FI74407B - Foerfarande och anordning foer blandning av korniga material. - Google Patents

Description

«Udte»·! „ KUULUTUSJULKAISU

[B] O Ή UTLÄQGNINGSSKRIFT 74407 • C p - *· - *- » · i. t ,r (45) Pctc-t : -2 liidit C3 CC 1033

V

(51) Kv.lk.Vlnt.CI.·* B 01 F 5/2^

SUOMI-FIN LAND

(Fl) (21) Patenttihakemus - Patentansökning 801529 (22) Hakemispäivä - Ansökrtingsdag 12.05.80

Patentti-ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giltighetsdag 12.05.80

Patent- och registerstyrelsen (41 j Tullut JU|klsekSj _ eiivit offentiig 15.11.80 (44) Nähtäväksipanon ja kuul julkaisun pvm. - 30.10.87

Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus - Int ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 1^.05-79 09.10.79 USA(US) Ο38738, 0821+71 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, New York, USA(US) (72) Robert Olds Hagerty, Bound Brook, New Jersey, Jännän George Lee, Houston, Texas,

Kenneth Chang-Han Yi, Belle Mead, New Jersey, USA(US) (~Jk) Oy Borenius 6 Co Ab (51*) Menetelmä ja laite rakeisten materiaalien sekoittamiseksi -Förfarande och anordning för blandning av korniga material

Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite vapaasti valuvien, suppilolla varustetussa säiliössä olevien rakeisten materiaalien sekoittamiseksi. Toiminta voi olla joko jatkuva siten, että samanaikaisesti lisätään ja poistetaan materiaalia (jolloin säiliössä ylläpidetään ennalta määrätty materiaalitilavuus) tai panoksittainen, jolloin vuoron perään lisätään ja poistetaan materiaalia.

Sekoittuminen aikaansaadaan poistamalla materiaalia painovoiman aiheuttaman virtauksen avulla useissa kohdissa, jotka sijaitsevat pääasiallisesti tasaisesti jakautuneina säiliön suunnitellussa sekoitusvyöhyk-keessä. Sekoitusvyöhykkeenä voi käyttösovellutuksesta riippuen olla joko säiliön koko tilavuus tai ainoastaan sen osa.

Keksinnön mukaan saadaan menetelmä kiinteiden hienojakoisten materiaalien erittäin tehokkaaksi sekoittamiseksi siten, että sekoitettavat materiaalit lisätään säiliöön, poistetaan osa tästä kiinteästä, hienojakoisesta materiaalista painovoiman vaikutuksesta alaspäin ulottuvien pääsekoitusputkien läpi, joiden putkien seinämissä on joukko materiaalin tuloaukkoja, jotka on sijoitettu ja mitoitettu siten, että saadaan materiaalin esteetön tai kuristettu virtaus niiden läpi, poistetaan toinen osa näistä kiinteistä, hienojakoisista materiaalihiukkasista 2 74407 painovoiman vaikutuksesta useiden alaspäin ulottuvien apusekoitus-putkien läpi, joiden seinämissä on joukko materiaalin tuloaukkoja, jotka on sijoitettu ja mitoitettu siten, että syntyy esteellinen virtaus näiden putkien läpi, yhdistetään nämä materiaaliosat väljennetyssä vyöhykkeessä, joka sijaitsee lähellä kaikkien mainittujen pääsekoitusputkien ja apusekoitusputkien alavirranpuoleisia päitä, jolloin nämä yhdistetyt materiaaliosat saatetaan poistumaan sekoittuneena virtana, ja ylläpidetään esteetön tai kuristettu virtaus pää-sekoitusputkessa ja ylläpidetään esteellinen virtaus mainituissa useissa apusekoitusputkissa.

Keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen käytettävän laitteen eräs suoritusesimerkki selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten perusteella.

Kuvio 1 esittää pystypoikkileikkauksena suppilolla varustettua säiliötä.

Kuvio 2 esittää s-urennetussa mittakaavassa kuvion 1 mukaisen säiliön erästä osaa, ja tästä kuviosta nähdään säiliön alapään eräät yksityiskohdat leikkauksena.

Kuvio 3 näyttää perspektiiviesityksenä kuvioiden 1 ja 2 esittämän suoritusmuodon mukaista suljettua suppilolla varustettua säiliötä.

Kuvio 4 esittää päältä päin katsottuna kaaviollisena leikkauksena säiliötä, ja tästä kuviosta nähdään pää- ja apusekoitusputkien sijainnit .

Kuvio 5 esittää säiliön pääsekoitusputken osaleikkausta, ja tästä kuviosta nähdään putken seinämissä olevien aukkojen suuntaukset.

Kuvio 6 esittää osiinsa hajotettuna kaaviollisena kuviona säiliön kuutta apusekoitusputkea, jotka on sijoitettu siten, että nähdään putkien seinämissä olevien aukkojen suuntaukset.

Kuvio 7 esittää osiinsa hajotettuna kaaviollisena kuviona sekoitus-putkien kolmea kannatusyhdistelmää, jotka sijaitsevat säiliön eri korkeustasoilla, kuten kuviossa 1 on näytetty.

3 74407

Kuvioiden 1 ja 2 mukaisessa laitteessa on suppilolla varustettu säiliö 10, jossa on pääsekoitusputki 12 ja joukko apusekoitusputkia 14, jotka yhtyvät pääputken 12 alapuolella olevaan väljennettyyn vyöhykkeeseen 16. Pää- ja apusekoitusputkien 12 ja 14 seinämien läpi on tehty aukot 18a ja 18b. Sekoitusputket on sijoitettu siten, että rakeinen materiaali pääsee virtaamaan putkien sisätiloihin, joista se virtaa alaspäin kohti säiliön eli sekoittimen 10 alaosassa olevaa lähtöaukkoa. Ulosvirtaava materiaalimäärä säädetään sekoittimen alapäässä olevan venttiilin avulla.

Pääputken aukot 18a on tyypillisesti sijoitettu tasaisesti pitkin putken pituutta ja mitoitettu siten, että pienimmällä poistomäärällä ja nopeimmin valuvaa rakeista materiaalia sekoitettaessa näistä aukoista saadaan ainoastaan 75% halutusta poistettavasta sekoitetusta määrästä. Tämä tarkoittaa, että pääsekoitusputken 12 on aina oltava esteettömäsii tai kuristetusti syöttävä. Pienimmän ja suurempien poisto-määrien vaatima lisämateriaali saadaan yhdistämällä materiaalin virtaus sekoitustilaa 22 ympäröivän rengasmaisen suppilotilan 20 läpi materiaalivirtaan, joka menee aukkojen 18b ja apusekoitusputkien 14 läpi.

Keksinnön puitteissa voidaan käyttää joko avoimia tai suljettuja sekoittimia näiden käyttötarkoituksesta riippuen. Avosäiliö (joka ylhäällä on avoin ympäristöön ja mahdollistaa jatkuvan täyttämisen) on edullinen jatkuvaa toimintaa varten, mutta voidaan myös käyttää seuraavassa selitettäviä suljettuja, jatkuvasti toimivia sekoittimia. Suljettujen sekoittimien on todettu parhaiten soveltuvan keksinnön mukaisten sekoittimien kaikkiin käyttötapoihin. Tällainen yläpäästään suljettu sekoitin suojaa vierailta aineilta, jotka eivät pääse säiliöön, minkä lisäksi tällainen suljettu rakenne toimii rakenteellisena lisäkannattimena säiliön sisätilassa olevaa sekoitusputkiyhdistelmää varten.

Pääputken 12 väljennettyyn vyöhykkeeseen 16 apuputkista 14 virtaava materiaalimäärä säätäytyy itsestään siten, että minimimäärää suurempaa materiaalimäärää sekoittimessa poistettaessa saadaan tarvittava lisämateriaali automaattisesti näistä apuputkista.

On todettu, että "esteellisten" apusekoitusputkien avulla saadaan näiden apuputkien virtausmäärät säätäytymään itsestään. Keksinnön mukaisten sekoittimien apuputkien esteellisen virtauksen saavuttami- * 74407 seksi tämä itsesäätäytyvä virtaus on välttämätön. On todettu, että putkien lähtövyöhykkeessä olevan väljennetyn osan sisäpoikkileikkauk-sen on oltava likimain yhtä suuri tai suurempi kuin yhdistettyjen apu-seko itusputkien poikkileikkaukset kohdissa, joissa nämä liittyvät väljennettyyn vyöhykkeeseen. Edellä selitetty itsesäätäytyvä virtaus aikaansaadaan tekemällä väljennetyn vyöhykkeen poikkileikkauksen ja apusekoitusputkien poikkileikkauksen suhde yhdeksi tai tätä suuremmaksi kohdassa, jossa apusekoitusputket liittyvät väljennettyyn vyöhykkeeseen .

Siinä tapauksessa, että poistomäärä on pienempi kuin suppilon ja pää- ja apusekoitusputkien yhdistynyt virtausmäärä, tulee tiiviiksi sulloutunut mutta virtaavassa tilassa oleva alue muodostumaan väljennetyssä vyöhykkeessä, kunnes apusekoitusputkien aukot ovat melkein täydellisesti sulkeutuneet. Tämä tiiviiksi sulloutunut vyöhyke toimii sekoitusputkien virtauksen kuristimena, joka estää maksimimäärien valumisen näistä putkista. Tässä mielessä sanotaan apuputkilla olevan esteellinen virtaus. Poistomäärän suuretessa tiiviisti sullotun vyöhykkeen korkeus pienenee ja apuputkien läpi virtaava määrä suurenee (päinvastainen selitys pätee poistomäärän pienenemiselle).

Käytettäessä sekoitinta, jossa on esteetön pääsekoitusputki ja joukko esteellisiä apusekoitusputkia, jotka ovat yhteydessä pääputken lähtö-päähän kuvion 2 näyttämällä tavalla, on todettu, että toiminnan tapahtuessa materiaalipinnan ollessa säiliössä kaikkien apuputkien annostusreikien yläpuolella, osallistuu jokainen apuputki yleensä yhtä paljon siihen koko materiaalimäärään, joka läpäisee kaikki apu-putket. Koska apusekoitusputkien 14 on syötettävä materiaalia virtaus-määrien laajoissa rajoissa, eivät nämä putket toimi kuristetusti syötettyinä. Siinä tapauksessa, että sekoitusputkesta lähtee materiaalia pienemmin määrin kuin on mahdollista tietyllä määrällä materiaalin tulo- eli annostusaukkoja, tulee tiheästi sulloutunut mutta valuva materiaali kerääntymään putkeen siten, että sopiva määrä alemmalla sijaitsevia reikiä on tämän tiiviisti sulloutuneen materiaalimäärän sulkema, joten mitään syöttöä ei tapahdu näiden aukkojen läpi.

Tiiviisti sulloutuneen materiaalin ylätason yläpuolella sijaitsevat aukot voivat syöttää vapaasti.

Piirustusten näyttämässä suoritusmuodossa on jokaisessa apusekoitus- i 5 74407 putkessa 14 joukko aukkoja, jotka sijaitsevat jakautuneina sekoitus-alueen pystyulottuvuuden vain eräällä osalla. Kaikkien apusekoitus-putkien yläpuolisten syöttöaukkojen yhdistelmä sijaitsee pääasiallisesti tasaisesti jakautuneena koko sekoitusalueelle, riippumatta koko poistomäärästä. Kuvion 1 näyttämässä sekoittimessa on syöttöaukot näytetty vain määrätyissä kohdissa sijaitsevina jatkuvan toimintatavan selityksen yhteydessä. Sekä jatkuvassa että panoksittaisessa toiminnassa voivat nämä aukot sijaita pitkin näiden apusekoitusput-kien melkein koko pituutta.

Useita apuputkia (kolmea tai useampia) käytetään tässä kuvatussa suoritusmuodossa siten, että yläpuolinen virtaus kaikista apusekoitus-putkista tulee yhdistettynä likimain vastaamaan haluttua tasaista syöttöä sekoitusalueelta. Mitä suurempi apusekoitusputkien määrä on, sitä lähempänä täysin tasaisen syötön kuvaamaa ihannetapausta toiminta on. Koska kuitenkin jokaisen apusekoitusputken tietty määrä aukkoja tulee syöttämään materiaalia pienimmälläkin poistomäärällä, tarvitaan suhteellisen pieni määrä putkia saman tuloksen saavuttamiseksi kuin nykyään on saavutettavissa tunnetuilla painovoiman vaikutukseen perustuvilla sekoitusjärjestelmillä, joissa on paljon useampia sekoitusputkia. Tämä säästää tietyisti huomattavan paljon kustannuksia.

Pieni materiaalivirtaus sekoitustilan vaipan 22 ympäriltä lähtöauk-koon ylläpidetään edullisesti joka hetkenä, jotta virtaamaton tilanne ei pääsisi syntymään säiliön alaosassa. Kuvion 2 näyttämällä tavalla koostuu pääsekoitusputken 12 pohja kartiomaisesta osasta (sekoitus-putken leventymästä) 22, jonka pohja-aukko osittain ulottuu lähtö-suppilon lieriömäisen osan 24 ylitse. Tämä suppilo on suunniteltu siten, että saadaan syntymään likimain vakio materiaalivirtaus-nopeus koko suppilon poikkileikkaukselta. Lähtösuppiloon 24 tuleva virtaus on kotoisin sekä yhdistetyistä sekoitusputkista että sekoitus-putken väljennetyn osan ja suppilon sisäseinämien välisestä raosta 20. Molempien virtausmäärien suhde on todettu likimain samaksi kuin rengasmaisen rakoalueen ja sekoitusputken alueen suhde. Tällaisen alaosan käyttäminen varmistaa, että koko materiaalivirrasta vakio-osa, joka tyypillisesti on noin 12%, on materiaalia, joka lähtee pääsuppilon pohja-aukosta kaikilla lähtönopeuksilla. Suppilon myötä-virranpuoleisen lähtöalueen poikkileikkaus on suurempi kuin väljennetyn osan 16 poikkileikkaus.

6 74407

Panoksittain toimittaessa tulee materiaalin taso sekoittimessa laskemaan. Materiaalitason yläpuolella sijaitsevat syöttöaukot tulevat tällöin tehottomiksi, joten on pakko käyttää lisäsyöttöaukkoja, jotka toimivat vasta silloin kun materiaalitaso laskee. Nämä lisäaukot sijaitsevat apusekoitusputkissa siten jakautuneina, että materiaali-tasosta riippumatta materiaalia tulee poistumaan likimain tasaisesti säiliön siltä alueelta, joka sisältää materiaalia. Jatkuvaa toimintaa sovellettaessa tulee sekoittimessa olemaan ennalta määrätty vakio-tilavuus materiaalia, jolloin lisäaukot eivät pääse syöttämään materiaalia apusekoitusputkissa olevan tiiviisti sulloutuneen materiaalin takia.

Tässä selitettyä sekoitinta voidaan myös käyttää puhdistustoimintaan kuvion 2 näyttämällä tavalla. Tällainen puhdistustoiminta on tarpeen siinä tapauksessa, että syttyviä kaasuja pyrkii kehittymään rakeisesta materiaalista (esim. pienen tiheyden omaavista polyetylee-nirakeista). Puhaltamalla ilmaa sekoittimen läpi voidaan nämä kaasut poistaa niin, että palavaa seosta ei pääse kerääntymään säiliöön.

Kuten kuviossa 1 on näytetty, puhalletaan puhdistuskaasua, esim. ilmaa tulojohdosta 26 ja edelleen puhdistuskaasun säiliössä 10 sijaitsevan jakelulaitteen 30 tulojohdon 28 kautta. Toinen puhdistus-kaasujohto 32 on sijoitettu materiaalin lähtöjohtoon 34 välittömästi ylävirran puolelle materiaalin lähtöaukon luistiventtiilistä 36. Puhdistuskaasuventtiili on sijoitettu lisäpuhdistuskaasujohtoon 32 ja tämä venttiili pidetään sopivasti auki alkuperäistä täyttämistä varten ainoastaan silloin, kun materiaalin lähtöventtiili 36 on suljettuna .

Kuvio 3 näyttää kaaviollisesti koko keksinnön mukaista sekoituslaitet-ta. Tässä näytetty suoritusmuoto on suljettu sekoitin, jossa on yläkansi 40 ja putkien tuloaukkojen kannet 42. Yläkanteen 40 on myös kiinnitetty pölynkokoojan lähtöaukko 44, samoin kuin materiaalin tuloputki 46. Pääsekoitusputki 12 ja kuudet apusekoitusputket 14 on myös näytetty sekoittimeen 10 sijoitettuina. Kaikki sekoitusputket päättyvät sekoittimen alapäässä olevaan väljennettyyn osaan 22. Tulo-johdosta 48 tuleva puhdistusilma virtaa sekä puhdistusilman sekoittimessa 10 olevaan jakelulaitteeseen 50 että sekoittimen lähtöpuolen alaosaan. Lähtöaukon luistiventtiili 36 ja sekoittimien materiaalin-lähtöjohto 52 on sijoitettu kuvion 3 näyttämällä tavalla.

7 74407

Kuvion 4 mukaan kuudet apusekoitusputket 14 sijaitsevat pääsekoitus- putken 12 ympärillä sekoittimen säiliössä 10.

Kuviossa 5 on näytetty pääsekoitusputki 12 ja sen syöttöaukkojen 18a suuntaukset. Nämä aukot sijaitsevat peräkkäin 90° porrastettuina toisistaan pitkin pääsekoitusputken pituutta. Kuvio 6 esittää osiinsa hajoitettuna kuutta apusekoitusputkea 14 ja näissä putkissa olevien syöttöaukkojen 18b erästä edullista suhteellista sijoitusta.

Tässä kuvatussa sekoittimessa on pää- ja apusekoitusputket ripustettu kolmitasoisen kannatuselementtijärjestelmän varaan, kuten kuvioissa 1 ja 7 on näytetty. Nämä tasot on merkitty 54a, 54b ja 54c. Kuvio 7 esittää yksityiskohtaisemmin miten nämä yhdistelmät sijaitsevat säiliön 10 tasoilla 1, 2 ja 3. Tasot 1 ja 3 ovat pääasiallisesti samanlaiset, kun taas taso 2 on porrastettu tasoihin 1 ja 3 nähden. Jokaisen tason kannatusyhdistelmä kannattaa pääsekoitusputkea 12 ja apuse-koitusputkia 14 vastaavien ulkopuolisten hylsyjen 60 ja 62 välityksellä. Nämä ulkopuoliset hylsyt on puolestaan kannattimilla 64 yhdistetty joko hylsyihin tai sekoittimien seinämiin, kuten kuvion 7 kolmen tason yhteydessä on näytetty.

Keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta voidaan käyttää minkä tahansa kiinteän rakeisen materiaalin sekoittamiseksi, ja erikoisen hyvin ne soveltuvat kestomuovimateriaalien, esim. pienen tiheyden omaavan polyeteenin, suuren tiheyden omaavan polyeteenin ja muiden senkaltaisten sekoittamiseen. Tämäntyyppisillä sekoittimilla on suuri sekoitushyötysuhde ja suuri syöttökapasiteetti (yli 18.000 kg/h) rakeista polyeteenimateriaalia sekoitettaessa.

Keksinnön eräässä käytännöllisessä suoritusesimerkissä rakennettiin sekoituslaite, jonka säädettävä syöttökapasiteetti oli rajoissa noin 7000...18000 kg/h rakeista polyeteeniä. Tämä sekoituslaite oli yleisesti piirustusten näyttämää rakennetta, ja sillä voitiin sekoittaa monenlaisia rakeisia materiaaleja, esim. sekä pienen että suuren tiheyden omaavia rakeisia polyeteenimateriaaleja.

Sekoittimen kokonaistilavuus oli noin 370 m ja sen sekoitustilavuus

. O

oli noin 200 m (ennalta määrätty materiaalin minimitilavuus, joka pysytetään säiliössä jatkuvassa toiminnassa). Sekoittimen säiliön 8 74407 ulkokuori rakennettiin 5052-H32-tyyppisestä alumiinilejeeringistä, lieriömäisen osan sisähalkaisija oli M-,88 m ja korkeus noin 18,3 m, ja pohjasuppilon kulma oli 60° vaakatasoon nähden.

Pääsuppilon alla sijaitsevan lähtösuppilon sisäosa tehtiin samasta alumiinilejeeringistä, sen sisähalkaisija oli 99 cm, sen lieriömäisen osan korkeus 76 cm ja suppilon kulma 70° vaakatasosta. Suppilon lähtö-aukon sisäialkaisija oli 30,5 cm.

Pääsekoitusputki oli 6061-T6-tyyppistä alumiinilejeerinkiä ja sen halkaisija oli 20,5 cm, ja sen pituus riitti säiliön yläpäähän asti. Tässä pääsekoitusputkessä oli 34 aukkoa, joiden halkaisija oli noin 35 mm, ja jotka sijaitsivat tasaisesti jakautuneina koko sekoitus-alueella. Aukot porattiin kohtisuorasti putken keskiviivaa vastaan ja purseet poistettiin. Jokaisella korkeustasolla oli kaksi vastakkaista aukkoa 180° välein. Aukkoparit porrastettiin 90° tasosta toiseen.

Kuudet apusekoitusputket olivat 6061-T6-tyyppistä alumiinilejeerinkiä, niiden halkaisija oli 15,4 cm, ja ne ulottuivat säiliön yläpäähän asti. Jokaisessa apusekoitusputkessa oli 16...48 aukkoa, joiden halkaisija myös oli 35 mm, ja jotka sijaitsivat suhteellisesti samanlaisessa kuviossa kuin pääsekoitusputken reiät.

Puhdasta ilmaa puhallettiin koko ajan noin 7,1 standardi-m /min.

Suuren tiheyden omaavaa polyeteenimateriaalia sekoitettaessa oli minimilähtömäärä 6810 kg/h, jolloin 4744 kg/h valui pääputken läpi, 1106 kg/h valui yhdistettyjen apusekoitusputkien läpi ja 919 kg/h valui sekoitusputken väljennetyn osan ja säiliön seinämien välisen rengasmaisen raon 10 läpi.

Maksimilähtömäärä on noin 18000 kg/h, jolloin laskelmien mukaan 4744 kg/h valuu pääsekoitusputken läpi, 10993 kg/h valuu yhdistettyjen apusekoitusputkien läpi ja 2450 kg/h valuu rengasmaisen raon läpi.

Tämä rengasmaisen raon läpi virtaava määrä on aina vakioprosentti-määrä koko lähtövirrasta, mutta pääsekoitusputken läpi virtaa vakio-materiaalimäärä ja yhdistettyjen apusekoitusputkien läpi virtaa itse-säätäytyvä määrä tarvittavan lisämateriaalin toimittamiseksi.

Claims (4)

9 74407 Tässä suoritusmuodossa oli kaikkien 7 sekoitusputken yläpään lähellä neljä reikää, joiden halkaisija oli 38 mm, sekoittimen kannen alapuolella, mutta materiaalin maksimitason yläpuolella putkissa vallitsevan paineen tasoittamiseksi. Ammattimiehet ymmärtävät helposti, että keksinnön mukaisen laitteen eri elementtien parametrit on mitoitettava eri materiaaleja varten edullisimpien tulosten saavuttamiseksi. Näistä parametreistä ovat tärkeimmät sekoitettava tilavuus ja syöttö-määrät.

1. Menetelmä kiinteiden, hienojakoisten materiaalien erittäin tehokkaaksi sekoittamiseksi, jolloin sekoitettavat materiaalit lisätään säiliöön ja osa tästä kiinteästä, hienojakoisesta materiaalista poistetaan painovoiman vaikutuksesta alaspäin ulottuvan sekoitusputken läpi, jonka putken seinämissä on joukko materiaalin tuloaukkoja, tunnettu siitä, että mainitut tuloaukot on sijoitettu ja mitoitettu siten, että ne tuottavat esteettömän virtauskuvan (toisin sanoen painovoiman alaisen materiaalivirtauksen olennaisesti pystysuoran putken läpi, jolloin putken yläpäähän syötetyn materiaalin virtausnopeus on alhaisempi kuin se suurin virtausnopeus, joka materiaalilla voi olla sen poistuessa putken alapäästä siten, että putken sisällä ei tapahdu olennaisesti laisinkaan hiukkasten välistä tiivistymistä), ja että menetelmässä lisäksi poistetaan toinen osa näistä kiinteistä, hienojakoisista materiaali-hiukkasista painovoiman vaikutuksesta useiden alaspäin ulottuvien apusekoitusputkien läpi, joiden seinämissä on joukko materiaalin tuloaukkoja, jotka on sijoitettu ja mitoitettu siten, että ne tuottavat esteellisen virtauskuvan (toisin sanoen painovoiman alaisen materiaalivirtauksen olennaisesti pystysuoran putken läpi, jolloin putken yläpäähän syötetyn materiaalin virtausnopeus on vähintään yhtä suuri kuin se 10 74407 virtausnopeus/ joka materiaalilla on sen poistuessa putken alapäästä siten, että putken sisällä tapahtuu tiettyä hiukkasten välistä tiivistymistä), yhdistetään nämä materiaaliosat väljennetyssä vyöhykkeessä, joka sijaitsee pääputken alla ja lähellä kaikkien mainittujen pääsekoitusputken ja apusekoitus-putkien alavirranpuoleisia päitä, jolloin nämä yhdistetyt materiaaliosat saatetaan poistumaan sekoittuneena virtana, ja ylläpidetään esteetön virtauskuva pääsekoitusputkessa ja ylläpidetään esteellinen virtauskuva mainituissa useissa apusekoi-tusputkissa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa mainituista materiaaleista saatetaan painovoiman vaikutuksesta valumaan ulkopuolisena rengasmaisena virtana mainitun väljennetyn alueen ja säiliön seinämien välistä ala-virranpuoleiseen alueeseen, jossa tämä osa sekoittuu edelleen mainittuun sekoittuneeseen virtaan.

3. Laite kiinteiden, hienojakoisten materiaalien erittäin tehokkaaksi sekoittamiseksi, jossa on ulkopuolinen suppilolla varustettu säiliö (10), jossa on välineet sekoitettavien materiaalien syöttämiseksi säiliöön ja säiliössä sijaitseva alaspäin suunnattu sekoitusputki (12), jonka seinämien läpi kulkee joukko materiaalin tuloaukkoja (18a), tunnettu siitä, että mainitut tuloaukot (18a) on sijoitettu ja mitoitettu siten, että saadaan syntymään esteetön virtauskuva putken läpi ja että laitteeseen edelleen kuuluu joukko säiliössä sijaitsevia alaspäin ulottuvia apusekoitusputkia (14) , joiden seinämien läpi kulkee joukko materiaalin tuloaukkoja (18b), jotka on sijoitettu ja mitoitettu siten, että saadaan syntymään esteellinen virtauskuva putkien läpi, jolloin pää-ja apusekoi-tusputket (12, 14) liittyvät yhteen pääputken (12) alapuolella, lähellä niiden alavirranpuoleisia päitä olevassa väljennetyssä osassa (16) sekoittuneen materiaalivirran syöttämiseksi siten, että esteetön virtauskuva säilyy pääsekoitusputkessa (12) ja esteellinen virtauskuva säilyy apusekoitusputkissa (14). 74407

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että supilolla varustetussa säiliössä (10) on mainitun väljennetyn osan (16) ympärillä ulkopuolinen rengasmainen kulkutila (20) suppiloon syötettyä materiaalivirtausta varten ja välineet (24) tämän liittämiseksi mainittuun sekoittuneeseen materiaalivirtaan alavirranpuoleisella, lopullisella sekoitusalueella vyöhykkeessä, jonka poikkileikkaus on suurempi kuin mainitun väljennetyn osan (16) poikkileikkaus.