FI112256B - Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi - Google Patents

Description

112256

Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi.

5 Edullisesti keksinnön mukainen menetelmä ja laite soveltuvat puunjalostusteollisuuden kuitususpensioiden saostamiseen. Erityisen käyttökelpoisia keksinnön mukainen menetelmä ja laite ovat kohteissa, joissa kuitususpensioista on poistettava nestettä suhteellisen pienellä energiankulutuksella, jolloin kyseeseen tulevat lähinnä erilaisten tunnettujen saostimien yhteydessä käytettävät esisaostimet ja vastaavat.

10

Kuitususpensioiden lajittelu on perinteisesti tehty noin 1 - 2 % sakeudessa kemiallisen ja muun massanvalmistuksen yhteydessä. Tässä sakeudessa on helppo lajitella kuitususpensioita eli massaa ja saada lopputulokseksi hyvä massan puhtaus. Lajittelun jälkeen massa on saostettu normaalisti imurumpu- tai kiekkosuotimilla sakeuteen, joka 15 on noin 8-16 %. Tämä teknologia on sinällään aivan toimivaa, mutta alhainen lajittelusakeus nostaa pumppauskustannuksia ja imurumpu- ja kiekkosuotimet vaativat suuren rakennusvolyymin.

‘Uuden teknologian myötä on otettu käyttöön lajittamoita, joissa lajittamon 2 0 syöttöpumpulla generoidaan paine-ero, jonka avulla massa viedään lajittimien läpi ja edelleen lajittimissa vallitsevan ylipaineen avulla suljettuun hydrauliseen saostajaan.

Kyseistä teknologiaa on kuvattu patenttihakemuksessa EP-A-0390403. Mainitussa ’·'·1 julkaisussa kuvatun prosessin etuna on, että on päästy irti kalliista tilaa vievistä * 1 1 '·' imurumpu- ja kiekkosuotimista. Kuvatun prosessin haittapuolena on ollut se, että on 25 jouduttu nostamaan lajittelusakeus alueelle 3 - 5 %, mikä on tuonut mukanaan * 1 1 T,' ajovaikeuksia ja joskus myös massan puhtausongelmia. Suljettujen hydraulisten t · '!' saostajien toiminta on edellyttänyt, vähintään 3 - 5 % syöttösakeutta, mikä on rajoittanut ' · ': mahdollisuuksia valita vapaasti lajittelusakeus.

'. · 30 Eräänä nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tehdä mahdolliseksi rakentaa ja ajaa •. 1 1 · lajittamoita siten, että sakeus itse lajittelussa on alempi kuin sen saostimen syöttösakeus, jonne massa lopulta syötetään. Tämän keksinnön ansiosta tulee mahdolliseksi hoitaa 112256 2 lajittelu matalassa sakeudessa ja silti käyttää uusia tehokkaita suljettuja hydraulisia saostimia. Tyypilliset lajittelusakeudet ovat 2 - 4% ja tyypilliset saostimen syöttösakeudet ovat 3 - 6%. Siten on tyypillistä, että sakeusero lajittelun ja saostimen syötön välillä on 1 - 3%, useimmiten 1 - 2 %.

5

Sakeusero lajittelutapahtuman ja saostustapahtuman välillä aikaansaadaan käyttämällä esisaostinta kuvion 1 mukaisesti ennen varsinaista saostinta. Esisaostin on edullisesti paineellinen ja hydraulisesti täynnä nestettä. Tällöin koko lajittamo koostuen lajittimista, esisaostimesta ja varsinaisesta saostimesta toimii suljetussa tilassa, jolloin 10 mm. ilmaan pääsevien hajuyhdisteiden määrä jää pieneksi. Lajittelusakeus on 2 - 4%, sakeus esisaostimen jälkeen 3 - 6% ja sakeus saostimen jälkeen 8 - 40%, edullisesti 10 -16%, kun saostin on pesurityyppinen ja 25 - 40%, kun saostin on puristintyyppinen.

Hydraulisia saostimia, jotka soveltuvat massan sakeuden nostamiseen on esitetty 15 aikaisemmin. Patenttihakemuksessa EP-A-0 298 499 on esitetty eräs saostinratkaisu, jolla kuitususpension sakeus voidaan nostaa syöttösakeudesta 0.3 - 1.0% alueelle 1.0 -5.0% tai syöttösakeudesta 3 - 10% alueelle 10 - 25%. Kyseessä on siis varsin tehokas saostin, jolla voidaan tehdä suuriakin muutoksia sakeuteen. Tämä laite on kuitenkin ,:. turhan kallis ja sen käyttökustannukset, lähinnä energiankulutus, tekee sen käytännössä 2 0 käyttökelvottomaksi esillä olevaan tarkoitukseen.

I · » : ‘i Kirjallisuudessa on esitetty yksinkertaisia saostimia, jotka koostuvat pelkästään perforoidusta putkesta, jossa massa virtaa. Tällaisia on esitetty esimerkiksi patenttijulkaisuissa EP-B-0274690 ja SE-C-227 590. Käytäntö on kuitenkin osoittanut, ί/.· 25 että näin yksinkertaiset laitteet eivät sovellu teolliseen käyttöön. Niiden ongelmana on '*.,,: se, että, vaikka ne toimivatkin hetkellisesti, niiden sihtipinnoilla on taipumus tukkeutua : \ · ajoittain ja niiden avaaminen uudestaan tai puhtaana pitäminen ei tahdo onnistua ilman, • e ; · ·; että niissä on jonkinlainen roottori. Täten nyt esillä olevan keksinnön yhteydessä on : v. päädytty käyttämään toisentyyppistä laitetta, vaikka sakeuden nostotavoite on niinkin .·. : 30 alhainen kuin 1 - 4%. Sihtipinnan tukkeentumisherkkyyttä nyt esillä olevassa tapauksessa lisää se, että sekä lajittamossa että sen laitteissa esiintyy painepulsseja, joilla 112256 3 on taipumus pakottaa kuituja sihtipinnan aukkoihin, joka puolestaan johtaa sihtipinnan tukkeentumiseen ellei käytetä sihtipintojen puhdistuselintä.

Tekniikan tasosta tunnetaan myös US-patenttijulkaisun 4,085,050 mukainen 5 jatkuvatoimisena suodattimena toimiva laite, joka koostuu pystysuoraan asentoon järjestetystä sylinterimäisestä sihtipinnasta, sihtipinnan ulkopuolelle järjestetystä suodoskammiosta, sihtipinnan sisäpuolelle järjestetystä keskeltä avoimesta ruuvikierteestä sekä sihtipinnan ylä- ja alapäätyyn järjestetyistä suodatettavan materiaalin syöttöyhteestä ja saoksen poistoyhteestä. Laite toimii niin, että sihtipinnalle 10 muodostuu tai siihen vaihtoehtoisesti muodostetaan ns. precoat, joka toimii varsinaisena suodattavana materiaalina. Suodatettavan materiaalin saostuessa tämän precoat-kerroksen päälle ruuvikierre pyyhkii saostuneen kerroksen pois päästäen uutta materiaalia saostumaan precoat-kerroksen päälle. Mainitun precoat-kerroksen puhdistus tehdään syöttämällä laitteen akselin kautta pesuvettä, joka paineisena puhdistaa precoat-15 kerroksen.

US-patenttijulkaisussa 4,464,253 on esitetty laite, jossa nostetaan aineen kuiva- ... ainepitoisuus korkealle ja sakea alue poistuu kartion kautta. Tällaista toimenpidettä ei pystytä tekemään kuitususpensiolle, koska se ei sakeana suostu virtaamaan 20 suppenevassa kartiossa. Kyseisessä patentissa opetetaan, että suodatuksessa tarvittava : paine-ero synnytetään joko pelkästään laitteen syöttöpumpulla tai yhdessä mainitulla .'. ·. syöttöpumpulla ja suodostiloihin järjestetyllä alipaineella. Tässä patentissa kuvattu laite » » on tarkoitettu käytettäväksi siten, että suodatettava materiaali syötetään ylhäältä ja saostettu materiaali poistetaan laitteen alapäädystä. Laite koostuu lieriö- ja kartio-osista :' ·. · 25 ja on mitä ilmeisimmin tarkoitettu suurille jättökuiva-aineille.

: Edelleen US-patentissa 5,034,128 käsitellään samantyyppistä laitetta sakeuden nostamiseksi alueelle 5 - 30% alhaisesta syöttösakeudesta. Tässä tapauksessa on .'. kyseessä laite, jonka nimenomainen tarkoitus on poistaa nestettä selluloosateollisuuden , ·, ; 30 kuitususpensioista, mutta tavoitteena ovat suuri sakeuden nosto ja korkea loppusakeus.

Laitteelle on ominaista, että sen ruuvi on umpinainen eli ruuvikierre on kiinnitetty 112256 4 suoraan sylinterimäiseen tai kartiomaiseen akselisydämeen. Edelleen laitteelle on ominaista, että ruuvikierre on järjestetty niin lähelle sihtipintaa, että se pitää sihtipinnan puhtaana. Toisin sanoen laite toimii ilman precoat-kerrosta. Käsityksemme mukaan laite ei kuitenkaan voi toimia julkaisussa esitetyllä tavalla, vaan laitteen ruuvia on käytettävä 5 puristimen tavoin korkeisiin sakeuksiin pyrittäessä.

US-patenttijulkaisussa 4,582,568 käsitellään vielä laitetta, jolla pyritään saostamaan kuitususpensioita ruuvipuristinta käyttäen. Tälle laitteelle on kuitenkin ominaista, toisin kuin edellä mainituilla kolmella laitteella, että saostuksen tarvitsema paine-ero 10 kehitetään laitteen omalla ruuvilla.

Edellä esitetyillä tekniikan tason mukaisilla laitteilla on muutamia heikkouksia, joista kannattaa mainita ainakin seuraavat: - silloin, kun kyseessä on ’’alaspäin virtaava” avoimella ruuvikierteellä varustettu laite 15 (US 4,085,050), laitteen säätäminen on vaikeaa selluloosalle eli massalle. Massan liikuttaminen alaspäin niin, että sitä voitaisiin olennaisesti saostaa alle 8 %:n sakeudessa, ei ole mahdollista johtuen massasulpun ominaisuuksista.

- suljetulla ruuvilla varustettu laite ei käsittääksemme toimi massan ollessa laimeata eli sakeuden ollessa 1 — 5 %, koska laitteeseen syntyy spiraalimaisesti pitkin ,· ·, 2 0 ruuvikierrettä kiertävä virtaus, joka huuhtelee sihtipinnalle kerääntyneen kakun ja .·. : haittaa siten saostusta, lisäksi suljetulla ruuvilla varustettu laite pysäyttää koko .'. *. prosessin esimerkiksi käyttölaiterikon tai muun vastaavan sattuessa.

» · ·

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä ja laite massa käsittelemiseksi poistavat 2 5 mm. edellä mainitut tekniikan tason mukaisten laitteiden ongelmat. Keksinnön : : mukaiselle menetelmälle ja laitteelle tunnusmerkilliset seikat käyvät ilmi oheisista : patenttivaatimuksista. Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle on mm.

; * · j ominaista, että Λ - massa syötetään keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan ,·, : 3 0 laitteeseen lajittimista suljettua linjaa pitkin edullisesti käyttäen lajittimien poistopainetta syöttöpaineena, 5 112256 syöttösakeus erään edullisen suoritusmuodon mukaiseen laitteeseen on 2 -4%, edullisesti 2 - 3%, sakeutta nostetaan erään edullisen suoritusmuodon mukaisella laitteella 1 -4%, edullisesti 1 - 2%, 5 - jättösakeus erään edullisen suoritusmuodon mukaisella laitteella on 3 - 6%, edullisesti 4 - 6%, keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukainen laite on kytketty painelajittimen ja saostimen väliin, jolloin se toimii siten, että massan paineen lajittimessa ylittäessä ilmanpaineen on myös saostuslaite paineellinen, jolloin 10 lajittimessa vallitseva paine työntää suodosta saostuslaitteen sihtipinnan läpi, ja keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisessa laitteessa vallitseva paine on edullisesti niin korkea, että se riittää syöttämään massan saostimeen, joka sijaitsee saostuslaitteen jälkeen.

15 Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta massan käsittelemiseksi selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen sijoitettuna prosessiin, ja kuvio 2 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista laitetta hieman ,:. yksityiskohtaisemmin.

\ 20 . : Kuviossa 1 esitetään hyvin kaavamaisesti keksinnön mukaisen laitteen 10 sijoittumista erääseen keksinnön edulliseen sovellutuskohteeseen eli lajittamon 2 jälkeen ennen ; varsinaista saostinta 4. Keksinnön mukaista laitetta 10 käytettäessä voidaan lajittelu hoitaa lajittelutuloksen kannalta optimaalisessa sakeudessa, joka on pääosin massasta ja : 25 käytetystä lajitintyypistä riippuen välillä 2 - 4 %. Keksinnön mukaista laitetta 10 :, käyttämällä massan sakeus kohotetaan muutamalla prosenttiyksiköllä alueelle 3-6 %, jonka jälkeen seuraavalla varsinaisella saostimella sakeus nostetaan prosessin tarpeista •: · * · riippuen joko MC alueelle 10 - 16 % tai puristintyyppisellä laitteella HC alueelle 25-40 %·

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukainen laite 10.

30 112256 6

Kyseinen laite eli kuvion 1 suoritusmuodossa, esisaostin, 10 koostuu olennaisen pitkänomaisesta ulkovaipasta 12, jonka ensimmäinen pää on suljettu päätylevyllä 14 ja jonka ensimmäiseen päähän on järjestetty käsiteltävän kuitususpension Pjn tuloyhde 18. Ulkovaipan 12 toinen pää on suljettu päätylevyllä 16 ja mainittuun toiseen päähän on 5 järjestetty laitteesta saostettuna poistettavan kuitususpension Pout poistoyhde 20. Ulkovaippaan 12 on vielä järjestetty poistoyhde 26 suodokselle Fout. Ulkovaipan 12 sisälle olennaisesti ainakin tuloyhteen 18 ja poistoyhteen 20 välille on järjestetty sihtipinta 22. Sihtipinta 22 on poikkileikkaukseltaan edullisesti pyöreä. Laitteen 10 päätylevyihin 14 ja 16 on järjestetty laakerit 28, joiden varaan on tuettu akseli 30.

10 Akselille 30 on puolestaan kiinnitetty ainakin yksi ruuvikierre 32 niin, että se keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan sijoittuu keskeisesti sihtipinnan 22 sisäpuolelle ja ulottuu olennaisesti koko sihtipinnan pituudelle. Olennaista keksinnön mukaiselle ruuvikierteelle 32 on, että se on sijoitettu välimatkan päähän akselistaan 30 kiinnitystankojen välityksellä. Eräänä syynä ruuvin järjestämiselle avoimeksi on laitteen 15 toimintavarmuuden olennainen lisääminen. Laiterikon sattuessa laitteeseen virtaava kuitususpensio voi virrata avoimen keskiön kautta tuloaukosta poistoon olennaisesti esteettä. Ainoa prosessille tällaisessa tilanteessa tuleva haitta on se, että kuitususpension sakeus ei enää laske halutulla tavalla, vaan pysyy olennaisesti samana kuin laitteeseen .’t syötettävän massan sakeus. Eräänä toisena syynä laitteen järjestämiselle avoimeksi on 20 se, että avoimella ruuvilla hallitaan suljettua ruuvia paremmin saostuneen kuitumaton : syntymekanismi. Suljetussa ruuvissa ruuvin syöttönopeutta nopeammin virtaava ·. kuitususpensio kiertää spiraalimaista rataa laitteen ruuvikierrettä pitkin, jolloin kyseinen ·. virtaus haittaa olennaisesti maton syntymistä. Avoimessa ruuvissa matalassa sakeudessa oleva kuitususpensio pääsee virtaamaan laitteen avoimen keskiön kautta osallistumatta 25 haitallisesti matonmuodostukseen. Laitteen sekä saostetun massan poistoyhteen 20 että : ” [: suodoksen poistoyhteen 26 yhteyteen on järjestetty venttiilit 40 ja 46 laitteen toiminnan ·. : säätämiseksi. Venttiileillä säädetään sekä saostumisen etenemistä eli massan sakeutta ...: että myös, etenkin saosteventtiilillä 40 massan virtausnopeutta laitteessa.

• ‘. 30 Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan laitteessa käytettävän sihdin pinta * » » • I t t on sisäpuoleltaan olennaisesti laitteen akselin suunnassa uritettu, jotta sihtipinnalle 112256 7 kerääntyvä saostunut kuitumatto saataisiin liukumaan uria pitkin suoraan laitteen poistoon. Tällä varmistetaan se, että kuitumatto ei pääsisi takertumaan ruuviin eikä siten pääsisi pyörimään ruuvin mukana. Luonnollisesti on mahdollista käyttää myös muita olennaisesti aksiaaliseen suuntaan järjestettyjä johteita, kuten esimerkiksi sihtipinnalle 5 kiinnitettyjä listoja tai vastaavia. Mikäli kuitumatto pyörisi ruuvin mukana ruuvi ei työntäisikään saostunutta kuitukerrosta laitteen poistoon, vaan sinne joutuisi saostumatonta massaa.

Kuviossa 2 esitetty laite 10 toimii siten, että massa Pjn syötetään paineellisena 10 laitteeseen yhteestä 18 paineen ollessa 1-5 bar, edullisesti 1 - 3 bar. Saostettu massa Pout poistuu laitteesta 10 yhteen 20 kautta paineellisena paineen ollessa 0-4 bar, edullisesti 1 - 3 bar. Tyypillisimmillään massan syöttösakeus on 2.5% eli vettä on 40 tonnia yhtä massatonnia kohti. Tyypillinen poistosakeus on 4% eli vettä on 25 tonnia yhtä massatonnia kohti. Toisin sanoen, vaikka sakeutta on nostettu vain 1.5%, lähes 15 puolet massan joukossa olevasta nesteestä on saatu pois ja varsinainen saostin, johon massa viedään voidaan mitoittaa paljon pienemmälle vesimäärälle. Täten yllättäen pienellä sakeuden kohotuksella (sakeusprosentteina mitattuna) ratkaistaan varsinaisen saostajan suuriin vesimääriin liittyvät ongelmat. Laitteesta poistettavan massan sakeutta on helppo säätää muuttamalla joko saoste- 40 tai suodosventtiilin 46 tai molempien 20 asentoa. Pelkkä saosteventtiilin sulkeminen lisää painetta sihdin sisäpuolella, jolloin . : suurempi osa suspensiossa olevasta vedestä poistuu suodoksen joukkoon. Avaamalla ; V; suodosventtiiliä tätä tapahtumaa edesautetaan, jolloin massan sakeus kohoaa enemmän.

Suodoksen poistoa voidaan vielä tehostaa järjestämällä suodostilaan alipaine, jolloin luonnollisesti sihtipinnan yli vaikuttava paine-ero kasvaa.

25 I » t · ·

Keksinnön mukaisessa laitteessa käytetään sihtipintaa 22, joka on edullisesti revitetty ;'·· reikäkoon ollessa, riippuen suuresti laitteen varsinaisesta käyttökohteesta, *:··· halkaisijaltaan 0.1-3 mm, edullisesti LO - 2.0 mm. Sihtipinnan aukot voivat olla myös ; ·. ·. rakoja, joiden leveys on hieman vastaavaan tarkoitukseen käytettävän reikäsihdin reiän : 30 halkaisijaa pienempi. Lisäksi joissakin sovellutuskohteissa on todettu olevan edullista käyttää laitteen tulopäässä eli sen päädyn läheisyydessä, jossa massaa syötetään 112256 8 laitteeseen, kooltaan muuta laitetta pienempiä sihtiaukkoja, millä estetään matalassa sakeudessa olevien kuitujen joutuminen suodoksen joukkoon.

Sihtipinnan yli ylläpidetään paine-eroa, joka on alle 1.0 bar, edullisesti alle 0.5 bar, 5 edullisemmin noin 0.3 bar. Suurempia paine-eroja käytettäessä kasvaa sihtipinnan tukkeutumisriski, koska suuri paine pyrkii puristamaan kuidut sihtipinnan aukkoihin. Haluttu paine-ero voidaan säätää esimerkiksi niin, että, kun laitteen 10 sisätilassa on painetta 1-5 bar, kuristetaan suodoksen ulostulovirtausta venttiilillä niin, että saadaan haluttu paine-ero sihtipinnan 22 yli. Paine-ero suodoskammion 24 ja laitteen sisätilan 10 välillä on laitteen toiminnan eli sihtipinnan 22 aukipysymisen kannalta kriittinen.

Sihtipinnan 22 aukipysymistä, kuten jo edellä on mainittu, edesautetaan mekaanisella elimellä 30, 32, joka edullisesti on ruuvi, joka on laakeroitu 28 molemmista päistä laitteen päätylevyihin 14 ja 16. Ruuvin kierteen/kierteiden 32 etäisyys sihtipinnasta 22 15 on sellainen, että se pyyhkii saostuneen massan sihtipinnalta ja johtaa sen mahdollisimman yhtenäisenä ’’sukkana”, ilman pyörimistä, saoksen poistoon. Sopiva etäisyys on alle 5 mm, edullisesti alle 3 mm ja sopivasti 0.2-2 mm sihtipinnasta. Toisin · t · t sanoen ruuvi pyörii siten, että se estää pysyvän massakerroksen syntymisen sihtipinnalle 22.

20 . : Laitteen optimaaliselle toiminnalle on myös olennaista ruuvikierteen leveys, joka on jokaisessa käyttösovellutuksessa määritettävä erikseen, koska siihen vaikuttavat '; ’; luonnollisesti sekä laitteelle asetettavat tuotto- että saostusvaatimukset.

j 25 Ruuvikierteen 32 nousu ja kierrosnopeus ruuville valitaan sellaiseksi, että haluttu ’,,, ’ kullekin massatyypille optimaalinen matonmuodostus eli saostuminen saadaan aikaan.

’ , | Käytäntö on osoittanut, että kokeissamme käytetyillä laitteilla kuitususpension ;·· viipymäaika laitteessa tulisi olla alle viisi sekuntia, koska sen jälkeen merkittävää saostusta ei kokeissamme käytetyillä laitteilla enää tapahtunut. Tosin on mahdollista, . ; 3 0 että muuntelemalla käyttämiämme laitteita huomattavasti myös suurempia viipymäaikoja voidaan käyttää. Täten ruuvin rakenne kierrosnopeus valitaan sellaiseksi, 112256 9 että sen synnyttämä syöttönopeus (tarkemmin sanoen nostonopeus, jos laite on vertikaalinen) on alle 3 m/s, edullisesti välillä 0-2 - 1.0 m/s ja edullisimmin noin 0.5 m/s. Kyseessä ei kuitenkaan ole massan varsinainen syöttäminen, koska ruuvi ei syötä massaa kokonaisuudessaan laitteen läpi, vaan työntää ainoastaan massan sihtipinnalle 5 saostuneen osan laitteen poistoaukkoon. Kyseistä syöttönopeutta rajoittavia tekijöitä ovat mm. nesteen suotautumisnopeus kuitususpensiosta sekä turbulenssin kehittyminen kuitumaton ja sihtipinnan välille.

Eräässä keksinnön mukaisessa laitteessa ruuvin kierrosnopeus ja nousu oli valittu siten, 10 että halutulla saostusasteella ja tuotolla laitteen poistopäädyssä sekä ruuvin sinne syöttämän saostetun massakakun että laitteen keskiön kautta virranneen saostumattoman massaosan virtausnopeudet olivat olennaisesti samat. Toisin sanoen kyseisessä laitteessa ja kyseisessä tapauksessa laitteeseen syötettävän kuitususpension virtausnopeus oli laitteen syöttöpäädyssä suurempi kuin ruuvin syöttönopeus. Kyseinen nopeuksien ero 15 sitten tasaantui nesteen suotautuessa sihtipinnan läpi kuitususpensiosta.

Kuten edellä esitetystä huomataan, on pystytty kehittämään olennaisesti aiemmin tunnettuja esisaostinratkaisuja joko yksinkertaisempi ja/tai ainakin varmatoimisempi ! ratkaisu, jonka käyttövarmuus ja luotettavuus ovat aivan eri luokkaa verrattuna 2 0 tekniikan tason mukaisiin laitteisiin.

Claims (14)

112256

1. Menetelmä massan eli paperi- ja puunjalostusteollisuuden kuitususpensioiden käsittelemiseksi, jossa menetelmässä 5. viedään matalassa sakeudessa oleva massa saostuslaitteeseen, - poistetaan massasta nestettä kyseisessä saostuslaitteessa olennaisesti saostuslaitteen syöttöpaineen vaikutuksesta, - annetaan saostuneen massan kerroksen muodostua sihtipinnalle, - pyyhitään kyseinen saostuneen massan kerros mainitun saostuslaitteen sihtipinnalta 10 puhdistuselimellä, ja poistetaan saostettu massa ja suodos kyseisestä laitteesta, tunnettu siitä, että - työnnetään saostuneen massan kerros mainittua sihtipintaa pitkin laitteen poistopäätyyn olennaisen aksiaalisessa suunnassa mainitulla puhdistuselimellä, ja - annetaan samanaikaisesti olennaisesti saostumattoman massan virrata laitteen läpi 15 syöttöpäädystä poistopäätyyn mainitun puhdistuselimen ja laitteen akselin välisestä tilasta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuodaan massaa mainittuun saostuslaitteeseen (10) lajittimelta (2), jonka lajittelusakeus on noin 2 0 2-4%. t •

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viedään :saostuslaitteella (10) saostettu massa saostimeen (4), jonka syöttösakeus on 3 - 6%. • t j 2 5 4. Patenttivaatimuksen 2 ja 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lajittimen (2) ja saostimen (4) välillä massan sakeus nostetaan mainitulla | saostuslaitteella (10) 1 - 4%.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun : 30 puhdistuslaitteen pyörintänopeus on sellainen, että se antaa saostuneelle massakerrokselle nopeuden alle 3 m/s kohti laitteen poistopäätyä. 112256

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kyseinen nopeus on välillä 0.2 - 1.0 m/s, edullisesti noin 0.5 m/s.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ruuvin syöttönopeus ja saostumattoman massan virtausnopeus ovat olennaisesti samat laitteen poistopäädyssä.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laitteen 10 syöttöpaine aikaansaadaan pumpulla.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan saostumista säädetään suodos-ja/tai saosteventtiileillä.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan virtausnopeutta laitteessa säädetään suodos- ja/tai saosteventtiileillä.

11. Laite massan eli paperi- ja puunjalostusteollisuuden kuitususpensioiden käsittelemiseksi, joka laite (10) koostuu olennaisen pitkänomaisesta ulkovaipasta (12), 20 jonka vaipan ensimmäinen pää on suljettu päätylevyllä (14); jonka vaipan ensimmäiseen ; päähän on järjestetty käsiteltävän kuitususpension Pin tuloyhde (18); jonka vaipan toinen pää on suljettu päätylevyllä (16); jonka vaipan mainittuun toiseen päähän on järjestetty ·. laitteesta saostettuna poistettavan kuitususpension Pout poistoyhde (20); johon vaippaan (12) on järjestetty poistoyhde (26) suodokselle F0Ut; jonka vaipan (12) sisälle , · 25 olennaisesti ainakin tuloyhteen (18) ja poistoyhteen (20) välille on järjestetty sihtipinta : (22), jonka poikkileikkaus on edullisesti pyöreä ja jonka sisäpuolelle on järjestetty . ; puhdistuselin, joka koostuu pyörivästä akselista (30), jolle on kiinnitetty ainakin yksi ruuvikierre (32) sihtipinnan (22) puhtaanapitämiseksi, tunnettu siitä, että ruuvikierre (32) on kiinnitetty akselille (30) välike-elimillä, jotka jättävät akselin ja ruuvikierteen ’. 30 välille vapaan tilan ja, että ruuvikierteen etäisyys sihtipinnasta (22) on alle 3 mm. 112256

12. Laite massan eli paperi- ja puunjalostusteollisuuden kuitususpensioiden käsittelemiseksi, joka laite (10) koostuu olennaisen pitkänomaisesta ulkovaipasta (12), jonka vaipan ensimmäinen pää on suljettu päätylevyllä (14); jonka vaipan ensimmäiseen päähän on järjestetty käsiteltävän kuitususpension P,n tuloyhde (18); jonka vaipan toinen 5 pää on suljettu päätylevyllä (16); jonka vaipan mainittuun toiseen päähän on järjestetty laitteesta saostettuna poistettavan kuitususpension Pont poistoyhde (20); johon vaippaan (12) on järjestetty poistoyhde (26) suodokselle Fout; jonka vaipan (12) sisälle olennaisesti ainakin tuloyhteen (18) ja poistoyhteen (20) välille on järjestetty sihtipinta (22), jonka poikkileikkaus on edullisesti pyöreä ja jonka sisäpuolelle on järjestetty 10 puhdistuselin, joka koostuu pyörivästä akselista (30), jolle on kiinnitetty ainakin yksi ruuvikierre (32) sihtipinnan (22) puhtaanapitämiseksi, tunnettu siitä, että ruuvikierre (32) on kiinnitetty akselille (30) välike-elimillä, jotka jättävät akselin ja ruuvikierteen välille vapaan tilan, ja että sihtipinta (22) on varustettu olennaisesti aksiaalisilla urilla tai vastaavilla johteilla, joilla estetään kuitumaton pyöriminen sihtipinnan (22) sisäpuolella. 15

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että ruuvikierteen (32) etäisyys sihtipinnasta (22) on sopivasti 0.2-2 mm.

14. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekä i _ 20 suodoksen että saoksen poistoyhteisiin (26, 20) on järjestetty säätöventtiili (46,40). • 112256