CZ2006507A3 - Zpusob zaprádání príze na bezvretenovém doprádacím stroji a sprádní místo k jeho provádení - Google Patents

Abstract

Zaprádání príze (6) probíhá soucasne s pripodánímpramene (1) a zároven se reverzuje rízenou rychlostí smysl odtahování príze (6). V okamžiku, ve kterém odmerený konec príze (6) dosáhne místa tvorby príze (6) se zacne vznikající príze (6) odtahovat a navíjet. Po dobu zrychlování a odtahování vznikající príze (6) na technologickou rychlost odtahování se upravuje rychlost podávání pramene (1) vuci technologické rychlosti odtahování príze (6) a odstranují se slabá nebo silná místa na prízi (6). Sprádní místo bezvretenového doprádacího stroje je opatreno individuálne reverzne poháneným odtahovým váleckem (7, 9) a individuálne reverzne pohánenýmipodávacími válecky, jejichž motory jsou spolu s cidlem (15) pretahu a ventilovým blokem (14) zapojeny na rídící jednotku (5).

Description

Vynález se týká způsobu zapřádání na bezvřetenovém dopřádacím stroji a spřádního místa kjeho provádění.

Dosavadní stav techniky

V současné době je známa celá řada způsobů zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích. Snahou všech těchto známých způsobů je docílit vysokou spolehlivost při zapředení a zejména kvalitní zápředek. Převážná většina těchto způsobů je založena na časování podávání pramene, který se po přerušení předení, např. v důsledku přetrhu oddaluje od vyčesávacího válečku, aby nedošlo k poškození vláken na jeho konci a byl zachován optimální tvar konce tzn. bradka pro počátek vyčesávání. Vlastní zapřádání se provádí po přípravě spřádací jednotky, to je po vyčištění spřádacího rotoru a jeho uvedení do rotace, odměření délky příze odvinuté z cívky a navedení jejího konce do odtahové trubičky, v jejímž konci je držena sacím účinkem. V této fázi prochází příze z cívky do odtahové trubičky mimo záběr s odtahovými válečky. Tím je spřádací jednotka připravena k zapřádání, které se uvede do chodu sepnutím přetrhového čidla. Sepnutím přetrhového čidla dojde k uvedení podávačích válečků pramene do chodu a po vrácení do místa, ze kterého byl odtažen, se z vláken vyčesávaného pramene začne ve spřádacím rotoru vytvářet stužka vláken. Sepnutím přetrhového čidla je uvolněná i odměřená příze, která se působením podtlaku přivede ke stužce vláken v rotoru a na její konec příze se začnou nabalovat z vlákenné stužky vlákna. S přivedením konce příze ke stužce vláken je spojeno navedení příze mezi odtahové válečky, které

vznikající přízi začnou odtahovat. Vznikající příze je následně navíjena na cívku, která je současně se zavedením příze mezi odtahové válečky spuštěna na hnací válec.

Jednotlivé známé způsoby se navzájem odlišují rozdílnými rychlostními průběhy podávání pramene. V první fázi zapřádání, kdy se provádí předpodání vláken je např. při jednom známém způsobu rychlost podávání pramene zvýšena nad provozní rychlost podávání pramene a jakmile je dosaženo určitého množství vyčesaných vláken je vyčesávání na okamžik přerušeno v době, kdy se přemísťuje konec pramene k místu předení do okamžiku počátku odtahování nově vypřádané příze, kdy se opět pramen začne podávat rychlostí překračující pracovní rychlost podávání za účelem eliminace možného zeslabeného místa napojení konce odměřené příze na nově vznikajících přízí. Toto druhé krátkodobé zvýšení podávání je ukončeno zhruba v okamžiku, kdy jak odtahové válečky, tak otáčky navíjené příze odpovídají pracovní rychlosti.

Jiný známý způsob v první fázi rovněž používá pro předpodání vláken nejprve zvýšenou rychlost podávání pramene. Podávání pramene se po předpodání nepřerušuje, ale pouze se sníží rychlost podávání pramene na pracovní rychlost a v okamžiku počátku odtahu nově vypřádané příze se rychlosti podávání pramene opět na krátký čas zvýší nad pracovní rychlost podávání pramene a po ustálení odtahu příze a jejího navíjení se následně již pramen podává pracovní rychlostí.

Je zřejmé, že pro získání kvalitního zápředků jen regulace podávám pramene, nemůže již dále kvalitu a spolehlivost zápředků zlepšovat. Například je rozdíl mezi prováděním zápředků při navíjení vypřádané příze na poloprázdnou a plnou cívku. Rozběh cívky je tak vlivem setrvačných hmot odlišný. Cívka dosedá po spuštění zapřádání ze zvednuté polohy na hnací válec volným pádem a u plné cívky tak dochází k většímu prokluzu vlivem setrvačných hmot.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je dále zlepšit zapřádání příze a spolehlivost zapřádání. Toho ze značnou měrou dosáhneme u způsobu zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích, které zahrnují po přerušení předení odtažení konce pramene z místa ojednocování, zastavení navíjení zvednutím cívky, přípravu spřádaného místa k zapřádání a odměření délky příze a její navedení do vstupu odtahové trubičky a uvedení spřádního místa do chodu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že při zapřádání se současně s připodáním pramene reverzuje řízenou rychlostí smysl odtahovaní příze, přičemž v okamžiku, ve kterém odměřený konec příze dosáhne místa tvorby příze se začne vznikající příze odtahovat a navíjet, přičemž po dobu zrychlování odtahovaní vznikající příze na technologickou rychlost odtahování se upravuje rychlost podávání pramene vůči technologické rychlosti odtahování příze, k odstranění slabých nebo silných míst na přízi.

Z hlediska dalšího zvyšování kvalit zapřádání je výhodné, když u odměřené příze se vytvoří přízová záloha alespoň v délce odpovídající vzdálenosti mezi místem tvorby příze a koncem příze připraveným pro reverzaci odtahování příze.

Pro jemná snadno poškoditelná vlákna, u nichž je vhodné zkrátit dobu, po kterou je pramen namáhán při vyčesání vláken, je účelné, když připodávání pramene se začne zvýšenou rychlostí, která se v okamžiku, kdy vlákna začnou vytvářet v místě předení stužku vláken, upraví na technologickou rychlost podávání pramene.

Pro bezvřetenové dopřádací stroje se sníženou rychlostí podávacího pramene při předpodáním vůči pracovní rychlosti podávání pramene je vhodné, když se odměřený konec příze navádí ve dvou stupních s technologickou prodlevou, přičemž v prvním stupni se konec navede do přípravné polohy a ve druhém stupni se navede do místa tvorby příze, čímž se omezí poškozování konce příze.

Podstata jednoduchého provedení spřádního místa bezvřetenového stroje spočívá zejména v tom, že je opatřen individuálně reverzně poháněnými odtahovými válečky a individuálně reverzně poháněnými podávacími válečky, jejichž motory jsou spolu s čidlem přetrhu a ventilovým blokem zapojeny na řídící jednotku.

Je účelné, když na ventilový blok je kromě hlavního přítlačného pneumatického válce, pomocného přítlačného pneumatického válce a zvedacího pneumatického válce cívky připojen otevírací pneumatický válec podtlakového zásobníku příze.

Pro možnost přesného řízení spřádacího procesu je účelné, když navíjecí válec je opatřen individuálním pohonem připojeným na řídící jednotku.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresů, na nichž je na obr. 1 znázorněno schéma spřádací jednotky bezvřetenového stroje při předení, na obr. 2 schéma spřádací jednotky po zastavení předení bezvřetenového dopřádacího stroje, na obr. 3 spřádací jednotka bezvřetenového dopřádacího stroje při přípravě na individuální zapředení, a na obr. 4 schéma bezvřetenového dopřádacího stroje při předení velké cívky, obr. 5 dále znázorňuje průběh rychlostí podávání pramene a odtahování příze a obr. 6 alternativní průběh rychlostí podávání pramene a odtahu příze.

-Popis příkladného provedení 0/0 Zs/cy

Bezvřetenový dopřádací stroj sestává z řady spřádních míst podle obr. 1. Každé spřádní místo zahrnuje spřádací jednotku 4 opatřenou mezi jiným podávacím ústrojím 3 pramene 1_, který je odebírán z konve 2. Podávači ústrojí 3 je opatřené reverzačním individuálním pohonem 30. Spřádací jednotka 4 je libovolného provedení s vyčesávacím válečkem, není na obr. znázorněn a rotorem, z nějž je na obr. 1-4 patrna odtahová trubička 27. Součástí spřádního místa jsou odtahové válečky

7,9 opatřené rovněž reverzačním individuálním pohonem 8. Za odtahovými válečky 7, 9 je umístěn s výhodou podtlakový zásobník 10 příze 6 a za ním čidlo 15 přetrhu. Podtlakový zásobník 10 příze 6 je umístěn v poloze, v níž je nasávací štěrbina 11 umístěna u dráhy příze 6, která je vedením 16 naváděna na navíjecí válec 22. Navíjecí válec 22 může být poháněn jak centrálně nebo jak je lépe patrno z obr. 1-4 opatřen individuální pohonnou jednotkou 23. K navíjecímu válci 22 přiléhá navíjená cívka 17 uložená známým způsobem na navíjecích ramenech 18 vytvořených jako dvouramenné páky uložené na čepech 19. Z opačné strany než je na navíjecích ramenech J_8 uložena cívka 17 jsou navíjecí ramena 18 spojena s hlavním pneumatickým válcem 20 stálého přítlaku a pomocným pneumatickým válcem 2i pomocného přítlaku. K nadzvednutí cívky 17 od navíjecího válce 22 slouží lavička 24 uložená ve vedení 25 a ovládaná zvedacím pneumatickým válcem 26. Hlavní pneumatický válec 20, pomocný pneumatický válec 21 a zvedací pneumatický válec 26 jsou připojeny na ventilový blok 14 připojený na tlakový zdroj 28. Na ventilový bok 14 je rovněž připojen uzavírací pneumatický ventil 13 podtlakového zásobníku 10 příze 6 připojeného na podtlakový zdroj 29. Ventilový blok 14 je připojen na řídící jednotku 5, na kterou je připojen reversní individuální pohon 30 podávání pramene i reverzní individuální pohon 8 odtahu příze 6 a jak je tomu v příkladném provedení i individuální pohon 23 navíjecího válce 22.

Při předení, tento stav je znázorněn na obr. 1, je řídící jednotkou 5 udržován chod podávacího ústrojí 3 pramene i odtahových válečků 7, 8 příze 6 a navíjecího válce 22 příze 6 na zvolené technologické rychlosti, stejně jako je řídící jednotkou 5 udržován pomocí hlavního přítlačného válce 20 a pomocného přítlačného válce 21 stálý přítlak cívky 17 na navíjecí válec 22. Lavička 24 je zvedacím pneumatickým válcem 26 držena v odsunuté poloze a pneumatický ventil 13 je uzavřen, takže podtlakový zásobník 10 příze 6 je mimo provoz. Ve spřádací jednotce 4 vypřádaná příze 6 z ojednocovaného pramene i je odtahována z odtahové trubičky 27

odtahovými válečky 7, 9 kolem podtlakového zásobníku 10 přes přetrhové čidlo 15 a je vedením naváděna na navíjecí válec 22 a jím na cívku 17.

Jakmile dojde k přetrhu příze 6 je tento stav přetrhovým čidlem 15 zaregistrován a řídící jednotkou 5 je reverzován individuální pohon 30 podávacího válečku X jehož vratným otáčením je stažen pramen 1 z místa ojednocování a to v případě poškození citlivých vláken, zvýšenou rychlostí podle obr. 5, pro ostatní příze 6 postačí i rychlost odpovídající pracovní rychlosti podávání nebo i nepatrně nižší. Současně je řídící jednotkou 5 vypnut pohon podávačích válečků 7, 9 a navíjecího válečku 22. Řídící jednotkou 5 je dále přestaven ventilový blok 14, kterým je zvedací pneumatický válec 26 propojen na tlakový zdroj 28, a od tlakového zdroje 28 odpojen hlavní pneumatický válec 20 a pomocný pneumatický válec 21, čímž je umožněno, aby byla vysunutím lavičky 24 zvedacím pneumatickým válcem 26 nadzvednuta cívka 17 mimo dotyk s navíjecím válcem 22, jehož pohonná jednotka 23 se řídící jednotkou 5 zastaví. Tím je chod pracovního místa zastaven a tento stav je patrný z obr. 2.

Pro opětovné zapřádání se spřádací místo připraví kterýmkoliv známým způsobem, to je vyčistí se spřádací místo od zbytků nespředených vláken a nečistot, a vyhledá se konec příze 6 na cívce 17. Konec příze 6 se případně upraví a odměří jeho v

délka. Řídící jednotkou 5 je přestaven pneumatický ventil 13, který propojí podtlakový zásobník 10 s podtlakovým zdrojem 29, čímž je podtlakový zásobník 10 uveden do činnosti. Odměřená příze 6 na rozdíl od známých zařízení se nyní navede přes přetrhové čidlo 15, podtlakový zásobník 10 a mezi odtahové válečky 7,9 a dále do ústí odtahové trubičky 27, kde je držena podtlakem. Nejpozději při navedení konce příze 6 do konce odtahové trubičky 27 je spřádací místo s výjimkou chodu podávacího válečku 3 uvedeno do činnosti, přičemž navedením příze 6 mezi stojící odtahové válečky 7, 9 je bráněno vtažení příze 6 odtahovou trubičkou 27 do spřádací jednotky 4. Příze 6 v délce alespoň odpovídající vzdálenosti konce příze 6 v odtahové trubičce 27 od místa tvorby příze 6, je působením podtlaku uložena v podtlakovém

zásobníku 10. Tím je spřádací místo připraveno k zapředení což je stav patrný z obr.

3.

Zapřádání proběhne sepnutím přetrhového čidla 15 nebo sepnutím řídící jednotky Á Tím je uvedena do chodu reverzní individuální pohonná jednotka 30 podávacího ústrojí 3 k předpodání pramene i rychlostí, která se volí s ohledem na materiálové složení pramene i a optimalizací počátečního vyčesávání pramene i a může se tedy dít rychlostí vyšší, ale i nižší než je pracovní rychlost podávání pramene

1. Současně s reverzním individuálním pohonem 30 jsou spuštěním reverzačního pohonu 8 uvedeny do zpětného pohybu odtahové válečky 7, 9, které synchronně s podávacím ústrojím 3 podávají konce příze 6 ke spřádacímu místu takovou rychlostí, aby konec příze 6 dosáhl místa tvorby příze 6 v okamžiku, kdy je již v něm dostatek ojednocených vláken zformovaných do stužky vláken. S prodlevou nutnou ke změně smyslu otáčení je řídící jednotkou 5 uveden reverzační individuální pohon 8, respektive prodleva se také používá jako technologický parametr, který udává čas kdy je konec příze 6 v rotoru, potřebný pro navázání předení, rámcově 0-15ms. Individuální pohon 8 pohání odtahové válečky 7, 9 do chodu, tak aby odtahové válečky 7, 9 začaly odtahovat nově vypředenou přízi 6 ze spřádací jednotky 4. V průběhu akcelerace odtahování příze 6 lze upravit pomocí řídící jednotky 5 i rychlost podávání pramene k, např. při nebezpečí vzniku slabšího místa na přízi 6 zvýšit rychlost podávání pramene JL, jak je patrno z obr. 5, 6 nad pracovní rychlost podávání pramene i nebo v případě nebezpečí vzniku silnějšího místa tuto rychlost snížit. V případě, že předpodání pramene i se děje rychlostí nižší než je pracovní rychlost podávání pramene J_ a tedy zavádění příze 6 do místa tvorby příze 6 by bylo nutné snížit, je vhodné zavádění příze 6 provést ve dvou krocích. Při prvním kroku konec příze 6 reverzním chodem odtahových válečků 7, 9 zavést ke konci odtahové trubičky 27 ve spřádací jednotce 4 do přípravné polohy a ve druhém kroku opětovným spuštěním reverzačního individuálního pohonu 8 odtahových válečků 7, 9 zavést do místa tvorby příze 6, čímž se omezí poškození konce příze 6 jeho delším vystavení působení proudění vzduchu ve spřádací jednotce 4. Současně s počátkem odtahování

příze 6 ze spřádací jednotky 4 je řídící jednotkou 5 prostřednictvím ventilového bloku 14 odpojen zvedací pneumatický válec 26 od tlakového zdroje 29, zatímco hlavní pneumatický válec 20 a pomocný pneumatický válec 21 přítlaku cívky 17 jsou připojeny k tlakovém zdroji 28, čímž lavička 24 je odsunuta a cívka 17 je přitlačena na navíjecí válec 22, který je u centrálního pohonu trvale poháněn, zatímco v příkladném provedení navíjecí válec 22 je uveden do pohybu spuštěním pohonné jednotky 23. Odsunutí lavičky 24 od cívky 17 je jen na takovou vzdálenost, aby lavička 24 nepodpírala cívku 17 při větších návinech, jak je patrno z obr. 4 avšak zůstávala v její bezprostřední blízkosti.

Rozdíl mezi počáteční rychlostí odtahování příze 6 a počáteční rychlostí navíjení příze 6 je v příkladném provedení kompenzován v podtlakovém zásobníku 10, jehož použití se při centrálním pohonu navíjecího válce 22 jeví vhodné. U individuálního pohonu navíjecího válce 22, kdy lze řídící jednotkou 5 regulovat pohonnou jednotku 23 navíjecího válce 22, jeho použití není nutné. V okamžiku, kdy navíjení a odtahování příze b, jakož i podávání pramene J_ se děje již pracovní rychlostí, je veškerá příze 6 z pneumatického zásobníku 10 odtažena, je s určitou prodlevou řídící jednotkou 5 pomocí pneumatického ventilu 13 pneumatický zásobník 10 odpojen od podtlakového zdroje 29, čímž je uveden mimo činnost. Stav po zapředení je patrný na obr. 3

Synchronizace podávání pramene i s odtahem příze 6 a jejím navíjením při zapřádání je nutno pro každé materiálové složení pramene i na spřádacím místě odzkoušet a optimální hodnoty uložit do řídící jednotky 5, jejíž provedení by mělo odpovídat počítači.

Průmyslová využitelnost

Vynález je využitelný na bezvřetenových dopřádacích strojích pro zlepšení zapřádaní příze.

Claims (7)

1. Patentové nároky

   1. Způsob zapřádání příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji vyznačující se tím, že při zapřádání se současně s připodáním pramene reverzuje řízenou rychlostí smysl odtahovaní příze, přičemž v okamžiku, ve kterém odměřený konec příze dosáhne místa tvorby příze se začne vznikající příze odtahovat a navíjet, přičemž po dobu zrychlování odtahovaní vznikající příze na technologickou rychlost odtahování se upravuje rychlost podávání pramene vůči technologické rychlosti odtahování příze, k odstranění slabých nebo silných míst na přízi.
2. 2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že u odměřené příze se vytvoří přízová záloha alespoň v délce odpovídající vzdálenosti mezi místem tvorby příze a koncem příze připraveným pro reverzaci odtahování příze.
3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2 vyznačující se tím, že připodávání pramene se začne zvýšenou rychlostí, která se v okamžiku, když vlákna začnou vytvářet v místě předení stužku vláken, upraví na technologickou rychlost podávání pramene.
4. 4. Způsob podle nároků nebo 2 vyznačující se tím, že se odměřený konec příze navádí ve dvou stupních s technologickou prodlevou, přičemž v prvním stupni se konec navede do přípravné polohy a ve druhém stupni se navede do místa tvorby příze, čímž se omezí poškozování konce příze.
5. 5. Spřádní místo bezvřetenového dopřádacího stroje k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4 vyznačující se tím, že je opatřeno individuálně reverzně poháněným odtahovým válečkem a individuálně reverzně poháněnými podávacími válečky, jejichž motory jsou spolu s čidlem přetahu a ventilovým blokem zapojeny na řídící jednotku.
6. 6. Spřádní místo podle bodu 5 vyznačující se tím, že na ventilový blok je kromě hlavního přítlačného pneumatického válce, pomocného přítlačného pneumatického válce a zvedacího pneumatického válce cívky připojen otevírací pneumatický válec podtlakového zásobníku příze.
7. 7. Spřádní místo podle bodu 5 a 6 vyznačující se tím, že navíjecí válec je opatřen individuálním pohonem připojeným na řídící jednotku.