SU1014626A1 - Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм - Google Patents
Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU1014626A1 SU1014626A1 SU813250482A SU3250482A SU1014626A1 SU 1014626 A1 SU1014626 A1 SU 1014626A1 SU 813250482 A SU813250482 A SU 813250482A SU 3250482 A SU3250482 A SU 3250482A SU 1014626 A1 SU1014626 A1 SU 1014626A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- molds
- mass
- cover
- collector
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
2. Устройство попЛотлича, ю щ е е с тем, что стол с коллектором заключен в короб, образующий с помощью воздуховодов замк-. нутый через на1Греватель и воздухонагнетатель контур.
1
Изобретение относитс к литейному производству, а точнее к оборудованию дл изготовлени форм при литье по выплавл емым модел м .
Известно устройство дл выплавлени модельных масс гор чим воздухом , содержащее камеру со столом, имеющим гнезда, в которые устанавливают выплавл емые формы литниковыми чашами вниз 1.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм, содержащее стол с гнездами дл форм, коллектор подвода гор чего воздуха к гнездам и патрубки с отверсти ми , укрепленные на гнездах, выполненные в виде телескопических трубок, подвижных в вертикальном направлении под действием подаваемого гор чего воздуха 2.
Недостаткомизвестных устройств вл етс длительность процесса и неравномерность нагрева литейных форм, так как тепло подаетс в формы только снизу, что вызывает растрескивание форм.
Цель изобретени - ускорение процесса выплавлени модельных масс из литейных форм и уменьшение растрескивани форм путем Koi iбинированного их нагрева последовательно изнутри и снаружи.
Дл достижени поставленной цели известное устройство дл выплавлени модельных из литейных форм, содержащее стол с гнездами дл форм, коллектор с патрубками подвода воздуха, нагреватель, воздухона:гнетатель и воздуховоды, снабжено откидным чехлом с приводом поворота и жёстко закрепленной на нем заслонкой и отводной трубкой с. вентилем, открытый конец которой расположен под чехлом выше стола.
Стол с коллектором заключен в короб, образующий с помс цью воздухо. водов замкнутый через нагреватель и воздухонагнетатель контур.
На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 - силовое устройство дл чехла.
Устройство состоит из стола 1, коллектора 2 подвода гор чего сжатого воздуха, патрубков 3 дл подачи воздуха внутрь литейных форм 4. Формы 4 установлены на поддоне 5, который повтор ет отверсти стола 1. Стол 1 с коллектором 2 заключен в короб 6 со сливным лотком 7 дл слива модельной массы. Коллектор 2 с помощью воздуховодов 8 образует замкнутый
() через нагреватель 9 и воздухонагнетатель 10 (типа воздуходувна машина ) контур с вентилем 11, который имеет отводную трубу 12 с вентилем 13, открытый конец которой расC положен выше уровн стола 1. На столе 1 шарнирнб установлен откидной чехол 14 с противесом 15 и жестко укрепленной нанем заслонкой 16, который приводитс в движение с по-. мощью силового устройства 17. Че хол 14 установлен на шарнире 18. Устройство работает следующим образом. Литейные формы 4 устанавливаютс на поддон 5 литниковой чащей
5 вниз с шагом, равным рассто нию между патрубками 3. В дне поддона 5 в месте литейных форм имеютс отверсти , диаметры которжгх меньше диаметров литниковых чаш литейных форм. Поддон 5 с формами 4 подъемно-транспортным устройством фиксированно устанвливаетс награбочий стол 1 так,чтобн центры литниковых чаш форм 4 совпадали
5 с центрами патрубков 3. В поверхности стола 1 над патрубками 3 также имеютс отверсти .
Выплавление модельной массы из литейных форм 4 производитс
п В два этапа. На первом этапе гор чий сжатый воздух подаетс внутрь формы 4 через патрубки 3, которые в цел х ускорени процесса выплавки снабжаютс подвижными телескопическими трубками (не показаны), при этом чехол 14 подн т.
Гор чий сжатый воздух под давлением 0,03-0,05 МПа воздухонагнетателем 10 направл етс по воздухоВ9ДУ 8 в воздухонагреватель 9, где он нагреваетс до расчетной, величины. Из воздухонагревател 9 воздух поступает в коллектор 2, из которого подводитс к патрубкг1М 3 и через них направленно подаетс внутрь 5 литейных форм 4. Модельна масса
плавитс и под действием силы т жести вытекает из форм в короб 6, и из Hiero через сливной лоток 7 удал етс из установки.Так как расплав массы внутри форм 4 пцрисходит достаточно интенсиннб {по контакту воздух - поверхность массы), то осталь на часть масод за пределами этого контакта не успевает нагретьс и, следовательно, увеличить свой объем В результате этого в оболочке формы 4 не по вл ютс трещины. Отработанный воздух из форм 4 через отверсти в поддоне 5 и в поверхности стола 1 поступает в. короб 6, из которого в результате разр жени , создаваемого воздухонагнетателем 10, по воздуховоду 8 устремл етс к воздухонагнетате ю 10, и далее цикл повтор етс .
Применение замкнутой системы воздуходовов 8 позвол ет избежать выброса загразненного воздуха в ат мосферу, а вместе с зтим и резко сократить потери .тепла. После того, когда выплавитс масса в литнике и питательных каналах, процесс выплавки резко замедл етс , так как поступление гор чего воздуха в фасонные части литейной Формы 4 затрудн етс (криволинейные узкие полости.
тупики и т.д.), с целью ускорени пыплавки массы из фасонных частей формы 4 вводитс второй этап выплавки, когда нагрев масс%1 производитс снаружи через оболочку формы. На втором этапе воздух через отводную трубу 12 подаетс под чехол 14, который в этом лучае опускаетс с помощью силового- устройства повора чива сь на шарнире 18, и накрывает
0 формы 4, изолиру их от атмосферы цеха. При опускании чехла 14, заслонка 16, жестко закрепленна на чехле 14, открывает отверстие в поверхности стола I дл сброса отработанного воздуха из-под чехла 44 в короб 6.
Выплавление модельной массы в предлагаемом устройстве значительно.
0 Ускор етс без образовани трещин в оболочках форм, так как в этом случае при объемном тепловом рас .ширении модельна масса имеет выход в уже освобожденнью рт нее полости.
5 Сам же расплав масса в фасонных част х формы на втором этапе протекает значительно быстрее ввиду большой поверхности нагрева (наружна поверхность)при небольшом объеме массы.
fe
+ + + +
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНЫХ МАСС ИЗ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащее стол с гнездами для фо]5м, коллектор с патрубками подвода воздуха, нагреватель, воэдухонагнетатель и воздуховоды, отличающеес я тем, что, с целью ускорения процесса выплавления модельных масс и уменьшения растрескивания форм путем комбинированного их нагрева последовательно изнутри и снаружи, оно снабжено откидным чехлом с приводом поворота и с цротивесом и жестко закрепленной на нем заслонкой и отводной трубкой с вентилем, открытый конец которой расположен под чехлом выше стола.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813250482A SU1014626A1 (ru) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813250482A SU1014626A1 (ru) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1014626A1 true SU1014626A1 (ru) | 1983-04-30 |
Family
ID=20943927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813250482A SU1014626A1 (ru) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1014626A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372177A (en) * | 1993-05-13 | 1994-12-13 | Foster; Glenn H. | Method and apparatus for removing wax from casting mold |
-
1981
- 1981-02-26 SU SU813250482A patent/SU1014626A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Ивайов В.Н., Осокин Н.М. Механизаци лить по выплавл емым модел м. М., Машгиз;., 1959, с. 85,86, фиг.57. 2. Авторское свидетельство СССР .по за вке 2743143/22-02, . кл. В 22 С 7/02, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372177A (en) * | 1993-05-13 | 1994-12-13 | Foster; Glenn H. | Method and apparatus for removing wax from casting mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105499504B (zh) | 一种消失模铸造耐磨件的工艺 | |
| CN214488805U (zh) | 一种铸造生产用冷却装置 | |
| CN108568494B (zh) | 一种v法铸造生产线 | |
| SU1014626A1 (ru) | Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм | |
| CN214321704U (zh) | 一种负压模具铸造*** | |
| CN113021752A (zh) | 一种带冷却装置的注塑机 | |
| CN116475360B (zh) | 一种用于熔模铸造中的蜡模脱蜡装置及其脱蜡方法 | |
| CN210552524U (zh) | 一种高效节能穿梭式滚塑机 | |
| CN210023732U (zh) | 一种铸造件冷却装置 | |
| CN216881678U (zh) | 一种龙头主体可旋转式半自动浇铸机 | |
| CN215790660U (zh) | 混凝土预制件模具加热装置 | |
| CN208557998U (zh) | 一种注塑机干燥装置 | |
| CN113351834B (zh) | 一种不锈钢配件蜡模型壳制作装置 | |
| CN212792908U (zh) | 一种铸铁生产线 | |
| CN214079129U (zh) | 一种涡轮泵铸件制造的成型铸造装置 | |
| KR19990067941A (ko) | 생형사 주형 주조에 의한 비철 금속 주조물을 생산하는 공정 | |
| JP2968671B2 (ja) | 鋳造方法および装置 | |
| CN208810672U (zh) | 一种模具清洗装置 | |
| CN207358101U (zh) | 一种砂模造型机的模具清洁装置 | |
| US3645320A (en) | Apparatus for vacuum forming hot top bottom rings | |
| SU804180A1 (ru) | Устройство дл удалени модельныхМАСС из лиТЕйНыХ фОРМ | |
| CN218475971U (zh) | 一种快速脱蜡装置 | |
| CN212227537U (zh) | 一种消失模烘干装置 | |
| CN110976842A (zh) | 一种高效环保消失模铸造生产***及生产工艺 | |
| CN219310008U (zh) | 一种铸造蜡模组树辅助加热机构 |