CZ243497A3 - Způsob výroby na jádře halogenovaných benzoylchloridů - Google Patents

Způsob výroby na jádře halogenovaných benzoylchloridů Download PDF

Info

Publication number
CZ243497A3
CZ243497A3 CZ972434A CZ243497A CZ243497A3 CZ 243497 A3 CZ243497 A3 CZ 243497A3 CZ 972434 A CZ972434 A CZ 972434A CZ 243497 A CZ243497 A CZ 243497A CZ 243497 A3 CZ243497 A3 CZ 243497A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
halogenated
core
chloride
benzoyl chlorides
formic acid
Prior art date
Application number
CZ972434A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ287979B6 (cs
Inventor
Reinhold Gehring
Herbert Müller
Georg Hardenbicker
Werner Bussmann
Original Assignee
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Aktiengesellschaft
Publication of CZ243497A3 publication Critical patent/CZ243497A3/cs
Publication of CZ287979B6 publication Critical patent/CZ287979B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/58Preparation of carboxylic acid halides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Z DE-A 4 301 247 je známé, že je možno vyrobit určité na jádře halogenované benzoylchloridy tak, že se odpovídající na jádře halogenované benzotrichloridy parcielně zmýdelní vodou za přítomnosti chloridu železitého. Nevýhodné při tomto způsobu je to, že se musí zpracovávat korosivní reakční směsi (například kapaliny, obsahující vodu, kyselinu chlorovodíkovou, soli železa a popřípadě fluoridové ionty). Proto se musejí při technickém využití tohoto způsobu používat často reakční nádoby ze zvláštních materiálů. Kromě toho dochází často vlivem autokatalysy k silné exotermii, takže jsou nutná pro její zvládnutí zvláštní opatření.
Podstata vynálezu
Nyní byl zjištěn způsob výroby na jádře halogenovaných benzoylchloridů, jehož podstata spočívá v tom, že se na jádře halogenované benzotrichloridy nechají reagovat s kyselinou mravenčí za přítomnosti solí železa.
Při způsobu podle předloženého vynálezu je možno použít například fluorované a/ebo chlorované benzotrichlo-
ridy. Výhodně se použijí benzotrichloridy
ce I
cci3
-tr\
(I),
Y
m
ve kterém
X značí atom fluoru,
Y značí vodíkový atom nebo atom chloru,
n značí celé číslo 1 až 5 a
m značí číslo 5 - n
Obzvláště výhodné benzotrichloridy jsou 2,4-dichlor-5-fluor-benzotrichlorid, 2,3,5,6-tetrafluor-benzotrichlorid, 2,3,4-trifluor-5-chlor-benzotrichlorid a 2,3,4-trifluor-benzotrichlorid a zcela obzvláště výhodný je 2,3,4,5-tetrafluorbenzotrichlorid. Použitelné na jádře halogenované benzotrichloridy jsou známé sloučeniny nebo jsou vyrobí telné analogicky jako známé sloučeniny.
Kyselina mravenčí se může při způsobu podle předloženého vynálezu používat například v množství 0,8 až 1,1 mol pro jeden mol na jádře halogenovaného benzotrichloridu. Výhodně činí toto množství 0,95 až 1,05 mol, obzvláště výhodně 1 mol.
Jako sůl železa přichází v úvahu obzvláště chlorid železitý. Železité soli se mohou používat například v množství 0,05 až 3 % hmotnostní, vztaženo na na jádře substituovaný benzotrichlorid. Výhodně činí toto množství 1 až 2 % hmotnostní.
Způsob podle předloženého vynálezu se může provádět například při teplotě v rozmezí 20 °C až 100 °C . Výhodné jsou teploty v rozmezí 40 °C až 70 °C .
Tlak, při kterém se provádí způsob podle předloženého vynálezu, není kritický. Může se pracovat za sníženého tlaku, normálního tlaku nebo zvýšeného tlaku, výhodně se ale pracuje za normálního tlaku.
Vhodný materiál pro aparáty pro provádění způsobu podle předloženého vynálezu je například nerezová ocel.
Během reakce podle předloženého vynálezu odejde z reakční směsi pro jeden mol zreagované kyseliny mravenčí jeden mol oxidu uhelnatého a 2 mol chlorovodíku. Clorovodík se může absorbovat ve vodě a při tom získaná kyselina chlorovodíková se může dále použít pro různé účely. Oxid uhelnatý se může odvádět na spalování.
Reakce podle předloženého vynálezu probíhá rychle. To znamená, že se může kyselina mravenčí dávkovat tak, jak odreagovává. Spotřeba kyseliny mravenčí se může provádět kontrolou obsahu oxidu uhelnatého v odplynu.
Po provedeni způsobu podle předloženého vynálezu se získá všeobecně reakční směs, která všeobecně obsahuje c· vyrobený na jádře halogenovaný benzoylchlorid a sůl železa. Ze získané reakční směsi se může vyrobený na jádře halogenovaný benzoylchlorid oddělit například destilací. Při tom vzniklá látka, obsahující soli železa, se může opět použit v další vsázce namísto čerstvých solí železa. Při vícenásobném vracení látky, obsahující soli železa, je výhodné čas od času přidat malé množství čerstvé soli železa, obzvláště chloridu železitého, například po každém druhém až pátém zpětném vedeni 10 až 50 % hmotnostníchpůvodně použitého množství soli železa.
Na jádře halogenované benzoylchloridy, které jsou obzvláště dobře dostupné způsobem podle předloženého vynálezu, jsou cenné meziprodukty pro výrobu antiinfekčně působících léčiv (viz například DE-A 3 420 770 a EP-A 417 669) .
Způsob podle předloženého vynálezu má řadu výhod.
Může se provádět v aparátech z obvyklých materiálů, neboř při něm vznikají méně korosivní reakční směsí, než při známých postupech. Dále je možno při použití způsobu podle předloženého vynálezu vyrobit na jádře halogenované benzoylchloridy ve výtěžcích většinou přes 90 % a může se průběh kontrolovat dávkováním.
Příklady provedení vynálezu
Veškeré procentické údaje se týkají % hmotnostních, pokud není uvedeno j inak.
Příklad 1
2,3,5,6-tetrafluorbenzoylchlorid
268 g 2,3,5,6-tetraf luorbenzotrichloridu se předloží do čtyřhrdlé baňky o objemu 0,51 a po přídavku 5,4 g chloridu železítého se zahřeje za míchání na teplotu 60 °C. Při teplotě v rozmezí 60 °C až 65 °C se v průběhu 6 hodin nadávkuje 46 g kyseliny mravenčí, přičemž nastane ihned silný vývin plynu (oxid uhelnatý, chlorovodík). Proud plynu se zavádí přes chladič do absorpční věže. Po dokončení dávkováni se reakční směs míchá ještě po dobu 2 hodin při teplotě 60 °C .m Potom se produkt destiluje za vakua.
Získá se takto 12,9 g přední frakce (GC-analysa :
99,1 %) a 163,5 g hlavní frakce (teplota varu : 54 až 56 °C/2 kPa; GC-analysa : 99,2%) . Celkový výtěžek činí 83 % teorie.
Příklad 2
4-fluorbenzoylchlorid
Do aparatury, sestávající z jednolitrové čtyřhrdlé baňky s míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem a dělící nálevkou, se předloží 300 g 4-fluorbenzotrichloridu a
1,5 g chloridu železitého a reakční směs se zahřeje na teplotu 80 °C .
Potom se v průběhu 5 hodin přidá celkem 50 ml kyseliny mravenčí tak, aby se mohla teplota dobře udržovat. Takto se získá 220 g směsi s následujícím složením :
89,8 % 4-fluorbenzoylchloridu,
1,5 % 4-fluorbenzotrichloridu,
2,1 % anhydridu kyseliny 4-fluorbenzoové,
6,6 % neznámých látek.
Z této směsi se získá frakcionovanou destilací 185 g
4-fluorbenzoylchloridu s obsahem 99,1 % (83 % teorie). Destilační zbytek obsahuje převážně 4-fluorbenzotrichlorid a může se zavádět zpět do následující vsázky.
Příklad 3
3-fluorbenzoylchlorid
Do aparatury, sestávající z jednolitrové čtyřhrdlé baňky s míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem a dělící nálevkou, se předloží 300 g 3-fluorbenzotrichloridu a 1,5 g chloridu železitého a reakční směs se zahřeje na teplotu 80 °C . Potom se v průběhu 5 hodin přidá celkem 53 ml kyseliny mravenčí tak, aby se mohla teplota dobře udržovat.
Takto se získá 217 g směsi s následujícím složením :
92,4 % 3-fluorbenzoylchloridu,
2,3 % 3-fluorbenzotrichloridu,
T,7 % anhydridu kyseliny 3-fluorbenzoové,
3,6 % neznámých látek.
Z této směsi se získá frakcionovanou destilací 190 g 3-fluorbenzoylchloridu s obsahem 99,3 % (85 % teorie). Destilační zbytek obsahuje převážně 3-fluorbenzotrichlorid a může se zavádět zpět do následuj ící vsázky.
Příklad 4
2,3,4,5-tetrafluorbenzoylchlorid
a) Do míhané aparatury se předloží 268 g 2,3,4,5-tetrafluorbenzotrichloridu a přidá se 5,3 g chloridu železitého. Při teplotě 60 °C se po dobu 8 hodin přivádí 45 g kyseliny mravenčí (98% až 100%). Při tom vzniká ihned silný vývin plynu (oxid uhelnatý, chlorovodík), přičemž plynný proud se vede přes chladič do absorpční věže. Po úplném dokončení dávkování se reakční směs míchá až do ukončení vývinu plynu, načež se produkt destiluje. Získá se takto 195 g 2,3,4,5-tetrafluorbenzoylchloridu (91,5 % teorie); t.v. : 70 °C až 72 °C/2 kPa; n^S· 1,4773.
b) K destilačnímu zbytku (asi 20 g) se přidá 268 g
2,3,4,5-tetrafluorbenzotrichloridu a 2,7 g chloridu železitého. Tato směs se nechá reagovat s kyselinou mravenčí analogicky jako je popsáno v odstavci a). Získá se takto 198 g (93 % teorie) 2,3,4,5-tetrafluorbenzoylchloridu.

Claims (2)

1. Způsob výroby na jádře halogenovaných benzoylchloridů, vyznačující se tím, že se nechaj í reagovat na jádře halogenované benzotrichloridy s kyselinou mravenči za přítomnosti solí železa.
2. Způsob podle nároku 1 , vyznačující se tím, že se jako na jádře halogenované benzotrichloridy použijí sloučeniny obecného vzorce I ,
CZ19972434A 1995-02-03 1996-01-22 Způsob výroby na jádře halogenovaných benzoylchloridů CZ287979B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19503471A DE19503471A1 (de) 1995-02-03 1995-02-03 Verfahren zur Herstellung von kernhalogenierten Benzoylchloriden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ243497A3 true CZ243497A3 (cs) 1998-04-15
CZ287979B6 CZ287979B6 (cs) 2001-03-14

Family

ID=7753058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19972434A CZ287979B6 (cs) 1995-02-03 1996-01-22 Způsob výroby na jádře halogenovaných benzoylchloridů

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5840975A (cs)
EP (1) EP0807099B1 (cs)
JP (1) JPH10513163A (cs)
AU (1) AU4620296A (cs)
CZ (1) CZ287979B6 (cs)
DE (2) DE19503471A1 (cs)
HU (1) HUP9900297A3 (cs)
PL (1) PL182492B1 (cs)
WO (1) WO1996023758A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030087455A1 (en) * 2001-11-07 2003-05-08 Eggers Mitchell D Sample carrier system
CN104098464A (zh) * 2013-04-15 2014-10-15 江苏新瀚有限公司 对氟苯甲酰氯的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA589920A (en) * 1959-12-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of aromatic acid halides
US1557154A (en) * 1924-07-22 1925-10-13 Mathieson Alkali Works Inc Manufacture of benzoyl chloride
US1880169A (en) * 1928-02-02 1932-09-27 Ici Ltd Manufacture and production of aromatic acid chlorides
DE2841541A1 (de) * 1978-09-23 1980-04-03 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls substituiertem benzoylchlorid
DE3420770A1 (de) * 1984-06-04 1985-12-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen 1-cyclopropyl-6-fluor-1,4-dihydro-4-oxo-7-(3-oxo-1-piperazinyl)-3-chinoloncarbonsaeuren, verfahren zu ihrer herstellung sowie diese enthaltende antibakterielle mittel
DE4301247A1 (de) * 1993-01-19 1994-07-21 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung mehrfach halogenierter Benzotrichloride und Benzoylchloride sowie neue Trihalogenbenzotrichloride und -benzoylchloride

Also Published As

Publication number Publication date
AU4620296A (en) 1996-08-21
DE19503471A1 (de) 1996-08-08
HUP9900297A2 (hu) 1999-05-28
EP0807099A1 (de) 1997-11-19
DE59600347D1 (de) 1998-08-20
HUP9900297A3 (en) 1999-11-29
EP0807099B1 (de) 1998-07-15
US5840975A (en) 1998-11-24
JPH10513163A (ja) 1998-12-15
WO1996023758A1 (de) 1996-08-08
PL182492B1 (pl) 2002-01-31
CZ287979B6 (cs) 2001-03-14
PL321685A1 (en) 1997-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1204124A (en) Bromination process for preparing decabromodiphenyl ether from diphenyl ether
US4590315A (en) Process for the preparation of halo aromatic compounds
US4220608A (en) Preparation of 3,3,3-trifluoropropene-1
DE69020155T2 (de) Procede et appareil pour tester des circuits integres a grande integration.
CA2025145C (en) Process for the preparation of 1,1,1,2-tetrafluoroethane
CZ243497A3 (cs) Způsob výroby na jádře halogenovaných benzoylchloridů
SU606547A3 (ru) Способ получени трифторметилбензолов
US4595541A (en) Process for the preparation of trifluoroacetic anhydride
WO1988007519A1 (en) Process for preparing 3-chloro-4-fluoronitrobenzene
JPH0665225A (ja) アリールエーテルのα−塩素化方法
JP3104256B2 (ja) ジフルオロメタンおよびジフルオロクロロメタンの製造法
Smith et al. Highly selective aromatic chlorination. Part 1. The 4-chlorination of anisole and phenol with N-chloroamines in acidic solution
EP0603002B1 (en) Synthesis of difluoromethyl methyl ether
CN1285552C (zh) 1,1,1,3,3—五氯丁烷的制备方法
JPS5920258A (ja) N−置換アルコキシカルボン酸アミド化合物の製造方法
US4568478A (en) Fluoroxy compound solutions
DE69021155T4 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Chlor-4-Fluorphenol.
EP0286889B1 (de) Verfahren zur Herstellung von ortho-substituierten Arylcarboximido-estern
JPS6072850A (ja) フッ化ベンゾニトリル類の製造方法
CZ71498A3 (cs) 1,1-difluor-1,4-dichlorbutan a způsob jeho přípravy
JPS63284139A (ja) 3−クロロ−4,5−ジフルオロベンゾトリフルオライドの調製
SU1048982A3 (ru) Способ получени замещенных динитрилов малоновой кислоты
JP3556862B2 (ja) 3,3−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロアセトンの製造方法
JPH09157238A (ja) ターシャリーブチルヒドラジン・ハロゲン化水素酸塩の製造方法
JP2018058777A (ja) テトラハロメタンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic