CZ20003845A3

CZ20003845A3 - Granulát antiblokujících činidel a přísad pro výrobu polymerů

Info

Publication number: CZ20003845A3
Application number: CZ20003845A
Authority: CZ
Inventors: Mats Tonnvik; Andreas Sturm; Essche Gonda Van; Andreas Schmidt
Original assignee: Grace Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1998-04-19
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2001-10-17
Also published as: CA2329227A1; CN1306555B; KR20010072574A; DE69927965D1; AU3817399A; JP2002512287A; TW483913B; DE19817257A1; BR9909708A; CZ301978B6; KR100711311B1; ZA200005576B; WO1999054396A1; EP1073692A1; MY126804A; DE69927965T2; EP1073692B1; AU760539B2; ES2252943T3; US6569933B1

Description

(57) Anotace:

Granulát antiblokuj ících činidel a přísad pro výrobu polymerů obsahující hmotnostně a) 5 až 60 % gelu mikronizované kyseliny křemičité se střední velikostí částic 2 až 15 mikrometrů, se specifickým objemem pórů 0,3 až 2,0 ml/g a se specifickým povrchem BET 200 až 1000 m₂/g nebo b) 5 až 75 % hydratovaného nebo dehydratovaného aluminosilikátu, který obsahuje sodné a/nebo draselné a/nebo vápenaté kationty se střední velikostí částic 1 až 25 mikrometrů a c) 25 až 95 % organické přísady avšak alespoň o 5 %, měřeno způsobem absorpce oleje, více než je nutno k zaplnění všech pórů kyseliny křemičité a prostoru mezi částicemi kyseliny křemičité a/nebo částicemi aluminosilikátu.

Py2jdoO'

Granulát antiblokujících činidel a přísad pro výrobu polymerů

Oblast techniky

Vynález se týká nového typu přísady pro výrobu polymerních filmů a zvláště se týká granulátu, který obsahuje

a) alespoň jednu přísadu pro výrobu polymerního filmu a

b) mikronizovanou kyselinu křemičitou nebo aluminosi1ikiát.

Tento granulát je vhodnou přísadou například pro zpracování polyolefinů a pro výrobu polyolefinových filmů.

Dosavadní stav techniky

Je známo, že pro výrobu polyolefinových filmů jsou nutné některé přísady pro zlepšení různých vlastností konečných filmů. Příkladně se uvádějí:

i) antiblokující činidla, například křemelina o jemné velikosti částic, kyselina křemičitá a silikagel;

i i) mazadla, například amidy mastných kyselin a zvláště amid kyseliny olejové a amid kyseliny erukové;

iii) primární antioxidanty ze souboru zahrnujícího například stericky bráněné fenoly a sekundární arylaminy:

iv) sekundární antioxidanty ze souboru zahrnujícího například sloučeniny fosforu, thioestery a hydroxy1aminy;

v) antistatická činidla ze souboru zahrnujícího například amoniové soli, glycerinové estery a aniontové sloučeniny;

vi> stabilizátory proti působení světla ze'souboru zahrnujícího například benzofenony, benzotriazoly, stericky bráněné aminy jakožto stabilizátory světla C‘Sterically Hindered Amines Light Stabi1izers“ HALS);

uii) zpomalovače hoření ze souboru zahrnujícího například halogenované organické sloučenin a kovové hydráty;

vili) změkčovadla ze souboru zahrnujícího například ftaláty, estery monokarboxylových kyselin a estery alifatických dikarboxylových kyselin.

Granuláty čistě organických přísad jou již známy. Kombinace mikronizované kyseliny křemičité nebo aluminosi1ikátů jakožto antiblokující činidla s organickými přísadami způsobují však špatnou dispergovatelnost. pokud se používá granulačního způsobu známého ze stavu techniky například lisování ve formě nebo lisování tryskami (studené lisování).

Například japonský patentový spis číslo HEI 569865 popisuje peletový přísadový prostředek, který obsahuje kulovité pelety amorfního si 1ikoaluminátu a organické přísady. Organickou složkou může být například mazadlo, antistatické činidlo a změkčovadlo, stabilizátor proti působení ultrafialového světla a antioxidanty- Tento patentový spis se však nezaměřuje na syntetické amorfní kyseliny křemičité nebo na krystalické aluminosi 1 iká ty .

Německý patentový spis číslo 33 37 356 popisuje kombinovaný antiblokující a mazací koncentrát (=master batch), přičemž je tento koncentrát vyrobený s polyolefinem.

Německý patentový spis číslo 44 24 775 popisuje antibloku jící činidlo na bázi oxidu křemičitého s bimodálním rozdělením velikosti pórů. Toto antiblokující činidlo je kombinováno s mazadly, jako jsou amid kyseliny olejové a amid kyseliny erukové a zpracováno jako koncentrát s polyolefinem.

Americký patentový spis číslo 5 Q53 444 popisuje polymerní koncentrát, který obsahuje jako přísadu oxid hlinitý nebo oxid křemičitý. Dalšími přísadami jsou například mazadla, antioxidanty, stabilizátory proti působení ultrafialového světla a antistatická činidla.

Ze všech shora uvedených patentových spisů vyplývá, že >· ·ν·

-» · 3 ···

• · se až dosud nedosáhlo úspěchu ve výrobě volně tekoucích granulátů, které obsahují pouze syntetickou, amorfní kyselinu kře..mičitou a organické přísady a jsou zároveň snadno dispergovatelné v polymerech. Určitý polymer pro vytváření koncentrátu je znám. Tím se míní, že se přísadový koncentrát nemůže použít pro jakýkoliv typ polymeru.

í'

Americký patentový spis číslo 3 266 924 popisuje výrobu homogenní směsi jemných částic kyseliny křemičité a amidů mastné kyseliny v mixeru. Amidy se přidávají do kyseliny křemičité v průběhu míšení za teploty blízké teplotě tání amidů. Získá se prášková směs.

Se zřetelem na popsané . nedostatky známých přísad je úkolem vynálezu vyvinout přísadu, která by byla univerzálně vhodná pro četná použití a pro četné polymery, která by byla snadno a ekonomicky použitelná a měla by aplikační přednosti, jako jsou dobrá dispergovatelnost a zároveň měla formu grafnulátu.

Podstata vynálezu

Granulát podle vynálezu spočívá v tom, že obsahuje hmotnostně

a) 5 až 60 % gelu mikronizované kyseliny křemičité A se střední velikostí Částic 2 až 15 mikrometrů, se specifickým objemem pórů 0,3 až 2,0 ml/g a se specifickým povrchem BET 100 až 1000 m²/g,

b) 5 až 75 % hydratovaného nebo dehydratovaného aluminosi1ikátu B, který obsahuje sodné a/nebo draselné a/nebo vápenaté kationty se střední velikostí částic 1 až 25 mikrometrů, a směs a) a b>,

c) 25 až 95 % organické přísady C avšak alespoň o 5 %, měřeno způsobem absorpce oleje, více než je nutno k zaplnění všech pórů kyseliny křemičité a prostoru mezi částicermi kyseliny křemičité a/nebo částicemi aluminosi1ikátu.

• · V ν ·4 » · · ·

Prostředek podle vynálezu má stejně dobrou dispergovatelnost v polymerech jako jeho jednotlivé složky. Organickou přísadou C může být jakákoliv přísada v jakémkoliv množství ze souboru obsahujícího

i) mazadla ze souboru amidů mastných kyselin, ii) primární antioxidanty ze souboru zahrnujícího například ý stericky bráněné fenoly a sekundární arylaniny;

iii) sekundární antioxidanty ze souboru zahrnujícího například sloučeniny fosforu, thioestery a hydroxylaminy;

iv) antistatická činidla ze souboru zahrnujícího například amoniové soli, glycerinové estery a aniontové sloučeniny;

v) stabilizátory proti působení světla ze souboru zahrnujícího například benzofenony, benzotriazoly, stericky bráněné aminy jakožto stabilizátory světla (Sterically Hindered Amines Light Stabilizers HALS);

vi) zpomalovače hoření ze souboru zahrnujícího například halogenované organické sloučenin a kovové hydráty;

vii) změkčovadla ze souboru zahrnujícího například ftaláty, estery monokarboxylových kyselin a estery alifatických dikarboxylových kyselin.

S překvapením se totiž zjistilo, že granuláty, obsahující mikronizovanou kyselinu křemičitou nebo a1uminosi 1 ikát, vedou k dobré dispergovatelnosti, pokud se anorganické složky přidávají do taven iny organických přísad. To je možné přidáváním anorganických složek do taveniny organických přísad předem připravené nebo zahříváním předsměsi organických přísad a anorganických složek na teplotu tání organických přísad. Koncentrace anorganických složek nemůže být vyšší než kritická pigmentová objemová koncentrace, to znamená že roztavená organická fáze musí být schopná vyplnit všechny prázdné póry kyseliny křemičité (v případě aluminosi 1ikátu jsou póry částic příliš malé pro organické molekuly) a mezer mezi organickými částicemi. Důležitý je nadbytek organické přísady k dosažení pastovité nebo tekuté hmoty. Vytváření granulátu (pelet) se dosahuje buď rozprašovacím sušením taveniny nebo vytlačováním pásu a jeho následným rozmělňováním. S výhodou se používá extruderu k roztavení organických složek a k dosažení rozptýlení anorganických částic. Produktem odváděným z extruderu. je pás, který se řeže za horka způsobem známým ze stavu techniky. Granulát se pak může chladit, s výhodou ve fluidizované vrstvě, k předcházení shlukování jednotlivých částic. Je také možné zavádět pás do vodní lázně a rozřezávat ho následně. Povrchová voda se pak odstraní s výhodou ve fluidizované vrstvě.

Jakožto přednosti vynálezu se uvádějí:

- všechny složky jsou v peletizované formě při pouhém zavádění do extruderu,

- přesnější poměr složek,

- požití granulátu nezpůsobuje jakékoliv prášení,

- vyšší objemová hustota pelet ve srování s jednoduchými fyzickými směsemi amorfní kyseliny křemičité a přísad Ca tím nižší náklady na přepravu a výrobu)

- dobrá dispergovatelnost přísad v polymerní hmotě.

Vynález blíže objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení. Procenta a díly jsou míněny vždy hmotnostně, pokud není vysloveně uvedeno jinak.

Příklady provedení

Příklad 1 '

Pelety kyseliny křemičité a amidu kyseliny erukové

Dávkuje se objemově fyzická směs 43 % čisté amorfní mikronizovné kyseliny křemičité Cspecífický objem pórů 1,0 ml/g, střední velikost částic podle Malverna 4,8 mikrometrů) a 57 % amidu kyseliny erukové do šesté vytlačovací zóny dvoušnekového extruderu Theyson TSK 30. Otáčky šneku jsou 320/min a prosazení » · v? ’ <r · 6 • · ·»

je 6,3 kg/h. Extruder má následující teplotní profil:

Vytlačovací zóna Měřené místo Naměřená teplota, °C

6	25	36
7	100	99
8	100	102
9	80	82
10	20	48
11	20	77

Výsledná teplota tání je 85 C. Materiál se lisuje vytlačovací hubicí s otvorem 4 mm a ochlazuje se vzduchem před mís-, tem, kde.se pás řeže na pelety rotujícím nožem. Dispergovatelnost se zkouší způsobem podle příkladu 5.

Příklad 2

Pelety kyseliny křemičité a přísadové kompozice .Vyrobí se předsměs za použití mixeru Henschel (typ FM 500) o obsahu 500 litrů míšením všech složek podobu 2,5 minut za počtu otáček 840/min. Směs má toto složení:

amorfní mikronizovné kyselina křemičitá (specifický objem pórů, 1,0 ml/g, střední velikost částic podle Malverna 4,8 mikrometrů )

Crodamide ER (amid kyseliny erukové)

Irganox 1010 (pentaerythrity1-(3-(3.5)-bis(l,1-dimethylethyl)-4-hydroxyfenyl)propionát Irgaphos 168 (tris(2,4-di9,31 % '

46,58 % Croda Universa!

23,26 % Ciba-Geigy

17,60 % Ciba-Geigy

terč.-butylfenyl)fosfít)

Ca stearát typ 14 8,85 ¾ Sogis

Tato předsměs se dávkuje do první dávkovači zóny avoušnekového extruderu (Theyson DN 60) s gravimetrickým Brábenderovým dávkováním ¢90,2 kg/h). Do čtvrté dávkovači zóny se dávkuje přídavné množství 24,3 % nebo 29,8 kg/h amorfní kyseliny křemičité. Konečná směs má toto složení:

amorfní mikronizovné kyselina 31,2 % křemičitá Cspecifický objem pórů 1,0 ml/g, střední velikost částic podle Malverna 4,8 mikrometrů)

Crodamide ER	35,3 %
Irganox 1010	9,1¾
Irgaphos 168	17,6 %
Ca stearát	6,7 %

Extruder Theyson DN 60 má otáčky šneku 350/min a prosazení 120 kg/h. Extruder má následující teplotní profil:

o

Vytlačovací zóna Měřené místo Naměřená teplota, C

1	40	41
2	160	122
3	160	148
4	140	143
5	95	97
6	78	77
T	75	74
8	83	90
9	83	85
10	180	154
11	145	145

•·Τ-Τ ο

Výsledná teplota tání je 147 C. Vytlačovaný materiál se vede hubicovou deskou se sedmi otvory vždy s průměrem 4 mm na licí hlavě extruderu. Extrudát se zavádí do granulátoru s vodním proudem. Granulátor sestává ze dvou válců pro přenos pásů k rotačnímu noži. Peletizovaná predsměs se suší a třídí v sušičce s fluidizovanou vrstvou (teplota vzduchu 35 C, doba ( prodlevy 20 sekund) k odstranění jemných částic (menších než 2 mm) a hrubých částic (větších než 6 mm). Celkový výtěžek je 80 % teorie- Dispergovatelnost je popsána v příkladu 5.

Příklad 3

Pelety kyseliny křemičité a mazadla získané slisováním složek

Vyrobí se práškovitá směs ze 8,6 kg mikronizované kyseliny křemičité se specifickým objemem pórů 0,95 ml/g, s Malvernovóu střední velikostí částic 5 mikrometrů a z 11,4 kg amidu kyseliny erukové (Croda Universal Ltd. Hull/GB) za použití dávkovač iho mixeru Loedige o objemu 100 1. Směs se mísí po dobu tří minut až do získání dobré homogenity směsi se šypnou hmotností zhruba 300 g/1.

Tato práškovitá .směs se odměřuje za prosazení 40 kg/h do lisu Hosokava Bepex Compactor L 200/50 Ρ. V tomto zařízení se prášek lisuje mezi dvěma lisovacími částicemi s profilem 12 mm a s lisovací silou zhruba 30 kN. Za použití zařízeni Hosokava Bepex se získají částice o střední velikosti 1 až 3 mm. Sypná hmotnost se zvýší ze 300 g/1 (pro práškovou směs) na 520 g/1 pro pelety. Tyto granuláty se zavádějí do 300 mm dvoušnekového extruderu podle příkladu 1 pro výrobu polypropylenového koncentrátu se hmotnostním obsahem 5 % kyseliny křemičité. Výsledky zkoušky dispergovatelnosti jsou v příkladu 5.

·· , ·» ·’ ·. :¾ Příklad 4

Srovnání s antiblokujícími činidly a mazadly ve formě prášku prostřednictvím koncentrátu

Vyrobí se koncentrát polypropylenu CSolvay DV OO1PF) a t ze směsi obsahující 43 % čisté amorfní kyseliny křemičité Cse specifickým objemem pórů 1,0 ml/g as Malvernovou střední velikostí částic 1 mikrometr) a s 57 % amidu kyseliny erukové. Celkové množství směsi je 5 % nebo 60 g/h. Pro výrobu se použije dvoušnékový extruder CTheyson TSK 30/40D). Polypropylenový prášek se odměřuje do první vytlačovací zóny, směs kyseliny křemičité a amidu erukové kyseliny do třetí vytlačovací zóny.

Podmínky vytlačování jsou následující:

počet	otáček šneku	300/min
síto	extruderu	75 um
průměr otvoru hubice	4 mm
počet	otvorů	2
prosazení	12 kg/h
teplotní profil (měřené	místo)
zóna	1	chlazení
zóna	2	250	o c
zóna	3	250	°c
zóna	4	230	°c .
zóna	5	220	°c
zóna	6	220	o c
zóna	7	210	o C
zóna	8	200	o c
zóna	9	200	o c
zóna	10	190	°c

i v* > ·*;\ · τ:Λ° -

teplota měniče síta
zóna 1 zóna 2	200 200	°C o c
teplota hubice	210	o c

Vytlačený pás ο průměru 4 mm se chladí ve vodní lázni a granuluje se v granulátoru (garnulátor pásu série 750/1) (společnost Theyson). Dispergovatelnost je popsána v příkladu 5.

Příklad 5

Dispergovatelnost

Zkoušky dispergovatelnosti se provádějí ke stanovení kvality dlspergovatelnosti kyseliny křemičité v polyoleflnech. Používá se prostředků s kyselinou křemičitou, vyrobených způsobem podle_;příkladu 1 až 4 pro výrobu polypropylenového filmu o tloušťce zhruba 30 mikrometrů [sic].

Na dvoušnekovém extruderu (Theyson TSK 30/40D) se vyrobí koncentrát v polypropylenu (Solyáy HV 001PF) s přísadou tak, aby koncentrace kyseliny křemičité byla 5 %. Polypropylenový prášek se odměřuje do první vytlačovaní zóny, přísada do třetí vytlačovací zóny. Podmínky vytlačování jsou riásledujícípočet otáček šneku 300/min síto extruderu 75 jnm průměr otvoru hubice 4 mm počet otvorů 2 prosazení 12 kg/h • 4 4 ·' 4' · 4 4 * * 4 4 * i ·1 1 _ '4 · · _ · 44 · • 4A4I « 4 * * 4 44 4 » : · » · · .« ·· • .. ··· *·

teplotní profil	(měřené místo)
zóna	1	chlazení
zóna	2	250	o c
zóna	3	250	o c
zóna	4	230	o c
zóna	5	220	o c
zóna	6	220	°c
zóna	7	210	“c
zóna	8	200	°c
zóna	9	200	°c
zóna	10	190	o c

teplota měniče síta

zóna	1	200	°C
zóna	2	2Q0	o c

o teplota hubice 210 C

Vytlačené pása o průměru 4 mm se chladí ve vodní lázni a granulují se v granulátoru Cgarnulátor pásu série 750/1).

Použije se extruderu Kiefel pro výrobu polypropylenového filmu Gast s obsahem kyseliny křemičité 2000 ppm. Předem vyrobený koncentrát se zředí polypropylenem CMantel K 6100) až do žádané koncentrace 2000 pm. Použije se fiImu o tloušťce 40 mikrometrů ke stanovení počtu nedispergovaných částic kyseliny křemičité (nibs) ve srovnání s pokusem bez částic kyseliny křemičité.

Počet nedispergovaných částic kyseliny křemičité větších než 0,5 mm se čítá na listu 20 x 5 cm a hodnoty se převedou na 1 m² .

Hodnocení se provádí ve srovnání se standardizovanou řadou filmů. Standardy dispergovatelnosti se posuzují tímto způsobem” charakteristika 1 = velmi dobrá, téměř žádné povrchové chyby charakteristika 2 = přijatelná, málo povrchových chyb charakteristika 3 = nepřijatelná, několik povrchových chyb charakteristika 4 = špatná, povrch filmu přesycen chybami.

Při hodnocení filmu, vyrobeného za přísady kyseliny křemičité jak popsáno v příkladu 1 až 4, získány následující výsledky: '

Číslo příkladu	Charakteristika	Počet nibs/m^:
1	1	300
2	1	200
3	4	více než 80000
4 ^:	1	600
bez přísady
kysel iny křemi -
č i té	1 .	200

Se zřetelem na obecnou použitelnost vynálezu se obsahy jednotlivých přísad mohou měnit v široké míře. Mezní koncentrace pro některé speciálně jmenované přísady v granulátu jsou s výhodou následující:

kyselina křemičitá:	20	až	41 %
Crodam i de ER	20	až	,40	9^ «Ό
Irganox 1010:	5	až	20
Irgafos 168:	- 10	až	25
stearát vápenatý typ M‘-	2	až	12

Specifický objem pórů kyseliny křemičité se stanovuje měřením absorpce dusíku za použití zařízení ASAP 2400 (společnost Micromeritics) k měření povrchu a objemu póru. Tento způsob je založen na tom, že porézní pevné látky, jako je kyselína křemičitá, mohou absorbovat molekuly plynu ve svých dutinách. Závěry se mohou odvozovat ze specifického povrchu Sft (m²/g) a ze specifického objemu pórů PV (ml/g) z vynesení množství adsorbovaného plynu (při definované teplotě) proti tlaku nad vzorkem. Za použití zařízení ASftP 2400 se adsorbované množství dusíku stanovuje volumetricky jakožto funkce rovo novážného parciálního tlaku p/pO při teplotě 77 K na aktivovaném vzorku.

Se zřetelem na stav naplnění pórů a dutin se odkazuje na způsob založený na adsorpci oleje, která umožňuje zjistit kritickou pigmentovou objemovou koncentraci. Tento způsob je založen na normě DIN EN ISO 787, část 5. Jestliže jsou póry a dutiny přeplněny, dochází k přechodu prásku na pastovítou hmotu s ukládáním porézních částic.

V následující tabulce je porovnán vynález se stavem techniky (ve sloupci I je číslo příkladu, přičemž vzorek podle příkladu 1 a 2 je podle vynálezu, číslo 3 podle stavu techniky a vzorek 4 podle stavu techniky prostý kyseliny křemičité)

Tabulka

I Popis

Rozdíly od jiných vzorků kyselina křemičitá a amid kyseliny erukové pelety *2 kyselina křemičitá a čtyři různé přísady

1aboratorní vyt1ačován í, dvě přísady v konečném použití

100% aktivní *1 dobrá dispergovatelnost v polymeru (příklad 5) přednosti produktu: například nepráší, dobrá tekutost provozní vytlačování, všech 5 přísad v konečném použi> · V Λ r 14 • ,» <n pelety tí 100% aktivní xl dobrá dispergovatelnost v polymeru Cpříklad 5) přednosti produktu= například nepráší, dobrá tekutost kyselina křemičitá a granulace běžným lisováním amid kyseliny erukové dvě přísady v konečném použití pelety χ2 100% aktivní xl špatná dispergovatelnost v polymeru Cpříklad 51 přednosti produktu^: například nepráší, dobrá tekutost kyselina křemičitá a výroba práškové směsi v běžném amid kyseliny erukové mixerudvě přísady v konečném použit prášková směs *2 dvě přísady v konečném použití

100% aktivní xl dobrá dispergovatelnost v polymeru Cpříklad 50 produkt nemá žádné výhody: například práší, špatná tekutost aplikačně inženýrský text pro posouzení kvality produktu Cdispergovatelnosti) pro příklady 1 až 4 xl pro výrobu pelet se nepoužije žádného polymeru nebo vosku Cvšechny složky jsou aktivní χ2 všechny formulace Cpříklad 1, 3, 4) jsou stejné

Průmyslová využitelnost

Granulát antiblokujících činidel například pro zpracování polyolefinů a pro výrobu polyolefinových filmů.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Granulát vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně

a) 5 až 60 % gelu mikronizované kyseliny křemičité A se střední velikostí částic
2 až 15 mikrometrů, se specifickým obP jemem pórů 0,
3 až 2,0 ml/g a se specifickým povrchem BET f 200 až 1000 m²/g, nebo

í.

b) 5 až 75 % hydratovaného nebo dehydratovaného a1uminosi 1ikátu B, který obsahuje sodné a/nebo draselné a/nebo vápenaté kationty se střední velikostí částic 1 až 25 mikrometrů, a

c) 25 až 95 % organické přísady C avšak alespoň o 5 %, měřeno způsobem absorpce oleje, více než je nutno k zaplnění všech pórů kyseliny křemičité a prostoru mezi částicemi kyseliny křemičité a/nebo částicemi aluminosi 1ikátu2. Granulát podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že obsahuje jako organickou složku C alespoň jednu z následujících přísad

i) mazadla ze souboru zahrnujícího amidů mastných kyselin, i i) primární antioxidanty ze souboru zahrnujícího stericky bráněné fenoly a sekundární arylaminy, iii) sekundární antioxidanty ze souboru zahrnujícího sloučeniny fosforu, thioestery a hydroxy1aminy:

iv) antistatická činidla ze souboru zahrnujícího amoniové soli, glycerinové estery a aniontové sloučeniny;

v) stabilizátory proti působení světla ze souboru zahrnujícího benzofenony, benzotriazoly a stericky bráněné aminy, vi) zpomalovace hoření ze souboru zahrnujícího halogenované organické sloučenin a kovové hydráty;

vii) změkčovadla ze souboru zahrnujícího ftaláty, estery raonokarboxylových kyselin a estery alifatických dikarboxylových kyselin.

3.

Granulát podle nároku 1 nebo 2,vyznačuj ící

Τ'ϊΛ⁶ se tím, že má velikost částic 0,5 až 5 mm, zvláště 2 až 8 mm.
4- Způsob výroby granulátu podle nároku 1 až 3, v y z n ačující se tím, že se v extruderu používá složka C zahřátá na svoji teplotu tání a granulece se provádí ve směru proudění.
5. Způsob nároku 4, vyznačuj ící se tím, že se složky do extruderu zavádějí odděleně.
6. Způsob nároku 4, vyznačující se tím, že se do extruderu zavádí predsměs složek, která se následně granuluje. ·
7- Způsob nároku 4, vyznačující se t í m, že se vytlačuje pásl, který se řeže za vytáření granulí, které se oehazují ve fluidizované vrstvě.
8- Způsob nároku 4 až 6, vyznačující se t í m, že se vytlačený pás granuluje ve vodě a voda se rozprašuje do fluidizované vrstvy.
9. Použití granulí podle nároku 1 až 3, vyrobené způsobem podle nároku 4 až 8, v polymerních kompozicích.