Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki wlókniny goracymi gazami i urzadzenie do obrób¬ ki- wlókniny goracymi ga-zaimi.Znany jest sposób wytwarzania wlókniny izo¬ lujacej, zwlaszcza utworzonej ze szkla lub z po¬ dobnych wlókien, w którym wytwarzanie wlók¬ niny zapoczatkowuje sie przez ukladanie wlókien na .poruszajacym sie perforowanym przenosniku, zazwyczaj za pomoca skrzynek zasysajacych umieszczonych pod tasma przenosnika., na której sa ukladane wlókna. Przed lub podczas wy¬ twarzania wlókniny na przenosniku zazwy¬ czaj naklada sie równiez lepiszcze wlókien na te wlókna, przy czym takie lepiszcze ma cechy adhezywne i zazwyczaj zawiera schnacy i utwar¬ dzamy podi wplywem temperatury material taki jak termoutwardzalna zywica, na przyklad' zy¬ wica fenolowofoirmaldehydowa', która natryskuje sie na wlókna w postaci roztworu lub dyspersji w cieczy, np. w wodzie.Warstwe luzno ulozonych wlókien na kolekto¬ rze zbierajacym kieruje sie. nastepnie do pieca do suszenia, wlókniny, w którym jest ona prze¬ suwana przez pare perforowanych przenosników majacych tasmy umieszczone w pewnej odleglosc1 od siebie, okreslajjace grubosc tworzonej wlókniny.Taka. wlóknina, moze byc mniej lub bardziej spra¬ sowana zaleznie ód- wielkosci wywartych na nia naciteków przez pare przenosników.Podczas przejscia, wlókniny przez piec, poddaje 10 15 30 sie ja obróbce goracymi gazami, majacej na celu saiiszenie lepiszcza wlókien a nastepnie sta¬ bilizowanie wlókniny przy okreslonej jej grubosci, W celu skutecznego suszenia lepiszcza, stosowane sa rózne znane sposoby ale na ogól przedmuchuje sie wlóknine goracym powietrzem za pomoca skrzynek ssaco-tloczacych umieszczonych parami po przeciwnych stronach drogi przesuwu wlókniny przez piec. Piece tego rodzaju prawie zawsze za¬ wieraja kilka, par skrzynek, w których ustala sie rózne warunki temperaturowe w kolejnych na¬ stepujacych po sobie parach, w celu regulacja temperatury suszenia w poszczególnych strefach drogi przesuwu wlókniny przez piec suszacy.Sposób obróbki) wlókniny goracymi gazami, za¬ wierajacej utward-zalne cieplnie lepiszcze wlókien, polega na tym, ze przesuwa sie wlóknine przez strefe obróbcza, w której przedmuchuje sie goracy gaz o niskim cisnieniu przez wlóknine z jednej jej strony na druga podnoszac temperature wlók¬ niny do temperatury suszenia lepiszcza. Istota wynalazku polega na- tym, ze doprowadza sie jed¬ noczesnie dodatkowy goracy gaz o wysokim cis- nienilu do strefy umiejscowionej wewnatrz strefy obróbczej i mniejszej od tej strefy obróbczej, powodujac podgrzewanie rdzenia wlókniny w tej strefie umiejscowionej do temperatury wyzszej od temperatury rdzenia wlókniny znajdujacego s^e poza ta strefa umiejscowiona.Temperatura goracych gazów przechodzacych 115 148115148 3 przez strefe umiejscowiona: wynosi, 4123,—623 K, przy czym temperatura, goracych gazów przecho¬ dzacych przez strefa obróbcza, poza- strefa umiej¬ scowiona wynosi 428h-673« K.Cisnienie goracych gazów przechodzacych przez wlóknine w strefie umiejscowionej jest co naj¬ mniej kilka razy wyzsze od cisnienia goracych ga¬ zów przechodzacych w strefie obróbczej poza stre¬ fa umiejscowiona. Cisnienie goracych gazów prze¬ chodzacych przez wlóknine: w strefie obróbcze' pozastrefa umiejscowiona wynosi 49<—204 Pa.Strefa umiejscowiona wewnatrz strefy obrób¬ czej, jest usytuowana za. srodkiem tej strefy obróbczej, wzgledem kjeruniku przesuwu wlókniny.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do obróbki wlókniny goracymi gazami, zawierajace przenosnik do przesuwania wlókniny w suszarni, skrzynki, z obiegiem gazu, umieszczone z przeciw¬ nych stron wlókniny, £ ograniczajace strefe obrób¬ cza, przewody zasilajace i odprowadzajace gaz, odlpowiednio polaczone ze skrzynkami, i sluzace do przedmuchu goracego gazu przez wlóknine w strefie obróbczej. Istota wynalazku . polega na tym, ze to urzadzenie zawiera dwa kolektory do- prowardzajace i kolektory odprowadzajace' ga¬ zy, usytuowane w skrzynkach ii ograni¬ czajace strefe umiejscowiona wewnatrz stre¬ fy oforóibczej i mniejsza, od tej strefy obrób- czej oraz urzadzenie do obiegu goracego gazu sko¬ jarzone z kolektorami, prowadzace gorace gazy przez wlóknine pod; cisnieniem wyzszym od cisnie^ noa gazu przechodzacego przez" wlóknine miedzy skrzynikami.Zgodnie z wynalazkiem stosuje sie nie tylko pierwszy obieg ogrzewajacy do suszenia lepiszcza, ale dodatkowo -stosuje sie drugi niezalezny obieg ogrzewajacy zawierajacy co najmniej jedna pare .kolektorów o stosunkowo niewielkim przekroju, ograniczajacych stosunkowo male strefy umiej¬ scowione po przeciwnych stronach wlókniny. Ta para kolektorów sluzy do przedmuchu przez wlók¬ nine goracego gazu o cisnieniu i temperaturze wystarczajaco wysokiej do podniesienia tempera¬ tury rdzenia wlókniny do wiekszej wartosci niz osiagana w rdzeniu w obszarze usytuowanym poza strefa umiejscowiona. Te gorace gazy tego dru¬ giego obiegu suszenia lepiszcza, sa przeprowadza¬ ne przez wlóknine w strefach umiejscowionych w srodku liuib w tylnej czesci wlókniny, uwzglednia¬ jac kierunek przesuwu wlókniny* a wiec w innej czesci powierzchni wlókniny niz to ma miejsce przy suszeniu i stabilizowaniu, w pierwszym obie¬ gu ogrzewajacym. Ta poczatkowa stabilizacja po* wierzchni, wlókniny czyni mozliwym: zastosowanie wysokiego cisnienia w drugim obiegu ogrzewaja¬ cym bez rozrywania wlókien wlókniny.Chociaz rozwiazanie wedlug wynalazku jest przystosowane oo suszenia szerokiego asortymen¬ tu wlóknin, z racji podanych wyzej, rozwiazanie to jest szczególnie korzystne do suszenia lepiszcza we wlókninach o stosunkowo zwartej strukturze, poniewaz cisnienie i temperatura stosowana w drugim obiegu ogrzewajacym polepsza przenikanie ciepla do wnetrza nawet bardzo zwartego i gruT bego produktu^ Drugi obieg powietrza, o wysokam 4 cisnieniu jest zastosowany w stosunku do po¬ wierzchni wlókniny juz . ustabilizowanej, a wiec nastepuje szybkie przenikanie ciepla bez naru¬ szania zwartosci wlókien. 5 Kolektory zawieraja przegrode usytuowana w poblizu tasmy dziurkowanego przenosnika-, zaopa¬ trzona w powierzchnie nachylona umozliwiajaca przemieszczanie przegrody wzgledem tasmy prze¬ nosnika. io Przegroda jest usytuowana powyzej tasmy prze¬ nosnika i- jest przemieszczaina: w kierunku tasmy pod wplywem sily ciezkosci, przy czym- zderzak ogranicza, ruch do dolu przegrody. Przegroda jest usytuowana ponizej tasmy przenosnika, i jest do- 15 ciskana do tasmy za, posrednictwem' sprezyny, przy czym zderzak ogranicza ruch przegrody w kierunku tasmy przenosnika.'Dwa kolektory ograniczaja strefe umiejiscowiona mniejsza od strefy obróbczej, przy czym dwie 20 pary kolektorów sa oddalone od* siebie wzdluz drogi, przesuwu- wlókniny.Kolektory doprowadzajace jednej: pary kolekto¬ rów umieszczone sa w skrzynce po-jednej stronie wlókniny, a kolektory odprowadzajace tej samej 23 pary, sa umieszczone w skrzynce po drugiej stro¬ nie wlókniny.Wieksza, ilosc par skrzynek jest umieszczona po przeciwnych stronach) wlókniny oraz wieksza ilosc par kolektorów, z których co najmniej jed- 30 na para, jest uisytuowana w jednej parze skrzy¬ nek, a co najmniej jedna inna para kolektorów 'jest'Usytuowana w^ jednej innej parze skrzynek.Przegroda mai dlugosc w kierunku przesuwu wlókniny, co najmniej równa podwójnej odleglosci 35 miedzy dwoma zebrami palet przenosnika.Przez zastosowanie wysokiego cisnienia, jest mozliwe szybkie przenikanie ciepla do wnetrza su¬ szonej wlókniny w strefie umiejscowionej ogra- niczonefj przez kolektory, a to powoduje skuteczne 40 przyspieszenie osiagniecia temperatury suszenia lepiszcza we wnetrzu czyli, rdzeniu wlókniny. W wyniku tego, szybciej osiaga sie temperature su- szena lepiszcza dostatecznie wysoka do zapoczat¬ kowania reakcji1 egzotermicznej* w zywicy kleja- 45 cej. Wytworzone w ten sposób cieplo reakcji egzotermicznej bedzie utrzymywalo wysoka tem¬ perature na wlókninie w dalszych strefach su* szarni nawet jesli te strefy nie sa utrzymane w tej samej wysokiej temperaturze, W wyniku, w H calej operacji suszenia, zastosowanie dodatkowego obiegu wysokiego cisnienia w strefie umiejsco¬ wionej w strefie roboczej daje oszczednosc paliwa zuzytego podczas suszenia.'Rozwiazanie wedlug wynalazku wykorzystuje $5 nowa konstrukcje w celu. wprowadzenia wysokie¬ go cisnienia do stref roboczych utworzonych przez, skrzynki obiegu niskiego cisnienia. To konstruk^ eyjne rozmieszczenie zmierza do zwiekszenia szczelnosci urzadzenia i spelnia samoczynnie role u uszczelnienia w przypadku zywicy znajdujacej sie na przenosniku sluzacym do przenoszenia wlókni¬ ny przez suszarnie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym- fig. la ^5 i Ib przedstawiaja: suszarnie wlókniny, w prze-115148 5 * kroju podluznym, ukazujacym szes€ par skrzynek; w których krazy gorace powietrze, tworzacych pierw&zy niskocisnieniowy obieg Kuszenia, i drugi wysokocisnieniowy obieg utworzony z dwóch par kolektorów, z których pierwsza para jest umie¬ szczona w kazdej z dwóch ostatnich1 skrzynek pierwszego, niskocisnieniowego obiegu, fig. lc — widok jak na fjg. Ib ale ilustrujacy inny przyklad wykonania, w którym dwie pary skrzynek wyso¬ kocisnieniowego obiegu, sa umieszczone w jednej z .par skrzynek niskocisnieniowego obiegu, fig. 2 — jedna z par skrzynek- pierwszego obiegu z go¬ racym powietrzem., w przekroju wzdluz linii' II-—17 oznaczonej na fi'g. la, fig. 3< — jedna z par skrzy¬ nek pierwszego, niskocisnieniowego obiegu, maja¬ ca pare rozgalezien drugiego, wysokocisnieniowegc obiegu, w przekroju podluznym, fig. 4 — pare skrzynek, drugiego,, wysokocisnieniowego obiegu, w przekroju wzdluz linii IV-^IV oznaczonej na fig. lib, fiig. 5 — inny przyklad wykonania wyso¬ kocisnieniowego obiegu powietrza, w widoku z boku.Na rysunku przedstawiono komore 6 suszarni wlókniny, w której jest umieszczony przenosnik i urzadzenie do obiegu goracego gazu.Suszarnia zawiera w dolnej czesci, rolki 7 pod¬ pierajace tasme dolnego przenosnika, przy czym górna tasma 8a przenosnika i jego dolna tasma 8b sa oznaczone linia osiowa na fig. la i Ib. Górny przenosnik zawiera rolki 9, które oznaczono na fig. la i Ib linia osiowa, przy czyni dolna tasma 10a i górna tasma 1 sa przedstawione na fig. 2, 3 i 4. Kazdy z tych przenosników jest utworzony z wielu palet 11 polaczonych miedzy soba obroto¬ wo1, i zawiera rolki nosne 12 prowadzone na pro¬ wadnicy 13. Palety 11 zawieraja poprzeczne zebra.Rolki 9 oraz prowadnica 13 górnego przenosnika sa umieszczone w ramie 14 utworzonej z wzdiluz- Jiych i poprzecznych elementów wzajemnie ze soba polaczonych i majacych mozliwosc regulacji wzajemnego polozenia górnego przenosnika wagle^ dem dolnego przenosnika. Regulacje mozna reali¬ zowac za pcoioca podnosników srubowych 15 w znany siposób nie bedacy czescia niniejszego wy¬ nalazku. W wyniku odipowiedniego ustawienia górnego przenosnika, odleglosc miedzy tasmami przenosni¬ kowymi 8a i 10a, która tworzy prowadzenie dla wlókniny, moze byc zmieniana, w celu ustalenia zadanej gestosci lub grubosci, wytwarzanego wy¬ robu.Na wlocie lub wejsciowym koncu suszarni jest umieszczony przenosnik 16 typu perforowanego, taki jak jest powszechnie uzywany do zbierania wlókiem w celu utworzenia wlókniny. W celu po¬ lepszenia zbierania wlókien i utrzymania ich ha przenosniku, stosuje sie skrzynki zasysajace 17 po¬ laczone z wentylatorami wyciagowymi ITa. Wlók¬ nina niesiona przez przenosnik 16 jest dostarczana do walców kalibrujacych Ku R*, które sa korzyst¬ nie nastawialne, w celu regulowania grubosci wlókniny wprowadzanej' do suszarni, a- po nadaniu W^ókminie grubosci przez walce Ri, R», wlóknina schodzi miedzy tasmami- przenosnika do suszarni.Wewnatrz suszarni skrzynki pierwszego, nii&ko^ cisniieniówego obiegu powietrza sa umieszczone parami. W przykladzie przedstawionym na fig. la fc lib, szesc par ni&kocisnieniowychi skrzynek two¬ rzy strefy A, B, €, D, E, i, F. Kazda z tych par skrzynek zawiera prostokatne skrzynki 18, 19, które sa zamkniete ze wszystkich stron za wyjat¬ kiem strony skierowanej do tasm przenosniko¬ wych 8a i 10a. Kazda skrzynka 18 jest zamonto¬ wana na stalej konstrukcja! ponizej górnej tasmy 8a dolnego przenosnika, a kazda skrzynka 19 na przestawialnej pionowo ramie 14 górnego prze¬ nosnika tak, ze górne skrzynki przesuwaja sie z górnym przenosnikiem.Kazda skrzynka jest równiez zaopatrzona w otwór 20 polaczony z przewodem do dostarczania lub odprowadzania gazów obróbkowych. Otwory doprowadzajace i odprowadzajace sa odpowiednio zaznaczone przez znak + i —. Nalezy zauwazyc, ze w pierwszej parze A skrzynek, otwór doprowa¬ dzajacy 20 jest usytuowany w dolnej skrzynce 18 przy wlotowym, koncu, skrzynki, a otwór odpro¬ wadzajacy jest usytuowany w górnej skrzynce 19 t€ij pary, przy koncu wylotowym.Ta- sama ogólna zasada jest powtórzona w skrzynkach drugiej pary B. W trzeciej parze C otwór wlotowy znajduje sie w górnej skrzynce 19 przy koncu wlotowym, a otwór wylotowy znajduje ste w dolnej skrzynce przy koncu wylotowym.W strefie czwartej, pary D, otwory wlotowe i wylotowe sa rozmieszczone tak samo jak dla par A i, B. W parze E rozmieszczenie wlotu i wy¬ lotu odpowiada rozmieszczeniu w parze C, a- w parze F rozmieszczenie odpowiada rozmieszczeniu w parze D. Jest zrozumiale, ze te wzajemne roz¬ mieszczenia moga byc zmieniane w celu zmiany Sposobu suszenia, a parametry dla poszczególnych strumieni mozna zastosowac zaleznie od róznych typów produktów,, ich grubosci i gestosci. Ponadto mozna zastosowac mniejsza lub wieksza ilosc skrzynek i stref obróbczych zaleznie od' rodzaju wytwarzanego produktu. Przeplyw przez niektóre skrzynki' moze byc zamkniety- zaleznie od po¬ trzeby.Przed! rozwazaniem struktury i dzialania obiegu powietrza o wysokim cisnieniu wedlug wynalazku, zwraca sie, uwage na fakt, ze komora 6 suszarni jest zaopatrzona w obieg wylotowy gazu zaopa¬ trzony w przewody £1 i wentylator wyciagowy 22 kierujacy gazy usuwane z pieca do odpowiedniego osadnika. 23 w celu oddzielenia zawiesin stalych.Scianki komory 6 tworza kolpak otaczajacy we¬ wnetrzne organy pieca, zwlaszcza, skrzynki 1 ko¬ lektory do obiegu goracego gazu, przy czym gaz przeplywajacy przez nieszczelnosci" jest usuwany z komory suszarn* przez ofoieg wylotowy.Na figurze 2 przedstawiono skrzynki nisko¬ cisnieniowe strefy C, w których przewód- 24 dostarczajacy gaz jest polaczony z górna skrzyn¬ ka 1$ -a» przewód 25 odprowadzajacy gaz jest po¬ laczony z dolna skrzynka 18. £opatki lta sluza do rozdzielania gazu przeplywajacego przez cala sze¬ rokosc przenosnika i nad cala szerokoscia obra¬ bianej wlókniny. Qa«y odprowadzane przez prze^ wód 25 kieruje sie do podgrzewacza 26 zaopatrzo^ nego w palnMc 27, po czym te gazy sa pobierane 10 15 20 te 10 15 40 U *$0 m1 115 148 8 z podgrzewacza przez wentylator 26 i dostarczane do przewodoi -zasadajacego 24. Ten obieg ogrzewa¬ nia gazu mozna zastosowac do jeszcze jedne} pary skrzynek niskiego cisnienia lub tez mozna, zasto¬ sowac oddzielny obieg gazu.W celu przystosowania; do pionowego ruchu górnego przenosnika i polaczonych z nim czesci, przewód zasilajacy 24 jest przeprowadzony przez nadwymiarowy otiwór 29 w sciance suszarni, a gietki mieszek 30 spelnia role uszczelniania mie¬ dzy przewodem zasilajacym i scianka pieca. Po¬ nadto przewód 24 jest zaopatrzony w polaczenie przesuwne 24a w celu przystosowania do przesu¬ niecia pionowego.Rozwazajac obieg gazu wysokiego cisnienia: na¬ lezy naijtpierw zwrócic uwage na niektóre cecny konstrukcji przenosników. Jak wskazano wyzej te przenosniki sa utworzone z palet 11„ które sa polaczone ze soba przegubowo, w petle bez konca, przy czym kazdy przenosnik stanowi jedma taka petle. Pojedyncze -palety (fig. 2 i 3) sa usytuwane na, calej szerokosci przenosnika, i maja rolki 12, przy czym kazda paleta ma plaska podstawe 31, w której sa rozmieszczone otwory w odpowiednich odstepach na calej szerokosci przenosnika (fig. 251 oraz jest zaopatrzona w zebra 32 tworzace po¬ przeczne przejscia dla przeplywu gazu ze skrzynek zasilajacych o niskim cisnieniu, lub kolektorów zasilajacych o wysokim cisnieniu, przez wlóknine przenoszona przez przenosniki, a nastepnie przez otwory i przejscia w paletach innego przenosni¬ ka1, i do wylotu skrzynek lub kolektorów.Jak pokazano w przykladzie wykonania na- fig Ja i Ib, zespól kolektorów' wysokiego cisnienia HP1 jest polaczony z para skrzynek E niskiego cisnienia. Ten obieg wysokiego cisnienia i para skrzynek E niskiego cisnienia sa przedstaw.ione na fig- 3i i 4. Na fig. Ib i 3 widac, ze zespól ko¬ lektorów wysokiego cisnienia jest zasadniczo mniejszy od skrzynek niskiego cisnienia-, a ponad¬ to, ze zespól kolektorów wysokiego cisnienia jest umieszczony w skrzynkach; niskiego cisnienia.Doprowadzajacy kolektor 33 wysokiego cisnienia jest usytuowany na calej- szerokosci przenosnika. ponad tasma 10a i obrabiana wlóknina, ale jest stosunkowo krótki w kierunku wzdluznym prze¬ nosnika. Kolektory wysokiego cisnienia- ograni¬ czaja strefe umiejscowiona wewnatrz strefy obróbczej, która jest sama ograniezonai przez pare skrzynek niskiego cisnienia. Zasilajacy przewód 34 . jest polaczony z doprowadzajacym kolektorem 33 wysokiego cisnienia, przy czym. ten przewód przechodzi przez nadwymiarowy otwór 35 w sciance suszarni, który to otwór jest uszczelniony przez gietki mieszek 36. Przewód 34 ma polacze¬ nie przesuwne 34a przystopowane do przesuniecia pionowego. We wnetrzu kolektora. 33 wysokiego cisnienia sa umieszczone lopatki 37, w celu za¬ pewnienia rozdzialu gazu o wysokim, cisnieniu na cala szerokosc przenosnika. Odprowadzajacy ko¬ lektor 38 wysokiego cisnienia jest umieszczony ponizej, tasmy 8a dolnego przenosnika i jest pola¬ czony z przewodem 3i9; w celu usuniecia gazów o wysokim-cisnieniu po ich przejsciu przez obra¬ biana wlóknine.. Przewód1 39 dostarcza, usuwane ¦ gazy do podgrzewacza 40 majacego palnik 41 z którego gazy sa usuwane przez wentylator 42, który zawraca gazy do przewodu zasilajacego. 34.Podobnie jak w obiegu niskiego cisnienia, obieg 5 zawierajacy ogrzewacz 40 i wentylator 42, moze byc zastosowany do wiecej niz jednego obiegu wy¬ sokiego cisnienia, lub mozna uzyc oddzielne pod¬ grzewacze i wentylatory dla róznych obiegów wy¬ sokiego cisnienia. 10 Chociaz kolektor doprowadzajacy 33 jest zaopa¬ trzony w lopatki rozdzielajace 37, to kolektor od¬ prowadzajacy 38 korzystnie jest pozbawiony tych lopatek.ZNa figurze 5 przedstawiono schematycznie inny 15 przyklad wykonania podgrzewacza, który moze byc zastosowany do podgrzewania -gazów w obiegu wysokiego cisnienia. W tym przypadku wymien¬ nik cieplny 43 jest zamontowany na kolektorze odprowadzajacym 38 na drodze przeplywu gazów 20 przez wentylator 42. Na fig.. 5 pokazano równiez alternatywne rozmieszczenie kolektora zasilaja¬ cego 3i3 i odprowadzajacego 38, przy czym- kolek¬ tor zasilajacy 33 jest umieszczony ponizej obrabia¬ nej wlókniny a kolektor odprowadzajacy 38 jest umieszczony powyzej tej wlókniny.Ze wzgledu na zastosowanie stosunkowo wyso¬ kiego cisnienia gazów w obiegu wysokiego cisnie¬ nia, wazne jest zmniejszenie do minimum wyply¬ wu gazów przez nieszczelnosci. W tym. celu wy- 30 magane sa specjalne urzadzenia uszczelniajace, z których jedno przedstawiono przykladowo na fig. 3. Jak wynika z rysunku po kazdej stronie kolektora doprowadzajacego 33 jest umieszczony wspornik 44 sluzacy do podtrzymania pary prze- 35 gród 45 rozmieszczonydh z kazdej strony kolek¬ tora 33. Kazda z tychi przegród 45 jest z jednej strony zamontowana na osi. 46 tak, ze moze byc wzgledem niej obracana kib przemieszczana ku górze wzgledem, dolnej powierzchni tasmy lOa, a 40 z drugiej strony jest zaopatrzona w kolnierz wspólpracujacy ze zderzakiem 47, który sluzy do ograniczenia ruchu przegrody db dolu, i do ' za¬ bezpieczenia jej przed zetknieciem z górna po¬ wierzchnia tasmy lOa. Kazda z tych przegród 45 45 ma- ksztalt miski i jest usytuowana na calej sze¬ rokosci przenosnika. Te przegrody maja plaska dolna powierzchnie i sa; zamontowane bezposred¬ nio w poblizu dolnej powierzchni tasmy lOa w celu uszczelnienia przed przeplywem, gazu na- boki 50 bedacego pod' wysokim cisnieniem' stosowanym w obiegu wysokiego cisnienia-. W typowej instalacji, przy normalnym roboczym polozeniu kazdej prze¬ groda 45, bedzie ona oddalona od górnej powierz¬ chni tasmy lOa ,na odleglosc rzedu kilku milime- ^ trów na: przykladi 3i do 5 mm.Te przemieszczalne przegrody uszczelniajace sa umieszczone tak, ze moga byc normalnie usytuo¬ wane blizej: przenosnikai niz byloby to mozliwe gdyby one byly zamocowane na stale. Przemie^ eo szczanie przegród w kierunku od przenosnika be¬ dzie wystepowalo okresowo w przypadku zsu-» mowania sie na przenosniku nieregularnosci warstw zywicy.'•& wlókien. Poniewaz przegrody 45 sa przemieszczalne samoczynnie, nawetn jesli na- 65 ^potkaja na bryle lub grubsza, .warstwe- i.nie 'na-115148 9 10 cstapi zadne uszkodzenie urzadzenia nawet wów^ czas, gdy te przegrody sa zamontowane bardizo blisko powierzchni przenosnika.Przegrody 45 umieszczone powyzej przenosnika, samoczynnie pod wplywem- sily ciezkosci wracaja do -polozenia w poblize przenosnika po uprzednim przemieszczeniu przez jakas warstwe zywicy lub materialu wlóknistego. Dlugosc plaskiej powierz* chni dolnej kazdej przegrody- 45, jest korzystnie co najmniej taka jak podwójna odleglosc miedzy dwoma zebrami palet 11 tak, ze uzyska sie. uszczelnienie bez wzgledu na: wzajemne polozenie, wzdluz transportera, palet 11 wzgledem prze¬ gród 45.Podobne przemieszczalne przegrody 48 sa umie¬ szczone pod tasma 8a dolnego przenosnika, przy czym sa one przemieszczalne do dolu wzgledem powierzchni dolnej tasmay 8a przenosnika i sa w jej kierunku unoszone przez sprezyny 49 (fig, 3). Przegrody 48 maja osie i zderzaki podobne do osi 4#ia- zderzaków 47 przegród: 45. Przegrody 48 sa przemieszczalne do dolu w wyniku napotkania przeszkód na tasmie przenosnika, przy czym spre¬ zyny, zamiast sily ciezkosci, doprowadzaja prze¬ grody 48 do ich normalnego polozenia roboczego.Kazda przegroda 45, 48 jest zaopatrzona z przo¬ du w nachylona powierzchnie 50, uwzgledniajac kierunek przesuwu przenosnika, w celu ulatwie¬ nia przemieszczenia tej przegrody ¦ .pod wplywem obcych cial niesionych przez przenosniki.Na figurze Ib, 3 i 4 przedstawiono, ze w obiegu HP1 wysokiego cisnienia, kolektor doprowadzajacy 33 jest umieszczony powyzej przenosnika i we¬ wnatrz skrzynki niskiego cisnienia, do której jest dolaczony przewód dostarczajacy gaz o niskim cisnieniu, przy czym kolektor odprowadzajacy 38 obiegu wysokiego cisnienia, jest umieszczony w skrzynce od/prowadzajacej obiegu niskiego cisnie¬ nia.. . , Na figurze Ifb widac równiez, ze w strefie. F niskiego cisnienia, obieg HP2 wysokiego cisnienia jest "Odwrócony w stosunku do rozwiazania poka¬ zanego w strefie E. Kolektor doprowadzajacy 33 wysokiego cisnienia jest umieszczony : ponizej wlókniny w skrzynce zasilajacej niskiego cisnie- nia-, a kolektor odprowadzajacy 38 wysokiego cis¬ nienia,, jest umieszczony powyzej wlókniny w skrzynce odprowadzajacej niskiego cisnienia.W alternatywnym, rozwiazaniu przedstawionym na fig. lc, dwa Obiegi wysokiego cisnienia sa za¬ montowane w jednej parze skrzynek niskiego cis¬ nienia. Kolektory doprowadzajace 33a i, 33b wy¬ sokiego cisnienia, sa umieszczone oibok ' siebie, przy czym miedzy nimi jest umieszczona' prze- mieszczaina (przegroda uszczelniajaca taka jak opi¬ sana powyzej w nawiazaniu do fig. 3, a kolektory odprowadzajace 38a i 38b wysokiego- cisnienia-, wspólpracujjace z kolektorami 33a i 33b sa zamon¬ towane W 'skrzynce odprowadzajacej niskiego cis¬ nienia umieszczonej ponizej- wlókniny/ Miedzy dwoma kolektorami odprowadizajacymi wysokiego cisnienia typu opisanego powyzej w nawiazaniu do filg.. 3 sa równiez umieszczone przegrody prze— mdeiszczalne w kierunku od tasm przenosnika.Chociaz olbiegi powietrza o Wysokim cisnieniu moga byc zastosowane w polaczeniu z którakol¬ wiek ze stref obróbczych A do F, jest szczególnie korzystne zastosowanie takiego obiegu . wysokiego cisnienia w polaczeniu ze skrzynkami niskiego cisnienia, umieszczonego za1 strefa srodkowa, a najkorzystniej co najmniej1 na dwóch trzecich dlu¬ gosci drogi mierzonej od wejscia suszarni* Zgod*- nie z (korzystnym przykladem wykonania przed¬ stawionym ,na fig. la i Ib, dwa obiegi wysokiego cisnienia HP1 i HP2 sa umieszczone odpowiednio w strefach Ei F niskiego cisnienia stanowiacych dwie ostatnie strefy przykladowego urzadzenia.Wówczas, gdy dwa obiegi wysokiego cisnienia sa umieszczone w -jednej parze skrzynek niskiego cisnienia, jest korzystne umieszczenie dwóch. ko* lektorów, doprowadzajacych wysokiego cisnienia, z tej samej strony wlókniny, a korzystnie w skrzynce zatsiladacej niskiego cisnienia, poniewaz umozliwi to zmniejszenie do minimum, wyplywu powietrza powodujacego strate ciepla.Parametry technologiczne przeprowadzania pro¬ cesu bejd-a sie zmienialy zaleznie od licznych czynników takich) jak grubosc i upakowanie two¬ rzonej wlókniny, sklad i cechy stosowanego spoi¬ wa, a równiez od ilosci zastosowanego spoiwa.Jednakze ogólne wytyczne w stosunku do para¬ metrów technologicznych zostana podane ponizej.Przede wszystkim nalezy zauwazyc, ze gazy o niskim- cisnieniu przeplywajace przez skrzynki 18 i 19 w strefach od A do F wlacznie, powinny za¬ wierac strefy, w których gazy przechodza z dolu do góry przez wlóknine i inne strefy, w których gazy przechodza z góry do dolu przez te wlóknine.Ponadto nalezy zauwazyc, ze gazy przeplywaja^ ce przez rózne strefy, skrzynek 18 i 19 moga miec! rózna temperature, zalezna od cech wlókniny i za¬ stosowanego lepiszcza1, jak to. jest powszechnie znane w technologii suszenia w suszarniach ma¬ jacych wielokrotne strefy cibróbcze.Odpowiedni zakres temperatur gazu dostarcza¬ nego do skrzynek wynosi. 4I23^-<97i3 K przy uzyciu powszechnie stosowanych typów lepisz.cz takich jak lepiszcze fenolowotformaldehydowe.Moga byc ustalone, rózne parametry cisnienia a jego pomiary moga byc dokonane róznymi spo¬ sobami. Cisnienie w iSkrzynkach- zasilajacych i .w skrzynkach odprowadzajacych bedzie oczywiscie rózne ze wzgledu na spadek cisnienia wystepujacy przy przejsciu gazów przez wlóknine. W typowych warunkach technologieznych cisnienie w skrzynce zasilajacej, ukladu niskiego cisnienia moze wyr nosic 49^294 Pa.W ramach niniejszego wynalazku mozna/ stoso¬ wac wiecej niz ' jeden obieg wysokiego cisnienia taki jak na przyklad przedstawiony na fig. Ib, na której obieg HP1 wysokiego cisnienia • jest umieszczony w strefie E niskiego cisnienia, a dru¬ gi dbieg HP2 wysokiego cisnienia jest umieszczony w strefie F niskiego cisnienia1. Ponadto nalezy za- . uwazyó, ze jeden z tych obiegów wysokiego cis¬ nienia powinien umozliwic przejscie gazów obrób¬ czych przez wlóknine w jednym kierunku, a drugi * obieg wysokiego cisnienia powinien umozliwic przejscie gazu przez wlóknine w kierunku prze- K ciwnym. Jak wskazano-strzalka na fig. Ib obieg 10 15 20 25 30 •35 40 45 50 65 60115 148 11 UPI wysokiego; cisnienia dostarcza gaz z g6ry do dolu a obieg HPA wysokiego cisnienia równiez pokazany strzalka dostarcza gaz z dolu do góry.Dzieki takiemu rozwiazaniu otrzymuje sie jedno¬ lita obróbke na calej grubosci, wlókniny.W stosunku do stosowanego cisnienia i teimpe^ ratury w obiegu wysojkiego cisnienia, nalezy za*- uwazyc, ze osiaga sie ipewine korzysci przez zasto- sowainie zarówno obiegu niskiego jak i wysokiego cisnienia1 laczac te obiegi, w tej samej suszarni na/wet jesli temperatura obiegu wysokiego cisnie¬ nia nie jest wyzsza a nawet jest nissza niz tempe¬ ratura w obiegu niskiego cisnienia. Wynika stad., ze wysokie cisnienie bedzie powodowalo szybsze i skuteczniejsze przenikanie ciepla do wnetrza wlókniny niz w przypadku niskiego cisnienia.Obieg wysokiego cisnienia moze dzialac w szer¬ szym zakresie cisnien, ale na ogól cisnienie w nim panujace jest co najmniej kilka razy, korzystnie co najmniej 10—CM) razy wieksze niz cisnienie w obiegu niskiego cisnienia. Cisnienie w kolektorach doprowadzajacych obiegu wysokiego cisnienia moze wynosic na przyklad 2943-^5886 Pa.W typowym przypadku, gdy temperatura po¬ wietrza w obiegach niskiego1 cisnienia wynosi 4£&-h57<3< K,, to temperatura w obiegach wysokiego cisnienia W typowej- instalacji calkowity wydatek gazów stosowanych w obiegach niskiego cisnienia moze wynosic okolo 8fi Nml/s. W takim typowym przy^ padku, przez obieg wysokiego cisnienia moga przeplywac gorace gazy w ilosci okolo H4 N*/s.Gazy o wysokim, cisnieniu przeplywaja przez strefy umiejscowione wewnatrz strefy obróbczej, i mniejszej od: tej1 strefy obróbczej powodujac podgrzewanie rdzenia wlókniny w tej strefie umiejscowionej: do temperatury wyzszej od- tem¬ peratury rdzenia wlókniny znajdujacego sie poza ta strefa umiejscowiona. Te umiejscowione strefy w typowym przypadku stanowia okolo 10% strefy obróbczej ograniczonej przez skrzynki, niskiego cisnienia. Temperatury i cisnienia beda równiez zmienne zaleznie od predkosci przesuwu tworzo¬ nej wlókniny i od: liczby stref obróbczych usytuo¬ wanych w suszaxn& wlókniny.Stosowanie, zgodnie z wynalazkiem, zarówno obiegów powietrza- wysokiego jak i niskiego cis¬ nienia* jest szczególnie skuteczne z wielu punktów widzenia. Suszeme moze to byc uLyskame za po- / moca mniejszej ilosci stref obróbczych i przy za¬ stosowaniu suszarni o mniejszej calkowitej dlu¬ gosci. Wynika to z faktur ze obiegi wysokiego cisnienia- sa szczegódnde skuteczne przy doprowa¬ dzaniu wewnetrznych stref wlókniny do odpo¬ wiedniej temperatury suszenia w krótszym czasie.Inna korzysc jest taka, ze obiegi wysokiego cis¬ nienia podnosza szyfcfco temperature lepiszcza do wartosci, w której nastepuje reakcja egzotermicz¬ na, nawet w srodkowej strefie wlókniny, przy czym. ta temperatura utrzymuje sie, wówczas na¬ wet poza strefa umiejscowiona zajeta przez ko¬ lektory wysokiego cisnienia.Z a s trzeze nia patentowe 1. Sposób obróbik* wlókniny goracymi gazami. 12 zawierajacej' utwardzalne cieplnie lepiszcze wló¬ kien, polegajacy na tym, ze przesuwa sie wlók¬ nine przez strefe obróbcza, w której przedmu¬ chuje sie goracy gaz o niskimi cisnieniu przez 5 wlóknine z jedjnej jej strony na druga podnoszac temperature wlókniny do temperatury suszenia lepiszcza', znamienny tym, ze doprowadza sie jed¬ noczesnie dodatkowy goracy gaz o wysokim cis¬ nieniu, do strefy umiejscowionej wewnatrz strefy 10 obróbczej, i mniejszej od tej strefy obróbczej, po¬ wodujjac podgrzewanie rdzenia wlókniny w tej strefie umiejscowionej do temperatury1 wyzszej od temperatury rdzenia wlókniny znajdujacego sie poza ta strefa umiejscowiona. 15 2. Sposób wedlug zaistrz, 1, znamienny tym, ze temperatura- goracych gazów przechodzacych, przez strefe umiejscowiona wynosi 423—623 K, przy czyim temperatura goracych gazów przechodzacych przez strefe obróbcza poza strefa umiejscowiona ao wynosi 428^-57& K. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cisnienie goracych gazów przechodzacych przez wlóknine w strefie umie'jscowitanej jest co naj¬ mniej (kilka razy wyzsza, od cisnienia goracych 25 gazów przechodzacych w strefie obróbczej poza strefa umiejscowiona, 4. Sposób wedlug zaistrz. 3, znamienny tym, ze cisnienie goracych gazów przechodzacych przez wlóknine w streiie obróbczej poza strefa umiej- 53 scowioma wynosi 4i9|—294 Pa. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strefa umiejscowiona* wewnatrz strefy obróbczej, jest usytuowana za srodkiem tej strefy obróbczej, wzgledem kierunku przesuwu wlókniny. 3S 6. Urzadzenie do obróbki wlókniny goracymi ga¬ zami, zawierajace przenosnik do przesuwania wlókniny w suszarni, skrzynki z obiegiem gazu, umieszczone z przeciwnych stron wlókniny i ogra-. niczajace strefe obróbcza, przewody zasilajace 40 i odprowadzajace gaz, odpowiednio polaczone ze skrzynkami, i sluzace do przedmuchu goracego gazu przez wlóknine w strefie obróbczej, zna¬ mienne tym, ze zawiera drwa kolektory doprowa- dza-jace (33) i kolektory odprowadzajace (38) gazy, 45 usytuowane w skrzynkach (18, 19) i ograniczajace strefe umiejscowiona wewnatrz strefy obróbczej i mniejsza od tej strefy obróbczej, oraz urzadzenie do obiegu goracego gazu skojarzone z kolektorami (33, 38), prowadzace gorace gazy przez wlóknine w pod- cisnieniem wyzszym od cisnienia gazu prze¬ chodzacego przez wlóknine miedzy skrzynkami (18, 19K 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze kolektory (33, 36) zawieraja przegrode (45), (48) w usytuowana w poblizu tasmy (8a, lOa) dziurkowa¬ nego przenosnika zaopatrzona w powierzchnie na¬ chylona (50) umozliwiajaca przemieszczenie prze¬ grody wzgledem taAmy przenosnika-. &'. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, A, ze przegroda (45) jest usytuowana powyzej tasmy (10a przenosnika * jest przemieszczalna w kie¬ runku tasmy (11*) pod wplywem sily ciezkosci, przy czyim zderzak (47) ogranicza ruch do dolu przegrody (45)* 95 &. Urzadzenie wedlug zaistrz. 7, znamienne tym, \13 115 148 14 ze przegroda <48) jest usytuowana ponizej tasmy (8a) przenosnika i- jest dociskana do tasmy (8a) za posrednictwem sprezyny (49)^ przy czym zderzak ogranicza1 ruch przegrody w kierunku tasmy (8a) przenosnika. <10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze dwa kolektory. (33), (38) ograniczaja strefa umiejscowiona, mniejsza od strefy obróbczej, przy czym dwie pary kolektorów (33), (38) sa oddalone od siebie wzdluz drogi przesuwu wlókniny. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze kolektory doprowadzajace (33) jednej pary kolektorów umieszczone sa w skrzynce po jednej stronie wlókniny, a kolektory odprowadzajace (33) 10 tej samej, pary sa umieszczone w skrzynce po dru¬ giej stronie wlókniny. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze wieksza ilosc par skrzynek (18, 19) jest umie¬ szczona po przeciwnych stronach wlókniny oraz wieksza ilosc par kolektorów (33), (38), z których co najmniej jedna para (33), (38) jest usytuowana w jednej parze skrzynek (18, 19), a co najmniej jedna inna para kolektorów jest usytuowana w jednej innej parze skrzynek. ze przegroda (45), ma dlugosc w kierunku przesuwu wlókniny, co najmniej równa podwójnej odleglosci miedzy dwoma zebrami palet (11) przenosnika. ¦7%.^.JS4y ^JSS115 148 T^.JT ' 4Z PZGraf. Koszalin D-765 100 egz. A-4 Cena 100 zl PL PL PL The subject of the invention is a method for treating nonwoven fabric with hot gases and a device for treating nonwoven fabric with hot gases. A method for producing insulating nonwoven fabric, especially one made of glass or similar fibers, is known, in which the production of the nonwoven fabric is initiated by laying the fibers on a moving perforated conveyor, usually by means of suction boxes placed under the conveyor belt on which the fibers are placed. Before or during the production of the nonwoven fabric on the conveyor, a fiber binder is usually also applied to the fibers, such binder having adhesive properties and usually containing a material that dries and hardens under the influence of temperature, such as a thermosetting resin, for example resin. a phenolfoammaldehyde binder, which is sprayed onto the fibers in the form of a solution or dispersion in a liquid, e.g. water. The layer of loosely arranged fibers is directed to the collecting collector. then to an oven for drying the non-woven fabric, where it is moved through a pair of perforated conveyors having belts placed at a certain distance from each other, determining the thickness of the non-woven fabric being created. Such. non-woven fabric may be more or less compressed depending on the size of the cuts made on it by a pair of conveyors. During the passage of the non-woven fabric through the furnace, it is treated with hot gases in order to bind the fiber binder and then stabilize it. non-woven fabric at a specific thickness. In order to effectively dry the binder, various known methods are used, but generally the non-woven fabric is blown with hot air using suction-pressure boxes placed in pairs on opposite sides of the non-woven fabric's travel path through the furnace. Ovens of this type almost always contain several pairs of boxes in which different temperature conditions are set in successive pairs in order to regulate the drying temperature in individual zones along the route of the nonwoven fabric through the drying oven. Method of treating the nonwoven fabric with hot gases , containing a heat-curable fiber binder, involves moving the nonwoven fabric through the processing zone, in which hot low-pressure gas is blown through the nonwoven fabric from one side to the other, raising the temperature of the nonwoven fabric to the binder drying temperature. The essence of the invention is that additional hot gas with high pressure is simultaneously supplied to a zone located inside the processing zone and smaller than this processing zone, causing the nonwoven core in this zone located to a temperature higher than the temperature of the nonwoven core located are outside this zone. The temperature of the hot gases passing through the zone is 4123-623 K, and the temperature of the hot gases passing through the processing zone outside the zone is 428-673 « K. The pressure of hot gases passing through the nonwoven fabric in the localized zone is at least several times higher than the pressure of hot gases passing in the processing zone outside the localized zone. The pressure of hot gases passing through the nonwoven fabric: in the processing zone and outside the zone is 49 - 204 Pa. The zone located inside the processing zone is located behind. the center of this processing zone, relative to the direction of movement of the nonwoven fabric. The invention also includes a device for processing nonwoven fabric with hot gases, including a conveyor for moving the nonwoven fabric in the dryer, boxes with gas circulation, placed on opposite sides of the nonwoven fabric, limiting the processing zone, conduits supplying and discharging gas, appropriately connected to the boxes, and used to blow hot gas through the nonwoven fabric in the processing zone. The essence of the invention. is that this device includes two supply collectors and gas removal collectors, located in boxes and limiting the zone located inside the processing zone and smaller than this processing zone, and a device for circulating hot gas associated with collectors, leading hot gases through the nonwoven fabric; pressure higher than the pressure of the knife of the gas passing through the "nonwoven fabric" between the boxes. According to the invention, not only is the first heating circuit used to dry the binder, but additionally a second, independent heating circuit is used, containing at least one pair of collectors with a relatively small cross-section, limiting relatively small zones located on opposite sides of the nonwoven fabric. This pair of collectors is used to blow hot gas through the fiber at a pressure and temperature high enough to raise the core temperature of the nonwoven fabric to a higher value than that achieved in the core in an area located outside the located zone. These hot gases of this second cycle of binder drying are carried through the nonwoven fabric in zones located in the middle and in the rear part of the nonwoven fabric, taking into account the direction of movement of the nonwoven fabric, and therefore in a different part of the nonwoven fabric surface than in the case of drying and stabilization. , in the first heating circuit. This initial stabilization of the nonwoven surface makes it possible to apply high pressure in the second heating circuit without tearing the nonwoven fibers. Although the solution according to the invention is adapted to drying a wide range of nonwoven fabrics, for the reasons given above, this solution is particularly advantageous for drying the binder in nonwoven fabrics with a relatively compact structure, because the pressure and temperature used in the second heating circuit improve the heat transfer into the interior of even a very compact and thick product. The second air circulation, with high pressure, is already applied to the surface of the nonwoven fabric. stabilized, so heat transfer occurs quickly without disturbing the fiber content. 5 The collectors comprise a partition located close to the perforated conveyor belt, provided with an inclined surface enabling the partition to be moved relative to the conveyor belt. io The partition is located above the conveyor belt and is moved: towards the belt under the influence of gravity, while the bumper limits the downward movement of the partition. The baffle is located below the conveyor belt and is pressed against the belt by a spring, with a bumper limiting the movement of the baffle towards the conveyor belt. Two collectors limit a zone located smaller than the processing zone, with two pairs of collectors spaced from each other along the path of the non-woven fabric. Incoming collectors of one: pairs of collectors are placed in a box on one side of the non-woven fabric, and outlet collectors of this 23 pairs themselves are placed in a box on the other side of the nonwoven fabric. A larger number of pairs of boxes are placed on opposite sides of the nonwoven fabric and a larger number of pairs of collectors, of which at least one pair, are located in one pair of boxes. boxes, and at least one other pair of collectors is located in one other pair of boxes. The partition has a length in the direction of movement of the nonwoven fabric, at least equal to twice the distance between two sets of conveyor pallets. By applying high pressure, rapid heat transfer is possible into the interior of the dried nonwoven fabric in the zone limited by the collectors, which effectively accelerates the process of reaching the drying temperature of the binder in the interior, i.e., the core of the nonwoven fabric. As a result, the drying temperature of the binder is reached more quickly and is high enough to initiate an exothermic reaction* in the adhesive resin. The heat of the exothermic reaction generated in this way will maintain a high temperature on the nonwoven fabric in further zones of the dryer, even if these zones are not maintained at the same high temperature. As a result, in the entire drying operation, the use of an additional high-pressure circuit in the zone located in the working zone saves fuel used during drying.' The solution according to the invention uses a $5 new construction for the purpose. introducing high pressure into the working zones formed by the low pressure circulation boxes. This structural arrangement aims to increase the tightness of the device and automatically fulfills the role of sealing in the case of the resin located on the conveyor used to transport the nonwoven fabric through the dryer. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing in which - Fig. la ^5 and Ib show: nonwoven fabric dryers, in a longitudinal cut, showing six pairs of boxes; in which hot air circulates, forming the first low-pressure Temptation circuit, and the second high-pressure circuit formed from two pairs of collectors, the first pair of which is placed in each of the last two boxes of the first, low-pressure circuit, fig. lc - view as in fjg. But illustrating another embodiment in which two pairs of high-pressure circuit boxes are placed in one of the pairs of low-pressure circuit boxes, Fig. 2 - one of the pairs of first hot air circuit boxes, in cross-section along the line 'II-17 marked in Fig. la, Fig. 3 - one of the pairs of boxes of the first, low-pressure circuit, having a pair of branches of the second, high-pressure circuit, in a longitudinal section, Fig. 4 - a pair of boxes of the second, high-pressure circuit, in cross-section along line IV -^IV marked in fig. lib, fig. 5 - another example of high-pressure air circulation, side view. The drawing shows the chamber 6 of the nonwoven fabric dryer, in which the conveyor and the hot gas circulation device are placed. In the lower part, the dryer contains rollers 7 supporting the lower conveyor belt. , the upper conveyor belt 8a and its lower conveyor belt 8b being marked with an axial line in Figs. 1a and 1b. The upper conveyor contains rollers 9, which are marked axially in Figures 1a and 1b, with the lower belt 10a and the upper belt 1 being shown in Figures 2, 3 and 4. Each of these conveyors is made up of a plurality of pallets 11 connected to each other. rotation 1, and includes support rollers 12 guided on the guide 13. The pallets 11 contain transverse ribs. The rollers 9 and the guide 13 of the upper conveyor are placed in a frame 14 formed of longitudinal and transverse elements, interconnected and adjustable. the relative position of the upper conveyor and the lower conveyor beam. Adjustments can be made on the screw jacks 15 in a known manner which is not part of the present invention. As a result of the appropriate positioning of the upper conveyor, the distance between the conveyor belts 8a and 10a, which forms the guide for the nonwoven fabric, can be changed in order to establish the desired density or thickness of the manufactured product. A conveyor 16 is placed at the inlet or entry end of the dryer. perforated type, such as is commonly used for fiber gathering to form a nonwoven fabric. In order to improve the collection of fibers and keep them on the conveyor, suction boxes 17 connected to exhaust fans ITa are used. The non-woven fabric carried by the conveyor 16 is delivered to the calibrating rolls Ku R*, which are preferably adjustable in order to regulate the thickness of the non-woven fabric introduced into the dryer, and - after the fabric is thickened by the rolls Ri, R, the non-woven fabric comes off between the conveyor belts to the dryer. Inside the dryer, the boxes of the first, lower pressure air circuit are placed in pairs. In the example shown in Fig. la fc lib, six pairs of low-pressure boxes form zones A, B, €, D, E, and F. Each of these pairs of boxes contains rectangular boxes 18, 19 which are closed on all sides except for the side facing the conveyor belts 8a and 10a. Each box 18 is mounted on a permanent structure! below the upper belt 8a of the lower conveyor, and each box 19 on the vertically adjustable frame 14 of the upper conveyor so that the upper boxes move with the upper conveyor. Each box is also provided with an opening 20 connected to a conduit for supplying or discharging treatment gases. The inlet and outlet holes are marked with + and - respectively. It should be noted that in the first pair of boxes A, the feed port 20 is located in the lower box 18 at the inlet end of the box, and the discharge port is located in the upper box 19 of this pair, at the outlet end. the same general principle is repeated in the boxes of the second pair B. In the third pair C, the inlet opening is located in the upper box 19 at the inlet end, and the outlet port is located in the lower box at the outlet end. In the fourth zone, pair D, the inlet and outlet holes are arranged in the same way as for pairs A and B. In pair E the arrangement of the inlet and outlet corresponds to the arrangement in pair C, and in pair F the arrangement corresponds to the arrangement in pair D. It is understood that these relative arrangements may be changed to change the Drying Method, and parameters for individual streams can be used depending on different types of products, their thickness and density. In addition, a smaller or larger number of boxes and processing zones can be used depending on the type of product being manufactured. The flow through some boxes can be closed - depending on the need. Before! When considering the structure and operation of the high-pressure air circuit according to the invention, attention is drawn to the fact that the dryer chamber 6 is equipped with a gas outlet circuit equipped with pipes £1 and an exhaust fan 22 directing the gases removed from the furnace to the appropriate settling tank. 23 in order to separate solid suspensions. The walls of the chamber 6 form a hood surrounding the internal organs of the furnace, especially the box 1 and the collectors for hot gas circulation, whereby the gas flowing through the "leaks" is removed from the drying chamber through the exhaust pipe. In the figure 2 shows the low-pressure boxes of zone C, in which the gas supply line 24 is connected to the upper box 1, and the gas discharge line 25 is connected to the lower box 18. The blades are used to separate the gas flowing through the entire width of the conveyor and over the entire width of the processed nonwoven fabric. The gases discharged through the conduit 25 are directed to the heater 26 equipped with the burner 27, and then these gases are taken in 10 15 20 and 10 15 40 U * $0 m1 115 148 8 from the heater through the fan 26 and supplied to the supply line 24. This gas heating circuit can be used for another pair of low pressure boxes or a separate gas circuit can be used. For adaptation purposes; for the vertical movement of the upper conveyor and the parts connected thereto, the feed line 24 is passed through an oversized hole 29 in the dryer wall, and the flexible bellows 30 serves as a seal between the feed line and the furnace wall. In addition, the conduit 24 is provided with a sliding joint 24a to accommodate vertical movement. When considering high-pressure gas circulation: it is first necessary to pay attention to some features of the conveyor design. As indicated above, these conveyors are formed from pallets 11" which are hinged together in an endless loop, each conveyor constituting one such loop. Single pallets (figs. 2 and 3) are placed on the entire width of the conveyor and have rollers 12, each pallet having a flat base 31 in which holes are placed at appropriate intervals over the entire width of the conveyor (fig. 251 and is provided with ribs 32 forming lateral passages for the flow of gas from low-pressure feed boxes or high-pressure feed manifolds, through the fabric carried by the conveyors, and then through holes and passages in the pallets of another conveyor 1, and to the outlet of the boxes or manifolds. As shown in the embodiment of Figures I and Ib, the high pressure header bank HP1 is connected to a pair of low pressure boxes E. This high pressure circuit and the pair of low pressure E boxes are shown in Figures 3i and 4. Figures 1b and 3 show that the set of high-pressure manifolds is substantially smaller than the low-pressure boxes and, moreover, that the set of high-pressure manifolds is placed in the boxes; low pressure. The high pressure supply manifold 33 is located over the entire width of the conveyor. above the belt 10a and the processed nonwoven fabric, but is relatively short in the longitudinal direction of the conveyor. High pressure manifolds - delimit a zone located inside the machining zone, which is itself delimited by a pair of low pressure boxes. Power cord 34 . is connected to the supply high pressure manifold 33, wherein. this conduit passes through an oversized opening 35 in the wall of the dryer, which opening is sealed by a flexible bellows 36. The conduit 34 has a sliding joint 34a adapted for vertical movement. Inside the collector. High-pressure blades 37 are placed in 33 to ensure the distribution of high-pressure gas over the entire width of the conveyor. The high pressure discharge manifold 38 is located below the lower conveyor belt 8a and is connected to the conduit 3i9; in order to remove high-pressure gases after they have passed through the nonwoven fabric to be treated. Duct 1 39 delivers the removed gases to a heater 40 having a burner 41 from which the gases are removed by a fan 42 which returns the gases to the feed conduit. 34. As in the low pressure circuit, circuit 5 including heater 40 and fan 42 may be used for more than one high pressure circuit, or separate heaters and fans may be used for different high pressure circuits. 10 Although the supply manifold 33 is equipped with distribution blades 37, the outlet manifold 38 is preferably without these blades. FIG. 5 schematically shows another embodiment of a heater that can be used for heating gases in a high-pressure circuit. In this case, the heat exchanger 43 is mounted on the exhaust manifold 38 in the gas flow path 20 through the fan 42. Fig. 5 also shows an alternative arrangement of the supply manifold 3 and 3 and the exhaust manifold 38, wherein the supply manifold 33 is located below the nonwoven fabric to be processed and the exhaust manifold 38 is located above the nonwoven fabric. Due to the use of relatively high gas pressure in the high pressure circuit, it is important to minimize the outflow of gases through leaks. Including. For this purpose, special sealing devices are required, one of which is shown, for example, in Fig. 3. As can be seen from the drawing, a bracket 44 is placed on each side of the supply manifold 33 to support a pair of baffles 45 arranged on each side of the manifold. 33. Each of these partitions 45 is mounted on an axis on one side. 46 so that the shaft can be rotated in relation to it and moved upwards in relation to the lower surface of the belt 10a, and 40, on the other hand, is provided with a flange cooperating with the stop 47, which serves to limit the movement of the partition db downwards and to secure it before contact with the upper surface of the tape lOa. Each of these partitions 45 has the shape of a bowl and is located over the entire width of the conveyor. These partitions have a flat bottom surface and are; mounted directly adjacent to the lower surface of the belt lOa to seal against the flow of the high-pressure gas 50 used in the high-pressure circuit. In a typical installation, in the normal operating position of each baffle 45, it will be spaced from the top of the strip lOa by a distance of a few millimeters, for example 3 to 5 mm. These movable sealing baffles are positioned so that they can normally be located closer to the conveyor than would be possible if they were permanently attached. The displacement of the partitions away from the conveyor will occur periodically when the irregularities of the resin layers accumulate on the conveyor. & fibers. Because the baffles 45 are self-moving even if they encounter a solid or thick layer, no damage to the device will occur even when the baffles are mounted very close to the conveyor surface. The partitions 45 placed above the conveyor automatically, under the influence of gravity, return to their position near the conveyor after being moved through some layer of resin or fibrous material. The length of the flat bottom surface of each partition 45 is preferably at least twice the distance between the two ribs of the pallets 11, so that sealing regardless of: mutual position, along the conveyor, pallets 11 in relation to the partitions 45. Similar movable partitions 48 are placed under the lower conveyor belt 8a, and they are movable downwards in relation to the lower surface of the conveyor belt 8a and are in its direction lifted by springs 49 (fig. 3). The partitions 48 have axes and bumpers similar to the axes 4#1 and the bumpers 47 of the partitions: 45. The partitions 48 are moved downwards as a result of encountering obstacles on the conveyor belt, and the springs, instead of the force of gravity, bring the partitions 48 to their position. normal operating position. Each partition 45, 48 is provided at the front with an inclined surface 50, taking into account the direction of travel of the conveyor, in order to facilitate the displacement of this partition under the influence of foreign bodies carried by the conveyors. In Figures Ib, 3 and 4 it is shown that in the high pressure circuit HP1, the supply manifold 33 is placed above the conveyor and inside the low pressure box to which the low pressure gas supply line is connected, and the discharge manifold 38 of the high pressure circuit is placed in the box from/ leading the low pressure circuit... . , In the figure Ifb you can also see that in the zone. F low pressure, the HP2 high pressure circuit is "inverted with respect to the solution shown in zone E. The high pressure supply manifold 33 is located: below the fabric in the low pressure supply box - and the high pressure discharge manifold 38, , is placed above the fabric in the low pressure discharge box. In the alternative arrangement shown in Figure 1c, the two high pressure circuits are mounted in one pair of low pressure boxes. The high pressure supply manifolds 33a and 33b are placed next to each other, with a displacement placed between them (a sealing partition such as that described above with reference to Fig. 3, and the high-pressure outlet manifolds 38a and 38b, cooperating with the manifolds 33a and 33b, are replaced In the low pressure discharge box located below the non-woven fabric, between two high pressure discharge collectors of the type described above with reference to Fig. 3, there are also de-watering partitions placed in the direction from the conveyor belts. Although the High Pressure air circulation can be used in connection with any of the processing zones A to F, it is particularly advantageous to use such a circuit. high pressure in connection with the low pressure boxes, located behind the central zone, and most preferably at least two thirds of the way from the entrance of the dryer* - in accordance with (the preferred embodiment shown in FIGS. two high pressure circuits HP1 and HP2 are placed respectively in the low pressure zones E and F, which are the last two zones of the exemplary device. When the two high pressure circuits are placed in one pair of low pressure boxes, it is advantageous to place two collectors supplying high pressure, on the same side of the nonwoven fabric, and preferably in a low pressure supply box, as this will enable the air flow causing heat loss to be reduced to a minimum. The technological parameters for carrying out the process will vary depending on numerous factors such as thickness and the packing of the nonwoven fabric created, the composition and characteristics of the binder used, as well as the amount of binder used. However, general guidelines in relation to the technological parameters will be given below. First of all, it should be noted that the low-pressure gases flowing through the boxes 18 and 19 in zones A to F inclusive, should contain zones in which gases pass from bottom to top through the nonwoven fabric and other zones in which gases pass from top to bottom through the fabric. It should also be noted that gases flow ce through different zones, boxes 18 and 19 can have! different temperatures, depending on the characteristics of the nonwoven fabric and the binder used, like this. is commonly known in drying technology in dryers having multiple processing zones. The appropriate temperature range of the gas supplied to the boxes is. 4I23^-<97i3 K using commonly used types of binder, such as phenol-formaldehyde binder. Various pressure parameters can be determined and its measurements can be made in various ways. The pressure in the supply and discharge boxes will, of course, be different due to the pressure drop occurring when the gases pass through the nonwoven fabric. Under typical process conditions, the pressure in the low-pressure feed box may be 49-294 Pa. More than one high-pressure circuit may be used within the scope of the present invention, such as the example shown in Fig. Ib, in which the HP1 circuit the high pressure circuit is placed in the low pressure zone E and the second high pressure circuit HP2 is placed in the low pressure zone F1. In addition, you should: believed that one of these high-pressure circuits should enable the processing gases to pass through the nonwoven fabric in one direction, and the other * high-pressure circuit should enable the gas to pass through the nonwoven fabric in the opposite direction. As indicated by the arrow in Fig. Ib circuit 10 15 20 25 30 35 40 45 50 65 60115 148 11 UPI high; pressure supplies gas from top to bottom, and the high-pressure HPA circuit, also shown by the arrow, supplies gas from bottom to top. Thanks to this solution, uniform processing is obtained throughout the entire thickness of the nonwoven fabric. In relation to the pressure used and the temperature in the high-pressure circuit. , it should be noted that certain benefits are achieved by using both low and high pressure circuits and combining these circuits in the same dryer even if the temperature of the high pressure circuit is not higher or even lower than the temperature ¬ rate in the low pressure circuit. It follows that high pressure will result in faster and more effective heat transfer into the interior of the nonwoven fabric than in the case of low pressure. The high pressure circuit can operate in a wider range of pressures, but generally the pressure prevailing in it is at least several times, preferably at least least 10—CM) times greater than the pressure in the low pressure circuit. The pressure in the collectors supplying the high-pressure circuit may be, for example, 2943-5886 Pa. In a typical case, when the air temperature in the low-pressure circuits is - the total flow of gases used in low-pressure circuits may be approximately 80 Nml/s. In such a typical case, hot gases in the amount of approximately H4 N*/s may flow through the high-pressure circuit. High-pressure gases flow through zones located inside the processing zone and smaller than: this1 processing zone, causing the nonwoven core to heat up in this localized zone: to a temperature higher than the temperature of the nonwoven core located outside this localized zone. These localized zones typically constitute approximately 10% of the machining zone bounded by the low pressure boxes. Temperatures and pressures will also vary depending on the speed of movement of the nonwoven fabric being created and on the number of processing zones located in the drying nonwoven fabric. The use, according to the invention, of both high and low pressure air circulation* is particularly effective for many reasons. points of view. Drying can be achieved by using fewer processing zones and by using dryers with a shorter overall length. This is due to the fact that high pressure circuits are particularly effective in bringing the internal zones of the nonwoven fabric to the appropriate drying temperature in a shorter time. Another advantage is that high pressure circuits quickly raise the temperature of the binder to the value at which exothermic reaction, even in the central zone of the nonwoven fabric, while this temperature remains, even outside the zone occupied by high pressure collectors. Patent claims 1. Method of treating nonwoven fabric with hot gases. 12 containing a heat-curable fiber binder, which consists in moving the fiber through a processing zone in which hot gas at low pressure is blown through the non-woven fabric from one side to the other, raising the temperature of the non-woven fabric to the drying temperature binder', characterized in that additional hot gas of high pressure is simultaneously supplied to the zone located inside the processing zone 10 and smaller than this processing zone, causing the nonwoven core in this zone located to a temperature 1 higher than temperature of the nonwoven core located outside this zone. 2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the hot gases passing through the located zone is 423-623 K, and the temperature of the hot gases passing through the processing zone outside the located zone ao is 428-57 K. 3. The method according to claim 1, characterized in that the pressure of hot gases passing through the nonwoven fabric in the localized zone is at least (several times higher than the pressure of hot gases passing in the processing zone outside the localized zone, 4. Method according to claim 3, characterized by: that the pressure of hot gases passing through the nonwoven fabric in the processing zone outside the local zone is 419|-294 Pa. 5. Method according to claim 1, characterized in that the zone located* inside the processing zone is located behind the center of this processing zone , relative to the direction of movement of the nonwoven fabric. 3S 6. Device for treating nonwoven fabric with hot gases, including a conveyor for moving the nonwoven fabric in the dryer, gas circulation boxes placed on opposite sides of the nonwoven fabric, and limits. connecting the processing zone, gas supply and discharge conduits 40, respectively connected to the boxes, and serving to blow hot gas through the nonwoven fabric in the processing zone, characterized in that it includes wood supply manifolds (33) and exhaust manifolds (38). ) gases, 45 located in boxes (18, 19) and limiting a zone located inside the processing zone and smaller than this processing zone, and a device for circulating hot gas associated with collectors (33, 38), leading hot gases through the nonwoven fabric under negative pressure higher than the pressure of the gas passing through the nonwoven fabric between the boxes (18, 19K 7. The device according to claim 6, characterized in that the collectors (33, 36) contain a partition (45), (48) located close to the belt (8a, 10a) of a perforated conveyor provided with an inclined surface (50) enabling the displacement of the partition in relation to the conveyor belt. A device according to claim 7, characterized in that A, the partition (45) is located above the belt (10a). the conveyor * is movable towards the belt (11*) under the influence of gravity, with the stop (47) limiting the downward movement of the partition (45)* 95 &. Device according to claims. 7, characterized in that the partition <48) is located below the conveyor belt (8a) and is pressed against the belt (8a) by means of a spring (49), with the bumper limiting the movement of the partition towards the belt (8a). ) conveyor. <10. The device according to claim 6, characterized by two collectors. (33), (38) are limited by a localized zone, smaller than the processing zone, where two pairs of collectors (33), (38) are spaced from each other along the nonwoven fabric travel path. 11. The device according to claim 10, characterized in that the supply collectors (33) of one pair of collectors are placed in a box on one side of the nonwoven fabric, and the outlet collectors (33) of the same pair are placed in a box on the other side of the nonwoven fabric. 12. The device according to claim 6, characterized in that a larger number of pairs of boxes (18, 19) are placed on opposite sides of the nonwoven fabric and a larger number of pairs of collectors (33), (38), of which at least one pair (33), (38) is located in one pair of boxes (18, 19), and at least one other pair of collectors is located in one other pair of boxes. that the partition (45) has a length in the direction of movement of the nonwoven fabric, at least equal to twice the distance between the two sets of pallets (11) of the conveyor. ¦7%. ^. JS4y ^JSS115 148 T^. JT ' 4Z PZGraf. Koszalin D-765 100 copies A-4 Price PLN 100 PL PL PL