CZ2015232A3 - Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje - Google Patents
Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2015232A3 CZ2015232A3 CZ2015-232A CZ2015232A CZ2015232A3 CZ 2015232 A3 CZ2015232 A3 CZ 2015232A3 CZ 2015232 A CZ2015232 A CZ 2015232A CZ 2015232 A3 CZ2015232 A3 CZ 2015232A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- vacuum
- yarn
- spinning machine
- control unit
- machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Před požadavkem na připojení odsávací hubice (2) pracovního místa pro odsávání vadného úseku příze se zjistí a vyhodnotí hodnota podtlaku v centrálním kanálu (3) podtlakového systému dopřádacího stroje. Odsávací hubice (2) pracovního místa se k centrálnímu podtlakovému kanálu (3) připojí pouze při zjištění dostatečné aktuální kapacity zdroje podtlaku nebo až po dosažení dostatečného podtlaku. Odsávací hubice (2) je připojena k centrálnímu kanálu (3) podtlakového systému pomocí ventilu (4). Měřič (6) podtlaku je uspořádán v centrálním kanálu (3) podtlakového systému.
Description
Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje
Oblast techniky
Způsob odstranění vadného úseku příze na pracovním místě dopřádacího stroje po řízeném zastavení pracovního místa, zejména po zjištění vady vypřádané příze čidlem kvality příze.
Zařízení k provádění způsobu podle nároku na pracovním místě dopřádacího stroje, přičemž každé pracovní místo stroje obsahuje odsávací hubici pro odsávání vadného úseku příze po řízeném zastavení pracovního místa.
Dosavadní stav techniky
Výroba vypřádané příze probíhá na dopřádacích strojích obsahujících velké množství pracovních míst uspořádaných v několika v podstatě rovnoběžných řadách. Při činnosti stroje nelze vyloučit, že může dojít k vypředení menšího nebo většího úseku příze obsahující vady. V případě, že tyto vady jsou viditelné, nebo že negativně ovlivňují mechanické vlastnosti příze důležité v procesu jejího dalšího využití, je nutné zajistit, aby se vadný úsek příze nedostal na finální navinutou cívku vypředené příze. Je tedy nutné vadný úsek příze vystřihnout a konce ponechané kvalitní příze spojit. Takové spoje představují rovněž lokální změnu průměru příze, což vyvolává nutnost přijetí kompromisu, aby nový spoj nebyl větším nedostatkem příze, než snímačem registrovaná vada.
Činnost moderního dopřádacího stroje, případně kroky prováděné jeho obsluhou pro zajištění požadavku na kvalitu příze, jsou známé. Dopřádací stroj je na každém pracovním místě vybaven snímačem kvality příze, tzv. čističem, který sleduje běžící vypřádanou přízi, tedy její průměr a jeho změny, změny barvy nebo struktury příze atd. Současné snímače kvality příze jsou díky vysoké citlivosti schopné reagovat i na malé změny, které se ovšem mohou vyskytovat i na větších délkách příze, které je nutno odstranit.
PS’4013CZ
Je-li na pracovním místě stroje zjištěna změna příze, která signalizuje začátek možné vady, zahájí se automaticky zaznamenávání délky příze. Nedojde-li po určité dané době k překročení kritéria pro čištění příze, zaznamenávání délky příze se bez dalšího zásahu ukončí. Pokud ovšem v této dané době k překročení kritéria pro čištění příze dojde, ukončí se na tomto pracovním místě automaticky předení a zaznamená se celková délka příze vypředené mezi okamžiky zjištění začátku možné vady a ukončení předení.
Odsávací hubice pracovního místa se připojí k podtlakovému systému dopřádacího stroje, načež se celá délka vadné příze z finální cívky odvine, přičemž se nasaje do podtlakového systému dopřádacího stroje a uloží se do příslušného prostoru pro odpad, načež obsluha dokončí přípravu příze pro nové zapředení.
Podtlakový systém dopřádacího stroje slouží k nasátí konců příze po vystřižení vadného úseku nebo po přetrhu příze, k odvinutí tohoto úseku již vypředené příze z finální cívky a jeho odsátí, případně k spojení konců kvalitní příze pneumatickým splicerem.
Při velkém počtu pracovních míst dopřádacího stroje, velkých nárocích na stejnoměrnost vypřádané příze a častému použití podtlakového systému k odsátí relativně velké délky vadné příze je pravděpodobnost současné potřeby odsávání vadné příze velká. Řešit tento problém zvyšováním jmenovitého příkonu zdroje podtlaku je pro velké počty pracovních míst dopřádacího stroje neekonomické.
Dosavadní stav techniky tento nedostatek neřeší, nebo ho neřeší hospodárnými prostředky. Cílem vynálezu je odstranění tohoto nedostatku bez zvyšování výkonu zdroje podtlaku.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem odstranění vadného úseku příze na pracovním místě dopřádacího stroje po řízeném zastavení pracovního místa, jehož podstata spočívá v tom, že se před požadavkem na připojení odsávací hubice pracovního místa pro odsávání vadného úseku příze sď zjistí a vyhodnotí hodnota podtlaku v centrálním kanálu podtlakového systému
PS4013CZ dopřádacího stroje a odsávací hubice pracovního místa se k centrálnímu podtlakovému kanálu připojí pouze při zjištěni dostatečné aktuální kapacity zdroje podtlaku nebo až po dosažení dostatečného podtlaku.
Výhodou je, že nemůže dojít k takovému snížení podtlaku, které by mělo za následek nedostatečně účinné odsávání příze.
Cíle vynálezu je rovněž dosaženo zařízením, jehož podstatou je to, že každá odsávací hubice pro odsávání vadného úseku příze je připojena k centrálnímu kanálu podtlakového systému dopřádacího stroje pomocí ventilu, který je pro ovládání spřažen s řídicí jednotkou propojenou s měřičem podtlaku uspořádaným v centrálním kanálu podtlakového systému dopřádacího stroje.
Objasnění výkresů
Příkladné zařízení podle vynálezu je znázorněno na obr. 1, který schematicky zobrazuje uspořádání spojení pracovního místa dopřádacího stroje s centrálním kanálem podtlakového systému dopřádacího stroje
Příklady uskutečnění vynálezu
Známé pracovní místo bezvřetenového dopřádacího stroje obsahuje spřádací jednotku, z níž je vypřádaná příze odtahována odtahovým ústrojím. Před odtahovým ústrojím je zařazeno čidlo 1 kvality příze a za odtahovým ústrojím čidlo přítomnosti příze. Příze je navíjena navíjecím ústrojím na finální cívku. Součástí pracovního místa je odsávací hubice 2 připojená k centrálnímu kanálu 3 podtlakového systému dopřádacího stroje prostřednictvím uzavíracího ventilu 4.
Uzavírací ventily 4 jsou připojeny k řídicí jednotce 5, ke které je trvale připojen rovněž výstup měřiče 6 podtlaku uspořádaného v centrálním kanálu 3 podtlakového systému dopřádacího stroje. Řídicí jednotkou 5 může být řídicí jednotka pracovního místa, nebo řídicí jednotka příslušné sekce dopřádacího stroje, případně centrální řídicí jednotka dopřádacího stroje.
PS4013CZ
Výkon podtlakového systému dopřádacího stroje limituje počet současně připojených všech pracovních míst k centrálnímu kanálu 3 podtlakového systému dopřádacího stroje.
Okamžitá hodnota podtlaku nutného k odsávání vadné příze na jednom pracovním místě stroje je známá a je uložena v paměti řídicí jednotky 5 stroje.
Minimální hodnota potřebného podtlaku s ohledem na odvíjení vadného úseku příze z finální cívky a jeho odsátí mimo pracovní místo a tedy požadavek na kapacitu zdroje podtlaku je dán. Nedostatečná úroveň podtlaku by měla za následek nekorektní činnost zařízení.
Po zjištění vady vypřádané příze čidlem 1 kvality a předání příslušného signálu řídicí jednotce 5 provede řídicí jednotka 5 řízené zastavení příslušného pracovního místa. Součástí této činnosti je odvinutí vypředeného úseku vadné příze na příslušném pracovním místě stroje. Řídicí jednotka 5 zjistí aktuální hodnotu podtlaku v centrálním kanálu 3 podtlakového systému stroje snímaného měřičem 6 podtlaku a vyhodnotí ji jako zbývající kapacitu neznázorněného zdroje podtlaku.
Je-li tato zbývající kapacita dostatečná, otevře signál řídicí jednotky 5 uzavírací ventil 4 příslušného pracovního místa, načež je zahájeno odsávání vadného úseku příze odsávací hubicí 2 a její odvádění do neznázorněného odpadního prostoru.
Není-li zbývající kapacita pro spolehlivou činnost dalšího pracovního místa dostatečná, řídicí jednotka 5 signál k otevření uzavíracího ventilu 4 na dalším pracovním místě nevydá a čeká na ukončení odvíjení a odsávání vadného úseku příze u některého z aktuálně současně obsluhovaných pracovních míst. Teprve po ukončení činnosti na některém z aktuálně obsluhovaných pracovních míst a po novém zjištění a vyhodnocení aktuální kapacity zdroje podtlaku vyšle řídicí jednotka 5 signál čekající jednotce. Tímto signálem se otevře uzavírací ventil 4, odsávací hubice 2 se připojí k centrálnímu kanálu 3 podtlakového systému dopřádacího stroje, čímž je zahájeno odsávání a odvíjení vadného úseku příze.
Výhodou způsobu a zařízení podle vynálezu je dosažení korektní činnosti odsávání a odvádění vadného úseku vypředené příze mimo pracovní
...... PS4013CZ místo dopřádacího stroje bez nutnosti použit zdroj podtlaku o vysokém výkonu. Ztráta způsobená prostojem pracovního místa čekajícího na potřebný podtlak v odsávacím kanálu je totiž obvykle nižší, než jsou pořizovací i provozní náklady, které by vyžadoval výkonnější zdroj podtlaku.
Seznam vztahových značek čidlo kvality příze odsávací hubice (pracovního místa nebo obslužného zařízení)
3 centrální kanál podtlakového systému dopřádacího stroje uzavírací ventil podtlaku na pracovním místě řídicí jednotka dopřádacího stroje měřič podtlaku v centrálním kanálu podtlakového systému dopřádacího stroje
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob odstranění vadného úseku příze na pracovním místě dopřádacího stroje po řízeném zastavení pracovního místa, zejména po zjištění vady vypřádané příze čidlem (1) kvality příze, vyznačující se tím, že před požadavkem na připojení odsávací hubice (2) pracovního místa pro odsávání vadného úseku příze se zjistí a vyhodnotí hodnota podtlaku v centrálním kanálu (3) podtlakového systému dopřádacího stroje a odsávací hubice (2) pracovního místa se k centrálnímu podtlakovému kanálu (3) připojí pouze při zjištění dostatečné aktuální kapacity zdroje podtlaku nebo až po dosažení dostatečného podtlaku.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1 na pracovním místě dopřádacího stroje, přičemž každé pracovní místo stroje obsahuje odsávací hubici (2) pro odsávání vadného úseku příze po řízeném zastavení pracovního místa, vyznačující se tím, že každá odsávací hubice (2) pro odsávání vadného úseku příze je připojena k centrálnímu kanálu (3) podtlakového systému dopřádacího stroje pomocí ventilu (4), který je pro ovládání spřažen s řídicí jednotkou (5), která je propojena s měřičem (6) podtlaku uspořádaným v centrálním kanálu (3) podtlakového systému dopřádacího stroje.
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že řídicí jednotka (5) je řídicí jednotkou pracovního místa stroje.
- 4. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že řídicí jednotka (5) je řídicí jednotkou sekce stroje.
- 5. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že řídicí jednotka (5) je řídicí jednotkou stroje.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2015-232A CZ2015232A3 (cs) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje |
EP16162784.9A EP3075889B1 (en) | 2015-04-03 | 2016-03-30 | Method and a spinning machine for removing the faulty yarn portion from a work station of a spinning machine |
CN201610440589.6A CN106087145B (zh) | 2015-04-03 | 2016-04-01 | 从自由端纺纱机的工作台移除不良纱线部分的方法和装置 |
US15/089,830 US10415158B2 (en) | 2015-04-03 | 2016-04-04 | Method and a device for removing the faulty yarn portion from a work station of an open-ending spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2015-232A CZ2015232A3 (cs) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2015232A3 true CZ2015232A3 (cs) | 2016-10-12 |
Family
ID=55910714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2015-232A CZ2015232A3 (cs) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10415158B2 (cs) |
EP (1) | EP3075889B1 (cs) |
CN (1) | CN106087145B (cs) |
CZ (1) | CZ2015232A3 (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3564437A4 (en) * | 2016-12-28 | 2019-12-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | WATER ABSORBING POLYESTER FIBER COATED YARN BODY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
DE102018102135A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-01 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine und eine Textilmaschine |
CN110629309A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-31 | 神马实业股份有限公司 | 原丝筒表面定长吸丝装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3033050A1 (de) * | 1980-09-03 | 1982-04-08 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Steuerbare druckluftspleissvorrichtung |
DE3441677C3 (de) | 1984-08-08 | 1994-02-24 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen einer Offenend-Spinnvorrichtung |
DE3726531C1 (de) | 1987-08-10 | 1988-12-08 | Schubert & Salzer Maschinen | Offenend-Spinnvorrichtung und Verfahren zum Anfahren einer solchen Vorrichtung |
DE3932667A1 (de) | 1989-09-29 | 1991-04-11 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur reinigung von garnfehlern sowie garnreiniger zur durchfuehrung des verfahrens |
US5182900A (en) * | 1989-12-23 | 1993-02-02 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method and apparatus for checking the operation of a pneumatic splicer |
US5414985A (en) | 1991-03-01 | 1995-05-16 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag | Process and apparatus for piecing a thread in open-end spinning |
DE4404538C1 (de) | 1994-02-12 | 1995-04-27 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen einer Offenend-Spinnvorrichtung |
DE19534114A1 (de) * | 1995-09-14 | 1997-03-20 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von pneumatischen Spleißvorrichtungen |
DE19640184B4 (de) * | 1996-09-30 | 2005-10-13 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Ausreinigen von Garnfehlern an einer Spulstelle einer Spulmaschine |
DE10059967B4 (de) * | 2000-12-02 | 2013-03-28 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Überwachen eines Fadenansetzers an einer Spinnmaschine |
DE102007053467B4 (de) * | 2007-11-09 | 2021-05-20 | Saurer Intelligent Machinery Co. Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
ITMI20110978A1 (it) * | 2011-05-30 | 2012-12-01 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo di aspirazione per carrelli di servizio per filatoi open-end |
DE102011053813A1 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine sowie Verfahren zum Abführen eines Endabschnitts eines Garns an einer Spinnmaschine vor einem anschließenden Anspinnvorgang |
DE102013008107A1 (de) | 2013-05-11 | 2014-11-13 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
-
2015
- 2015-04-03 CZ CZ2015-232A patent/CZ2015232A3/cs unknown
-
2016
- 2016-03-30 EP EP16162784.9A patent/EP3075889B1/en active Active
- 2016-04-01 CN CN201610440589.6A patent/CN106087145B/zh active Active
- 2016-04-04 US US15/089,830 patent/US10415158B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106087145B (zh) | 2021-04-16 |
US20160289868A1 (en) | 2016-10-06 |
US10415158B2 (en) | 2019-09-17 |
CN106087145A (zh) | 2016-11-09 |
EP3075889A1 (en) | 2016-10-05 |
EP3075889B1 (en) | 2020-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5862660A (en) | Method for removing yarn defects at a winding head of a bobbin winding machine | |
US9353463B2 (en) | Spinning point of a spinning machine and method for the operation of the same | |
CN106494937B (zh) | 纱线卷绕装置、自动络纱机、纤维机械***及喂纱纱管异常检测方法 | |
US8915055B2 (en) | Spinning machine and a process for removing an end section of a yarn of a spinning machine prior to a subsequent piecing process | |
JP6893403B2 (ja) | 繊維機械の動作方法および繊維機械 | |
JP6940931B2 (ja) | 糸継ぎを行うための処理要素が配置された作業ステーションを備える繊維機械およびその動作方法 | |
JP2014001491A (ja) | エアジェット紡績機およびその作動方法 | |
CN110952181B (zh) | 用于操作环锭纺纱机的方法 | |
CN1847128B (zh) | 交叉卷绕络筒机及在落筒操作时处理和控制交叉卷绕头中纱线的方法 | |
CZ2015232A3 (cs) | Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje | |
JP6635686B2 (ja) | 半自動式綾巻きパッケージ製造繊維機械 | |
TR201809573T4 (tr) | İpli̇k maki̇nesi̇ ve i̇pli̇ği̇n bi̇r eği̇rme ci̇hazina aktarilmasina yöneli̇k bi̇r yöntem. | |
ITMI20092013A1 (it) | Sistema di aspirazione individuale per unita' di roccatura | |
JP6230879B2 (ja) | 綾巻きパッケージに糸を巻き上げる際の糸中断を取り除く方法および繊維機械 | |
JP2014162647A (ja) | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械のサクション装置における負圧を最適化するための方法 | |
US6637695B2 (en) | Method of winding a traveling yarn at a work station of a spinning bobbin winding machine or of a bobbin winding machine | |
CN109384097B (zh) | 从纱线中清除纱线瑕疵的装置 | |
JP5840421B2 (ja) | 巻返し機及び巻返し機を運転する方法 | |
CN101481838B (zh) | 半自动自由端纺纱机工作站的运行方法及工作站 | |
CN111893608B (zh) | 用于对环锭纺纱机中的断纱进行接头的自动接头单元和自动接头方法 | |
JP2016194187A (ja) | 少なくとも1つのリング精紡機と少なくとも1つの巻取り機とから成る複合システムを運転する方法並びに複合システム | |
CN109837619B (zh) | 自由端型纺纱机和在自由端型纺纱机中修补纱线的方法 | |
JP2015009965A (ja) | 自動ワインダ | |
JP2016108156A (ja) | 紡績コップを製造しかつさらに処理する方法 | |
JP2016037398A (ja) | 複数の作業部を備える繊維機械 |