CZ180896A3 - Chladicí zařízení pro formu sklářského tvarovacího stroje - Google Patents

Abstract

Chladící zařízení pro formu sklářského tvarovacího stroje, sestávající z komory (18) chladícího vzduchu, uspořádané v rámu (14) stroje a propojeného přes výstupní otvory (13) rozvodné desky (6) s vertikálními chladícímu vývrty (10) v bočních částech (9) formy (19). Komora (18) chladícího vzduchu je přívodním kanálem (2) vzduchu přímo napojena na uzavírací prvek (3), uspořádaný pod rozvodnou deskou (6).

Description

Oblast technikv

Vynález se týká chladícího zařízení pro formu sklářského tvarovacího stroje, které sestává z komory chladicího vzduchu, uspořádané v rámu strojena propojené přes výstupní otvory rozvodné desky s vertikálními chladicími vývrty v bočních částech formy.

Dosavadní stav techniky

Cyklicky pracující sklářský tvarovací stroj sestává z rámu, který nese nejméně jednu formu. Tato forma je tvořena dnem a dvěma pohyblivými bočními částmi a je napojena na zdroj podtlaku. V dutině formy se vyfukováním formují výrobky z roztavené skloviny, obvykle za současného působení podtlaku mezi tvarovaným výrobkem a formou.

Teplo, které je formě předáváno z roztavené skloviny, není tato forma schopna odvést do okolní atmosféry pouhým sáláním a proto je nezbytné opatřit formu nuceným chlazením.

Je známo přivádění chladicího vzduchu rámem stroje do svislé chladicí šachty, ze které je vzduch tryskami směrován na vnější povrch formy.

Nevýhodou tohoto provedení je hlučnost, dále že chlazení je rušeno rameny, která nesou boční části formy a lze jen obtížně dosáhnout individuálního chlazení jednotlivých míst formy.

Dále je známo chladicí zařízení, u kterého se chladicí vzduch přivádí nosnými rameny bočních částí formy do komory, která je vytvořena kolem formy. Nevýhodou je složitá konstrukce ramen, která musí umožnit jak pohyb ramen, tak i průtok vzduchu. Kromě toho musí být mezi ramenem a boční částí formy vloženo těsnění, což přináší časové ztráty při výměně forem a zvyšuje pořizovací náklady formy. Je rovněž obtížné dosáhnout individuálního chlazení jednotlivých míst formy.

Z patentu GB 1 337 292 a patentu US 4 251 253 je známo chladicí zařízení, u kterého je vzduch přiváděn nosnými rameny do průchodů pomocí trubic. Toto řešení tedy vyžaduje nákladnou konstrukci a mezi rameny a částmi formy jsou navíc trubkové spoje, které způsobují zdržení při výměně formy a zvyšují pořizovací a provozní náklady.

Z patentu CS 239 944 je známo chladicí zařízení, sestávající z komory vzduchu, uspořádané v rámu stroje, která je napojena na alespoň jednu přetlakovou komoru, uspořádanou pod alespoň jednou z bočních částí formy. Boční části formy mají vertikální chladicí vývrty, které se v alespoň jedné z poloh boční části formy propojí se vstupem z přetlakové komory.

Přetlakovou komorou se rozumí taková komora, u které je vzdálenost mezi vstupními a výstupními otvory dostatečně velká a průřez této přetlakové komory je alespoň trojnásobkem součtu průřezů chladicích průchodů v konečné formě. Takto definovaná komora má zajistit přibližně stejný tlak chladicího vzduchu na vstupu do chladicích průchodů.

Nevýhodou takovéhoto chladicího zařízení je, že přetlakovou komoru lze na sklářském tvarovacím stroji realizovat pouze na úkor prostorového omezení ostatních agregátů, nebo za cenu zvětšení rozměrů stroje.

Zařízení s přetlakovou komorou funguje tak, že podle pracovního cyklu stroje se v okamžiku zavření formy vpustí chladicí vzduch prostřednictvím ventilu do přetlakové komory a návazně přes těsnící desku proudí do chladicích průchodů v konečné formě, kterou chladí. Nejdéle před okamžikem otvírání konečné formy uzavře ventil přívod chladicího vzduchu do přetlakové komory a postupným poklesem tlaku v ní přestane proudit chladicí vzduch do chladicích průchodů a po dokončeném vytvarování baňky do konečného tvaru skleněného obalu může být podle probíhajícího pracovního cyklu stroje otevřena konečná forma a mohou následovat další technologické operace.

Nevýhodou řešení s uzavíracím ventilem před přetlakovou komorou je, že tato komora získá funkci zásobníku vzduchu pro navození rovnoměrného tlaku chladicího vzduchu až po svém naplnění. Teprve pak může proudit chladicí vzduch do chladicích průchodů konečné formy při ustálených tlakových poměrech. Obdobnou nevýhodou je stav bezprostředně po uzavření ventilu, kdy chladicí vzduch se s postupným poklesem tlaku vyprazdňuje z této komory a chladicí účinek slábne. Z obou nevýhod plyne, že časový interval možnosti chlazení konečné formy pouze během jejího zavření není využit po celou dobu v plné intenzitě, což ve svém důsledku omezuje dosažitelný chladicí výkon.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky odstraňuje chladicí zařízení pro formu sklářského tvarovacího stroje, sestávající z komory chladicího vzduchu, uspořádané v rámu stroje a propojené přes výstupní otvory rozvodné desky s vertikálními chladicími vývrty v bočních částech formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že komora chladicího vzduchu je přívodním kanálem vzduchu přímo napojena na uzavírací prvek, uspořádaný pod rozvodnou deskou.

Výhodou chladicího zařízení podle vynálezu je, že od okamžiku zavření formy a současného otevření uzavíracího prvku může proudit chladicí vzduch do vertikálních chladicích vývrtů ve formě a chladit až do jeho uzavření rovnoměrně, v mezním případě až do okamžiku počátku otvírání formy. Tím je dosaženo plné využití časového intervalu pro chlazení při stálých tlakových poměrech až do časového limitu daného celkovou dobou zavření formy.

Optimálních účinků se dosahuje, pokud je uzavírací prvek tvořen pevnou části, která je uložena pod rozvodnou deskou. V pevné části je uložena otočná deska, která je opatřena prvními propojovacími otvory, uspořádanými na stejném poloměru a se stejnými roztečemi jako druhé propojovací otvory, vytvořené v pevné části. Druhé propojovací otvory jsou propojeny s výstupními otvory rozvodné desky

Pro usnadnění automatizace řízení procesu je výhodné, když je otočná deska táhlem spojena s ovládacím válcem.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže popsán s pomocí výkresů, na kterých jednotlivé obrázky znázorňují:

obr. 1 - řez částí sklářského tvarovacího stroje s chladicím zařízením podle vynálezu, přičemž pro zjednodušení nejsou znázorněny formy obr. 2 - řez příkladem provedení uzavíracího prvku obr. 3 - zvětšený řez částí sklářského tvarovacího stroje s chladicím zařízením, jednou formou a ovládacím zařízením uzavíracího prvku obr. 4 - pohled shora na dva vedle sebe uložené uzavírací prvky se společným ovládáním.

Příklady provedení vynálezu

Chladicí zařízení podle obr. 1 a 2 sestává z komory 18 chladicího vzduchu, která je uspořádána v rámu 14 sklářského tvarovacího stroje. Na rámu 14 je dále upevněno základní těleso J_, ve kterém je vytvořen přívodní kanál 2 vzduchu, který přímo spojuje komoru 18 chladicího vzduchu s uzavíracím prvkem 3, který je uložen pod každou formou 19 sklářského tvarovacího stroje.

Uzavírací prvek 3 sestává podle obr. 2 z pevné části 4, která je uložena pod rozvodnou deskou 6 a ve které je otočně uložena otočná deska 5, jejíž osa otáčení je totožná s vertikální osou 20 formy 19. V otočné desce 5 jsou kruhově kolem osy 20 uspořádány první propojovací otvory 7. V pevné části 4 jsou na stejném poloměru a se stejnou roztečí vytvořeny druhé propojovací otvory 21 tak, že v jedné krajní poloze otočné desky jsou první a druhé propojovací otvory 7, 2i souosé a tudíž i průchozí, zatímco ve druhé krajní poloze otočné desky 5 zasahují první propojovací otvory 7 do neprůchozích mezer mezi druhými propojovacími otvory 21, čímž je průchod otvory uzavřen.

Druhé propojovací otvory jsou rozváděcím kanálem 8 propojeny s výstupními otvory 13 rozvodné desky 6, která je také nesena základním tělesem i. Na rozvodné desce 6 je uložena forma 19, sestávající ze dna 15 a bočních částí 9. Vnitřní část formy 19 je připojena na přívod 17 vakua. V bočních částech 9 i ve dnu 15 formy jsou vytvořeny vertikální chladicí vývrty 10. Z obr. 4 je zřejmé, že otočné desky 5 dvou vedle sebe uložených uzavíracích prvků 3 jsou pomocí společného táhla 11 a čepu 16 spojeny s ovládacím válcem 12.

Chladicí zařízení podle vynálezu funguje tak, že přestavením pístnice ovládacího válce 12 se působením táhla H pootočí otočná deska 5 tak, aby se propojily první propojovací otvory 7 s druhými propojovacími otvory 21. Chladicí vzduch tak může proudit z komory 18 chladicího vzduchu přívodním kanálem 2 přes otevřený uzavírací prvek 3 do rozváděcího kanálu 8 a vertikálních chladicích vývrtů 10 ve formě 19.

Uzavírací prvek 3 a tím i přívod chladicího vzduchu se uzavře po vyfouknutí konečného tvaru skleněné nádoby ve formě 19, nebo nejdéle v okamžiku otevírání formy

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Chladící zařízení pro formu sklářského tvarovacího stroje, sestávající z komory (18) chladicího vzduchu, uspořádané v rámu (14) stroje a propojené přes výstupní otvory (13) rozvodné desky (6) s vertikálními chladicími vývrty (10) v bočních částech (9) formy (19), vyznačující se tím, že komora (18) chladicího vzduchuje přívodním kanálem (2) vzduchu přímo napojena na uzavírací prvek (3), uspořádaný pod rozvodnou deskou (6).
2. 2. Chladící zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uzavírací prvek (3) je tvořen pevnou části (4), která je uložena pod rozvodnou deskou (6), přičemž v pevné části (4) je uložena otočná deska (5), která je opatřena prvními propojovacími otvory (7), uspořádanými na stejném poloměru a se stejnými roztečemi jako druhé propojovací otvory (21), vytvořené v pevné části (4), přičemž druhé propojovací otvory (21) jsou propojeny s výstupními otvory (13) rozvodné desky (6).
3. 3. Chladící zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že otočná deska (5) je táhlem (11) spojena s ovládacím válcem (12).