CS230575B2 - Equipment for rinsing fibre raw high density material - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení k promění vláknité suroviny o vysoké hustotě, které je tvořeno rotačním válcovitým filtračním sítem, dále přívodem suroviny, vytvořeným na jednom konci uvedeného flltreČčího síta, a odvodem suroviny vytvofrnným ne opačném konci fll-račního síta. Toto zařízení je zvláště vhodné e použitelné při zpracovávání papíru za účelem odstranění tiskařské barvy a inkoustu.

Sběr sterého odpadového papíru a jeho opětné vybití, coi se zvláště týká potištěného odpadového papíru, má velmi značný význam jek z hlediska ekologického tak 1 z finančních důvodů Sběr starého odpadového papíru a jeho opětovné vyušití jsou značně důležité. a cenné ' pro šetření s přírodními zdroji, a v případech kdy je toto opětovné zpracování tohoto materiálu provedeno účinným způsobem, je možno získat surovinu pro papírenský průmysl méně nákladným způsobem, nei se to provádí zpracováváním přírodních zdrojů.

Běině používané postupy odstraňování tiskařské barvy a inkoustu podle dosavadního stavu techniky obsahují velký počet kroků. Podle těchto postupů se odpadní surovina nejprve rozmačká ne kašovitou hmotu ze pomoci vhodných chemických prostředků, přičemi vzniknou zředěné vodné roztoky, a z tohoto matterálu se odstraní cizorodý ша^^ё!, jako jsou například kousky kovu a plastických látek, čími se získá vláknitá surovina.

Tato surovina se potom čistí za vzniku suroviny všeobecně označované jako šedá surovina. V tomto stadiu jsou částice inkoustu ve formě suspenze. V konečné fázi se inkoust odstraní ze suroviny promýváním nebo floaačním postupem.

Při běiných floleačích postupech se ke zpracovávání přivádí surovina, která má hustotu maadmálně 1 %, i kdyi jsou známy systémy, které jsou schopné zpracovávat surovinu ei do

230 575 hustot 2 %. Tento požadavek na relativně nízkou hodnotu hustoty společně s nízkou používanou průtokovou rychlostí pit odstraňování inkoustu flotačním způsobem znamená, že tyto postupy mají několik nevýhod.

Při provádění proiývacích . ¹ postupů podle dosavadního stavu techniky se surovina zředí například čistou vodou ne hustotu asi 1 % a voda obsahhjící suspendované částečky inkoustu se ·potom zfiltruje. Ovšem při tomto postupu s tím jak se surovina zahušťuje a dosahuje například hustoty v rozmezí od·asi 3 do 4 %, začíná probíhat vlastní filtrační proces v samotné surovině, přičemž se zachycují v surovině částečky inkoustu, takže se z procesu odvádí pouze čistá voda. Tato vnitřní filtrace snižuje účinnost ·proiývacího postupu. V tomto stavu je nezbytné opětně zředit surovinu e provést znovu zfilmování kapaliny. Než se při těchto postupech doséhne požadovaného stupně kvality suroviny, určené bělostí (materiálu, je třeba provést několik opakovaných proývání suroviny. Výsledkem je to, že je · zapotřebí p<oiuít velkých objemů promývací vody, přičemž pořizovací náklady ne zařízení pracuuící v několika stupních jsou vysoké.

Další problém spočívá v tom, že vlákna ze suroviny meaí sklon zablokovat fiirrační síta nebo podobný fiirrační matrri^^L během provádění promvacího procesu, takže je opět snižována účinnost celého . postupu, a navíc zda vzrůstá potřeba čistit síta v kratších intervalech. Tento problém je samozřejmě mnohem vážníěSÍ v případech suroviny s vyšší hustotou.

V patentu Spojených států amerických č. 1 921 080 se uvádí zařízení k prorvání suroviny, ve kterém se surovina vede podél děrovaného válce ze pomoci šnekového dopravníku, přičemž proývvcí voda je do zařízení přiváděna otvory v hřídeli tohoto šnekového dopravníku. Tímto způsobem se doséhne dokonalého prorvání suroviny. VLákna a inedavý tiskařský inkoust se shromežáuuí v otvorech, přičemž k čištění těchto otvorů jsou zde upraveny zvláštní prostředky. Toto opatřeni ovšem vyžaduje pouužtí přídavné kapaliny. V tomto zařízení není možno zpracovávat účinným způsobím surovinu, která mé vyšší hustotu.

Z výše uvedeného vyplývá, že je při podobných postupech výhodné promývet účiwým způsobem surovinu při vysokých hustotách, například v rozmezí od 2 do 8 % Při těchto postupech by se objem promoval kapaliny snížil, pouuitá chemická činidla by byla využita efektivnějším způsobem, neboť by nebyla zřeáovéne nežádoucí ml velkými objemy vody, a · rovněž by byly při tomto postupu sníženy náklady na zahušťování· suroviny zbavené tiskařského inkoustu před následujícími stupni, jeko je . například bělení, v případech, kdy je toto bělení nutno provvst. Ne druhé streně je ale třebe uvést, že výše uvedené problémy, týkejcí se zadržování inkoustu e blokování fiir^i^č^n^z^ho síta, by byly v tomto provedení vážnněší.

V publikované patentové přihlášce Velké Brtánie č. 2009274 A je navrženo pouští ΠΙ^αδπ^Θ síta, které je opa třeno míchacím členem, přičemž mezi fitraanním sítem a míchacím členem je vytvořen relativní rotační pohyb. Toto provedení umožňuje víření vláknitého meCeetálu v chomááčch.

Cílem uvedeného vynálezu je navrhnout zařízení k prorvání vláknité suroviny, které by odstraňovalo nedostatky dosud používaných zařízení.

Podstata zařízení k prorvání vláknité suroviny o vysoké hustotě podle vynálezu, které je tvořeno rot^ačJniím válcoviýým mračilim sítem, dále přívodem suroviny vytvořexým na jednom konci uvedeného síta a odvodem suroviny ne opačném konci flirrečního síta, spočívá v tom, že uvintř uvedeného fiirračního síta je umístěn v podélném směru člen pro přívod kapaliny, který je posunut radiálně od osy tohoto síta. Tento člen pro přívod promývací kapaliny je opatřen otvory pro zavedení zprecovávecí kapaliny do vlákrtté suroviny.

Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu je člen pro přívod kaplíny umístěn ve vzdálenosti v rozmezí od 5 do -30 % průměru válcového síta od osy tohoto síta.

Je rovněž výhodné, jestliže je tento Člen pro přívod ke plíny opatřen řadou otvorů vytvořených podél tohoto členu.

Tento Člen - pro přívod keplíny má výhodně plochý průřez s ní zlým odporem k proudění kapaliny.

Výhodou zařízení podle uvedeného vynálezu je to, že je možno v něm zpracovávat účinným způsobem surovinu o vysokých hustotách, například - od 2 do 8 í. Objem promwcí kapalíny tímto uspořádáním je značně zmenšen, čímž je možno využít použitá chemická Činidla efektivnějším - způsobem a rovněž jsou z tohoto důvodu sníženy náklady na zahušťování suroviny zbavené ti slrařského inkoustu.

Jak již bylo uvedeno v doaavadním stavu techniky, je v publikované patentové přihlášce Velké Británie č. 2009274A například poukázáno ne nezbytnost pro^žtí míchacích členů k Uskutečnění pohybu suroviny na uvedeném sítu. Prom^vcí kapalina se mísí se surovinou s tím jak se pohytaje surovina. Podle uvedeného vynálezu je pohybu suroviny dosaženo bez pnužtí jakýchkoliv zvláštních míchacích členů. Zpracovávaná surovina se pohybuje v podstatě ve vrstvách, kterými proudí uvedená zpracovávvací kapHna, přičemž se odděluje kapalina obsahuuící částečky tiskařského inkoustu. V tomto provedení je tedy spotřeba promývaí kapaliny meeší a rovněž spotřeba energ.e je ntž^:í. V zařízení je možno předdeít ucpání sítové části a zařízení je možno snadno uv<^ist do chodu po zastavení.

Filtrační sítová část může být například vytvořena ' jako vnitřní povrch rotujícího válcového síta podél v poddtatě horizontální osy. Při provádění postupu v tomto zařízení se prom^vcí kapalina přivádí do uvedené zpracovávané - suroviny, e -po zpracování vláknité suroviny je odváděna válcovitým fitraačním sítem. Surovina, částečně vyplnuuící válcové filtrační síto, se podrobí převelovacímu působení účinkem třecích sil působících mezi rotujícím válcovým sítem a surovinou, a účinkem - gravitačních sil působ^ích ne surovinu, současně s tím, jak se pohybuje k výstupu suroviny ze zařízení.

Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že v případě, kdy se zpracovávaná surovina podrobí působení převalování uvntř rotujícího válcového síta, například v sítové části, která je částečně vyplněna surovinou, se dosáhne účinného odstranění částeček inkoustu, přičemž se současně předejde ucpání filtračního síta do poděSatnčěSÍ míry. Při běžně známých postupech - podle dosavadního stavu techniky bylo toto možno provádět pouze s disperzemi. Při těchto procesech bylo potom snadné, aby se vlákna usazovala na fiHračních sítech, čímž bylo způsobeno ucpání těchto sít, přičemž mohlo rovněž docházek ke ztrátám na vláknitém materiálu vzhledem k úniku tohoto vláknitého maaeerálu sítem. Vzhledem k tomu, že se při provádění postupu v zařízení podle vynálezu netvoří pevné útvary ze zpracovávané suroviny, které by zabraňovaly průtoku uvedenými - průchody a vlákna suroviny nejsou tak dispergována, ₍ nenastává problém s blokováním fierraččích sít a se ztrátou vláknitého matterálu, alespoň ne do podstatné míry. .

K tomu, aby bylo dosaženo požadovaného pohybu zpracovávané suroviny, se obvodová rychlost válcové sítové části pohybuje v rozmezí od asi:

do asi

1,5 e ve výhodném provedení postupu podle uvedeného vynálezu je tato hodnota:

přičemž D znamená průměr síta vyjádřený v metrech.

30575

Uvedené válcové filtrační síto je při zpracovávání suroviny v zařízení podle uvedeného vynálezu vyplněno zpracovávanou surovinou přinejmenším z 10 % svého objemu, a ve výhodném provedení postupu v zařízení podle vynálezu Činí zaplněný objem asi 20 ež 40 Poměr vyplnění větší než 60 % je nežádoucí, neboť se v tomto provedení zhoršuje účinnost zařízení.

Promývací kapalina se ve výhodném provedení přivádí v centrální části nebo v části přilehlé, ve které se provádí převalování zpracovávané suroviny, například takovým způsobem, že se surovina otáči okolo členu pro přívod kapaliny, přičemž pomocí těchto prostředků se promývací kapalina distribuuje v surovině.

Jak již bylo shora uvedeno, je člen pro přívod kapaliny opatřen četnými otvory podél své délky, přičemž je umístěn ve spodní polovině válcového síta ve vzdálenosti 5 ež 30 % průměru válcového filtračního síta od osy tohoto válcového síta, směrem к vnitřnímu povrchu. Tvar tohoto členu je takový, aby bylo dosaženo malého odporu vzhledem к průtoku kapaliny.

Přivádění promývací kapaliny v místě, které je alespoň dostatečně vzdálenosté od uvedeného vstupu zpracovávaného suroviny mé ten účinek, že čistá promývací kapalina proudí v protiproudém směru к proudění zpracovávané suroviny. Ve výhodném provedení podle vynálezu, se promývací kapalina přivádí podél celé délky postupu zpracovávané suroviny, takže dochází ke stálému kontaktu s promývací kapalinou. Toto opatření zmenšuje možnost nestejnoměrnostl hustoty zpracovávané suroviny.

V některých případech může být požadována úprava hustotního gradientu ve směru vedení suroviny. Například může být Šedá surovina přiváděna o hustotě v rozmezí od asi 3 do 5 %, přičemž vyčištěná surovina se odvádí o hustotě například v rozmezí od 5,5 do 6,5 Tohoto požadavku může být dosaženo tím, že se odvádí více kapaliny než se přivádí promývací kapaliny.

Ve výhodném provedení zařízení podle uvedeného vynálezu se odvod upotřebené kapaliny umístí v blízkosti přívodu suroviny. Zařízení podle uvedeného vynálezu může obsahovat rovněž prostředky pro recirkulaci, pomocí kterých je určitý podíl odváděné kapaliny odebírán z oblasti vyskytující se v prostřední části podél dráhy vedení suroviny a potom je opětně přiváděn do procesu jako relativně čisté kapalina pro promývanou surovinu, přičemž se tento podíl přivádí do oblasti ležící mezi místem, ve kterém je reclrkulační kapalina odváděna, a přívodem zpracovávané suroviny. V běžném provedení postupu zpracovávání uvedené suroviny v zařízení podle vynálezu je odtahovaná kapalina pro recirkulaci odváděna z asi poloviční vzdálenosti dráhy zpracovávání. Koncentrace suspendovaných částeček tiskařského Inkoustu je v odváděné kapalině mnohem větší v oblasti v blízkosti přívodu zpracovávané suroviny než v oblasti v blízkosti odvodu zpracovávané suroviny. Kapalina odváděné z poloviční vzdálenosti dráhy vedení zpracovávané suroviny je relativně čistá a může být použita v místě, které leží v první polovině dráhy vedení a zpracovávání uvedené suroviny, místo čisté promývací kapaliny pro promývání suroviny. Výhoda tohoto uspořádání spočívá v tom, že je umožněno snížit množství potřebné promývací kapaliny v postupu prováděném v zařízení podle uvedeného vynálezu asi na polovinu. Recirkulace relativně čisté odváděné kapaliny ze vzdálenější sekce vedení suroviny do bližší sekce může být uskutečněna v případě potřeby v několika stupních.

Místo sítové části, ve formě válcového filtračního síta, je možno v zařízení podle uvedeného vynálezu použít souvislého ohebného pásového členu, který je vhodným způsobem veden pomocí válečků nebo jiných podobných prostředků, vytvářejících konkávní část.

К dosažení požadovaného postupného pohybu zpracovávané suroviny od miste přívodu této suroviny к místu odvádění této suroviny, je možno sítový prvek mírně naklonit nebo může být tato sítové část opatřena Šroubovicovýml žebry na svém vnitřním povrchu.

V delším popisu zařízení podle uvedeného vynálezu budou popsána dvě různá provedení tohoto zařízení pomocí připojených obrázků, přičemž uvedená provedení slouží pouze jeko příklad konstrukčního vyřešení zeřízení podle vynálezu e nijak neomeeují rozsah uvedeného vynálezu.

Na obr. t je znázorněn schematický vertikální podélný průřez zařízením podle uvedeného vynálezu, ne obr. 2 je částečný pohled v řezu provedeném podle čáry I-I na obr. 1, na obr. 3 je boční pohled v řezu' provedeném podél čáry II-II z obr. 1, ne obr. 4 je znázorněn příčný řez druhým provedením zařízení podle uvedeného vyiálezu, a na obr. 5 je vertikální podélný řez podél čáry V-V ne obr. 4.

Na . uvedených obrázcích je zařízení podle uvedeného . vynálezu označeno vztahovou značkou £, přičemž je toto zařízení tvořeno vanou 2, ve které je umístěno filtrační síto J ve tvaru válce, . který se otáčí .okolo své horizontální osy. Tento válec je vytvořen z válcovitého tkaného drátěného pletiva £ a je uzavřen koncovými deskami £ a 6. Uvedené drátěné pletivo je z vnějšku zpevněno děrovaným členem nebo jakýmkoliv jlrým vhodným prostředkem (neznázorněno). Umntř válcového filtrečního síta J jsou umístěny prostředky pro přívod proývací kapliny, které jsou souhrnně označeny vztahovou značkou . . Tyto pHváděcí prostředky X jsou tvořeny plochým dutým podélně umístěným členem 8, ve kterém jsou vytvořeny četné otvory £ podél celé délky tohoto členu.

Tento člen 8 je umístěn pod osou uvedeného síta, to znamená pod středem zakřivení, takže se nachází ve spodní polovině válcového flttrečního síta v určité vzdálenosti od drátěného pletiva. Tvar tohoto členu g je volen tak, aby vznikl při zpracovávání dané suroviny v zrfízení podle vynálezu malý odpor vůči prouděnn. Koncové desky sítového válce jsou . opatřeny válcovými přírubami' 10 a . 11, pomocí kterých je buben umístěn na válečcích 12 a 13. Válcové filtrační áíto je poháněno do rotačního pohybu pomooí vhodných prostředků (neznázorněnoo.

Uvmntř válcového Л^гаё^Ь! síta ' je vytvořen průchod £4» podél kterého surovina postu puje ve směru šipký A . . do vstupu £5, který je umístěn na jednom konci filtгвčního síta Д, k výstupu ££. který je umístěn na druhém konci válce. Osa uvedeného ^Ι^βδ^^ válcového síta je mírně nakloněna, například v úhlu 1°, . za účelem dosažení vhodného pohybu suroviny.

Ditý člen 8 je rozdělen na první sekci ££ a na druhou sekci 18 punco! přepážky £9· Vstupní trubka 20 je v zařízení upravena pro přívod čerstvé čisté vody .(nebo jiné vhodné proiývací^>-na^ea]Lity), přičemž tato trubice je připojena na první sekci 17. Odtud je kapeaina vedena prostřednictvím otvorů 2 do průchodu .14.

Vana 2 je rovněž rozdělena na první oddělení 21 a druhé oddděení 22 pomc^o^cí přepážky

23. Každé odddlení vany má výstupní otvor 24. resp. 25.

Odváděná kapilina se vede fliračnním sítem g do jednotlivých oddělení 21 a 22. ze kterých může být odváděna ven ze . zařízení. prostřednictvím výstupních otvorů 24 a 25. Relativně čistá odváděná kreslina z oddělení 21 se vede potrubím 2Ž za pomoc! čerpadla 27 do potrubí pro . recirkulační kapalinu. Toto potrubí je připojeno na druhou sekci £B. Odtud se tecir0ulsční kap№na vede prostřednictvím otvorů 2 do průchodu ££ pro zpracovávanou surovinu.

Koncová deska jj na výstupním konci zařízení je . opatřena výstupním otvorem 16. šroubo▼icovýml lopatkami 22 * válcovitě vytvořeiými povrchy . . které napomáhaí př odvádění zpracované suroviny z válcového f Hradního síta.

PřL provádlfaí postupu v zařízení podle uvedeného vynálezu se čistá voda přivádí ve formě klidného po^mlého toku prostřednictvím přívodního otvoru 20. a šedé surovina je přiváděna prostřednictvím přívodního otvoru £g, přičemž teto surovina částečně vyplňuje válcovité filtrační síto J do té míry, že dosahuje úrovně pod osou uvedeného f Uřeční ho síta ve stavu, kdy se neotáčí.

б

Válcové fiirrační síto jo potom uváděno do rotačního pohybu kontinuálním způsobem relativně Belou rychlootí. Sedá surovina, která vstupuje prostřednictvím vetu pní ho otvoru 12» má relativně vysokou hustotu, to znamená v rozmezí od 2 do 8 %. Současně s tím jak zpracovávaná surovina postupuje urnitř válce je kontinuálně vystavována kontaktu s protyývcí vodou. Teto prcmvvaí voda odebírá ze suroviny částečky inkoustu eventuálně inkoustové barvy, a vytváří se suspenzi,,přičemž tato suspenze postupuje skrz sítové pletivo 1 a odvádí se výstupním otvorem ' ve spodní části zařízení. Proud odvádění z oddělení 21 na výstupním konci zařízení je relativně čistý, a z tohoto důvodu je tento proud recirkul ován prostřed* nictvím čerpadle 21 k opětoiniému vyižití jako prcmvvaí kapalina ěedé suroviny na vstupní část zařízení. S 'tím, jak šedá surovina postupuje zařízením, se zpracovávaná surovina stává postupně čistší. Vvččštěné surovina se odvádí z výstupního konce zařízení prostřednictvím výstupního otvoru 1£, který je opatřen šroubcvicotymi lopa^keml £9, které napommhhjí tomu- . to pohybu.

Rovnovážného' stavu se dosáhne v okanžiku, kdy je šedá surovina a čistá voda kontinuálně přiváděna do uvedeného systému a vypištěná surovina a použitá protyvvcí kapalina je ze zařízení kontinuálně odváděna. Čerpadlo 21 v tomto stavu rovněž precuje kontinuálním způsobem.

Současně s tím, jak je válcové filtrační síto uvedeno do rotačního pohybu se vlákna v surovině vyse v blízkosti vnitřní stěny ^Ц^аёнИо síta £ pohybuj vzhledem k třecím silám, vyskytujícími se mezi drátěrým pleUvem a surovinou, ve sněru šipky B (viz obr. 2). Zpracovávaná surovině sleduje pohyb drátěného pletiva dokud gravitační síly nezpůsobí změnu průtoku směrem od drátěného pletiva ve směru šipky C. Zpracovávaná surovina se převaluje ve válcovém fittaainíž sítu, aniž by tyle promíchávána okolo dutého členu £, kterým se do zpracovávané suroviny pHvádí protyvací ka^lina. Karlina obsah^uící částečky inkoustového ЬмгН™ se odwádí směrem ven drátěným pletivem.

Tímto způsobem se dosáhne účinného odstrenění inkoustového barviva, přičemž se předejde součesně ucpání- pletiva 4. Zazení podle uvedeného vynálezu tímto způsobem kontinuálně zpracovává šedou surovinu za současného odstraňování inkoustové barvy.

Podle kvanty požadované výsledné suroviny může být upravována celá řada různých parametrů, jako jsou průtoková ппо^В^, rychlost rotace válcového ЛЛГсвСоНо síta, a podobně. Všeobecně je možno uvést, že čím bělejěí je požadovaná surovina, tím delší bude doba držení v zeřízení. Pro sledování průběhu zpracovávání v zařízení podle vynálezu mohou týt pointa vhodná měMc! zeřízení.

Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že zeřízení podle výše.' popsaného provedení může snadno pracovat s náplní 2 tuny nebo více vláknitého mat^irálu na čtvereční mmtr drátěného pletiva za den. Z výše uvedeného vyplývá, že drátěné pletivo o ploše 5 metrů čtverečních může být neplněno odpovídajícím přívodem surovin aniž by bylo zeřízení nežádoucím způsobem veliké.

Podle provedení, které je zobrezeno ne obrázcích 4 a 5, je zařízení tvořeno ' vanou 31 polokruhového tvaru v příčném průřezu, která je opatřena'výstupním otvorem £2. Přes'válečky J4> ' ' Já ' · U. veden souvislý f lira ční pás 2J. Mezi válečky £4 a není tento pás podepřen a tvoří filtrační sítovou část J£ konkévního tvaru ve směru vzhůru, přičemž tato část mé v podstatě polokruhový příčný průřez o ose zakřivení' £2* Síto je poháněno okolo osy .32 pomocí válečků, například pomocí válečku Jž, který je poháněn prostřednictvím hřídele £0* Současně s tím jak je síto poháněno se zpracovávaná surovina, která vyplňuje spodní část zakřivené sekce pcd cscu 31 převaluje jakc v předchozím provedení. Uv^ntř převaluje! se suroviny je umístěn člen 41 pro přívod kepaliny, pcdcbný členu £ v předchozím provedení. Konce sítové částí 38 jscu utěsněny pomocí desek 42 a 43 k vaně prostřednictvím přírub (neznázorněno). V dalších znacích je zařízení podobné seřízení pcdle předchozího provedení. '

I přesto, že zařízení podle uvedeného vynálezu bylo v předchozím popsáno jako seřízení pro odstraňování inkoustové barvy z vláknité suroviny, je zřejmé, že není omezeno jenom ne tento příped. Toto zařízení může být použito i pro jiné promývací postupy a rovněž může být použito pro chemické zpracovávání vláknité suroviny.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Zařízení к promývání vláknité suroviny o vysoké .hustot!, které je tvořeno rotačním válcovitým filtračním sítem, dále přívodem suroviny vytvořeným na jednom konci uvedeného filtračního síta a odvodem suroviny vytvořeným na opačném konci filtračního síta; vyznačující se tím, že uvnitř uvedeného filtračního síta (3) jo umístěn v podélném směru člen (8) pro přívod kapaliny, který je posunut radiálně od osy tohoto síta, přičemž člen (8) pro přívod kapaliny je opatřen otvory (9) pro zavedení zpřecovávěcí kapaliny do vláknité suroviny.
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, Že člen (8) pro přívod kapaliny j· umístěn ve vzdálenosti v rozmezí od 5 do 30 % průměru válcového filtračního síta od osy tohoto síta.
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že člen (8) pro přívod kapaliny je opatřen řadou otvorů (9) vytvořených podél tohoto členu.
4. 4. Zařízení podle některého z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že člen (8) pro přívod kapaliny má plochý průřez s nízkým odporem к proudění kapaliny.