CZ12795A3

CZ12795A3 - Metallic surface being provided with iridescent metallization coating and process for making the same

Info

Publication number: CZ12795A3
Application number: CZ95127A
Authority: CZ
Inventors: Bruno Ing Gaillard; Denis Ing Massinon
Original assignee: Montupet Sa
Priority date: 1994-01-19
Filing date: 1995-01-18
Publication date: 1995-08-16
Also published as: ES2138156T3; DE69511909T2; EP0664163A1; DE69511909D1; NO950155L; EP0664163B1; NO309870B1; NO950155D0; FR2715160A1; ATE184220T1

Description

-ΰ Ο V 1'' C ί’} Ο Ρ ca u Γ' cy Π dL! h υ V u LI 111 tí t a 1 í z. O LI í β» ut půsud ptjo veden í

ULfci.LáSl___£.K.dJjn.i Ji.il·

Vý nález se ty k a k rv t.li , části k a roser i e automobilu, opatřeného provedení.

povrchu kula, jehu uzdubnéhu ne bo ji něho kovove ho př ί ε1ušeňs tv i duhovou metalízou a způsob jeho

Metalizování částí karoserií, kol a kovových součástí automobilu se provádí po antikorozní úpravě příslušných povrchů elektroforézou nebo elektrostatickým nanesením práškové nátěrové hmoty a po následném vypáleni.Ma takto upravený povrch se elektrostatickým nebo tlakovzdušným nástřikem nanese metalizovaný základ, nejčastěji hliníkový prášek, který se před finálním vypálením překryje vrchním transparentním práškovým nebo tekutým lakem.

Výhodou metalízy oproti nátěrům obvykle užívaným v této výrobní oblasti je zejména vyšší odolnost povrchu vůči korozi a mechanickému poškození.

Naopak nevýhodou je omezená skálet barev, neboť lze nabídnout jen odstíny šedé barvy, což některým spotřebitelům n e v y hi o v u j e.

Phed několika. lety byly na trh uvedeny perleťové barvy, kterými lze vzhledově nahradit meta 1 izovanou úpravu, fyto barvy obsahují perleť, zejména ve tvaru částeček slídy obalených pigmenty. V současnosti jsou převážně využívány k dekoračním účelům.

Vhodným povrchem pro takový druih nátěru jsoui zejména ocel a plastické hmoty.

Bylo. by Zéooucí disponovat takovými nátěry, které by vykazovaly současně výhody metalízy i perleťových laků.

Nesení by mohlo spočívat ve smíchaní perleti obalené pigmenty s vrstvou, metal izovaného základu. Tento způsob však η«- ρ Γ ί η e ε ϊ ρ υ z i ti v ri i v ý s 1 e d k y .

V dokumentu ΕΡ-Α-38Θ 931 je popsán nátěr 2hotoveny na kovové basi, který vytváří dvoubarevný efekt. Tento efekt je způsoben přidanou transparentní nebo polotransparentní v r s t v o u , o b s a h u j i o i o r gan i c k barvivo.

ti O' k u m en t EP-A-402 181 vrstvu tvoří transparentní Pigmenty.

pojivu a pigment nebo organické popisuje nátěr, jehož vnější 1 a k přek ry tý barevný 1m 1 a k em s

Etiils..LčtLs__vyrt-álS-SLi.!.

nátěr, kterým se při zachování metalí zy, docílí per1eťového značuje zvýšenou odolností vůči

Podstatou vynálezu je a dokonce rozšíření výhod zbarvení povrchu, jenž se v korozi a mechanickému poškození inapř.od 1étajicími kaménky).

Vynález se tyká zejmena ko1 a a jakeko11v jine souCas11 automobilu, opatřené alespoň met a1i z ou, kte r ou t vo r í : tť 1 infcťR -3.

na jedné její ploše duhovou vnitrní vrstva obsahuící h 1 i n i kovou,p i gmento vou pastu a organické pojivo, mezilehlá nebo vnější vrstva produkující duhové zbarvení, které je výsledkem difrakce světla a případně vrchní lak, který kryje celý nátěr.

Výrazem vnitrní vrstva se rozumí vrstva, která je přímo nebo prostřednictvím základní nátěrové hmoty a/nebo antikorozní Úpravy v kontaktu s příslušným povrchem kovu.

Výrazem mezilehlá nebo vnější vrstva se rozumí vrstva, které je přímo v kontaktu s vnějším prostředím nebo je překryta vrchním lakem. Vrstva překrytá vrchním lakem je zde 'označena jako vnější vrstva, vrstva překryté lakem je označena jako mezilehlá vrstva.

Výrazem produkující duhové zbarvení, které je výsledkem difrakce světla se obecně rozumí interference barev způsobená optickými efekty na povrchu pigmentů, které mají pod různými úhly různé charakteristiky.

Vhodnými povrchy k provedení vynálezu. jsou zejména povrchy kovů a plastických hmot.

KovovÝiiii povrchy se rozumí povrchy výrobků bě ž né opracovávaných v automobilovém průmyslu a v metalurgii obecné, zejména kovy a slitiny na. bázi železa, oceli, h 1 i n i k li .

kovové povrchy jsou před nanesením nátěru zpravidla upraveny. Jedna se zejména o povrchy kol, ozdobných krytů kol, které jsou vyrobeny ze slitiny a části karoserii automobi1ů.

Vrchním lakem je zejména akrylový, polyesterový, m e 1 ami n uv y 1 a k . lyto laky jsou zde uvedeny odborníkům jsou dostatečné známy.

Metalizované vrstvy na bázi hliníkové kaše a organického pojivá jsou rovněž odborníkům známy.

Při základním způsobu provedeni obsahuje! mezilehlá nebo vnější vrstva organické pojivo a pestré perleťové pigmenty.

Vhodnými organickými pojivý k provedení vynálezu jsou známá pojivá s vysokou končentrací sušiny (zejména známá pod high solids).Je vhodné volit ze pro informaci, neboť pojmem médium nebo skupiny, ke které náleží melaminové pryskyřice nebo mel amin a jiné pryskyřice užívané polyuretanové, polyesterové, buty1acetobuty rát, po 1yester, při výrobě barviv.

vytvoření duhového efektu je vhodné volit velikost

Pigmentů, od do 150 mikrometru, které mohou, ale nemusí být dichroické, obohacené o perleťový efekt a intenzitou barev.

s v y s o k ým leskem že k vytvoření s optimálními estetickým efektem, velmi uspokojivou odolností vůči korozi a otěru je nutné, aby takový nátěr, který je podstatou vynálezu, byl proveden při

Pokusy bylo ověřeno, duhově zbarveného nátěru, metalizovaného dodržení těchto podmínek :

- poměr objemu perleti k celkovému objemu mezilehlé nebo vnější vrstvy je v od 2 do 25 X.

Jestliže tento poměr se nalézá pod nebo nad uvedenými hodnotami, dochází k prudkému snížení požadovaného efektu a nátěr nevyhovuje většině aplikací, pro které je určen.

- tloušťka mezilehlé nebo vnější vrstvy je lato podmínka, v kombinaci od 5 o o ZQ mikrometru..

s vyée uvedenou, umožni dosaženi optimálních efektů. Rovněž v tomto případě odchylka tloušťky od uvedené velikosti způsob! neuspokojivě výsledky ve většině výše uvedených aplikací.

- tloušťka metalizované vrstvy je v od 20 do 30 nanesena směs roztok perleť o v é šup inky a mikrometru.

Vynález se týká zejména kola automobilu, jehož ráfek nebo ozdobný kryt je opatřen výěe popsaným duhovým meta1 izovaným nátěrem překrytým vnějším vrchním lakem.

Vynález se rovněž týká části karoserie nebo kovové součásti automobilu, jejíž vnější povrch je opatřen výěe popsaným duhovým meta1 izovaným nátěrem překrytým vnějším vrchním lakem.

Vynalez se dále týká způsobu provedení kovového povrchu nebo povrchu plastické hmoty, části karoserie, kola nebo jiné kovové součásti automobilu, který se vyznačuje tím, že po jeho případné antikorozní úpravě a/nebo po provedení záladního nátěru elektrostatickými nebo 11 akovzdu.Sným nástřikem, je opatřen metalizovaným základem obsahujícím pojivo, hliníkovou kaši a inertní pojivo, přičemž inertní pojivo je odpařeno, a na takto provedenou, inertní vrstvu je směsi obsahující organická pojivá, ředidlo, které je odloučeno, a tzv.

mezilehlá vrstva je případně překryta vrchním lakem a poté se povrch karoserie nebo součástka automobilu vypálí.

Způsob provedení antikorozní úpravy a/nebo naneseni základního nátěru, je odborníkům dobře znám. Běžně se provádí elektroforézou nebo elektrostatickým nanesením práškové nátěrové hmoty. Vypálení se provádí převážně při teplotě od 150 do 200°C po dobu asi 30 minut.

Koncentrace hliníkového prášku suspenzovaněho ve směsi pojivo/inertní pojivo je od 0,05 do .10% váhových.

Koncentrace perleti suspenzované ve směsi pojivo/ředid1 o je v rozmezí 0,05 až 10% váhových.

K provedení jsou použita výše uvedená pojivá.

Nanesení metalizované vrstvy j tť provedeno

Γι cd. rny iTj zpdsobem elektrostatickým nebo tlakovzduéným nástřikem.

Vrstva perleťového laku, jejíž složení bylo výše popsáno, se rovnéž nanáší elektrostatickým nebo tiakovzdušným nástřikem.

Vrchní lak se nanáší známým způsobem.

Vypálení se provádí při teplotě od 140 do i70°C po dobu 30 minut.

Vynález není omezen shora uvedenými způsoby využití a může být rozšířen zejména na kovové povrchy a povrchy plastických hmot určených k dekoračním účelům.

Přehled obrázků na výkrese

Jediný výkres znázorňuje příčný řez kovového povrchu dle vynálezu.

Kovový povrch 1 s antikorozní úpravou 2 je postupně opatřen vnitřní meta 1 i zovanou vrstvou 3i, mezilehlou perleťovou vrstvou £ a lakem 5.

ÍTouSťka vnitřní vrstvy (meta1 izovaný základ) je 20 ± 2 mikrometru. Obsahuje hliníkový prášek a polyuretanové pojivo. Byl dodán společností BASF pod značkou 0 E 2270? F.

IlouSťka laku je 40 ± 10 mikrometru. Byl dodán společnosti BASF pod značkou F F 76050 F.

Na příkladu je vysvětlen technický efekt duhového zbarvování jako výsledek různých tlouStěk perleťové nátěrové barvy, lato nátěrová barva byla dodána společností BASF pod značkou G E 22 a je vyrobena na bázi polyuretanového pojivá a slídové perleti.

K měření kolorimetrických změn v závislosti na tloušťce mezilehlé vrstvy byl použit přístroj Colorlab Instrument Optronic udávající kolorimetrické indexy L*, a*, b* ve třech různých úhlech měřeni : 25°, 45°, 110°.

Jsou rovněž uvedeny odchylky D (delta) různých parametrů.

Fříklad 1 je porovnávací a vztahuje se ke kovovému povrchu, který je opatřen vý&e uvedenou perleťovou nátěrovou barvou.

Přiklad 2 je porovnávací a vztahuje se ke kovovému povrchu opatřenému výše uvedeným metal izovaným nátěrem.

Příklad 3 je způsob dle vynálezu (víz výkres a popis), při kterém mé mezilehlá perleťová vrstva tloušťku 4 ± 2 mikrometry.

Příklad 4 výkres a popis), viz výkres a popis), vrstva tloušťku S ± 2 •'ýkres a popis), je způsob dle vynálezu při kterém má mezilehlé perleťová vrstva tloušťku 6 ± ; mi k rometry.

Příklad 5 je způsob dle vynálezu při kterém má mezilehlé perleťová mi k rometry.

Příklad 6 je způsob dle vynálezu (vi;

Při kterém má mezilehlá, perleťová vrstva tloušťku ló ± 2 mikrometry.

Příklad 7 je způsob dle vynálezu (viz výkres a popis), při kterém má mezilehlá perleťová. vrstva tloušťku 20 ± 2 mi k rometry.

Příklad S je způsob dle vynálezu (viz výkres a popis), při kterém má mezilehlá perleťová vrstva tloušťku 24 ± 2 mi k rometry.

Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce.

DZ 10	L*		b*
45:	7 j. 6	cr	5. 8
45:	64. 1	— . 7	— ”Γ Q
110:	43.8	-í . 2	-4.5


u Z 10	\|_#		b*
• ,>cr „	101.5	“ „ 6
45:	έ>·4·		-1.5
1 10:	J> 7 - S	- i. o	_ ··;> cr
	DL*	Da*	D b*	DC*	DH*	D*
• i tr·. xl _J Z	b«y /	-. 06	“6 bO	-4. 87	4.30
45:	. 41	-.02	2. 33	-2.24	“ . 66
110:	— & 3 3	. 1 1	2.02	-1.95	-. 52	33. 03


DZ 10	L*	5*	b*
• ,'E^ o	96.6	_imi >	3-6
45:	62. 6	—- , ~r	-4.4
1 10:	42.2	-1.3	-4.5
	DL*	Da*	Db*	DC*	DH*	D*
45:	. 97	-. 12	—2 - 20	-2. 16	. 41
45:	— 1.48	-. 17	er~y . U /	-.59	— - 06
13.0:	-1.62	-.13	- 03	. 01	-.13	1 Ci C'i Q

D/ÍO L* a*	b*
2 5 ; 9 60 — r Č?	4 = 7
4j : 6 2.6 —.	„4 „ 7
110: 42.9 -1.3	“4.6

DL* DA*	Lib* DC* DH* D*
25: .45 -.07	“1.13 “1-11 - 19 .19'
45: — 1 .4·6 —.18	“.61 =83 “»03
11Ο: -.94 -.17	“«09' ι 3 “.14 6« 33

D/1O L* a*

b*

Β 6 β Ο

4 5: 62.8 —. 9	“4-2
110: 45.0 -1.5	“4-3
DL* Da*	Db*· UL.·^ UK“' U-’
25: -.96 -.27	2« 54 2-5ó -83
4 5*: — 1.5 O — «16	-.30 .33 “.11
112: 1.16 —.5O	„ 03 . 06 “ - 3 & 1 0.44·

J.Z 10 L_* Ě*

b*

4 j i 6 5. Z —. 9	“ · 3 - 6
11O! 45.8 —1.4	τ
DL.* Da*	Db’- DC' ΌΚ· D^
25: -2.58 -.37	1 « 62 1.65 »16
45: -.35 20	»3-8 “.26 —.26
110: 1.99 -.29	.58 -.47 “.45 9774

		V ·.' o«		-1 0	12.5
45	•	64«	2	— '*7	jů B O
3. 1 O		47.	0	-1.7	f-· — · J· O
		DL*		Da*	Db*	.u L-	DH*	D*
zl -J			OS	—45	6. 71	6 b / 2	-. 12		-
45	ί		0?	—. i /	1.26	“ 1 - 1 H	-. 47
í 1 0			20	-. 50	B 7 C')	—. 5 0	—. 7 0	····;> h ~ cr

ί

110

94. 5 ό 5. 3

49. 1

DL0

-1.4

-1 . ο

-1,7

Da*

-.83 b*

14.6

Γ ι b*

DC*

45:

10:

DH*

-1.70

-1.27

D*

Claims

1. Hovrch kovů nebo Plastických hmot (1) opatřený duhovým meta1 izováným nátěrem, v v z t í hi, žé uvedený nátěr tvoří o b s ahulící h1 i ηíkovou ρ i gmentov ou n 5. c u j í c i s e vnitřní vrstva (3), P a. s t u a o r ga n i c k é pojivo, mezilehlá nebo vnější vrstva (4), produkující duho'· :barv«ní, ktetfi je výsledkem ditrakce světle, a případně vrchní lak (5), který kryje uvedený nátěr.

Povrch dle bodu 1, v y znač u jící se t í m, že vnější nebo mezilehlá vrstva obsahuje organické pojivo a pestré perleťové šupinky.

Povrch dle bodu 2, v y z n ač u jící se t í m, že o r g a n i c k é po j i v o náleží d o s k u ρ i n y ρ o 1 y u r e t a n o v y c h, ρ o1yest erovyr h, mel am in ový c h ρ r ys k y ř i c nebo bu. t y i ac e tobu i. y r a t u, ρ·ο 1 y esteru, me1amin u.

Povrch dle bodu 2, v y z n

S e v e 11 k o s· t p e r 1 e ť o v ý c h šupině k. je o d mikrometru, přičemž uvedená perleť náleží e t í m,

5 do 150 do skupiny lichroických nebo jiných pigmentů obohacených o Perleťový f e k t ·.'·

'.sokviTi leskem a in tezi tou barev.

P o V ř o h dle Γι ě k t e r e h o iředcházejících bodů, ž e po mér objemu u Jíví Se t í m, >erleti k celkovému objemu mezilehle nebo vnější vrstvy ie od 2 do 25 %.

Puvrch dle někteří h<

Předcházejících bodů.

n a č u j ící se t. í m t1oušťk mezilehlé nebo vnější vt- stvy je od 5 do 20 mikrumetrů.

Kovový povrch dle některého v y ξ n ač u jící se z Předcházejících bodů, t í m, že jeho část určená k nátěru je opatřena antikorozní úpravou a základním η a t s r tť Γί ι,

Kolo automobilu, jehož ráfek nebo ozdobný kryt je opatřen duhovou metalízou dle bodá 1 až 7 a vrchním lakem.

Karoserie nebo kovová součástka automobilu, opatřená na. vnéiél straně metalizovaným nátěrem dle bodů 1 až 7 a vrchni m 1akem.

Zp>ůsob provedení povrchu, dle některého z bodů 1 až 7, kola nebo jeho ozdobného krytu dle bodu S. karoserie nebo kovové součástky automobilu dle bodu 9, v v znač u j í c 1 se t. í m, že po případné antikorozní úpravě a/nebo provedení základního nátěru je elektrostatickým nebo t1akovzdusným nástřikem uvedený povrch f—¹ o j d, v* o » inertn í vnitřní po ji v, pojivo vrstvu je nanesena perleti a ředidla.

opatřen metalizovaným základem obsahujícím hliníkovou kaši a inertní pojivo, přičemž je odpařeno, a na takto vytvořenou roztoku směs organických které je odpařeno, tato tzv.mez 11ehlá vrstva je případně překryta vrchním lakem a povrch, karoserie nebo součástka se vypálí.