MXPA00010147A - Composicion granular de agentes de antibloqueo y aditivos para la produccion de polimeros - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una composición granular que consiste de a) un gel deácido silícico micronizado (A) con un tamaño promedio de partículas de 2 a 15 micras, un volumen específica (BET) de 200 a 1000 m2/g, en una concentración de 5 a 60%en peso, o bien b) un aluminosilicato hidratado o deshidratado (B) que contiene cationes sodio y/o potasio y/o calcio, con un tamaño de partículas entre 1 y 25 micras en una concentración de 5 a 75%en peso y c) una composición de aditivos orgánicos (C) en una concentración de 25 a 95%en peso, pero por lo menos 5%más que lo que es necesario (medido por el proceso de adsorción de aceite) para llenar todos los poros delácido silícico y los espacios entre las partículas deácido silícico y el aluminosilicato y las partículas de aluminosilicato.

Description

COMPOSICIÓN GRANULAR DE AGENTES DE ANTIBLOQUEO Y ADITIVOS PARA LA PRODUCCIÓN DE POLÍMEROS Esta invención se refiere a un nuevo tipo de aditivos para la producción de películas de polímero, y especialmente a una composición granular que contiene a) uno o varios aditivos para la producción de película de polímero y b) un ácido silícico micronizado o un aluminosilicato. Esta composición granular es adecuada como aditivo, por ejemplo, en el procesamiento de poliolefinas y la producción de películas de poliolefina. Se sabe que en la producción de películas de poliolefina se requieren de varios aditivos para aprovechar las varias propiedades de las películas terminadas. Entre estos aditivos podemos mencionar a título de ejemplo: i) agentes de antibloqueo, por ejemplo, tierra diatomácea de partículas finas, ácido silícico, gel de sílice; ii) lubricantes tales como, por ejemplo, amidas de ácidos grasos y especialmente amida de ácido oleico y amida de ácido erúcico; iii) antioxidantes primarios seleccionados dentro del grupo de fenoles estéricamente impedidos, aminas de arilo secundarias, etc.; iv) antioxidantes secundarios seleccionados dentro del grupo que consiste de composiciones de fósforo, tioésteres, hidroxilaminas, etc.; v) agentes antiestáticos seleccionados dentro del grupo que consiste de sales de amonio, esteres de glicerina, compuestos aniónicos, etc.; vi) estabilizadores de luz seleccionados dentro del grupo que consiste de benzofenonas, benzotriazoles, "HALS" (estabilizadores de luz de aminas estéricamente impedidas") ; vii) agentes pirorretardantes seleccionados dentro del grupo que consiste de compuestos orgánicos halogenados, hidratos de metal, etc.: viii) ablandadores seleccionados dentro del grupo de ftalatos, esteres de ácido monocarboxílico, esteres de ácido dicarboxílico alifático, etc. Las composiciones granulares de aditivos orgánicos puros ya se conocen. Al mismo tiempo, combinaciones de ácidos silícicos micronizados o aluminosilicatos como agentes de antibloqueo con aditivos orgánicos provocan una baja dispersión cuando se emplean procesos de granulación de conformidad con la técnica anterior, por ejemplo, en el caso de la compactación en moldes o compactación por boquilla (prensado en frío) . La patente Japonesa HEI 569865 por ejemplo describe una composición de aditivos-pellas que comprende pellas esféricas de aluminosilicato amorfo y aditivos orgánicos. Los componentes orgánicos pueden ser, por ejemplo, lubricantes, agentes antiestáticos y ablandadores, estabilizadores de luz UV y antioxidantes, etc. Esta solicitud de patente sin embargo no se enfoca hacia los ácidos silícicos amorfos, sintéticos ni hacia los aluminosilicatos cristalinos. La patente Alemana 33 37 356 describe un concentrado de antibloqueo y lubricante, formándose un lote maestro con una poliolefina. La patente Alemana 44 24 775 describe un agente de antibloqueo especial basado en dióxido de silicio con una distribución bimodal de tamaños de poro. Este agente antibloqueo se combina con lubricantes tales como, por ejemplo, amida de ácido oleico o amida de ácido erúcico para producir lotes maestros de poliolefina. La patente US-A-5 053 444 describe un concentrado de polímero que contiene como aditivo óxido de aluminio o bien dióxido de silicio. Otros aditivos son lubricantes, antioxidantes, estabilizadores de luz UV, agentes antiestáticos, etc. Todas estas patentes muestran que a la fecha no se ha producido con éxito una composición granular de flujo libre que contiene solamente ácido silícico amorfo, sintético y aditivos orgánicos y que, al mismo tiempo, puede ser dispersada fácilmente en polímeros. Se encuentra siempre un polímero específico para la formación de un lote maestro.

Esto significa que los concentrados de aditivo no pueden emplearse para cualquier tipo de polímero. La patente US-A-3 266 924 describe la producción de mezclas homogéneas de ácido silícico de partículas finas y amidas de ácido graso en una mezcladora. Las amidas se agregan al ácido silícico durante la mezcla a una temperatura cercana al punto de fusión de las amidas. Esto proporciona una mezcla en polvo. Tomando en cuenta los defectos descritos de los aditivos conocidos, el objeto de la presente invención fue la producción de un aditivo universalmente adecuado para muchas aplicaciones y polímeros, que puede emplearse de manera fácil y económica, y por consiguiente tiene ventajas de aplicación tales como una buena capacidad de dispersión con una apariencia simultánea en forma de granulos. Como se reclama en la presente invención, este objeto se logró a través de una composición granular caracterizada porque a) consiste de gel de ácido silícico micronizado (A) con un tamaño promedio de partículas de 2 a 15 mieras, de preferencia de 5 a 10 mieras, un volumen específico de poro de 0.3 a 2.0 ml/g, de preferencia de 0.5 a 1.5 ml/g, una superficie específica (BET) de 200 a 1000 m2/g, de preferencia de 200 a 800 m2/g, en una concentración de 5 a 60% en peso, de preferencia de 10 a 50% en peso, especialmente de 15 a 45% en peso, o bien b) un aluminosilicato hidratado o deshidratado (B) que contiene cationes sodio y/o potasio y/o calcio, con un tamaño promedio de partículas comprendido entre 1 y 25 mieras en una concentración de 5 a 75% en peso, de preferencia de 10 a 60% en peso, especialmente de 15 a 50% en peso, y c) una composición de aditivos orgánicos (C) en una concentración de 25 a 95% en peso, de preferencia de 40 a 90% en peso, especialmente de 50 a 85% en peso, pero por lo menos 5% más (según lo medido por el proceso de adsorción de aceite) que lo que se requiere para llenar todos los poros del ácido silícico y los espacios entre las partículas de ácido silícico y las partículas de aluminosilicato . La composición reclamada en la presente invención tiene una capacidad de dispersión en polímeros que es igualmente buena que los componentes individuales. La composición orgánica (C) puede consistir de uno o más de los siguientes componentes en cualquier proporción: i) lubricantes seleccionados dentro del grupo de las amidas de ácidos grasos; ii) antioxidantes primarios seleccionados dentro del grupo de los fenoles estéricamente impedidos, aminas de arilo secundarias, etc.; iii) antioxidantes secundarios seleccionados dentro del grupo que consiste de composiciones de fósforo, tioésteres, hidroxilaminas, etc.; iv) agentes antiestáticos seleccionados dentro del grupo que consiste de sales de amonio, esteres de glicerina, compuestos aniónicos, etc.; v) estabilizadores de luz seleccionados dentro del grupo que consiste de benzofenonas, benzotriazoles, "HALS" ("estabilizadores de luz de aminas estéricamente impedidas") , etc. ; vi) agentes pirorretardantes seleccionados dentro del grupo que consiste de compuestos orgánicos halogenados, hidratos de metal, etc.; vii) ablandadores seleccionados dentro del grupo que consiste de ftalatos, esteres de ácido monocarboxílico, esteres de ácido dicarboxílico alifático, etc. Se ha encontrado ahora de manera sorprendente que composiciones granulares con ácido silícico micronizado o aluminosilicatos proporcionan una buena capacidad de dispersión, si los componentes inorgánicos se agregan a una fusión de los aditivos orgánicos. Esto puede efectuarse mediante la adición de los componentes inorgánicos a una fusión de los componentes orgánicos producido de antemano o bien cuando una mezcla previa de los componentes orgánicos e inorgánicos se calienta hasta el punto de fusión del componente inorgánico. La concentración de componentes inorgánicos no puede ser mayor que la concentración de volumen de pigmento crítica, es decir, la fase orgánica derretida debe poder llenar todos los poros vacíos del ácido silícico (en el caso de aluminosilicato, los poros de las partículas son demasiado pequeñas para las moléculas orgánicas) , y los intersticios entre las partículas orgánicas. Es necesario tener un exceso de componentes orgánicos para lograr una pasta o una masa líquida. La formación de granulos (pellas) se logra ya sea por secado con rocío de la fusión o bien mediante la extrusión de hebras con trituración subsecuente. El enfoque técnico preferido es el uso de un extrusor para derretir los componentes orgánicos y lograr la distribución de las partículas inorgánicas. La descarga del extrusor en forma de hebras se corta con un medio de la técnica anterior ("corte en caliente") . Después se puede enfriar la composición granular, de preferencia en una cama fluida, para evitar la agregación de las partículas individuales. Otra posibilidad es que las hebras son guiadas en un baño de agua y cortadas ahí. El agua superficial es removida después de preferencia en una cama fluida. Las ventajas de esta invención son las siguientes: Suministro de todos los aditivos en forma de pellas con adición solamente en el extrusor. Suministro más preciso de los componentes. El procesamiento en la aplicación final no provoca polvo. Densidad a granel más alta de las pellas que las de las mezclas físicas simples de ácidos silícicos amorfos y aditivos (y por consiguiente menor costo de transporte y producción) . - Buena capacidad de dispersión de los aditivos en la masa de polímeros. EJEMPLOS Ejemplo 1 Pellas de ácido silícico y amida erúcica Una mezcla física de 43% de ácido silícico micronizado amorfo puro (volumen de poro específico 1.0 ml/g, tamaño medio de partículas de Malvern 4.8 mieras) y 57% de amida erúcica se suministraron volumétricamente en la sexta zona de extrusión de un extrusor de dos tornillos Theyson TSK 30. El extrusor fue operado con una velocidad de rotación de tornillo de 320/min y un rendimiento de 6.3 kg/h. El perfil de temperatura del extrusor fue el siguiente: Zona de extrusión punto ajustado temperatura medida/ °C 6 25 36 7 100 99 8 100 102 9 80 82 10 20 48 11 20 77 El punto de fusión resultante fue de 85°C. El material fue prensado a través de una boquilla de extrusor con una abertura de 4 mm y enfriado con aire antes de cortar las hebras en pellas a través del uso de una cuchilla giratoria. Se probó la capacidad de dispersión en el ejemplo 5. Ejemplo 2 Pellas de ácido silícico y una composición de aditivos Una mezcla previa fue producida con una mezcladora Henschell 500-1 (tipo FM 500) mediante la mezcla de todos los aditivos durante 2.5 minutos a una velocidad de rotación de 840/min. La composición fue la siguiente: Ácido silícico micronizado amorfo 9.31 (volumen específico de poro 1.0 ml/g; tamaño de partículas media de Malvern 4.8 mieras) Amida erúcica (Crodamide ER) 46.58% Croda Universal Irganox 1010 (pentaeritritil (3- 23.26% Ciba-Geigy (3, 5-bis (1, 1-dimetiletil) -4-hidroxifenil) propionato Irgaphos 168 (tris (2, 4-di-tert- 17.6% Ciba-Geigy butilfenil) fosfita) Estearato de Ca tipo M 8.85% Sogis Esta mezcla previa fue introducida en la primera zona de alimentación del extrusor de tornillo doble (tipo Theyson DN 60) con suministro gravimétrico por Brabender (90.2 kg/h). En la cuarta zona de extrusión, se agregó una cantidad adicional de 24.3% o 29.8 kg/h de ácido silícico amorfo. La composición final resultante fue: Ácido silícico micronizado amorfo (volumen 31.2 Específico de poro 1.0 ml/g; tamaño medio de partículas de Malvern: 4.8 mieras) Crodamide ER 35.3% Irganox 100 9.1% Irgaphos 168 17.6% Estearato de Ca 6.7% El extrusor Theyson DN 60 fue operado con una velocidad de rotación de gusano de 350/min y un rendimiento total de 120 kg/h y el siguiente perfil de temperaturas: Zona de extrusión punto ajustado temperatura medida/°C 1 40 41 2 160 122 3 160 148 4 140 143 5 95 97 6 78 77 7 75 74 8 83 90 9 83 85 10 180 154 11 145 145 El punto de fusión resultante fue de 147°C. La masa de extrusión fue empujada a través de una placa de boquillas con 7 orificios con un diámetro de 4 mm cada uno en la cabeza de vaciado del extrusor. El producto extruido fue guiado en el granulador con una corriente de agua. El granulador consistía de dos rodillos para transportar las hebras hacia una cuchilla giratoria. La mezcla previa formada en pellas fue después secada y tamizada en un secador de cama de flujo (temperatura de aire: 35°C, tiempo de residencia 20 segundos) para remover las porciones finas (< 2 mm) y las porciones gruesas (> 6 mm) . El rendimiento total fue de 80%. Se describe la capacidad de dispersión en el ejemplo 5. Ejemplo 3 Pellas de ácido silícico y lubricante mediante compactación de componentes Se produjo una mezcla de polvo a partir de 8.6 kg de ácido silícico micronizado con un volumen específico de poro de 0.95 ml/g, tamaño medio de partículas de Malvern 5 mieras y 11.4 kg de amida erúcica (Croda Universal Ltd. Hull/Reino Unido) a través de un mezclador de lote de 100 1 Loedige. Después de un tiempo de mezclado de 3 minutos, se lograron una buena homogeneidad de la mezcla y un peso a granel de aproximadamente 300 g/1. Esta mezcla de polvo fue introducida con un rendimiento de 40 kg/h en un compactador Hosokawa Bepex L 200/50 P. En esta máquina el polvo fue prensado entre dos partículas compactas con un perfil de 12 mm y con una fuerza de compactación de aproximadamente 30 kN. Empleando el dispositivo de Hosokawa Bepex, se lograron entonces partículas de 1 a 3 mm de tamaño promedio. La densidad a granel fue incrementada de 300 g/1 (para la mezcla de polvo) a 520 g/1 para las pellas. Estos granulos fueron después suministrados a un extrusor de doble tornillo de 300 mm como en el ejemplo 1 con el objeto de producir un lote maestro de polipropileno con 5% en peso con base en el contenido de ácido silícico. Los resultados de las pruebas de dispersión aparecen en la figura 5. Ejemplo 4 Ejemplo de comparación agentes de antibloqueo y lubricantes como polvo a través de un lote maestro Se produjo un lote maestro a partir de polipropileno (Solvay DV 001PF) y una mezcla que consistía de 43% de ácido silícico amorfo (volumen específico de poro 1.0 ml/g, tamaño promedio de partículas de Malvern mieras) y 57% de amida de ácido erúcico. La concentración total de la mezcla fue de 5% en peso o 60 g/h. Se empleó para la producción un extrusor de doble tornillo (Theyson TSK 30/40D) . El polvo de polipropileno fue introducido en la primera zona de extrusión, la mezcla de sílice-amida de ácido erúcico en la tercera zona de extrusión. Las condiciones de extrusión fueron las siguientes: Velocidad de rotación de tornillo 300 l/min Malla de extrusor malla 200 Diámetro de abertura de boquilla 4 mm Número de aberturas 2 Rendimiento 12 kg/h Perfil de temperaturas (valores establecidos) Zona 1 enfriamiento Zona 2 250°C Zona 3 250°C Zona 4 230°C Zona 5 220°C Zona 6 220°C Zona 7 210°C Zona 8 200°C Zona 9 200°C Zona 10 190°C Temperatura de ca bi .ador de malla Zona 1 200°C Zona 2 200°C Temperatura de boquilia 210°C Las hebras extruidas con un diámetro de 4 mm fueron enfriadas en un baño de agua y después granuladas en un granulador (serie de granulador de hebra 750/1) the Theyson. La capa de dispersión se describe en el ejemplo 5. Ejemplo 5 Capacidad de dispersión Se realizaron pruebas de capacidad de dispersión para la determinar la calidad de la capacidad de dispersión del ácido silícico en las poliolefinas. Las composiciones con ácido silícico que fueron empleadas como se produjeron de conformidad con los ejemplos 1 a 4 para producir películas de polipropileno de aproximadamente 30 mieras de espesor. En un extrusor de doble tornillo (Theyson TSK 30/40D) , se produce un lote maestro en polipropileno (Solvay HV 001PF) con una composición aditiva en concentraciones tales que se logró 5% en peso de ácido silícico. El polvo de polipropileno fue introducido en la primera zona de extrusión, la composición de aditivos se introdujo en la tercera zona de extrusión. Las condiciones de extrusión fueron las siguientes : Velocidad de rotación de gusano 300 l/min Malla de extrusor malla 200 Diámetro de abertura de boquilla 4 mm Número de aberturas 2 Producción 12 kg/h Perfil de temperaturas (valores establecidos) Zona 1 enfriamiento Zona 2 250°C Zona 3 250°C Zona 4 230°C Zona 5 220°C Zona 6 220°C Zona 7 210°C Zona 8 200°C Zona 9 200°C Zona 10 190°C Temperatura de cambiador de malla Zona 1 200°C Zona 2 200°C Temperatura de boquilla 210°C Las hebras extruidas con un diámetro de 4 mm fueron enfriadas en un baño de agua y después granuladas en un granulador (granulador de hebras series 750/1) . Se empleó un extrusor Kiefel para producir una película de polipropileno Gast con una concentración de ácido silícico de 2000 ppm. El lote maestro producido de antemano fue diluido con polipropileno (Mantel K 6100) hasta la concentración deseada de 2000 pm. Se empleó una película de 40 mieras de espesor para determinar el número de partículas de ácido silícico no dispersadas en comparación con un ensayo sin partículas de silicato.

Las partículas de ácido silícico no dispersadas de un diámetro mayor que 0.5 mm fueron contadas en una hoja de 20 x 5 cm y después los valores transferidos a 1 m2. La evaluación se llevó a cabo contra una serie de películas estandarizadas. Los estándares de capacidad de dispersión fueron evaluados de la siguiente manera: Característica 1 = muy buena, casi no hay fallas superficiales Característica 2 = aceptable, pocas fallas Característica 3 = no aceptable, varias fallas superficiales Característica 4 = insatisfactoria, superficie de película sobresaturada con fallas. Los patrones de película que fueron producidos a partir de la composición de aditivos con ácido silícico de conformidad con lo descrito en los ejemplos 1 a 4, llevan a los siguientes resultados de conformidad con la evaluación: Ejemplo característica No. de partículas de número Ácido silícico no dispersadas/m2 1 1 300 2 1 200 3 4 >80 000 4 1 600 ensayo 1 200 En cuanto al uso general de la invención, los contenidos de los aditivos individuales pueden variar en gran medida. Los límites de concentración para algunos de los aditivos especialmente nombrados en el granulado son de preferencia los siguientes: Ácido silícico : 20-41% en peso Crodamide ER 20-40% en peso Irganox 1010 5-20% en peso Irgafos 168 10-25% en peso Estearato de Ca, tipo M 2-12% en peso El volumen específico de poros del ácido silícico se determinó de conformidad con medición de adsorción de nitrógeno con un dispositivo de medición de volumen de poros y superficie ASAP 2400 de Pa. Micromeritics. La base de este método es que sólidos porosos tales como ácido silícico pueden absorber moléculas de gas en sus cavidades. Se pueden obtener conclusiones para la superficie específica SA (m2) y el volumen de poro PV específico (ml/g) a partir de la gráfica de la cantidad del gas adsorbido (a una temperatura definida) contra la presión sobre la muestra. En ASA 2400, la cantidad adsorbida de nitrógeno se determina volumétricamente en función de la presión parcial de equilibrio p/p0 a una temperatura de 77°K en la muestra activada. Con relación al estado de llenado de los poros y cavidades, se hace referencia al método de adsorción de aceite que permite acceso a la concentración volumétrica de pigmento crítica. Se basa en DIN EN ISO 787, parte 5. Cuando los poros y las cavidades están sobrellenadas, una transición de polvo a masa de tipo pasta se lleva a cabo con integración de las partículas porosas. Tabulación de ejemplo "invenciones versus técnica anterior" Ej . Descripción Estado No. 1 pellas de ácido silícico y amida invención de ácido erúcico *2) No. 2 pellas de ácido silícico y 4 adi- invención tivos diferentes No. 3 pellas de ácido silícico y amida técnica de ácido erúcico *2) anterior No. 4 mezcla de polvo de ácido silícico técnica y amida de ácido erúcico *2) anterior ensayo en blanco o. 5 proceso de prueba de aplicación-ingeniería para evaluar la calidad de producto (capacidad de dispersión) de los ejemplos 1-4 Ej . Delineación con relación a otros ejemplos o. 1 producción por extrusión a escala de laboratorio dos aditivos en uso final 100% activo *1) buena capacidad de dispersión en polímero (ver ejemplo 5) ventajas: ausencia de polvo, buena propiedad de flujo, etc.

No. 2 producción por extrusión a escala de producción todos los 5 aditivos en uso final 100% activo *1) buena capacidad de dispersión en polímero (ver ejemplo 5) producto: ventajas: ausencia de polvo, buena propiedad de flujo, etc. No. 3 producción de granulos con proceso de compactación actual dos aditivos en uso final 100% activo *1) capacidad de dispersión insatisfactoria en polímero (ver ejemplo 5) ventaja del producto: ausencia de polvo, buena propiedad de flujo, etc. No. 4 producción de mezcla de polvo con mezcladora actual dos aditivos en uso final 100% activo *1) buena capacidad de dispersión en polímero (ver ejemplo 5) ninguna ventaja de producto: desarrollo de polvo, propiedades de flujo insatisfactorias, etc. No. 5 *1) no se emplearon polímero ni ceras para la producción de pellas (todos los componentes son activos) *2) todas las formulaciones (ejemplo no. 1, 3, 4) son idénticas.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición granular que consiste de un miembro del grupo que consiste de a) un gel de ácido silícico micronizado (A) con un tamaño promedio de partículas de 2 a 15 mieras, un volumen específico de poro de 0.3 a 2.0 ml/g, una superficie específica (BET) de 200 a 1000 m2/g, en una concentración de 5 a 60% en peso, b) un aluminosilicato hidratado o deshidratado (B) que contiene cationes sodio y/o potasio y/o calcio, con un tamaño de partículas comprendido entre 1 y 25 mieras en una concentración de 5 a 75% en peso, y mezclas de a) y b), y c) una composición de aditivos orgánicos (C) en una concentración de 25 a 95% en peso, pero también por lo menos 5% más (medido por el proceso de adsorción de aceite) que lo que es necesario para llenar todos los poros del ácido silícico y los espacios entre las partículas de ácido silícico y/o las partículas de aluminosilicato . 2. Una composición granular de conformidad con la reivindicación 1, donde la composición orgánica (C) comprende uno o varios de los siguientes componentes: i) lubricantes del grupo de las amidas de ácidos grasos; ii) antioxidantes primarios del grupo de los fenoles estéricamente impedidos, aminas de arilo secundarias, etc. ; iii) antioxidantes secundarios del grupo de composiciones de fósforo, tioésteres, hidroxilaminas; iv) agentes antiestáticos seleccionados dentro del grupo que consiste de sales de amonio, esteres de glicerina, compuestos aniónicos; v) estabilizadores de la luz seleccionados dentro del grupo que consiste de benzofenonas, benzotriazoles,
2. "HALS" ("estabilizadores de luz de aminas estéricamente impedidas") ; vi) agentes pirorretardantes seleccionados dentro del grupo que consiste de compuestos orgánicos halogenados, hidratos de metal; vii) ablandadores seleccionados dentro del grupo que consiste de ftalatos, esteres de ácido monocarboxílico, esteres de ácido dicarboxílico alifático.
3. 3. Una composición granular de conformidad con la reivindicación 1 o 2, que tiene un tamaño de partícula comprendido entre 0.5 y 5 mm, de preferencia de 2 a 3 mm.
4. 4. Un proceso para la producción de productos de conformidad con lo reivindicado en una de las reivindicaciones 1 a 3, donde se emplea un extrusor, se calienta una composición (c) a su temperatura de fusión y corriente abajo se lleva a cabo un paso de formación de granulos.
5. 5. Un proceso de conformidad con la reivindicación 4, donde los componentes se suministran separadamente al extrusor.
6. 6. Un proceso de conformidad con la reivindicación 4, donde se suministra una mezcla previa de componentes al extrusor y se granula subsecuentemente.
7. 7. Un proceso de conformidad con la reivindicación 4, donde las hebras extruidas se cortan en partículas granulares y estas últimas son subsecuentemente enfriadas en una cama fluida.
8. 8. Un proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 4 a 6, donde las hebras de extrusión son granuladas en agua y el agua es subsecuentemente atomizada en una cama fluida.
9. 9. El uso de composiciones granulares de conformidad con lo reivindicado en las reivindicaciones 1 a 8 en composiciones de polímeros.