejvíce směrem ven uspořádané řezné destičky.

-3 CZ 292324 B6

Na obvodovou plochu ve tvaru části válcové plochy segmentu navazuje vymezení vodicí plochy pro třísky, které probíhá od hrotu řezné hlavy směrem k omezovači hraně a které směrem k prostoru pro třísky vystupuje nad rovinu třískové strany řezné destičky, která je vůči obvodu odsazena směrem dovnitř.

Je výhodné, jestliže vymezení vodicí plochy pro třísky v radiálním řezu a/nebo axiálním řezu stupňovitě nebo klínovitě vy stupuje nad rovinu třískové strany.

Kromě toho je výhodné, jestliže vymezení vodicí plochy pro třísky se v rozšiřujícím se prostoru pro třísky ve směru odvodu třísek rozbíhá.

Další výhodné zdokonalení vrtacího nástroje podle vynálezu spočívá vtom, že nejméně v boku drážky pro odvod třísek přivráceném k řezné destičce je se vzájemnými axiálními odstupy vytvořena řada stupňovitých nebo vlnitých plošek, které jsou vymezeny okraji probíhajícími radiálně nebo šikmo k ose vrtacího nástroje, přičemž v místě těchto stupňovitých nebo vlnitých plošek, které jsou zapuštěny do příslušného boku, se ve směru odvodu třísek místně rozšiřuje průřez drážky pro odvod třísek.

Jednotlivé stupňovité nebo vlnité plošky jsou na svých koncích ve směru odvodu třísek s výhodou vymezeny dalšími radiálně nebo šikmo k ose vrtacího nástroje probíhajícími okraji, přičemž jednotlivé stupňovité nebo vlnité plošky mají ve směru odvodu třísek ve vztahu ke stoupání závitu příslušného boku drážky pro odvod třísek zpočátku zvětšující se a poté zmenšující se úhel stoupání.

Zmíněné stupňovité nebo vlnité plošky jsou s výhodou tvořeny prohlubněmi v k řezným destičkám přivrácených bocích drážek pro odvod třísek a jsou na svých okrajích uzavřeny nebo radiálně otevřeny směrem ven.

Tyto prohlubněmi tvořené stupňovité nebo vlnité plošky mají na svých okrajích s výhodou otevřený oválný nebo kruhový obrys.

Jiná možnost spočívá v tom, že prohlubněmi tvořené stupňovité nebo vlnité plošky mají na svých okrajích otevřený pravoúhelníkový obrys.

Kanálky pro chladicí médium jsou s výhodou tvořeny šikmo vůči ose vrtacího nástroje orientovanými přímými hlubokými vývrty.

Zmíněné hluboké vývrty, tvořící kanálky pro chladicí médium, leží s výhodou v axiálních rovinách, ve kterých leží také osa vrtacího nástroje, přičemž axiální roviny, ve kterých leží tyto hluboké vývrty, spolu kolem osy vrtacího nástroje svírají úhel odlišný od 180°.

Zmíněný úhel, svíraný navzájem axiálními rovinami, je s výhodou v rozsahu 155° až 175°.

Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby popsaného vrtacího nástroje, který sestává z následujících operací:

válcové těleso ze základního materiálu se osoustruží na polotovar rotačně symetrického tvaru, který je zčásti válcový a sestává případně z více stupňů s různými průměry;

ve spirálovém úseku pro odvod třísek polotovaru se vyfrézují nebo jinak vytvarují dvě navzájem protilehlé, výběhovými konci ukončené drážky pro odvod třísek, jejichž boky jsou tvořeny zbylými spirálovými žebry;

-4 CZ 292324 B6 na konci tělesa polotovaru směrem k řezné hlavě nebo řeznému věnci se vyfrézují nebo jinak vytvarují dva prostory pro třísky, jejichž boky jsou vymezeny vodícími plochami pro třísky, které jsou v podstatě rovnoběžné sosou vrtacího nástroje, a vodicí plochy pro třísky, přičemž tyto vodicí plochy v oblasti výběhového konce nebo uvnitř řezné hlavy navazují na boky sousední drážky pro odvod třísek a vytvářejí přitom vymezovací hranu a stupňovitě ustupující přechodovou plochu, drážky pro odvod třísek se v tělese polotovaru nebo v jeho stupních zpočátku vyfrézují nebo jinak vytvarují jako s osou vrtacího nástroje rovnoběžné podélné drážky;

před nebo po procesu frézování nebo jiného tvarování se v oblasti dosud rovných, později spirálových žeber vytvoří hluboké vývrty, tvořící kanálky pro chladicí médium, které z excentricky položených míst na čelní straně konce polotovaru směrem k řezné hlavě nebo řeznému věnci probíhají šikmo vůči ose vrtacího nástroje, popřípadě tělesa polotovaru, k centrálnímu přívodnímu kanálku ve stopce vrtacího nástroje a pronikají do jeho dna, takto připravený polotovar se upne na se vzájemným odstupem uspořádaných koncích, v oblasti se žebry mezi těmito místy upnutí se zahřeje na předem určenou teplotu, v místech upnutí se na něj působí koaxiálním kroutícím momentem a polotovar se v ohřáté oblasti spirálovitě zkroutí o předem určený úhel, přičemž úhel zkroucení se mění a stoupání spirály se v oblasti spirálových žeber spojitě nebo stupňovitě mění.

Drážky pro odvod třísek se v tělese polotovaru vytvářejí pomocí kotoučové frézy a/nebo frézy na zápustky, přičemž nejdříve se na výběhových koncích těchto drážek pro odvod třísek směrem k řezné hlavě nebo řeznému věnci vytvoří konkávní přechodové plochy, které odpovídají anuloidnímu tvaru kotoučové frézy a/nebo kulovému tvaru frézy na zápustky.

Je výhodné, jestliže se frézuje drážka pro odvod třísek s průřezem ve tvaru části kruhového oblouku, která nejméně na boku přilehlém k řezné destičce probíhá směrem k vnějšímu okraji přímo.

Dále je výhodné, jestliže drážky pro odvod třísek se ve válcovém tělese polotovaru nebo jeho stupních frézují ve směru odvodu třísek se zmenšující se hloubkou.

Těleso polotovaru se dále v oblasti mezi místy upnutí zkrucuje za spojitě nebo nespojitě se v axiálním směru pohybující ohřívací zóny.

Konečně je také výhodné, jestliže nejméně do boků drážky pro odvod třísek přilehlých k řezným destičkám se pomocí frézy na zápustky frézují se vzájemnými odstupy v axiálním směru uspořádané a v podstatě radiálně probíhajícími okraji vymezené stupňovité nebo vlnité plošky.

Přechodové plochy v oblasti vodicích ploch pro třísky zajišťují, že na třísky vznikající v prostorech pro třísky působí při jejich přechodu do drážky pro odvod třísek posuvová síla, která podporuje odsun těchto třísek, aniž by přitom docházelo k deformacím či kompresi těchto třísek.

U vrtacího nástroje, který je proveden jako stupňový vrtací nástroj, sestává vrtací těleso z nejméně dvou stupňů se stupňovitě se zvětšujícím průměrem ve směru odvodu třísek, které jsou od sebe navzájem v axiálním směru odděleny řeznými věnci, z nichž každý sestává ze dvou segmentů vymezených v radiálním směru na obvodu obvodovými plochami ve tvaru, segmentů válcové plochy a ve směru obvodu navzájem oddělených prostoiy pro odvod třísek, které jsou vytvořeny v podstatě rovnoběžně sosou vrtacího nástroje a jak ve směru posuvu, tak i ve směru odvodu třísek ústí do sousedních drážek pro odvod třísek, přičemž každý řezný věnec je opatřen nejméně jednou řeznou destičkou, která je uspořádána ve vybrání jednoho ze segmentů v oblasti v podstatě s osou vrtacího nástroje rovnoběžné radiální vodicí plochy pro třísky, se kterou s výhodou lícuje třísková strana řezné destičky, která je opatřena nejméně jednou, přes řezný věnec axiálně

-5CZ 292324 B6 přesahující řeznou hranou, přičemž příslušná vodicí plocha pro třísky přechodem ve směru odvodu třísek přechází ve vlnitě zakřivený bok sousední drážky pro odvod třísek a v místě přechodu je vytvořena přechodová plocha, která ve směru odvodu třísek ve zvětšujícím se průřezu prostoru pro třísky stupňovitě ustupuje od omezovači hrany vodicí plochy pro třísky a přechází v bok sousední drážky pro odvod třísek.

S výhodou zakřivená omezovači hrana má od okraje vybrání pro řeznou destičku po délce hrany proměnnou vzdálenost, která v nej užším místě činí 0,1 až 0,4-násobek průměru zakřivení řezné destičky. Z uvedeného je patrné, že z hlediska odvodu třísek je výhodné, jestliže prostor pro třísky je v oblasti řezných destiček až k místu přechodu poměrně krátký.

Popsanými opatřeními je zajištěno, aby z prostorů pro třísky nemohly žádné třísky skrze volné meziprostory v oblasti navzájem se překrývajících řezných hran proniknout k obvodu vrtacího nástroje. Tento problém se vyskytuje zejména v prostoru pro třísky u radiálně směrem dovnitř odsazené řezné destičky.

Ke zlepšení odvodu třísek slouží v alternativním provedení vrtacího nástroje podle vynálezu opatření spočívající vtom, že nejméně v boku drážky pro odvod třísek přivráceném k řezné destičce je se vzájemnými axiálními odstupy vytvořena řada stupňovitých nebo vlnitých plošek, které jsou vymezeny okraji probíhajícími radiálně nebo šikmo k ose vrtacího nástroje, přičemž v místě těchto stupňovitých nebo vlnitých plošek, které jsou zapuštěny do příslušného boku, se ve směru odvodu třísek místně rozšiřuje průřez drážky pro odvod třísek.

Jiná možnost spočívá v tom, že prohlubněmi tvořené stupňovité nebo vlnité plošky mají na svých okrajích případně otevřený pravoúhelníkový obrys. Popsané stupňovité nebo vlnité plošky zajišťují, že uvnitř drážek pro odvod třísek se na třísky přenáší posuvová síla, která podporuje ... posun těchto třísek, aniž by docházelo k deformování či kompresi těchto třísek. _r

Aby se ve vrtacím nástroji mohly vytvořit pokud možno hluboké drážky pro odvod třísek s velkým světlým průřezem, je výhodné, jestliže vrtací těleso je na svém od řezné hlavy odvráceném konci opatřeno hladkou stopkou, ve které je vytvořen centrální přívodní kanálek pro chladicí médium, přičemž uvnitř spirálových žeber vrtacího tělesa jsou vytvořeny kanálky pro chladicí médium, které jsou spirálovitě zakřiveny stejně jako spirálová žebra, probíhají od řezné hlavy pod konstantním úhlem vůči ose vrtacího nástroje po celé délce spirálových žeber a v oblasti hladké stopky vrtacího nástroje ústí do centrálního přívodního kanálku.

Aby se usnadnila výroba vrtacího nástroje, jsou kanálky pro chladicí médium j vytvořeny šikmo vůči ose vrtacího nástroje.

Kanálky pro chladicí médium leží v axiálních rovinách, ve kterých leží také osa vrtacího nástroje, přičemž axiální roviny, ve kterých leží kanálky pro chladicí médium, spolu kolem osy vrtacího nástroje svírají úhel odlišný od 180°.

Je výhodné, jestliže úhel svíraný navzájem zmíněnými axiálními rovinami je v rozsahu 155° až 175°.

Úhel svíraný kanálky pro chladicí médium s osou vrtacího nástroje činí v závislosti na průměru a délce vrtacího tělesa 1° až 8°.

Popsanými opatřeními se dosáhne průběžné změny průřezu a tím zvýšené tuhosti a zlepšeného tlumení vibrací. Úhlem mezi zmíněnými axiálními rovinami lze také ovlivnit rozložení hmotnosti po průřezu. Zásluhou popsaného provedení a uspořádání kanálků pro chladicí médium podle vynálezu lze po celé délce spirálového úseku pro odvod třísek vytvořit hluboké drážky pro odvod třísek. Uspořádání kanálků pro chladicí médium je přitom výhodné z hlediska hydrodynamiky.

-6CZ 292324 B6

Šikmé uspořádání kanálků pro chladicí médium vůči ose vrtacího nástroje přitom přináší výhodu spočívající vtom, že odstředivá síla podporuje proudění směrem kmístu výstupu chladicího média z vrtacího nástroje.

Aby se zvýšila tuhost vrtacího tělesa, zejména v místě jeho napojení na stopku, je v jedné z výhodných alternativ způsobu podle vynálezu navrženo, že podélné drážky pro odvod třísek se ve válcovém tělese polotovaru nebo jeho stupních frézují ve směru odvodu třísek se zmenšující se hloubkou.

Aby se mohly vytvořit pokud možno hluboké drážky pro odvod třísek, které by dosahovaly až do blízkosti osy vrtacího nástroje, je výhodné, jestliže drážky pro odvod třísek se v polotovaru vytvoří nejdříve jako s osou polotovaru rovnoběžné podélné drážky a jestliže se před nebo po frézování vytvoří v dosud přímých žebrech hluboké vývrty pro budoucí kanálky pro chladicí médium. Tyto hluboké vývrty probíhají excentricky od čelní strany v místě budoucí řezné hlavy nebo stupně vrtacího tělesa šikmo k ose tělesa polotovaru směrem k dosud slepému centrálnímu přívodnímu kanálku v hladké stopce vrtacího nástroje a proniknou do jeho dna.

Takto připravené těleso polotovaru se v oblasti mezi místy upnutí zkrucuje za spojitě nebo nespojitě se v axiálním směru pohybující ohřívací zóny. Zásluhou toho se po délce vrtacího tělesa může měnit úhel zkroucení, čímž se také mění stoupání spirály.

Nejméně do boků drážky pro odvod třísek přilehlých k řezným destičkám se s výhodou pomocí frézy na zápustky frézují se vzájemnými odstupy v axiálním směru uspořádané a v podstatě radiálně probíhajícími okraji vymezené stupňovité nebo vlnité plošky. Je výhodné, jestliže se toto provede před spirálovitým zkroucením tělesa polotovaru.

Přehled obrázků na výkresech

Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou blíže popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují:

- na obr. 1 boční pohled na vrtací nástroj se řeznými destičkami a spirálovými kanálky pro chladicí médium;

- na obr. 2a až 2d čtyři vždy o 90° navzájem pootočené boční pohledy na řeznou hlavu, ve zvět- šeném měřítku;

- na obr. 2e řez v rovině E-E z obr. 2b;

- na obr. 3 půdorysný pohled na řeznou hlavu;

- na obr. 4 řez v rovině IV-TV z obr. 1;

- na obr. 5 podélný řez polotovarem pro výrobu vrtacího nástroje podle obr. 1 až 4;

- na obr. 6a až 6h schematické znázornění postupu při výrobě vrtacího nástroje;

- na obr. 7a až 7c boční pohledy a řez vrtacím nástrojem se spirálovými a ve směru postupu třísek vlnitými drážkami pro odvod třísek;

- na obr. 8a až 8c stupňový vrták ve vyobrazení odpovídajícím obr. 7a až 7c;

- na obr. 9a a 9b výřez znázorňující boky drážek pro odvod třísek na straně řezných destiček se stupňovitými nebo vlnitými ploškami, v řezu ve směru odvodu třísek, ve zvětšeném měřítku; a

- na obr. 10a až lOh výřezy znázorňující drážku pro odvod třísek s různě tvarovanými okraji stupňovitých nebo vlnitých plošek.

-7CZ 292324 B6

Příklady provedení vynálezu

Vrtací nástroj sestává ze stopky 12 pro upnutí tohoto vrtacího nástroje do neznázoměného sklíčidla, která je opatřena nákružkem 10, tvořícím doraz při tomto upínání. Vrtací nástroj dále sestává z vrtacího tělesa 14, které sestává z čelně uspořádané řezné hlavy 22, která je opatřena vybráními 16 pro radiálně vnitřní řeznou destičku 18 a pro radiálně vnější řeznou destičku 20. Vrtací těleso 14 dále sestává ze spirálového úseku 24 pro odvod třísek, který probíhá mezi řeznou hlavou 22 a nákružkem 10. Spirálový úsek 24 pro odvod třísek je opatřen dvojicí navzájem protilehlých drážek 26 pro odvod třísek, které jsou na svých bocích vymezeny dvojicí spirálových žeber 28. Ve spirálovém úseku 24 pro odvod třísek jsou dále vytvořeny dva kanálky 30, 32 pro chladicí médium, které jsou spirálovitě zakřiveny stejně jako spirálová žebra 28, probíhají pod konstantním úhlem β sklonu vůči ose 34 vrtacího nástroje po celé délce spirálového úseku 24 pro odvod třísek a v oblasti nákružku 10 ústí do společného osově centrálního přívodního kanálku 36 ve stopce 12 vrtacího nástroje. Tento centrální přívodní kanálek 36 probíhá uvnitř stopky 12 až do oblasti vystupujícího nákružku 10. Světlý průřez tohoto centrálního přívodního kanálku 36 je nejméně dvojnásobkem průřezů kanálků 30, 32 pro chladicí médium. Jak je patrné zejména z obr. 5, ústí kanálky 30, 32 pro chladicí médium do centrálního přívodního kanálku 36 v radiálně protilehlých přechodech 37. V napřímeném stavu polotovaru podle obr. 5, to jest před jeho zkroucením, a jeho později spirálových žeber 28 se osy 38,40 hlubokých vývrtů, které tvoří kanálky 30, 32 pro chladicí médium, nacházejí v axiální rovině, ve které se nachází i osa 34 vrtacího nástroje, popřípadě polotovaru. Osy 38, 40 přitom vůči ose 34 vrtacího nástroje svírají navzájem úhel a odlišný od 180° - viz obr. 4.

Řezná hlava 22, která je ve znázorněném příkladu provedení vcelku s vrtacím tělesem 14, je opatřena dvěma segmenty 62, které jsou ve směru obvodu navzájem odděleny rovnoběžně s osou 34 probíhajícími prostory 60', 60 pro třísky a v radiálním směru jsou na obvodu vymezeny obvodovými plochami 64 ve tvaru segmentů válcové plochy. V oblasti s osou 34 rovnoběžných radiálních vodicích ploch 66'. 66 pro třísky prostorů 60', 60 pro třísky jsou uspořádány řezné destičky 18, 20, jejichž třískové strany 68', 68 ve znázorněném příkladu provedení lícují s příslušnými vodícími plochami 66', 66 a jejichž řezné hrany 70’. 70 čelně přesahují přes řeznou hlavu 22. Řezná hrana 70 radiálně vnější řezné destičky 20 přesahuje v radiálním směru poněkud obvodovou plochu 64 příslušného segmentu 62 a určuje tak vrtaný průměr.

Prostory 60', 60 pro třísky řezné hlavy 22 jsou přídavně opatřeny vodícími plochami 72’, 72 pro třísky, které jsou naproti vodicím plochám 66', 66 pro třísky na straně řezných destiček 18, 20 uspořádány na segmentech 62 v místech odlehlých od řezných destiček 18,20.

Vodicí plochy 66', 66 pro třísky končí ve směru 74 odvodu třísek na omezovači hraně 76, která je provedena jako volná hrana a na kterou vždy navazuje stupňovitě ustupující přechodová plocha 80, která v rozšiřujícím se průřezu prostoru 60', 60 pro třísky přechází konkávním zakřivením v přilehlé boky 84 drážek 26 pro odvod třísek.

Ve vodicích plochách 72'. 72 pro třísky jsou například pomocí stopkové frézy vytvořeny prohlubně 79, které zasahují až do blízkosti čelního hrotu vrtacího tělesa 14 a které jsou na svých čelních vymezovacích hranách 78 opatřeny stupňovitě ustupujícími přechodovými plochami 82 s konkávním zakřivením, které ve směru 74 odvodu třísek plynule navazují na přilehlé boky 86 drážky 26 pro odvod třísek. Vymezovací hrana 78 zasahuje do oblasti mezi řeznou hranou 70', 70 a středem sousední řezné destičky 18, 20, takže plocha průřezu prostoru 60', 60 pro třísky se směrem od hrotu řezné hlavy 22 k drážce 26 pro odvod třísek spojitě zvětšuje.

Jak je patrné zejména z obr. 2a, 2c, 2d a 3, je v oblasti vodicí plochy 66' pro třísky, která přísluší k vnitřní řezné destičce 18, vytvořen úsek 88 vodicí plochy 66' pro třísky, který přesahuje přes

-8CZ 292324 B6 radiálně vnější část 90 řezné hrany 70', 70 vnitřní řezné destičky 18. která se nachází uvnitř navzájem se překrývajících pracovních oblastí řezných destiček 18, 20. Tím se zabrání tomu, aby se třísky v oblasti obvodových ploch 64 mohly vtlačovat do klínového prostoru, který při vrtání vzniká mezi částí 90 řezné hrany a stěnou vrtaného otvoru. V oblasti vodicí plochy 66 pro třísky je přídavně vytvořeno vymezení 92 vodicí plochy 72', 72 pro třísky, které probíhá od hrotu řezné hlavy 22 až do blízkosti přechodu a které směrem k prostoru 60' pro třísky v radiálním a axiálním řezu stupňovitě nebo klínovitě vystupuje nad rovinu třískové strany 68' řezné destičky 18 - viz obr. 2d a 3. Jak je patrné z obr. 2a, probíhá vymezení 92 vodicí ploch}' 72', 72 pro třísky v rozšiřujícím se prostoru 60' pro třísky svou vnitřní hranou 94 šikmo směrem ven.

V příkladech provedení, které jsou znázorněny na obr. 7 až 10, jsou v bocích 84 drážek 26 pro odvod třísek na straně řezných destiček 18, 20 vytvořeny se vzájemnými odstupy v axiálním směru stupňovité nebo vlnité plošky 104, které jsou na svých koncích xymezeny okraji 106, 108, které probíhají v podstatě radiálně (obr. 7, 8, 10a, lOh) nebo šikmo vůči ose 34 vrtacího nástroje (obr. 10b, lOe, lOf, lOg). Stupňovité nebo vlnité plošky 104 ustupují ve směru 120 odvodu třísek v rozšiřujícím se průřezu od okrajů 106 bližších k řezné hlavě 22 a mají ve směru 120 odvodu třísek ve vztahu ke stoupání spirály příslušného boku 84 drážky 26 zpočátku vzrůstající a poté zmenšující se úhel stoupání - viz obr. 9a a 9b.

V příkladech provedení, které jsou znázorněny na obr. 10a až lOh, jsou stupňovité nebo vlnité plošky 104 tvořeny prohlubněmi v bocích 84 drážek 26 pro odvod třísek směrem k řezným destičkám 18, 20. Prohlubně jsou na svých okrajích 106, 108 uzavřeny - obr. 10b, 10c, lOd, nebo radiálně směrem ven otevřeny - obr. 10a, lOe, lOf, lOg, lOh. Prohlubně přitom mohou na svých stupňovitých nebo vlnitých okrajích 106, 108 mít například oválný (obr. 10a, 10b, 10c), kruhový (obr. lOd) nebo obdélníkový (obr. lOe, lOf, lOg, lOh) obrys. Prohlubně přitom mohou být podle obr. 10c až lOh vytvořeny se vzájemnými odstupy nebo na sebe mohou podle obr. 10a v oblasti svých okrajů 106, 108 bezprostředně navazovat či se podle obr. 10b překrývat.

V příkladu provedení, který je znázorněn na obr. 8a, 8b, 8c, je vrtací nástroj proveden jako stupňovitý vrták. Vrtací těleso 14 sestává ze tří stupňů 14'. 14. 14', které jsou v axiálním směru navzájem odděleny řeznými věnci 110', 110 a jejichž průměr se stupňovitě zvětšuje ve směru 74 odvodu třísek. Řezné věnce 110', 110 sestávají vždy ze dvou segmentů 62', které jsou v radiálním směru vymezeny obvodovými plochami 64' ve tvaru segmentů válcové plochy a ve směru obvodu jsou navzájem odděleny prostory 60' pro třísky, které na sebe navazují, jsou v podstatě rovnoběžné s osou 34 vrtacího nástroje a jak ve směru záběru, tak i ve směru 74 odvodu třísek ústí do sousedních drážek 26 pro odvod třísek. Řezné věnce 110', 110 jsou dále vždy opatřeny řeznou destičkou 20', která je uspořádána ve vybrání segmentu 62' v oblasti v podstatě s osou 34 vrtacího nástroje rovnoběžné radiálně uspořádané vodicí plochy 66 pro třísky a třískové strany 68', která lícuje s vodicí plochou 66 pro třísky. Řezná destička 20' je opatřena řeznou hranou 70', která v axiálním směru přesahuje přes řezný věnec 110', 110.

Příslušná vodicí plocha 66' pro třísky přechází ve směru 74 odvodu třísek ve vlnitě zakřivený bok sousední drážky 26 pro odvod třísek. V místě přechodu se přitom nachází přechodová plocha 80, která ve směru 74 odvodu třísek stupňovitě ustupuje ve zvětšujícím se průřezu prostoru pro odvod třísek od omezovači hrany 76' vodicí plochy 66' pro třísky a přechází v bok 84 sousední drážky 26 pro odvod třísek.

Ze schematicky znázorněného procesu výroby na obr. 6 je patrné, že výroba vrtacího nástroje probíhá v následujících operacích:

Válcové těleso 42' ze základního materiálu se na soustruhu osoustruží na tvar vrtáku a vytvoří se na něm kuželový přechod v nákružek 10. Ještě na soustruhu se ve stopce 12 vytvoří centrální vrtání, které pak tvoří centrální přívodní kanálek 36, který od konce stopky 12 zasahuje až do

-9CZ 292324 B6 oblasti nákružku 10. Takto vznikne polotovar 42.

Takto připravený polotovar 42 se poté upne do frézovacího centra, ve kterém se pomocí kotoučové frézy 96 a frézy 98 na zápustky z obr. 1 vytvoří navzájem protilehlé drážky 26 pro odvod třísek, přičemž zůstanou podélná, v budoucnosti spirálová žebra 28. Drážky 26 pro odvod třísek tak získají v průřezu kruhový profil s výběhovými konci 100, 102 kulového, popřípadě anuloidního tvaru. Ve frézovacím centru se kromě toho ve stopce 12 vrtacího nástroje vyfrézuje upínací plocha 98. Takto vznikne polotovar 42'. V případě příkladu provedení podle obr. 7 a 8 se ve frézovacím centru kromě toho mohou pomocí frézy na zápustky' v bocích drážek 26 pro odvod třísek na straně k řezným destičkám vytvořit stupňovité nebo vlnité plošky 104.

Takto připravený polotovar 42' se beze změny upnutí nebo v samostatné vrtací stanici opatří hlubokými vývrty, které později představují kanálky' 30, 32 pro chladicí médium a které od svých výstupních konců 50, 52 v řezné hlavě 22 šikmo procházejí skrze podélná, v budoucnosti spirálová žebra 28 až do centrálního přívodního kanálku 36. Takto vznikne polotovar 42^IV.

Takto připravený polotovar 42^IV se ve zkracovacím zařízení upne na obou svých koncích a pomocí indukční cívky, která se posouvá podél budoucího spirálového úseku 24 vrtacího tělesa 14, se místně zahřeje. Poté se upnutý polotovar 42^lv vystaví působení koaxiálně aplikovaného kroutícího momentu. V průběhu tohoto působení se spirálový úsek 24 včetně kanálků 30, 32 pro chladicí médium postupně spirálovitě zkroutí, přičemž v průběhu zkracování se může měnit úhel stoupání spirály. Chladicím ventilátorem, který je uspořádán za indukční cívkou, je zajištěno, že při dalším pokračování procesu zkracování dojde ke zpevnění dříve zkroucených oblastí spirálového úseku 24. Takto vznikne polotovar 42^v.

Aby se kompenzovaly rozměrové odchylky, které vznikají při zkracování, osoustruží se polotovar 42^v na soustruhu ještě jednou na polotovar 42^V1.

V koncové obráběcí stanici se vyfrézují vodicí plochy 66’, 66, 72', 72 pro třísky a vybrání 16 pro řezné destičky 18, 20. Vznikne tak polotovar 42^VI1. Závěrem se vyfrézuje tvar řezné hlavy 22, čímž je výroba vrtacího tělesa 14 ukončena.

Souhrnně lze konstatovat následující: Vynález se týká vrtacího nástroje pro obráběcí stroje. Vrtací nástroj je opatřen vrtacím tělesem 14 s dvojicí drážek 26 pro odvod třísek, jejichž boky jsou tvořeny spirálovými žebry 28. Na čelní straně vrtacího tělesa 14 je uspořádána řezná hlava 22, která sestává ze dvou segmentů 62, které jsou navzájem odděleny dvojicí navzájem protilehlých, v axiálním směru orientovaných prostorů 60', 60 pro třísky. V řezné hlavě 22 jsou dále v segmentech 62 v rozdílných radiálních vzdálenostech od osy 34 vrtacího nástroje v oblasti s osou 34 rovnoběžných radiálních vodicích ploch 66', 66 pro třísky vytvořena vybrání 16 pro řezné destičky 18, 20 s částečně navzájem se překrývajícími pracovními oblastmi. Vodicí plochy 66', 66 pro třísky přecházejí v boky 84 sousedních drážek 26 pro odvod třísek, přičemž v místě nejméně jednoho přechodu je v rozšiřujícím se průřezu prostora 60’, 60 pro třísky vytvořena stupňovitě ustupující přechodová plocha 80, která přechází v bok sousední drážky 26 pro odvod třísek.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vrtací nástroj pro obráběcí stroje s vrtacím tělesem (14), které je opatřeno nejméně dvěma drážkami (26) pro odvod třísek, jejichž boky (84, 86) jsou vymezeny spirálovými žebry (28), a řeznou hlavou (22) uspořádanou na čelní straně vrtacího tělesa (14), která je opatřena nejméně dvěma segmenty (62), které jsou v radiálním směru na obvodu vymezeny obvodovými plochami

-10CZ 292324 B6 (64) ve tvaru segmentů válcové plochy a navzájem jsou odděleny prostory (60', 60) pro třísky, které jsou vytvořeny v podstatě rovnoběžně s osou (34) vrtacího nástroje a ve směru (74) odvodu třísek ústí do sousedních drážek (26) pro odvod třísek, a která je opatřena nejméně dvěma řeznými destičkami (18, 20), které jsou uspořádány ve vybráních (16) v oblasti s osou (34) v podstatě rovnoběžných radiálních vodicích ploch (66', 66) pro třísky, se kterými lícují svými třískovými stranami (68', 68), přičemž řezné destičky (18, 20) jsou opatřeny vždy nejméně jednou řeznou hranou (70', 70), která v axiálním směru přečnívá přes řeznou hlavu (22), přičemž vodicí plochy (66', 66) pro třísky omezovači hranou (76) ve směru (74) odvodu třísek přecházejí v bok (84) se spirálovitým zakřivením sousední drážky (26) pro odvod třísek, vrtací těleso (14) je na svém od řezné hlavy (22) odvráceném konci opatřeno stopkou (12) s centrálním přívodním kanálkem (36) pro chladicí médium ave spirálových žebrech (28) vrtacího tělesa (14) jsou vytvořeny kanálky (30, 32) pro chladicí médium, propojené scentrálním přívodním kanálkem (36), vyznačující se tím, že kanálky (30, 32) pro chladicí médium, jsou spirálovitě zakřiveny stejně jako spirálová žebra (28), probíhají od řezné hlavy (22) pod konstantním úhlem (β) vůči ose (34) vrtacího nástroje po celé délce spirálových žeber (28) a v oblasti stopky (12) vrtacího nástroje přímo ústí do centrálního přívodního kanálku (36).
2. Vrtací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodicí plochy (66', 66) pro třísky na nejméně jedné z omezovačích hran (76) ve směru (74) odvodu třísek přecházejí v bok (84) sousední drážky (26) pro odvod třísek, přičemž na nejméně jednu omezovači hranu (76) navazuje přechodová plocha (80), která ve směru (74) odvodu třísek ustupuje ve zvětšujícím se průřezu prostoru (60', 60) pro třísky stupňovitě od omezovači hrany (76) vodicí plochy (66', 66) pro třísky a přechází v bok (84) sousední drážky (26) pro odvod třísek, přičemž prostory (60', 60) pro třísky jsou opatřeny vodícími plochami (72', 72) pro třísky, které jsou uspořádány proti vodicím plochám (66', 66) pro třísky uspořádaným u řezných destiček (18, 20), svírají s těmito vodícími plochami (66', 66) pro třísky přes prostor (60', 60) pro třísky úhel 0° až 110° a jsou uspořádány na sousedních segmentech (62), přičemž vodicí plochy (72', 72) pro třísky jsou na nejméně jednom přechodu opatřeny přechodovou plochou (82), která ve směru (74) odvodu třísek ustupuje ve zvětšujícím se průřezu prostoru (60', 60) pro třísky stupňovitě od vymezovací hrany (78) vodicí plochy (72', 72) pro třísky' a přechází v bok (86) sousední drážky (26) pro odvod třísek, přičemž vymezovací hrana (78) zasahuje do oblasti mezi řeznou hranou (70', 70) a středem sousední řezné destičky (18, 20) a plocha průřezu prostoru (60', 60) pro třísky se od hrotu řezné hlavy (22) směrem k drážce (26) pro odvod třísek spojitě zvětšuje.
3. Vrtací nástroj podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že stoupání závitů drážek (26) pro odvod třísek a tím také šířka těchto drážek (26) pro odvod třísek se ve směru (74) odvodu třísek spojitě nebo stupňovitě zvětšují.
4. Vrtací nástroj podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že nejméně část řezných destiček (18, 20) má navzájem rozdílné radiální vzdálenosti od osy (34) vrtacího nástroje a tedy také navzájem se překrývající pracovní oblasti.
5. Vrtací nástroj podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že řezná hrana (70) nejméně jedné radiálně nejvíce vystupující řezné destičky (20) v radiálním směru přesahuje příslušnou obvodovou plochu (64) ve tvaru segmentu válcové plochy.
6. Vrtací nástroj podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že vrtací těleso (14) sestává z nejméně dvou stupňů (14', 14, 14) se stupňovitě se zvětšujícím průměrem ve směru (74) odvodu třísek, které jsou od sebe navzájem v axiálním směru odděleny řeznými věnci (110', 110), z nichž každý sestává ze dvou segmentů (62') vymezených v radiálním směru na obvodu obvodovými plochami (64', 64) ve tvaru segmentů válcové plochy a ve směru obvodu navzájem oddělených prostory (60') pro třísky, které jsou vytvořeny v podstatě rovnoběžně s osou (34) vrtacího nástroje a jak ve směru posuvu, tak i ve směru (74) odvodu třísek ústí do

- 11 CZ 292324 B6 sousedních drážek (26) pro odvod třísek, přičemž každý řezný věnec (110', 110) je opatřen nejméně jednou řeznou destičkou (20'), která je uspořádána ve vybrání jednoho ze segmentů (62') v oblasti v podstatě s osou (34) vrtacího nástroje rovnoběžné vodicí plochy (6') pro třísky radiálního tvaru, se kterou lícuje třísková strana (68') řezné destičky (20'), která je opatřena nejméně jednou, přes řezný věnec (110', 110) axiálně přesahující řeznou hranou (70'), přičemž příslušná vodicí plocha (66') pro třísky přechodem ve směru (74) odvodu třísek přechází v bok (84) vlnitě zakřiveného tvaru sousední drážky (26) pro odvod třísek a v místě přechodu je vytvořena přechodová plocha (80'), která ve směru (74) odvodu třísek ve zvětšujícím se průřezu prostoru (60') pro třísky stupňovitě ustupuje od omezovači hrany (76') vodicí plochy (66'”) pro třísky a přechází v bok (84) sousední drážky (26) pro odvod třísek.
7. Vrtací nástroj podle některého z nároků 2 až 6, vyznačující se tím, že přechodové plochy (80, 82) jsou konkávně zakřivené.
8. Vrtací nástroj podle některého z nároků 2 až 7, vyznačující se tím, že přechodová plocha (80, 82) hladce přechází v bok (84, 86) drážky (26) pro odvod třísek.
9. Vrtací nástroj podle některého z nároků 2 až 8, vyznačující se tím, že přechodová plocha (80, 82) probíhá po celé šířce vodicí plochy (66', 66) pro třísky a/nebo vodicí plochy (72', 72) pro třísky.
10. Vrtací nástroj podle některého znároků 2 až 9, vyznačující se t í m, že boky (84, 86) drážek (26) pro odvod třísek navzájem svírají v blízkosti svých vnějších okrajů v průřezu úhel menší než 90°, s výhodou úhel v rozsahu 0° až 30°.
11. Vrtací nástroj podle některého z nároků lažlO, vyznačující se tím, že drážky (26) pro odvod třísek mají v průřezu tvar části kruhového oblouku, s výhodou půlkruhový tvar.
12. Vrtací nástroj podle nároku 11, vyznačující se tím, že obrys průřezu drážek (26) pro odvod třísek nejméně v oblasti jednoho boku (84, 86) této drážky (26) pro odvod třísek probíhá směrem k jejímu vnějšímu okraji přímo.
13. Vrtací nástroj podle některého znároků 2 až 12, vyznačující se tím, že omezovači hrana (76) má od okraje vybrání (16) pro řeznou destičku (18, 20) po délce hrany proměnnou vzdálenost, která v nejužším místě činí 0,1 až 0,4-násobek průměru zakřivení řezné destičky (18, 20).
14. Vrtací nástroj podle některého znároků lažl3, vyznačující se tím, že obvodové plochy (64) segmentů (62) ve tvaru části válcové plochy a obvodové plochy ve tvaru části válcové plochy ve směru (74) odvodu třísek navazujících spirálových žeber (28) tvoří společnou válcovou plochu, která je přerušena prostory (60', 60) pro třísky a drážkami (26) pro odvod třísek.
15. Vrtací nástroj podle některého z nároků 4 až 14, vyznačující se tím, že řezná hrana (70', 70) v její částí (90), která se nachází uvnitř navzájem se překrývajících pracovních oblastí, je čelně překryta úsekem (88) vodicí plochy (72’, 72) pro třísky.
16. Vrtací nástroj podle nároku 15, vyznačující se tím, že úsek (88) vodicí plochy (72', 72”) pro třísky čelně přesahuje radiálně vně uspořádanou část (90) řezné hrany (70', 70) radiálně nejvíce směrem dovnitř uspořádané řezné destičky (18).
17. Vrtací nástroj podle nároku 15 nebo 16, vyznačující se tím, že úsek (88) vodicí plochy (72', 72) pro třísky čelně přesahuje radiálně uvnitř uspořádanou část (90) řezné hrany

- 12CZ 292324 B6 (70', 70) radiálně nejvíce směrem ven uspořádané řezné destičky (20).
18. Vrtací nástroj podle některého z nároků lažl7, vyznačující se tím, že na obvodovou plochu (64) ve tvaru části válcové plochy segmentu (62) navazuje vymezení (92) vodicí plochy (72', 72) pro třísky, které probíhá od hrotu řezné hlavy (22) směrem k omezovači hraně (76) a které směrem k prostoru (60') pro třísky vystupuje nad rovinu třískové strany (68') řezné destičky (18), která je vůči obvodu odsazena směrem dovnitř.
19. Vrtací nástroj podle nároku 18, vyznačující se tím, že vymezení (92) vodicí plochy (72', 72) pro třísky v radiálním řezu a/nebo axiálním řezu stupňovitě nebo klínovitě vystupuje nad rovinu třískové strany (68').
20. Vrtací nástroj podle některého z nároků 17 až 19, vyznačující se tím, že vymezení (92) vodicí plochy (72', 72) pro třísky se v rozšiřujícím se prostoru (60') pro třísky ve směru (74) odvodu třísek rozbíhá.
21. Vrtací nástroj podle některého z nároků laž20, vyznačující se tím, že nejméně v boku (84) drážky (26) pro odvod třísek přivráceném k řezné destičce (18, 20) je se vzájemnými axiálními odstupy vytvořena řada stupňovitých nebo vlnitých plošek (104), které jsou vymezeny okraji (106, 108) probíhajícími radiálně nebo šikmo k ose (34) vrtacího nástroje, přičemž v místě těchto stupňovitých nebo vlnitých plošek (104), které jsou zapuštěny do příslušného boku (84), se ve směru (74) odvodu třísek místně rozšiřuje průřez drážky (26) pro odvod třísek.
22. Vrtací nástroj podle nároku 21, vyznačující se tím, že jednotlivé stupňovité nebo vlnité plošky (104) jsou na svých koncích ve směru (74) odvodu třísek vymezeny dalšími radiálně nebo šikmo kose (34) vrtacího nástroje probíhajícími okraji (108), přičemž jednotlivé stupňovité nebo vlnité plošky (104) mají ve směru (74) odvodu třísek ve vztahu ke stoupání závitu příslušného boku (84) drážky (26) pro odvod třísek zpočátku zvětšující se a poté zmenšující se úhel stoupání.
23. Vrtací nástroj podle některého z nároku 21 nebo 22, vyznačující se tím, že stupňovité nebo vlnité plošky (104) jsou tvořeny prohlubněmi v k řezným destičkám (18, 20) přivrácených bocích (84) drážek (26) pro odvod třísek a jsou na svých okrajích (106, 108) uzavřeny nebo radiálně otevřeny směrem ven.
24. Vrtací nástroj podle nároku 23, vyznačující se tím, že prohlubněmi tvořené stupňovité nebo vlnité plošky (104) mají na svých okrajích (106, 108) otevřený oválný nebo kruhový obrys.
25. Vrtací nástroj podle nároku 23, vyznačující se tím, že prohlubněmi tvořené stupňovité nebo vlnité plošky (104) mají na svých okrajích (106, 108) otevřený pravoůhelníkový obrys.
26. Vrtací nástroj podle některého z nároků laž25, vyznačující se tím, že kanálky (30, 32) pro chladicí médium jsou vytvořeny šikmo vůči ose (34) vrtacího nástroje.
27. Vrtací nástroj podle nároku 26, vyznačující se tím, že kanálky (30, 32) pro chladicí médium, leží v axiálních rovinách, ve kterých leží také osa (34) vrtacího nástroje, přičemž axiální roviny, ve kterých leží kanálky (30, 32) pro chladicí médium, spolu kolem osy (34) vrtacího nástroje svírají úhel (a) odlišný od 180°.
28. Vrtací nástroj podle nároku 27, vyznačující se tím, že úhel (a) svíraný navzájem axiálními rovinami je v rozsahu 155° až 175°.

- 13 CZ 292324 B6
29. Způsob výroby vrtacího nástroje podle některého z nároků 1 až 28, vyznačující se tím, že sestává z následujících operací:

válcové těleso (42') ze základního materiálu se osoustruží na polotovar (42) rotačně symetrického tvaru, který je zčásti válcový a sestává případně zvíce stupňů (14', 14 , 14') s různými průměry;

ve spirálovém úseku (24) pro odvod třísek polotovaru (42) se vyfrézují nebo jinak vytvarují dvě navzájem protilehlé, výběhovými konci (100, 102) ukončené drážky (26) pro odvod třísek, jejichž boky (84, 86) jsou tvořeny zbylými spirálovými žebry (28);

na konci tělesa polotovaru (42^m) směrem k řezné hlavě (22) nebo řeznému věnci (110', 110) se vyfrézují nebo jinak vytvarují dva prostory (60', 60) pro třísky, jejichž boky jsou vymezeny vodícími plochami (66', 66) pro třísky, které jsou v podstatě rovnoběžné s osou (34) vrtacího nástroje, a vodicí plochy (72', 72) pro třísky, přičemž tyto vodicí plochy (66', 66, 72', 72) v oblasti výběhového konce (100) nebo uvnitř řezné hlavy (22) navazují na boky (84, 86) sousední drážky (26) pro odvod třísek a vytvářejí přitom vymezovací hranu (78) a stupňovitě ustupující přechodovou plochu (80, 82);

drážky (26) pro odvod třísek se v tělese polotovaru (42') nebo v jeho stupních (14', 14, 14') zpočátku vyfrézují nebo jinak vytvarují jako sosou (34) vrtacího nástroje rovnoběžné podélné drážky;

v ose stopky (12) vrtacího nástroje se vytvoří centrální přívodní kanálek (36) před nebo po procesu frézování nebo jiného tvarování se v oblasti dosud podélných žeber (28) vytvoří hluboké vývrty, tvořící kanálky (30, 32) pro chladicí médium, které z excentricky položených míst na čelní straně konce polotovaru (42^IV) směrem k řezné hlavě (22) nebo řeznému věnci (110', 110) probíhají šikmo vůči ose (34) vrtacího nástroje, popřípadě tělesa polotovaru (42^lv), kcentrálnímu přívodnímu kanálku (36) vose stopky (12) vrtacího nástroje a pronikají do jeho dna, takto připravený polotovar (42^v) se upne na se vzájemným odstupem uspořádaných koncích, v oblasti se žebry (28) mezi těmito místy upnutí se zahřeje na předem určenou teplotu, v místech upnutí se na něj působí koaxiálním kroutícím momentem a polotovar (42^v) se v ohřáté oblasti spirálovitě zkroutí o předem určený úhel, přičemž úhel zkroucení se mění a stoupání spirály se v oblasti spirálových žeber (28) spojitě nebo stupňovitě mění.
30. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že drážky (26) pro odvod třísek se v tělese polotovaru (42') vytvářejí pomocí kotoučové frézy a/nebo frézy na zápustky, přičemž nejdříve se na výběhových koncích těchto drážek (26) pro odvod třísek směrem k řezné hlavě (22) nebo řeznému věnci (110', 110) vytvoří konkávní přechodové plochy (80, 82), které odpovídají anuloidnímu tvaru kotoučové frézy a/nebo kulovému tvaru frézy na zápustky.
31. Způsob podle nároku 29 nebo 30, vyznačující se tím, že se frézuje drážka (26) pro odvod třísek s průřezem ve tvaru části kruhového oblouku, která nejméně na boku (84) přilehlém k řezné destičce (18,20) probíhá směrem k vnějšímu okraji přímo.
32. Způsob podle některého z nároků 29 až 31, vyznačující se tím, že drážky (26) pro odvod třísek se ve válcovém tělese polotovaru (42') nebo jeho stupních (14', 14, 14') frézují ve směru (74) odvodu třísek se zmenšující se hloubkou.
33. Způsob podle nároků 29 až 32, vyznačující se tím, že těleso polotovaru (42^v) se v oblasti mezi místy upnutí zkrucuje za spojitě nebo nespojitě se v axiálním směru pohybující ohřívací zóny.

- 14 CZ 292324 B6
34. Způsob podle některého z nároků 29 až 33, vyznačující se tím, že nejméně do boků (84) drážky (26) pro odvod třísek přilehlých k řezným destičkám (18, 20) se pomocí frézy na zápustky frézují se vzájemnými odstupy v axiálním směru uspořádané a v podstatě radiálně probíhajícími okraji (106,108) vymezené stupňovité nebo vlnité plošky (104).