CS247054B2 - Method and apparatus of heat fibre matting treatment - Google Patents

Abstract

1. Apparatus for heat treating a fibrous mat carrying a heat hardenable fiber binder comprising conveyor mechanism for advancing the fibrous mat through a treatment path, gas circulation boxes arranged at opposite sides of the mat in said path and defining a zone of thermal treatment, gas supply and exhaust ducts respectively connected with said circulation boxes and providing for passage of heated gas through the fibrous mat in said treatment zone, characterized in that it comprises in the downstream part of the treatment zone a pair of supply (33) and exhaust (38) gas circulation manifolds positioned within the circulation boxes (18, 19) and defining a localized treatment area within and smaller than said treatment zone, and heated gas circulating means associated with said manifolds and circulating heated gas through the fibrous mat at a pressure higher than that of the gas passed through the fibrous mat from one circulation box to another one.

Description

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování vlákenné rohože, obsahující teplem tvrditelné pojivo pro vlákna, při kterém se vlákenná rohož vede pásmem pro tepelné zpracování, kde se ' zahřívá na teplotu tvrdnutí pojivá; vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method of heat treating a fiber mat comprising a thermosetting fiber binder, wherein the fiber mat is passed through a heat treatment zone where the binder is heated to the cure temperature; the invention further relates to an apparatus for carrying out this method.

Při výrobě vlákenných izolujících rohoží, zejména rohoží .sestávajících ze skla nebO' podobných nerostných vláken, je obvyklé, že se na počátku vytvoří rohož uložením vláken na perforovaném pohybujícím se dopravníku, obvykle za pomoci sacích skříní umístěných pod větví dopravníku, na kterou jsou vlákna ukládána. Je také obvyklé umístit na vlákna pojivo pro vlákna buď před vytvořením, nebo při vytváření rohože na dopravníku, přičemž takové pojivo má přilnavé vlastnosti a obvykle obsahuje materiál teplem zpevnitelný nebo vytvrditelný, jako je například teplem tvrditelná pryskyřice druhu fenolformaldehydové pryskyřice, se nastříká na vlákna v roztoku nebo suspenzi v těkavé kapalině, například vodě.In the manufacture of fiber insulating mats, in particular glass mats or similar mineral fibers, it is common to initially form a mat by depositing the fibers on a perforated moving conveyor, usually by means of suction boxes located under the conveyor branch on which the fibers are deposited. . It is also customary to place a fiber binder on the fibers either before or during the formation of a mat on the conveyor, the binder having adhering properties and usually comprising a heat-curable or curable material such as a thermosetting phenol-formaldehyde resin, sprayed onto the fibers in the fiber. solution or suspension in a volatile liquid such as water.

Vrstva nebo pokrývka poměrně volných vláken na sběrném dopravníku se obvykle dodává do tak zvané sušicí pece, kterou se rohož vede za pomoci přídavných perforovaných dopravníků, které často sestávají z dvojice nekončitých dopravníků, · jejichž přilehlé větve jsou k sobě přivráceny v odstupu a slouží pro určení tloušťky vytvářené rohože. Taková rohož může být více nebo méně hustá, což závisí na rozsahu stlačení, prováděného dvojicí dopravníků v sušicí peci pro rohože.A layer or blanket of relatively loose fibers on the collecting conveyor is usually fed into a so-called drying oven, which is guided through the additional perforated conveyors, which often consist of a pair of endless conveyors whose adjacent branches are spaced apart and used to determine the thickness of the mat being formed. Such a mat may be more or less dense, depending on the extent of compression exerted by the pair of conveyors in the drying oven for the mats.

Při postupu rohože · pecí se rohož podrobuje tepelnému zpracování, aby se vyvolalo vytvrzení pojivá pro vlákna a tím, · aby se provedla stabilizace rohože na žádané tloušťce.In the furnace mat process, the mat is subjected to a heat treatment to induce cure of the fiber binder and thereby to stabilize the mat at the desired thickness.

Za účelem dosažení vytvrzení pojivá se používá nejrůznějších technik; avšak velmi často tato technika zahrnuje vedení zahřátého vzduchu skrze rohož, za kterýmžto účelem jsou cirkulační skříně nebo rozváděči ústrojí uspořádána ve dvojicích na protilehlých stranách postupu rohože sušicí pecí, přičemž takové pece velmi často obsahují několik takových dvojic cirkulačních skříní, ve kterých postupně od dvojice ke dvojici jsou vytvořeny odlišné teplotní podmínky, aby byla regulována sušicí teplota, kterou se působí na různých pásmech ve dráze rohože sušicí pecí.A variety of techniques are used to cure the binder; however, very often this technique involves guiding the heated air through a mat, for which purpose the circulation cabinets or distributors are arranged in pairs on opposite sides of the mat process of the drying oven, such furnaces very often comprising several such pairs of circulation cabinets in which different temperature conditions are created in the pair to control the drying temperature that is applied to the different zones in the path of the mat by the drying oven.

Hlavním účelem vynálezu je dosáhnout nejen zahřívání pro vyvolání ztvrdnutí pojivá primární zahřívací soustavou dosud uvažovaným obecným postupem, avšak vynález kromě toho navrhuje použití druhé nezávislé zahřívací soustavy.The main purpose of the invention is to achieve not only heating to induce binder hardening by the primary heating system by the general procedure hitherto considered, but the invention also proposes the use of a second independent heating system.

Podle vynálezu se v nejméně jedné lokalizované oblasti pásma tepelného zpracování, probíhající napříč rohože, skrze rohož vede zahřátý plyn o teplotě a tlaku, vyvolávajících zahřátí jádra rohože v lokalizované oblasti na teplotu vyšší, než je teplota v jádru rohože v přilehlé oblasti ' pásma pro tepelné zpracování, než rohož projde lokalizovanou oblastí.According to the invention, in at least one localized region of the heat treatment zone extending across the mat, heated gas at a temperature and pressure is passed through the mat causing the mat core to heat in the localized region to a temperature higher than the mat core temperature in the adjacent region of the thermal zone. processing before the mat passes through the localized area.

Podle výhodného provedení vynálezu je v přilehlé oblasti tlak zahřívacího plynu nižší než je. tlak plynu v lokalizované oblasti. ;According to a preferred embodiment of the invention, the pressure of the heating gas in the adjacent region is less than. gas pressure in the localized area. ;

Účelně je teplota ' zahřívacího, plynu v lokalizované oblasti v rozmezí _fod . 1 .500 °C do 350 °C, a teplota zahřívacího plynu vedeného. v přilehlé oblasti; je od ·150' °G?do 300 stupňů Celsia. ’^! ...,· ”Suitably, the temperature of the heating gas in the localized region is in the range _f . 1.500 ° C to 350 ° C, and the temperature of the heating gas conducted. in the adjacent area; is from 150 ° C to 300 degrees Celsius. ' ^! ..., · ”

Dále je výhodné, když tlak · 'zahřívacího plynu v přilehlé oblasti je od· ' · -45,032 doIt is further preferred that the pressure of the heating gas in the adjacent region is from -45.032 to

314,2 Nm-².314.2 Nm- ² .

Jestliže se skrze rohož vede od jedné strany k protější straně zahřátý plyn, pak se podle dalšího provedení vynálezu · skrze nejméně jednu lokalizovanou oblast pásma tepelného zpracování vede druhý zahřátý plyn při tlaku vyšším, než · je tlak prvního plynu. .If heated gas is passed through the mat from one side to the opposite side, according to another embodiment of the invention, the second heated gas is passed through at least one localized region of the heat treatment zone at a pressure higher than the pressure of the first gas. .

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu vychází z konstrukce, která obsahuje dopravní mechanismus pro vedení vlákenné rohože po dráze pro tepelné zpracování, dále dvojici cirkulačních skříní pro plyn, upravených na opačných stranách rohože v uvedené dráze a vymezujících pásmo pro tepelné · zpracování a potrubí pro přívod · a odvádění plynu, jež jsou spojena s cirkulačními skříněmi a vyvolávají průchod zahřátého· plynu skrze vlákennou rohož ve zpracovávacím pásmu.The apparatus for carrying out the method according to the invention is based on a structure comprising a conveying mechanism for guiding a fiber mat along a heat treatment path, a pair of gas circulation cabinets provided on opposite sides of the mat in said path and defining a heat treatment zone and a feed line And gas evacuation, which are connected to the circulation boxes and cause heated gas to pass through a fiber mat in the processing zone.

Podle vynález je uvnitř dvojic A, B, C, D, E, F nízkotlakých cirkulačních skříní pro vymezení nejméně jedné lokalizované oblasti pro tepelné zpracování umístěna dvojice vysokotlakých rozváděčích soustav pro plyn, s nimiž jsou sdružena ústrojí pro · cirkulaci zahřívacího plynu .a dopravní mechanismus sestává z dvojice perforovaných nekončitých dopravníků, jejichž od sebe oddálené větve jsou přivráceny k vlákenné rohoži pro záběr s rohoží a její vedení po dráze pro tepelné zpracování, přičemž nízkotlaké cirkulační skříně pro plyn jsou umístěny na vnějších stranách dopravníkových větví a opatřeny otvory, obrácenými k těmto větvím, pro cirkulaci zahřátého plynu perforovanými dopravníky a vlákennou rohoží mezi uvedenými větvemi.According to the invention, a pair of high-pressure gas distribution systems are associated within the pairs A, B, C, D, E, F of the low pressure circulation cabinets for delimiting at least one localized heat treatment zone with which the heating gas circulation devices and the transport mechanism are associated. consists of a pair of perforated endless conveyors whose spaced branches face the fiber mat to engage the mat and guide it along the heat treatment path, the low-pressure gas circulation boxes being located on the outside of the conveyor branches and provided with openings facing these branches for circulating the heated gas through perforated conveyors and a fiber mat between said branches.

Podle jednoho provedení vynálezu je lokalizovaná oblast menší než pásmo pro tepelné zpracování a je umístěna v dráze postupu rohože pásmem pro tepelné zpracování směrem k výstupu alespoň za prostředním úsekem tohoto pásma.According to one embodiment of the invention, the localized area is smaller than the heat treatment zone and is located in the mat path of the heat treatment zone towards the exit at least beyond the middle portion of the zone.

Podle jiného provedení vynálezu sestávají vysokotlaké rozváděči soustavy každá z dvojice přiváděčích cirkulačních rozváděčů a z dvojice odčerpávacích cirkulačních rozváděčů.According to another embodiment of the invention, the high-pressure switchgear assemblies each comprise a pair of supply circulation distributors and a pair of evacuation circulation distributors.

Podle dalšího provedení vynálezu jsou vysokotlaké rozváděči . soustavy částečně ohraničeny přepážkou, ležící těsně u větve perforovaného dopravníku, a že přepážka je vůči příslušné dopravníkové větvi přestavitelná.According to another embodiment of the invention, the valves are high pressure. The system is partially enclosed by a partition lying close to the branch of the perforated conveyor, and that the partition is adjustable relative to the respective conveyor branch.

Výhodně je přepážka umístěna nad dopravníkovou větví, je od ní prestavitelná směrem vzhůru a pohybovatelná к dopravníkové větvi vlivem tíhy, a jsou upraveny zarážky pro omezení sestupného pohybu přepážky směrem к dopravníkové větvi.Preferably, the baffle is positioned above the conveyor branch, is adjustable therefrom and movable to the conveyor branch under the weight, and stops are provided to limit the downward movement of the baffle toward the conveyor branch.

Pod dopravníkovou větví je účelně umístěna přepážka, prestavitelná od dopravníkové větve směrem dolů a tlačená vzhůru pružinou.Conveniently located below the conveyor branch is a partition which is adjustable downward from the conveyor branch and is pushed upward by a spring.

Podle zvláštního provedení vynálezu jsou upraveny alespoň dvě dvojice cirkulačních rozváděčů pro vymezení nejméně dvou lokalizovaných oblastí pro tepelné zpracování ležících uvnitř pásma pro tepelné zpracování a menších než toto pásmo, přičemž dvojice cirkulačních rozváděčů jsou od sebe oddáleny směrem ke vstupu, popřípadě výstupu přívodní dráhy vlákenné rohože.According to a particular embodiment of the invention, at least two pairs of circulation distributors are provided for delimiting at least two localized heat treatment areas lying within and less than the heat treatment zone, wherein the pairs of circulation distributors are spaced apart toward the inlet or outlet of the fiber mat feed path .

Podle výhodného provedení jsou vysokotlaké přívodní cirkulační rozváděče umístěny v nízkotlaké cirkulační skříni po jedné straně přívodní dráhy vlákenné rohože, a odčerpávací cirkulační rozváděče jsou umístěny v nízkotlaké cirkulační skříni na druhé straně dráhy postupu vlákenné rohože.According to a preferred embodiment, the high-pressure supply circulation valves are located in the low-pressure circulation box on one side of the fiber mat feed path, and the evacuation circulation valves are located in the low pressure circulation box on the other side of the fiber mat path.

S výhodou je přiváděči rozváděči soustava umístěna v přiváděči nízkotlaké cirkulační skříni, se kterou je ve spojení spoj pro přívod nízkotlakého plynu, přičemž vypouštěcí rozváděč je umístěn ve vypouštěcí cirkulační skříni po druhé straně této dráhy.Preferably, the supply manifold is disposed in a low-pressure circulating cabinet with which a low-pressure gas supply connection is in communication, the discharge manifold being located in the exhaust circulating cabinet along the other side of the path.

Podle ještě dalšího provedení vvnálezu je několik dvojic nízkotlakých cirkulačních skříní upraveno na protilehlých stranách dráhy postupu rohože a že je upraveno několik dvojic cirkulačních rozváděčů, přičemž alespoň jedna dvojice rozváděčů je umístěna v jedné dvojici nízkotlakých cirkulačních skříní a alespoň jedna dvojice rozváděčů je umístěna v jiné dvojici cirkulačních skříní.According to yet another embodiment of the invention, a plurality of low-pressure circulation boxes are provided on opposite sides of the mat path and that several pairs of circulation distributors are provided, wherein at least one pair of distributors is disposed in one pair of low pressure circulation housings and at least one pair of distributors is disposed in another pair. circulation cabinets.

Prestavitelná přepážka má účelně ve směru rovnovážném s dráhou postupu rohože rozměr alespoň tak velký, jako je rozměr dvou přilehlých průchodů skrze dopravník.The adjustable partition is expediently at least as large as the dimension of the two adjacent passages through the conveyor in a direction equilibrium with the path of the mat.

Jádrem rohože jsou umístěny její vnitřní vrstvy na rozdíl od povrchových vrstev.The inner layers of the mat are located at the core of the mat, as opposed to the surface layers.

Použití jak vysokotlakých, tak i nízkotlakých cirkulačních soustav pro vzduch podle vynálezu je zvlášť účinné z různých hledisek včetně skutečnosti, že pro dané pojivo lze vytvrzovacího účinku dosáhnout v menším počtu zpracovávacích pásem a s podstatně kratší celkovou délkou sušicí pece. To je způsobeno okolností, že vysokotlaké soustavy jsou zvlášť účinné pro uvedení vnitřních částí rohože na vytvrzovací teplotu v krátké době. Je také výhodné, že vysokotlaké soustavy rychle uvedou teplotu pojivá na úroveň, kde nastane exotermická reakce i v jádru rohože; a tato teplota bude pak daleko snadněji udržována i za lokalizovanými oblastmi vysokoteplotních rozváděčů.The use of both high-pressure and low-pressure air circulation systems according to the invention is particularly effective in various respects, including the fact that for a given binder the curing effect can be achieved in fewer processing zones and with a significantly shorter total oven length. This is due to the fact that high-pressure systems are particularly effective for bringing the inner parts of the mat to cure temperature in a short time. It is also advantageous that high pressure systems quickly bring the binder temperature to a level where an exothermic reaction also occurs in the core of the mat; and this temperature will then be much easier to maintain beyond the localized areas of the high temperature switchgear.

Vynález bude nyní blíže popsán na příkladech provedení v souvislosti s výkresy.The invention will now be described in more detail with reference to the drawings.

Obr. Ia a obr. Ib dohromady znázorňují podélný pohled v řezu na pec pro sušení rohože podle vynálezu, přičemž je uspořádán sled šesti dvojic skříní pro cirkulaci horkého vzduchu, které tvoří primární soustavu pro tepelné zpracování nebo vytvrzování, a dále sekundární soustava sestává ze dvou dvojic lokalizovaných vysokotlakých rozváděčích ústrojí, z nichž vždy jedna dvojice je umístěna v každé ze dvou posledních primárních nebo nízkotlakých cirkulačních skříní.Giant. Ia and Fig. Ib together show a longitudinal cross-sectional view of a furnace for drying a mat according to the invention, wherein a sequence of six pairs of hot air circulation cabinets is provided, forming a primary heat treatment or curing system, and a secondary system consisting of two pairs high-pressure switchgear, each pair of which is located in each of the last two primary or low-pressure circulation boxes.

Obr. 1c je dílčí pohled podobný jako odpovídající úsek na obr. Ib, avšak znázorňuje alternativu, u které dvě dvojice vysokotlakých nebo sekundárních cirkulačních skříní jsou uzavřeny v jedné ze dvojic nízkotlakých cirkulačních skříní.Giant. 1c is a partial view similar to the corresponding section of FIG. Ib, but shows an alternative in which two pairs of high pressure or secondary circulation boxes are enclosed in one of the pairs of low pressure circulation boxes.

Obr. 2 znázorňuje v pohledu příčný řez ve zvětšeném měřítku, pro jednu ze dvojic primárních skříní na cirkulaci horkého vzduchu, přičemž tento řez je vyznačen čarou, 2-—2 nanesenou na obr. Ia.Giant. 2 is an enlarged cross-sectional view of one of the pairs of primary hot air circulation cabinets, which is indicated by a line 2--2 in FIG. 1a.

Obr. 3 je částečný podélný pohled v řezu v měřítku podle obr. 2 a znázorňuje jednu ze dvojic primárních nebo nízkotlakých cirkulačních skříní, ve kterých je uložena dvojice sekundárních nebo vysokotlakých rozváděčích ústrojí.Giant. 3 is a partial longitudinal cross-sectional view of the scale of FIG. 2, showing one of the pairs of primary or low-pressure circulation boxes in which a pair of secondary or high-pressure switchgear is housed.

Obr. 4 je ve stejném měřítku pohled jako na obr. 2 a 3, avšak znázorňuje příčný řez dvojicí sekundárních nebo vysokotlakých cirkulačních skříní, přičemž tento řez je proveden podle čáry 4—4, na obr. Ib.Giant. 4 is a view similar to FIGS. 2 and 3, but showing a cross-sectional view of a pair of secondary or high-pressure circulation cabinets taken along line 4--4 of FIG. Ib.

Obr. 5 je v menším měřítku než na obr. 4 dílčí pohled znázorňující jiné provedení vysokotlakého cirkulačního systému pro vzduch.Giant. 5 is a smaller view than FIG. 4 of a partial view showing another embodiment of a high pressure air circulation system.

Na výkresech je vztahovou značkou 6 vyznačena sušicí pec pro rohože, ve které je uspořádáno dopravníkové zařízení, jakož i systémy pro cirkulaci horkého vzduchu.In the drawings, reference numeral 6 denotes a drying oven for mats in which a conveyor device and hot air circulation systems are arranged.

Jak je znázorněno na obr. Ia a lb, jsou v dolní části pece umístěny otáčivě válce 7, 7 pro uložení dolního nekončitého dopravníku, přičemž jeho horní a dolní větve jsou na obr. Ia a lb vyznačeny pouze čerchovanými čarami, avšak jsou na obr. 2, 3 a 4 znázorněny podrobněji a označeny vztahovými značkami 8a a 8b. Jak je patrno na obr. Ia a lb, jsou otáčivé válce 9, upraveny také pro horní dopravník, který je na obr. Ia a lb vyznačen pouze čerchovanými čarami; na obr. 2, 3 a 4 jsou jeho dolní a horní větve znázorněny podrobněji a jsou označeny vztahovými značkami 10a a 10b. Každý z dopravníků sestává z velkého počtu článků, které jsou navzájem otáčivě propojeny a nesou válečky 12 pojíždějící po kolejnicích 13. Články nesou příčná žebra 11. Doprav niky tohoto typu jsou poháněny úložnými válečky.As shown in FIGS. 1a and 1b, the lower endless conveyor is rotatably mounted in the lower portion of the furnace, the upper and lower branches of the furnace being indicated by dashed lines in FIGS. 2, 3 and 4 are shown in more detail and indicated by 8a and 8b. As can be seen in FIGS. 1a and 1b, the rotating rollers 9 are also provided for the upper conveyor, which is shown in FIGS. in Figures 2, 3 and 4, its lower and upper branches are shown in more detail and are indicated by 10a and 10b. Each of the conveyors consists of a plurality of links which are rotatably connected to each other and carry rollers 12 traveling on rails 13. The links carry transverse ribs 11. Conveyors of this type are driven by support rollers.

Válce 9 a také kolejnice 13 pro horní dopravník jsou uloženy na rámové konstrukci 14 provedené z podélných a příčných členů tak spojených, že umožňují nastavitelné uložení horního dopravníku vůči dolnímu dopravníku. Toto nastavování může být prováděno šroubovými zdviháky 15 způsobem dobře známým, který není částí tohoto vynálezu.The rollers 9 as well as the rails 13 for the upper conveyor are supported on a frame structure 14 made of longitudinal and transverse members so connected that they allow an adjustable bearing of the upper conveyor relative to the lower conveyor. This adjustment can be performed by screw jacks 15 in a manner well known in the art which is not part of the present invention.

V důsledku seřiditelnosti horního dopravníku, může být mezera mezi dopravníkovými větvemi 8a a 10a, což jsou větve přivrácené k vlákenné rohoži, měněna za účelem dosažení žádané hustoty nebo tloušťky hotoveného . výrobku.Due to the adjustability of the upper conveyor, the gap between the conveyor branches 8a and 10a, which are the branches facing the fiber mat, can be varied to achieve the desired density or thickness of the finished. product.

Na horním nebo vstupním konci sušicí pece ’ 6 je umístěn dopravník 16, který podle znázornění je perforovaným dopravníkem, jak se ho obvykle užívá pro shromažďování vláken za účelem vytvoření rohože nebo pokrývky. Pro podporování shromažďování vláken a pro jejich udržování v dané poloze na dopravníku lze užít sacích skříní, například skříně 17.At the top or inlet end of the drying oven 16 there is a conveyor 16 which, as shown, is a perforated conveyor, as is typically used to collect fibers to form a mat or blanket. Suction boxes, such as boxes 17, may be used to promote the collection of fibers and to keep them in position on the conveyor.

Se sacími skříněmi jsou spojeny sací ventilátory 17a. Vlákenná pokrývka nesená tímto dopravníkem 16 je dodávána do kalibrovacích válců Rl, R2, které jsou s výhodou nastavitelné, aby byla regulována tloušťka rohože zaváděné do sušicí pece 6. Po dodání částečně tvarované rohože z kalibrovacích válců Rl, R2 vstupuje rohož mezi dopravníkové větve v sušicí peci 6.Suction fans 17a are connected to the suction boxes. The fibrous sheet carried by the conveyor 16 is supplied to the calibrating rollers R1, R2, which are preferably adjustable to control the thickness of the mat introduced into the drying oven 6. Upon delivery of the partially shaped mat from the calibrating rollers R1, R2, the mat enters the conveyor branches in the dryer furnace 6.

Uvnitř sušicí pece 6 jsou ve dvojicích upraveny nízkotlaké cirkulační skříně pro vzduch. U provedení znázorněného na obr. Ia a lb je znázorněno šest takových dvojic nízkotlakých cirkulačních skříní, přičemž pásma nebo oblasti těchto dvojic jsou povšechně naznačeny písmeny A, B, C, D, E a F.Inside the drying furnace 6, low-pressure air circulation boxes are provided in pairs. In the embodiment shown in Figs. 1a and 1b, six such pairs of low pressure circulation cabinets are shown, the zones or regions of these pairs being generally indicated by the letters A, B, C, D, E and F.

Tyto dvojice cirkulačních skříní zahrnují každá dvojici obecně obdélníkových skříní a 19, které jsou uzavřeny na všech stranách s výjimkou té strany, která je obrácena směrem k dopravníkovým větvím 8a nebo 10a. Každá cirkulační skříň 18 je umístěna na pevné konstrukci pod horní dopravníkovou větví 8a dolního dopravníku; a každá cirkulační skříň 19 je uložena na svisle nastavitelné rámové konstrukci 14 pro horní dopravník, takže se horní cirkulační skříně pohybují s horním dopravníkem, když se nastavuje jeho poloha.These pairs of circulation boxes include each pair of generally rectangular boxes and 19, which are closed on all sides except for the side facing the conveyor branches 8a or 10a. Each circulation box 18 is placed on a rigid structure below the upper conveyor branch 8a of the lower conveyor; and each circulation box 19 is supported on a vertically adjustable frame 14 for the upper conveyor so that the upper circulation boxes move with the upper conveyor when its position is adjusted.

Každá cirkulační skříň 18, 19 je také opatřena otvorem 20 spojeným s vedením buď pro přívod, nebo odvádění zpracovávacích plynů. Přívodní nebo vstupní a výstupní nebo vypouštěcí otvory 20 jsou označeny symboly plus a mínus, tj.: „+“ nebo . .—‘ ‘ . Třeba poznamenat, že u první dvojice A cirkulačních skříní je přívodní otvor 20 ( + ] umístěn v dolní cirkulační skříni 18 směrem ke vstupnímu konci této skříně vzhledem ke směru postupu výrobku sušicí pecí 6; vypouštěcí otvor 20 ( — ) je umístěn v horní cirkulační skříni 19 této dvojice A blíže k výstupnímu konci.Each circulation box 18, 19 is also provided with an opening 20 connected to a conduit for either supplying or discharging process gases. The inlet or inlet and outlet or outlet openings 20 are indicated by plus and minus symbols, i.e.: "+" or. .— ‘‘. It should be noted that in the first pair A of the circulation cabinets, the inlet opening 20 (+) is located in the lower circulation housing 18 towards the inlet end of the housing relative to the product flow direction of the drying oven 6; 19 of this pair A closer to the outlet end.

Stejný celkový obrazec se opakuje u cirkulačních skříní druhé dvojice B. Ve třetí dvojici C cirkulačních skříní je vstupní otvor 20 ( + ) v horní cirkulační skříni 19 na vstupním konci a vypouštěcí otvor 20 ( — ) je v dolní cirkulační skříni 18 dvojice C směrem k výstupnímu konci.The same overall pattern is repeated for the circulation boxes of the second pair B. In the third pair C of the circulation boxes, the inlet opening 20 (+) in the upper circulation housing 19 is at the inlet end and the outlet opening 20 (-) is in the lower circulation housing 18 outlet end.

V pásmu D čtvrté dvojice D cirkulačních skříní je obrazec vstupních a výstupních otvorů 20 stejný jako pro dvojice A a B. Ve dvojici E cirkulačních skříní se uspořádání vstupních a výstupních otvorů 20 shoduje s uspořádáním zmíněným shora ve spojení s dvojicí C; a ve dvojici F se uspořádání shoduje s uspořádáním pro dvojici D cirkulačních skříní.In zone D of the fourth pair D of the circulation boxes, the pattern of the inlet and outlet openings 20 is the same as for pairs A and B. In the pair E of the circulation boxes, the arrangement of the inlet and outlet openings 20 coincides with the arrangement mentioned above in connection with the pair C; and in pair F, the arrangement coincides with the arrangement for pair D of the circulation boxes.

Je zřejmé, že tyto vztahy mohou být pozměňovány, aby se měnil způsob, jakým je prováděno vytvrzování; lze užít odlišných podmínek proudění ve spojení s výrobky různých tlouštěk, typů nebo/a hustot, jak je to známo v příslušném oboru. Kromě toho lze použít většího nebo menšího počtu cirkulačních skříní a zpracovávacích pásem podle povahy vyráběného výrobku. Je-li žádáno, může být kromě toho průtok určitými cirkulačními skříněmi vůbec uzavřen.Obviously, these relationships can be altered to change the way curing is performed; different flow conditions may be used in conjunction with products of different thicknesses, types and / or densities, as is known in the art. In addition, a greater or lesser number of circulation cabinets and processing bands may be used, depending on the nature of the product being manufactured. In addition, if desired, the flow through certain circulation cabinets can be closed at all.

Než bude podrobně rozebrána konstrukce a činnost vysokotlaké cirkulační soustavy pro vzduch podle vynálezu, je třeba upozornit na skutečnost, že celkově uzavřená sušicí pec 6 je opatřena vypouštěcí soustavou pro plyny, zahrnující vedení 21 a exhaustor 22, který dodává plyny odstraněné z vnitřku sušicí pece 6 do · vhodného srážecí přístroje 23 a skrze tento přístroj pro oddělení suspendovaných pevných látek. Stěny sušicí pece 6 tvoří ve skutečnosti příklop obklopující vnitřní složky sušicí pece 6, které zahrnují cirkulační skříně a rozváděči ústrojí pro horký vzduch; unikající plyny se odvádějí z uzavřené sušicí pece 6 právě popsanou odčerpávací soustavou.Before discussing in detail the design and operation of the high pressure air circulating system of the present invention, it should be noted that the totally enclosed drying furnace 6 is provided with a gas discharge system including conduits 21 and an exhaustor 22 that delivers gases removed from the interior of the drying furnace 6. into a suitable precipitation device 23 and through it for separating suspended solids. The walls of the drying furnace 6 in fact form a hatch surrounding the internal components of the drying furnace 6, which include circulation cabinets and a hot air distributor; The escaping gases are discharged from the closed drying furnace 6 by the pumping system just described.

Obr. 2 znázorňuje ve větším měřítku příčný řez nízkotlakými cirkulačními skříněmi dvojice C. Zde je patrno, že plynové přívodní potrubí 24 je spojeno s horní přiváděči nízkotlakou · cirkulační skříní 19, a že vypouštěcí vedení · 25 je spojeno s dolní vypouštěcí nízkotlakou cirkulační skříní 18. Lopatky 19a slouží pro· rozvádění přicházejícího plynu po celé šířce dopravníku a tak po celé šířce zpracovávané rohože.Giant. 2 shows, on a larger scale, a cross-section of the low pressure circulation boxes of a pair C. It can be seen that the gas supply line 24 is connected to the upper supply low pressure circulation chamber 19 and the discharge line 25 is connected to the lower discharge low pressure circulation housing 18. 19a serves to distribute the incoming gas over the entire width of the conveyor and thus the entire width of the mat being processed.

Plyny vypouštěné vypouštěcím · vedením 25 se dodávají do zahřívacího ústrojí 26, se kterým je sdružen hořák 27, a tyto plyny jsou protahovány hořákem 27 pomocí ventilátoru 28 a jím dodávány do plynového přívodního potrubí 24. Tato poustává pro zahřívání plynu a jeho uvádění do oběhu může být použita pro více než jednu dvojici nízkotlakých cirkulačních skříní nebo v případě potřeby lze použít oddělených cirkulačních soustav.The gases discharged through the discharge conduit 25 are supplied to a heating device 26 with which the burner 27 is associated, and these gases are drawn through the burner 27 by means of a fan 28 and fed therein to the gas supply line 24. be used for more than one pair of low pressure circulation cabinets or, if necessary, separate circulation systems may be used.

Pro umožnění svislého pohybu horního dopravníku a částí na něm uložených, prochází plynové přívodní potrubí 24 nadměrně velkým otvorem 29 ve stěně sušicí pece 6 a lze použít ohebného uzavíracího vlnovce 30, který v podstatě utěsní spoj mezi plynovým přívodním potrubím 24 a stěnou sušicí pece 8. Kromě toho je plynové přívodní potrubí 24 opatřeno nasunutým spojem 24a, aby bylo umožněno svislé seřizování.To allow vertical movement of the upper conveyor and the parts mounted thereon, the gas supply line 24 extends through an excessively large opening 29 in the wall of the drying furnace 6 and a flexible closing bellows 30 can be used which substantially seals the joint between the gas supply line 24 and the drying furnace wall. In addition, the gas supply line 24 is provided with a push-fit connection 24a to allow vertical adjustment.

Při popisu vysokotlaké cirkulační soustavy pro plyn je třeba nejdříve upozornit na určité rysy konstrukce dopravníků. Jak shora uvedeno, jsou tyto dopravníky sestaveny z článků 11, které jsou vůči sobě otočně uloženy v nekonečné smyčce, přičemž jedna taková smyčka je upravena pro každý dopravník. Jednotlivé články 11 (viz například obr. 2 a 3) probíhají napříč šířky dopravníku a mají válečky 12, jak shora uvedeno, přičemž každý článek 11 má základní desku 31, která je opatřena otvory ve vzájemných odstupech napříč šířky dopravníku (jak je jasně patrno na obr. 2), a kromě toho je opatřena vyčnívajícími žebry nebo přírubami 32, tvořícími příčné průchody probíhající články 11 za účelem průtoku plynů od nízkotlakých přiváděčích cirkulačních skříní nebo vysokotlakých přiváděčích rozváděčích soustav, skrze rohož nesenou dopravníky a pak skrze otvory a průchody ve článcích 11 druhého dopravníku a do vypouštěcích skříní nebo rozváděčích ústrojí.When describing a high-pressure gas circulation system, it is first necessary to draw attention to certain features of the conveyor structure. As mentioned above, these conveyors are assembled of links 11 which are rotatably supported relative to each other in an endless loop, one such loop being provided for each conveyor. The individual links 11 (see, for example, Figs. 2 and 3) extend across the width of the conveyor and have rollers 12 as described above, each link 11 having a base plate 31 provided with holes spaced apart across the width of the conveyor (as clearly shown in 2), and in addition it is provided with protruding ribs or flanges 32 forming transverse passages extending through the links 11 for flowing gases from low-pressure supply boxes or high-pressure supply systems, through a mat carried by conveyors and then through the openings and passages in the links 11 a second conveyor and into discharge boxes or switchgears.

Jak je znázorněno u provedení podle obr. la a lb, je vysokotlaká rozváděči soustava HP1 sdružena s dvojicí E nízkotlakých cirkulačních skříní, přičemž tato vysokotlaká. rozváděči soustava HP1 a dvojice E nízkotlakých cirkulačních skříní Je znázorněna ve zvětšeném podélném řezu na obr. 3 a ve zvětšeném příčném řezu na obr. 4.As shown in the embodiment of FIGS. 1a and 1b, the HP1 high pressure manifold assembly is associated with a pair E of the low pressure circulation boxes, the high pressure manifold. The HP1 manifold and the pair E of the low pressure circulation boxes are shown in enlarged longitudinal section in Fig. 3 and in enlarged cross-section in Fig. 4.

Z obr. lb a 3 je patrno, že vysokotlaká rozváděči soustava Je podstatně menší než nízkotlaké skříně, a dále, že vysokotlaká rozváděči soustava HP1 leží uvnitř nízkotlakých cirkulačních skříní. Vysokotlaký přiváděči rozváděč je označen vztahovou značkou 33; a ve srovnání s obr. 3 a 4 ie zřeimé. že tento rozváděč probíhá napříč šířky dopravníku nad dopravníkovou větví 18a a napříč šířky zpracovávané rohože, avšak je poměrně krátký ve směru dráhy postupu rohože směrem k výstupu i přívodu.It can be seen from Figures 1b and 3 that the high-pressure distribution system is substantially smaller than the low-pressure enclosures, and further that the high-pressure distribution system HP1 lies within the low-pressure circulation enclosures. The high-pressure feeder is indicated by 33; and in comparison with FIGS. 3 and 4 it is obvious. This distributor extends across the width of the conveyor above the conveyor branch 18a and across the width of the mat to be processed, but is relatively short in the direction of travel of the mat towards the outlet and feed.

S vysokotlakým přiváděcím rozváděčem je spojeno přívodní potrubí 34, které prochází nadměrně velkým otvorem 35 ve stěně sušicí pece 6, kterýžto otvor 35 je uzavřen ohebným těsnicím vlnovcem 36. Přívodní potrubí 34 má násuvný spoj 34a pro umožnění svislého pohybu. Uvnitř vysokotlakého přlváděcího rozváděče jsou upraveny lopatky 37 pro zajištění rozvedení vysokotlakých plynů po šířce dopravníku. VysoAn intake manifold 34 is connected to the high-pressure supply manifold, which extends through an excessively large opening 35 in the wall of the drying furnace 6, which opening 35 is closed by a flexible sealing bellows 36. The supply manifold 34 has a plug-in connection 34a to allow vertical movement. The vanes 37 are provided within the high-pressure feed distributor to ensure the distribution of the high-pressure gases along the width of the conveyor. Vyso

42, do vykotlaký odčerpsvaci rozváděč 38 je umístěn pod větví 8a dolního dopravníku a je spojen s potrubím 39 za účelem odvedení vysokotlakých plynů, když přešly skrze zpracovávanou rohož. Potrubí 39 dodává odvedené plyny do ohřívače 40 s hořákem 41, ze kterého· se plyny odvádějí ventilátorem který tyto plyny uvádí nazpět do oběhu přívodního potrubí 34.42, the discharge pump 38 is located below the lower conveyor branch 8a and is connected to the line 39 to vent the high pressure gases when they have passed through the mat to be processed. The duct 39 supplies the exhaust gases to a heater 40 with a burner 41 from which the gases are discharged by a ventilator which recirculates these gases to the supply line 34.

Jako v nízkotlaké soustavě může být sokotlaké potrubí a vysokotlaká cirkulační soustava včetně ohřívače 40 a ventilátoru 42 také užito pro více než jeden vysokotlaký systém; je-li žádáno, lze užít oddělených ohřívacích ústrojí a ventilátorů pro různé vysokotlaké soustavy.As in the low pressure system, the high pressure piping and high pressure circulation system including heater 40 and fan 42 may also be used for more than one high pressure system; if desired, separate heating devices and fans can be used for different high pressure systems.

I když rozváděči lopatky 37 Jsou upraveny v přiváděcím rozváděči 33, není jich tam nutně zapotřebí a mohou být s výhodou vypuštěny z odčerpávacího rozváděče 38.Although the guide vanes 37 are provided in the supply distributor 33, they are not necessarily there and can advantageously be omitted from the evacuation distributor 38.

Obr. 5 znázorňuje schematicky jiné provedení ohřívacího ústrojí, kterého lze použít pro zahřívání vysokotlakých plynů v cirkulační soustavě. U tohoto provedení je ústrojí 43 pro přenos tepla zavedeno do odčerpávacího rozváděče 39 před průchodem plynů ventilátorem nebo dmýchadlem 42.Giant. 5 schematically illustrates another embodiment of a heating device that can be used to heat high pressure gases in a circulating system. In this embodiment, the heat transfer device 43 is introduced into the evacuation manifold 39 prior to passing the gases through the fan or blower 42.

Obr. 5 také naznačuje jiné uspořádání vysokotlakých přiváděčích a odčerpávacích cirkulačních rozváděčů 33 a 38; u tohoto uspořádání je podle znázornění přiváděči rczváděč 33 umístěn pod zpracovávanou rohoží a cdčerpávací rozváděč 35 je umístěn nad rohoží.Giant. 5 also indicates another arrangement of the high pressure supply and evacuation circulation distributors 33 and 38; in this arrangement, according to the illustration, the feeder 33 is located below the mat to be processed and the pump-pumping distributor 35 is located above the mat.

V důsledku použití poměrně vysokotlakých plynů ve vysokotlaké soustavě je důležité minimalizovat unikání plynů, což vyžaduje úpravu zvláštního těsnicího ústrojí, jehož příklad je částečně znázorněn na obr.Due to the use of relatively high-pressure gases in the high-pressure system, it is important to minimize gas leakage, requiring a special sealing device, an example of which is partially illustrated in FIG.

3.3.

Zde je patrno, že po každé straně horního nebo přiváděcího rozváděče 33 je upravena nosná konstrukce 44, která slouží pro uložení dvojice přepážek 45, z nichž každá ie umístěna po jedné straně Každá z těchto přepážek 45 je otáčivě uložena jak je naznačeno v čepu 46, takže přepážky 45 mohou být vykyvovány nebo posouvány směrem vzhůru od horního povrchu dopravníkové větve 10a. V místě protilehlém k čepu 48 je přepážka 45 opatřena přírubou, spolupůsobící se zarážkou 47, která slouží pro omezení sestupného pohybu přepážky 45 a tak zabraňuje jejímu styku s horním, povrchem dopravníkové větve 10a. Každá z těchto přepážek 45 má žlabovitý tvar a probíhá po celé šířce dopravníku; tyto přepážky 45 mají mít plochý spodní povrch a být uloženy v těsné blízkosti k hornímu povrchu dopravníkové větve 10a, čímž se dostane těsnicí účinek zabraňující jakémukoliv většímu bočnímu proudění nebo unikání vysokotlakého plynu použitého ve vysokotlaké rozváděči soustavě. U typického uspořádání bude v normální pracovní poloze každé přepážky 45 mít tato přepážka 45 rozváděče 33.It can be seen that on either side of the top or supply distributor 33 there is provided a support structure 44 which serves to accommodate a pair of partitions 45, each located on one side. Each of these partitions 45 is rotatably mounted as indicated in pin 46, so that the baffles 45 may be pivoted or moved upwardly from the upper surface of the conveyor branch 10a. At the location opposite to the pin 48, the partition 45 is provided with a flange cooperating with a stop 47 which serves to limit the downward movement of the partition 45 and thus prevents its contact with the upper surface of the conveyor branch 10a. Each of these baffles 45 is trough-shaped and extends over the entire width of the conveyor; these baffles 45 should have a flat bottom surface and be disposed in close proximity to the top surface of the conveyor branch 10a, thereby providing a sealing effect preventing any greater lateral flow or leakage of the high pressure gas used in the high pressure switch assembly. In a typical configuration, in the normal operating position of each partition 45, the partition 45 will have a distributor 33.

247D54 ll odstup od horního povrchu dopravníkové větve 10a o vzdálenost řádově několik málo milimetrů, například od 3 do 5 mm.The distance between the upper surface of the conveyor branch 10a and a distance of the order of a few millimeters, for example from 3 to 5 mm.

Tyto přestavitelné těsnicí přepážky ' 45 jsou upraveny tak, že normálně mohou být umístěny daleko blíže k dopravníku, než by bylo· možné, kdyby měly pevnou polohu. Posunutí směrem od dopravníku snadno nastane v případě, že se na dopravníku nahromadí nepravidelné usazeniny pryskyřice nebo vláken, k čemuž čas od času dochází při práci takových zařízení. Jelikož přepážky 45 jsou samočinně přestavitelné, dostaví-li se vyvýšenina nebo usazenina, ne dojde k žádnému poškození zařízení, i když přepážky 45 jsou pro. normální činnost umístěny velmi blízko k povrchu dopravníku.These adjustable sealing baffles 45 are configured such that they can normally be located much closer to the conveyor than would be possible if they had a fixed position. The displacement away from the conveyor easily occurs when irregular deposits of resin or fibers accumulate on the conveyor, which occurs from time to time when such devices operate. Since the baffles 45 are self-adjusting, if a ridge or deposit occurs, there will be no damage to the device, although the baffles 45 are in favor. normal operation placed very close to the conveyor surface.

Přepážky 45 umístěné nad dopravníkem působí samočinně vlivem tíhy za účelem návratu do polohy v těsné blízkosti dopravníku, když byly odsunuty jakoukoliv usazeninou pryskyřice nebo vlákenného materiálu. Šířka plochého spodního povrchu každé ze žlabovitých přepážek 45 je s výhodou alespoň tak velká, jako kterékoliv dva přilehlé průchody skrze žebra 11 dopravníku, takže se dosáhne žádaného těsnicího působení bez ohledu na relativní polohu žeber dopravníku vůči přepážce 45 ve dráze pohybu dopravníku.The baffles 45 located above the conveyor are self-acting under the weight to return to a position in close proximity to the conveyor when they have been displaced by any resin or fibrous material deposit. Preferably, the width of the flat bottom surface of each of the troughs 45 is at least as large as any two adjacent passages through the conveyor ribs 11 so that the desired sealing action is achieved regardless of the relative position of the conveyor ribs relative to the partition 45 in the conveyor travel path.

Podobné přestavitelné přepážky 48 jsou sdruženy s větší 8a dolního dopravníku, přičemž tyto přepážky 48 jsou uspořádány pro přestavení směrem dolů od dolního povrchu dopravníkové větve 8a a jsou tlačeny vzhůru pružinami 49. Podobné čepy a omezující zarážky jako pro horní přepážky 45 jsou upraveny i pro dolní přepážky 48, avšak dolní přepážky 48 jsou směrem dolů posouvatelné pod vlivem přepážek vyskytnuvších se, když dopravníková větev Sb míjí vysokotlakou soustavou, přičemž místo dýhy se užívá pružin 49 pro navrácení přepážek 48 do jejich normální pracovní polohy.Similar adjustable baffles 48 are associated with a larger lower conveyor 8a, the baffles 48 being arranged to be moved downwardly from the lower surface of the conveyor branch 8a and pushed upward by springs 49. Similar pins and limiting stops as for the upper baffles 45 are provided for the lower baffles. the baffles 48, but the lower baffles 48 are downwardly displaceable under the influence of the baffles occurring when the conveyor branch Sb passes the high pressure system, using springs 49 to return the baffles 48 to their normal operating position instead of the veneer.

Každá z přepážek 45, 45 a 48, 48 je opatřena šikmou plochou 50 na té straně přepážky, jež je obrácena ke vstupu, aby bylo usnadněno. přestavování pod vlivem cizích těles nesených dopravníky.Each of the baffles 45, 45 and 48, 48 is provided with an inclined surface 50 on the side of the baffle facing the entrance to facilitate it. adjustment under the influence of foreign bodies carried by conveyors.

Z obr. lb, 3 a 4 je zřejmé, že ve vysokotlaké rozváděči soustavě HP1 je přiváděči rozváděč 33 umístěn nad dopravníkem a v nízkotlaké cirkulační skříni, se kterou je ve spojení spoj pro přívod nízkotlakého plynu, přičemž odčerpávací rozváděč této vysokotlaké soustavy je umístěn ve vypouštěcí skříni nízkotlaké soustavy.It is apparent from Figures 1b, 3 and 4 that in the HP1 high pressure manifold 33 the supply manifold 33 is located above the conveyor and in the low pressure circulation box with which the low pressure gas inlet connection is connected. a low pressure system discharge box.

Z obr. lb je také patrno, že v nízkotlakém pásmu F je vysokotlaká rozváděči soustava HP2 převrácena oproti uspořádání znázorněnému v pásmu E. Na obr. lb je tedy vysokotlaký přiváděči rozváděč 33 umístěn pod rohoží v nízkotlaké přiváděči cirkulační skříni a vysokotlaký odčerpávací rozváděč 38 je umístěn nad rohoží v nízkotlaké vypouštěcí skříni.It can also be seen from FIG. 1b that in the low-pressure zone F the high-pressure distribution system HP2 is inverted compared to the arrangement shown in zone E. In FIG. 1b, the high-pressure supply distributor 33 is located below the mat in the low-pressure supply circulation box and the high-pressure evacuation distributor 38 is placed above the mat in a low-pressure drain box.

U jinak provedeného uspořádání podle obr. 1c jsou dvě vysokotlaké cirkulační soustavy znázorněny uložené uvnitř jediné dvojice nízkotlakých cirkulačních skříní. Vysokotlaké přiváděči rozváděče 33a a 33b jsou umístěny vedle sebe a mezi nimi .je prestavitelná těsnicí přepážka na způsob přepážek shora popsaných ve spojení s obr. 3; spolupracující vysokotlaké odčerpávací rozváděče 38a a · 38b jsou umístěny uvnitř nízkotlaké vypouštěcí skříně pod rohoží, přičemž mezi dvěma vysokotlakými odčerpávacími rozváděči typu popsaného shora ve spojení s obr. 3 leží přestavitelná přepážka.In another embodiment of Figure 1c, two high pressure circulation systems are shown housed within a single pair of low pressure circulation boxes. The high-pressure supply manifolds 33a and 33b are arranged side by side and between them is an adjustable sealing baffle in the manner of the baffles described above in connection with Fig. 3; the cooperating high-pressure pumping distributors 38a and 38b are located inside the low-pressure drain box below the mat, with an adjustable partition between two high-pressure pumping distributors of the type described above in connection with FIG.

Vnější přestavitelné přepážky jsou také sdruženy s rozváděcími soustavami podle obr. lc způsobem, který bude vysvětlen.The outer adjustable baffles are also associated with the switchgear assemblies of FIG. 1c in a manner that will be explained.

l když vysokotlaké ‘ cirkulační soustavy pro vzduch podle vynálezu jsou použitelné ve spojení se kterýmkoliv zpracovávacím pásmem dvojic A až F, nízkotlakých cirkulačních skříní je zvlášť výhodné užít takových vysokotlakých cirkulačních soustav ve spojení s nízkotlakými cirkulačními skříněmi směrem k výstupu přibližně za prostřední oblastí dráhy postupu rohože a s výhodou nejméně dvě třetiny délky dráhy od vstupního konce sušicí pece 6. V souhlasu s výhodným provedením znázorněným na obr. la a. 1b jsou vyznačeny dvě vysokotlaké rozváděči soustavy HP1 a HP2, které jsou umístěny v nízkotlakých pásmech dvojic E a F nízkotlakých cirkulačních skříní, kterážto pásma jsou poslední dvě pásma v provedení podle obr. la a lb.While the high pressure air circulation systems of the invention are useful in conjunction with any processing zone of pairs A to F, low pressure circulation cabinets are particularly preferred to use such high pressure circulation systems in conjunction with the low pressure circulation cabinets toward the exit approximately beyond the intermediate path region of the mat process. and preferably at least two-thirds of the path length from the inlet end of the drying furnace 6. In accordance with the preferred embodiment shown in Figs. 1a and 1b, two high-pressure switchgear assemblies HP1 and HP2 are located in the low-pressure zones of pairs E and F of the low-pressure circulation cabinets. which bands are the last two bands in the embodiment of FIGS. 1a and 1b.

Když jsou dvě vysokotlaké soustavy začleněny do jediné dvojice nízkotlakých cirkulačních skříní, je výhodné uspořádat oba vysokotlaké přiváděči rozváděče na stejné straně rohože a s výhodou uvnitř nízkotlaké přiváděči skříně, jelikož to bude minimalizovat problémy unikání, se kterými je spojena ztráta tepla.When two high pressure assemblies are incorporated into a single pair of low pressure circulation boxes, it is preferable to arrange both high pressure feeder boxes on the same side of the mat and preferably inside the low pressure feeder box as this will minimize the leakage problems associated with heat loss.

Nyní budou vysvětleny podmínky činnosti zařízení podle vynálezu.The operating conditions of the device according to the invention will now be explained.

Je zřejmé, že pracovní podmínky se budou měnit s velkým počtem činitelů, v to zahrnujíc tloušťku a hustotu vytvářené rohože, složení a vlastnosti použitého pojivá a také množství užitého pojivá. Avšak níže jsou uvedeny některé obecné směrnice se zřetelem na pracovní podmínky.It will be appreciated that the operating conditions will vary with a large number of factors, including the thickness and density of the mat being formed, the composition and properties of the binder used, as well as the amount of binder used. However, below are some general guidelines on working conditions.

Především se předpokládá, že nízkotlaká cirkulace vytvořená nízkotlakými cirkulačními skříněmi 18 a 19 v pásmech A až F, má zahrnovat některá pásma, ve kterých plyny procházejí vzhůru rohoží, a některá pásma, ve kterých plyny procházejí dolů skrze rohož. Také se předpokládá, že plyny uváděné do oběhu cirkulačními skříněmi 18 a 19 v různých pásmech mohou být na různých teplotách v závislosti na vlastnostech rohože a použitého pojivá, jak je již známo při práci sušicích pecí na rohože, jež mají věší počet zpracovávacích pásem. Vhodné teplotní rozmezí pro plyn dodávaný do cirkulačních skříní 18 a 19 je od asi 150 do asi 300 °C, když se užije obvyklých typů pojiv pro vlákna, jako jsou fenolformaldehydová pojivá.In particular, it is contemplated that the low pressure circulation created by the low pressure circulation cabinets 18 and 19 in zones A to F is intended to include some zones in which gases pass through the mat and some zones in which gases pass down through the mat. It is also contemplated that the gases circulated through the circulation cabinets 18 and 19 in different zones may be at different temperatures depending on the properties of the mat and the binder used, as is already known in the operation of drying ovens on mats having a greater number of processing zones. A suitable temperature range for the gas supplied to the circulation cabinets 18 and 19 is from about 150 to about 300 ° C when conventional fiber binders such as phenol formaldehyde binders are used.

Vytvořené tlakové podmínky mohou také kolísal a tyto tlakové podmínky mohou být měřeny různými způsoby. Tlak v přiváděči skříni a tlak ve vypouštěcí skříni se budou ovšem měnit v důsledku poklesu tlaku vzniká jícího v důsledku průchodu plynu rohoží. Za typických pracovních podmínek muže být tlak v přívodní skříni nízkotlaké soustavy řádově pd 45,032 až do 314.192 Nm“².The pressure conditions generated may also vary and these pressure conditions may be measured in various ways. However, the pressure in the feed box and the pressure in the discharge box will vary due to the pressure drop resulting from the passage of gas through the mat. Under typical operating conditions, the pressure in the supply box of the low pressure system may be of the order of pd 45,032 up to 314,192 Nm ² .

Vzhledem к vysokotlakým cirkulačním soustavám se předpokládá, že tam, kde se užívá více než jedné soustavy, například v konfiguraci znázorněné na obr. lb, kde jedna vysokotlaká soustava HP1 je umístěna v nízkotlakém pásmu E a jiná vysokotlaká soustava HP2 je umístěna v nízkotlakém pásmu F, se předpokládá, že jedna z těchto vysokotlakých soustav má být upravena pro propouštění zpracovávacího plyne rohoží v jednom směru a druhá vysokotlaká soustava má být upravena pro propouštění plynu rohoží v opačném směru.With respect to the high pressure circulation systems, it is assumed that where more than one system is used, for example in the configuration shown in Figure 1b, where one high pressure system HP1 is located in the low pressure zone E and another high pressure system HP2 is located in the low pressure zone F It is envisaged that one of these high-pressure systems is to be adapted to pass the process gas through the mat in one direction and the other high-pressure system is to be adapted to pass the gas through the mat in the opposite direction.

Jak je naznačeno šipkou v obr. lb. dopravuje tedy vysokotlaká soustava HP1 podle znázornění plyn dolů a vysokotlaká soustava HP2 podle šipky dopravuje plyn vzhůru. To bude sloužit pro udržování značné stejnoměrnosti, zpracovávání v celé tloušťce rohože.As indicated by the arrow in FIG. 1b. thus, the high-pressure system HP1 as shown shows the gas down and the high-pressure system HP2, according to the arrow, transports the gas upwards. This will serve to maintain considerable uniformity, processing throughout the thickness of the mat.

Vzhledem ke tlaku a teplotě používaným ve vysokotlakých soustavách se dále zdůrazňuje, že určitého zdokonalení lze dosáh nout užitím jak nízkotlakých, tak i vysokotlakých soustav v kombinaci ve stejné sušicí peci, i když teplota vysokotlaké soustavy není vyšší nebo je dokonce nižší než teplota nízkotlaké soustavy. Příčinou toho je, že vysoký tlak způsobí rychlejší a účinnější proniknutí tepla do vnitřku rohože než jak tomu je u nízkotlaké soustavy.Given the pressure and temperature used in high pressure systems, it is further emphasized that some improvement can be achieved by using both low pressure and high pressure systems in combination in the same drying oven, even if the temperature of the high pressure system is not higher or even lower than the low pressure system. The reason for this is that high pressure will cause heat to enter the interior of the mat faster and more effectively than with a low pressure system.

S vysokotlakou soustavou lze pracovat ve značném rozsahu; avšak obecně má tam být tlak několikrát, s výhodou nejméně 10 až 20 x vyšší, než je tlak nízkotlaké soustavy. Například tlak v přívodních rozváděčích vysokotlakých soustav může být až asi 3 141,9 Nm^-2, až 6 283,8 Nnr².The high pressure system can be operated to a large extent; however, in general there should be a pressure several times, preferably at least 10 to 20 times higher than the pressure of the low pressure system. For example, the pressure in the high pressure supply manifolds can be up to about 3,141.9 Nm ^-2, up to 6,283.8 Nnr ² .

V typickém případu, kde teplota vzduchu v nízkotlakých soustavách je od asi 150^Ί do asi 300 ^CC, bude teplota ve vysokotlakých soustavách s výhodou od asi 200^э až do asi 350 °c.In a typical case where the temperature of the air in low pressure systems is from about 150 to about 300 ^{Ί C} C, the temperature in high-pressure systems, and preferably from about 200 to about ^э 350 ° C.

U typického zařízení může být celkové množství plynů užitých v nízkotlakých cirkulačních soustavách přibližně 30 000 Nm7 /h. V takovém typickém případě mohou vysokotlaké soustavy používat zahřátého plynu v množství přibližně 5 000 Nm7h.In a typical plant, the total amount of gases used in low pressure circulation systems may be approximately 30,000 Nm7 / h. In such a typical case, high pressure systems may use heated gas in an amount of about 5,000 Nm7h.

Vysokotlaké plyny jsou koncentrovány v lokalizovaných poměrně malých oblastech ve srovnání s nízkotlakými plyny a tyto lokalizované oblasti mohou v typickém případě činit asi 10 % oblasti zpracovávacích pásem, vytvořených nízkotlakými skříněmi.The high-pressure gases are concentrated in localized relatively small areas as compared to the low-pressure gases, and these localized areas may typically amount to about 10% of the area of the treatment zones formed by the low-pressure housings.

Teploty a tlaky se budou také měnit v závislosti na rychlosti postupu vytvářené rohože a na počtu zpracovávacích pásem v sušicí peci.The temperatures and pressures will also vary depending on the speed of the mat being formed and the number of processing zones in the drying oven.

Claims (16)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob tepelného zpracování vlákenné rohože, obsahující teplem tvrditelné pojivo pro vlákna, při kterém se vlákenná rohož vede pásmem pro tepelné zpracování, kde se zahřívá na teplotu tvrdnutí pojivá, vyznačující se tím, že v nejméně jedné lokalizované oblasti pásma tepelného zpracování, probíhající napříč rohože, se skrze rohož vede zahřátý plyn o teplotě a tlaku, vyvolávajících zahřátí jádra rohože v lokalizované oblasti na teplotu vyšší, než je teplota v jádru rohože v přilehlé oblasti pás ma pro tepelné zpracování, než rohož projde lokalizovanou oblastí.A method of heat treating a fiber mat comprising a thermosetting binder for fibers, wherein the fiber mat is passed through a heat treatment zone where the binder is heated to a cure temperature, characterized in that in at least one localized region of the heat treatment zone extending across of the mat, the heated gas at a temperature and pressure is passed through the mat causing the mat core in the localized region to heat to a temperature higher than the mat core temperature in the adjacent region of the heat treatment strip before the mat passes through the localized region. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že v přilehlé oblasti je tlak zahřívacího plynu nižší, než je tlak plynu v lokalizované oblasti.2. The method of claim 1, wherein the adjacent gas pressure is lower than the gas pressure in the localized region. 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující so tím, že teplota zahřívacího plynu v lokalizované oblasti je v rozmezí od 1 500 °C do 350 stupňů Celsia, a teplota zahřívacího plynu vedeného v přilehlé oblasti je od 150 °C do 300 °C.3. The method of claim 2 wherein the temperature of the heating gas in the localized region is in the range of 1500 ° C to 350 degrees Celsius, and the temperature of the heating gas conducted in the adjacent region is 150 ° C to 300 ° C. 4. Způsob podle bodu 2 nebo 3, vyznaču jící se tím, že tlak zahřívacího plynu v přilehlé oblasti je od 45,032 do 314,2 Nm“².4. The method according to claim 2 or 3, wherein the pressure of the heating gas in the adjacent region is from 45.032 to 314.2 Nm &^lt; ² &^gt;. 5. Způsob podle bcdu 1, vyznačující se tím, že skrze nejméně jednu lokalizovanou oblast pásma tepelného zpracování se vede druhý zahřátý plyn při tlaku vyšším než je tlak prvního plynu.5. The method of claim 1 wherein a second heated gas is passed through at least one localized region of the heat treatment zone at a pressure higher than the pressure of the first gas. 6. Zařízení pro tepelné zpracování vlákenné rohože, obsahující teplem tvrditelné pojivo pro vlákna, které obsahuje dopravní mechanismus pro vedení vlážkenné rohože, po dráze pro tepelné zpracování, dále dvojici cirkulačních skříní pro plyn, upravených na opačných stranách rohože v uvedené dráze a vymezujících pásmo pro tepelné zpracování a potrubí pro přívod a odvádění plynu, jež jsou spojena s cirkulačními skříněmi a vyvolávají průchod zahřátého plynu skrze vJákennou rohož ve zpracovávacím pásmu, к provádění způsobu podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že uvnitř dvojic (A В, C, D, E, F) nízkotlakých cirkulačních skříní (18, 19) je pro vymezení nejméně jedné lokalizované oblasti pro tepelné zpracování umístěna dvojice vysokotlakých rozváděčích soustav (HP1, HP2) pro plyn, s nimiž jsou sdružena ústrojí pro cirkulaci zahřívacího plynu a dopravní mechanismus sestává z dvojice perforovaných nekončitých dopravníků (8a, 8b, 10a, 10b), jejichž od sebe oddálené větve jsou přivráceny k vlákenné rohoži pro záběr s rohoží a její vedení po dráze pro tepelné zpracování, přičemž nízkotlaké cirkulační skříně (19, 18) pro plyn jsou umístěny na vnějších stranách dopravníkových větví (8a, 10a) a opatřeny otvory (20), obrácenými k těmto větvím, pro cirkulaci zahřátého plynu perforovanými dopravníky (8a, 8b, 10a, 10b) a vlákennou rohoží mezi uvedenými větvemi.6. A fiber mat heat treatment apparatus comprising a thermosetting fiber binder comprising a conveying mechanism for guiding a fiber mat along a heat treatment path, a pair of gas circulation cabinets provided on opposite sides of the mat in said path and defining a zone for the fiber mat. heat treatment and gas inlet and outlet ducts which are connected to the circulation boxes and cause the heated gas to pass through a mat in the processing zone to carry out the method according to claims 1 to 5, characterized in that within pairs (A V, C, D, E, F) a pair of high pressure gas distribution systems (HP1, HP2) with which the heating gas circulating means are associated, and the transport mechanism consists of a low pressure circulation cabinet (18, 19) to define at least one localized heat treatment area. of a couple perforated endless conveyors (8a, 8b, 10a, 10b), the spaced branches of which are facing the fiber mat to engage the mat and guide it along the heat treatment path, wherein the low-pressure gas circulation boxes (19, 18) are positioned on outer sides of the conveyor branches (8a, 10a) and provided with openings (20) facing the branches for circulating heated gas through perforated conveyors (8a, 8b, 10a, 10b) and a fiber mat between said branches. 7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že lokalizovaná oblast je menší než pásmo pro tepelné zpracování a je umístěna v dráze postupu rohože pásmem pro tepelné zpracování směrem k výstupu alespoň za prostředním úsekem tohoto pásma.7. The apparatus of claim 6, wherein the localized area is smaller than the heat treatment zone and is located in the mat path of the heat treatment zone toward the exit at least beyond the intermediate portion of the zone. 8. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že vysokotlaké rozváděči soustavy (HP1, HP2) sestávají každá z dvojice (33) přiváděčích cirkulačních rozváděčů (33a, 33b) a z dvojice (38) odčerpávacích cirkulačních rozváděčů (38a, 38b).Apparatus according to claim 6, characterized in that the high-pressure distribution systems (HP1, HP2) each comprise a pair (33) of supply circulation distributors (33a, 33b) and a pair (38) of evacuation circulation distributors (38a, 38b). 9. Zařízení podle bodů 6 až 8, vyznačující se tím, že vysokotlaké rozváděči soustavy (HP1, HP2) jsou částečně ohraničeny přepážkou (45, 48), ležící těsně u větve (10a, 8a) perforovaného dopravníku, a že přepážka (45, 48) je vůči příslušné dopravníkové větvi přestavitelná.Apparatus according to Claims 6 to 8, characterized in that the high-pressure switchgear assemblies (HP1, HP2) are partially delimited by a partition (45, 48) lying close to the branch (10a, 8a) of the perforated conveyor, and 48) is adjustable with respect to the respective conveyor branch. 10. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že přepážka (45) je umístěna nad dopravníkovou větví (10a), je od ní přestavitelná směrem vzhůru a pohybovatelná k dopravníkové větvi (10a) vlivem tíhy, a že jsou upraveny zarážky (47) pro omezení sestupného pohybu přepážky (45) směrem k dopravníkové větvi (10a).Device according to claim 9, characterized in that the partition (45) is located above the conveyor branch (10a), is adjustable upwards therefrom and movable to the conveyor branch (10a) under the weight, and that the stops (47) are provided. to limit the downward movement of the partition (45) towards the conveyor branch (10a). 11. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že pod dopravníkovou větví (8a) je umístěna přepážka (48), přestavitelná od dopravníkové větve (8a) směrem dolů a tlačená vzhůru pružinou (49).Apparatus according to claim 9, characterized in that a baffle (48), displaceable downward from the conveyor branch (8a) and pushed upward by a spring (49), is located below the conveyor branch (8a). 12. Zařízení podle bodů 6 až 8, vyznačující se tím, že jsou upraveny alespoň dvě dvojice (33, 38) cirkulačních rozváděčů pro vymezení nejméně dvou lokalizovaných oblastí pro tepelné zpracování ležících uvnitř pásma pro tepelné zpracování a menších než toto pásmo, přičemž dvojice cirkulačních rozváděčů jsou od sebe oddáleny směrem ke vstupu popřípadě výstupu přívodní dráhy vlákenné rohože.Apparatus according to Claims 6 to 8, characterized in that at least two pairs (33, 38) of the circulation distributors are provided for delimiting at least two localized heat treatment zones lying within and less than the heat treatment zone, The distributors are spaced apart from one another towards the inlet or outlet of the fiber mat feed line. 13. Zařízení podle bodu 12, vyznačující se tím, že vysokotlaké přívodní cirkulační rozváděče (33a, 33b) jsou umístěny v nízkotlaké cirkulační skříni (19) po jedné straně přívodní dráhy vlákenné rohože, a že odčerpávací cirkulační rozváděče (38a, 38b), jsou umístěny v nízkotlaké cirkulační skříni (18) na druhé straně dráhy postupu rohože.Apparatus according to claim 12, characterized in that the high-pressure supply circulation distributors (33a, 33b) are located in the low-pressure circulation housing (19) on one side of the fiber mat supply path and that the evacuation circulation distributors (38a, 38b) are located in a low pressure circulation box (18) on the other side of the mat advance path. 14. Zařízení podle bodu 12, vyznačující se tím, že přiváděči rozváděči soustava (33) je umístěna v přívodní nízkotlaké cirkulační skříni (19), se kterou je ve spojení spoj pro přívod nízkotlakého plynu, přičemž vypouštěcí rozváděč (38) je umístěn ve vypouštěcí cirkulační skříni (18) po druhé straně této dráhy.Apparatus according to claim 12, characterized in that the supply manifold (33) is disposed in a low-pressure circulating housing (19) with which a low-pressure gas supply connection is connected, the discharge manifold (38) being disposed in the discharge manifold. a circulation box (18) on the other side of the track. 15. Zařízení podle bodů 6 až 12, vyznačující se tím, že několik dvojic nízkotlakých cirkulačních skříní (18, 19) je upraveno na protilehlých stranách dráhy postupu rohože, a že je upraveno několik dvojic (33, 38) cirkulačních rozváděčů, přičemž alespoň jedna dvojice rozváděčů je umístěna v jedné dvojici nízkotlakých cirkulačních skříní a alespoň jedna dvojice rozváděčů je umístěna v jiné dvojici cirkulačních skříní.Apparatus according to Claims 6 to 12, characterized in that several pairs of low-pressure circulation boxes (18, 19) are provided on opposite sides of the path of the mat advance and that several pairs (33, 38) of circulation switchboards are provided, at least one the pair of distributors is located in one pair of low-pressure circulation boxes and at least one pair of distributors is located in another pair of circulation boxes. 16. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že přestavitelná přepážka má ve směru rovnoběžném s dráhou postupu rohože rozměr alespoň tak velký, jako je rozměr dvou přilehlých průchodů skrze dopravník.16. Apparatus according to claim 9, wherein the displaceable partition has a dimension at least as large as that of two adjacent passages through the conveyor in a direction parallel to the path of the mat. 4 listy vvýresů4 sheets of prints