CZ2006507A3 - Yarn spinning method on spindleless spinning machine and spinning station for making the same - Google Patents

Abstract

Zaprádání príze (6) probíhá soucasne s pripodánímpramene (1) a zároven se reverzuje rízenou rychlostí smysl odtahování príze (6). V okamžiku, ve kterém odmerený konec príze (6) dosáhne místa tvorby príze (6) se zacne vznikající príze (6) odtahovat a navíjet. Po dobu zrychlování a odtahování vznikající príze (6) na technologickou rychlost odtahování se upravuje rychlost podávání pramene (1) vuci technologické rychlosti odtahování príze (6) a odstranují se slabá nebo silná místa na prízi (6). Sprádní místo bezvretenového doprádacího stroje je opatreno individuálne reverzne poháneným odtahovým váleckem (7, 9) a individuálne reverzne pohánenýmipodávacími válecky, jejichž motory jsou spolu s cidlem (15) pretahu a ventilovým blokem (14) zapojeny na rídící jednotku (5).The yarn entrainment (6) coincides with the addition of the spring (1) and at the same time reverses the yarn withdrawal direction (6) at a controlled speed. At the moment when the measured yarn end (6) reaches the yarn formation site (6), the yarn (6) that is formed begins to be pulled out and wound up. During the acceleration and withdrawal of the resulting yarn (6) to the technological withdrawal speed, the feed speed of the strand (1) is adjusted to the yarn withdrawal speed (6) and weak or strong yarn spots (6) are removed. The loose point of the open-end spinning machine is provided with an individually reversibly driven draw-off roller (7, 9) and individually reversible feed rollers, the motors of which, together with the overload sensor (15) and the valve block (14), are connected to the control unit (5).

Description

Vynález se týká způsobu zapřádání na bezvřetenovém dopřádacím stroji a spřádního místa kjeho provádění.The present invention relates to a method of spinning on an open-end spinning machine and to a spinning station.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V současné době je známa celá řada způsobů zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích. Snahou všech těchto známých způsobů je docílit vysokou spolehlivost při zapředení a zejména kvalitní zápředek. Převážná většina těchto způsobů je založena na časování podávání pramene, který se po přerušení předení, např. v důsledku přetrhu oddaluje od vyčesávacího válečku, aby nedošlo k poškození vláken na jeho konci a byl zachován optimální tvar konce tzn. bradka pro počátek vyčesávání. Vlastní zapřádání se provádí po přípravě spřádací jednotky, to je po vyčištění spřádacího rotoru a jeho uvedení do rotace, odměření délky příze odvinuté z cívky a navedení jejího konce do odtahové trubičky, v jejímž konci je držena sacím účinkem. V této fázi prochází příze z cívky do odtahové trubičky mimo záběr s odtahovými válečky. Tím je spřádací jednotka připravena k zapřádání, které se uvede do chodu sepnutím přetrhového čidla. Sepnutím přetrhového čidla dojde k uvedení podávačích válečků pramene do chodu a po vrácení do místa, ze kterého byl odtažen, se z vláken vyčesávaného pramene začne ve spřádacím rotoru vytvářet stužka vláken. Sepnutím přetrhového čidla je uvolněná i odměřená příze, která se působením podtlaku přivede ke stužce vláken v rotoru a na její konec příze se začnou nabalovat z vlákenné stužky vlákna. S přivedením konce příze ke stužce vláken je spojeno navedení příze mezi odtahové válečky, kteréAt present, a number of methods of spinning yarn on open-end spinning machines are known. The aim of all these known methods is to achieve a high reliability in spinning and in particular a high-quality spinner. The vast majority of these methods are based on the timing of the feeding of the strand, which after the interruption of the spinning, for example as a result of the break, moves away from the combing roller in order to avoid damage to the fibers at its end. the beard for the beginning of the combing. The spinning itself is carried out after the spinning unit has been prepared, i.e. after the spinning rotor has been cleaned and rotated, the length of the yarn unwound from the bobbin is measured and the end is guided into the take-off tube, the end of which is held by suction. At this stage, the yarn passes from the bobbin to the take-off tube out of engagement with the take-off rollers. Thereby the spinning unit is ready for spinning, which is started by switching on the breaking sensor. Closing the break sensor causes the sliver feed rollers to start running and after returning to the point from which it was pulled out, the fiber combed strand begins to form a fiber ribbon in the spinning rotor. By the breaking of the breaking sensor, the measured yarn is released as well, which is applied to the fiber ribbon in the rotor by means of underpressure and the fiber yarn is wrapped to the fiber end. The yarn guide between the take-up rollers is connected with the yarn end being brought to the fiber ribbon

vznikající přízi začnou odtahovat. Vznikající příze je následně navíjena na cívku, která je současně se zavedením příze mezi odtahové válečky spuštěna na hnací válec.the resulting yarns begin to pull away. The resulting yarn is then wound onto a bobbin which, simultaneously with the introduction of the yarn between the take-off rollers, is lowered onto the drive roller.

Jednotlivé známé způsoby se navzájem odlišují rozdílnými rychlostními průběhy podávání pramene. V první fázi zapřádání, kdy se provádí předpodání vláken je např. při jednom známém způsobu rychlost podávání pramene zvýšena nad provozní rychlost podávání pramene a jakmile je dosaženo určitého množství vyčesaných vláken je vyčesávání na okamžik přerušeno v době, kdy se přemísťuje konec pramene k místu předení do okamžiku počátku odtahování nově vypřádané příze, kdy se opět pramen začne podávat rychlostí překračující pracovní rychlost podávání za účelem eliminace možného zeslabeného místa napojení konce odměřené příze na nově vznikajících přízí. Toto druhé krátkodobé zvýšení podávání je ukončeno zhruba v okamžiku, kdy jak odtahové válečky, tak otáčky navíjené příze odpovídají pracovní rychlosti.The various known methods differ from each other by different rate of flow of the sliver. For example, in the first spinning stage, when the fiber is pre-fed, in one known method, the sliver feed rate is increased above the operational sliver feed rate, and once a certain amount of combed fibers is reached, the combing is momentarily interrupted while the strand end moves to the spinning point. until the beginning of the withdrawal of the newly spun yarn, when the sliver is again fed at a speed exceeding the operating speed of the feed in order to eliminate a possible weakened connection point of the metered yarn end to the newly formed yarns. This second short-term increase in feed is terminated roughly when both the take-off rollers and the speed of the wound yarn correspond to the working speed.

Jiný známý způsob v první fázi rovněž používá pro předpodání vláken nejprve zvýšenou rychlost podávání pramene. Podávání pramene se po předpodání nepřerušuje, ale pouze se sníží rychlost podávání pramene na pracovní rychlost a v okamžiku počátku odtahu nově vypřádané příze se rychlosti podávání pramene opět na krátký čas zvýší nad pracovní rychlost podávání pramene a po ustálení odtahu příze a jejího navíjení se následně již pramen podává pracovní rychlostí.Another known method in the first stage also uses an increased sliver feed rate to predispose the fibers. The feeding of the sliver is not interrupted after the pre-sale, but only the speed of the sliver feeding decreases to the working speed and at the moment of the start of the newly spun yarn withdrawal the sliver feeding speed increases again shortly above the working speed of the sliver feeding. the spring feeds at working speed.

Je zřejmé, že pro získání kvalitního zápředků jen regulace podávám pramene, nemůže již dále kvalitu a spolehlivost zápředků zlepšovat. Například je rozdíl mezi prováděním zápředků při navíjení vypřádané příze na poloprázdnou a plnou cívku. Rozběh cívky je tak vlivem setrvačných hmot odlišný. Cívka dosedá po spuštění zapřádání ze zvednuté polohy na hnací válec volným pádem a u plné cívky tak dochází k většímu prokluzu vlivem setrvačných hmot.Obviously, in order to obtain high-quality ingredients, only the regulation of the feed is possible, it can no longer improve the quality and reliability of the ingredients. For example, there is a difference between performing the spinning machines when winding the spun yarn onto a half-empty and full spool. The start of the coil is thus different due to inertia. After the piecing has been started from the raised position, the bobbin bears on the drive roller in a free fall and, in the case of a full bobbin, there is a greater slip due to inertia masses.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Úkolem vynálezu je dále zlepšit zapřádání příze a spolehlivost zapřádání. Toho ze značnou měrou dosáhneme u způsobu zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích, které zahrnují po přerušení předení odtažení konce pramene z místa ojednocování, zastavení navíjení zvednutím cívky, přípravu spřádaného místa k zapřádání a odměření délky příze a její navedení do vstupu odtahové trubičky a uvedení spřádního místa do chodu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že při zapřádání se současně s připodáním pramene reverzuje řízenou rychlostí smysl odtahovaní příze, přičemž v okamžiku, ve kterém odměřený konec příze dosáhne místa tvorby příze se začne vznikající příze odtahovat a navíjet, přičemž po dobu zrychlování odtahovaní vznikající příze na technologickou rychlost odtahování se upravuje rychlost podávání pramene vůči technologické rychlosti odtahování příze, k odstranění slabých nebo silných míst na přízi.It is an object of the present invention to further improve yarn piecing and piecing reliability. This is largely achieved by the yarn spinning method on open-end spinning machines, which include, after interrupting the spinning of the sliver from the splicing point, stopping the winding by raising the bobbin, preparing the spinning station and measuring the yarn length. The starting point according to the invention, which consists essentially in the fact that during the spinning process, the sense of the yarn withdrawal is reversed at a controlled speed at the same time as the sliver is fed. wherein during the acceleration of the withdrawal of the resulting yarn to the technological draw-off speed, the feed rate of the sliver is adjusted relative to the technological draw-off speed of the yarn to remove weak or strong spots on the yarn.

Z hlediska dalšího zvyšování kvalit zapřádání je výhodné, když u odměřené příze se vytvoří přízová záloha alespoň v délce odpovídající vzdálenosti mezi místem tvorby příze a koncem příze připraveným pro reverzaci odtahování příze.In order to further improve the piecing qualities, it is advantageous for the metered yarn to create a yarn reserve at least in a length corresponding to the distance between the yarn formation point and the yarn end ready for reversing the yarn withdrawal.

Pro jemná snadno poškoditelná vlákna, u nichž je vhodné zkrátit dobu, po kterou je pramen namáhán při vyčesání vláken, je účelné, když připodávání pramene se začne zvýšenou rychlostí, která se v okamžiku, kdy vlákna začnou vytvářet v místě předení stužku vláken, upraví na technologickou rychlost podávání pramene.For fine, easily damaged fibers, for which it is advisable to reduce the length of time that the strand is stressed when combing the strands, it is expedient for the strand to be fed at an increased rate which, when the strands begin to form at the spinning point, technological speed of feeding the strand.

Pro bezvřetenové dopřádací stroje se sníženou rychlostí podávacího pramene při předpodáním vůči pracovní rychlosti podávání pramene je vhodné, když se odměřený konec příze navádí ve dvou stupních s technologickou prodlevou, přičemž v prvním stupni se konec navede do přípravné polohy a ve druhém stupni se navede do místa tvorby příze, čímž se omezí poškozování konce příze.For open-end spinning machines with reduced feed speed at pre-feed to the working speed of the feed, it is convenient if the metered yarn end is guided in two stages with a technological delay, in the first stage the end is brought to the preparation position and in the second stage forming a yarn, thereby reducing damage to the yarn end.

Podstata jednoduchého provedení spřádního místa bezvřetenového stroje spočívá zejména v tom, že je opatřen individuálně reverzně poháněnými odtahovými válečky a individuálně reverzně poháněnými podávacími válečky, jejichž motory jsou spolu s čidlem přetrhu a ventilovým blokem zapojeny na řídící jednotku.The essence of the simple design of the open-end spinning machine is, in particular, that it is provided with individually reversible extraction rollers and individually reversible feed rollers, the motors of which are coupled to the control unit together with the rupture sensor and the valve block.

Je účelné, když na ventilový blok je kromě hlavního přítlačného pneumatického válce, pomocného přítlačného pneumatického válce a zvedacího pneumatického válce cívky připojen otevírací pneumatický válec podtlakového zásobníku příze.It is expedient if the opening pneumatic cylinder of the vacuum yarn accumulator is connected to the valve block in addition to the main pressure pneumatic cylinder, the auxiliary pressure pneumatic cylinder and the pneumatic lift cylinder.

Pro možnost přesného řízení spřádacího procesu je účelné, když navíjecí válec je opatřen individuálním pohonem připojeným na řídící jednotku.To enable precise control of the spinning process, it is expedient if the winding roller is provided with an individual drive connected to the control unit.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresů, na nichž je na obr. 1 znázorněno schéma spřádací jednotky bezvřetenového stroje při předení, na obr. 2 schéma spřádací jednotky po zastavení předení bezvřetenového dopřádacího stroje, na obr. 3 spřádací jednotka bezvřetenového dopřádacího stroje při přípravě na individuální zapředení, a na obr. 4 schéma bezvřetenového dopřádacího stroje při předení velké cívky, obr. 5 dále znázorňuje průběh rychlostí podávání pramene a odtahování příze a obr. 6 alternativní průběh rychlostí podávání pramene a odtahu příze.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the drawings in which: FIG. 1 shows a spinning unit of an open-end spinning machine; FIG. 2 shows a diagram of a spinning unit after stopping the spinning of an open-end spinning machine; Fig. 4 further illustrates the course of sliver feed and yarn withdrawal speeds; and Figure 6 shows an alternative course of sliver and yarn withdrawal speeds.

-Popis příkladného provedení 0/0 Zs/cy-Description of an exemplary embodiment 0/0 Zs / cy

Bezvřetenový dopřádací stroj sestává z řady spřádních míst podle obr. 1. Každé spřádní místo zahrnuje spřádací jednotku 4 opatřenou mezi jiným podávacím ústrojím 3 pramene 1_, který je odebírán z konve 2. Podávači ústrojí 3 je opatřené reverzačním individuálním pohonem 30. Spřádací jednotka 4 je libovolného provedení s vyčesávacím válečkem, není na obr. znázorněn a rotorem, z nějž je na obr. 1-4 patrna odtahová trubička 27. Součástí spřádního místa jsou odtahové válečkyThe open-end spinning machine consists of a series of spinning stations according to FIG. 1. Each spinning station comprises a spinning unit 4 provided, inter alia, with another strand feed device 3, which is taken from the can. 2. The feed device 3 is provided with a reversible individual drive 30. of any design with a combing roller, not shown in the figure, and a rotor from which the exhaust pipe 27 is shown in Fig. 1-4.

7,9 opatřené rovněž reverzačním individuálním pohonem 8. Za odtahovými válečky 7, 9 je umístěn s výhodou podtlakový zásobník 10 příze 6 a za ním čidlo 15 přetrhu. Podtlakový zásobník 10 příze 6 je umístěn v poloze, v níž je nasávací štěrbina 11 umístěna u dráhy příze 6, která je vedením 16 naváděna na navíjecí válec 22. Navíjecí válec 22 může být poháněn jak centrálně nebo jak je lépe patrno z obr. 1-4 opatřen individuální pohonnou jednotkou 23. K navíjecímu válci 22 přiléhá navíjená cívka 17 uložená známým způsobem na navíjecích ramenech 18 vytvořených jako dvouramenné páky uložené na čepech 19. Z opačné strany než je na navíjecích ramenech J_8 uložena cívka 17 jsou navíjecí ramena 18 spojena s hlavním pneumatickým válcem 20 stálého přítlaku a pomocným pneumatickým válcem 2i pomocného přítlaku. K nadzvednutí cívky 17 od navíjecího válce 22 slouží lavička 24 uložená ve vedení 25 a ovládaná zvedacím pneumatickým válcem 26. Hlavní pneumatický válec 20, pomocný pneumatický válec 21 a zvedací pneumatický válec 26 jsou připojeny na ventilový blok 14 připojený na tlakový zdroj 28. Na ventilový bok 14 je rovněž připojen uzavírací pneumatický ventil 13 podtlakového zásobníku 10 příze 6 připojeného na podtlakový zdroj 29. Ventilový blok 14 je připojen na řídící jednotku 5, na kterou je připojen reversní individuální pohon 30 podávání pramene i reverzní individuální pohon 8 odtahu příze 6 a jak je tomu v příkladném provedení i individuální pohon 23 navíjecího válce 22.7,9 also provided with a reversible individual drive 8. Advantageously, downstream of the take-off rollers 7, 9, there is a vacuum yarn accumulator 10 followed by a yarn break sensor 15. The vacuum yarn accumulator 10 is located in a position in which the suction slot 11 is positioned adjacent to the yarn path 6, which is guided by the guide 16 to the winding roller 22. The winding roller 22 can be driven centrally or better as shown in Figures 1- 4 is provided with an individual drive unit 23. The winding roller 22 is supported by a winding spool 17 mounted in a known manner on winding arms 18 formed as two-arm levers mounted on pins 19. a permanent pressure pneumatic cylinder 20 and an auxiliary pressure auxiliary pneumatic cylinder 21. To raise the coil 17 from the take-up roller 22, a bench 24 is mounted in a guide 25 and actuated by a lift pneumatic cylinder 26. The main pneumatic cylinder 20, the auxiliary pneumatic cylinder 21 and the pneumatic cylinder 26 are connected to a valve block 14 connected to a pressure source 28. The side 14 is also connected to a pneumatic shut-off valve 13 of the vacuum yarn accumulator 10 connected to the vacuum source 29. The valve block 14 is connected to a control unit 5 to which the reverse individual sliver feed 30 and reverse individual yarn draw-off 8 are connected. this is also in the exemplary embodiment the individual drive 23 of the take-up roller 22.

Při předení, tento stav je znázorněn na obr. 1, je řídící jednotkou 5 udržován chod podávacího ústrojí 3 pramene i odtahových válečků 7, 8 příze 6 a navíjecího válce 22 příze 6 na zvolené technologické rychlosti, stejně jako je řídící jednotkou 5 udržován pomocí hlavního přítlačného válce 20 a pomocného přítlačného válce 21 stálý přítlak cívky 17 na navíjecí válec 22. Lavička 24 je zvedacím pneumatickým válcem 26 držena v odsunuté poloze a pneumatický ventil 13 je uzavřen, takže podtlakový zásobník 10 příze 6 je mimo provoz. Ve spřádací jednotce 4 vypřádaná příze 6 z ojednocovaného pramene i je odtahována z odtahové trubičky 27On spinning, this state is shown in Fig. 1, the control unit 5 maintains the operation of the sliver feed device 3 and the yarn draw-off rollers 7, 8 and the yarn winding roller 22 at the selected technological speed, just as the control unit 5 is maintained pressure roller 20 and auxiliary pressure roller 21 constant coil pressure 17 on the winding roller 22. The bench 24 is held by the lift pneumatic cylinder 26 in the retracted position and the pneumatic valve 13 is closed so that the vacuum yarn accumulator 10 is out of operation. In the spinning unit 4, the spun yarn 6 from the sliver 1 is withdrawn from the take-off tube 27

odtahovými válečky 7, 9 kolem podtlakového zásobníku 10 přes přetrhové čidlo 15 a je vedením naváděna na navíjecí válec 22 a jím na cívku 17.by pull-off rollers 7, 9 around the vacuum reservoir 10 via the rupture sensor 15 and is guided by a guide to the take-up roller 22 and thereby to the spool 17.

Jakmile dojde k přetrhu příze 6 je tento stav přetrhovým čidlem 15 zaregistrován a řídící jednotkou 5 je reverzován individuální pohon 30 podávacího válečku X jehož vratným otáčením je stažen pramen 1 z místa ojednocování a to v případě poškození citlivých vláken, zvýšenou rychlostí podle obr. 5, pro ostatní příze 6 postačí i rychlost odpovídající pracovní rychlosti podávání nebo i nepatrně nižší. Současně je řídící jednotkou 5 vypnut pohon podávačích válečků 7, 9 a navíjecího válečku 22. Řídící jednotkou 5 je dále přestaven ventilový blok 14, kterým je zvedací pneumatický válec 26 propojen na tlakový zdroj 28, a od tlakového zdroje 28 odpojen hlavní pneumatický válec 20 a pomocný pneumatický válec 21, čímž je umožněno, aby byla vysunutím lavičky 24 zvedacím pneumatickým válcem 26 nadzvednuta cívka 17 mimo dotyk s navíjecím válcem 22, jehož pohonná jednotka 23 se řídící jednotkou 5 zastaví. Tím je chod pracovního místa zastaven a tento stav je patrný z obr. 2.As soon as the yarn 6 breaks, this condition is detected by the rupture sensor 15 and the control unit 5 reverses the individual drive roller 30 of the feed roller X by reversibly rotating the sliver 1 from the union in the event of damage to sensitive fibers at increased speed. for the other yarns 6, a speed corresponding to the operating feed rate or even slightly lower is sufficient. At the same time, the drive of the feed rollers 7, 9 and the take-up roller 22 is switched off by the control unit 5. The control unit 5 further adjusts the valve block 14 by which the lift pneumatic cylinder 26 is connected to a pressure source 28 and disconnected from the pressure source 28 the auxiliary pneumatic cylinder 21, thereby allowing the coil 17 to be lifted out of contact with the take-up cylinder 22, by which the drive unit 23 stops by the control unit 5 by extending the bench 24 by the lifting pneumatic cylinder 26. As a result, the workstation is stopped and this state can be seen in Fig. 2.

Pro opětovné zapřádání se spřádací místo připraví kterýmkoliv známým způsobem, to je vyčistí se spřádací místo od zbytků nespředených vláken a nečistot, a vyhledá se konec příze 6 na cívce 17. Konec příze 6 se případně upraví a odměří jeho vFor re-spinning, the spinning station is prepared by any known means, that is, the spinning station is cleaned of debris from the non-spun fibers and impurities, and the end of the yarn 6 on the bobbin 17 is searched for.

délka. Řídící jednotkou 5 je přestaven pneumatický ventil 13, který propojí podtlakový zásobník 10 s podtlakovým zdrojem 29, čímž je podtlakový zásobník 10 uveden do činnosti. Odměřená příze 6 na rozdíl od známých zařízení se nyní navede přes přetrhové čidlo 15, podtlakový zásobník 10 a mezi odtahové válečky 7,9 a dále do ústí odtahové trubičky 27, kde je držena podtlakem. Nejpozději při navedení konce příze 6 do konce odtahové trubičky 27 je spřádací místo s výjimkou chodu podávacího válečku 3 uvedeno do činnosti, přičemž navedením příze 6 mezi stojící odtahové válečky 7, 9 je bráněno vtažení příze 6 odtahovou trubičkou 27 do spřádací jednotky 4. Příze 6 v délce alespoň odpovídající vzdálenosti konce příze 6 v odtahové trubičce 27 od místa tvorby příze 6, je působením podtlaku uložena v podtlakovémlength. The control unit 5 adjusts the pneumatic valve 13 which connects the vacuum reservoir 10 to the vacuum source 29, thereby actuating the vacuum reservoir 10. The metered yarn 6, unlike known devices, is now guided through the rupture sensor 15, the vacuum reservoir 10 and between the take-off rollers 7.9 and further into the mouth of the take-off tube 27, where it is held by the vacuum. At the latest when the end of the yarn 6 is guided to the end of the take-off tube 27, the spinning station, with the exception of the feed roller 3, is actuated, and the yarn 6 is prevented from being drawn in by the take-off tube 27 into the spinning unit 4. in the length at least corresponding to the distance of the end of the yarn 6 in the take-off tube 27 from the yarn formation point 6, it is placed in the vacuum under the influence of a vacuum

zásobníku 10. Tím je spřádací místo připraveno k zapředení což je stav patrný z obr.Thus, the spinning station is ready for spinning, as shown in FIG.

3.3.

Zapřádání proběhne sepnutím přetrhového čidla 15 nebo sepnutím řídící jednotky Á Tím je uvedena do chodu reverzní individuální pohonná jednotka 30 podávacího ústrojí 3 k předpodání pramene i rychlostí, která se volí s ohledem na materiálové složení pramene i a optimalizací počátečního vyčesávání pramene i a může se tedy dít rychlostí vyšší, ale i nižší než je pracovní rychlost podávání prameneThe spinning-in is effected by switching on the breaking sensor 15 or by switching on the control unit Á. This activates the reverse individual drive unit 30 of the feed mechanism 3 for the sliver and speed delivery, selected with respect to the material composition of the sliver. higher but also lower than the working speed of the sliver

1. Současně s reverzním individuálním pohonem 30 jsou spuštěním reverzačního pohonu 8 uvedeny do zpětného pohybu odtahové válečky 7, 9, které synchronně s podávacím ústrojím 3 podávají konce příze 6 ke spřádacímu místu takovou rychlostí, aby konec příze 6 dosáhl místa tvorby příze 6 v okamžiku, kdy je již v něm dostatek ojednocených vláken zformovaných do stužky vláken. S prodlevou nutnou ke změně smyslu otáčení je řídící jednotkou 5 uveden reverzační individuální pohon 8, respektive prodleva se také používá jako technologický parametr, který udává čas kdy je konec příze 6 v rotoru, potřebný pro navázání předení, rámcově 0-15ms. Individuální pohon 8 pohání odtahové válečky 7, 9 do chodu, tak aby odtahové válečky 7, 9 začaly odtahovat nově vypředenou přízi 6 ze spřádací jednotky 4. V průběhu akcelerace odtahování příze 6 lze upravit pomocí řídící jednotky 5 i rychlost podávání pramene k, např. při nebezpečí vzniku slabšího místa na přízi 6 zvýšit rychlost podávání pramene JL, jak je patrno z obr. 5, 6 nad pracovní rychlost podávání pramene i nebo v případě nebezpečí vzniku silnějšího místa tuto rychlost snížit. V případě, že předpodání pramene i se děje rychlostí nižší než je pracovní rychlost podávání pramene J_ a tedy zavádění příze 6 do místa tvorby příze 6 by bylo nutné snížit, je vhodné zavádění příze 6 provést ve dvou krocích. Při prvním kroku konec příze 6 reverzním chodem odtahových válečků 7, 9 zavést ke konci odtahové trubičky 27 ve spřádací jednotce 4 do přípravné polohy a ve druhém kroku opětovným spuštěním reverzačního individuálního pohonu 8 odtahových válečků 7, 9 zavést do místa tvorby příze 6, čímž se omezí poškození konce příze 6 jeho delším vystavení působení proudění vzduchu ve spřádací jednotce 4. Současně s počátkem odtahováníAt the same time as the reverse individual drive 30, the retraction rollers 7, 9 are brought into reverse by actuating the reverse drive 8, which synchronously with the feed device 3 feeds the yarn ends 6 to the spinning station at such a speed when there are already enough united fibers formed into a ribbon of fibers. With the delay required to change the sense of rotation, the control unit 5 lists the reversible individual drive 8, or the delay is also used as a technological parameter that indicates the time at which the yarn end 6 in the rotor needed for spinning is 0-15ms. The individual drive 8 drives the take-off rollers 7, 9 so that the take-off rollers 7, 9 begin to withdraw the newly spun yarn 6 from the spinning unit 4. During acceleration of the draw-off of the yarn 6, the feed speed k can be adjusted. in the case of the risk of a weaker spot on the yarn 6, increase the feed rate of the sliver 11, as can be seen from FIGS. If the pre-sizing of the sliver 1 takes place at a speed lower than the operating speed of the sliver feeding and hence the introduction of the yarn 6 into the yarn forming site 6 would have to be reduced, it is suitable to carry out the yarn 6 in two steps. In the first step, the end of the yarn 6 by the reverse operation of the take-off rollers 7, 9 is brought to the end of the take-off tube 27 in the spinning unit 4 into the preparation position. reduces damage to the yarn end 6 by prolonged exposure to the air flow in the spinning unit 4. Simultaneously with the onset of withdrawal

příze 6 ze spřádací jednotky 4 je řídící jednotkou 5 prostřednictvím ventilového bloku 14 odpojen zvedací pneumatický válec 26 od tlakového zdroje 29, zatímco hlavní pneumatický válec 20 a pomocný pneumatický válec 21 přítlaku cívky 17 jsou připojeny k tlakovém zdroji 28, čímž lavička 24 je odsunuta a cívka 17 je přitlačena na navíjecí válec 22, který je u centrálního pohonu trvale poháněn, zatímco v příkladném provedení navíjecí válec 22 je uveden do pohybu spuštěním pohonné jednotky 23. Odsunutí lavičky 24 od cívky 17 je jen na takovou vzdálenost, aby lavička 24 nepodpírala cívku 17 při větších návinech, jak je patrno z obr. 4 avšak zůstávala v její bezprostřední blízkosti.the yarn 6 from the spinning unit 4 is by the control unit 5 disconnected by means of the valve block 14 the lifting pneumatic cylinder 26 from the pressure source 29, while the main pneumatic cylinder 20 and the auxiliary pneumatic cylinder 21 of the coil pressure 17 are connected to the pressure source 28, thereby the coil 17 is pressed against the winding roller 22, which is continuously driven in the central drive, while in the exemplary embodiment the winding roller 22 is moved by lowering the drive unit 23. The displacement of the bench 24 from the bobbin 17 is only at a distance such that the bench 24 does not support the bobbin 17 with larger windings as seen in FIG. 4 but remained in its immediate vicinity.

Rozdíl mezi počáteční rychlostí odtahování příze 6 a počáteční rychlostí navíjení příze 6 je v příkladném provedení kompenzován v podtlakovém zásobníku 10, jehož použití se při centrálním pohonu navíjecího válce 22 jeví vhodné. U individuálního pohonu navíjecího válce 22, kdy lze řídící jednotkou 5 regulovat pohonnou jednotku 23 navíjecího válce 22, jeho použití není nutné. V okamžiku, kdy navíjení a odtahování příze b, jakož i podávání pramene J_ se děje již pracovní rychlostí, je veškerá příze 6 z pneumatického zásobníku 10 odtažena, je s určitou prodlevou řídící jednotkou 5 pomocí pneumatického ventilu 13 pneumatický zásobník 10 odpojen od podtlakového zdroje 29, čímž je uveden mimo činnost. Stav po zapředení je patrný na obr. 3The difference between the initial withdrawal speed of the yarn 6 and the initial winding speed of the yarn 6 is in the exemplary embodiment compensated in the vacuum tank 10, the use of which seems appropriate for the central drive of the winding roller 22. In the individual drive of the take-up roller 22, where the drive unit 23 of the take-up roller 22 can be controlled by the control unit 5, its use is not necessary. At the moment when the yarn winding and withdrawing of the yarn b as well as the feeding of the sliver 7 is already at the operating speed, all the yarn 6 is withdrawn from the pneumatic container 10, the pneumatic container 10 is disconnected from the vacuum source 29. , which puts it out of action. The condition after spinning is visible in Fig. 3

Synchronizace podávání pramene i s odtahem příze 6 a jejím navíjením při zapřádání je nutno pro každé materiálové složení pramene i na spřádacím místě odzkoušet a optimální hodnoty uložit do řídící jednotky 5, jejíž provedení by mělo odpovídat počítači.The synchronization of the sliver feeding with the yarn draw-off 6 and its winding during spinning must be tested for each material composition of the sliver and at the spinning station and the optimal values should be stored in the control unit 5, whose design should correspond to the computer.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Vynález je využitelný na bezvřetenových dopřádacích strojích pro zlepšení zapřádaní příze.The invention is applicable to open-end spinning machines to improve yarn spinning.

Claims (7)

Patentové nárokyPatent claims 1. Způsob zapřádání příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji vyznačující se tím, že při zapřádání se současně s připodáním pramene reverzuje řízenou rychlostí smysl odtahovaní příze, přičemž v okamžiku, ve kterém odměřený konec příze dosáhne místa tvorby příze se začne vznikající příze odtahovat a navíjet, přičemž po dobu zrychlování odtahovaní vznikající příze na technologickou rychlost odtahování se upravuje rychlost podávání pramene vůči technologické rychlosti odtahování příze, k odstranění slabých nebo silných míst na přízi.A method for spinning a yarn on an open-end spinning machine, characterized in that, during spinning, the sense of the yarn withdrawal is reversed at a controlled speed at the same time as the sliver is fed. during the acceleration of the withdrawal of the resulting yarn to the technological draw-off speed, the feed rate of the sliver is adjusted relative to the technological draw-off speed of the yarn to remove weak or strong spots on the yarn. 2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že u odměřené příze se vytvoří přízová záloha alespoň v délce odpovídající vzdálenosti mezi místem tvorby příze a koncem příze připraveným pro reverzaci odtahování příze.Method according to claim 1, characterized in that in the metered yarn a yarn reserve is created at least in a length corresponding to the distance between the yarn formation point and the yarn end ready for reversing the yarn withdrawal. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2 vyznačující se tím, že připodávání pramene se začne zvýšenou rychlostí, která se v okamžiku, když vlákna začnou vytvářet v místě předení stužku vláken, upraví na technologickou rychlost podávání pramene.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the feeding of the sliver is started at an increased speed which is adjusted to the technological speed of the sliver feeding as the fibers begin to form at the spinning point of the fiber strand. 4. Způsob podle nároků nebo 2 vyznačující se tím, že se odměřený konec příze navádí ve dvou stupních s technologickou prodlevou, přičemž v prvním stupni se konec navede do přípravné polohy a ve druhém stupni se navede do místa tvorby příze, čímž se omezí poškozování konce příze.Method according to claims or 2, characterized in that the metered end of the yarn is guided in two stages with a technological delay, wherein in the first stage the end is guided to the preparation position and in the second stage it is guided to the yarn formation point. yarn. 5. Spřádní místo bezvřetenového dopřádacího stroje k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4 vyznačující se tím, že je opatřeno individuálně reverzně poháněným odtahovým válečkem a individuálně reverzně poháněnými podávacími válečky, jejichž motory jsou spolu s čidlem přetahu a ventilovým blokem zapojeny na řídící jednotku.An open-end spinning machine spinning station for carrying out the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is provided with an individually reversibly driven draw-off roller and individually reversibly driven feed rollers, whose motors are coupled to a control unit together with an overload sensor and a valve block. . 6. Spřádní místo podle bodu 5 vyznačující se tím, že na ventilový blok je kromě hlavního přítlačného pneumatického válce, pomocného přítlačného pneumatického válce a zvedacího pneumatického válce cívky připojen otevírací pneumatický válec podtlakového zásobníku příze.6. A spinning station according to claim 5, characterized in that an opening pneumatic cylinder of the vacuum yarn accumulator is connected to the valve block in addition to the main pressure pneumatic cylinder, the auxiliary pressure pneumatic cylinder and the pneumatic lift cylinder. 7. Spřádní místo podle bodu 5 a 6 vyznačující se tím, že navíjecí válec je opatřen individuálním pohonem připojeným na řídící jednotku.7. A spinning station according to claim 5 or 6, characterized in that the winding roller is provided with an individual drive connected to the control unit.