CZ20021643A3 - Extrudér k úpravě kaučukových směsí - Google Patents
Extrudér k úpravě kaučukových směsí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021643A3 CZ20021643A3 CZ20021643A CZ20021643A CZ20021643A3 CZ 20021643 A3 CZ20021643 A3 CZ 20021643A3 CZ 20021643 A CZ20021643 A CZ 20021643A CZ 20021643 A CZ20021643 A CZ 20021643A CZ 20021643 A3 CZ20021643 A3 CZ 20021643A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- extruder
- screw
- temperature
- rubber mixture
- extrudate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
- B29K2301/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
EXTRUDÉR K ÚPRAVĚ KAUČUKOVÝCH SMĚSÍ
Oblast techniky
Vynález se týká extrudéru a způsobu úpravy kaučukových směsí podle úvodní části patentových nároků 1, resp. 9.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě elastomerových výrobků se k zajištění kvality usiluje o do značné míry rovnoměrný stupeň zesíťování během vulkanizačního procesu. Přitom by rozdíl mezi teplotou extrudátu a teplotou vulkanizačního média neměl být příliš velký. V praxi se extrudát, opouštějící extrudér, uvádí ze 70 - 100 °C na vysokou úroveň počáteční teploty na začátku vulkanizace přibližně 130 - 180 °C.
Pro to se může použít způsob se střižnou hlavou, při kterém se využívá mechanická energie rotujícího střižného trnu pro zvýšení teploty extrudátu.
Dále vyvstává možnost použít UKV (ultrakrátké vlny) technologii, která však vyžaduje nákladné tvoření receptury především u směsí na bázi nepolárních EPDM polymerů.
Ze stavu techniky, EP 798 097, je dále znám extrudér, který má škrticí klapku, která je poháněna zpětnovazebním řízením, vycházejícím z měřené výchozí teploty extrudátu, z výchozí hustoty extrudátu a z výchozí hmotnosti extrudátu.
83796 (83796) iJpráv^iá strana ·· ··♦· zvenku radiálně se pohánějí vně • · • ·· · ·
Tato škrticí klapka zahrnuje jednotlivé, stěnou válce extrudéru sahající trny, které ležícím hnacím unašečem. Změnou délky záběru těchto trnů do vnitřního prostoru extrudéru se může odpor proti usmyknutí, působící na dopravovaný extrudát, plynule přizpůsobit. Žádaná teplota extrudátu se tedy může nastavit v závislosti na provozních parametrech. Přitom se jedná o velmi nákladnou konstrukci, která musí disponovat jak speciálním válcem extrudéru, kterým se škrticí trny mohou zachycovat regulovatelně zvenku, tak i speciálně zhotoveným šnekem.
Tato aparatura slouží udržení žádané, optimální teploty extrudátu, není ale kromě toho řečeno, zda přitom má být dosažena teplota vulkanizace.
Dále jsou známy aparatury, u kterých je v napojení na extrudér se šnekem extrudéru střižná hlava pevně v otáčení spojena se šnekem, zatímco jej obklopující a těsně na válec extrudéru se napojující pouzdro je otáčivé opačně ke směru otáčení šneku. Plynule regulovatelnou rychlostí rotace pouzdra se mohou cíleně ovlivňovat smykové síly, působící na extrudát, a tedy jeho teplota. Toto se využívá v US 4 365 946 ke zvýšení teploty kaučukové směsi na teplotu vulkanizace.
Nevýhoda obou již popsaných aparatur spočívá v komplexní konstrukci, jakož i v tom, že jsou prvky ke zvýšení teploty extrudátu provedeny ozubeně s výtlačným lisem, z čehož plyne, že se existující výtlačné lisy nemohou přestrojovat.
83796 (83796) · «
9 * • 99 ♦ ·
9» · ► 9 9 ···' • 9 9 · · ·
9 9 9·
9 »··♦ 9
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je uvést zesíťování kaučukového profilu přibližnou vulkanizaci.
Podle vynálezu se toto dociluje ve výtlačném lisu tím, že je šnek extrudéru vytvořen tak, že kaučuková směs na své cestě k výtlačnému nástroji zažívá rozptýlením tepla zvýšení teploty, takže dochází k přiblížení teploty extrudátu teplotě vulkanizace.
Vynález je spojen s výhodou, že se může upustit od komplikovaných zařízení, jako jsou zařízení se střižnou hlavou nebo UKV zařízení ke zvýšení teploty po výstupu extrudéru.
V účelném provedení vynálezu je šnek extrudéru v závislostí na jeho průměru vytvořen několikachodý, přičemž počet chodů při zvětšení průměru šneku stoupá. Výhodně se úhel stoupání chodu a hloubka chodu šneku volí tak, že ve výtlačném lisu po vstupní oblasti se stoupajícím tlakem následuje výstupní oblast s konstantním tlakem nebo poklesem tlaku.
Přitom může být šnek extrudéru proveden jako šnek se sníženým výkonem s malým úhlem φ stoupání chodu ve výstupní oblasti, výhodně v oblasti cca 7° až 14°.
Alternativně k nebo v kombinaci s malým úhlem φ stoupání chodu dochází k možnosti opatřit výstupní oblast šneku extrudéru malou hloubkou H chodu. Tak se jako účelné k zajištění rovnoměrného jeho teplotu na úroveň
83796 (83796) ··· · · 4 · · 4 · · 4 4 • · 4 · · · 4 « · 4 — 3 — · · · · · · · · ·· ·
4444SO44 ·> · · ·
4 4 4 4 4 4 4 ···· · »4 444 »♦ 4444 prokázalo zvolit hloubku chodu H < 0,15 x průměr šneku.
Aby se nastavily teploty válce, především výstupní oblasti extrudéru na úroveň, potřebnou z hlediska techniky způsobu, aniž by se přitom ovlivnila vstupní oblast, může válec extrudéru sestávat z většího množství konstrukčních jednotek, které jsou navzájem termicky odděleny izolačními kroužky.
V dalším provedení vynálezu je do vstřikovací hlavy extrudéru vložen tlačný prvek, aby se směšovací teplota kaučukové směsi přizpůsobením, popř. zvýšením tlaku, jak v kanálu šneku, tak i ve vstřikovací hlavě, převodem tlakové energie dále zvyšovala a střední doba setrvání při zvýšených směšovacích teplotách snižovala.
Dále se úkol řeší způsobem úpravy kaučukových směsí ve šnekovém výtlačném lisu v přípravě výroby elastomerových výrobků, především elastomerových profilů, u kterého se kaučuková směs přivádí výtlačnému lisu, v něm se plastifikuje a ve výtlačném nástroji se uvádí do tvaru, určeného účelem použití, aby poté přívodem tepla do extrudátu proběhl vulkanizační proces, tím že se podle vynálezu kaučuková směs na cestě ve výtlačném lisu v podstatě kontinuálně zahřívá, takže se teplota extrudátu po opuštění extrudéru přibližuje teplotě vulkanizace.
Podle účelného způsobu provedení se ke zvýšení teploty extrudátu na úroveň přibližnou teplotě vulkanizace používá šnek, jehož geometrie je dimenzována tak, že ke zvýšení teploty v kaučukové směsi dochází rozptýlením tepla.
Výhodně se přitom rozptýlení tepla v kaučukové směsi
83796 (83796) ···· • 9 ·4 * 4 4 4 ♦ · 4
4 · 4444 4 4 ·
49444*4 4 444 4 4
4 · · 4449
4444 4 44 444 H· 4··· dosahuje zvýšeným počtem otáček šneku při poměrně malé průchodnosti.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje
obr. | 1 | extrudér se šnekem podle | vynálezu, | |
obr. | 2 | charakteristiku takového | šneku a | |
obr. | 3 | grafické znázornění | směšovacích | teplot |
dosažitelných ve stacionárním provozním stavu extrudéru.
Příklady provedení vynálezu
Extrudér, znázorněný na obr. 1, sestává v podstatě z válce 1_, šneku 2 otočně upraveného ve válci JL, a vstřikovací hlavy 3 s vloženým tlačným prvkem _4 a vytlačovacím nástrojem
5.
Válec 1. je izolačním kroužkem _6 rozdělen do vstupní oblasti 7 válce a výstupní oblasti _8 válce, které mají dutiny Q a 10 k temperování válce JL.
Šnek 2 sestává ze vstupní oblasti 11 válce a výstupní oblasti 12 válce, které se navzájem odlišují v úhlu (β stoupání chodu a v hloubce H chodu. Tak má výstupní oblast
83796(83796) • 4 4 ······ 9 · 99
9 9 9 9 9 · « · 4
5_ 9 9 9 44444 44 4
44···4· · 444 4 4
4 44 4444
4444 4 44 444 «4 4444 šneku oproti vstupní oblasti 11 šneku menší úhel ([) stoupání chodu od 7° do 14° a menší hloubku H chodu.
Vstřikovací hlava 3, vytvarovaná proudově příznivě, umožňuje ve spojení s vloženým tlačným prvkem 4 přizpůsobení, popř. zvýšení tlaku jak v kanálu šneku, tak i ve vstřikovací hlavě 3, přeměnou tlakové energie a snížením střední doby setrvání směsi ve výtlačném lisu při zvýšených směšovacích teplotách.
V provozu extrudéru se kaučuková směs dopravuje ze vstupní oblasti 11 šneku 2 ve směru výstupní oblasti 12 šneku, přičemž se volbou podle vynálezu úhlu ψ stoupání chodu a hloubky H chodu dosahuje přejetí výstupní oblasti 8 válce vstupní oblastí Ί_ válce, takže dochází ke snížení tlačného a bludného proudění a tím se vylepšuje termické vedení procesu.
Dále se může kvůli zvětšení povrchového/objemového poměru, vznikajícího podle vynálezu, ve výstupní oblasti 12 poměrně přesně kontrolovat směšovací teplota v pomalu proudících oblastech stěn.
Šnek 2, který přináší uvedené účinky, má například tyto rozměry:
parametr/oblast šneku | rozměr | vstupní oblast | výstupní oblast |
průměr D | mm | 60 | 60 |
délka L | mm | 420 | 300 |
hloubka H chodu | mm | 8 | 5 |
šířka B kanálu | mm | 15, 4 | 18, 6 |
stoupání S chodu | mm | 40, 0 | 47, 0 |
83796 (83796) ···· ·» ·* • · « · ♦ · ♦ • ···· · · ·
9 · ♦ · · * • · · « · · «« ·»· 4 * ····
úhel φ stoupání | O | 12 | 14 |
šířka So můstku | mm | 4 | 4 |
počet m() chodů | - | 2 | 2 |
povrch A | cmJ | 2 230 | 1 379 |
objem V | cnr | 498 | 231 |
A/V | cm1 | 4,5 | 6, 0 |
t (Q = 50 1/h) | min | 0, 60 | 0,28 |
Na obr. 2 je charakteristika takového šneku 2 znázorněna jako dopravní proud přes tlak. Jako kaučuková směs byla použita směs na bázi EPDM. Různé charakteristiky se týkají, jak je vidět z obr. 2, různého počtu otáček šneku
2. Chování kaučukové směsi při zesíťování by přitom mělo být nastaveno tak, že se dosahuje 10% zesiťováni při 140 °C po vice než 3 minutách.
Teploty hmoty, dosažitelné při provozu extrudéru se šnekem 2, provedeným podle vynálezu, jsou znázorněny na obr. 3 v závislosti na počtu otáček šneku 2 při různých tlacích a teplotách pro směs na bázi EPDM.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
83796 (83796) fbOl'/ten •444 · 4
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Extrudér k úpravě kaučukových směsí pro elastomerové výrobky, především kontinuálně zhotovené elastomerové profily, s válcem (1), s ve válci (1) otočně uloženým šnekem (2) ke vtahování, dopravování a homogenizování kaučukové směsi a vstřikovací hlavou (3) s vloženým výtlačným nástrojem (5), -vyznačující se tím, že volbou úhlu stoupání chodu a hloubkou chodu šneku (2) ve výtlačném lisu vzniká vstupní oblast (7) se stoupajícím tlakem v kaučukové směsi a výstupní oblast (8) s konstantním, popř. klesajícím tlakem, přičemž kaučuková směs na své cestě k výtlačnému nástroji (5) rozptýlením tepla zažívá zvýšení teploty, takže dochází k přiblížení teploty extrudátu teplotě vulkanizace.
- 2. Extrudér podle nároku 1, vyznačující se tím, že je šnek (2) extrudéru v závislosti na jeho průměru vytvořen vícechodý, přičemž počet chodů při zvýšení průměru šneku (2) stoupá.
- 3. Extrudér podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že extrudér je proveden jako šnek (2) se sníženým výkonem s malým úhlem (φ) stoupání chodu ve výstupní oblasti (12) .
- 4. Extrudér podle nároku 3, vyznačující se tím, že úhel (φ) stoupání chodu ve výstupní oblasti (12) činí cca 70 až 14°.
- 5. Extrudér podle nároků 1 až 4, vyznačující se16 83796 (83796) »· · φ* β·ν· ·· ·· ’ : ···. . ^Pfáv&ná strana • · «· · · · · ···· « ·· ··· ·« ·**·
tím, že výstupní oblast (12) šneku (2) extrudéru má malou hloubku ( H) chodu. 6. Extrudér podle nároku 5, vyznačující se tím, že (2) . hloubka (H) chodu je menší než 0,15 x průměr šneku 7. Extrudér podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že válec (1) sestává z alespoň dvou konstrukčních jednotek, které jsou k termickému oddělení navzájem odděleny izolačními kroužky (6). 8 . Extrudér podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že je do vstřikovací hlavy (3) vložen tlačný prvek (4) ke snížení volného objemu a popř. zvýšení tlaku. - 9. Způsob úpravy kaučukových směsí ve výtlačném lisu v přípravě výroby elastomerových výrobků, především elastomerových profilů, u kterého se kaučuková směs přivádí výtlačnému lisu, v něm se plastifikuje a ve výtlačném nástroji (5) se uvádí do tvaru, určeného účelem použití, a poté přívodem tepla do extrudátu probíhá vulkanizační proces, vyznačující se tím, že se kaučuková směs ve výtlačném lisu dopravuje od vstupní oblasti (11) šneku (2) pod stoupajícím tlakem kaučukové směsi ve směru výstupní oblasti (12) šneku, která probíhá s konstantním, popř. klesajícím tlakem, přičemž se výstupní oblast (8) válce přejíždí od vstupní oblasti (7) válce vhodnou volbou úhlu stoupání chodu a hloubkou chodu a kaučuková směs se rozptýlením tepla v podstatě kontinuálně zahřívá, takže se teplota extrudátu po opuštění extrudéru přibližuje teplotě vulkanizace.16 83796 (83796) • 4 »4Utifóvďná strana4 4 1 4 44 4·44 4444 • 4 · 4 · 44« • ·444 «44 » • 4**4 ···· « ·4 ·«·
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se zvýšení teploty kaučukové směsi dosahuje v podstatě zvýšeným počtem otáček šneku (2) při poměrně malé průchodnosti.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19954653A DE19954653B4 (de) | 1999-11-13 | 1999-11-13 | Extruder zur Aufbereitung von Kautschukmischungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20021643A3 true CZ20021643A3 (cs) | 2003-05-14 |
CZ300611B6 CZ300611B6 (cs) | 2009-07-01 |
Family
ID=7928930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20021643A CZ300611B6 (cs) | 1999-11-13 | 2000-11-10 | Extrudér k úprave kaucukových smesí a zpusob úpravy kaucukových smesí |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6854873B2 (cs) |
EP (1) | EP1235676B1 (cs) |
JP (1) | JP2003525769A (cs) |
AT (1) | ATE245089T1 (cs) |
AU (1) | AU1520801A (cs) |
CA (1) | CA2390112A1 (cs) |
CZ (1) | CZ300611B6 (cs) |
DE (2) | DE19954653B4 (cs) |
PL (1) | PL195245B1 (cs) |
SK (1) | SK285497B6 (cs) |
WO (1) | WO2001036175A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002316020B2 (en) * | 2001-07-16 | 2007-03-15 | Astrazeneca Ab | Pharmaceutical formulation comprising a proton pump inhibitor and antacids |
US7318720B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-01-15 | Arunas Antanas Pabedinskas | Die assembly and production process for profile extrusion |
ITPD20030301A1 (it) * | 2003-12-16 | 2005-06-17 | Ritmo Spa | Estrusore per la saldatura di componenti realizzati in materia plastica |
DE102006035816B4 (de) * | 2006-08-01 | 2009-12-17 | Landshuter Werkzeugbau Alfred Steinl Gmbh & Co. Kg | Drossel für Spritzgießmaschine zum Spritzgießen von Kautschuk- bzw. Elastomermaterialien |
EP2217425B1 (en) * | 2007-11-01 | 2018-08-08 | MD Plastics Incorporated | Plasticating screw for polymeric material |
US20170038838A1 (en) * | 2014-05-09 | 2017-02-09 | Sony Corporation | Information processing system and information processing method |
FR3093457A1 (fr) * | 2019-03-06 | 2020-09-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Machine de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis avec Éléments Amovibles |
DE102019207732A1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer extrudierten, schwefelvernetzbaren Kautschukmischung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie deren Verwendung |
KR102320748B1 (ko) * | 2019-09-24 | 2021-11-03 | (주)유피티 | 믹싱 헤드용 노즐 장치 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4000884A (en) * | 1975-07-25 | 1977-01-04 | Chung Chan I | Extruder screw |
GB1597770A (en) * | 1978-05-31 | 1981-09-09 | Hpm Corp | Injection moulding machine with multi-channel wave screw |
US4240755A (en) * | 1978-07-13 | 1980-12-23 | New Castle Industries, Inc. | Injection molding screw for processing heat sensitive polymeric materials |
US4249877A (en) * | 1979-03-26 | 1981-02-10 | Machen James F | High-speed direct-drive extruder |
DE2936592A1 (de) * | 1979-09-11 | 1981-03-12 | Eberhard Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Grünschloß | Schneckenpresse. |
DE3003614A1 (de) * | 1980-02-01 | 1981-08-06 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zum kontinuierlichen verarbeiten von vulkanisier- bzw. vernetzbarem kautschuk, elastomeren bzw. kunststoffen |
US4384837A (en) * | 1980-07-08 | 1983-05-24 | Oryza Oil & Fat Chemical Co., Ltd. | Apparatus for pretreatment for extracting crude oil from rice bran |
US4341474A (en) * | 1980-08-27 | 1982-07-27 | Wheeler Jr Norton C | Extruder screw |
US4896969A (en) * | 1985-05-02 | 1990-01-30 | Dray Robert F | Method and apparatus for melting and conveying plasticated material |
US4733970A (en) * | 1985-09-09 | 1988-03-29 | Sterling Extruder Corporation | Extruder screw |
US4859069A (en) * | 1988-05-12 | 1989-08-22 | Paul Geyer | Extrusion apparatus |
US4988281A (en) * | 1989-09-07 | 1991-01-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve assembly for injection molding machine |
US5088914A (en) * | 1990-05-11 | 1992-02-18 | Romano Brambilla | Double flighted extrusion screw |
US5071256A (en) * | 1990-07-09 | 1991-12-10 | Spirex Corporation | Extruder injection apparatus and method |
JP3170757B2 (ja) * | 1990-08-31 | 2001-05-28 | 東芝機械株式会社 | バリヤスクリュ |
US5178458A (en) * | 1991-03-08 | 1993-01-12 | Cincinnati Milacron Inc. | Extruder screw mixing head |
DE4235430A1 (de) * | 1992-08-08 | 1994-04-28 | Barmag Barmer Maschf | Einschneckenextruder |
US5836680A (en) * | 1996-03-26 | 1998-11-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Extruder with feedback loop control |
-
1999
- 1999-11-13 DE DE19954653A patent/DE19954653B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-10 CA CA002390112A patent/CA2390112A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-10 SK SK655-2002A patent/SK285497B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-11-10 JP JP2001538155A patent/JP2003525769A/ja not_active Withdrawn
- 2000-11-10 AT AT00977525T patent/ATE245089T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-10 AU AU15208/01A patent/AU1520801A/en not_active Abandoned
- 2000-11-10 DE DE50002939T patent/DE50002939D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-10 WO PCT/EP2000/011131 patent/WO2001036175A1/de active IP Right Grant
- 2000-11-10 EP EP00977525A patent/EP1235676B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-10 PL PL00355721A patent/PL195245B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-11-10 CZ CZ20021643A patent/CZ300611B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-06 US US10/139,803 patent/US6854873B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL195245B1 (pl) | 2007-08-31 |
SK285497B6 (sk) | 2007-03-01 |
SK6552002A3 (en) | 2002-09-10 |
DE19954653A1 (de) | 2001-08-02 |
EP1235676B1 (de) | 2003-07-16 |
ATE245089T1 (de) | 2003-08-15 |
PL355721A1 (en) | 2004-05-17 |
CA2390112A1 (en) | 2001-05-25 |
DE19954653B4 (de) | 2006-01-19 |
US20020180085A1 (en) | 2002-12-05 |
CZ300611B6 (cs) | 2009-07-01 |
AU1520801A (en) | 2001-05-30 |
US6854873B2 (en) | 2005-02-15 |
JP2003525769A (ja) | 2003-09-02 |
WO2001036175A1 (de) | 2001-05-25 |
EP1235676A1 (de) | 2002-09-04 |
DE50002939D1 (de) | 2003-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100190725B1 (ko) | 탄성중합체화합물의연속혼합방법 | |
US7083320B2 (en) | Kneading apparatus and method, including selectable supply ports, for kneading rubber or rubber compositions | |
JP4063412B2 (ja) | ゴムの連続混練押出し装置 | |
JP2011500392A (ja) | ポリマー材料の加工装置と方法 | |
AU2015357574A1 (en) | Injection molding system and method of fabricating a component | |
CZ20021643A3 (cs) | Extrudér k úpravě kaučukových směsí | |
CN1708390A (zh) | 可过氧化交联的塑料模制件的挤塑 | |
DE4301431A1 (en) | Two=stage serial extruder - comprises preliminary extruder and second stage extruder with screw having rows of ribs at front end the parameters of which can be changed at each step | |
US4957372A (en) | Means for improving the uniformity-performance of cold feed rubber-extruders | |
US4994223A (en) | Extruder screw and method for the extrusion of thermally sensitive thermoplastic materials | |
SK284796B6 (sk) | Spôsob výroby plastových výrobkov pretláčaním a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
EP0069271A2 (en) | Extruder for plastic resin | |
CN1059867A (zh) | 热塑性树脂交联泡沫体的制造方法及装置 | |
RU2145282C1 (ru) | Способ деструкции эластомерного материала и диспергатор для реализации способа | |
WO2021254870A1 (en) | Rubber mixture production line incorporating one or more twin-screw mixing and extrusion machines, and related method | |
JP2003190756A (ja) | ゴムあるいはゴム系組成物の混練方法および混練装置 | |
WO2021224086A1 (en) | Rubber mixture production line comprising an internal mixer, and related method | |
US3568250A (en) | Apparatus for extruding and applying plastic materials | |
Iryna et al. | MODERNIZATION OF THE EXTRUDER WORM WITH THE PURPOSE OF IMPROVING THE EFFICIENCY OF MATERIAL MIXING IN THE MANUFACTURE OF POLYMER PRODUCTS | |
SU1666331A1 (ru) | Черв чна машина дл переработки полимерных материалов | |
EP4146447A1 (en) | Production line for a rubber mixture comprising an internal mixer, and related method | |
RU2134639C1 (ru) | Способ обработки полимерного материала и устройство для его осуществления | |
CN117799137A (zh) | 一种可控停留时间的挤出装置及其加工方法、挤出机 | |
RU2172246C1 (ru) | Двухшнековый экструдер (варианты) | |
CN114829104A (zh) | 用于生产用于制造由橡胶或充气轮胎制成的物品的橡胶配混物的方法和设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20001110 |