CZ290427B6 - Zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem - Google Patents

Zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem Download PDF

Info

Publication number
CZ290427B6
CZ290427B6 CZ19973015A CZ301597A CZ290427B6 CZ 290427 B6 CZ290427 B6 CZ 290427B6 CZ 19973015 A CZ19973015 A CZ 19973015A CZ 301597 A CZ301597 A CZ 301597A CZ 290427 B6 CZ290427 B6 CZ 290427B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
granular material
reaction vessel
outlet
bed
funnel member
Prior art date
Application number
CZ19973015A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ301597A3 (cs
Inventor
Lars Tiberg
Original Assignee
Lars Tiberg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lars Tiberg filed Critical Lars Tiberg
Publication of CZ301597A3 publication Critical patent/CZ301597A3/cs
Publication of CZ290427B6 publication Critical patent/CZ290427B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40077—Direction of flow
    • B01D2259/40081—Counter-current

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Za° zen pro prov d n protiproudov ho procesu v reak n n dob s pevn²m zrnit²m materi lem (5), kter²m se protiproudov vede kapalina nebo plyn, obsahuje uzav°enou reak n n dobu se svislou v lcovou st (10) a doln ku elovitou st (12), kter se zu uje sm rem dol z v lcov sti (10) a kon v²pust (8) pro zrnit² materi l (5). Nad reak n n dobou je ulo ena n sypka (2), na kterou je sm rem dol napojena trubice (13) pro samot n veden zrnit ho materi lu sm rem dol do st°edu v lcov sti (10) reak n n doby a potom voln od st°edu sm rem ke st n v lcov sti (10) p°es povrch (4), jeho sklon je ur en sypn²m ·hlem zrnit ho materi lu (5), p°i em zrnit² materi l se plynule pohybuje sm rem dol a pak ven v²pust (8). Reak n n doba je opat°ena vstupem (7) a v²stupem (3) kapaliny nebo plynu, p°i em vstup (7) je ulo en pod horn m povrchem (4) lo e zrnit ho materi lu (5) tak, e se vytvo° pl novan tlou ka reak n ho p sma, a v²stup (3) reak n n doby le nad horn m povrchem (4) lo e zrnit ho materi lu (5), a p°i em pod dnem reak n ho p sma jsou ulo eny nejm n dva soust°edn okrouhl n levkovit leny (15), maj c ka d² ku elovou plochu rovnob nou s doln ku elovou st (12) reak n n doby, a horn konec, le c bezprost°edn pod reak n m p smem, p°i em n levkovit leny (15) jsou sm rem dol zakon eny trubicovit²m v²stupem (17).\

Description

Zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem, kterým se protiproudově vede kapalina nebo plyn, přičemž zařízení obsahuje uzavřenou reakční nádobu se svislou válcovou částí a dolní kuželovitou částí, která se zužuje směrem dolů z válcové části a končí výpustí pro zrnitý materiál. Jde o zařízení pro vytváření účinného styku mezi pevným zrnitým materiálem a plynem nebo kapalinou v procesu, prováděném v uzavřené nádobě, při kterém se pevný zrnitý materiál přivádí plynule shora, čímž je vytvořen horní povrch kužele skluzu a materiál pokračuje v pohybu dolů rovnoměrným pohybem. Současně se kapalina nebo plyn pohybuje nahoru stejně rovnoměrným pohybem. Tím se vytvoří účinný protiproudový proces.
Dosavadní stav techniky
V řadě průmyslových procesů se provádějí plynulé chemické reakce mezí pevným materiálem a kapalinou nebo plynem.
Ve švédském patentovém spisu 8401478-6 je mimo jiné popisováno, jak se provádějí chemické reakce mezí bazickým pevným materiálem a škodlivými složkami v odpadních plynech. Plyny se vedou vrstvou zrnitého vápence, kde škodlivé látky oxid siřičitý, kyselina chlorovodíková, kyselina fluorovodíková atd. reagují s povrchem vápence za vytváření neškodných produktů.
V jiném procesu se provádí reakce mezi látkou, která je rozpuštěna nebo emulgována v kapalině, a pevným materiálem. I v tomto případě se zrnitý materiál uvádí do styku s kapalinou pro dosažení žádaného procesu na povrchu pevného materiálu. Je zřejmé, že je dávána přednost nejvyššímu možnému účinku procesu. Chemický proces by měl probíhat co nejúplněji a nejrychleji s minimem spotřeby pevného materiálu.
Při ideálním protiproudovém procesu se kapalina nebo plyn přivádí plynule a rovnoměrně skrz lože pevného materiálu o stejné tloušťce, a po průchodu ložem se odvádí a čerstvý pevný materiál se přivádí k povrchu, kde se kapalina nebo plyn odvádí z lože, a pevný materiál se rovnoměrně dopravuje směrem dolů do lože a odvádí se od dolního povrchu lože. Kapalina nebo plyn se tak zavádí podél spodního povrchu lože, kde byl pevný materiál vystaven reakci nejdéle, a opouštějí lože u horního povrchu, kam se čerstvý materiál plynule přivádí. Účinnost a rychlost procesu se zvýší, když bude povrch lože co možná největší.
Podstata vynálezu
Vynález přináší zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem, kterým se protiproudově vede kapalina nebo plyn, přičemž zařízení obsahuje uzavřenou reakční nádobu se svislou válcovou částí a dolní kuželovitou částí, která se zužuje směrem dolů z válcové části a končí výpustí pro zrnitý materiál, jehož podstatou je, že nad reakční nádobou je uložena násypka, na kterou je směrem dolů napojena trubice pro samotížné vedení zrnitého materiálu směrem dolů do středu válcové části reakční nádoby a potom volně od středu směrem ke stěně válcové části přes povrch, jehož sklon je určen sypným úhlem zrnitého materiálu, přičemž zrnitý materiál se plynule pohybuje směrem dolů a pak ven výpustí. Reakční nádoba je opatřena vstupem a výstupem kapaliny nebo plynu, přičemž vstup je uložen pod horním povrchem lože zrnitého materiálu tak, že se vytvoří plánovaná tloušťka reakčního pásma,
- 1 CZ 290427 B6 a výstup reakční nádoby leží nad horním povrchem lože zrnitého materiálu. Pod dnem reakčního pásma jsou uloženy nejméně dva soustředné okrouhlé nálevkovité členy, mající každý kuželovou plochu rovnoběžnou s dolní kuželovitou částí reakční nádoby, a horní konec, ležící bezprostředně pod reakčním pásmem, přičemž nálevkovité členy jsou směrem dolů zakončeny trubicovitým výstupem.
Překvapivě se nyní ukázalo, že se dá vytvořit téměř ideální protiproudový proces jednoduchým způsobem. Pevný zrnitý materiál, přiváděný z násypky kontinuálně do reakční nádoby, se jednoduše sype přes horní povrch lože. Kapalina nebo plyn je přiváděna s rovnoměrným rozdělením pod tímto povrchem ve vzdálenosti od povrchu, která odpovídá hloubce lože potřebné pro vykonávání chemické reakce. Kapalina nebo plyn proudí ložem k hornímu povrchu a odvádějí se z prostoru nad ložem z uzavřené nádoby. Pod částí lože, která se podílí na reakci, se spotřebovaný pevný zrnitý materiál vede směrem dolů tak, že průtok tohoto materiálu i tímto ložem je co možná stálý.
Podle dalšího znaku vynálezu odpovídá vzdálenost od dolního konce trubicovitého výstupu horního nálevkovitého členu k hornímu konci trubicovitého výstupu následujícího dolního nálevkovitého členu vztahu:
d,2 x ((2 x If x konstanta + dn)2 - dy2) = d2 x (Dt2 - dt2) kde
Dt je horní průměr dolního většího nálevkovitého členu, dt je horní průměr horního menšího nálevkovitého členu, dj je vnitřní průměr trubicovitého výstupu horního menšího nálevkovitého členu, dy je vnější průměr trubicovitého výstupu stejného nálevkovitého členu, dn je vnitřní průměr trubicovitého výstupu dolního většího nálevkovitého členu,
If je vzdálenost mezi dolním koncem trubicovitého výstupu horního menšího nálevkovitého členu od horního konce trubicovitého výstupu dolního většího nálevkovitého členu, přičemž všechny rozměry jsou v metrech a hodnota konstanty se liší podle různých zrnitých materiálů od 0,12 do 0,21.
Výstup přívodní trubice podle dalšího znaku vynálezu ústí na horní povrch lože zrnitého materiálu.
Přívodní trubice je podle dalšího znaku vynálezu teleskopická.
Podle dalšího znaku vynálezu je vstup kapaliny nebo plynu tvořený prstencovou komorou, uloženou okolo válcové části nádoby a opatřenou trubicemi s tryskami, přičemž trubice jsou uspořádány paprskovitě radiálně dovnitř a nahoru od prstencové komory ke středu reakční nádoby.
Vstup plynu je podle výhodného provedení vynálezu tvořený prstencovou komorou, uloženou okolo válcové části reakční nádoby a opatřenou vodícími členy ve formě krytů ve tvaru obráceného písmene U nebo půlkruhu, otevřených směrem dolů pro clonění zrnitého materiálu a vedení plynu, přičemž vodicí členy jsou uspořádány paprskovitě radiálně dovnitř a nahoru od prstencové komory ke středu reakční nádoby.
-2 CZ 290427 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na 5 připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 řez reakční nádobou, obr. 2 příčný řez ukazující způsob zavádění kapaliny nebo plynu do procesu a obr. 3 detail uspořádání se dvěma nálevkovitými členy, pro demonstraci vlivu různých hodnot ve vzorci.
io Příklad provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje uzavřenou nádobu, která může mít různé provedení. Obvyklé a účinné provedení je popsáno dále.
Reakční nádoba podle obr. 1 má svislou válcovou část 10, na jejíž horní konec je připojena horní kuželovitá část 11. rozšiřující se směrem dolů, a na jejíž dolní konec je připojena dolní kuželovitá část _12, zužující se směrem dolů. Do horního konce horní kuželovité části 11 středově ústí přívodní trubice 13 pro pevný zrnitý materiál 5, napojená na výstup násypky 2, ležící nad horní kuželovitou částí 11. Přívodní trubice 13, která je přednostně uložena svisle, zabíhá do 20 určité vzdálenosti dolů do nádoby, jak je zřejmé z obr. 1.
Způsob napájení však může být různý. Například může být jedna přívodní trubice 13 nahrazena několika přívodními trubicemi. Důvodem, proč mají přívodní trubice 13 zabíhat dolů do reakční nádoby, jak je patrné z obr. 1, je to, aby nádoba byla samočinně plněna tím, že se z jejího ústí 25 vysypává pevný zrnitý materiál 5. Jestliže je přívodní trubice 13 navržena jako teleskopická, může být horní úroveň lože 1 snadno proměnlivá. V každém případě zde bude mezi stěnou nádoby a horním povrchem 4 lože 1 otevřený horní prostor 9, který není vyplněn pevným zrnitým materiálem 5. Tento otevřený prostor 9 umožňuje klouzání přiváděného pevného zrnitého materiálu 5 bez překážek po horním povrchu 4 lože 130
V závislosti na sypném úhlu pevného zrnitého materiálu 5 se vytváří na pevném reakčním loži 1 horní povrch 4, nakloněný šikmo dolů od přívodní trubice 13. Pevný zrnitý materiál 5 je rozdělován na lože 1 ve stejném přiváděném průtočném množství, jako je průtočné množství materiálu 5 v loži 1, které se pohybuje dolů.
Do lože 1 se přivádí kapalný nebo plynný materiál, s rovnoměrným rozdělováním přes povrch lože pro vytváření reakčního pásma majícího vhodnou tloušťku. Pro tento účel je reakční nádoba opatřena vstupem 7 a výstupem 3 kapaliny nebo plynu. Normálně je tloušťka lože 1 v celé ploše stejná. Určité odchylky mohou být nezbytné, například když se mění velikost zrn materiálu 5, 40 protože větší zrna se snadněji shromažďují směrem k obvodu sypného kužele. Hlavním činitelem, ovlivňujícím velikost vzdálenosti od horního povrchu 4 lože 1, je však potřebná míra chemické reakce.
Přívod kapaliny nebo plynu by měl být rozdělen do co možná největší plochy bez vytváření příliš 45 velkého množství překážek vůči proudu pevného zrnitého materiálu 5 v jeho pohybu směrem dolů. Toho je možné například dosáhnout tím, že se přívody vytvoří jako trubky 14 s výstupními tryskami, uspořádané jako paprsky, vybíhající směrem ke středu reakční komory a nahoru z prstencové komory 27, obíhající okolo válcové části 10 nádoby reakční nádoby, tvořící vstup 7 pro plyn. Sklony paprsků by měly být zvoleny tak, aby se zvolila tloušťka reakčního pásma, která 50 je rovná vzdálenosti mezi paprsky a horním povrchem 4. Ve zvláštním případě, kdy tekutina je plyn, mohou být trubky 14 vyměněny za dlouhé kryty 16, které ponechávají na své spodní straně otevřený prostor, prostý zrnitého materiálu 5, a vytvářejí tak volné kanály pro plyn. Příčný průřez krytu 16 může mít například tvar obráceného písmene U nebo půlkruhu. Kapalina nebo plyn jsou
-3 CZ 290427 B6 vedeny tak, že proudí reakčním ložem 1 směrem k hornímu prostoru 9 přes horní povrch 4 a jsou odváděny výstupem 3 ve stěně nádoby.
Zrnitý materiál 5, který se pohybuje dolů směrem k oblasti 6, kde kapalina nebo plyn vstupují do lože, dokončí průchodem touto oblastí chemickou reakci a je vynášen z lože. Toto vynášení z lože musí být provedeno tak, aby proud pevného materiálu 5 ložem 1 byl co možná rovnoměrný po celé ploše, aby byl využit s co nejvyšší možnou účinností.
Z obr. 1 je dále patrné, že ve znázorněném provedení obsahuje reaktor více soustředných nálevkovitých členů 15, které jsou uloženy pod reakčním ložem. Zrnitý materiál 5 je veden nálevkovitými členy 15 ke středu reakční komory a z ní vystupuje na jejím dně výpustí 8. Průměry dnových otvorů v nálevkovitých členech 15 a délka trubicovitých výstupů (výstupních trubic) 17 určují rozdělení proudu mezi jednotlivými nálevkovitými členy 15, a když jsou zvoleny správné rozměry, bude proud pevného materiálu 5 ložem 1 velmi rovnoměrný.
Na obr. 3 je znázorněno uspořádání se dvěma nálevkovitými členy 15,15'. Na obrázku je vyznačen horní průměr D, dolního většího nálevkovitého členu 15, dt horní průměr horního menšího nálevkovitého členu 15, vnitřní průměr dj trubicovitého výstupu 17 horního menšího nálevkovitého členu 15, vnější průměr dy trubicovitého výstupu 17' stejného nálevkovitého členu 15', vnitřní průměr dn trubicovitého výstupu 17 dolního většího nálevkovitého členu 15, a vzdálenost If od dolního konce trubicovitého výstupu 17' menšího nálevkovitého členu 15’ k začátku trubicovitého výstupu 17 většího nálevkovitého členu 15.
Všechny rozměry jsou uvedeny v metrech. Následující vzorec stanovuje podmínku pro rovnoměrný proud v uvedených dvou nálevkovitých členech 15:
dt 2 x ((2 x If x konstanta + d„)2 - dy2) = dj2 x (Dt2 - dt 2)
Hodnota konstanty je konstanta pro každý typ zrnitého materiálu 5 a mění se s různými materiály 5 od 0,12 do 0,21. Správná hodnota pro určitý zrnitý materiál 5 musí být určena pokusem. Když byla jednou hodnota konstanty určena, může být vypočten jakýkoli typ a rozměr tvaru nálevkovitého členu lože.
U reakčních loží s velkým horním povrchem 4 se může vyskytovat problém spočívající v tom, že přirozený sypný úhel a tedy i hloubka lože se bude měnit. Z tohoto důvodu může být okolo přívodní trubice 13 uloženo více soustředných prstenců, vybíhajících o malou vzdálenost směrem dolů do horního povrchu 4 lože 1, takže ovládají průběh horního povrchu lože L
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (6)

1. Zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem (5), kterým se protiproudově vede kapalina nebo plyn, přičemž zařízení obsahuje uzavřenou reakční nádobu se svislou válcovou částí (10) a dolní kuželovitou částí (12), která se zužuje směrem dolů z válcové části (10) a končí výpustí (8) pro zrnitý materiál (5), vyznačené t í m, že nad reakční nádobou je uložena násypka (2), na kterou je směrem dolů napojena trubice (13) pro samotížné vedení zrnitého materiálu směrem dolů do středu válcové části (10) reakční nádoby a potom volně od středu směrem ke stěně válcové části (10) přes povrch (4), jehož sklon je určen sypným úhlem zrnitého materiálu (5), přičemž zrnitý materiál se plynule pohybuje směrem dolů a pak ven výpustí (8), přičemž reakční nádoba je opatřena
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že vzdálenost od dolního konce trubkovitého výstupu (17') horního nálevkovitého členu (15') k hornímu konci trubkovitého výstupu (17) následujícího dolního nálevkovitého členu (15) odpovídá vztahu:
dt 2 x ((2 x If x konstanta + dn)2 - dy2) = d,2 x (Dt2 - dt2) kde
D, je horní průměr dolního většího nálevkovitého členu (15), dt je horní průměr horního menšího nálevkovitého členu (15'), d, je vnitřní průměr trubicovitého výstupu (17') horního menšího nálevkovitého členu (15'), dy je vnější průměr trubicovitého výstupu (17') stejného nálevkovitého členu (15'), dn je vnitřní průměr trubicovitého výstupu (17) dolního většího nálevkovitého členu (15),
Ir je vzdálenost mezi dolním koncem trubicovitého výstupu (17') horního menšího nálevkovitého členu (15') od horního konce trubicovitého výstupu (17) dolního většího nálevkovitého členu (15), přičemž všechny rozměry jsou v metrech a hodnota konstanty se liší podle různých zrnitých materiálů od 0,12 do 0,21.
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že výstup přívodní trubice (13) ústí na horní povrch (4) lože (1) zrnitého materiálu (5).
4. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačené tím, že přívodní trubice (13) je teleskopická.
-4 CZ 290427 B6 vstupem (7) a výstupem (3) kapaliny nebo plynu, přičemž vstup (7) je uložen pod horním povrchem (4) lože zrnitého materiálu (5) tak, že se vytvoří plánovaná tloušťka reakčního pásma, a výstup (3) reakční nádoby leží nad horním povrchem (4) lože zrnitého materiálu (5), a přičemž pod dnem reakčního pásma jsou uloženy nejméně dva soustředné okrouhlé nálevkovité členy (15, 15'), mající každý kuželovou plochu rovnoběžnou s dolní kuželovitou částí (12) reakční nádoby, a horní konec, ležící bezprostředně pod reakčním pásmem, přičemž nálevkovité členy (15, 15') jsou směrem dolů zakončeny trubkovitým výstupem (17, 17').
5. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vy z n a č e n é tím, že vstup (7) kapaliny nebo plynu je tvořený prstencovou komorou (27), uloženou okolo válcové části (10) nádoby a opatřenou trubicemi (14) s tryskami, přičemž trubice jsou uspořádány paprskovitě radiálně dovnitř a nahoru od prstencové komory (27) ke středu reakční nádoby.
6. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačené tím, že vstup (7) plynu je tvořený prstencovou komorou (27), uloženou okolo válcové části (10) reakční nádoby a opatřenou vodícími členy ve formě krytů (16) ve tvaru obráceného písmene U nebo půlkruhu, otevřených směrem dolů pro clonění zrnitého materiálu (5) a vedení plynu, přičemž vodicí členy jsou uspořádány paprskovitě radiálně dovnitř a nahoru od prstencové komory (27) ke středu reakční nádoby.
CZ19973015A 1995-05-21 1996-05-20 Zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem CZ290427B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9501917A SE504392C2 (sv) 1995-05-21 1995-05-21 Sätt att åstadkomma en motströmsprocess

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ301597A3 CZ301597A3 (cs) 1998-04-15
CZ290427B6 true CZ290427B6 (cs) 2002-07-17

Family

ID=20398413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19973015A CZ290427B6 (cs) 1995-05-21 1996-05-20 Zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0837727B1 (cs)
CZ (1) CZ290427B6 (cs)
DE (1) DE69624113T2 (cs)
PL (1) PL181908B1 (cs)
SE (1) SE504392C2 (cs)
WO (1) WO1996037287A1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0100771L (sv) * 2001-03-07 2002-06-18 Fagersta Intervex Ab Förfarande för att förnya en kalkstensbädd avsedd för rökgasrening
US7169207B2 (en) 2003-10-03 2007-01-30 Alcoa Inc. Device and method for treatment of gases
DE102007054212A1 (de) * 2007-11-12 2009-05-14 Grochowski, Horst, Dr. Fluidbehandlungsanlage mit parallel betriebenen Schüttgutbetten sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
SE532579C2 (sv) * 2009-05-05 2010-02-23 Fagersta Intervex Ab Reaktionskärl för rökgasrening
CN103301715A (zh) * 2012-03-06 2013-09-18 承源环境科技企业有限公司 流体化浮动床的吸附材供给方法及使用该方法的净化***

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH666827A5 (de) * 1985-06-18 1988-08-31 Friedrich Curtius Dipl Ing Verfahren zur trockenen reinigung von rauchgasen.
DE8916206U1 (de) * 1989-08-19 1995-01-26 Nymic Anstalt, Schaan Schüttgutreaktor
DE4129167C1 (cs) * 1991-09-03 1992-12-10 Nymic Anstalt, Schaan, Li

Also Published As

Publication number Publication date
SE504392C2 (sv) 1997-01-27
PL181908B1 (en) 2001-10-31
EP0837727B1 (en) 2002-10-02
DE69624113T2 (de) 2003-06-05
WO1996037287A1 (en) 1996-11-28
DE69624113D1 (de) 2002-11-07
SE9501917L (sv) 1996-11-22
CZ301597A3 (cs) 1998-04-15
SE9501917D0 (sv) 1995-05-21
PL323356A1 (en) 1998-03-30
EP0837727A1 (en) 1998-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7878428B2 (en) Device and method for loading a chamber with a divided solid
EP0125516B1 (en) Granulating apparatus
US7641872B2 (en) Apparatus for producing trichlorosilane
JPS6366568B2 (cs)
FI74407B (fi) Foerfarande och anordning foer blandning av korniga material.
JPH046415B2 (cs)
US4557637A (en) Solids transfer system
KR900701853A (ko) 수직 적층된 반응기 속에서 올레핀을 기상 중합시키는 방법 및 장치
CZ290427B6 (cs) Zařízení pro provádění protiproudového procesu v reakční nádobě s pevným zrnitým materiálem
US5169607A (en) Moving-bed reactor, in particular for the treatment of flue gases
MX2007012334A (es) Metodo para llenar aparatos con solidos.
FR2403821A1 (fr) Procede et recipient pour le melangeage pneumatique de produits pulverulents ou granulaires
US3756569A (en) Apparatus for mixing and homogenising bulk material and method of operating the apparatus
US4749480A (en) Reaction vessel
FI57702B (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig omblandning och uttagning av pulverformigt eller styckeformigt material fraon en behaollare
US4573800A (en) Blender bulk feed valve
WO1993008907A1 (en) Conveyor trough apparatus for loading catalyst pellets into vertical, tubular reactors
EP2427256B1 (en) Reaction vessel for flue gas cleaning
US4809886A (en) Apparatus for controlling a flow of granular material
JPH0638909B2 (ja) 気体懸濁反応装置
US4203833A (en) Conveying and classifying of particulate substances
Piccinini Particle segregation in continuously operating spouted beds
CA2239026A1 (en) Method and apparatus for continuous treatment of particulate material
SU1194472A1 (ru) Пневматический смеситель
AU2005284072B2 (en) Device for supplying and dispensing a powdery material in an ascending gas stream, and reactor equipped with same

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090520